EGGEr osb 3 PROFESJONALNY WYBÓR DLA BUDOWNICTWA DREWNIANEGO.

Transkrypt

1 EGGEr osb 3 PROFESJONALNY WYBÓR DLA BUDOWNICTWA DREWNIANEGO

2 EGGEr osb 3 EKOLOGICZNE I WYDAJNE ROZWIĄZANIE DO ZASTOSOWAŃ W WARUNKACH WILGOTNYCH Płyta OSB (ang. oriented strand board) to sztywna i stabilna pod względem wymiarów drewniana płyta zbudowana z trzech warstw wąskich wiórów drewnianych zespojonych w wysokiej temperaturze i pod ciśnieniem odporną na wilgoć żywicą syntetyczną. Dzięki specjalnemu kształtowi, jakości i ortogonalnemu rozmieszczeniu wiórów płyta EGGER OSB 3 ma wyjątkowe właściwości większą sprężystość wzdłuż osi i doskonałą wytrzymałość na zginanie. Płyty EGGER OSB 3 mają niską zawartość formaldehydu porównywalną z zawartością tej substancji w drewnie naturalnym, co zostało potwierdzone w niezależnych, zewnętrznych testach, a także oznakowaniem CE potwierdzającym zgodność z normą EN WYKORZYSTYWANE SUROWCE Odkorowane drewno miękkie i twarde pochodzące z krajowego leśnictwa Emulsja parafinowa Niskoemisyjna żywica MUF Woda CERTYFIKATY Certyfikat CE dla płyt OSB 2 i OSB 3 CE wydany przez WIKI Braunschweig Certyfikat z badań odporności ogniowej REI 30 / REI 45 / REI 60 dotyczący budowy ścian nośnych, zewnętrznych i wewnętrznych Ukraińska gwarancja jakości UKR Sepro Rosyjsko-Białoruski certyfikat GOST Certyfikat FSC Controlled Wood (CW) Świadectwo prób odporności ścian na uderzenie piłką OD DRZEWA PO PRODUKT CYKL ZAMKNIĘTY Nasze działania prowadzone są w cyklu zamkniętym. Jedną z kluczowych wartości, jakimi się kierujemy, jest zrównoważone wykorzystanie surowców. najważniejsze ZaLEty Do stosowania w budownictwie, wewnątrz i na zewnątrz budynków, w wilgotnych warunkach Niepowtarzalne właściwości większa elastyczność wzdłuż osi i bardzo duża wytrzymałość na zginanie Ekologiczna, wysokiej jakości płyta Produkt atestowany 2

3 EGGEr osb produkcja 9 pakowanie 1 KorowaniE 8 StUDZEniE 2 MyCiE 7 CiĘCiE 3 SKrawaniE 4 osuszanie 6 prasowanie 5 KLEJEniE 1 KOROWANIE Kora usuwana jest z pni trących o siebie w szybkim tempie wewnątrz obracających się korowarek 2 MYCIE Piasek i pozostałości kory usuwa się, spryskując okorowane pnie gorącą wodą w tunelach myjących, w wyniku czego drewno nabiera wilgoci, co ułatwia jego skrawanie 3 SKRAWANIE Wydłużone, płaskie wióry uzyskuje się poprzez skrawanie pni za pomocą rębaków (nożowo-bębnowych), przypominających gigantyczne strugaczki do ołówków. 4 OSUSZANIE Wilgotne wióry poddawane są osuszaniu w napędzanych gazem suszarkach obrotowych, w rezultacie czego naturalny poziom wilgoci wynoszący % obniżany jest do poziomu 2-3%. 5 KLEJENIE Aby mocno zespoić wióry ze sobą, spryskuje się je specjalną, odporną na wilgoć żywicą syntetyczną, która przechodzi pełną reakcję chemiczną wewnątrz prasy 6 PRASOWANIE Na końcowym etapie formowania mata przesuwana jest do prasy ciągłego walcowania na gorąco (Contiroll), gdzie w wysokiej temperaturze jest stopniowo sprasowywana aż do osiągnięcia 6 razy mniejszej grubości i ostatecznej sztywności. 7 CIĘCIE Zaraz po wyjściu z prasy Contiroll boczne brzegi płyty przycinane są do szerokości nominalnej, a płyta przecinana jest piłą ukosową zależnie od wielkości matrycy. 8 STUDZENIE Na wyjściu z prasy płyty są zbyt gorące, by można je było bezpiecznie przechować, dlatego też przed ułożeniem ich w stosy i rozpoczęciem ich magazynowania muszą zostać schłodzone do temperatury C. Odbywa się to w dwóch chłodziarkach, w których każdy panel obracany jest po półokręgu (0-180 ) tam i z powrotem 9 PAKOWANIE Po co najmniej 48-godzinnym sezonowaniu przyciętych do wielkości matrycy płyt w magazynie wracają one na halę produkcyjną, gdzie przeprowadza się ich ostateczną obróbkę obejmującą przycinanie do pożądanej wielkości, frezowanie krawędzi na pióro i wpust (w razie potrzeby), znakowanie, paletowanie i etykietowanie 3

