(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (51) T3 Int.Cl. B27N 3/06 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2010/33 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Płyta OSB oraz sposób jej wytwarzania i urządzenie do jej wytwarzania (30) Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2006/46 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2011/02 (73) Uprawniony z patentu: Kronotec AG, Luzern, CH PL/EP T3 (72) Twórca(y) wynalazku: (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Zbigniew Kamiński KANCELARIA PATENTOWA DR INŻ. ZBIGNIEW KAMIŃSKI I SYN Al. Jerozolimskie 101/ Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 EP B1 U-3519n/10 Płyta OSB oraz sposób jej wytwarzania i urządzenie do jej wytwarzania Opis [0001] Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania płyty OSB, przy czym podczas stosowania tego sposobu powleczone klejem wióry drzewne są nasypywane tworząc kilka warstw mających postać placka wiórowego, albo placka włóknistego, po czym wióry drzewne pod działaniem nacisku i temperatury zostają ze sobą sprasowane. Wynalazek dotyczy również płyty OSB z górną i z zasadniczo równoległą do niej dolną widoczną powierzchnią, jak również urządzenia do wytwarzania płyty OSB. [0002] Z DE A1 jest znany sposób wytwarzania powleczonej płyty wiórowej, przy czym podczas stosowania tego sposobu powleczone żywicą wióry drzewne są nasypywane, tworząc kilka warstw mających postać placka wiórowego, przy czym wióry drzewne w pierwszej warstwie i w ostatniej warstwie są usytuowane zasadniczo w jednym kierunku. [0003] Ponadto są znane inne powleczone warstwowe płyty z tworzywa drzewnego, które są stosowane jako płyty meblowe, jako elementy budowlane, jako płyty dla oszalowania, albo jako podłogi wagonów. Płyty dla oszalowania są stosowane w budownictwie na przykład dla oszalowania przesuwnego wykorzystywanego podczas wznoszenia budowli betonowych. Dla takiego oszalowania płyty z tworzywa drzewnego są przygotowywane w 1

3 podstawowych wielkościach i są zwykle obrabiane bezpośrednio na placu budowy. Po wykonaniu i utwardzeniu powierzchni betonu oszalowanie zostaje zdjęte. Przy tym jakości powierzchni betonu są stawiane różne wymagania. Na przykład są takie przypadki zastosowania, w których wymagana jest gładka, prawie błyszcząca powierzchnia betonu, która nie posiada żadnych jam skurczowych. Z drugiej strony istnieją wymagana uzyskania matowej powierzchni betonu. [0004] Ponadto występuje coraz większe zapotrzebowanie na płyty z tworzywa drzewnego, posiadające powiększoną wytrzymałość. Zwłaszcza płyty OSB, płyty wiórowe albo płyty MDF, w ich specjalnej konfiguracji są stosowane w szczególnych celach. [0005] Płyty z tworzywa drzewnego, zwłaszcza płyty OSB, są w coraz większej ilości stosowane na opakowania transportowe wartościowych wyrobów przemysłowych. Mimo dobrej wytrzymałości, jednak ze względu na stosunkowo dużą rozpiętość, płyty OSB są wewnętrznie niejednorodne, wskutek czego występują duże wahania ich wytrzymałości pod względem obciążeń punktowych, co ogranicza zakres stosowania takich płyt OSB. [0006] Dla poprawienia wytrzymałości płyt OSB, zwłaszcza dla poprawienia ich wytrzymałości pod względem obciążeń punktowych, płyty OSB najpierw są dzielone na segmenty. Następnie ich górne i dolne widoczne powierzchnie są szlifowane, na widoczne powierzchnie są nakładane jedna albo kilka warstw papieru zaimpregnowanego żywicą, a pod działaniem podwyższonej temperatury i pod działaniem podwyższonego nacisku zostają one sprasowane do postaci laminatu. Niedogodne jest przy tym to, że płyty OSB muszą być wytwarzane jednostkowo, a więc tego rodzaju płyty z tworzywa 2

