APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2011. Parapety wewnętrzne i zewnętrzne PRINTEX WARSZAWA

Transkrypt

1 APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2011 Parapety wewnętrzne i zewnętrzne PRINTEX WARSZAWA

2 Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez mgr Kazimierza PROTASEWICZA Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW III Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2011 ISBN Dział Wydawniczy, Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: Format: pdf Wydano we wrześniu 2011 r. Zam. 1602/2011

3 Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2011 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy: PRINTEX ŁAPOT Sp. z o.o. ul. Pukowca 38a, Żory stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Parapety wewnętrzne i zewnętrzne PRINTEX w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 30 czerwca 2016 r. D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Marek Kaproń Warszawa, 30 czerwca 2011 r. Aprobata Techniczna ITB AT /2011 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej COBR PEWB Metalplast AT /2005. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2011 zawiera 17 stron. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

4 AT /2011 str. 2/17 ZAŁĄCZNIK POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA Materiały i surowce Parapety PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT OCENA ZGODNOŚCI Zasady ogólne Wstępne badanie typu Zakładowa kontrola produkcji Badanie gotowych wyrobów Częstotliwość badań Metody badań Pobieranie próbek do badań Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WAŻNOŚCI INFORMACJE DODATKOWE RYSUNKI... 15

5 AT /2011 str. 3/17 POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są parapety wewnętrzne z PVC-U oraz parapety zewnętrzne z blachy powlekanej aluminiowej lub stalowej, o nazwie handlowej PRINTEX, produkowane przez firmę PRINTEX ŁAPOT Sp. z o.o., ul. Pukowca 38a, Żory. Aprobata Techniczna obejmuje następujący asortyment wyrobów: parapety wewnętrzne komorowe z nieplastyfikowanego polichlorku winylu PVC-U, oklejone folią PVC (rys. 1), nakładki parapetowe wewnętrzne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu PVC-U, oklejone folią PVC (rys. 2), parapety zewnętrzne z blach ze stopów aluminium, powlekanych powłoką poliestrową (rys. 3), parapety zewnętrzne z ocynkowanych blach stalowych, powlekanych powłoką poliestrową lub okleinowanych folią dekoracyjną z PVC (rys. 4). Parapety wewnętrzne i nakładki parapetowe wewnętrzne wykonywane są z kształtowników z PVC-U, oklejonych na stronie licowej folią dekoracyjną z PVC, grubości 200 µm. Parapety zewnętrzne są profilowane z blach ze stopów aluminium EN AW-1050A, EN AW-3004, EN AW-3105, EN AW-5052, EN AW-8011A, lub EN AW-8111 grubości 1,2 mm, powlekanych powłoką poliestrową SP20 grubości 20 µm wg norm PN-EN 573-3:2010 i PN-EN 1396:2009, lub z blach stalowych wg norm PN-EN 10327:2006, PN-EN 10346:2011 i PN-EN 10169:2011, grubości 0,5 0,7 mm, gatunku DX51D+Z100, ocynkowanych powloką o masie 100 g/m 2 i powlekanych powłoką poliestrową SP25 grubości 25 µm lub okleinowanych na stronie licowej folią dekoracyjną PVC(F)200, grubości 200 µm. Standardowe długości parapetów PRINTEX wynoszą 6 m, a szerokości: parapetów wewnętrznych komorowych z PVC-U od 100 do 550 mm co 50 mm, parapetów zewnętrznych, aluminiowych i stalowych, 90 mm i od 125 do 500 mm co 25 mm. Inne długości i szerokości parapetów powinny być uzgodnione między producentem i odbiorcą. Na końcach parapetów i nakładek parapetowych stosowane są nakładki boczne z polipropylenu PP.

