(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2015/47 EP B1 (13) (51) T3 Int.Cl. B23K 9/18 ( ) B23K 10/02 ( ) B23K 37/04 ( ) B23K 37/047 ( ) F01D 5/00 ( ) B23K 37/053 ( ) F01D 5/06 ( ) B23K 9/028 ( ) (54) Tytuł wynalazku: Urządzenie podtrzymujące do spawania części wirnika, urządzenie spawalnicze z takim urządzeniem podtrzymującym oraz sposób podtrzymywania części wirnika w trakcie spawania przy użyciu takiego urządzenia spawalniczego (30) Pierwszeństwo: CZ CZ U (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2014/37 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2016/05 (73) Uprawniony z patentu: Siemens S.r.o., Prague, CZ Vysoké Ucení Technické V Brne, Brno, CZ (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 MARTIN BARAK, Brno, CZ DAVID BERAN, Havlíckuv Brod, CZ LADISLAV DANEK, Brno, CZ MARTIN JULIS, Trebic, CZ DRAHOSLAV KUCERA, Rajhrad, CZ TOMÁS PODRÁBSKÝ, Brno, CZ PAVEL TOPIC, Brno, CZ (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Dorota Rzążewska JWP RZECZNICY PATENTOWI DOROTA RZĄŻEWSKA SP. J. ul. Żelazna 28/30 Sienna Center Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 24615/15/ZWA/DR EP Urządzenie podtrzymujące do spawania części wirnika, urządzenie spawalnicze z takim urządzeniem podtrzymującym oraz sposób podtrzymywania części wirnika w trakcie spawania przy użyciu takiego urządzenia spawalniczego Opis [0001] Wynalazek dotyczy urządzenia podtrzymującego do podtrzymywania pierwszej części wirnika oraz co najmniej jednej drugiej części wirnika, w szczególności wydrążonego wirnika, według części nieznamiennej zastrzeżenia 1 (patrz, na przykład, US A), w położeniu poziomym w trakcie spawania ze sobą części przy pomocy urządzenia spawalniczego. Ponadto, wynalazek dotyczy urządzenia spawalniczego do spawania pierwszej części wirnika oraz co najmniej drugiej części wirnika, w szczególności wydrążonego wirnika (patrz zastrzeżenie 5), oraz sposobu podtrzymywania pierwszej części wirnika oraz przynajmniej drugiej części wirnika, w szczególności wydrążonego wirnika, w trakcie spawania części przy pomocy takiego urządzenia spawalniczego (patrz zastrzeżenie 8). [0002] Wirniki turbiny i generatora poddawane są silnym naprężeniom, a z powodu bezpieczeństwa są to najważniejsze elementy systemu generatora turbiny. W zależności od odpowiedniej temperatury roboczej, wirniki (wały) mogą być wykonane z niskostopowego/wysokostopowego materiału termoodpornego lub niskostopowego wysokohartowanego materiału do zastosowań niskociśnieniowych. [0003] Wirniki mogą mieć długość do 12 m lub więcej. Ponadto, takie wirniki, nawet wydrążone wirniki, mogą mieć masę do kg lub większą. Dlatego też, dla zbudowania wirnika takiego systemu generatora turbiny konieczne jest zespawanie dwóch lub więcej części wirników. [0004] Jednym z problemów jest to, że duże i ciężkie elementy wirnika muszą zostać do siebie dopasowane dla wytworzenia należytego połączenia spawalniczego części wirnika. Możliwe jest umiejscowienie dwóch części wirnika obok siebie w taki sposób, że powierzchnie czołowe części wirnika stykają się ze sobą. Potem urządzenie spawalnicze jest przemieszczane wokół połączenia w celu zespawania ze sobą części wirnika. W tym celu części wirnika są zorientowane w położeniu poziomym, aby urządzenie spawalnicze mogło być łatwo przemieszczane wokół części wirnika. [0005] Celem wynalazku jest rozwiązanie wyżej wymienionych problemów spawania przynajmniej części wirników ze sobą przynajmniej częściowo. W szczególności, celem wynalazku jest zapewnianie urządzenia podtrzymującego, urządzenia spawalniczego oraz sposobu podtrzymywania części wirnika w trakcie spawania, które przezwyciężą wady wyżej wymienionego spawania części wirnika, a które w szczególności umożliwią proste i należyte połączenie spawalnicze pomiędzy częściami wirnika. [0006] Wyżej wspomniane cele realizowane są przez urządzenie podtrzymujące według niezależnego zastrzeżenia 1, urządzenie spawalnicze według zastrzeżenia 5 oraz sposób