4 drzewnego nie mogą być wytwarzane w procesie ciągłym. Ponadto szlifowanie warstw na widocznych powierzchniach jest niekorzystne, gdyż wskutek tego z jednej strony zostaje zmniejszona odporność płyty na wilgoć, bowiem zostaje zeszlifowana albo pocieniona odporna na wodę warstwa rozpłyniętej żywicy, a z drugiej strony zostaje zmniejszona wytrzymałość płyty wiórowej na zginanie, gdyż zostają częściowo zeszlifowane skrajne warstwy płyty, posiadające największą gęstość objętościową. [0007] Ponadto późniejsze dodatkowe sprasowanie gotowych płyt wiórowych z zaimpregnowanymi żywicą warstwami papieru jest niekorzystne, gdyż z jednej strony warstwy papieru są bardzo drogie, a z drugiej strony stawiają one wysokie wymagania dla technologii i parku maszynowego. Zwłaszcza dla uzyskania gładkich, błyszczących powierzchni betonu konieczne jest dodatkowe zaimpregnowanie żywicą papieru na górnej powierzchni płyty, ale również konieczna jest nawet dodatkowa warstwa papieru zaimpregnowana żywicą. Podwyższa to znacznie koszty produkcji i cenę płyty. Przy tym oprócz warstwy papieru na górnej powierzchni płyty musi być również przewidziana, na dolnej widocznej powierzchni płyty z tworzywa drzewnego, warstwa papieru jako tak zwana przeciwna warstwa, dla uniknięcia skorupowego wyginania się płyty z tworzywa drzewnego. Jako szczególnie niekorzystne okazało się, że gotowe, już utwardzone płyty z tworzywa drzewnego, podczas ich sprasowywania z warstwami papieru, muszą być w dłuższym czasie utrzymywane w wysokiej temperaturze i poddawane dużemu naciskowi, co wpływa negatywnie na technologiczne własności płyt z tworzywa drzewnego. [0008] US 4,569,873 opisuje sposób wytwarzania płyt z tworzywa drzewnego z usytuowanymi zewnętrznie płytami okleinowymi. W środku płyty okleinowej, 3

5 celem jej wzmocnienia, może być również umieszczona dalsza płyta okleinowa, warstwa włókniny, albo warstwa żywicy sztucznej. Na zewnętrznych płytach okleinowych może być umieszczona dalsza warstwa w postaci papieru powlekającego. Podobny sposób wytwarzania płyt wiórowych jest znany z US 3,790,417, jednak w tej publikacji nie jest opisane układanie dalszej powłoki na zewnętrzną warstwę powłoki, ani nie jest opisane wytwarzanie płyt wiórowych w procesie ciągłym. [0009] DE A1 opisuje sposób i urządzenie do wytwarzania płyt pilśniowych, oraz płytę pilśniową wytworzoną tym sposobem. Na gotowe płyty pilśniowe pod działaniem nacisku i temperatury zostają zaprasowane albo naklejone dalsze powłoki. W ten sposób zostają wytworzone wielowarstwowe płyty pilśniowe, a etapy tego sposobu są wykonywane jeden za drugim. [0010] Zadaniem wynalazku jest zatem opracowanie takiej płyty OSB, takiego sposobu wytwarzania płyty OSB i takiego urządzenia do wytwarzania płyty OSB, które umożliwią uniknięcie niedogodności znanych ze stanu techniki, zwłaszcza opracowanie takich płyt OSB, których własności wytrzymałościowe mogą być w szerokim zakresie regulowane podczas procesu ich wytwarzania. [0011] Zadanie to zostało rozwiązane według wynalazku dzięki sposobowi o cechach według zastrzeżenia 1, dzięki płycie OSB o cechach według zastrzeżenia 6, oraz dzięki urządzeniu o cechach według zastrzeżenia 20. Korzystne rozwiązania szczegółowe i odmiany rozwiązania według wynalazku są opisane w odpowiednich zastrzeżeniach zależnych. [0012] Sposób według wynalazku wytwarzania płyty OSB, przy czym podczas stosowania tego sposobu powleczone klejem wióry drzewne zostają nasypane 4