6 AT /2011 str. 4/17 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Parapety wewnętrzne komorowe PRINTEX z PVC-U przeznaczone są do stosowania wewnątrz pomieszczeń w obiektach budowlanych nowowznoszonych i eksploatowanych. Parapety wewnętrzne powinny być: oparte na murze (osadzone na podkładzie z zaprawy) tak, aby wypust poza lico ściany nie przekraczał 100 mm, wsunięte pod ościeżnicę okienną minimum 20 mm i ściśle do niej przylegać. Boki parapetu powinny być wykończone tworzywowymi nakładkami. Sposób montażu powinien być zgodny z wytycznymi producenta zawartymi w instrukcji montażu, opracowanej dla całego asortymentu parapetów wewnętrznych komorowych objętych Aprobatą Techniczną. Nakładki parapetowe wewnętrzne PRINTEX z PVC-U przeznaczone są do renowacji zużytych lub uszkodzonych parapetów wewnętrznych betonowych lub lastrykowych. Nakładka powinna być przycięta na wymiar i przyklejona klejem akrylowym do starego parapetu. Styk nakładki i ościeżnicy powinien być uszczelniony. Boki parapetu z nakładką powinny być wykończone nakładkami bocznymi z polipropylenu PP. Parapety zewnętrzne PRINTEX są stosowane jako obróbki blacharskie przeznaczone do odprowadzania wody opadowej. Parapety zewnętrzne PRINTEX z blachy aluminiowej i stalowej mogą być montowane we wnękach okiennych na zewnątrz budynków oraz na wystających elementach elewacji, np. gzymsach, w budynkach nowowznoszonych i eksploatowanych. Parapety zewnętrzne PRINTEX powinny być montowane ze spadkiem nie mniejszym niż 5º, zapewniającym swobodne spływanie wody. Zewnętrzną krawędź parapetu należy wysunąć od 30 do 50 mm poza lico ściany. Boczne krawędzie parapetu powinny być wykończone tworzywowymi nakładkami. Ze względu na wymagania ochrony przed korozją parapety zewnętrzne wykonane: z blach ze stopów EN AW-1050A, EN AW-3004, EN AW-3105, EN AW-5052, EN AW-8011A lub EN AW-8111 wg norm PN-EN 573-3:2010 i PN-EN 1396:2009, powlekanych powłoką poliestrową SP20 grubości 20 µm, z ocynkowanych blach stalowych DX51D+Z100 wg norm PN-EN 10327:2006, PN-EN 10346:2011 powlekanych powłoką poliestrową SP25 grubości 25 µm lub okleinowanych folią PVC(F)200 grubości 200 µm wg normy PN-EN :2011

7 AT /2011 str. 5/17 mogą być stosowane w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg normy PN-EN ISO :2001. Parapety wewnętrzne i zewnętrzne PRINTEX powinny być stosowane zgodnie z projektami technicznymi opracowanymi z uwzględnieniem obowiązujących przepisów techniczno-budowlanych, postanowień niniejszej Aprobaty oraz zaleceń montażowych Producenta wyrobów. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały i surowce Właściwości materiałów i surowców do produkcji parapetów wewnętrznych komorowych nakładek parapetowych wewnętrznych z PVC-U oraz parapetów zewnętrznych z blach powlekanych aluminiowych i stalowych powinny być określone w systemach zapewnienia jakości producenta Parapety Właściwości techniczno-użytkowe parapetów PRINTEX oraz dotyczące tych właściwości wymagania i metody badań podano w tablicach 1 i 2. Wymagania oraz metody badań parapetów wewnętrznych komorowych oraz nakładek parapetowych wewnętrznych z PVC Poz. Właściwości Wymagania Metoda sprawdzenia Tablica 1 1 Wygląd zewnętrzny powierzchnie licowe parapetów: gładkie, bez uszkodzeń, spękań, obcych wtrąceń, o jednolitym zabarwieniu zgodnym ze wzorcem deklarowanym przez producenta oględziny okiem nieuzbrojonym w świetle dziennym lub rozproszonym świetle sztucznym z odległości 0,3 0,5 m

