CVD. CVD-Diamant Schaftfräser. CVD Diamond End Mill. Fraise en bout CVD. Frezy z diamentu CVD.

Transkrypt

1 -Diamant Schaftfräser Diamond End Mill Fraise en bout Frezy z diamentu Dickfilm Diamant ist ein polykristallines Diamantsubstrat ohne Hartmetallunterlage und ohne metallische Bindephase. Es besteht somit aus 99,9% Diamantanteil, bietet höchste Verschleißfestigkeit, beste schärfe, schartenfreie Schneidkanten und hat eine geringe Bruchzähigkeit. Thickfilm Diamond is a Polycrystalline Diamond substrat without solid carbide mat and without metallic binder, it is 99,9% Diamond. Highest hardness and wear resistance, very sharp cutting edges without micro damages. Diamant en film épais = Le Diamant en film est un diamant polycristallin sans substrat carbure et sans liant métallique, il est composé a 99.9% de Diamant. La plus haute dureté et résistance a l usure, arête de coupe extrêmement tranchante sans micro ébréchures. -gruby film diamentowy, jest polikrystalicznym diamentem bez podkładu węglikowego oraz bez zawartości spoiwa. Przez to, że materiał jest w 99,9% diamentem, posiada cechy wśród badanych materiałów najwyższej twardośći, ostrości oraz odporności na zużycie do tzw. obróbki skrawaniem.

2 Diamond Tooling Systems GmbH Diamond Tooling Systems GmbH Diamond Tooling Systems GmbH Mit Sitz in Kaiserslautern haben wir uns auf die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Präzisionswerkzeugen aus ultraharten Schneidstoffen wie -D (- Dickfilm Diamant), PKD (Polykristalliner Diamant) und PCBN (Kubisches Bornitrid) spezialisiert und national so wie international erfolgreich am Markt etabliert. Um diese ultraharten Schneidstoffe wie PKD, PCBN und dem -Dickfilm Diamant auf Präzisionwerkzeugen wirtschaftlich bearbeiten zu können hatten wir schon früh erkannt, dass wir uns von der alten Produktionstechnologie Schleifen hin zu neuen Technologien wie der Lasertechnologie weiterentwickeln müssen. Ultraharte Hochleistungsschneidstoffe haben eine Schlüsselfunktion in der spanenden Fertigung. Präzisionswerkzeuge aus ultraharten Schneidstoffen sind sehr erklärungsbedürftige Produkte. Der wirtschaftliche Einsatz der Schneidstoffe ist nur sichergestellt, wenn der Zerspanungsprozess und der Schneidstoff aufeinander abgestimmt sind. Genau hier setzt Diamond-Toolingsystems GmbH an, Unsere Kernkompetenz sind Präzisionswerkzeuge aus ultraharten Schneidstoffen. Diese Hightech-Werkzeuge müssen zum Zerspanungsprozess mit Anwendungstechnikern genau abgestimmt werden, nur so ist es möglich, das optimale Potenzial auszuschöpfen. Mit mehr als 25 Jahren Optimierungserfahrung in der verarbeitenden Industrie sehen wir hier unsere Stärke! Während der laufenden Produktion stehen wir mit unseren erfahrenen Anwendungstechnikern beratend zur Seite. Diese enge Zusammenarbeit und das gegenseitige Vertrauen ist die Basis unseres Erfolges. Seated in Kaiserslautern, Germany we have specialized on the development, the production and the sales of precision tools from ultra hard cutting materials such as -D ( thick film diamond), PCD (polycrystalline diamond) and PCBN (cubic boron nitride) and have established ourselves successfully on the national and international market. To be able to economically process these ultra hard cutting materials such as PCD, PCBN and thick film diamond onto precision tools we had already noticed in the early stages that we had to move away from the old manufacturing technology "grinding" and had to advance to new technologies such as the "Laser technology". Ultra hard high-performance cutting materials have a key function in the metal cutting production. Precision tools from ultra hard cutting materials are products which require a large need of explanation. The economical usage of these cutting materials is only guaranteed if the cutting process and the cutting materials are aligned with each other. Exactly here "Diamond - Toolingsystems GmbH" comes into the picture. Our main competence are the precision tools made from ultra hard cutting materials. These high tech tools have to be aligned exactly with the cutting process together with an experienced application engineer, only then is it possible to exploit the optimal potential. With more than 25 years of optimization experience in the producing industry we see our strength! During the running production we stand consulting by your side together with our experienced application engineers. This close cooperation on a mutual trust basis is the basis for our success. Installés à Kaiserslautern - Allemagne, nous sommes spécialisés dans le développement, la production et la vente d'outils de précision à base de matériaux de coupe ultrs durs comme le -D (Diamant en film épais), le PCD (Diamant PolyCristallin) et le CBN (Nitrure de Bore Cubique). Nous nous sommes introduits avec succès sur les marchés internationaux et nationaux. Pour appliquer de manière économique ces matériaux de coupe ultra durs tels que le PCD, le CBN et le diamant en film épais sur les outils de précisions, nous devions dès le début de notre activité passer de la "vieille" technologie d'affûtage par rectification, à une technologie plus avancée comme la "technologie laser". Les outils de coupe à base de matériaux ultra durs haute performance ont une fonction clé en production. Les outils de précision à base de matériaux ultra durs sont des outils qui réclament une grande attention et des explications détaillées sur leurs utilisations. L'usage économique de ces matériaux de coupe peut être garanti uniquement si le matériaux de coupe est en adéquation avec le process d'usinage. C'est précisément là que "Diamond - Toolingsystems GmbH" intervient. Nos compétences principales sont les outils de précision produits avec des matériaux de coupe ultra durs. Ces outils High Tech doivent être en adéquation avec le process mais doivent également être suivis et mis en place par un ingénieur d'application, de cette manière il est possible d'en exploiter le potentiel optimal. Notre force réside dans nos 25 années d'expérience en optimisation des process de production! Pendant les phases de production nous restons à vos côtés et continuons à améliorer votre outil de production grâce a nos collaborateurs qualifiés. Cette étroite collaboration axée sur la confiance est la base de notre succès.

