MINIMAG / 321 PÓŁAUTOMAT SPAWALNICZY

Transkrypt

1 MINIMAG / 321 PÓŁAUTOMAT SPAWALNICZY Dokumentacja Techniczno Ruchowa Nr P PRODUCENT: OZAS Sp. z o.o. Przedsiębiorstwo Produkcyjno - Handlowe OPOLE, ul. A. Struga 10 tel. (0-77) , fax (0-77) ozas@ozas.com.pl

2 1. PRZEZNACZENIE DANE TECHNICZNE INSTALACJA PARAMETRY ZASILANIA KONTROLA PRZYGOTOWANIE URZĄDZENIA DO URUCHOMIENIA OBSŁUGA ELEMENTY NASTAWCZE I SYGNALIZACYJE RZYGOTOWANIE URZĄDZENIA DO SPAWANIA INSTRUKCJA BHP KONSERWACJA URZĄDZENIA PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH SCHEMAT ELEKTRYCZNY SPECYFIKACJA KOMPLETU WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH DEKLARACJA ZGODNOŚCI - 2 -

3 1 PRZEZNACZENIE MINIMAG-320/321 są to półautomaty spawalnicze ze skokową regulacją prądu spawania, przeznaczone do spawania stali węglowych i stopowych drutami pełnymi i rdzeniowymi oraz do spawania aluminium drutami aluminiowymi w osłonie gazów ochronnych. Urządzenie produkowane jest w dwóch wersjach: MINIMAG 320 z 2 rolkowym mechanizmem podawania MINIMAG 321 z 4 rolkowym mechanizmem podawania. Półautomaty MINIMAG-320 i MINIMAG 321 zapewniają współpracę z uchwytem chłodzonym gazem osłonowym (typu MB 36 KD zalecanym przez producenta). 2 DANE TECHNICZNE Napięcie zasilania Zabezpieczenie sieci zasilającej (380) V, 3~50Hz 16 A zwłoczne Znamionowy prąd spawania Cykl pracy* 30% 320 A / 30 V Zakres prądu spawania Napięcie biegu jałowego Cykl pracy* 60% Cykl pracy* 100% 250 A / 27 V 195 A / 24 V 40A/16 (14)V 320A/30V V Sprawność 80% Współczynnik mocy 0,97 Klasa obudowy IP 23 Klasa zastosowania S Wymiary Masa Uwaga: Długość Szerokość Wysokość kg Półautomaty posiadają : - stopień ochrony IP 23 co oznacza, że są przystosowane do pracy w pomieszczeniach zamkniętych jak i na zewnątrz - klasę zastosowania S co wskazuje, że są przystosowane do użycia w miejscach, gdzie występuje zwiększone niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym. 3 INSTALACJA Instalację urządzenia powinien przeprowadzać wykwalifikowany i autoryzowany personel. Obwód zasilający powinien być zabezpieczony odpowiednimi bezpiecznikami, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Półautomat należy chronić przed pyłem, zanieczyszczeniami i nadmiernym nagrzewaniem. Między MINIMAG320/321 a ścianami lub innymi elementami utrudniającymi przepływ powietrza przez półautomat powinien być zachowany odstęp co najmniej 300 mm. 3.1 PARAMETRY ZASILANIA Napięcie (380) V 3~ 50 Hz Prąd pobierany z sieci dla: P100% 9A P60% 14A P30% 20A Przekrój przewodu zasilającego, mm 2 4x2,5 Bezpiecznik zwłoczny 16A

