DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

Transkrypt

1 DTR ZP-22W, ZP-22, ZPW 22, ZPW-22W DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Zespół podający ZP-22W, ZP-22 ZPW-22, ZPW-22W DTR nr P PRODUCENT: OZAS ESAB Sp. z o.o. ul. A. Struga Opole tel. (0-77) , fax ozas@ozas.com.pl htpp://

2 SPIS TREŚCI 1. Przeznaczenie Podstawowe dane techniczne Budowa Uruchomienie i eksploatacja Konserwacja urządzenia Przechowywanie i transport Specyfikacja kompletowania Wykaz części zamiennych Załącznik: Deklaracja zgodności 10. Rysunki rys.1 Elementy składowe zespołu podającego ZP-22W... 5 rys.2 Dostosowanie podajnika ZP-22W; ZP-22 do spawania drutem aluminium... 9 rys.3 Schemat ideowy zespołu podającego ZP-22W; ZP rys.3a Schemat ideowy zespołu podającego ZPW-22; ZPW-22W str

3 1. PRZEZNACZENIE Zespół podający typu ZP-22W i ZP-22 przeznaczony jest do współpracy ze źródłami prądu DPS 320; DPS 403; DPS 403W i DPS 500W. Zespół podający ZP-22 jest wersją bez układu chłodzenia cieczy. Źródła prądu mogą być opcjonalnie wyposaŝone w moŝliwość spawania synergicznego (DPS XXXS). Opis sterowania synergicznego podawany jest w DTR źródła prądu. Wersja podajnika ZPW 22W i ZPW 22 - przewidziana jest do współpracy z dodatkowym podajnikiem wspomagającym ZPW 2. W wersji tej nie ma moŝliwości sterowania synergicznego. Zespoły podające ZP(W)-22W; ZP(W)-22 współpracują z uchwytami spawalniczymi wyposaŝonymi w eurozłącze, zarówno chłodzonymi gazem jak i cieczą; są przeznaczone głównie do spawania metodą MAG drutami stalowymi pełnymi, a stosując odpowiednie wyposaŝenie - mogą równieŝ słuŝyć do spawania aluminium metodą MIG oraz stali drutami rdzeniowymi. Urządzenie przeznaczone jest do pracy w następujących warunkach: temperatura otoczenia 263 K 313 K (-10 C +40 C), wilgotność względna do 95% przy temp. 293 K, wysokość nad poziomem morza max. 1000m. 2. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE Napięcie sterowania... Napięcie sterowania zaworu elektromagnetycznego... Prąd spawania, P60% Średnice drutów elektrodowych - stalowych pełnych... - aluminiowych... - rdzeniowych... Prędkość podawania drutu... Wymiary gabarytowe (dł. x szer. x wys.)... Masa... Stopień ochrony... IP 20 42V AC 42V AC max. 500 A 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm 1,0; 1,2; 1,6 mm 1,0; 1,2; 1,6 mm 1,4 25 m/min 725 x 270 x 415 mm 15 kg - 3 -

