OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO PRZEBUDOWY PRZYŁĄCZA SIECI CIEPLNEJ DO BUDYNKU POMPOWNI WODY P-POŻ.

Transkrypt

1 OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO PRZEBUDOWY PRZYŁĄCZA SIECI CIEPLNEJ DO BUDYNKU POMPOWNI WODY P-POŻ. 1. SPIS TREŚCI. 1. SPIS TREŚCI PODSTAWA OPRACOWANIA ZAKRES OPRACOWANIA OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO ZAŁOŻENIA DO PROJEKTOWANIA OPIS SIECI CIEPLNEJ KOLIZJE OPIS SYSTEMU RUR PREIZOLOWANYCH RURA STALOWA PIANKA IZOLACYJNA RURA ZEWNĘTRZNA PRACE ZIEMNE PRACE INSTALACYJNE RUR STALOWYCH ŁĄCZENIE RUR STALOWYCH CZARNYCH DOPUSZCZALNE KLASY WADLIWOŚCI SPOIN BADANIE SPAWANYCH POŁĄCZEŃ ZAKRES BADANYCH SPOIN BADANIE SZCZELNOŚCI Przeprowadzenie badania szczelności Pominięcie badania szczelności PRZYWOŁANE NORMY PRZY BADANIACH NIENISZCZĄCYCH SPOIN ORAZ PRÓBACH SZCZELNOŚCI KOMPENSACJA WYDŁUŻEŃ RUROCIAGI NAPOWIETRZNE PRZEWODY OCHRONA ANTYKOROZYJNA IZOLACJA TERMICZNA INSTALACJA ALARMOWA PŁUKANIE I PRÓBY SZCZELNOŚCI KATEGORIA GEOTECHNICZNA OBIEKTU WPŁYW EKSPLOATACJI GÓRNICZEJ NA INWESTYCJĘ UWAGI KOŃCOWE ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW strona 1

2 2. PODSTAWA OPRACOWANIA. 1.1 Zlecenie inwestora. 1.2 Inwentaryzacja w terenie. 1.3 Obowiązujące normy i normatywy projektowania. 3. ZAKRES OPRACOWANIA. Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy przebudowy przyłącza sieci cieplnej od zejścia z estakady do budynku przepompowni wody p-poż. na terenie Elektrowni Opole; W zakres opracowania wchodzi trasa projektowanej sieci cieplnej z profilem podłużnymi, wykazem elementów oraz schematem montażowym i alarmowym sieci cieplnej. 4. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO. Przyłącze sieci cieplnej wykonane jest w technologii rur stalowych izolowanych wełną mineralną zabezpieczoną blachą i folią aluminiową. Rury przewodowe posiadają średnicę DN32. Trasa przyłącza prowadzi od zejścia z estakady (wys. ok 11,0 m n.p.t.), kanałem podziemnym. Bezpośrednio za odgałęzieniem z sieci głównej zlokalizowane są zawory odcinające. 5. ZAŁOŻENIA DO PROJEKTOWANIA. Parametry obliczeniowe przyłącza sieci cieplnej 130/70 0 C, PN=1,6MPa. Przebudowa przyłącza sieci cieplnej będzie obejmowała odcinek od odgałęzienia z sieci głównej 2xDN150 na estakadzie E do budynku (połączenie wewnątrz budynku z instalacją wewnętrzną). Sieć cieplna podziemna będzie zaprojektowana w technologii rur preizolowanych. Średnica rurociągów 42,4/110. Trasa projektowanego przyłącza sieci cieplnej pokrywa się z trasą istniejącej sieci cieplnej kanałowej. Na napowietrznym odcinku sieci cieplnej będzie wymieniona izolacja cieplna wraz z odtworzeniem zabezpieczeń antykorozyjnych. 6. OPIS SIECI CIEPLNEJ. Projektowane przyłącze sieci cieplnej należy układać w istniejącym kanale ciepłowniczym. Kolejności wykonywania robót: 1. Zdemontować płyty betonowe przykrywające kanał; 2. Zdemontować istniejące rurociągi cieplne wraz z izolacją termiczną; 3. Zdemontować punkty stałe i podpory ślizgowe; 4. Zamurować i zabezpieczyć przeciwwilgociowo odcinek kanału w którym nie będzie układana sieć cieplna preizolowana; 5. Uzupełnić ubytki w podłożu betonowym; 6. Wykonać podsypkę piaskową grubości min. 10cm; 7. Na przygotowanej podsypce piaskowej ułożyć sieć cieplną preizolowaną; 8. Wykonaną sieć zasypać i obsypać piaskiem; 9. Na istniejący kanał założyć płyty betonowe. Na odcinku napowietrznym sieci cieplnej od sieci głównej DN150 na estakadzie do wejścia w ziemię tj. w pkt. 7.1 należy wymienić izolację cieplną. Po zdemontowaniu izolacji termicznej, rury stalowe należy dokładnie oczyścić z zewnątrz i zabezpieczyć przed korozją. Rurociągi napowietrzne będą izolowane otulinami z pianki poliuretanowej w zintegrowanym płaszczu z blachy ocynkowanej gr. 0,55mm. Grubość izolacji 50mm. strona 2