6 tworząc kilka warstw mających postać placka wiórowego, po czym wióry drzewne pod działaniem nacisku i temperatury zostają ze sobą sprasowane, polega na tym, że między warstwami wiórów drzewnych, przed ich sprasowaniem, zostaje umieszczona co najmniej jedna mająca postać warstwy przekładka z tworzywa, zwłaszcza przekładka z włókniny, z tkaniny, z tworzywa sztucznego, albo z papieru, która zostaje sprasowana z wiórami drzewnymi do postaci płyty OSB. Dzięki doborowi różnych warstw i tworzyw o odpowiednich własnościach fizycznych możliwe jest dokładne kondycjonowanie wykonanej płyty OSB i jej optymalne dostosowanie do konkretnych wymagań. Ponadto jest przewidziane, że placek wiórowy, oraz przekładka i ewentualnie powłoka albo powłoki są prasowane ze sobą w sposób ciągły, przy czym odpowiednie części składowe płyty są przemieszczane z dopasowanymi do nich prędkościami posuwu. Dzięki prasowaniu w sposób ciągły odpowiednich warstw, przekładek i powłok, podczas wytwarzania płyty OSB, staje się możliwe seryjne wytwarzanie płyt OSB pozbawionych naprężeń i nie wypaczonych, o takich fizycznych własnościach gotowej płyty OSB, które mogą być regulowane w szerokim zakresie. Zwłaszcza w porównaniu z tradycyjnymi płytami OSB może zostać znacznie powiększona wytrzymałość płyty pod względem obciążeń punktowych,. [0013] W odmianie sposobu jest przewidziane, że pod pierwszą warstwą i/lub na ostatniej warstwie placka wiórowego zostaje ułożona powłoka, a wióry drzewne razem z powłoką zostają sprasowane pod działaniem nacisku i temperatury. Dzięki temu zostaje umożliwione, że niezależnie od umieszczenia przekładki we wnętrzu płyty, własności powierzchniowe 5

7 płyty OSB zostają dostosowane do każdorazowych wymagań. [0014] Na pierwszą, względnie na ostatnią powłokę może zostać nałożona dalsza powłoka, którą jest na przykład struktura włóknista, albo powleczona melaminą warstwa papieru, umożliwiająca ustrukturowanie albo wygładzenie powierzchni płyty OSB. Dla ułatwienia wytwarzania płyt OSB w sposób ciągły powłoki albo przekładki są układane korzystnie przez rozwijane z odpowiednich rolek albo bębnów,. Alternatywnie materiały mogą być układane albo nasypywane jeden po drugim i następnie sekwencyjnie prasowane do postaci płyty OSB. [0015] Płyta OSB wytworzona według wynalazku ze zorientowanych względem siebie krzyżowo warstw wiórów drzewnych, jest zaopatrzona, między widocznymi powierzchniami płyty OSB, w przekładkę z tworzywa, która jest utworzona zwłaszcza jako przekładka z włókniny, z tkaniny, z tworzywa sztucznego albo z papieru. Celem lepszego spojenia, względnie związania przekładki z tworzywa z wiórami drzewnymi, przekładka może zostać zaimpregnowana klejem, zwłaszcza klejem żywicznym, dzięki czemu wióry drzewne tworzą bardzo dobre przyczepne połączenie z przekładką z tworzywa. Jeżeli przekładka z tworzywa jest przepuszczalna, to możliwe jest również, że wióry drzewne łączą się i sklejają się ze sobą, przenikają przez przekładkę z tworzywa i włączają się w strukturę płyty OSB. [0016] Na co najmniej jednej widocznej powierzchni płyty OSB jest umieszczona pokrywająca ją powłoka, którą może być warstwa papieru albo warstwa włókniny i która w odpowiednim jej wykonaniu posiada ciężar powierzchniowy wynoszący co najmniej 80 g/m 2, oraz jest zaopatrzona w impregnację żywiczną, przy czym impregnacja żywiczna posiada ciężar 6

8 powierzchniowy wynoszący co najmniej 50 g/m 2. Warstwa papieru albo warstwa włókniny może również zawierać warstwę kleju i celem dostosowania do każdorazowego zastosowania płyty, na przykład jako płyty meblowej, może być zaopatrzona w warstwę dekoracyjną skierowaną w stronę widocznej powierzchni płyty. [0017] Na pierwszej powłoce, na każdej widocznej powierzchni, może być umieszczona dalsza powłoka, stanowiąca ochronę pierwszej powłoki, na przykład przed obciążeniem mechanicznym albo przed wilgocią. [0018] Urządzenie według wynalazku, służące do wytwarzania płyty OSB, jest wyposażone w pierwszy zespół nasypywania pierwszej warstwy powleczonych klejem wiórów drzewnych, oraz zespół nasypywania co najmniej jednej przekładki z tworzywa na pierwszą warstwę wiórów drzewnych. Ponadto jest przewidziany co najmniej jeden drugi zespół nasypywania co najmniej jednej dalszej warstwy wiórów drzewnych na przekładkę z tworzywa, oraz zespół sprasowania ze sobą warstw wiórów drzewnych i przekładki z tworzywa pod działaniem nacisku i temperatury do postaci płyty OSB. Zespoły nasypywania wiórów drzewnych mogą mieć postać urządzeń nasypujących albo urządzeń wibracyjnych, które umożliwiają kontrolowane i nieprzerwane nasypywanie wiórów drzewnych w kierunku prostopadłym i również w kierunku równoległym do kierunku transportowania. Zespołem sprasowania warstw wiórów drzewnych z przekładką i ewentualnie z powłokami, jest zwłaszcza działająca w ruchu ciągłym prasa taśmowa, zwłaszcza prasa dwutaśmowa, która jest wyposażona w ogrzewane taśmy dociskowe, dzięki czemu możliwe jest nieprzerwane wytwarzanie płyt OSB z przekładkami, względnie z powłokami. 7

