SYSTEM KONTROLI BLISTRÓW

Transkrypt

1

2 SYSTEM KONTROLI BLISTRÓW

3 Wizualna kontrola jakości produktu look Misja: Doradztwo, integracja i optymalizacja systemów produkcyjnych. Przeznaczenie: DGlook blister jest kompletnym urządzeniem przygotowanym do określenia prawidłowości wykonania produktów farmaceutycznych w postaci tabletek, drażetek lub kapsułek przed ich zapakowaniem, co pozwala na sterowanie maszyną pakującą tak, aby do dystrybucji trafiły jedynie elementy wykonane poprawnie. Technologia: Technologia wykonania i doboru komponentów najwyższej jakości, gwarantująca kontrolę blistrów w powtarzalnych warunkach, zgodnie z międzynarodowymi regulacjami oraz normami GMP. Wygląd: Wygląd, obróbka materiałów oraz staranność wykonania na najwyższym poziomie, gwarantująca spełnienie kryteriów określonych dla urządzeń farmaceutycznych. Serwis: Zapewniamy pełny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Krótki czas reakcji 24h. Możliwość diagnostyki urządzenia on-line. Wymagania klienta: Zgodnie z misją Doradztwo, integracja i optymalizacja systemów produkcyjnych, pomożemy określić wymagania Klienta oraz zrealizujemy je zgodnie ze Specyfikacją Wymagań Użytkownika (URS). Realizacja: Krótki czas realizacji kontraktu, możliwość dostosowania się do specyfiki Klienta oraz jego możliwości finansowych. 3

4 SYSTEM KONTROLI BLISTRÓW Wizualna kontrola jakości produktu sygna³ video DGlook sygna³ steruj¹cy wyjœciem kamera g³ówny sygna³ steruj¹cy automatyka maszyny wyrzutniki Maszyna pakuj¹ca przemieszczaj¹cy siê produkt 4

5 look DGlook blister identyfikuje poprawne obiekty na podstawie: parametrów geometrycznych: wymiary i kształt rozkładu kolorów badanego obiektu DGlook blister reaguje przy wykryciu: braku obiektu w spodziewanym miejscu pęknięcia wykruszenia wadliwego kształtu niewłaściwego koloru wtrącenia ciała obcego w polu obiektu wtrącenia ciała obcego w polu blistra System Kontroli Blistrów DG- Look w swojej analizie uwzględnia: możliwość występowania wytłoczeń lub napisów na badanym obiekcie (np. tabletki z naniesionym jednostronnie napisem) występowanie elementów wielokolorowych o nieustalonym z góry ich położeniu (np. dwukolorowe kapsułki, których położenie może być różne) występowanie elementów niesymetrycznych o nieustalonym z góry ich położeniu 5

6 SYSTEM KONTROLI BLISTRÓW Wizualna kontrola jakości produktu 6

7 look Opis działania 1. Oprogramowanie Dg-Look pracuje na komputerze wyposażonym w kartę wejść/wyjść cyfrowych oraz kartę przechwytywania sygnału video, do której podłączona jest kamera. 2. Obsługa tej karty jest w pełni oprogramowana w naszym systemie. Z jego poziomu, możemy sterować wszystkimi jej parametrami: - rozdzielczością obrazu - parametrami koloru, jasności i kontrastu obrazu - wyborem kanału video, do którego dołączona jest kamera 3. Synchronizację kamery z przesuwającym się pod jej obiektywem produktem przeznaczonym do zapakowania, zapewnia komunikacja komputera z maszyną pakującą dokonywana przez zestaw wejść cyfrowych w pełni zintegrowanych z naszym oprogramowaniem. Sterowanie wyrzutnikami zapewniają wyjścia cyfrowe, które również możemy dowolnie ustawiać z poziomu programu. 4. Każde z wejść i wyjść sterujących może być dowolnie programowane, co zapewnia mechanizm definiowania zdarzeń. 5. Poprawne oświetlenie analizowanego produktu, celem wykonania jak najbardziej poprawnego ujęcia przez kamerę, zapewnia oświetlacz, w którym źródłem światła są diody LED koloru białego. Ich zastosowanie zapewnia stałe w czasie widmo emitowanego światła. Zaś aby uniknąć niepożądanego na ekspozycję wpływu oświetlenia zewnętrznego, całość zamknięto w tubusie. 6. Oprogramowanie zarządzające całym procesem analizy pracuje na platformie PC wyposażonej w dotykowy wyświetlacz ciekłokrystaliczny. 7. Cała aplikacja zbudowana jest tak, aby maksymalnie uprościć jej obsługę. Wyświetlane na ekranie duże przyciski reagujące na dotyk palcem prowadzą nas przez poszczególne funkcje programu. 7

