KONSERWACJA I NAPRAWY INSTALACJI WENTYLACJI BUD 1BC

Transkrypt

1 KONSERWACJA I NAPRAWY INSTALACJI WENTYLACJI BUD I. ZAKRES CZYNNOŚCI: 1BC 1. Okresowe przeglądy konserwacyjne: Zakres czynności przeglądu serwisowego obejmuje wszelkie prace zgodne z DTR producenta urządzeń, a w szczególności: 1.1. Centrale wentylacyjne (3 razy w roku) Ocena prawidłowości pracy central wraz ze sprawdzeniem podstawowych parametrów pracy centrali wentylacyjnej, poprawa nastaw na optymalne jeśli konieczne; Sprawdzenie układu zasilania i sterowania test automatyki, kontrola stanu połączeń oraz izolacji elektrycznej, pomiar prądu i rezystancji izolacji, sprawdzenie nastaw regulatorów, test automatyki, kontrola działania elementów wykonawczych takich jak pompy, siłowniki, zawory regulacyjne, przepustnice oraz czujników temperatury i ciśnienia, termostatów przeciwzamrożeniowych; Korekta programu i nastaw wg życzeń użytkownika, kalibracja centrali; Bieżące przeszkolenie obsługi (na życzenie użytkownika); Przepustnice kontrola mechanizmu napędowego oraz siłowników i okablowania, sprawdzenie stanu fizycznego i szczelności przepustnic, w szczególności przepustnicy w części czerpnej centrali, odkurzanie bądź przedmuchanie i czyszczenie na mokro łopatek i mechanizmu napędowego jak również pozostałych elementów sekcji łagodnym detergentem Sekcja filtrów powietrza kontrola stanu pod względem mechanicznym oraz sprawdzenie czystości sekcji filtrów, drożności i zamocowania króćców manometrycznych przetworników różnicy ciśnień, wymiana filtrów powietrza, odkurzanie i czyszczenie komory filtrów łagodnym detergentem niepowodującym korozji, kalibracja central zawsze po wymianie filtrów; Sekcja nagrzewnicy wodnej - kontrola poprawności działania, test zadziałania zabezpieczeń przeciwzamrożeniowych, kontrola szczelności, czyszczenie i dezynfekcja sekcji wymiennika płynem antybakteryjnym i antygrzybiczym niepowodujących korozji; odpowietrzenie w razie konieczności Sekcja chłodnicy wodnej - kontrola poprawności działania, szczelności, odpowietrzenie wymiennika ( w miarę konieczności), sprawdzenie drożności odpływu skroplin z tacy ociekowej, udrożnienie, jeśli konieczne, czyszczenie i dezynfekcja sekcji wymiennika i tacy ociekowej płynem antybakteryjnym i antygrzybicznym niepowodującym korozji; sprawdzenie ciśnienia i stężenie glikolu w obiegu Sekcja wentylatora kontrola poprawności i ewentualna regulacja pracy falownika i połączeń elektrycznych, pomiar wartości prądu i rezystancji izolacji, kontrola pracy i Strona 1 z 10