4 obszary ZaStoSowaŃ Płyty OSB 3 firmy EGGER wykorzystywane są głównie w konstrukcjach drewnianych domów szkieletowych o standardowych lub wysokich wymaganiach w zakresie oszczędności energii (domy niskoenergetyczne, pasywne lub zeroenergetyczne), a także do renowacji istniejących domów, przebudowy poddaszy i dobudowy pięter o lekkiej konstrukcji. Płyta OSB 3 firmy EGGER przeznaczona jest do stosowania w warunkach wilgotnych, gdzie wilgotność względna powietrza wynosi nawet 85%. GŁÓWNE ZASTOSOWANIA KONSTRUKCYJNE PŁYT EGGER OSB 3: ściany (zewnętrzne / wewnętrzne) pokrycie ścian na słupkach podłogi pokrycia podłóg strukturalnych na legarach (podłoże), sztywne podłoże dla pokryć podłóg pływających i/lub strukturalnych dachy pokrycia dachowe na krokwiach (sztywne podłoże dla pokrycia dachowego) lub pod krokwiami klatka schodowa stopnie (sztywne podłoże dla pokrycia stopni) INNE ZASTOSOWANIA Budynki komercyjne i budynki placówek edukacyjnych: sklepy, biblioteki, przedszkola, szkoły Budynki przemysłowe i rolnicze: magazyny, hangary, hale produkcyjne Obiekty sportowe i widowiskowe: teatry letnie, lodowiska, hale sportowe Tymczasowe wykorzystanie obiektów niskiej rangi: baraki, magazyny, garaże Deskowanie betonu Opakowania najważniejsze ZaLEty PŁYTY EGGER OSB FREZOWANE NA PIÓRO I WPUST Krawędzie typu pióro i wpust umożliwiają trwałe połączenie dwóch lub więcej płaskich płyt. Każda płyta ma wyfrezowany rowek (wpust) wzdłuż jednej krawędzi oraz znaczny, wąski wypust (pióro) wzdłuż krawędzi przeciwnej. Takie rozwiązanie umożliwia dokładne połączenie płyt, które na łączeniu tworzą równą powierzchnię. Obszary zastosowań: dachy i podłogi Płyta EGGER OSB 3 idealnie nadaje się do realizacji projektów w warunkach wilgotnych, gdzie stabilność wymiarów i dużą nośność zapewnić mogą wyłącznie wysokiej klasy płyty Płyta EGGER OSB z łączeniem typu pióro-wpust umożliwia łatwy i precyzyjny montaż 4

