KERACEM POD O A PROFESJONALNE SPOIWA I JASTRYCHY O WYSOKIEJ WYTRZYMA OÂCI

Transkrypt

1 POD O A PROFESJONALNE SPOIWA I JASTRYCHY O WYSOKIEJ WYTRZYMA OÂCI Zaawansowany technologicznie, gotowy do użytku jastrych o dużej wytrzymałości, normalnie wiążący i szybkoschnący o kurczliwości kompensowanej i wysokiej przewodności cieplnej, przeznaczony do układania na klej płytek ceramicznych, gresu porcelanowego i marmurowego, kamieni naturalnych, parkietu i wykładzin. Idealny do podłóg ogrzewanych. EN KERACEM PRONTO TECHNOLOGICZNA AWANGARDA Innowacja technologiczna KERACEM PRONTO jest rewolucyjną zmianą w technice napraw jastrychów w pomieszczeniach zamieszkałych, lokalach prowadzących nieprzerwaną działalność handlową, w warunkach braku możliwości zorganizowania placu budowy oraz w centrach miast. KERACEM PRONTO usuwa problemy związane z właściwym doborem kruszywa, z błędami w dozowaniu, pozwala na mechanizację prac również w ekstremalnych warunkach klimatycznych, gwarantuje niezawodność i profesjonalny poziom wykonania przy lepszych parametrach jastrychu. DUŻA STABILNOŚĆ WYMIAROWA Jastrychy wolnoschnące, podatne na duży skurcz hydrometryczny wymagają dłuższego oczekiwania na profesjonalne ułożenie płytek ceramicznych lub materiałów wrażliwych na wilgoć. Technologia KERACEM PRONTO zapewnia szybkie uwodnienie, stabilność wymiarową i stałą równowagę hydrometryczną, gwarantując szybkie i bezpieczne ułożenie płytek ceramicznych po 24 h i parkietu już po 5 dniach. WYSOKA WYTRZYMAŁOŚC MECHANICZNA Mieszanina spoiw hydraulicznych o wysokiej wytrzymałości zapewnia lepsze parametry mechaniczne od jastrychów wykonywanych z cementu typu Portland. Zastosowanie specjalnego rodzaju polimerów o niskiej lepkości uzupełnia strukturę KERACEM PRONTO, zmniejsza porowatość materiału i zwiększa jego zwartość, a są to główne cechy jastrychów o wysokiej trwałości, poddawanych dużym obciążeniom. Zaprojektowano w Departamencie Badań i Rozwoju i gwarantowane przez Ośrodek Badawczy. Zgodny z Projektem CARE Ochrona Środowiska i Zdrowia: Podłoża (Metoda M2 Procedura F106).