3 W pkt. 7.2 sieć cieplną preizolowaną zakończyć przed ścianą budynku pompowni wody p-poż. kolanem prefabrykowanym, pionowym. Kolano zakończyć końcówką termokurczliwą. Wejście sieci cieplnej do budynku wykonać przewodową rurą czarną. Przejście sieci cieplnej przez ścianę budynku wykonać w stalowej rurze ochronnej 168,3x4,5 zgodnie z rysunkiem 3.7/5. Przewody sieci cieplnej na zewnątrz budynku i w budynku izolować wełną mineralną pod płaszczem z blachy ocynkowanej gr. 0,55mm. Grubość izolacji 50mm. Na zewnątrz w miejscu wejścia sieci cieplnej do budynku zabudować skrzynkę metalową z drzwiczkami rewizyjnymi wykonaną ze stali nierdzewnej o wymiarach 60x60x50cm. W budynku pompowni wody p-poż. projektowana sieć cieplną połączyć z instalacją wewnętrzną centralnego ogrzewania. Rury w budynku izolować wełną mineralną pod płaszczem z blachy ocynkowanej gr. 0,55mm. Przebieg sieci cieplnej przedstawiono na planach sytuacyjnych w skali 1 : 500. Przebieg trasy sieci cieplnej może ulec drobnym zmianom w wyniku natrafienia na istniejące przeszkody terenowe niemożliwe do uwzględnienia w oparciu o dostarczone plany sytuacyjno wysokościowe. 7. KOLIZJE. Rzędne osi rurociągu dobrano w taki sposób, aby zapewnić grubość pokrywy ziemnej 0,5 1,5 m, stworzyć właściwe spadki sieci oraz uniknąć kolizji z istniejącym uzbrojeniem. W celu ewentualnego ominięcia istniejącego, niezinwentaryzowanego uzbrojenie należy wykorzystać tzw. elastyczny kąt gięcia. UWAGA: W MIEJSCACH KOLIZJI Z KABLAMI ENERGETYCZNYMI N.N. I W.N. I PRZY ZBLIŻENIACH DO NICH ROBOTY ZIEMNE NALEŻY PROWADZIĆ RĘCZNIE, ZACHOWUJĄC SZCZEGÓLNĄ OSTROŻNOŚĆ ZGODNIE Z ZASADAMI BEZPIECZEŃSTWA UJĘTYMI W NORMIE SEP N SEP-E-004 ELEKTROENERGETYCZNE I SYGNALIZACYJNE LINIE KABLOWE. PROJEKTOWANIE I BUDOWA r. NA KABLE ENERGETYCZNE NALEŻY ZAŁOŻYĆ DWUDZIELNE RURY OSŁONOWE AROT 110 DLA KABLI N.N. I 160 DLA KABLI 1,5 kv. Prace związane z założeniem przepustów na kablach winna wykonać uprawniona firma elektryczna. Projektowane przepusty podlegają sprawdzeniu przez służby odpowiedzialne za eksploatację kabli energetycznych lub Zakład Energetyczny przed zasypaniem. 8. OPIS SYSTEMU RUR PREIZOLOWANYCH. Rury preizolowane składają się z trzech integralnych części: rury stalowej, otaczającej ją pianki poliuretanowej oraz rury zewnętrznej wykonanej z twardego polietylenu RURA STALOWA. W technologii rur preizolowanych wykorzystywana jest rura stalowa ze szwem o współczynniku wytrzymałościowym z = 1. Granica plastyczności materiału rury wynosi wg normy 235 MPa. W celu zapewnienia optymalnej przyczepności pianki poliuretanowej wszystkie rury muszą być poddane dodatkowej obróbce śrutowaniu śrutem stalowym zewnętrznej powierzchni rury. Nie dopuszcza się śrutowania korundem. Rura stalowa musi spełniać wymagania określone w normie PN-EN 253: 2009+A1:2013 odnośnie: a. średnicy zewnętrznej rury stalowej b. minimalnych grubości ścianki rur stalowych, c. tolerancji średnicy i tolerancji