2 stanu silnika, wirnika, łożysk (także stopnia nasmarowania), wibroizolacji, śrub mocujących urządzenie, sprawdzenie czystości, drożności i zamocowania króćców manometrycznych przetworników różnicy ciśnień; sprawdzenie czystości sekcji i w razie potrzeby odkurzanie i czyszczenie na mokro sekcji wentylatora łagodnym detergentem niepowodującym korozji Tłumik kontrola stanu zabrudzenia, czyszczenie jeśli konieczne; Wymiennik glikolowy - kontrola poprawności działania, szczelności, odpowietrzenie wymiennika ( w miarę konieczności ), sprawdzenie drożności odpływu skroplin z tacy ociekowej, udrożnienie jeśli konieczne, czyszczenie i dezynfekcja sekcji wymiennika i tacy ociekowej płynem antybakteryjnym i antygrzybicznym nie powodującym korozji sprawdzenie ciśnienia i stężenia glikolu w obiegu, kontrola zaworów bezpieczeństwa (drożność i szczelność zamknięcia zaworów bezpieczeństwa po kontroli), w razie konieczności uzupełnienie zładu. Po przeprowadzonych przeglądach i zabiegach konserwacyjnych należy przeprowadzić kontrolę i regulację parametrów pracy urządzenia zgodnie z zaleceniami producenta Utylizacja zużytych filtrów w sposób zgodny z obowiązującym prawem oraz przekazanie WCB EIT+ kopii Karty Przekazania Odpadu 1.2. Nawilżacze Nordmann typ AT4/9064: częstotliwość: nie rzadziej, niż co 6 miesięcy Sprawdzenie i wymiana cylindra parowego i uszczelek ( raz do roku przed sezonem grzewczym), sprawdzenie grzałek elektrycznych, sprawdzenie instalacji doprowadzającej wodę, parowej i odprowadzenia kondensatu, w tym pompę i elektrozawór, sprawdzenie i ewentualne czyszczenie zaworów zasilających i spustowych wody z cylindra, sprawdzenie gniazda zaworu spustowego, pomiar napięcia zasilania elektrycznego, pomiar poboru prądu przez grzałki, sprawdzenie stanu zamocowań przewodów elektrycznych, kontrola stanu stycznika zasilania grzałek, sprawdzenie działania zabezpieczeń i zakresu zadziałania, kontrola nastaw sterownika, UWAGA: Tylko serwis autoryzowany Nordmann 1.3. Nawilżacze Nordmann typ RC4-222: częstotliwość: nie rzadziej niż co 6 miesięcy Sprawdzenie i wymiana cylindra parowego i uszczelek ( raz do roku przed sezonem grzewczym), sprawdzenie grzałek elektrycznych, sprawdzenie instalacji doprowadzającej wodę, parowej i odprowadzenie kondensatu, w tym pompę i elektrozawór, sprawdzenie i ewentualne czyszczenie zaworów zasilających i spustowych wody z cylindra, sprawdzenie gniazda zaworu spustowego, pomiar napięcia zasilania elektrycznego, pomiar poboru prądu przez grzałki, sprawdzenie stanu zamocowań przewodów elektrycznych, kontrola stanu stycznika zasilania grzałek, sprawdzenie działania zabezpieczeń i zakresu zadziałania, kontrola nastaw sterownika, UWAGA: Tylko serwis autoryzowany Nordmann 1.4. AGW Juwent typ Tropic 1-II-J (co 6 miesięcy) Strona 2 z 10

3 Sprawdzenie stanu łożysk, poprawności mocowań wentylatora i całego aparatu, podłączeń elektrycznych, poprawność działania automatyki, oczyszczenie urządzenia w tym wirnika, pomiary prądu i rezystancji izolacji Kurtyna VTS typ Defender 150 WHN (co 6 miesięcy) Sprawdzenie stanu ogólnego urządzenia, oczyszczenie wymiennika oraz wlotów powietrza Pomiary prądu i rezystancji izolacji 1.6. Regulatory VAV Smay typ RVP-R i RVP-RLt ( 1 raz w roku) Sprawdzenie poprawności pracy siłownika 1.7. System ścisłej regulacji parametrów powietrza dla Dygestorium Smay typ Smaylab POL636.00/LRS + GAP191.1E + QBM (1 raz w roku) Sprawdzenie działania siłowników (pobór prądu), regulatorów, poprawności działania układu w przypadku załączania digestorium, pomiar minimalnych i maksymalnych wydatków, w razie konieczności lub na życzenie użytkownika kalibracja 1.8. Wentylatory dachowe SystemAir typ DVCI 315-P( 1 raz w roku) Sprawdzenie stanu ogólnego oraz oczyszczenie wirnika (w razie potrzeby), 1.9. Wentylator dachowy SystemAir typ DVC 355-S (1 raz w roku) Sprawdzenie stanu ogólnego oraz oczyszczenie wirnika (w razie potrzeby), Wentylator dachowy przeciwwybuchowy SystemAir typ DVEX (1 raz w roku) Sprawdzenie stanu ogólnego oraz oczyszczenie wirnika (w razie potrzeby), Wentylator dachowy przeciwwybuchowy SystemAir typ K (1 raz w roku) Sprawdzenie stanu ogólnego oraz oczyszczenie wirnika (w razie potrzeby), Wentylator kanałowy SystemAir typ MUB/T EC ( 1 raz w roku) Sprawdzenie stanu ogólnego oraz oczyszczenie wirnika (w razie potrzeby), Wentylator kanałowy przeciwwybuchowy chemoodporny Venture Industries typ CRDV ( 1 raz w roku) Sprawdzenie stanu ogólnego oraz oczyszczenie wirnika (w razie potrzeby), Wentylatory niskociśnieniowy SystemAir typ AW Sileo ( 1 raz w roku) Strona 3 z 10