4 3. BUDOWA Zespół podający ZP(W)-22W; ZP(W)-22 (rys.1) jest urządzeniem o zwartej, lekkiej konstrukcji umoŝliwiającej przenoszenie go w miejsce najbardziej dogodne do spawania. Zespół podający składa się z: - kasety zespołu podającego, podstawy, kasety na szpule z drutem elektrodowym. Kaseta zespołu podajacego posiada przegrodę, którą oddzielono zespół napędowy od układów elektroniki i osprzetu elektrycznego. Zespół napędowy stanowi silnik prądu stałego z magnesami trwałymi i jednostopniową przekładnią ślimakową, której kołem zębatym napędzane są dwie pary rolek podających. Docisk rolek podających regulowany jest dwoma pokrętłami. Płytka sterowania napędem (A1) umieszczona jest na przegrodzie kasety zespołu podającego. Kaseta na szpulę z drutem elektrodowym stanowi konstrukcję otwieraną wykonaną z tworzywa sztucznego. Wewnątrz kasety znajduje się korpus osi szpuli. Korpus zamontowany jest na sworzniu stalowym za pomocą śruby, którą poprzez podkładki i spręŝynę reguluje się siłę hamowania szpuli z drutem elektrodowym Zespół podający ZP(W)-22/W/ zapewnia następujące funkcje i moŝliwości sterowania: bezstopniowo regulowaną prędkość podawania drutu elektrodowego, sterowanie dopływem gazu dla osłony jeziorka spawalniczego (odpowiednie otwieranie i zamykanie zaworu elektromagnetycznego), wybór rodzaju spawania: punktowego (z moŝliwością nastawy czasu trwania impulsu prądu), ciągłego (ze sterowaniem dwutaktowym lub czterotaktowym), doraźne podawanie drutu elektrodowego (zarazem -test silnika i ukł.napędu), kontrolę wypływu gazu, nastawę czasu trwania wolnego wylotu drutu elektrodowego, wybór prędkości dojazdowej drutu do punktu zajarzenia (pełna/50%/75%), moŝliwość spawania synergicznego (tylko gdy źródło z opcją synergii ; lecz nie dotyczy to wersji ZPW 22/W/). moŝliwość wyboru miejsca sterowania procesem spawania ( tylko ZPW 22/W/) Uwagi: 1. Zespoły podające ZP(W)-22W i ZP(W)-22 moŝna wyposaŝyć w koła jezdne wg specyfikacji kompletowania. Aby uzyskać wersję na kołach jezdnych naleŝy: w miejsce przednich nóŝek gumowych przykręcić zestaw kołowe obrotowe, zdemontować tylne nóŝki gumowe, wsunąć oś w otwory wywiercone w podstawie, nałoŝyć na oś tulejki dystansowe (dłuŝszą od strony kasety na szpulę) i koła jezdne oraz zatrzasnąć kołpaki na końcach osi. Podczas występowania trudnych warunków dla poruszania się zespołu podającego po podłoŝu zaleca się zastosowaniie zestawu jezdnego z kołami φ100. W celu zamontowania tej wersji zestawu jezdnego naleŝy odkręcić nóŝki gumowe, a w ich miejsce przykręcić dołączonymi śrubami wsporniki z śrubami. Po włoŝeniu śrub w blachą wspornika naleŝy nałoŝyć na nie załącvzone tuleje dystansowe i przykręcić do podstawy zespołu podającego. Wspornik z kołami obrotowymi powinien znajdować się z przodu zespołu podającego, a wspornik z kołami stałymi - z tyłu. 2. Istnieje moŝliwość obrotowego zamocowania zespołu podającego ZP-22W i ZP-22 na trzpieniu źródła

5 rys.1 Elementy składowe zespołu podającego ZP-22W 1. Obudowa 2. Silnik z przekładnią oraz czterorolkowym układem podawania drutu 3. Zawór gazowy 4. Płytka elektroniki - A1 [GIN: ], (dla ZPW- 22/W/ - płytka LKC32 ZPW ) 5. Złącze scalone (eurozłącze- X EUR) 6. Mechanizm mocowania szpuli z drutem elektrodowym 7. Potencjometr do nastawy prędkości podawania drutu elektrodowego (Uwaga: przy sterowaniu synergicznym potencjometr słuŝy do korekcji prędkości drutu w granicach ok. ± 20% wartości zadawanej przez program w źródle) 8. Lampka sygnalizująca gotowość do pracy 9. Przełacznik: 2-takt.- test silnika - 4-takt. 10. Przełącznik test gazu 11. Potencjometr z wyłącznikiem dla załączenia spawania punktowego oraz nastawy czasu trwania impulsu (dla spawania punktowego) 12. Potencjometr regulacji wolnego wylotu drutu elektrodowego 13. Przełącznik wybór prędkości dojazdowej drutu elektrodowego: pełna; 50%; 75% 14. Przełącznik załączenie spawania synergicznego (tylko, kiedy źródło prądu zawiera opcję sterowania synergicznego; uwaga - wersja podajnika ZPW 22/W/ - nie ma moŝliwości sterowania synergicznego) 15. Konstrukcja nośna 16. Końcówki cieczy chłodzącej do podłączenia uchwytu chłodzonego cieczą - 5 -