9 [0019] W dalszym rozwiązaniu według wynalazku jest przewidziany zespół układania pierwszej powłoki dla pierwszej warstwy wiórów drzewnych i/lub zespół układania powłoki na ostatnią warstwę wiórów drzewnych, dzięki czemu może być wytwarzana jednostronnie albo obustronnie powleczona powierzchniowo płyta OSB z włożoną i wprasowaną przekładką z tworzywa. [0020] Zespoły służące do układania przekładki z tworzywa, względnie przekładek z tworzywa, albo powłok, mają postać stanowisk rozwijania, korzystnie z prowadnicami dla przekładek albo powłok. Dla wytwarzania płyt OSB z kilkoma przekładkami jest przewidziane, że kilka zespołów nasypywania warstw wiórów drzewnych i zespołów układania przekładek z tworzywa jest usytuowanych na przemian jeden za drugim. [0021] Wynalazek umożliwia wytwarzanie płyt OSB o budowie wielowarstwowej, w których między warstwami wiórów drzewnych są umieszczone przekładki z innego tworzywa, o innych własnościach fizycznych niż własności wiórów drzewnych. Tak ulepszonymi płytami OSB mogą być zastępowane w coraz większej ilości tradycyjne płyty wielowarstwowe. [0022] Poniżej w nawiązaniu do jedynego rysunku zostanie objaśniony przykład sposobu wytwarzania płyty według wynalazku. Na tym rysunku jest przedstawiona schematycznie budowa urządzenia do wytwarzania płyty OSB i gotowa płyta OSB. [0023] Na rysunku od jego lewej do prawej strony jest przedstawiony sposób wytwarzania oznaczonej liczbą 1 płyty OSB, przy czym przy stosowaniu tego sposobu na nieprzerwanej obiegającej taśmie formującej 10 najpierw pierwsza powłoka 3 jest odwijana z zespołu rozwijania 13, celem ułożenia tej powłoki 3. Powłoka 3 jest ewentualnie w taki sposób wyrównywana nie pokazanymi 8

10 prowadnicami, że leży płasko na taśmie formującej 10. [0024] Za pierwszym zespołem 13 służącym do układania powłoki 3 znajduje się pierwszy zespół 28 służący do nasypywania pierwszej warstwy 8 wiórów drzewnych. Wióry drzewne mogą mieć postać pasm OSB o długości mm, szerokości 6-30 mm, i grubości 0,3 do 1,2 mm.. Jako materiał na wióry drzewne jest stosowane drewno drzew iglastych, albo drewno drzew liściastych, przy czym udział drewna w gotowej, oznaczonej liczbą 1 płycie OSB, wynosi między 90 i 98%. [0025] Pasma mogą być usytuowane w kierunku transportowania taśmy formującej 10 albo prostopadle do niego tak, że może mieć miejsce krzyżująca się orientacja pasm. [0026] Na pierwszą warstwę 8 wiórów drzewnych z drugiego stanowiska rozwijania 15 jest nakładana pierwsza przekładka 5 z tworzywa. Przekładka 5 z tworzywa, jak również powłoka 3, są nawinięte na bębnach, z których mogą być rozwijane. [0027] Na tę pierwszą przekładkę 5 z tworzywa, która może mieć postać taśmy papieru, taśmy tkaniny, taśmy tworzywa sztucznego albo taśmy włókniny, za pomocą zespołów nasypywania 27, 27 zostaje nasypana druga warstwa 7 wiórów drzewnych. Druga warstwa 7 wiórów drzewnych jest nasypywana dwustopniowo, ewentualnie o różnej ich orientacji. [0028] Na tę drugą warstwę 7 zostaje nałożona z dalszego stanowiska rozwijania 14 druga przekładka 4 z tworzywa, która znowu zostaje pokryta trzecią warstwą 6 wiórów drzewnych, która jest nasypywana za pomocą zespołu nasypywania 26. Na koniec na górną powierzchnię ostatniej 9