3 Diamond Tooling Systems GmbH Specjalizujemy się w produkcji precyzyjnych narzędzi z 3D-mikro-łamaczami wiurów z ultratwardych materiałów, takich jak -D (gruby film diamentowy), PKD (polikrystaliczny diament) i PCBN (regularny azotek boru). Nasze produkty z powodzeniem sprawdzają się zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. -D i PKD są przeważnie używane w obróbce skrawaniem, w zabiegach jak: toczenie, frezowanie, wiercenie oraz cięcie. Stosowane są do obróbki materiałów bez zawartości żelaza, takich jak aluminium, magnez, połączone materiały (Metall Matrix Composites - MMC), plastiki, tworzywa sztuczne, kompozyty z włókien (FVK, GFK), matriały z węgla (CFK), grafity, węglik spiekany (VHM), ceramika oraz drzewo. Poza tym produkujemy narzędzia z borazonu (CBN). Narzędzia te są używane do obróbki skrawaniem materiałów jak żeliwo, spieków metali (Sintermetall), Inconeli, stali żaroodpornej oraz stali hartowanej. Już na wczesnym etapie produkcji zauważylismy, że należy zrezygnować ze starych metod produkcyjnych (szlifowanie) a zastosować nową technologię taką jak laserowanie w celu zastąpienia materiału PKD przez 2x twardszy -D.Te ultratwarde materiały do wysokowydajnej obróbki skrawaniem, mają kluczowe znaczenie w procesach produkcyjnych. Eksploatacja narzędzi skrawających wykonanych z tych bardzo wytrzymałych materiałów wymaga dodatkowych objaśnień. Opłacalność ekonomiczna wykorzystywania narzędzi wiąże się bowiem z wzajemnym dostosowaniem parametrów procesu i materiału obróbki. Poprzez użycie w.w. narzędzi uzyskuje się pewne procesy, osiągnięcie wymaganych powierzchni oraz wysoką trwałość narzędzi. W tym celu nasza firma Diamond Tooling Systems ropoczeła swą działalność. Naszą kompetencją są precyzyjne narzędzia z ultratwardych materiałów diamentowych. W związku z zastosowaniem bardzo zaawansowanych technologii, oferowane przez nas narzędzia muszą być dokładnie dopasowane do rodzaju i parametrów procesu. Jedynie dopasowanie narzędzia do procesu oraz nadzór doświadczonego inżyniera gwarantują optymalne wykorzystanie potencjału naszych narzędzi najnowszej generacji. Inhaltsverzeichnis -D= Chemiecal-Vapour-Desposition von Diamant 4-5 Schnittdaten Empfehlung 6 Zu erwartende Standzeiterhöhung PKD vs. Diamant 7 Schneidstoffgruppen 8 Diamant Eckenschaftfräser Z=2 9 Diamant Radius Schaftfräser Z=2 10 Diamant Torus Schaftfräser Z=2 11 Contents -D= Chemiecal-Vapour-Desposition von Diamant 4-5 Recommended Cutting Parameters 6 Expected tool life PCD vs. Thickfilm Diamond 7 Groups of Cuttingmaterial 8 Diamond Corner End Mill Z=2 9 Diamond Ball Nose End Mill Z=2 10 Diamond Toric End Mill Z=2 11 Contenu -D = Dépot Chimique Vaporeux de Diamant 4-5 Paramètres de coupes recommandés 6 Durée de vie PCD contre Diamant 7 Groupe de matériaux de coupe 8 Fraise Torique Z=2 9 Fraise Hémisphérique Z= Fraise Torique Z=2 11 Spis treści chamical-vaurpor- desposition z Diamentu 4-5 Polecane parametry 6 Zestawienie żywotności narzędzi PKD w stosunku do 7 Grupy materiałów i twardość 8 Frezy trzpieniowe z Z=2 9 Frezy kulowe z Z=2 10 Frezy torusowe z Z=2 11 3