4 Półautomaty MINIMAG 320/321 są wyposażone w czterożyłowy (L1, L2, L3, PE) przewód o długości 5m umożliwiający podłączenie trójfazowego napięcia zasilającego (380) V. Przewód zakończony jest wtyczką pięciobolcową (N - nie przyłączony). Wymaga to podłączenia do sieci użytkownika zgodnie z normą Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalenie ogólnych charakterystyk. PN-IEC :2000. Obwód zasilający powinien być zabezpieczony głównym wyłącznikiem sieciowym i odpowiednimi bezpiecznikami bądź wyłącznikami automatycznymi, uwzględniającymi znamionowe parametry zasilania. 3.2 KONTROLA A. Przed wyrzuceniem opakowania transportowego należy sprawdzić, czy nie pozostały w nim jakieś części. B. Sprawdzić czy wszystkie otwory i szczeliny wentylacyjne są odsłonięte i niczym nie zatkane. 3.3 PRZYGOTOWANIE URZĄDZENIA DO URUCHOMIENIA OSTRZEŻENIE! Przed przystąpieniem do przyłączania przewodów do zacisków lub gniazd wyjściowych urządzenia należy wyłączyć główny wyłącznik sieciowy (znajdujący się w skrzynce rozdzielczej) i odłączyć od sieci kabel zasilający. 1. Butlę z gazem ochronnym ustawić na półce znajdującej się z tyłu półautomatu i zabezpieczyć przy pomocy pasa przed możliwością wywrócenia. 2. Zdjąć kołpak ochronny z butli i na krótką chwilę odkręcić zawór, aby usunąć ewentualne zanieczyszczenia znajdujące się w łączniku. 3. Przykręcić do butli reduktor. W przypadku stosowania CO 2 należy przykręcić do butli podgrzewacz gazu, a następnie reduktor. Przewód zasilania podgrzewacza gazu wprowadzić do urządzenia poprzez otwór znajdujący się w tylnej ścianie i podłączyć do listwy zaciskowej XT3. Uwaga: W przypadku stosowania gazów obojętnych i mieszanek gazowych użycie podgrzewacza gazu jest niecelowe. 4. Przewodem gazowym znajdującym się na tylnej ścianie półautomatu połączyć reduktor gazowy zamocowany na butli. 5. Przewód prądowy z imadełkiem podłączyć do elementów spawanych w miejscu zapewniającym dobre połączenie prądowe, zaś jego wtyk podłączyć do jednego z dwóch gniazd prądowych - oznaczonych,. 6. Uchwyt spawalniczy podłączyć do eurozłącza półautomatu. Zamontowany w półautomacie MINIMAG 320 dwurolkowy zespół napędowy (dolna rolka ciągnąca drut, górna rolka dociskowa) gwarantuje prawidłowe podawanie drutów elektrodowych zgodnie z poniższym zestawieniem. Podczas zastosowania uchwytów o długościach większych niż podane mogą wystąpić trudności w podawaniu drutu. Problem ten nie dotyczy półautomatu MINIMAG-321. Rodzaj drutu Średnica drutu [mm] Maksymalne długości uchwytu spawalniczego stalowy pełny 0,6: 0,8 4m 1,0; 1,2 5m rdzeniowy 0,8 4m 1,0; 1,2 5m aluminiowy 1,0; 1,2 4m 7. Przygotować półautomat spawalniczy do pracy posługując się elementami nastawczymi i zwracając uwagę na elementy sygnalizacyjne (patrz pkt. 4.1)