3 - 2 - podtrzymywania pierwszej części wirnika i co najmniej jednej drugiej części wirnika w trakcie spawania części przy pomocy urządzenia spawalniczego według zastrzeżenia 7. Dalsze cechy i szczegóły wynalazku wynikają z zastrzeżeń zależnych, opisu i rysunków. Cechy i szczegóły omawiane w odniesieniu do urządzenia podtrzymującego mogą być również stosowane do urządzenia spawalniczego i sposobu oraz odwrotnie. [0007] Według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, wyżej wymieniony cel jest realizowany przy pomocy urządzenia podtrzymującego do podtrzymywania pierwszej części wirnika i co najmniej jednej drugiej część wirnika, w szczególności wydrążonego wirnika, w położeniu poziomym w trakcie spawania ze sobą części przy pomocy urządzenia spawalniczego. Urządzenie podtrzymujące zawiera co najmniej jeden napędzany silnikiem wałek do podtrzymania pierwszej części wirnika i co najmniej jeden napędzany silnikiem wałek do podtrzymywania co najmniej jednej drugiej części wirnika, przy czym ruch obrotowy co najmniej jednego napędzanego silnikiem wałka pierwszej części wirnika jest w taki sposób zsynchronizowany z ruchem obrotowym co najmniej jednego napędzanego silnikiem wałka co najmniej jednej drugiej części wirnika, że części wirnika obracają się z tą samą prędkością obrotową. Oznacza to, że napędzany silnikiem wałek synchronizuje ruch obrotowy części wirnika. Ze względu na zsynchronizowany ruch obrotowy części wirnika możliwe jest zespawanie ze sobą obu części wirnika. Korzystnie, części wirnika znajdują się w położeniu poziomym w trakcie przeprowadzania sposobu spawania. Ze względu na podpory napędzanego silnikiem wałka, w trakcie spawania części wirnika utrzymują wysokość. Takie urządzenie podtrzymujące sprawia, że spawanie co najmniej dwóch części wirnika może być przeprowadzane przez stacjonarne urządzenie spawalnicze, ponieważ części wirnika są obracane z tą samą prędkością obrotową. Każda część wirnika może być podtrzymywana i obracana przez jeden napędzany silnikiem wałek. Ale istnieje również możliwość, aby jedną część wirnika podtrzymywały i obracały dwa lub większa liczba wałków. Na przykład, duże części wirnika o długości większej niż 4 m mogą być podtrzymywane i obracane przez dwa lub większą liczbę napędzanych silnikiem wałków. [0008] Części wirnika są korzystnie wydrążonymi/rurowymi częściami wirnika. Wydrążone części wirnika mogą mieć grubość od 250 do 300 mm. Takie części wirnika mogą być ze sobą spawane przy pomocy urządzenia do spawania plazmowego. Części wirnika są korzystnie wstępnie ogrzane. Temperatura części wirnika w trakcie spawania wynosi korzystnie do 450 C. [0009] Korzystne jest urządzenie podtrzymujące, które zawiera co najmniej jeden swobodnie obracający się wałek do dodatkowego podtrzymywania części wirnika. W szczególności korzystne urządzenie podtrzymujące zawiera co najmniej jeden dodatkowy swobodnie obracający się wałek dla każdej z części wirnika. Wszystkie części wirnika są ustawione na wałkach. Korzystnie, jedna część wirnika jest podtrzymywana przez jeden napędzany silnikiem wałek oraz jeden lub większą liczbę swobodnie obracających się wałków. Wszystkie wałki razem umożliwiają to, że części na wałkach są ustawiane położeniu poziomym, w którym można przeprowadzać szybkie i względne łatwe spawanie.

