Powierzchniowy wentylator wyciągowy dla Zakładu Górniczego Janina

Transkrypt

1 Powierzchniowy wentylator wyciągowy dla Zakładu Górniczego Janina Projektowane i prezentowane przez: CFE Technology GmbH Zweibrücken, Germany

2 Informacje o projekcie: Korporacja: Grupa Tauron Poludniowy Koncern Węglowy Kontrahent: Gorproject S.A. Klient: ZG Janina Lokalizacja: Libiąż, Polska Data rozruchu: 2013 Ilośd wentylatorów: 2 wentylatory w trybie pracy pojedynczej

3 Korporacja: Grupa Tauron Południowy Koncern Węglowy

4 Główna stacja wentylatorów kopalni: Zakład Górniczy Janina

5 Zalety techniczne zakładu: -Kompaktowe wykonanie z uwagi na dwu-funkcyjnośd wentylatora (tryb praca normalnej i rewersyjnej). -Wymagany nieduży obiekt z uwagi na wyeliminowanie zbędnych zespołów i komponentów. -Szybka adaptacja do różnych warunków pracy poprzez zespół hydraulicznej regulacji. -Przełączenie na działanie rewersyjne w mniej niż 10 min. Poprzez zmianę kierunku prędkości silnika napędzającego i regulacji łopatek o więcej niż 180 o. -Strefa ochrony przed metanem w stacji wentylatorów. -Wymagany tylko 1 przewód ssący oraz 1 wylotowy. -Wszystkie systemy monitorujące umieszczone w pomieszczeniach chronionych przed metanem. -Duża niezawodnośd i bezobsługowe działanie w trybie automatycznym.

6 Szczególne cechy wentylatora: -Kompaktowe wykonanie z wbudowanym silnikiem w rdzeo piasty wentylatora. -Asymetryczny profil łopatki umożliwia wysoką wydajnośd dla trybu pracy normalnej i rewersyjnej. -Krótki czas przełączenia z trybu pracy normalnej na działanie rewersyjne za sprawą hydraulicznej regulacji. -Działanie rewersyjne na więcej niż 80% nominalnego przepływu przy trybie pracy normalnej. -Ułatwiona konserwacja ze względu układ stałego smarowania olejowego piasty wirnika. -Łatwy serwis z uwagi na dogodny dostęp do wirnika.

7 Powierzchniowy wentylator wyciągowy: Model: ME1-315YQ-DHR

8 Dane wentylatora: Ilośd stopni: 1 stopieo Ilośd łopatek: 18 Prędkośd wentylatora: 745 1/min Nominalna moc silnika: 1200 KW Średnica koocówki łopatek: 3162 mm Średnica piasty: 2110 mm Prędkośd obrotowa: 123,5 m/s Temperatura działania: 25 o C Wielkośd przepływu: m 3 /min Wielkośd przepływu (działanie wsteczne): 9600 m 3 /min Całkowity wzrost ciśnienia: 4500Pa

9 Montaż wirnika: Wbudowany silnik w dolną obudowę wentylatora Montaż silnika i wirnika

10 Montaż Wirnika

11 Łopatka: -Asymetryczny profil. -Materiał: G-ALSi 10 Mg wa. -Analiza chemiczna składu % pierwiastków zgodnie z normą DIN EN Testowanie właściwości mechanicznych -Badanie struktury poprzez prześwietlanie promieniami X. -Badanie metodą płynów barwiących. -Powłoka Anty-Statyczna.

12 Montaż wału łopatki: -Wał odlewany z materiału 42 CR Mo 4V. -Przeciwwagi kompensujące moment odśrodkowy łopatki. -Dostosowana wersja łożyska osiowego w celu zwiększenia nośności. -Materiał czopu wału łopatki 42 CrMo4V. -Przekładnia stożkowa ze spiralnym uzębieniem.