5 4 OBSŁUGA 4.1 ELEMENTY NASTAWCZE, SYGNALIZACYJNE I PRZYŁĄCZENIOWE Rys.4.1 A MIERNIK cyfrowy wskazuje bieżące wartości prądu lub napięcia spawania (rys.4.1). B PRZEŁĄCZNIK REGULACJI DOKŁADNEJ NAPIĘCIA SPAWANIA. Regulacja odbywa się w sposób skokowy 10-stopniowym przełącznikiem (rys.4.1). C PRZEŁĄCZNIK REGULACJI ZGRUBNEJ NAPIĘCIA SPAWANIA. Regulacja odbywa się w sposób skokowy 4-stopniowym przełącznikiem (rys.4.1). UWAGA: Regulacja napięcia przełącznikami przy obciążonym półautomacie (w trakcie spawania) grozi uszkodzeniem urządzenia! D WYŁĄCZNIK sieciowy (rys.4.1) załącza półautomat gdy zostanie ustawiony w położenie 1 zaświeci się wtedy dioda LED (rys.4.1, poz.e) sygnalizując zasilanie obwodów elektrycznych urządzenia. F DIODA SYGNALIZUJĄCA (LED) PRZEGRZANIE (rys.4) świeci się na pomarańczowo po przekroczeniu temperatury dopuszczalnej. Przegrzanie powoduje automatyczne wyłączenie urządzenia (pracuje jedynie wentylator), spawanie zostaje przerwane, załączenie procesu spawania przyciskiem na uchwycie staje się niemożliwe. Dalsze spawanie jest możliwe po obniżeniu się temperatury wewnątrz urządzenia. W zależności od temperatury otoczenia trwa to od kilku do kilkunastu minut. Gotowość do pracy sygnalizuje wygaszenie diody F. Ważne aby w trakcie obniżania się temperatury wewnątrz urządzenia nie spowodować wyłączenia wentylatora. G ZŁĄCZE SCALONE (eurozłącze) szybkomocujące do podłączenia uchwytu spawalniczego (rys.4.1) H POTENCJOMETR do nastawy prędkości podawania drutu elektrodowego w zakresie ~ 1,9 19 m/min. (rys.4.1). J GNIAZDA PRĄDOWE do podłączenia przewodu prądowego z imadełkiem (rys.4.1). M POTENCJOMETR regulacji wolnego wylotu drutu elektrodowego (~ s) (rys.4.2) N PRZEŁĄCZNIK trybu pracy 2-takt i 4-takt (rys.4.2)

6 Spawanie drutami jednorodnymi w osłonie gazów. Rys.4.2 Spawanie bez użycia gazów drutami rdzeniowymi ( k i) Rys.4.3 Oznaczenie elementów wg specyfikacji kompletowania (str.14) - 6 -

7 4.2 PRZYGOTOWANIE URZĄDZENIA DO SPAWANIA 1. Wtyczkę kabla zasilającego należy włożyć do gniazda sieci zasilającej (380) V, 3~50Hz. Załączyć urządzenie, ustawiając położenie wyłącznika sieciowego w pozycję I. UWAGA: W przypadku stosowania gazów obojętnych i mieszanek gazowych użycie podgrzewacza gazu jest niecelowe. 2. Nałożyć szpulę z drutem elektrodowym na mechanizm mocowania szpuli, zwracając uwagę by kierunek odwijania drutu był zgodny z kierunkiem wejścia drutu do zespołu napędowego. 3. Wprowadzić drut elektrodowy między rolki podające do eurozłącza uchwytu spawalniczego na głębokość ok.20cm zwracając uwagę, aby rolki zamontowane w zespole napędowym odpowiadały rodzajowi i średnicy wprowadzonego drutu. Oznaczenie znajdujące się na czołowej ścianie rolki, odpowiada typowi i rozmiarowi rowka naciętego po przeciwnej stronie rolki. 4. Po dociśnięciu rolki podającej korpusem dociskowym ustalić pokrętłami optymalną siłę docisku drutu, zapewniającą podawanie drutu bez poślizgu. 5. Wyregulować siłę hamowania szpuli z drutem elektrodowym za pomocą śruby znajdującej się w osi korpusu mocowania szpuli. Dla określonej prędkości podawania drutu elektrodowego po zwolnieniu przycisku na uchwycie spawalniczym szpula z drutem powinna obrócić się tylko tyle, aby odwinięty drut pozwolił na kontynuację procesu spawania i jednocześnie siła hamowania nie wpływała na płynność podawania drutu elektrodowego. 6. Wprowadzić drut elektrodowy do uchwytu spawalniczego typu np. MB36KD, w tym celu nacisnąć przycisk uchwytu spawalniczego i przytrzymać do chwili wyjścia drutu z końcówki prądowej. Uwaga w tym przypadku załączone jest również napięcie spawania. Należy zachować ostrożność aby nie doszło do niekontrolowanego zajarzenia łuku. 7. Wybrać tryb pracy urządzenia (sposób załączania procesu spawania z uchwytu 2 takt, 4 takt) Przełącznik N ustawić w jedną z pozycji: 2-takt - działanie: naciśnięcie przycisku - start procesu zwolnienie przycisku - stop procesu 4-takt - działanie: I naciśnięcie przycisku - załączenie przepływu gazu II zwolnienie przycisku - załączenie napięcia źródła i podawania drutu (I, II- start procesu) III ponowne naciśnięcie przycisku - wyłączenie napięcia źródła i podawania drutu (zatrzymanie spawania) IV zwolnienie przycisku - wyłączenie przepływu gazu (zakończenie procesu) 8. Zwolnić docisk rolek, nacisnąć przycisk uchwytu spawalniczego; sprawdzić przepływ gazu ochronnego na rotametrze i ewentualnie wyregulować jego wartość, docisnąć rolki. przełącznikami C, B ustawić odpowiednią wartość napięcia spawania potencjometrem M nastawić czas wolnego wylotu drutu ( upalanie końca drutu ) w zakresie 0 0,25 s potencjometrem H nastawić prędkość podawania drutu przyciskiem w uchwycie rozpoczynamy proces spawania W przypadku spawania drutami aluminiowymi zespół napędowy wymaga zastosowania odpowiedniego wyposażenia. W półautomacie MINIMAG-320 w zależności od średnicy drutu aluminiowego należy: 1. Wymienić rolkę podającą na rolkę do podawania drutu Al o określonej średnicy; 2. W złączu scalonym wymienić rurkę prowadzącą na rurkę dla drutów o średnicach 1,0; 1,2 mm, 3. Zastosować uchwyt spawalniczy z wyposażeniem do spawania drutem aluminiowym o określonej średnicy 4. Odblokować rolkę dociskową, przez rurkę wprowadzić wystającą część wkładu uchwytu spawalniczego do złącza scalonego i dokręcić uchwyt do złącza