grubości ścianki rur stalowych, d. gatunku stosowanej stali Tolerancja długości rury stalowej powinna wynosić +15/-0 mm. Nie dopuszcza się do występowania szwów obwodowych na długości rury. W celu zapewnienia optymalnej przyczepności pianki poliuretanowej wszystkie rury muszą być poddane dodatkowej obróbce śrutowania zewnętrznej powierzchni rury stalowej śrutem stalowym, nie dopuszcza się śrutowania/piaskowania korundem. Końce rur muszą być ukosowane zgodnie z normą PN-ISO 6761:1996 Rury stalowe przygotowanie końców rur i kształtek do spawania strona 3

4 8.2. PIANKA IZOLACYJNA. Poliuretanowa pianka izolacyjna jest wysokoefektywnym materiałem izolacyjnym o dobrych właściwościach mechanicznych i niskiej przewodności cieplnej = 0,027 W/m K. Piankę uzyskuje się przez zmieszanie ze sobą kilku płynnych składników dających po spienieniu i utwardzeniu jednorodna warstwę izolującą. Pianka izolacyjna użyta do produkcji rur preizolowanych musi spełniać wymagania normy PN-EN253:2005 odnośnie struktury komórkowej, gęstości, wytrzymałości na ściskanie oraz chłonności wody w podwyższonej temperaturze. Pianka izolacyjna użyta we wszystkich elementach systemu (rury proste, kształtki, armatura i złącza) musi być wykonana z zastosowaniem systemów surowcowych bazujących na cyklopentanie. Nie dopuszcza się stosowania systemów pienionych na pomocą freonów twardych, miękkich oraz za pomocą CO RURA ZEWNĘTRZNA. Rura zewnętrzna wykonana jest z twardego polietylenu wysokiej gęstości PE-HD (minimum typu PE80) spełniającego wszystkie wymagania normy PN-EN 253:2005 i zapewniającego skuteczną ochronę pianki i rury stalowej przed wilgocią w glebie i uszkodzeniami mechanicznymi. 9. PRACE ZIEMNE. Projektowaną sieć cieplną należy układać w wykopie o wymiarach jak na załączonym rysunku. Na dnie wykopu należy wykonać podsypkę z piasku niezawierającego gliny, ostrych kamieni i innych ciał mogących uszkodzić rurę zewnętrzną. Granulacja piasku powinna wynosić 0 8 mm. Rury należy układać na jednakowym poziomie dla umożliwienia wykonania przewidywanych odgałęzień i podłączeń. Należy bezwzględnie zachować wskazane na rysunku wymiary między rurociągami i ścianami wykopu w celu zapewnienia dostępu dla wykonania spawania rur oraz montażu muf i odgałęzień. Prace ziemne w pobliżu istniejącego uzbrojenia podziemnego należy prowadzić w systemie ręcznym. Po zamontowaniu rur oraz sprawdzeniu jakości i szczelności połączeń, należy je przysypać 10 cm warstwą piasku i zagęścić, a następnie zasypać ziemią do poziomu istniejącego terenu. 10. PRACE INSTALACYJNE RUR STALOWYCH ŁĄCZENIE RUR STALOWYCH CZARNYCH. Rury będą łączone przez spawanie. Po wykonaniu robót spawalniczych należy dokonać sprawdzenia ich jakości poprzez wykonanie próby radiograficznej zgodnie z wymaganiami użytkownika oraz wykonanie próby hydraulicznej na zimno na ciśnienie ppr = 2,4 MPa. Po pozytywnym odbiorze próby ciśnieniowej można przystąpić do zakładania muf. Dla rur preizolowanych o średnicy płaszcza powyżej 450mm należy montować mufy dzielone, zgrzewane elektrycznie z korkami wtapianymi. Dla pozostałych rur preizolowanych należy montować mufy termokurczliwe sieciowane radiacyjnie z korkami wtapianymi DOPUSZCZALNE KLASY WADLIWOŚCI SPOIN. Dopuszczalne klasy wadliwości spoin: Dla badań ultradźwiękowych Dopuszczalny średni poziom jakości złącza (C) wg obowiązującej normy PN-EN ISO 5817:2009 lub odpowiednio klasa U3 wadliwości złączy spawanych ocenianych metodą ultradźwiękową wg starszej normy PN-89/M-69777*); Dla badań radiograficznych Dopuszczalny średni poziom jakości złącza (C) wg obowiązującej normy PN-EN ISO 5817:2009 lub odpowiednio klasa R3 wadliwości złączy spawanych ocenianych na podstawie radiogramów wg starszej normy PN-87/M-69772*); strona 4