13 Piasta wirnika: -Spawane, wykonane ze stali S355J2G3. -Odlewane elementy piasty i pierścieni do spawania. -Certyfikowani spawacze. -Odprężenie naprężeo spawalniczych. -Kontrola 100 % spoin ultradźwiękami. -Obróbka na maszynach CNC.

14 Pokrywy -Zewnętrzna pokrywa piasty wykonana ze stali ochrony przed pyłem i wilgocią. S355J2G3 w celu -Obudowa przekładni wykonana ze stali S355J2G3 w celu przenoszenia występujących sił. -Certyfikowani spawacze. -Kontrola 100% spoin metodą ultradźwięków. -Obróbka na maszynach CNC.

15 Dobór przekładni: -Połączenie przekładni stożkowej i planetarnej w celu przeniesienia kąta ustawienia łopatek powyżej 180 o. -Przekładnia planetarna z prostym uzębieniem. -Przekładnia stożkowa ze spiralnym uzębieniem.

16 Siłownik obrotowy: -Hydrauliczny siłownik kątowy obciążany aż do 200 bar. -Kąt ustawienia 92 o z dokładnością ustawiania do 0,5 o. -Brak gwintu samohamownego. -Luz osiowy przegubu obrotowego. -Czujnik położenia kątowego. -Certyfikat Atex Ex1 M2 dla siłownika kątowego. -Certyfikat Atex Ex1 M1 dla czujnika położenia.

17 Stacjonarne częsci obudowy: -Częśd ssąca skłądająca się z eliptycznie ukształtowanego nosa, kierownic oraz reszty obudowy. -Obudowa wentylatora składa się z górnej I dolnej części z cylindrycznym rdzeniem piasty I łopatkami prowadzącymi. -Dyfuzor składa się ze stożkowej części ogonowej ze sferyczną pokrywą, łopatek podtrzymujących i stożkowej obudowy zewnętrznej.

18 Obudowa części ssącej: -Aerodynamiczne ukształtowana dla trybu pracy normalnej i działania rewersyjnego. -Wykonana z elementów spawanych, materiał: stal S235 JR G2.

19 Obudowa wentylatora: -Kompaktowe wykonanie, aby przenosid siły statyczne i dynamiczne. -Wykonana z elementów spawanych, materiał: stal S235 JR G2.

20 Dyfuzor: -Stożkowa częśd ogonowa z aerodynamicznie wyprofilowaną sferyczną pokrywą. -Wykonana z elementów spawanych, materiał: stal S235 JR G2.

21 Jednostka napędowa:

22 Wbudowany silnik: Silnik 3-fazowy z wirnikiem klatkowym Moc: Napięcie: Prędkośd obrotowa: Kierunek obrotów: 1200 kw 6000V 745 1/min ccw&acw Stopieo ochrony: IP 23 Zabezpieczenie zapłonu: (sch)e Chłodzenie: IC 410 Masa: Masa wirnika: 7200 kg 2500 kg Moment bezwładności: 178 kgm 2

23 Hamulec: -Piasta tarczy hamulcowej zamontowana na tylnym wale silnika. -Uzębiona tarcza hamulcowa. -Czujnik położenia na wsporniku mocującym.

24 Agregat hydrauliczny: Instalowany w strefie ochrony przed metanem, w skład agregatu wchodzą: -Pompa i silnik podwojony w celu zapewnienia redundancji. -Przełączalny podwójny filtr. -Hydroakumulator. -Zawór zwrotny -Zawór upustowy. -Czujniki ciśnienia. -Zawory redukcyjne. -Manometr. -Zawór elektromagnetyczny do procedury spuszczania.

25 Układ uszczelnienia powietrznego: Instalowany w strefie ochrony przed metanem, w skład układu wchodzą: -Wentylator i silnik podwojony w celu zapewnienia redundancji. -Wymianna klapa. -Tłumik na części ssącej. -Monitoring ciśnienia.

26 Nadzór:

27 Plac budowy:

28 Rozruch: Typ: ME1-315YQ-DHR