4 Sprawdzenie stanu ogólnego oraz oczyszczenie wirnika (w razie potrzeby), chemoodpornym Chemo-Went typ FRv075 ( 1 raz w roku) Sprawdzenie stanu ogólnego oraz oczyszczenie wirnika (w razie potrzeby), Nagrzewnica kanałowa Producent: VEAB Heat Tech AB typ CV, ( 1 raz w roku) Sprawdzić poprawność działania, pomiary prądu i rezystancji izolacji, sprawdzić stan ogólny i czystość, w razie konieczności wyczyścić Wentylator kanałowy, przeciwwybuchowy w wykonaniu chemoodpornym Venture Industries typ LFS ( 1 raz w roku) Sprawdzenie stanu ogólnego oraz oczyszczenie wirnika (w razie potrzeby), Wentylator osiowy niskociśnieniowy Soler typ WO HCFB (1 raz w roku) Sprawdzenie stanu ogólnego oraz oczyszczenie wirnika (w razie potrzeby), Filtry Hepa w nawiewnikach Smay typ NAS 610x610, filtr Ultramare Ultrawood 13 ( 1 raz w roku) Wymiana, zabezpieczenie, odbiór i utylizacja zużytych filtrów w sposób zgodny z obowiązującym prawem oraz przekazanie WCB EIT+ kopii Karty Przekazania Odpadu Uwaga. Nawiewniki i filtry znajdują się w pomieszczeniu niewymagającym zachowania odpowiedniej klasy czystości powietrza oraz niewytwarzających szczególnie groźnych zanieczyszczeń. Nie są wymagane czynności związane z dekontaminacją pomieszczenia oraz badaniem szczelności zamocowania filtrów Nawiewniki wirowe NVPD-315 z siłownikiem Sprawdzenie poprawności działania siłownika i łopatek, oczyszczenie przy pomocy wody ze środkiem myjącym Strona 4 z 10

5 II. Terminy i częstotliwość wizyt kontrolnych i przeglądów: Częstotliwość przeglądów konserwacyjnych zgodnie z wytycznymi w pkt. I poszczególnych urządzeń w miesiącach luty, czerwiec i październik Z wszystkich prac każdorazowo należy zrobić wpis w Protokole Przeglądu III. BIEŻĄCE I PLANOWE NAPRAWY, USUWANIE AWARII I INNE CZYNNOŚCI 1. Bieżące usuwanie awarii i nieprawidłowości własnymi siłami oraz własnym sprzętem na każde wezwanie (pogotowie serwisowe 24 h, 7 dni w tygodniu). 2. Przyjazd do zgłoszonych awarii w ciągu max. 24 h od momentu zgłoszenia. 3. Przywrócenie prawidłowej pracy w ciągu 7 dni roboczych od momentu zgłoszenia, w indywidualnych przypadkach termin może być uzgodniony indywidualnie z Zamawiającym i wyłączenie za jego zgodą. W przypadku systemów wentylacyjnych obsługiwanych przez centrale wentylacyjne N2W2 oraz N3W3 konieczne przywrócenie prawidłowej pracy w ciągu 48 h od momentu zgłoszenia awarii. 4. Dostawa i wymiana materiałów eksploatacyjnych(filtry, króćce manometryczne, paski napędowe, uszczelki oraz inne niezbędne) i czynników (np. glikol) w cenie usługi. 5. Dostawa, wymiana oraz utylizacja zużytych lub uszkodzonych części i urządzeń w cenie usługi. Koszty zakupu wymienionych części pokrywa WCB EIT+ po akceptacji kosztów. 6. Dokonywanie wpisów w Protokole Przeglądu lub Protokole Naprawy. 7. Wymagane jest posiadanie potencjału ludzkiego i zaplecza technicznego, umożliwiającego przyjazd do awarii w ciągu 24 godzin od momentu jej zgłoszenia. 8. Wymagane jest posiadanie własnego magazynu części zamiennych lub taki dostęp do możliwości ich zakupienia, który umożliwia usunięcie awarii w terminie 48 godzin (dla systemów N2W2 oraz N3W3) lub 7 dni roboczych (dla pozostałych układów) od jej zgłoszenia Zestawienie należy dołączyć do oferty. Miesiąc Koszt czynności serwisowych Netto Brutto XII 2014 II 2015 Strona 5 z 10

6 VI 2015 X 2015 Razem Do wykonywania prac serwisowych konieczne jest posiadanie odpowiednich uprawnień w zakresie obsługi i eksploatacji urządzeń elektrycznych i energetycznych oraz niezbędnego oprzyrządowania. IV. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ Lp. Urządzenie Typ Ilość 1 Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna układ N1/W1 Centrala nawiewna VS-30-L- GHC: filtr EU4, Wymiennik glikolowy, Nagrzewnica wodna, Chłodnica wodna, Wentylator VS 30 DRCT.DR.FAN 2v.2; Centrala wywiewna VS-30-L-G: Filtr EU4, Wentylator VS 30 DRCT.DR.FAN 2v.2, Wymiennik glikolowy, + armatura 1 2 Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna układ N2/W2 Centrala nawiewna VS 180-L- GHC/FF: Filtr EU4, Nagrzewnica wodna, Wymiennik glikolowy, Chłodnica wodna, Wentylator VS 75/100 DRCT.DR.FAV 2 v.2; Filtr EU7, Filtr EU9 Centrala wywiewna VS-180-L-F/G: Filtr EU 9, Filtr EU 4, Wymiennik glikolowy, Wentylator VS-75/100 DRCT.DR.FAN 1 v. 2 + armatura 1 Strona 6 z 10