6 17. Końcówki instalacji cieczy chłodzącej do podłączenia zasilania z instalacji zewnętrznej cieczy chłodzącej lub urządzenia do schładzania cieczy 18. Wtyk prądowy do podłączenia przewodu prądowego (X ) 19. Końcówka zaworu gazowego do podłączenia przewodu gazowego 20. Uchwyt agregatowy do podłączenia przewodu sterowniczego (XS) 21. Bezpiecznik topikowy 2.5 AT (zwłoczny) [ 6,3AT - dla wersji ZPW 22/W/] 22. Rolki podajace drut elektrodowy 23. Rurka prowadząca 24. Kaseta na szpulę z drutem elektrodowym Uwaga: - wersja podajnika ZPW 22/22W -posiada dodatkowo: - w komorze silnikowej przełącznik dla wyboru miejsca sterowania procesem spawania (S3 -wg. schematu na rys.3a). - na ścianie przedniej (nad Euro-złączem) dodatkowy uchwyt agregatowy dla przyłączenia podajnika wspomagającego ( XP - wg. schematu na rys.3a). 4. URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA URZĄDZENIA UWAGA: W przypadku stosowania mieszanek gazów obojętnych - uŝycie podgrzewacza gazu jest zabronione. 1. Przewodem gazowym połączyć reduktor z króćcem znajdującym się na tylnej ścianie zespołu podającego. 2. NałoŜyć szpulę z drutem elektrodowym na mechanizm mocowania szpuli, zwracając uwagę by kierunek odwijania drutu był zgodny z kierunkiem wejścia drutu do zespołu napędowego. 3. Wprowadzić drut elektrodowy między rolki podające oraz do eurozłącza na głębokość ok.20cm zwracając uwagę, aby rolki zamontowane w zespole napędowym odpowiadały rodzajowi i średnicy wprowadzonego drutu. Oznaczenie znajdujące się na czołowej ścianie rolki, odpowiada typowi i rozmiarowi rowka naciętego po przeciwnej stronie rolki. 4. Po dociśnięciu rolek podających korpusami dociskowymi ustalić pokrętłami optymalną siłę docisku drutu, zapewniającą podawanie drutu bez poślizgu. Informacja na ten temat umieszczona jest na wewnętrznej ścianie zespołu podającego. 5. Wyregulować siłę hamowania szpuli z drutem za pomocą śruby znajdującej się w osi korpusu mocowania szpuli. 6. Przełącznik poz.9 ustawić w połoŝeniu oznaczonym symbolem (Test silnika) i nacisnąć przycisk uchwytu spawalniczego - aŝ do chwili wyjścia drutu z końcówki prądowej. 7. Ustawić przełącznik poz.10 Test gazu w połoŝeniu zał i nacisnąć przycisk uchwytu spawalniczego; sprawdzić przepływ gazu ochronnego na rotametrze i ewentualnie wyregulować jego wartość. (UWAGA: Podczas testu gazu przełącznik poz.9 ustawić w połoŝenie 2T lub 4T!) 8. Dołączyć węŝe instalacji chłodzącej uchwytu do odpowiednich króćców zespołu podającego oraz połączyć króćce znajdujące się na płycie tylnej zespołu podającego z króćcami układu chłodzenia, zwracając przy tym uwagę na zgodność kolorów węŝy i króćców. 9. Przyciskiem w uchwycie rozpoczynamy spawanie załączając napięcie źródła, przepływ gazu i podawanie drutu Przed rozpoczęciem spawania naleŝy nastawić parametry i rodzaj sterowania