4 - 3 - [0010] Według korzystnego przykładu wykonania wynalazku, urządzenie podtrzymujące może zawierać nieruchomą końcówkę do obrotowego przytrzymywania wolnego końca drugiej części wirnika, przy czym nieruchoma końcówka ma połączenie z uziemieniem dla prądu zmiennego/stałego. Nieruchoma końcówka ogranicza ruch części wirnika w pierwszym kierunku wzdłuż osi podłużnej części wirnika. Urządzenie podtrzymujące według wynalazku zawiera dodatkowo końcówkę prasy hydraulicznej do obrotowego przytrzymywania wolnego końca pierwszej części wirnika i dociskania pierwszej części wirnika do co najmniej jednej drugiej części wirnika, przy czym końcówka prasy hydraulicznej ma połączenie z uziemieniem dla prądu zmiennego/stałego. Oznacza to, że części wirnika mogą być dociskane do siebie nawzajem. Nieruchoma końcówka ogranicza ruch poziomy w jednym kierunku. Końcówka prasy hydraulicznej zapewnia to, że ruch części wirnika jest również ograniczony w kierunku poziomym. Końcówka prasy hydraulicznej zapewnia to, że części wirnika są dociskane z pewną siłą do siebie nawzajem, dzięki czemu pomaga przy spawaniu. Uziemienie dla prądu zmiennego/stałego umożliwia spawanie plazmowe części wirnika. [0011] Według innego korzystnego przykładu wykonania wynalazku, zapewniane jest urządzenie podtrzymujące charakteryzujące się tym, że urządzenie podtrzymujące jest skonstruowane do podtrzymywania części wirnika o wadze do kg. [0012] Ponadto, według drugiego przykładu wykonania wynalazku, cel jest osiągnięty przy pomocy urządzenia do spawania pierwszej części wirnika i przynajmniej drugiej części wirnika, w szczególności wydrążonego wirnika, zawierającego korpus urządzenia, umieszczone na korpusie urządzenia stacjonarne urządzenie spawalnicze oraz urządzenie podtrzymujące do podtrzymywania części wirnika w trakcie spawania, przy czym urządzenie podtrzymujące jest zaprojektowane według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, w szczególności według jednego z zastrzeżeń od 1 do 4. [0013] Takie urządzenie spawalnicze umożliwia łatwe i należyte spawanie przynajmniej części wirnika. Spawanie części wirnika może być przeprowadzane w położeniu poziomym części wirnika. Ze względu na wałki urządzenia podtrzymującego, elementy wirnika mogą być z łatwością dopasowane. Ze względu na dobre dopasowanie części wirnika jedna na drugiej, można przeprowadzać bardzo jednolite spawanie w celu połączenia ze sobą części wirnika. [0014] Dlatego też korzystne jest urządzenie spawalnicze, który charakteryzuje się tym, że stacjonarne urządzenie spawalnicze zawiera urządzenie do spawania plazmowego i/lub urządzenie do spawania łukiem krytym. Korzystne jest urządzenie spawalnicze zawierające zarówno urządzenie do spawania plazmowego, jak i urządzenie do spawania łukiem krytym. Urządzenia do spawania są umieszczone i skonstruowane w taki sposób, że grań spoiny, w tym blok spoiny, może być spawana plazmowo, natomiast reszta wąskiej szczeliny może być wypełniana przez spawanie łukiem krytym. Takie urządzenie spawalnicze umożliwia spawanie w wąskiej i głębokiej szczelinie o określonym bloku spoiny. [0015] Według trzeciego przykładu wykonania wynalazku, cel jest osiągnięty przez sposób podtrzymywania pierwszej części wirnika i przynajmniej drugiej części wirnika, w