4 -D = Chemical-Vapour-Deposition von Diamant. Der ultraharte Schneidstoff -Dickfilm Diamant besitzt die höchste Härte und den höchsten Verschleißwiderstand aller untersuchten Schneidstoffe. -Dickfilm Diamant ist mit der bekannten Schleiftechnologie die zurzeit alle Werkzeughersteller weltweit nutzen nicht wirtschaftlich bearbeitbar. Das Innovative und Einmalige am Laserabtragverfahren ist es diesen ultraharten Schneidstoff für die Industrie wirtschaftlich verarbeiten zu können. Durch den präzise gesteuerten Laserabtrag können mit diesem neuen Verfahren genannt Laserfinish Schneidkanten jeglicher geometrischer Form und 3D-Mikrospanleitstufen auf ultraharte Schneidstoffe angebracht werden. The ultrahard cutting material -thickfilm diamond possesses the highest hardness and the highest wear resistance of all examined cutting materials. -Thickfilm diamond cannot be ground economically with the momentarily used grinding technology which is being used worldwide by tool manufacturers. The innovative and unique of the new laser technology is to machine this ultra hard cutting material for the industrial process economically. Through the precisely controlled laser abrasion Laserfinish cutting edges can be produced, with this new process any geometrical form and 3D Mikro chip breakers can be lasered into ultrahard cutting materials. Der meistverwendete PKD Schneidstoff hat im Gegensatz zum -Dickfilm Diamant deutliche Nachteile aufgrund seiner weichen metallischen Bindephase. In zahlreichen Versuchen konnte nachgewiesen werden, dass vor allem die weiche Bindephase des PKD durch die abrasiven Partikel geschädigt wird. Die Folge ist ein Ausbrechen der Diamantkristalle aufgrund einer verminderten Verankerung in der Schneidstoffmatrix. So wird bei der zerspanenden Bearbeitung von Aluminium- und Magnesiumlegierungen und auch bei Buntmetallen bevorzugt Diamant als Schneidstoff eingesetzt. The mostly used PCD cutting material has in comparison to the -thickfilm diamond clear drawbacks due to its soft metallic binder. In several tests it has been proven that especially the soft binder of the PCD is damaged through abrasive particles. The consequence is a break out of the diamond crystals due to a reduced anchorage in the cutting material matrix. The consequence of this is that by the machining of aluminum and magnesium alloys and also non ferrous materials preferably diamond is used as cutting material. Herstellung von -D Dickfilm Diamant Fabrication of -D thickfilm diamond Im Vakuum bei Temperaturen um 1200 C bilden Wasserstoff und Methangas unter dem Lichtbogen ein Plasma. Diesem wird der Kohlenstoff entzogen und auf dem Substrat in Diamant abgeschieden. (ohne Zugabe von metallischen Katalysatoren) An der Oberfläche des Träger Substrats wachsen die Diamantkristalle zu einer gleichmäßigen polykristallinen Schicht mit zufälliger Kristall- Orientierung.Die Zuschnitte zur Bestückung der Werkzeugschneiden werden nach Ablösung der Schicht mit Laser gefertigt. In a vacuum by temperatures of around 1200 Celsius hydrogen and methane form under the arc a prism. Out of this the carbon is extracted and isolated onto the substrate as diamond. (without adding any metallic catalyst) On the surface of the supporting substrate the diamond crystals grow to an even polycrystalline layer with coincidental crystal orientation. The cut segments for tipping the tool tips are manufactured after debonding of this layer with a laser. 4