8 5. Obciąć wystającą część wkładu w odległości około 9 mm od osi pionowej rolek - tak by wkład nie był zaciskany przez rolki podające, a jednocześnie był jak najbliżej wychodzącego z rolek drutu aluminiowego. W półautomacie MINIMAG-321 w zależności od średnicy drutu aluminiowego należy: 1. Wymienić komplet rolek podających (2 szt) na rolki do podawania drutu Al o średnicy 1,0; 1,2 mm; 2. W złączu scalonym wymienić rurkę prowadzącą na rurkę dla drutów aluminiowych; 3. Zastosować uchwyt spawalniczy z wyposażeniem do spawania drutem aluminiowym o określonej średnicy. 4. Odblokować rolkę dociskową znajdującą się bliżej złącza scalonego, przez rurkę wprowadzić wystającą część wkładu uchwytu spawalniczego do złącza scalonego i dokręcić uchwyt do złącza. 5. Obciąć wystającą część wkładu w odległości około 9 mm od osi pionowej rolek - tak by wkład nie był zaciskany przez rolki podające, a jednocześnie był jak najbliżej wychodzącego z rolek drutu aluminiowego. Dodatkowo należy pamiętać, że w przypadku spawania aluminium jako gazu osłonowego mogą być stosowane tylko gazy i mieszanki gazów obojętnych, a w związku z tym w instalacji gazowej powinien być stosowany odpowiedni reduktor. 5 INSTRUKCJA BHP Uruchomienie i obsługa urządzenia może odbywać się jedynie po uprzednim dokładnym zapoznaniu się z niniejszą dokumentacją techniczno-ruchową. Wszystkie prace spawalnicze powinny być prowadzone zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz. U. nr 40 poz.470). 5.1 Zabezpieczenie przeciwporażeniowe Półautomat spawalniczy MINIMAG 320/321 jest zgodny z normą PN-EN Wykonany jest w I klasie ochronności w związku z czym instalacja przyłączeniowa zewnętrzna powinna być zaopatrzona w przewód ochronny odpowiedni do zastosowanego zabezpieczenia sieci zasilającej i podłączony zgodnie z przepisami obowiązującymi w tym zakresie. Instalacja przyłączeniowa powinna być zabezpieczona bezpiecznikami o nominale 16 A o działaniu zwłocznym i zdolności wyłączania dostosowanej do źródła zasilania zgodnie z przepisami obowiązującymi w tym zakresie. Powinna zostać sprawdzona skuteczność zerowania instalacji. UWAGA: Niedopuszczalne jest podłączenie urządzenia do nieodpowiednio zabezpieczonej instalacji lub instalacji o niesprawdzonej skuteczności zerowania. Prace konserwacyjne i remontowe powinny być prowadzone przez osoby uprawnione z zachowaniem warunków pracy obowiązujących dla urządzeń elektrycznych. Wszelkie prace konserwacyjne i remontowe powinny być wykonywane po odłączeniu urządzenia od sieci zasilającej, za wyjątkiem przypadków w których niezbędne jest zasilanie urządzenia (np. pomiary, poszukiwanie uszkodzeń). W wypadku pracy pod napięciem należy zachować daleko idącą ostrożność, ze względu na rozbudowane obwody zasilania sieciowego wewnątrz urządzenia. Prace takie powinny wykonywać osoby uprawnione, posiadające gruntowną znajomość układu elektrycznego urządzenia. Osobom nieupoważnionym zabrania się dokonywania czynności manipulacyjnych przy urządzeniu. Po zakończeniu pracy zaleca się odłączyć od sieci przewód zasilający. UWAGA: Zdejmowanie osłon zewnętrznych w czasie, kiedy urządzenie jest podłączone do sieci, jak również użytkowanie urządzenia ze zdjętymi osłonami jest zabronione! 5.2 Gazy i dymy W trakcie spawania półautomatycznego w osłonie gazów ochronnych jak również przy spawaniu drutami osłonowymi wytwarzane są szkodliwe gazy i dymy zawierające ozon, wodór oraz tlenki i cząstki metali, w związku z powyższym stanowisko do spawania powinno mieć bardzo dobrą wentylację (wyciąg pyłów i gazów lub usytuowanie w miejscu przewiewnym). Powierzchnie elementów przeznaczonych do spawania powinny być wolne od zanieczyszczeń chemicznych, szczególnie od substancji odtłuszczających (rozpuszczalników), gdyż ulegają one rozkładowi podczas spawania wytwarzając toksyczne gazy. Spawanie części ocynkowanych i innych metali np. stopów chromu i niklu, które przy spawaniu mogą wydzielać trujące opary, jest dozwolone tylko przy użyciu - 8 -