5 - 4 - szczególności wydrążonego wirnika, w trakcie spawania części przy pomocy urządzenia spawalniczego według drugiego przykładu wykonania wynalazku, według jednego z zastrzeżeń 5 albo 6, przy czym sposób charakteryzuje się następującymi etapami: a) pierwszą część wirnika i co najmniej jedną drugą część wirnika umieszcza się na wałkach urządzenia podtrzymującego według pierwszego przykładu wykonania wynalazku; b) napędzane silnikiem wałki obracają synchronicznie części wirnika w trakcie spawania części wirnika ze sobą. [0016] Prędkość obrotowa części wirnika może być kontrolowana przy pomocy napędzanych silnikiem wałków. Dodatkowe swobodnie obracające się wałki zapewniają to, że części wirnika są obrotowo umocowane w położeniu poziomym. Po umieszczeniu części wirnika na wałkach i ograniczeniu co najmniej jednej drugiej części wirnika na nieruchomej końcówce, swobodny koniec pierwszej części wirnika jest umieszczony na końcówce prasy hydraulicznej, która dociska części wirnika do siebie w trakcie sposobu spawania. [0017] W szczególności korzystny jest sposób obejmujący następujące etapy: a) przed umieszczeniem części wirnika w urządzeniu podtrzymującym, ustawia się swobodnie obracające się wałki w położeniach przyszłych spoin wirnika turbiny (położenie poszczególnych swobodnie obracających się wałków musi być dokładnie w płaszczyźnie pionowej, natomiast dopasowanie części wirnika musi zostać zapewnione przez dostosowanie rozpiętości wałków); b) mocuje się konsole i napędzane silnikiem wałki do ramy podtrzymującej urządzenia podtrzymującego (co najmniej dwie części wirnika po identycznej obróbce cieplnej mogą być spawane w jednym etapie technologicznym, pod warunkiem, że zewnętrzna średnica obrabianych części w obszarze spoin pod wałkiem musi mieć ten sam rozmiar, natomiast blokada położenia nie może mieć luzu na żadnej z powierzchni styku); c) umieszcza się części wirnika (12, 13, 14) na wałkach (1, 2, 3, 4) wzdłuż osi spoiny z prześwitem od 1 do 20 mm i sprawdza ich równoległe ustawienie; d) w przypadku pozytywnego wyniku sprawdzania, ustawia się końcówkę prasy hydraulicznej (6) w kierunku osiowym i promieniowym; e) w trakcie powolnego ruchu obrotowego części wirnika (12, 13, 14) przy pomocy napędzanych silnikiem wałków (1, 3), prześwit jest ustawiany na zero przy użyciu siły osiowej, z umieszczeniem do bloku; f) sprawdza się ogólną geometrię spawanych części i położenie wałków (1, 2, 3, 4); g) przygotowuje się osłony termoizolacyjne,, uziemienia, pomiar i narzędzia ugięcia; h) ogrzewa się stopniowo w trakcie ruchu obrotowego części wirnika (12, 13, 14) z kontrolowaną korektą promieniowego i osiowego położenia wałków (1, 2, 3, 4), jak również części wirnika (12, 13, 14);

6 - 5 - i) sprawdza się temperaturę w strefie wstępnie ogrzanej na podstawie rodzajów spawanych materiałów; j) wypełnia się wewnętrzne wnęki części wirnika (12, 13, 14) przy pomocy gazu obojętnego; k) ustawia się położenie głowicy w plazmie, parametry spawania (RPM, I;U); l) spawa się grań metodą spawania plazmowego (PAW), w szczególności techniką przebijania; m) sprawdza się temperaturę i dostosowuje ją do temperatury ogrzewania wstępnego dla metody spawania łukiem krytym (SAW); n) instaluje się element osłonowy, w szczególności nić ognioodporną, w szczelinie do spawania w celu zapobieżenia penetracji żużla w obszarze pomiędzy częściami wirnika (12, 13, 14) A wałkami (1, 2, 3, 4); o) ustawia się dyszę do spawania SAW w położeniu do spawania, ustawia się osłony i parametry spawania SAW; p) stopniowo spawa się poszczególne warstwy do osiągnięcia stanu samonośności, a następnie zwalnia się swobodnie obracające się wałki (2, 4); q) przesuwa się swobodnie obracające się wałki (2, 4) w