2 KERACEM PRONTO ZASTOSOWANIE Normalnie wiążący, gotowy jastrych, do wykonywania zespojonych podkładów podłogowych w warstwach 20 mm i do jastrychów pływających w warstwach 40 mm. Maksymalna grubość warstwy 80 mm. Kleje współpracujące: - kleje cementowe, kleje zgodne z technologią SAS, dwuskładnikowe epoksydowe i poliuretanowe, kleje w dyspersji wodnej oraz rozpuszczalnikowe Materiały wykończeniowe: - gres porcelanowy i marmurowy, płytki ceramiczne, klinkier, terakota, mozaika szklana i ceramiczna; każdego rodzaju i formatu - kamienie naturalne, kompozyty, marmur, również podatne na duże odkształcenia i plamienie przy nasiąkaniu wodą - parkiet, guma, PCV, linoleum, wykładziny tekstylne Podłoża: - żelbet i stropy z betonu prefabrykowanego lub odlewane, podłoża cementowe i warstwy rozdzielające o zmniejszonej gęstości Przeznaczenie użytkowe Do wewnątrz i na zewnątrz, do pomieszczeń mieszkalnych, handlowych, przemysłowych, elementów architektury miejskiej, również w strefach narażonych na duże skoki temperatur i przemarzanie; płyty grzewcze podłóg ogrzewanych. Nie używać Na podłoża odkształcalne bez uprzedniego obliczenia odkształceń i odpowiednich spoin dylatacyjnych; jako jastrych zespojony na niesezonowanych elementach betonowych. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Podłoża muszą być wymiarowo stabilne, suche, czyste, odpylone, bez pęknięć, pozbawione kruszących się i niespójnych fragmentów, wolne od kapilarnego podciągania wilgoci oraz o wytrzymałości mechanicznej zgodnej z przeznaczeniem. Jastrych musi być oddzielony od wszystkich elementów pionowych odkształcalną opaską o szerokości 8 10 mm na całej swej grubości. W wykonywanej warstwie muszą zostać zachowane szczeliny dylatacyjne istniejące w podłożu. Jastrychy zespojone: w przypadku podłoży nieregularnych o zmiennym przekroju lub o przekroju mniejszym niż 40 mm zaleca się ułożenie pomiędzy 1 /3 a 1 /2 grubości warstwy od spodu, siatki spawanej z drutu Ø 2 mm i oczkach 50x50 mm, przymocowanej do podłoża. Dla polepszenia przylegania układanego jastrychu do podłoża, należy układać go na jeszcze świeżą warstwę sczepną złożoną z 2,5 części cementu 32.5/42.5, 1 części koncentratu polimerowego lateksu technicznego P6 i 1 części wody. Jastrychy pływające: w przypadku układania podłóg wrażliwych na wodę, na podłożach narażonych na kapilarne podciąganie wilgoci i niedostatecznie sezonowanych należy na gładkie i czyste podłoże nałożyć warstwę nieprzepuszczalną z folii polietylenowej lub PCV z zakładką minimum 20 cm i z uszczelnieniem taśmą, wychodzącą na ściany i elementy pionowe (np. słupy) na wysokość równą grubości warstwy jastrychu. Jastrychy na podłożach sprężystych: na podłożach o zmniejszonej gęstości lub w przypadku cienkich warstw izolacji cieplno - akustycznej, należy wykonać jastrych z ewentualnym zbrojeniem obliczonym w zależności od klasy odkształcenia powyższych materiałów. WZÓR INFORMACJI TECHNICZNEJ DLA PROJEKTANTÓW Wykonywanie warstwy jastrychu lub płyty grzewczej ogrzewania podłogowego o wysokiej wytrzymałości winno być realizowane w zaawansowanej technologii przy zastosowaniu gotowego do użytku jastrychu o kurczliwości kompensowanej, normalnym czasie wiązania i szybkoschnącego na przykład KERACEM PRONTO produkcji Kerakoll, w warstwach o średniej grubości cm, nadającego się pod układanie materiałów ceramicznych po 24 h i parkietu po 5 dniach od wykonania. Użyć odkształcalnych opasek z polietylenu piankowego do wykonania dylatacji obwiedniowych i przeciwskurczowych, podzielić powierzchnię na duże pola i obrobić końcowo mechanicznie przez docieranie powierzchni zacieraczką talerzową. Zgodność z normą EN klasa C16 F3. Średnia wydajność kg/m 2.