7 A) Spawanie ciągłe: potencjometrem 11 wyłączyć tryb spawania punktowego (w lewo do oporu) przełącznik 10 ustawić w połoŝeniu Wył, przełącznik 9 ustawić w połoŝeniu 2T (2-takt) lub 4T (4-takt) potencjometrem 12 nastawić czas wolnego wylotu drutu ( upalanie końca drutu ) w zakresie ok. 0,01 0,35 sek. przełącznikiem 14 załączyć lub wyłączyć sterowanie synergiczne podajnika zaleŝnie od rodzaju sterowania w źródle prądu (nie dotyczy ZPW 22/22W), potencjometrem 7 nastawić prędkość podawania drutu (gdy sterowanie synergiczne wyłączone) lub ustawić go w połoŝeniu środkowym tj. korekcja prędkości = 0 (gdy sterowanie synergiczne załączone), Przy sterowaniu synegicznym (źródło w wersji synergicznej!) w razie potrzeby moŝna skorygować prędkość drutu w granicach ok. ±20% - przestawiając odpowiednio potencjometr 7 (nie dotyczy ZPW 22/22W). przełącznikiem 13 w razie potrzeby załączyć sterowanie z obniŝoną prędkością dojazdową drutu (50% lub 75% prędkości roboczej); w początkowej fazie drut jest podawany z obniŝoną prędkością, a po zajarzeniu łuku poprzez przekaźnik prądowy następuje przełączenie na pełną predkość roboczą spawania (uwaga: jeŝeli nie nastąpi zajarzenie łuku lub przekaźnik prądowy jest uszkodzony następuje samoczynne przełączenie na pełną prędkość po czasie ok. 1 s.) przyciskiem w uchwycie spawalniczym sterujemy procesem spawania w zaleŝności od wyboru przełącznika 9 jak poniŝej: 2T: naciśnięcie przycisku start, zwolnienie przycisku stop 4T: - I. naciśnięcie przycisku załączenie przepływu gazu II. zwolnienie przycisku załączenie napięcia źródła i podawania drutu - tj. rozpoczęcie spawania (gaz załączony) III. ponowne naciśnięcie przycisku zatrzymanie spawania, lecz nadal załączony przepływ gazu ochronnego IV. zwolnienie przycisku wyłączenie gazu (stop) B) Spawanie punktowe: potencjometrem 11 załączyć tryb spawania punktowego oraz nastawić długość impulsu (ok. 0,5 4 sek.) przełącznik 10 ustawić w połoŝeniu Wył, przełącznik 9 ustawić w połoŝeniu 2T (sterowanie 2-taktowe) potencjometrem 12 nastawić czas wolnego wylotu drutu ( upalanie końca drutu ) w zakresie ok. 0,01 0,35 sek. przełącznikiem 14 załączyć lub wyłączyć sterowanie synergiczne podajnika zaleŝnie od rodzaju sterowania w źródle prądu (nie dotyczy ZPW 22/22W), potencjometrem 7 nastawić prędkość podawania drutu (gdy sterowanie synergiczne wyłączone) lub ustawić go w połoŝeniu środkowym tj. korekcja prędkości = 0 (gdy sterowanie synergiczne załączone) - 7 -