5 Le matériau de coupe Diamant en film épais possède la dureté la plus élevée et la plus grande résistance à l abrasion parmi tous les matériaux de coupe existants. Le Diamant en film épais ne peut pas être rectifié économiquement avec les procédés de rectification actuels utilisés dans le monde entier par les fabricants d outils. Cette nouvelle technologie innovante est l usinage économique de ce matériau de coupe ultradur dédié à l industrie. Grâce à l abrasion laser contrôlée précisément, des arêtes de coupes laserisées peuvent être produites, grâce à ce nouveau process toutes les formes géométriques et micro brise copeaux 3D peuvent être créés sur les matériaux de coupe ultradurs. L un des plus utilisés, le PCD dispose de très clairs désavantages dus à son liant métallique tendre en comparaison au film épais de. Sur de nombreux tests il a été prouvé que le liant tendre du PCD est endommagé par les particules abrasives des matériaux usinés. Les conséquences sont le détachement des cristaux de diamant et donc une déformation des arêtes due à la réduction de l ancrage des cristaux dans la matrice du matériau de coupe. En conséquence, l usinage d alliages d aluminiums et de magnésiums mais aussi l usinage de nombreux matériaux non ferreux où le diamant est utilisé comme matériau de coupe, sont des champs d applications dans lesquels le -D apporte de très grands gains. Généralement les segments de diamants sont brasés sur une base carbure, avec un angle d attaque de 0 ce qui ne permet pas la formation de copeaux ni de briser le copeau. Fabrication du -D diamant en film épais Dans un réacteur sous vide à des températures proches de 1200 C de l hydrogène et du méthane vont générer un plasma sous un arc. Ce plasma réduit en carbone dépose le diamant pur sur le substrat (sans ajout de catalyseurs/liants métalliques) Sur la surface du substrat basique, les cristaux de diamant grossissent jusqu à former une couche constante polycristalline, avec une orientation anarchique des cristaux. 5 Ten ultratwardy materiał -gruby film diamentowy posiada najwyższą twardość oraz trwałość wśród badanych materiałów do tzw. obróbki skrawaniem. Obecna technologia, którą stosują wszyscy producenci narzędzi, nie jest w stanie obrobić -grubego filmu diamentowego ekonomicznie. Inowacją i wyjątkowością w nowej technologii Diamond Tooling Systems (DTS), jest 7-mio osiowa technologia laserowa, która pozwala nam produkować ekonomicznie narzędzia z -D wszelkiej geometrii oraz laserować na w.w. narzędzia łamacze wióra w 3D. Najczęściej używany PKD ma w porównaniu do wyraźne wady z powodu miękkiego metalicznego spoiwa. W wielu testach technologicznych można było udowodnić, że szczególnie to miękkie spoiwo przez obrabianie ściernych materiałów jest uszkadzane. Konsekwencją tego jest wykruszanie się diamentowych kryształków, które są przez spoiwo trzymane. W wyniku tego można szczególnie w seryjnej produkcji zauważyć że wymiary i powierzchnie obrabianych detali sie zmienjają i proces jest nie stabilny. Przy użyciu -D zostało stwierdzone że nie ma żadnych wykruszeń i dlatego wymiary obrabianych detali są powtarzalne. Poza tym osiągnięte powierzchnie są zawsze lepsze niż przy użyciu PKD. Przy zastosowaniu -D powtarzalność wymiarów jest o wiele wyższa, narzędzie tępe natychmiast wymieniane jest na nowe, co sprawia, że powtażalność i trwałość narzedzia jest w 99% taka sama jak w poprzednim narzędziu -D. W związku z powyższym pewność procesu jest bardzo wysoka. -D jest szczególnie stosowany w obróbce wykańczającej z bardzo dobrymi wynikami. Przez laserowanie 3D łamaczy wióra i dopasowanie parametrów głębokości skrawania oraz posuwu jest także łamanie wióra nawet w materiałach jak AlSi0,5, AlSi1 i AlMgxxx gwarantowane. Produkcja -Diamentu. W próżni, przy temperaturze około 1200 C węglowodór i metan pod łukiem elektrycznym tworzą plazmę. Wówczas węglik jest odbierany i na substracie (podłożu) odcinany jako diament (bez dodatków metalicznych). Na powierzchni nośnika rosną kryształki diamentu do równomiernej polikrystalicznej warstwy, z przypadkową orientacją kryształków. Wycinanie segmentów na ostrza realizowane jest technologią laserową.