5 DACH SPADZISTY PODŁOGA STRUKTURALNA ŚCIANA ZEWNĘTRZNA płyta gipsowa lub płyta gipsowo-włóknowa o określonej klasie ogniotrwałości 2 EGGER OSB 3 12 mm 3 krokwie 4 izolacja termiczna 5 EGGER DHF 6 łaty i kontrłaty 7 pokrycie dachowe *Rozwiązanie alternatywne: zamiast EG- GER DHF (5) można użyć płyt EGGER OSB 3 12 mm, ale w takim przypadku pomiędzy płytą gipsową (1) a płytą EGGER OSB 3 (2) należy zastosować izolację paroszczelną, a między płytą EGGER OSB 3 (5) a łatami (6) nieprzepuszczającą wody folię dachową. 1 panele podłogowe 2 mata dźwiękochłonna 3 mm 3 płyta EGGER OSB 3 na pióro i wpust grubość 12 mm jako sztywne podłoże 4 uderzeniowa izolacja akustyczna, grubość 30 mm 5 jastrych cementowy, grubość mm 6 przegroda paroszczelna 7 płyta EGGER OSB 3 grubość 18 mm jako deskowanie podłogi (podłoga ślepa) 8 drewniane belki według obliczeń statycznych 9 izolacja 10 łaty 30 x 40 mm albo ocynkowane profile CD 27 x 60 mm 11 płyta gipsowa lub płyta gipsowowłóknowa o określonej klasie ogniotrwałości 1 płyta gipsowa lub płyta gipsowo-włóknowa o określonej klasie ogniotrwałości 2 EGGER OSB 3 12 mm 3 drewno budowlane 4 izolacja termiczna 5 EGGER DHF 6 pionowe listwy 7 tynk (deskowanie) *Rozwiązanie alternatywne: zamiast płyt DHF (5) firmy EGGER można użyć płyt OSB 3 12 mm EGGER, ale w takim przypadku pomiędzy płytą gipsową (1) a płytą EGGER OSB 3 (2) należy zastosować izolację paroszczelną, a między płytą EGGER OSB 3 (5) a pionowymi listwami (6) nieprzepuszczającą wody folię dachową. 5

6 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA PRODUKTU Charakterystyka techniczna Norma Charakterystyka techniczna wartość Warunki stosowania EN 300, EN Masa właściwa EN kg/m³ Odporność na działanie ognia* EN D-s2, d0, 9 mm Klasa 2 warunki suche i wilgotne (wilgotność względna powietrza = maks. 85%) Przepuszczalność pary wodnej (m) DoP 150 (warunki wilgotne) 200 (warunki suche) Przewodność cieplna (l) EN ,13 W/m*K Poziom wilgotności EN % Zmiana wymiarów przy zmianie poziomu wilgotności płyty o 1% EN 318 0,02% (długość) 0,03% (szerokość) 0,5% (grubość) Zawartość formaldehydu** EN 120 8,0 mg/100 g (E1) * Normalnie zapalne (D) średnia emisja dymu (s2) brak płonących kropli (d0). ** Przy normalnym użytkowaniu płyt EGGER OSB nie przewiduje się działania szkodliwego dla zdrowia. PROGRAM DOSTAW EGGER OSB 3 Produkt/ grubość (mm) długość x szerokość (mm) Krawędź prosta, nieszlifowana ** ** ** ** * * * * * * ** ** NOWOŚĆ! 4 x krawędź pióro-wpust, nieszlifowana ** * Minimalna dostarczana ilość to 2 pełne samochody ciężarowe, około 70 m 3 ** Minimalna wielkość zamówienia (MOV) składanego przez klienta wynosi 250 m³ dla pierwszego zamówienia, 500 m³ dla kolejnych zamówień Aby otrzymać ofertę cenową dla wymiarów innych niż wymienione, prosimy o kontakt najważniejsze ZaLEty Niezwykłe właściwości mechaniczne i stabilność wymiarowa Wyjątkowa precyzja wykonania płyt w formacie określonym przez klienta 6