obszarze poza spoiną i wykańcza spoiny w warstwach wierzchnich. [0018] Wynalazek jest dalej opisany w odniesieniu do załączonych figur. Figury przedstawiają schematycznie: Fig. 1 Fig. 2 trzy części wirnika wyrównane ze sobą na wynalazczym urządzeniu podtrzymującym, przekrój przez obszar spawania drugiej i trzeciej części wirnika według wirnika z Fig. 1. [0019] Fig. 1 przedstawia schematycznie trzy części wirnika 12, 13, 14 w wirniku 11 wyrównane ze sobą na wynalazczym urządzeniu podtrzymującym 20. Urządzenie podtrzymujące 20 zawiera dwa napędzane silnikiem wałki 1, 3 oraz dwa swobodnie obracające się wałki 2, 4. Pierwsza część wirnika 12 jest podtrzymywana przez pierwszy napędzany silnikiem wałek 1 i pierwszy swobodnie obracający się wałek 2. W ten sposób, pierwsza część wirnika 12 może być obracana przez pierwszy napędzany silnikiem wałek 1. Druga część wirnika 13 jest podtrzymywana przez pierwszy swobodne obracający się wałek 2, jak również dodatkowo przez drugi napędzany silnikiem wałek 3. Druga część wirnika 13 może być obracana przez drugi napędzany silnikiem wałek 3. Trzecia część wirnika 14 jest podtrzymywana zarówno przez drugi swobodnie obracający się wałek 4, jak i przez drugi napędzany silnikiem wałek 3. Drugi napędzany silnikiem wałek 3 umożliwia ruch obrotowy drugiej i trzeciej części wirnika 13, 14 zsynchronizowany z pierwszą częścią wirnika 12.

7 - 6 - [0020] Nieruchoma końcówka 5 przytrzymuje swobodny koniec 15 drugiej części wirnika 14, przy czym druga część wirnika 14 może obracać się wokół swojej osi wzdłużnej. W ten sposób nieruchoma końcówka 5 ogranicza ruch poziomy części wirnika 12, 13, 14 w pierwszym kierunku poziomym. Końcówka prasy hydraulicznej 6 obrotowo przytrzymuje swobodny koniec 16 pierwszej części wirnika 12 i dociska pierwszą część wirnika 12 do dwóch drugich części wirnika 13, 14 w trakcie spawania części wirnika 12 i 13 z częściami wirnika 13 i 14. Urządzenie podtrzymujące 20 umożliwia wykorzystanie do spawania nieruchomego urządzenia spawalniczego. Napędzane silnikiem wałki 1, 3 obracają części wirnika 12, 13 i 14 z taką samą prędkością obrotową, dzięki czemu można przeprowadzać należyte i równe spawanie. Urządzenie spawalnicze, korzystnie, zawiera urządzenie do spawania plazmowego. Dodatkowo lub zamiennie w stosunku do urządzenia do spawania plazmowego, część urządzenia spawalniczego może stanowić urządzenie do spawania łukiem krytym. Zarówno nieruchoma końcówka 5, jak i końcówka prasy hydraulicznej 6 mają połączenie z uziemieniem dla prądu zmiennego/stałego do używania urządzenia do spawania plazmowego. Urządzenie podtrzymujące 20 znajdują się na ziemi 40. [0021] Fig. 2 przedstawia schematycznie przekrój obszaru spawania 31 pomiędzy pierwszą drugą częścią wirnika 13 a drugą częścią wirnika 14. Obie części wirnika 13, 14 są podtrzymywane przez napędzany silnikiem wałek 3. Oznacza to, że napędzany silnikiem wałek 3 umożliwia zsynchronizowany ruch obrotowy części wirnika 13, 14. Dorota Rzążewska Rzecznik patentowy