8 SYSTEM KONTROLI BLISTRÓW Wizualna kontrola jakości produktu Definiowanie produktu odbywa się w oparciu o kreatora wzorca o nazwie Czarodziej. Kreator Czarodziej analizując wskazane przez operatora poprawne elementy obrazu, sam wyznacza parametry identyfikujące poprawny produkt. Wygodny kreator Czarodziej nie wymaga od operatora wprowadzania danych identyfikujących produkt w postaci danych liczbowych. Każda operacja wykonywana podczas definiowania produktu jest w jasny sposób prezentowana na ekranie w formie graficznej. Raport Moduł raportujący pozwala na dokładny zapis procesu produkcyjnego rejestrując najważniejsze jego parametry: czas produkcji, ilości występujących w tym procesie produktów wadliwych, rodzaje tych wad. 8

9 look Touch Screen Panel operatorski HMI (Human Machine Interface) służy graficznej prezentacji sterowanego procesu kontroli blistrów. Jest on wizualnym narzędziem do komunikacji między operatorem, a maszyną (procesem). Wyniki pomiarów, komunikaty, stany układów są prezentowane na ekranie. Oprogramowanie panelu operatorskiego HMI posiada menu podpowiedzi, operator w każdej chwili może uzyskać podpowiedź odnośnie prowadzonego procesu oraz podpowiedź następnego kroku. HMI Terminal dotykowy pozwala na graficzną wizualizację danych pochodzących z urządzenia. Posiada możliwość zarządzania tekstami dynamicznymi, obsługi alarmów, posiada zegar czasu rzeczywistego oraz umożliwia sterowanie obiektem technologicznym poprzez bezpośrednią modyfikację wyświetlanych parametrów oraz wykorzystanie receptur. Zaletą rozwiązania z ekranem dotykowym jest brak klawiatury. Operator dotyka palcem aktywne elementy na schemacie wyświetlanym na ekranie. Duży kolorowy wyświetlacz LCD umożliwia graficzną reprezentację procesu technologicznego zarówno w postaci statycznych, jak również dynamicznych i animowanych grafik. 9

10 SYSTEM KONTROLI BLISTRÓW Wizualna kontrola jakości produktu 10

11 look Dane techniczne Platforma systemowo sprzętowa Karta wizyjna Karta wejść/wyjść Kamera Rozdzielczość obrazu Dokładność odwzorowania wymiarów Dokładność odwzorowania kolorów Wydajność Dokumentowanie procesu produkcyjnego Obróbka danych Zdalny dostęp do systemu Wersje rozwojowe PC Intel Pentium 4 / 256MB RAM / Windows XP Proffesional ComArt HiCap100 (4 x 25fps PAL) Advantech PCI-1762 (16 wejść, 16 wyjść) Kolorowa typu interlanced lub progressive scan, firm Sony, Panasonic lub Hitachi w zależności od zastosowań 704 x 576 pikseli 1) Zależna od wielkości kadru: 0,4 do 0,15 mm 15bitRGB, analiza w oparciu o klasy zawierające 512, 4096 lub przedziałów do 25 ekspozycji na sekundę do 512 analizowanych elementów w jednym kadrze do elementów na sekundę identyfikacja i zapis wszystkich czynności operatora zapis wzorców produktów zapis przebiegu produkcji eksport do zewnętrznej bazy danych Wydzielony moduł raportujący do wykorzystania na dowolnej stacji roboczej Tak, w trybie serwisowym (LAN, dial-up) Akwizycja obrazu w rozdzielczości 1024x768 (progressive scan + IEEE1394)

12