3 SPOSÓB UŻYCIA Przygotowanie KERACEM PRONTO miesza się z czystą wodą według wskazanych proporcji, do uzyskania półsuchej, zwartej konsystencji bez przesączania się wody na powierzchnię za pomocą zwykle stosowanych betoniarek, mieszadeł ciśnieniowych lub ślimakowych. Podczas prac w temperaturze bliskiej zera należy chronić worki KERACEM PRONTO przed nocnymi przymrozkami oraz używać ciepłej wody celem zapewnienia lepszego mieszania, transportu, pompowania i obrabialności mieszanki. Przeciwnie, w wypadku pracy w wysokich temperaturach chronić worki KERACEM PRONTO w cieniu i używać zimnej wody. Idealną maszyną do przygotowywania mieszanki o konsystencji półsuchej takiej, jak KERACEM PRONTO jest mieszadło ciśnieniowe z podajnikiem pneumatycznym. Przy pojemności zbiornika równej 260 litrom można załadować worków po 30 kg produktu KERACEM PRONTO dla każdej mieszanej porcji. Przed zamknięciem zbiornika dodać litrów wody. Przy pojemności zbiornika równej 190 litrom załadować 8 10 worków i litrów wody. Nakładanie KERACEM PRONTO w praktyczny i pewny sposób układa się zachowując tradycyjne metody wykonywania jastrychów cementowych: przygotowanie listew poziomujących, nakładanie i zagęszczanie mieszanki, końcowe docieranie pacą lub sposobem mechanicznym. Faza zagęszczania jest szczególnie istotna dla osiągnięcia wyższych wartości parametrów mechanicznych; ma ona miejsce zaraz po rozprowadzeniu warstwy mieszanki przed wyrównaniem powierzchni za pomocą metalowej listwy. Przy większych grubościach warstwy mieszankę nanosić i ubijać stopniowo aż do osiągnięcia żądanej grubości. Obróbka wykończeniowa przeprowadzana ze zwilżaniem wodą i użyciem zacieraczki talerzowej może doprowadzić do powstania powierzchniowego i mało nasiąkliwego naskórka, który wydłuża czas schnięcia i pogarsza parametry mechaniczne. Przy przeprowadzaniu przewodów rurowych, gdy warstwa jastrychu jest cieńsza (minimum 2 cm) konieczne jest zbrojenie ocynkowaną siatką metalową o oczkach trapezowych (2 3 cm). W przypadku uzupełniania odlanych warstw, spowodowanego przerwami technologicznymi, należy wykonać połączenie obu układanych warstw przy pomocy prętów metalowych Ø 5 długości 50 cm układanych w odległości co cm lub fragmentem spawanej siatki (Ø 5 mm, oczka 20x20 cm) ułożonym w przekroju jastrychu. Przed kontynuacją uzupełnień należy zastosować warstwę sczepną zwiększającą przyczepność powierzchni kontaktowych, złożoną z 2,5 części cementu 32.5/42.5, 1 części koncentratu polimerowego lateksu technicznego P6 i 1 części wody. Czyszczenie Czyszczenie urządzeń i narzędzi z resztek KERACEM PRONTO dokonuje się wodą przed ostatecznym stwardnieniem produktu. INNE WSKAZÓWKI Szczeliny dylatacyjne: muszą być zaplanowane tak jak dla zwykłych jastrychów cementowych. Szczeliny dylatacyjne wykonać zgodnie z progami, wgłębieniami, kątami i krawędziami, otworami ściennymi i szczelinami powierzchniowymi w przypadku dużych i ciągłych obszarów. Układane jastrychy muszą zachowywać dylatacje konstrukcyjne pokrywanej powierzchni. Pomiar wilgotności: właściwego pomiaru zawartości wilgoci dokonuje się wyłącznie wilgotnościomierzem węglikowym (CM). Nie zaleca się używania zwykłych wilgotnościomierzy elektrycznych z uwagi na niewłaściwe i zmienne odczyty, spowodowane zastosowaniem specjalnych spoiw hydraulicznych.

4 DANE CHARAKTERYSTYCZNE Wygląd Sucha mieszanka spoiw i kruszywa Przybliżona gęstość nasypowa 1,65 kg/dm 3 UEAtc/CSTB 2435 Skład mineralogiczny kruszywa Kryształy krzemianowo-węglanowe Frakcja uziarnienia 0 2,5 mm UNI CARE Metoda M2 Procedura F106 Przechowywanie 12 miesięcy w oryginalnym opakowaniu i suchym miejscu Opakowanie Worki 30 kg DANE TECHNICZNE wg Normy Jakości Kerakoll Woda zarobowa 2 l / 1 worek 30 kg Ciężar właściwy mieszanki 1,93 kg/dm 3 UNI 7121 Czas gotowości do pracy (pot life) 3 h Temperatura użycia od +5 C do +35 C Min. grubość warstwy: - jastrych pływający 40 mm - jastrych zespojony 20 mm Max. grubość warstwy jastrychu zespojonego 80 mm Ruch pieszy 8 h Oczekiwanie na układanie: - płytki ceramiczne 24 h - parkiet 5 dni Wydajność 16 kg/m 2 na cm grubości Dane uzyskane w temp. +23 C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków panujących na budowie: temperatury, wentylacji i nasiąkliwości podłoża. PARAMETRY KOŃCOWE Wytrzymałość na: - ściskanie po 5 dniach 10 N/mm 2 EN ściskanie po 28 dniach 16 N/mm 2 EN zginanie po 28 dniach 3 N/mm 2 EN Wilgotność resztkowa: - po 24 h 3% - po 5 dniach 2% Współczynnik przewodzenia ciepła λ 1,05 W/mK Instr. Giordano Zgodność C16 F3 EN Dane uzyskane w temp. +23 C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków panujących na budowie. UWAGI - Produkt do użytku profesjonalnego - nie dodawać do mieszanki innych spoiw, kruszyw i dodatków - niska temperatura i podwyższona wilgotność względna otoczenia wydłużają czas schnięcia - nadmierna ilość wody zmniejsza wytrzymałość mechaniczną oraz wydłuża schnięcie - przed ułożeniem parkietu i wykładzin sprawdzić zawartość wilgoci wilgotnościomierzem węglikowym (CM) - w fazie wiązania nie dodawać wody do KERACEM PRONTO - nie zwilżać wykonanego jastrychu, chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i przeciągami przez 24 h od wykonania - w razie potrzeby zażądać karty bezpieczeństwa - w przypadku innych wątpliwości prosimy o kontakt z Kerakoll Worldwide Global Service tel