11 warstwy 6 wiórów drzewnych jest nakładana wykańczająca powłoka 2, która również jest odwijana ze stanowiska rozwijania 12. [0029] Z tego wynika wielowarstwowa budowa półfabrykatu płyty zespolonej, składającej się z pierwszej powłoki 3, z trzech warstw 6, 7, 8 wiórów drzewnych, z dwóch przekładek 4, 5 z tworzywa wykonanych z papieru, z włókniny, albo z tkaniny, jak również z wykańczającej powłoki 2. Odpowiednie warstwy 6, 7, 8 wiórów mają postać placków wiórowych i mogą być zaopatrzone w klej albo w spoiwo. Powłoki 2, 3 i przekładki 4, 5 są usytuowane zwłaszcza na całej szerokości oznaczonej liczbą 1 płyty OSB. [0030] Po zakończeniu nakładania i nasypywania powłok 2, 3, przekładek 4, 5 i warstw 6, 7, 8 wiórów, półfabrykat płyty OSB zostaje wsunięty do prasy przelotowej 9, w której zostaje sprasowany w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem tworząc oznaczoną liczbą 1 płytę OSB o zadanej grubości. Gotowa, oznaczona liczbą 1 płyta OSB, na końcu taśmy formującej 10 zostaje przecięta na pożądaną długość, a na widocznych powierzchniach 20, 30, a więc na górnej powierzchni i na dolnej powierzchni jest zaopatrzona w powłoki wykańczające, mające postać powłok 2, 3. Przekładki 4, 5 z tworzywa są umieszczone wewnątrz oznaczonej liczbą 1 płyty OSB. [0031] Niezależnie od przedstawionego sposobu wytwarzania, można zrezygnować z powłok 2, 3, a wówczas zostaje wytworzona oznaczona liczbą 1 taka płyta OSB, która na swych widocznych powierzchniach 20, 30 nie posiada żadnej powłoki, na przykład taśmy papieru albo papieru nasyconego melaminą. Taka oznaczona liczbą 1 płyta OSB posiada wówczas wygląd znanej płyty OSB. 10

12 [0032] W przypadku tworzenia oznaczonej liczbą 1 płyty OSB, wykonanej sposobem wytwarzania płyt trójwarstwowych,, podczas wytwarzania płyty OSB jest przewidziane, że pierwsza warstwa 8, stanowiąca dolną warstwę oznaczonej liczbą 1 płyty OSB, jest wykonana z pasm usytuowanych w kierunku podłużnym, czyli w kierunku transportowania taśmy formującej 10, natomiast druga warstwa 7 jest wykonana z pasm ułożonych prostopadle do niej, jako warstwa środkowa, natomiast górna warstwa 6 jest znowu wykonana z pasm ułożonych tak jak w pierwszej warstwie 8. Między usytuowanymi prostopadle względem siebie pasmami są umieszczone przekładki 4, 5 z tworzywa, które obustronnie mogą być zaopatrzone w warstwy spoiwa, na przykład w warstwy melaminy, dla utworzenia dobrego połączenia z warstwami 6, 7, 8 tworzywa drzewnego. [0033] Jeżeli na jednej stronie oznaczonej liczbą 1 płyty OSB jest przewidziana powłoka 2, 3, to jest również przewidziane, że na jej powierzchnię skierowaną w stronę odpowiedniej warstwy 6, 8 wiórów drzewnych jest nałożona warstwa kleju. Podczas prasowania w prasie przelotowej 9 między powłokami 2, 3 i odpowiednią warstwą 6, 8 tworzy się warstwa rozpłyniętej żywicy. Grubość rozpłyniętej warstwy żywicy decyduje o jakości powierzchni oznaczonej liczbą 1 płyty OSB. [0034] Jeżeli płyta OSB ma zostać zastosowana jako element oszalowania dla utworzenia matowej powierzchni betonu, to zostaje zastosowana powłoka 2, 3 o podwyższonej odporności na wilgoć. Odporność tej powłoki na wilgoć podczas twardnienia betonu powoduje, że powłoka 2, 3 przejmuje część wody z betonu i wówczas pęcznieje, dzięki czemu tworzy się matowa powierzchnia betonu. Jeżeli ma zostać utworzona gładka powierzchnia betonu, to na 11