7 ZaLECEnia DotyCZĄCE przechowywania Właściwe przechowywanie i zachowanie środków ostrożności podczas transportu ma kluczowe znaczenie dla późniejszej bezproblemowej obróbki. Należy przestrzegać następujących prostych zasad: A) SKŁADOWANIE W MAGAZYNIE: maks. 80 cm Na placu budowy przeciąć pasy wokół pakietów Płyty przechowywać w pomieszczeniach, w suchym miejscu o dobrej wentylacji, na stabilnej, poziomej platformie Składować płyty (paczki) ułożone jedna na drugiej, z przekładkami (drewniane podkładki dystansowe) o identycznej wysokości, idealnie wyrównane w pionie Upewnić się, że podkładki ułożone są w odstępie maks. 80 cm w celu uniknięcia nadmiernego uginania się płyt Zdecydowanie zaleca się przeprowadzić przed montażem sezonowanie płyt trwające co najmniej 48 godzin w celu wyrównania się wilgotności płyt i wilgotności otoczenia B) SKŁADOWANIE W MIEJSCU PRZEZNACZENIA: Opakowanie zabezpieczone foliowym pokryciem Maksymalnie ograniczyć czas przechowywania na świeżym powietrzu. Składować płyty na odpowiednio wysokich paletach lub wspornikach w celu uniknięcia bezpośredniego kontaktu z wodą lub warstwą wegetacyjną. Chronić płyty przed niespodziewanymi opadami deszczu lub śniegu, stosując wodoszczelne pokrycia (folie z tworzywa sztucznego, plandeki itp.). Zabezpieczając płyty przed wodą, należy pamiętać o zapewnieniu swobodnego przepływu powietrza po bokach i u podstawy. Aby zredukować naprężenia w płytach, taśmy mocujące paczki rozcinać i usuwać w chwili dostawy do miejsca przeznaczenia. W celu przeprowadzenia sezonowania na placu budowy: Płyty przedzielone listwami UwaGa Nieprawidłowe przechowywanie może zmienić oryginalną charakterystykę techniczną produktu. 7

8 instrukcja MontażU płyt EGGEr osb MONTAŻ PŁYT NA LEGARACH Ze względu na szczególny kierunek ułożenia wiórów w warstwach wewnętrznych i zewnętrznych płyta OSB ma jedną szczególną cechę wytrzymałość na zginanie i sztywność zginania (współczynnik sprężystości) płyty w osi głównej jest około 2,5 raza wyższa niż w osi bocznej. Oś główna przebiega wzdłuż dłuższej krawędzi, a oś boczna wzdłuż krawędzi krótszej. Przy montażu poszycia podłogi i dachu na legarach dłuższe krawędzie płyt należy układać prostopadle do legarów, a krótsze opierać na legarach. Należy unikać połączeń krzyżowych. W tym celu panele w przylegających do siebie rzędach muszą być przesunięte względem siebie o co najmniej 40 cm. W przypadku poszycia ścian maksymalną sztywność uzyskuje się montując płyty pionowo. Aby uniknąć dodatkowej pracy, rygli i nadmiernej ilości odpadów, firma EGGER zaleca dobranie najodpowiedniejszej wielkości płyty. montaż poziomy 2500 mm 2650 mm 2800 mm 3000 mm montaż pionowy KLEJENIE Odpowiednie są trwale elastyczne kleje na bazie poliuretanu lub silanu (na przykład w przypadku podwójnej warstwy podłogi pływającej). Klejenie jest naturalnie dużo efektywniejsze w przypadku płyt szlifowanych. W przypadku powierzchni nieszlifowanych przed nałożeniem spoiwa zaleca się lekko je oszlifować w celu zwiększenia przyczepności kleju. W każdym przypadku płyta bazowa musi być gładka, mocna i sucha, odtłuszczona, odpylona i czysta. TYNKOWANIE Jeżeli płyty OSB mają być stosowane jako poszycie ściany zewnętrznej, dodatkowo można zastosować okładzinę z izolacją termiczną (ETICS) w celu ogólnego zmniejszenia strat cieplnych. Zgodnie z zasadami fizyki budowlanej zalecamy tynkowanie fasad produktami izolacyjnymi przepuszczającymi parę wodną (wełna mineralna lub izolacyjna płyta pilśniowa) lub pokrywanie ich wentylowaną oblicówką drewnianą. MALOWANIE Długie i wąskie drewniane wióry warstwy wierzchniej uszlachetniają płyty, nadając powierzchni ścian i podłóg ciepły i rustykalny wygląd naturalnego drewna. Dla udoskonalenia efektu wizualnego i uzyskania niekurzącej się powierzchni zalecamy użycie szlifowanych płyt na pióro i wpust i pokrycie ich przed malowaniem 2-3 warstwami podkładu. Stosować farby i podkłady na bazie olejów mineralnych lub syntetycznych. Unikać farb wodnych. W zależności od pożądanego efektu można stosować zarówno lakiery bezbarwne, jak i dekoracyjne. Podczas montażu płyt na pióro i wpust należy pamiętać, że: Dla zapewnienia większej sztywności podłogi i zapobiegania pęknięciom przed montażem wszystkie krawędzie muszą zostać na stałe sklejone elastycznym klejem na bazie PVAC lub poliuretanu klasy D3 lub D4. Klej twardnieje w ciągu około 24 godzin przy ciągłym ściskaniu klejonych elementów za pomocą tymczasowych klinów lub pasów na całym obwodzie pomieszczenia. klejenie płyt typu pióro i wpust 8