8 Przy sterowaniu synegicznym w razie potrzeby moŝna skorygować prędkość drutu w granicach ok. ±20% - przedstawiając odpowiednio potencjometr 7. przełącznikiem 13 w razie potrzeby załączyć sterowanie z obniŝoną prędkością dojazdową drutu (50% lub 75% prędkości roboczej); w początkowej fazie drut jest podawany z obniŝoną prędkością, a po zajarzeniu łuku poprzez czujnik magnetyczny następuje przełączenie na pełną predkość roboczą spawania (uwaga: jeŝeli nie nastąpi zajarzenie łuku lub przekaźnik prądowy jest uszkodzony następuje samoczynne przełączenie na pełną prędkość po czasie ok. 1 s) przyciskiem w uchwycie spawalniczym sterujemy procesem spawania w trybie 2-taktowym (naciśnięcie start, zwolnienie przycisku stop) UWAGA: W przypadku stosowania uchwytów spawalniczych chłodzonych gazem (bez chłodzenia cieczą) obwód chłodzenia wodnego naleŝy zamknąć za pomocą łącznika wodnego - znajdującego się na wyposaŝeniu źródła prądu. Łącznik naleŝy umieścić na króćcach do przyłączenia wyprowadzeń uchwytu - umieszczonych na płycie przedniej zespołu podającego. Nie zaleca się podłączania łącznika do krócców wodnych umieszczonych w źródle prądu! Spawanie uchwytem chłodzonym cieczą przy jednoczesnym zamknięciu obwodu chłodzenia za pomocą łącznika prowadzi do uszkodzenia uchwytu! - 8 -

9 W przypadku spawania drutami rdzeniowymi zespół podający ZP(W)-22W; ZP(W)-22 wymaga zmiany kompletu rolek podających (2 szt.) na odpowiednie rolki do podawania drutu rdzeniowego o średnicy 1,0; 1,2 lub 1,6 mm. W przypadku spawania drutami aluminiowymi zespół podający ZP(W)-22W; ZP(W)-22 wymaga zastosowania odpowiedniego wyposaŝenia. W zaleŝności od średnicy drutu aluminiowego naleŝy: 1. Wymienić komplet rolek podających (4 szt) na rolki do podawania drutu Al. o średnicy 1,0; 1,2 lub 1,6 mm; 2. W złączu scalonym wymienić rurkę prowadzącą na rurkę wg dla drutów o średnicach 1,0; 1,2 mm, wg dla drutów o średnicy 1,6 mm. 3. Zastosować uchwyt spawalniczy z wyposaŝeniem do spawania drutem aluminiowym o określonej średnicy. rys.2 Dostosowanie podajnika ZP(W)-22W; ZP(W)-22 do spawania drutem aluminiowym 4. Odblokować rolkę dociskową znajdującą się bliŝej złącza scalonego, przez rurkę wprowadzić wystającą część wkładu uchwytu spawalniczego do złącza scalonego i dokręcić uchwyt do złącza. 5. Obciąć wystającą część wkładu w odległości około 12 mm od osi pionowej rolek - tak by wkład nie był zaciskany przez rolki podające, a jednocześnie był jak najbliŝej wychodzącego z rolek drutu aluminiowego. Dodatkowo naleŝy pamiętać, Ŝe w przypadku spawania aluminium jako gazu osłonowego mogą być stosowane tylko mieszanki gazów obojętnych, a w związku z tym w instalacji gazowej powinien być stosowany odpowiedni reduktor. UWAGA: W przypadku spawania drutami aluminiowymi zalecane jest korzystanie z obniŝonej prędkości dojazdowej drutu nastawianej przełącznikiem poz.13 (pełna/ 50%/ 75%) - 9 -

10 A1 (X13) (X9) Rys.3 Schemat ideowy zespołu podającego ZP-22; ZP-22W. Rys.3a Schemat ideowy zespołu podającego ZPW-22; ZPW-22W