8 AT /2011 str. 6/17 c.d. tablicy 1 Poz. Właściwości Wymagania Metoda sprawdzenia Kształt zgodny z rysunkami 1 i 2 3 Odchyłki wymiarów w kierunku: - długości, mm - szerokość, mm - grubości całkowitej, mm - grubość ścianki licowej i spodniej, mm ± 5,0 ± 2,0 ± 0,5 ± 0,2 4 Gęstość, g/cm 3 1,45 ± 3% 5 Temperatura mięknienia wg Vicata, o C 75 prawidłowość kształtu określa się przez oględziny i porównanie z rysunkami, wymiary sprawdza się za pomocą uniwersalnych przyrządów mierniczych PN-EN ISO :2006 metoda A, próbki bez folii PN-EN ISO 306:2006 metoda B 50 6 Skurcz termiczny po 6 h w temp. +65 o C, % 0,5 ZUAT-15/III.12/ Udarność wg Charpyego, kj/m Wytrzymałość na rozciąganie, MPa 36 9 Moduł sprężystości przy rozciąganiu, MPa 2000 PN-EN ISO 179-1:2010 próbki bez folii PN-EN ISO 527-1:1998 próbki bez folii typu 1B wg PN-EN ISO 527-2: * Przyczepność folii do PVC wytrzymałość na oddzieranie, N/mm 2 ZUAT-15/III.12/2005 *) właściwość określona w procedurze aprobacyjnej, nie objęta wstępnym badaniem typu i badaniami gotowych wyrobów Wymagania oraz metody badań parapetów zewnętrznych z blach aluminiowych i stalowych Tablica 2 Poz. Właściwości Wymagania Metody sprawdzenia Kształt i wymiary zgodne z p. 1 i rysunkami 3 i 4 2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów (oprócz grubości) i dopuszczalne wady kształtu odchyłki wymiarów powinny odpowiadać klasie m wg normy PN-EN : Grubość, mm wg. p Dopuszczalne odchyłki grubości wg PN-EN 485-4:1997 (aluminium) wg PN-EN 10143:2008 (stal) kształt należy sprawdzić przez porównanie z rysunkami; wymiary sprawdzić za pomocą przyrządów pomiarowych o odpowiedniej dokładności PN-EN 485-4:1997 PN-EN 10143:2008

9 AT /2011 str. 7/17 c.d. tablicy 2 Poz. Właściwości Wymagania Metody sprawdzenia Powłoki organiczne na blachach 5.1. na licowej stronie blach: a) grubość nominalna, µm: poliestrowa SP20 (na blachach aluminiowych) poliestrowa SP25 (na blachach stalowych) powłoka z folii PVC(F)200 (na blachach stalowych) PN-EN ISO 2808:2008 lub PN-EN ISO 2178:1998 b) dopuszczalne odchyłki grubości, µm c) odporność na odrywanie od podłoża metodą siatki nacięć wg PN-EN :2006 stopień 0 PN-EN ISO 2409:2008 d) elastyczność-próba zginania o 180 o na trzpieniu, oceniana stosunkiem T - najmniejszego promienia gięcia, przy którym nie występują pęknięcia, do grubości blachy e) stan powierzchni (wygląd) określony na podstawie oględzin gotowych wyrobów: pęcherze ślady podłużne T 6 brak brak PN-EN 10169:2011 PN-EN ISO 1519:2011 pory, odciski pojedyncze do 1 mm 2 zadrapania i poprzeczne załamania nie pokryte krawędzie blach jakość powierzchni w miejscach przegięć brak do 2 mm w miejscach osłoniętych zakładką bez uszkodzeń (wzdłużnych spękań) ZUAT-15/II.01 f) barwa według wzornika producenta 5.2. na odwrotnej stronie blach powlekanych powłoką poliestrową: grubość, µm 6 PN-EN ISO 2808:2008 lub PN-EN ISO 2178: Powłoka cynkowa na blachach stalowych masa, g/m 2 grubość, µm 7. Odporność na działanie mgły solnej po działaniu obojętnej mgły solnej przez czas 96 h, nie powinny wystąpić ślady korozji PN-EN 10327:2006 lub PN-EN 10346:2011 PN-EN ISO 9227:2007