9 SZCZELiny DyLataCyJnE Aby płyty OSB były zamontowane w sposób bezpieczny i bezproblemowy, muszą mieć możliwość swobodnego rozszerzania się i kurczenia w trakcie eksploatacji. Niezastosowanie się do tego zalecenia może skutkować skrzypieniem w wyniku poluzowania się łączników. PŁYTY Z KRAWĘDZIĄ PROSTĄ PŁYTY NA PIÓRO-WPUST min. 3 mm Zachować co najmniej 3 mm szczelinę dylatacyjną pomiędzy przylegającymi do siebie płytami (dotyczy wszystkich czterech krawędzi każdej płyty). W przypadku poszycia ścian między podłogą a dolną częścią płyty zachować co najmniej 25 mm przerwę. W przeciwieństwie do płyt z krawędziami prostymi, które wymagają zachowania szczelin dylatacyjnych przy montażu, płyty z krawędziami frezowanymi automatycznie tworzą szczelinę dylatacyjną dzięki specjalnie wyprofilowanym krawędziom. min. 25 mm W przypadku podłóg pływających na całym obwodzie pomieszczenia między podłogą a ścianami zachować szczelinę dylatacyjną 15 mm. W przypadku pokrywania płytą OSB powierzchni większych niż 10 m zachować trwale elastyczną szczelinę dylatacyjną o szerokości mm co 10 m w każdym kierunku. Zastosowanie płyt OSB z krawędziami typu pióro i wpust pozwala uzyskać idealnie gładką powierzchnię (co ma szczególne znaczenie w przypadku pokrywania podłogi cienkimi warstwami wykończeniowymi i pokrywania dachu gontem), a stosowanie rygli jako podpory dla dłuższych (niepodpartych) krawędzi nie jest już konieczne. ważne Przy budowie ścian zewnętrznych i dachów w systemie zamkniętym dyfuzyjnie (poszycie z płyt OSB po obu stronach konstrukcji drewnianej), aby uniknąć przepływu wilgotnego powietrza w wyniku konwekcji, należy zamontować dodatkową przegrodę paroszczelną (folia z tworzywa sztucznego) od wewnątrz i uszczelnić taśmą uszczelniającą wszystkie łączenia płyt OSB po wewnętrznej stronie poszycia. 9