13 powłokę 2, 3 zostaje nałożona dodatkowa warstwa żywicy, która z jednej strony powiększa wytrzymałość oznaczonej liczbą 1 płyty OSB na obciążenia punktowe, a z drugiej strony podczas użytkowania jej jako płyty na oszalowanie wytwarza film wodny, który powoduje utworzenie jednorodnej błyszczącej struktury powierzchniowej betonu. Ponadto warstwa żywicy ma za zadanie wyrównanie w dużym stopniu niejednorodnej powierzchni płyty OSB. [0035] Na powłokach 2, 3 mogą zostać umieszczone dalsze powłoki, które służą albo jako ochrona podczas transportowania płyty, albo jako środek oddzielający, ułatwiający usunięcie oznaczonej liczbą 1 płyty OSB z powierzchni betonu. [0036] Ilość i układ przekładek 4, 5 z tworzywa są zmienne i zależą od pożądanego celu zastosowania i pożądanej wytrzymałości oznaczonej liczbą 1 płyty OSB. Alternatywnie względem prasy przelotowej 9 może zostać zastosowane działające ruchem przerywanym urządzenie wykorzystujące nacisk i temperaturę działające na półfabrykat płyty OSB. 12

14 Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania płyty OSB (1), przy czym podczas stosowania tego sposobu powleczone klejem wióry drzewne zostają nasypane, tworząc kilka skrzyżowanych ze sobą warstw (6, 7, 8) mających postać placka wiórowego, po czym wióry drzewne pod działaniem nacisku i temperatury zostają ze sobą sprasowane, znamienny tym, że między warstwami (6, 7, 8), przed ich sprasowaniem, zostaje umieszczona co najmniej jedna mająca postać warstwy przekładka (4, 5) z tworzywa, zwłaszcza przekładka z włókniny, z tkaniny, z tworzywa sztucznego, albo z papieru, która zostaje sprasowana z wiórami drzewnymi, a placek wiórowy i przekładka (4, 5) i/lub powłoka (2, 3) są prasowane w sposób ciągły i do tego z dopasowanymi do nich prędkościami posuwu. 2. Sposób według zastrz.1, znamienny tym, że pod pierwszą warstwą (8) i/lub na ostatniej warstwie (6) placka wiórowego zostaje ułożona powłoka (2, 3), a wióry drzewne razem z powłokami (2,3) zostają wspólnie sprasowane działaniem nacisku i temperatury. 3. Sposób według zastrz.1 albo 2, znamienny tym, że na powłokę (2, 3) zostaje nałożona druga powłoka. 4. Sposób według zastrz.3, znamienny tym, że druga powłoka zostaje nałożona przed sprasowaniem placka wiórowego. 5. Sposób według jednego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że przekładka (4, 5) i/lub powłoka (2, 3) zostaje nałożona podczas jej rozwijania. 6. Płyta OSB z kilku warstw powleczonych żywicą wiórów drzewnych, które 13

15 pod działaniem nacisku i temperatury zostają sprasowane ze sobą, z górną widoczną powierzchnią (20) i z zasadniczo równoległą do niej dolną widoczną powierzchnią (30), przy czym między widocznymi powierzchniami (20, 30) w płycie OSB (1) między nasypanymi warstwami jest umieszczona co najmniej jedna przekładka (4, 5) z tworzywa, znamienna tym, że warstwy wiórów drzewnych są zorientowane krzyżując się ze sobą, a przekładka (4, 5) z tworzywa jest przepuszczalna i jest połączona z wiórami drzewnymi, przy czym wióry drzewne przenikają przez przekładkę (4, 5) z tworzywa i są sklejone i połączone bezpośrednio ze sobą. 7. Płyta OSB według zastrz.6, znamienna tym, że przekładka (4, 5) z tworzywa ma postać przekładki z włókniny, z tkaniny, z tworzywa sztucznego albo z papieru. 8. Płyta OSB według zastrz.6 albo 7, znamienna tym, że przekładka (4, 5) z tworzywa jest zaimpregnowana klejem, zwłaszcza klejem żywicznym. 9. Płyta OSB według jednego z zastrz.6 do 8, znamienna tym, że celem powleczenia co najmniej jednej widocznej powierzchni (20, 30) jest na niej umieszczona co najmniej jedna powłoka (2, 3). 10. Płyta OSB według zastrz.9, znamienna tym, że powłoką (2, 3) jest warstwa papieru. 11. Płyta OSB według zastrz.10, znamienna tym, że warstwa papieru (2, 3) posiada ciężar powierzchniowy wynoszący co najmniej 80 g/m 2 i zawiera impregnację żywiczną o ciężarze powierzchniowym wynoszącym co najmniej 50 g/m 2 i. 12. Płyta OSB według zastrz.10 albo 11, znamienna tym, że warstwa papieru (2, 3) posiada ciężar powierzchniowy wynoszący 200 g/m 2. 14