11 5. KONSERWACJA URZĄDZENIA Niezawodną i długotrwałą pracę zespołu podającego moŝna osiągnąć dzięki prawidłowej obsłudze i konserwacji urządzenia. Osiągnięcie wymienionego celu wymaga przestrzegania następujących czynności konserwacyjnych: A) w ramach codziennej obsługi i konserwacji naleŝy: utrzymać urządzenie w naleŝytej czystości, sprawdzać stan połączeń zewnętrznych, sprawdzać szczelność połączeń gazowych, sprawdzać szczelność połączeń instalacji cieczy chłodzącej, B) w ramach miesięcznych przeglądów naleŝy: dokładnie odkurzyć wnętrze zespołu podającego, sprawdzić stan i uzupełnić ewentualne ubytki smaru ŁT4S2 w łoŝyskach kół zębatych rolek podających spoiwo, sprawdzić stan połączeń elektrycznych oraz stopień zabrudzenia (kurz, opiłki metalowe i inne) aparatów elektrycznych oraz płytki sterowania i w razie potrzeby oczyścić, sprawdzić szczelność instalacji gazowej, sprawdzić szczelność instalacji cieczy chłodzącej, sprawdzić stan zuŝycia rolek podających, sprawdzić i ewentualnie dokręcić połączenia śrubowe, uszkodzone powłoki antykorozyjne doprowadzić do stanu właściwego, C) w ramach półrocznych przeglądów naleŝy wymienić na nowe wszystkie elementy wykazujące ślady uszkodzeń lub nadmiernego zuŝycia Prawidłowa eksploatacja i konserwacja decydują o okresie gwarancji urządzenia. Okres gwarancji nie obejmuje części szybkozuŝywających się, do których zaliczane są: rolki podające spoiwo, koła zębate, tulejki prowadzące, rurki prowadzące spoiwo. 6. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Zespół podający naleŝy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych - o temp. 248 K 328 K (-25 C +55 C) i wilgotności względnej do 90% przy 20 C, w otoczeniu wolnym od szkodliwych czynników takich jak: pyły, kwasy, zasady i wyziewy Ŝrące. Opakowane zespoły podające powinny być przewoŝone krytymi środkami transportu, po uprzednim zabezpieczeniu przed przesuwaniem

12 OZAS - ESAB Sp. z o.o ul. Struga Opole SPECYFIKACJA KOMPLETOWANIA Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): ZESPÓŁ PODAJĄCY ZP-22W ZESPÓŁ PODAJĄCY ZPW-22W Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Lp. Nr jednostki kpl. Nazwa części składowej 1. Zespół podający ZP-22W Zespół podający ZPW-22W E E Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy WyposaŜenie: 2.1 Rolka Rurka prowadząca Adaptor szpuli Il. szt. 1 1 Uwagi 3. Dokumentacja Techniczno-Ruchowa P 1 4. Opakowanie Pudło kartonowe x 270 x 400 mm WyposaŜenie dodatkowe (na Ŝyczenie klienta) 5. Tuleja dystansowa E 1 zamawiać w przypadku stosowania szpul 200x55mm 6. WyposaŜenie do spawania drutami rdzeniowymi 6.1 Rolka φ 1,0DR; 1,2DR Rolka φ 1,2DR; 1,4 DR, 1,6DR WyposaŜenie do spawania aluminium (na Ŝyczenie klienta) 7.1 Rolka φ 1,0; 1,2 Al Rolka φ 1,2; 1,6 Al Rurka 1,0 Al; 1,2 Al Rurka 1,6 Al Reduktor z rotametrem do argonu 1 lub uniwersalny 8. Zestaw jezdny do zespołu podającego (na Ŝyczenie klienta) E 8.1 Zestaw kołowy obrotowy φ Koło jezdne φ Tuleja dystansowa L=25 mm 8.4 Tuleja dystansowa L=45 mm 8.7 Kołpak (na oś φ 10) Oś Zestaw jezdny z kołami φ100 do zespołu podającego (na Ŝyczenie klienta) E 9.1 Wspornik z kołami obrotowymi E Wspornik z kołami stałymi E