9 urządzenia odciągającego i filtrującego wydzielane zanieczyszczenia oraz przy doprowadzeniu świeżego powietrza do stanowisk spawania (dobra wentylacja). 5.3 Promieniowanie Promienie ultrafioletowe emitowane podczas spawania są szkodliwe dla wzroku, w związku z czym wymagane jest używanie maski spawalniczej z filtrami ochronnymi (szkła filtracyjne) o oznaczeniu od 8 do 10 wg PN EN 169:1996 (oznaczenie 10 dotyczy spawania max wartościami prądu w osłonie mieszanki gazowej z zawartością argonu). Stanowisko spawalnicze powinno spełniać odpowiednie wymagania, a między innymi: posiadać odpowiednią instalację oświetleniową, w zależności od potrzeby być wyposażone w stałe lub ruchome ekrany, chroniące osoby postronne przed skutkami promieniowania znajdować się w pomieszczeniu o odpowiednim kolorze ścian (absorbcja promieniowania). 5.4 Zabezpieczenie przeciwpożarowe Stanowisko do spawania powinno znajdować się w bezpiecznej odległości od materiałów łatwopalnych (zwrócić uwagę na podłogę oraz ściany), co stanowi wystarczające zabezpieczenie od możliwości zapalenia się od gorących iskier. Wskazane jest wyposażenie stanowiska do spawania w koce gaśnicze i gaśnice BCE, np. proszkowe lub śniegowe. 5.5 Inne uwagi Pomiary hałasu przeprowadzone u producenta na stanowisku modelowym, bez dodatkowych źródeł hałasu, przy maksymalnych parametrach spawania wykazały poziom dźwięku w zakresie 80 dba. Oznacza to, że nie występuje zagrożenie słuchu pracownika bez względu na czas oddziaływania hałasu. 6 KONSERWACJA URZĄDZENIA Utrzymanie półautomatów spawalniczych MINIMAG 320/321 w ruchu nie wymaga specjalnych zabiegów konserwacyjnych. Należy kierować się ogólnie przyjętymi zasadami obsługi i konserwacji tego typu urządzeń elektrycznych. Urządzenie do prac konserwacyjnych powinno być bezwzględnie odłączone od sieci zasilającej. Prace konserwacyjne powinny być przeprowadzane przez osoby uprawnione. W trakcie okresowych przeglądów urządzenia w szczególności należy zwrócić uwagę na: utrzymanie wnętrza urządzenia we właściwej czystości; w razie potrzeby należy odkurzyć znajdujące się we wnętrzu elementy, w szczególności płytki elektroniki, sprawdzenie połączeń elektrycznych pomiędzy poszczególnymi podzespołami urządzenia; w przypadku stwierdzenia poluzowań lub nadpaleń należy połączenia te doprowadzić do właściwego stanu, kontrolę styków elementów elektrycznych (styczniki, przekaźniki, przełączniki, itp.); po stwierdzeniu nadpaleń lub zanieczyszczeń należy styki oczyścić lub wymienić elementy na nowe, sprawdzenie stanu powłok antykorozyjnych; uszkodzone powłoki doprowadzić do stanu właściwego, sprawdzić stan i uzupełnić ewentualne ubytki smaru ŁT4S2 w łożyskach kół zębatych rolek podających spoiwo. w ramach rocznego przeglądu zaleca się ponadto dokonanie pomiaru rezystancji izolacji. Rezystancja mierzona megaomomierzem o napięciu 500V nie powinna być mniejsza niż 2,5MΩ pomiędzy wejściem i obudową oraz pomiędzy wyjściem i obudową, nie mniejsza niż 5MΩ pomiędzy obwodem wejścia i wyjścia. Do pomiarów należy zewrzeć styki stycznika głównego, zaciski wyjściowe plus z minusem, odłączyć kondensatory przeciwzakłóceniowe C1,C2, zewrzeć wyprowadzenia płytki elektroniki AP1, ustawić pokrętło przełącznika w pozycji załączonej. Po dokonaniu pomiarów należy bezwzględnie przywrócić pierwotny stan urządzenia. Prawidłowa eksploatacja i konserwacja decydują o okresie gwarancji urządzenia. Okres gwarancji nie obejmuje części szybkozużywających się, do których zaliczane są: - 9 -