5 ZABYTKOWE STAJNIE PAPIESKIE W KWIRYNALE RZYM - W OCHY KERACEM PRONTO Profesjonalny, gotowy do użycia jastrych o kurczliwości kompensowanej, normalnie wiążący i szybkoschnący KERAGRIP Zaawansowany technologicznie, profesjonalny produkt o niskim TMF, wspomagający przyczepność, do podłoży nienasiąkliwych, stosowany przed nakładaniem zapraw wyrównujących lub samopoziomujących KERATECH R10 Profesjonalna, zaprawa samopoziomująca w technologii HDE, szybkoschnąca i szybkowiążąca, stosowana do niwelowania nierówności podłoży o wysokiej wytrzymałości

6 KERACEM PRONTO GLOBALNY SERWIS KERAKOLL Gdziekolwiek jesteście i jakikolwiek by był Wasz projekt możecie zawsze zaufać serwisowi Kerakoll: dla nas globalna i perfekcyjna obsługa jest tak ważna, jak jakość naszych produktów. Technical Service Konsultacje techniczne w czasie rzeczywistym Customer Service - Doradztwo techniczne na budowie w ciągu 24 godzin Training Service - Profesjonalne szkolenia wspomagające osiąganie wysokiej jakości Guarantee Service - Gwarancja każdorazowej, wyjątkowej jakości produktów Kerakoll.com - Preferencyjny kanał dla Waszych projektów NORMA JAKOŚCI KERAKOLL We wszystkich zakładach Grupy Kerakoll, przed dopuszczeniem do produkcji, produkty są poddawane odbiorowi technicznemu o najwyższym standardzie, który jest nazywany Normą Jakości Kerakoll, w jego ramach Ośrodek Technologii Stosowanych nadzoruje, przy użyciu najnowszej aparatury, pracę Naukowców: dzięki temu można rozłożyć każdą mieszaninę na pojedyncze składniki, określić jej słabe punkty, poprzez zasymulowanie warunków panujących na placu budowy i wreszcie usunąć je. Po tych cyklach prób nowe produkty są poddawane najbardziej ekstremalnym obciążeniom: Safety-Test. ZGODNOŚĆ Z NORMAMI EUROPEJSKIMI Metody prób i etapy kontroli jakości Kerakoll spełniają warunki przewidziane przez nowe Normy Europejskie, które wyznaczają następny krok, od dawna wymagany, ku ujednoliceniu aktualnego europejskiego systemu normatywnego. Zgodność z nowym standardem w sektorze klejów i mas do płytek ceramicznych oraz kamienia naturalnego jeszcze raz potwierdza przewagę technologiczną Kerakoll. BEZPIECZEŃSTWO ZDROWIE ŚRODOWISKO Dla przemysłowego systemu jakim jest Kerakoll zwracanie uwagi na bezpieczeństwo pojmowane jako ochrona zdrowia człowieka i ochrona środowiska jest przede wszystkim przejawem troski, którą widać w precyzyjnych regułach i metodach stosowanych na każdym poziomie organizacyjnym. Projekt CARE powstał w celu zagwarantowania powstawania bezpiecznych produktów w bezpiecznym środowisku pracy z zastosowaniem procesów chroniących środowisko i zdrowie przed w trakcie i po ich zastosowaniu. Powyższe informacje oparte są na naszej najlepszej wiedzy technicznej i praktycznej. Ponieważ jednak nie możemy bezpośrednio wpływać na warunki budowy i sposób wykonywania prac zastrzegamy, że są to wskazówki o charakterze ogólnym, które nie zobowiązują w żaden sposób naszej firmy. Dlatego zalecamy przeprowadzenie próby w celu sprawdzenia przydatności produktu do przewidzianego zastosowania. Kerakoll is a trademark owned by Kerakoll International Rotterdam - The Netherlands Code F101/2006-PL-I T F E info@kerakoll.pl W