8 - 7 - Zastrzeżenia Patentowe 1. Urządzenie podtrzymujące (20) do podtrzymywania pierwszej części wirnika (12) i co najmniej jednej drugiej części wirnika (13, 14) w wirniku (11), w szczególności wydrążonym wirniku, w położeniu poziomym w trakcie spawania ze sobą części (12, 13, 14) przy pomocy urządzenia spawalniczego, znamienne tym, że zawiera co najmniej jeden napędzany silnikiem wałek (1) do podtrzymywania pierwszej części wirnika (12) i co najmniej jeden napędzany silnikiem wałek (3) do podtrzymywania co najmniej jednej drugiej części wirnika (13, 14), przy czym ruch obrotowy co najmniej jednego napędzanego silnikiem wałka (1) pierwszej części wirnika (12) jest w taki sposób zsynchronizowany z ruchem obrotowym co najmniej jednego napędzanego silnikiem wałka (3) co najmniej jednej drugiej części wirnika (13), że części wirnika (12, 13, 14) obracają się z tą samą prędkością obrotową, a ponadto znamienne tym, że urządzenie wspierające (20) zawiera końcówkę prasy hydraulicznej (6) do obrotowego przytrzymywania swobodnego końca (16) pierwszej części wirnika (12) i dociskania pierwszej części wirnika (12) do co najmniej jednej drugiej części wirnika (13, 14), przy czym końcówka prasy hydraulicznej (6) ma połączenie z uziemieniem dla prądu zmiennego/stałego. 2. Urządzenie podtrzymujące (20) według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że urządzenie podtrzymujące (20) zawiera co najmniej jeden swobodnie obracający się wałek (2, 4) do dodatkowego podtrzymywania części wirnika (12, 13). 3. Urządzenie podtrzymujące (20) według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienne tym, że urządzenie podtrzymujące (20) zawiera nieruchomą końcówkę (5) do obrotowego przytrzymywania swobodnego końca (15) drugiej części wirnika (13, 14), przy czym nieruchoma końcówka (5) ma połączenie z uziemieniem dla prądu zmiennego/stałego. 4. Urządzenie podtrzymujące (20) według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienne tym, że urządzenie podtrzymujące (20) jest skonstruowane do podtrzymywania części wirnika (12, 13, 14) o wadze do kg. 5. Urządzenie spawalnicze do spawania pierwszej części wirnika (12) i przynajmniej drugiej części wirnika (13, 14) w wirniku (11), w szczególności wydrążonym wirniku, zawierające korpus urządzenia (7), umieszczone na korpusie urządzenia stacjonarne urządzenie spawalnicze oraz urządzenie podtrzymujące do podtrzymywania części wirnika (12, 13, 14) w trakcie spawania, znamienne tym, że urządzenie wspierające (20) jest zaprojektowane według jednego z poprzednich zastrzeżeń. 6. Urządzenie spawalnicze według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienne tym, że stacjonarne urządzenie spawalnicze zawiera urządzenie do spawania plazmowego i/lub urządzenie do spawania łukiem krytym. 7. Sposób podtrzymywania pierwszej części wirnika (12) i co najmniej jednej drugiej części wirnika (13, 14) w wirnika (11), w szczególności wydrążonym wirniku, w trakcie spawania części (12, 13, 14) przy pomocy urządzenia spawalniczego według

9 - 8 - zastrzeżenia 5 albo 6, przy czym sposób jest znamienny tym, że obejmuje następujące etapy: a) pierwsza część wirnika (12) i co najmniej jedna druga część wirnika (13, 14) są umieszczane na wałkach (1, 2, 3, 4) urządzenia podtrzymującego (20) według jednego z zastrzeżeń od 1 do 4; b) napędzane silnikiem wałki (1, 3) obracają synchronicznie części wirnika (12, 13, 14) w trakcie spawania części wirnika (12, 13, 14) ze sobą. 8. Sposób według zastrzeżenia 7, znamienny tym, że obejmuje następujące etapy: a) ustawianie swobodnie obracających się wałków (2, 4) w położeniach przyszłych spoin wirnika turbiny w taki sposób, że położenie wałków (2, 4) znajduje się w płaszczyźnie pionowej, natomiast wyrównanie części wirnika (12, 13, 14) jest zapewnione przez dostosowanie rozpiętości wałków (2, 4); b) mocowanie konsol i napędzanych silnikami wałków (1, 3) do ramy podtrzymującej urządzenia podtrzymującego (20). Dorota Rzążewska Rzecznik patentowy

10 - 9 -

11 - 10 -