5 Dla miejsc niedostępnych po wykonaniu rurociągu W przypadku spoin zlokalizowanych w miejscach niedostępnych po wykonaniu rurociągu (np. w przejściach pod drogami) wymaga się wykonanie spawów na poziomie ostrych wymagań (B) wg PN-EN ISO 5817:2009 lub odpowiednio klasy 2 wg starszych norm BADANIE SPAWANYCH POŁĄCZEŃ. Wszystkie złącza spawane należy poddać oględzinom zewnętrznym W ramach badań nieniszczących spoin dopuszcza się równoważnie kontrolę ultradźwiękową i radiograficzną. Badanie ultradźwiękowe i radiograficzne połączeń spawanych powinno być przeprowadzone przez wykwalifikowany personel, zgodnie z obowiązującymi przepisami i posiadać udokumentowany wynik W przypadku spoin zlokalizowanych w miejscach niedostępnych po wykonaniu rurociągu (np. w przejściach pod drogami) wymaga się wykonanie kontroli radiograficznej ZAKRES BADANYCH SPOIN. Zakres badanych spoin: w miejscach niedostępnych - 100% w naprawianych złączach 100% w przypadku pominięcia próby ciśnieniowej przy badaniu szczelności - 100% w przypadku wykonywania próby ciśnieniowej przy badaniu szczelności: - 25% spoin dla średnicy rurociągu < Dn % spoin dla średnicy rurociągu Dn BADANIE SZCZELNOŚCI Przeprowadzenie badania szczelności Badanie szczelności w stanie zimnym należy przeprowadzić według metod i wartości ciśnienia (próby ciśnieniowej) określonej w normie PN-B-10405:1999 (Sieci ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze) oraz PN-92/M (Rurociągi pary i wody gorącej. Ogólne wymagania i badania) Pominięcie badania szczelności Na podstawie PN-92/M zezwala się na pominięcie próby ciśnieniowej pod warunkiem, że wszystkie złącza spawane pomiędzy elementami rurociągów będą sprawdzane metodą nieniszczącą. O sposobie wykonania badania nieniszczącego złączy spawanych oraz o wykonaniu próby ciśnieniowej decyduje inwestor w porozumieniu ze służbami eksploatacyjnymi PGE S.A. Oddział Elektrownia Opole na każdym etapie realizacji inwestycji. UWAGA: *) zapis o dopuszczalnym średnim poziomie jakości złącza (C) i odpowiednio klasie wadliwości złączy spawanych U3 i R3 jest zgodny z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych COBRTI Instal PRZYWOŁANE NORMY PRZY BADANIACH NIENISZCZĄCYCH SPOIN ORAZ PRÓBACH SZ CZELNOŚCI. Przywołane normy: Poziomy jakości spawanych złączy, ogólne wymagania PN-EN ISO 5817:2009 Spawanie. Złącza spawane ze stali, niklu, tytanu i ich stopów (z wyjątkiem spawanych wiązką). Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych PN-EN ISO :2007 Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych Część 2: Pełne wymagania jakości. PN-EN :2005 Rurociągi przemysłowe metalowe -- Część 5: Kontrola i badania Kwalifikacje pracowników wykonujących badania PN-EN 473:2008 Badania nieniszczące -- Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących -- Zasady ogólne Badania ultradźwiękowe: PN-EN 583-1:2001/A1:2006 Badania nieniszczące Badania ultradźwiękowe Część 1: Zasady ogólne strona 5