13 OZAS - ESAB Sp. z o.o ul. Struga Opole SPECYFIKACJA KOMPLETOWANIA Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): ZESPÓŁ PODAJĄCY ZP-22 ZESPÓŁ PODAJĄCY ZPW-22 Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Lp. Nr jednostki kpl. Nazwa części składowej 1. Zespół podający ZP-22 Zespół podający ZPW E E Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy WyposaŜenie: 2.1 Rolka Rurka prowadząca Adaptor szpuli Il. szt. 1 1 Uwagi 3. Dokumentacja Techniczno-Ruchowa P 1 4. Opakowanie Pudło kartonowe x 270 x 400 mm WyposaŜenie dodatkowe (na Ŝyczenie klienta) 5. Tuleja dystansowa E 1 zamawiać w przypadku stosowania szpul 200x55mm 6. WyposaŜenie do spawania drutami rdzeniowymi 6.1 Rolka φ 1,0DR; 1,2DR Rolka φ 1,2DR; 1,4 DR, 1,6DR WyposaŜenie do spawania aluminium (na Ŝyczenie klienta) 7.1 Rolka φ 1,0; 1,2 Al Rolka φ 1,2; 1,6 Al Rurka 1,0 Al; 1,2 Al Rurka 1,6 Al Reduktor z rotametrem do argonu 1 lub uniwersalny 8. Zestaw jezdny do zespołu podającego (na Ŝyczenie klienta) E 8.1 Zestaw kołowy obrotowy φ Koło jezdne φ Tuleja dystansowa L=25 mm 8.4 Tuleja dystansowa L=25 mm 8.5 Kołpak (na oś φ 10) Oś Podkładka do poz Zestaw jezdny z kołami φ100 do zespołu podającego (na Ŝyczenie klienta) E 9.1 Wspornik z kołami obrotowymi E Wspornik z kołami stałymi E

14 OZAS - ESAB Sp. z o.o ul. Struga Opole Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH ZESPÓŁ PODAJĄCY ZP-22W; ZP-22 ZESPÓŁ PODAJĄCY ZPW-22W; ZPW-22 Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Lp. Nr jednostki kpl. Nazwa części składowej K Oznaczenie na schemacie Uwagi Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy 1. Rolka φ 0,8; 1, Rolka φ 1,2; 1, Rolka φ 1,0 DR; 1,2 DR Rolka φ 1,2 DR; 1,6 DR Rolka φ 1,0 Al.; 1,2 Al Rolka 1,2 Al.; 1,6 Al Rolka dociskowa Rurka 1,0 Al.; 1,2 Al Rurka 1,6 Al Rurka prowadząca (φ 0,8) Rurka prowadząca (φ 1,0 1,6) Wtyczka stała TSE Mechanizm napędowy kpl. WF 4G/ Koło zębate Koło zębate Kołek ustalający Tulejka prowadząca Płytka elektroniki A1 (**) GIN: Płytka elektroniki LKC 32ZPW (*) Przełącznik S1 MS 500C Przełącznik S2 MS 500A Przełącznik S3 (*) MS 500F Czujnik magnetyczny SM Uchwyt agregatowy XS SzR28 P7 ESz Uchwyt agregatowy XP (*) SzR28 P7 EG Zawór elektromagnetyczny Y1 5536; 42V AC l Il. szt. Kpl ( * ) - tylko dla wersji ZPW 22/22W ( ** ) - tylko dla wersji ZP 22/22W

15 DEKLARACJA ZGODNOŚCI OZAS-ESAB Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Opole, ul. A. Struga 10 Deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, Ŝe wyrób ZP-22W, ZP-22, ZPW-22, ZPW-22W jest zgodny z normą EN :2002 Sprzęt do spawania łukowego. Spawalnicze źródła energii według warunków ustalonych w Dyrektywie Rady 73/23/EEC z 19 lutego 1973 r. o harmonizacji praw państw członkowskich dotyczących sprzętu elektrycznego przeznaczonego do stosowania w określonych granicach napięcia oraz EN 50199:1999 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Wymagania dotyczące urządzeń do spawania łukowego według warunków ustalonych w Dyrektywie Rady 89/336/EEC z 3 maja 1989 r. o zbliŝeniu praw państw członkowskich dotyczących kompatybilności elektromagnetycznej" z dodatkiem uzupełniającym 93/68/EEC. Prezes Zarządu Dyrektor Opole, dnia... Wojciech Machnicki