10 części uchwytu spawalniczego jak: palnik, końcówki prądowe, łączniki prądowe, dysze gazowe, wkłady stalowe i z tworzywa sztucznego oraz uszczelnienia, części zespołu podającego jak: rolki podające spoiwo, koła zębate, tulejki prowadzące, rurki prowadzące spoiwo. UWAGA: Wykonywanie prac konserwacyjnych w urządzeniu podłączonym do sieci jest kategorycznie zabronione! W trosce o prawidłową konserwację urządzeń produkowanych przez OZAS Sp. z o.o., producent okresowo prowadzi specjalistyczne kursy konserwacji. Zainteresowanych prosi się o kontakt z Działem Obsługi Pracownika producenta (adres, łączność: patrz strona tytułowa DTR). Producent prowadzi także naprawy pogwarancyjne i remonty urządzeń oraz uchwytów spawalniczych wyprodukowanych przez OZAS Opole. Zainteresowanych prosi się o kontakt z Działem Handlowym. 7 PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Półautomaty spawalnicze MINIMAG 320/321 należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych o temp. 248 K 328 K (-25 C +55 C) i wilgotności względnej do 95%(odniesionej do temp. 293 K (20 C)), w otoczeniu wolnym od szkodliwych czynników takich jak: pyły, kwasy, zasady i wyziewy żrące. Opakowane źródła powinny być przewożone krytymi środkami transportu, po uprzednim zabezpieczeniu przed przesuwaniem. 8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH Podczas zamawiania części zamiennych proszę podać typ urządzenia, numer seryjny, oznaczenie i numery części pokazane na listach części zamiennych. Upraszcza to wysyłkę i zapewnia poprawną dostawę