16 13. Płyta OSB według jednego z zastrz.10 do 12, znamienna tym, że warstwa papieru (2, 3) jest zaopatrzona w warstwę kleju. 14. Płyta OSB według jednego z zastrz.10 do 13, znamienna tym, że warstwa papieru (2, 3) jest zaopatrzona w warstwę dekoracyjną skierowaną w stronę widocznej powierzchni (20, 30). 15. Płyta OSB według zastrz.9, znamienna tym, że powłoką (2, 3) jest włóknina 16. Płyta OSB według zastrz.15, znamienna tym, że włóknina (2, 3) posiada ciężar powierzchniowy wynoszący co najmniej 80 g/m 2 i jest zaopatrzona w impregnację żywiczną o ciężarze powierzchniowym wynoszącym co najmniej 50 g/m 2 i. 17. Płyta OSB według zastrz15, znamienna tym, że włóknina (2, 3) jest zaopatrzona w warstwę kleju. 18. Płyta OSB według zastrz.9, znamienna tym, że nad pierwszą powłoką (2, 3) jest umieszczona druga powłoka. 19. Płyta OSB według jednego z zastrz.9 do 18, znamienna tym, że przekładka (4, 5) z tworzywa razem z umieszczonymi z jej obydwu stron warstwami (6, 7, 8) tworzywa drzewnego zostaje sprasowana pod działaniem nacisku i temperatury. 20. Urządzenie do wytwarzania płyty OSB z pierwszym zespołem (28) nasypywania pierwszej warstwy (8) powleczonych klejem wiórów drzewnych, z drugim zespołem (27, 27 ; 26) nasypywania co najmniej jednej dalszej warstwy (7, 6) powleczonych klejem wiórów drzewnych na przekładkę (4, 5) z tworzywa prostopadle do kierunku wiórów drzewnych w pierwszej warstwie (8), oraz z zespołem (9) służącym do sprasowania 15

17 warstw (6, 7, 8) wiórów drzewnych pod działaniem nacisku i temperatury do postaci płyty OSB, znamienne przez co najmniej jeden zespół (15, 14) układania co najmniej jednej przekładki (4, 5) z tworzywa na pierwszą warstwę (8) wiórów drzewnych, przy czym zespół (9) służący do sprasowania warstw (6, 7, 8) wiórów drzewnych i przekładek z tworzywa (4, 5) ma postać działającej w sposób ciągły prasy taśmowej, zwłaszcza prasy dwutaśmowej. 21. Urządzenie według zastrz.20, znamienne tym, że jest przewidziany zespół (13) układania pierwszej powłoki (3) dla pierwszej warstwy (8) wiórów drzewnych i/lub zespół (12) układania powłoki (2) na ostatnią warstwę (6) wiórów drzewnych. 22. Urządzenie według jednego z zastrz.20 albo 21, znamienne tym, że zespoły (12, 13, 14, 15) układania przekładek (4, 5) z tworzywa albo powłok (2, 3) mają postać stanowisk rozwijania z prowadnicami dla przekładek (4, 5) z tworzywa albo powłok (2, 3). 23. Urządzenie według jednego z zastrz.20 do 22, znamienne tym, że kilka zespołów (26, 27, 27, 28) nasypywania warstw (6, 7, 8) wiórów drzewnych i zespołów (14, 15) układania przekładek z tworzywa (4, 5) jest usytuowanych na przemian jeden za drugim. 16

18 EP B1 10