6 PN-EN 583-2:2004 Badania nieniszczące. Badania ultradźwiękowe. Część 2: Nastawianie czułości i zakresu obserwacji PN-EN 583-3:2000 Badania nieniszczące. Badania ultradźwiękowe. Technika przepuszczania PN-EN 583-4:2003 Badania nieniszczące. Badania ultradźwiękowe. Część 4: Badania nieciągłości prostopadłych do powierzchni PN-EN 583-5:2005 Badania nieniszczące. Badania ultradźwiękowe. Część 5: Charakteryzowanie i wymiarowanie nieciągłości PN-EN 583-6:2009 Badania nieniszczące Badania ultradźwiękowe Część 6: Dyfrakcyjna technika czasu przejścia jako sposób wykrywania i wymiarowania nieciągłości PN-EN :2005 Badania nieniszczące rur stalowych. Część 7: Automatyczne ultradźwiękowe badanie rur stalowych bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur spawanych łukiem krytym) w celu wykrycia nieciągłości wzdłużnych na całym obwodzie PN-EN ISO :2011 Badania nieniszczące rur stalowych Część 8: Automatyczne badanie ultradźwiękowe rur stalowych bez szwu i spawanych w celu wykrycia rozwarstwień PN-EN ISO :2011 Badania nieniszczące rur stalowych Część 9: Automatyczne badanie ultradźwiękowe taśm/blach używanych do wyrobu stalowych rur spawanych w celu wykrycia rozwarstwień PN-EN ISO :2011 Badania nieniszczące rur stalowych Część 10: Automatyczne badanie ultradźwiękowe rur stalowych bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur spawanych łukiem krytym) w celu wykrycia nieciągłości wzdłużnych i/lub poprzecznych PN-EN ISO :2011 Badania nieniszczące rur stalowych Część 11: Automatyczne badanie ultradźwiękowe spoin rur stalowych spawanych w celu wykrycia nieciągłości wzdłużnych i/lub poprzecznych PN-EN ISO 11666:2011 Badania nieniszczące spoin Badania ultradźwiękowe złączy spawanych Poziomy akceptacji PN-EN ISO 17640:2011 Badania nieniszczące spoin Badania ultradźwiękowe złączy spawanych PN-EN ISO 23279:2010 Badania nieniszczące spoin Badania ultradźwiękowe Charakterystyka wskazań w spoinach Badania radiograficzne: PN-EN :1999 Badania nieniszczące. Terminologia. Terminy stosowane w radiograficznych badaniach przemysłowych PN-EN 444:1998 Badania nieniszczące. Ogólne zasady radiograficznych badań materiałów metalowych za pomocą promieniowania X i gamma PN-EN 1435:2001, PN-EN 1435:2001/A1:2005, PN-EN 1435:2001/A2:2005 Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania radiograficzne złączy spawanych PN-EN :2008 Badania nieniszczące spoin Część 1: Ocena złączy spawanych ze stali, niklu, tytanu i ich stopów na podstawie radiografii Poziomy akceptacji PN-EN :2005 Rurociągi przemysłowe metalowe -- Część 5: Kontrola i badania PN-EN ISO :2007 Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych Część 2: Pełne wymagania jakości. Oględziny zewnętrzne PN-EN 13018:2004 Badania nieniszczące. Badania wizualne. Zasady ogólne. PN-EN ISO 17637:2011 Badania nieniszczące złączy spawanych Badania wizualne złączy spawanych Pozostałe PN-B-10405:1999 Sieci ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze PN-92/M Rurociągi pary i wody gorącej. Ogólne wymagania i badania PN-89/M Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie wyników badań ultradźwiękowych PN-87/M Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie radiogramów KOMPENSACJA WYDŁUŻEŃ. W oparciu o wykresy i dane katalogowe LOGSTOR projektuje się układ kompensacji z wykorzystaniem załamań trasy typu Z i L. Na załamaniach trasy należy stosować poszerzenie wykopu zgodnie z załączonym rysunkiem. 11. RUROCIAGI NAPOWIETRZNE PRZEWODY. Przewody sieci cieplnej montowane na zewnątrz (przewody napowietrzne) pozostają bez zmian. strona 6