7 3 Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna układ N3/W3 Centrala nawiewna VS-120-R- GHC/FF: Filtr EU4, Nagrzewnica wodna, Wymiennik glikolowy, Chłodnica wodna, Wentylator VS 100/150 DRCT. DR. FAN 2 v.2, Filtr EU7, Filtr EU9; Centrala wywiewna VS-120-R-F/G: Filtr EU4, Filtr EU9, Wymiennik glikolowy, Wentylator VS 100/150 DRCT.DR.FAN 1 v.2 + armatura 1 4 Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna układ N4/W4 Centrala nawiewna VS-30-R- GHC: Filtr EU4, Wymiennik Glikolowy, Nagrzewnica Wodna, Chłodnica wodna, Wentylator VS 30 DRCT.DR.FAN 2 v.2: Centrala wywiewna VS-30-R-G: Filtr EU4, Wymiennik glikolowy, Wentylator VS 30 DRCT.DR.FAN 2v.2+armatura 1 5 Wentylator dachowy DVCI 315-P 1 6 Wentylator dachowy DVC 355-S 1 7 Wentylator dachowy w wykonaniu przeciwwybuchowym DVEX 400D4 1 8 Wentylator kanałowy K125XL 5 9 Wentylator kanałowy K160XL 1 10 Wentylator kanałowy K315L 1 11 chemoodpornym FRv Nagrzewnica kanałowa CV MQXL 1 13 Nagrzewnica kanałowa CV MQXL chemoodpornym Venture Industries chemoodpornym Venture Industries CRDV 200/180/ CRDV 250/250/1400 ATEX 2 2 CRDV 200/200/1400 ATEX 2 3 Strona 7 z 10

8 chemoodpornym Venture Industries chemoodpornym Venture Industries chemoodpornym Venture Industries 250/225/1400 ATEX 2 1 LFS-2-160/62-018S 1 19 Nawilżacz powietrza elektrodowy Nordmann AT4/ Nawilżacz powietrza elektrodowy Nordmann AT4/ Pomieszczeniowy nawilżacz powietrza Nordmann RC Wentylator niskociśnieniowy AW Sileo 450 E Wentylator niskociśnieniowe AW Sileo 400 E Wentylator kanałowy MUB/T EC 1 25 Wentylator osiowy niskociśnieniowy WO HCFB/4-400/H 1 26 Wentylator WO HCFB/4-355/H 1 27 Nawiewnik NAS z filtrem HEPA 610x Regulator VAV RVP-R lub RVP-P System ścisłej regulacji parametrów powietrza dla Dygestorium Smaylab POL636.00/LRS + GAP191.1E + QBM Nawiewnik wirowy NVPD-315 z siłownikiem Aparat grzewczo-wentylacyjny Tropic 1-II-J 1 32 Kurtyna powietrzna Defender 150 WHN p. VTS 1 1. Wszelkie zauważone zmiany i nieprawidłowości powinny być natychmiast zgłoszone i usunięte. 2. Wszelkie czynności wykonać zgodnie z wytycznymi producentów urządzeń, przepisów bhp oraz zaleceń działu bhp EIT+. V. LOKALIZACJA URZĄDZEŃ: Wrocławskie Centrum Badań EIT+ Sp. z o.o. Strona 8 z 10

9 Budynek 1BC ul. Stabłowicka 147a Wrocław Strona 9 z 10

10 VI. HARMONOGRAM KONTROLI I PRZEGLĄDÓW INSTALACJI WENTYLACJI: Miesiąc Budynek 1BC Centrale i układy wentylacyjne P/F P/F P/F Wentylatory kanałowe Wentylatory dachowe Wentylatory niskociśnieniowe p p P Nagrzewnice kanałowe p Nawilżacze parowe P P Regulatory VAV + system regulacji parametrów powietrza w pomieszczeniach Nawiewniki z filtrami HEPA Nawiewniki wirowe z siłownikami P P/F P Aparat grzewczo-wentylacyjny P P Kurtyna powietrzna P P f - wymiana filtrów p przegląd Strona 10 z 10