10 AT /2011 str. 8/17 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT Parapety, objęte Aprobatą powinny być dostarczane w oryginalnych opakowaniach Producenta oraz przechowywane i transportowane zgodnie z instrukcją Producenta w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości technicznych. Do każdego opakowania powinna być dołączona etykieta, zawierająca co najmniej następujące dane: oznaczenie wyrobu (nazwę, adres i ew. znak firmowy Producenta, nazwę handlową wyrobu), wymiary, liczbę sztuk w opakowaniu, numer Aprobaty Technicznej AT /2011, numer i datę wystawienia deklaracji zgodności, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt.3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzone do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2011 i oznakował wyrób znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu

11 AT /2011 str. 9/17 znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą dokonuje Producent, stosując system 3. W przypadku systemu 3 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2011 na podstawie: 1) wstępnego badania typu przeprowadzonego przez akredytowane laboratorium, 2) zakładowej kontroli produkcji prowadzonej przez producenta Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu obejmuje: a) w przypadku parapetów wewnętrznych komorowych oraz nakładek parapetowych wewnętrznych (tablica 1) wykonanych z PVC-U: temperaturę mięknienia wg Vicata, skurcz termiczny w temp. 65 ºC, udarność wg Charpy ego, wytrzymałość na rozciąganie, moduł sprężystości przy rozciąganiu, b) w przypadku parapetów zewnętrznych z blachy aluminiowej i stalowej: grubość powłok organicznych, odporność na odrywanie od podłoża (przyczepność) powłok organicznych, elastyczność powłok organicznych, odporność na działanie mgły solnej. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację i sprawdzenie wyrobów składowych i materiałów, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach.

12 AT /2011 str. 10/17 Kontrola produkcji powinna zapewnić, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT /2011. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i dokumentach handlowych Badania gotowych wyrobów Program badań. Program badań obejmuje: badania bieżące, badania okresowe Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: wyglądu zewnętrznego, kształtu i wymiarów, odporności na odrywanie (przyczepność) powłok organicznych na licowej stronie parapetów zewnętrznych (badanie może być wykonane na płaskich blachach przed rozpoczęciem profilowania) Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie: a) w przypadku parapetów wewnętrznych komorowych oraz nakładek parapetowych wewnętrznych z PVC-U: gęstości, temperatury mięknienia wg Vicata, wytrzymałości na rozciąganie, modułu sprężystości przy rozciąganiu, b) w przypadku parapetów zewnętrznych z blachy aluminiowej i stalowej badania okresowe obejmują sprawdzenie odporności korozyjnej parapetu Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata.

13 AT /2011 str. 11/ Metody badań Badania należy wykonywać wg norm oraz ZUAT-15/III.12/2005, ZUAT-15/II.01 i opisów podanych w tablicach 1 i Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo, wg normy PN-83-N Ocena wyników badań Wyprodukowane parapety należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT /2011 zastępuje Aprobatę Techniczną COBR PEWB Metalplast AT / Aprobata Techniczna ITB AT /2011 jest dokumentem stwierdzającym przydatność parapetów wewnętrznych i zewnętrznych PRINTEX do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2011 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu

14 AT /2011 str. 12/17 ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz zmiany Dz. U. Nr 33/2004, poz. 286). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowania w budownictwie parapetów wewnętrznych i zewnętrznych PRINTEX należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT / TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2011 ważna jest do 30 czerwca 2016 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC

15 AT /2011 str. 13/17 INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN 485-4:1997 PN-EN 573-3:2010 PN-EN 1396:2009 PN-EN 10143:2008 PN-EN 10169:2011 PN-EN 10327:2006 PN-EN 10346:2011 PN-EN :1999 Aluminium i stopy aluminium. Blachy, taśmy i płyty. Tolerancje kształtu i wymiarów wyrobów walcowanych na zimno Aluminium i stopy aluminium. Skład chemiczny i rodzaje wyrobów przerobionych plastycznie. Część 3: Skład chemiczny i rodzaje wyrobów Aluminium i stopy aluminium. Blachy i taśmy powlekane w rulonach do ogólnych zastosowań. Specyfikacje Stal. Taśmy i blachy powlekane ogniowo w sposób ciągły. Tolerancje wymiarów i kształtu Wyroby płaskie stalowe z powłoką organiczną naniesioną w sposób ciągły. Warunki techniczne dostawy Taśmy i blachy ze stali niskowęglowych powlekane ogniowo w sposób ciągły do obróbki plastycznej na zimno. Warunki techniczne dostawy Wyroby płaskie stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły. Warunki techniczne dostawy Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji PN-EN ISO 179-1:2010 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie udarności metodą Charpy ego. Część 1: Nieinstrumentalne badanie udarności PN-EN ISO 306:2006 PN-EN ISO 527-1:1998 PN-EN ISO 527-2:1998 Tworzywa sztuczne. Tworzywa termoplastyczne. Oznaczanie temperatury mięknienia metodą Vicata (VST) Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Zasady ogólne Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Warunki badań tworzyw sztucznych przeznaczonych do prasowania, wtrysku i wytłaczania

16 AT /2011 str. 14/17 PN-EN ISO :2006 PN-EN ISO 1519:2011 PN-EN ISO 2178:1998 PN-EN ISO 2409:2008 PN-EN ISO 2808:2008 Tworzywa sztuczne. Metody oznaczania gęstości tworzyw sztucznych nieporowatych. Część 1: Metoda zanurzeniowa, metoda piknometru cieczowego i metoda miareczkowa Farby i lakiery. Próba zginania na sworzniu (sworzeń cylindryczny) Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości. Metoda magnetyczna Farby i lakiery. Badanie metodą siatki nacięć Farby i lakiery. Oznaczanie grubości powłoki PN-EN ISO 9227:2007 Badania korozyjne w sztucznych atmosferach. Badania w rozpylonej solance PN-EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki ZUAT-15/III.12/2005 Parapety wewnętrzne z PVC ZUAT-15/II.01 Profilowane blachy stalowe powlekane powłokami metalicznymi i organicznymi lub bez powłok organicznych. Wydanie II Raporty z badań i oceny Raport z badań Nr LOW02-888/11/Z00OWN. Parapety wewnętrzne (PVC-U) PRINTEX, Laboratorium Okuć i Ślusarki Budowlanej LOW, ITB Oddział Wielkopolski Poznań, ul. St. Taczaka 12. Raport z badań Nr LOW01-888/11/Z00OWN. Stalowe i aluminiowe parapety zewnętrzne PRINTEX, Laboratorium Okuć i Ślusarki Budowlanej LOW, ITB Oddział Wielkopolski Poznań, ul. St. Taczaka 12.

17 AT /2011 str. 15/17 RYSUNKI Str. Rys. 1. Parapety wewnętrzne komorowe z PVC-U Rys. 2. Nakładki parapetowe wewnętrzne z PVC-U Rys. 3. Parapety zewnętrzne z blach aluminiowych Rys. 4. Parapety zewnętrzne z blach stalowych ocynkowanych... 17

18 AT /2011 str. 16/17 profile 555 profil 405 Rys. 1. Parapety wewnętrzne komorowe z PVC-U grubość okleiny 200 µm Rys. 2. Nakładki parapetowe wewnętrzne z PVC-U

19 AT /2011 str. 17/17 materiał: blacha ze stopów aluminium powlekana powłoką poliestrową SP 20 grubości 20 µm x = 90 i 125 do 500 mm co 25 mm maksymalna długość parapetu mm Rys. 3. Parapety zewnętrzne z blach aluminiowych x = 90 i 125 do 500 mm co 25 mm maksymalna długość parapetu mm Rys. 4. Parapety zewnętrzne z blach stalowych ocynkowanych

20 ISBN