10 łatwe obrabianie CiĘCiE, wiercenie i MoCowaniE Do piłowania i nawiercania płyt OSB można używać konwencjonalnych elektronarzędzi. Do szybkiego i precyzyjnego cięcia najodpowiedniejsze są stołowe pilarki tarczowe. Do wiercenia należy używać wierteł przeznaczonych do drewna. Płyty OSB można mocować za pomocą wszelkich przeznaczonych do drewna elementów złącznych: gwoździ, wkrętów do drewna i zszywek. Ze względu na dużą wytrzymałość płyt na ścinanie wynikającą z charakterystycznego ułożenia wiórów, elementy złączne mogą być umieszczane nawet blisko krawędzi płyty, nie stwarzając przy tym ryzyka wyrwania lub spowodowania pęknięcia płyty. Do szybkiego montażu zaleca się stosowanie osadzaków do wstrzeliwania gwoździ lub zszywarek pneumatycznych. Możliwe, choć bardziej czasochłonne, jest także stosowanie wkrętów do drewna. Gwoździe/ wkręty Maksymalny odstęp między elementami złącznymi Środek elementu przy krawędziach (na obwodzie płyty) Środek elementu na podporach pośrednich Minimalna odległość elementu złącznego od krawędzi płyty Odległość od krawędzi płyty Odległość od narożnika płyty 150 mm 300 mm 10 mm 25 mm Zszywki 75 mm 150 mm 20 mm 25 mm GWOŹDZIE Używać gwoździ skrętnych, pierścieniowych lub rowkowanych. Unikać używania gładkich gwoździ ciesielskich. Używać gwoździ o średnicy co najmniej 3 mm. Minimalna długość gwoździa: 2,5-krotność grubości płyty, ale nie mniej niż 50 mm. WKRĘTY DO DREWNA Używać wkrętów samogwintujących do drewna z łbem stożkowym płaskim. Minimalna średnica wkręta: 4,2 mm. Minimalna długość wkręta: 2,5-krotność grubości płyty, ale nie mniej niż 45 mm. ZSZYWKI Minimalna grubość drutu 1,53 mm, długość 50 mm i szerokość 11 mm. Zszywki wbijać w płytę pod kątem co najmniej 30 względem powierzchni płyty. Odstępy między zszywkami powinny wynosić co najmniej 30 mm. najważniejsze ZaLEty Szybki i łatwy montaż bez konieczności użycia specjalnych narzędzi Skrócenie czasu montażu dzięki suchemu i czystemu obrabianiu 10

11 Co wyróżnia płyty EGGER OSB 3? Nasza płyta jest płaska i stabilna, charakteryzuje się wyjątkowymi właściwościami mechanicznymi i stabilnością wymiarów. Jej podstawową funkcją są zastosowania konstrukcyjne (podłogi strukturalne, pokrycia sufitów i ścian), ponadto służy jako izolacja paroszczelna i warstwa hermetyczna w przypadku stosowania w zewnętrznych komponentach drewnianych domów szkieletowych. Płyta EGGER OSB 3 jest konstrukcyjną płytą drewnianą o wielu zastosowaniach budowlanych i przemysłowych. UZYSKAJ DOSKONAŁĄ WYTRZYMAŁOŚĆ, STOSUJĄC PŁYTY EGGER OSB 3 Niepowtarzalne właściwości większa elastyczność wzdłuż osi i bardzo duża wytrzymałość na zginanie Ekologiczna płyta wysokiej jakości Precyzyjny montaż można przeprowadzić przy użyciu prostych narzędzi Idealnie nadaje się do realizacji projektów w warunkach wilgotnych i suchych Produkt atestowany Łatwość obróbki płyty gwarantuje większą oszczędność czasu i pieniędzy w porównaniu z innymi produktami budowlanymi kg Niezawodna płyta o dużej nośności Wyjątkowa precyzja wykonania płyt w formacie określonym przez klienta Łatwy i szybki montaż umożliwiają krawędzie frezowane na pióro i wpust. 11

12 Rădăuți, Rumunia EGGER Building Products GmbH Weiberndorf St. Johann in Tirol Austria T F info-ebp@egger.com S.C. EGGER Romania S.R.L. Str. Austriei 2, Rădăuţi, Jud. Suceava Rumunia T F info-rau@egger.com PL_ _09/14 Technische Änderungen und Druckfehler vorbehalten. ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ ŚRODOWISKA