11 9 SCHEMAT ELEKTRYCZNY Rys. 9-1 Schemat ideowy MINIMAG-320 i MINIMAG

12 OZAS OPOLE Przedsiębiorstwo Produkc.-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga Opole Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): SPECYFIKACJA KOMPLETOWANIA PÓŁAUTOMAT SPAWALNICZY MINIMAG-320 MINIMAG-321 Nr jednostki kpl E (MINIMAG-320) E (MINIMAG-321) Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Lp. Nazwa części składowej Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy Il. szt. MINIMAG-320 Il. szt. MINIMAG-321 Uwagi 1. Półautomat spawalniczy MINIMAG Półautomat spawalniczy MINIMAG Przewód prądowy spawalniczy mm 2 4. Łańcuch L= Rękojeść Półka Śruba M16 x Nakrętka M Śruba M6 x Opaska zaciskowa Klucz imbusowy N Klucz imbusowy N2, Wspornik osi DTR P Opakowanie Wyposażenie na życzenie klienta 18.1 Reduktor do gazu ochronnego do CO Podgrzewacz gazu PG-2A Uchwyt spawalniczy MB 36 KD Rolka φ 0,6-0, Wyposażenie do spawania aluminium Rolka φ 1-1,2Al mm Rurka prowadząca Al Reduktor do gazu ochronnego do argonu

13 OZAS OPOLE Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga Opole Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH PÓŁAUTOMAT SPAWALNICZY MINIMAG-320 MINIMAG-321 Nr jednostki kpl. Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Lp. Nazwa części składowej Typ, nazwa materiału Uwagi Kod rysunku Il. szt. MINIMAG-320 Il. szt. MINIMAG-321 Oznaczenie na schemacie Uwagi 1. Transformator V TM1 2. Transformator 233VA, V TC1 3. Transformator TS 80/ TC2 4. Transformator TC3 5. Dławik L1 6. Uchwyt spawalniczy MB-36 KD SB1 7. Płytka sterująca AP1 8. Zespół napędowy M1 9. Zespół napędowy M1 10. Rolka φ 1,0-1,2 mm Mostek prostowniczy V1-V6 12. Stycznik V KM1 13. Zawór elektromagnetyczny 42V YV1 14. Łącznik SA1 15. Łącznik SA2 16. Wyłącznik instalacyjny QF1 17. Miernik cyfrowy P1 18. Potencjometr 10 kω RP1 19. Dioda LED (żółta) V7 20. Lampka (biała) HL1 21. Wentylator EV1 22. Kondensator 0,1µF 250V C1, C2 23. Rezystor R1 24. Ogranicznik temperatury ST1 25. Ogranicznik temperatury ST2 26. Bezpiecznik 500mAT 1 1 FU1 27. Bezpiecznik 3,15AT 1 1 FU2, FU6 28. Bezpiecznik 6,3AT 1 1 FU3, FU5 29. Bezpiecznik 800mAT 1 1 FU4 30. Warysror GE V150Z A R2 31. Bocznik 60mV/400A RS1-13 -

14 DEKLARACJA ZGODNOŚCI OZAS Sp. z o.o. Przedsiębiorstwo Produkcyjno - Handlowe Opole ul. A. Struga 10 OZAS Sp. z o.o. zapewnia z pełną odpowiedzialnością, że wyrób MINIMAG-320 i MINIMAG-321 do którego odnosi się niniejsza deklaracja, jest zgodny z następującą normą " Wymagania bezpieczeństwa dotyczące urządzeń do spawania łukowego. Spawalnicze źródła energii " PN EN : Opole dnia...