6 Schnittdaten Empfehlung / Recommended Cutting Parameters / Conditions de coupe recommandées / Polecane parametry Material / Material / Materiaux / Materiał Aluminium Legierungen / Alloys Si < 1 % / Alliage d aluminium < 1% Si Aluminium z zawartością krzemu < 1% Aluminium Legierungen / Alloys Si < 12 % / Alliage d aluminium < 12% Si Aluminium z zawartością krzemu < 12% Aluminium Legierungen / Alloys Si > 12 % / Alliage d aluminium > 12% Si Aluminium z zawartością krzemu < 12% Schnittgeschw. Cutting Speed Vitesse de coupe Prędkość skrawania VC (m/min) Vorschub Feed Rate Avance Posów fz /mm/u) ,02-0, ,02-0, ,02-0,20 Magnesium / Magnesium Alloys / Alliage de Magnesium / Magnez ,02-0,25 Kupfer Legierungen / Copper Alloys / Alliage de cuivre / Miedź ,02-0,15 Messing Legierungen / Brass Alloys / Alliages de bronz / Mosiądz ,02-0,20 Graphit / Graphite / Grafit ,02-0,20 GFK / Composites fibres de verre / Włukno z zawartością szkła ,02-0,30 CFK / Composites fibre de carbone / Włukno z zawartością węgla ,02-0,30 PCD vs. -Diamant Standzeit Performance Performance Żywotność Kosten Costs Coûts Koszta 6

7 Zu erwartende Standzeiterhöhung PKD vs. Diamand Expected tool life PCD vs. Thickfilm Diamond Aluminium um das 2-6 fache Kupfer/Messing um das 2-6 fache CFK/GFK um das 3-6 fache Graphit um das 2-5 fache Kunststoffe mit Glasfaser um das 2-10 fache Aluminium Verbundstoffe um das 2-7 fache Magnesium um das 2-6 fache Wolfram um das 2-4 fache Faser Verbundstoffe um das 3-6 fache Titan um das 2-5 fache Aluminium 2-6 times Copper / Brass alloys 2-6 times CFK / GFK 3-6 times Graphite 2-5 times Plastics with glass fiber 2-10 times Aluminium composites 2-7 times Magnesium 2 6 times Tungsten 2-4 times Fiber composites 3-6 times Titanium 2-5 times Durée de vie PCD contre Diamant Aluminium 2-6 fois plus élevée Cuivre/Bronze 2-6 fois plus élevée Composites fibre de carbone / Composites fibre de verre 3-6 fois plus élevée Graphite 2-5 fois plus élevée Plastique renforcé de verre 2-10 fois plus élevée Matériaux sandwich base aluminium 2-7 fois plus élevée Magnesium 2-6 fois plus élevée Tungstène 2-4 fois plus élevée Titane 2-5 fois plus élevée Zestawianie żywotności narzędzi PKD w stosunku do Diament Aluminium 2-6 razy wyższa Miedź/mosiądz 2-6 razy wyższa CFK / GFK 3-6 razy wyższa Grafit 2-5 razy wyższa Plastik ze szkłem 2-10 razy wyższa Aluminium, materiały wielowarstwowe 2-7 razy wyższa Magnez ze szkłem 2-6 razy wyższa Wolfram 2-4 razy wyższa Włókno szklane (kompozyty) 3-6 razy wyższa Tytan 2-5 razy wyższa Włókno z zawartością węgla 3-6 razy wyższa 7

8 Schneidstoffgruppen / Groups of Cuttingmaterial Groupe de matériaux de coupe / Grupy materiałów i twardość Naturdiamant Natural Diamond Diamant Naturel Diament naturalny PKD PCD PCD PKD Härte / Hardness / Dureté / Twardość (Knoop kg/mm2) PCBN PCBN PCBN Borazon Keramik Ceramic Ceramique Ceramika Streubereich Hardness scattering Dispersion de dureté Rozproszenie twardości Hartmetall Carbide Carbure Węglik spiekany Stahl Steel Acier HSS Stal 8

9 Diamant Eck Schaftfräser Z=2 Diamond Corner End Mill Z=2 Fraise Torique Z=2 Frezy trzpieniowe z Z=2 D3 r D2 D1 L2 L3 L1 DTS Code Dicke D1 h7 D2 h5 D3 L1 +/-1 L2 L3 r +/- 4µm Preis / Price Prix / Cena FS , ,8 50 2,5 4 0,1 FS ,3 2,50 4 2, ,1 FS ,3 2,50 4 2, ,1 FS , , ,1 FS , , ,1 FS , , ,1 FS , , ,1 FS , , ,1 FS , , ,1 FS , , ,1 FS , , ,1 FS , , ,2 FS , , ,2 FS , , ,2 FS , , ,2 FS , , ,2 FS , , ,2 FS , , ,2 FS , , ,2 FS , , ,2 Alle Preise in Euro / All prices in Euro / Tous les prix sont en Euros / Ceny w Euro Auf Wunsch können -Fräser in Sonderdurchmesser oder mit Z3, Z4 und Z5 hergestellt werden! -End Mills could also be produced in special diameters or Z3, Z4 and Z5! Nous serions heureux de réaliser des outils spéciaux sur demande en Z3 Z4 et Z5! Na życzenie, wykonujemy Frezy z w innych oraz większych średnicach lub większą ilością ostrzy Z3, Z4 i Z5! 9

10 Diamant Radius Schaftfräser Z=2 Diamond Ball Nose End Mill Z=2 Fraise Hémisphérique Z=2 Frezy kulowe z Z=2 D3 r D2 D1 L1 L3 L2 DTS Code Dicke D1 h7 D2 h5 D3 L1 +/-1 L2 L3 r +/- 4µm Preis / Price Prix / Cena FS ,9 50 2,5 6 1,0 FS ,9 50 2,5 10 1,0 FS ,3 2,50 4 2, ,25 FS ,3 2,50 4 2, ,25 FS , , ,5 FS , , ,5 FS , , ,0 FS , , ,0 FS , , ,5 FS , , ,5 FS , , ,0 FS , , ,0 FS , , ,0 FS , , ,0 FS , , ,0 FS , , ,0 FS , , ,0 FS , , ,0 Alle Preise in Euro / All prices in Euro / Tous les prix sont en Euros / Ceny w Euro Auf Wunsch können -Fräser in Sonderdurchmesser oder mit Z3, Z4 und Z5 hergestellt werden! -End Mills could also be produced in special diameters or Z3, Z4 and Z5! Nous serions heureux de réaliser des outils spéciaux sur demande en Z3 Z4 et Z5! Na życzenie, wykonujemy Frezy z w innych oraz większych średnicach lub większą ilością ostrzy Z3, Z4 i Z5! 10

11 Diamant Torus Schaftfräser Z=2 Diamond Toric End Mill Z=2 Fraise Torique Z=2 Frezy torusowe z Z=2 D3 r D2 D1 L2 L3 L1 DTS Code Dicke D1 h7 D2 h5 D3 L1 +/-1 L2 L3 r +/- 4µm Preis / Price Prix / Cena FS , , ,3 FS , , ,3 FS , , ,3 FS , , ,3 FS , , ,3 FS , , ,3 FS , , ,3 FS , , ,3 FS , , ,3 FS , , ,3 FS , , ,3 FS , , ,5 FS , , ,5 FS , , ,5 FS , , ,0 FS , , ,0 FS , , ,0 FS , , ,3 FS , , ,3 FS , , ,5 FS , , ,5 FS , , ,0 FS , , ,0 FS , , ,5 FS , , ,5 FS , , ,0 FS , , ,0 FS , , ,5 FS , , ,5 FS , , ,5 FS , , ,5 FS , , ,0 FS , , ,0 FS , , ,5 FS , , ,5 Alle Preise in Euro / All prices in Euro / Tous les prix sont en Euros / Ceny w Euro Auf Wunsch können -Fräser in Sonderdurchmesser oder mit Z3, Z4 und Z5 hergestellt werden! -End Mills could also be produced in special diameters or Z3, Z4 and Z5! Nous serions heureux de réaliser des outils spéciaux sur demande en Z3 Z4 et Z5! Na życzenie, wykonujemy Frezy z w innych oraz większych średnicach lub większą ilością ostrzy Z3, Z4 i Z5! 11

12 DTS GmbH - Diamond Tooling Systems Sauerwiesen Kaiserslautern Deutschland / Germany office: fax: mail: info@diamond-toolingsystems.com