7 11.2. OCHRONA ANTYKOROZYJNA. Przed wbudowaniem rur do instalacji należy je dokładnie oczyścić z zewnątrz. Oczyszczone powierzchnie muszą odpowiadać min. 3 stopniowi czystości. Nie później niż 6 godzin od ostatniego czyszczenia powierzchnie należy zagruntować farbą ftalową do gruntowania miniową 60%, a następnie dwukrotnie pomalować farbą ftalową nawierzchniową. Stosowane farby muszą być odporne na temperaturę 150 o C. Farby muszą być odpowiednio przygotowane do malowania (odpowiednia lepkość) oraz nakładane na powierzchnię rury zgodnie z wytycznymi wytwórcy. Miejsca na powierzchniach pomalowanych gdzie wystąpiły uszkodzenia, odpryski lub zdarcia powłok należy ponownie zabezpieczyć IZOLACJA TERMICZNA. Rurociągi izolować otuliną izolacyjną z powłoką zewnętrzną odporną na dewastację wykonaną z blachy stalowej obustronnie ocynkowanej zgodnie z PN 89/H o grubości 0,55mm, połączonej na trwale z otulinami z bezfreonowej sztywnej pianki poliureatanowej o współczynniku przewodzenia ciepła λ 0,027 [W/m*K], w formie dwóch połówek cylindrycznych, z samocentrującymi zamkami czołowymi i wzdłużnymi (wzdłużnie i czołowo zamykanymi), z fartuchami wzdłużnymi czołowymi o szerokości 50mm. Blacha ocynkowana, konstrukcyjnie musi być połączona trwale i całopowierzchniowo z odpowiednio wzmocnioną otuliną poliuretanową w procesie produkcji. Grubość izolacji 50mm. Wszystkie połączenia blach należy wykonać jako nitowane lub skręcane wkrętami a podpory i ślizgi zalewane pianką poliuretanową (bądź uzupełnienie wolnych przestrzeni wyciętymi kawałkami przy obróbce ślizgów) w celu wyeliminowania dodatkowych strat ciepła. Technologia montażu musi zapewniać likwidację mostków termicznych i zmniejszenie zjawiska konwekcji. W czasie montażu izolacji należy wykonać następujące czynności: dwie połówki otulin założyć na rurociąg; dociągnąć zamek czołowy i wzdłużny; ścisnąć pasami montażowymi otulinę w dwóch miejscach ok. 20 cm od ich końców; nitami lub wkrętami połączyć otuliny wzdłuż zakładek z blachy; zdjąć pasy montażowe. 12. INSTALACJA ALARMOWA. Rury preizolowane są wyposażone w przewody miedziane o przekroju 1,5mm 2 służące do zainstalowania systemu alarmowego umożliwiającego ciągły nadzór nad rurociągiem. Projektowana sieć cieplna będzie wyposażona w wysokorezystancyjny system alarmowy. Zakończenia instalacji alarmowej w pkt. 7.1 należy zaizolować koszulkami termokurczliwymi, oznakować kolorami: czerwonym i białym, połączyć ze sobą i schować pod końcówką termokurczliwą. Zakończenia instalacji alarmowej w budynku pompowni wody p-poż. pkt. nr 7.2 wykonać przy zachowaniu następujących zaleceń: druty alarmowe należy zaizolować koszulkami termokurczliwymi i oznakować kolorami: czerwonym i białym. Miejsca wyprowadzeń drutów alarmowych spod zakończeń termokurczliwych oraz na całej długości ułożenia pod end-capą powinny być dodatkowo zaizolowane taśmą mastykową uniemożliwiającą przedostanie się wilgoci. zakończenie instalacji alarmowej należy wyprowadzić do typowych puszki natynkowej IP-44 z listwami zaciskowymi wewnątrz; instalacje alarmową należy prowadzić do budynku przepompowni wody p-poż. pojedynczymi przewodami LY 1,5mm o następujących kolorach: czarny - dla połączeń z przewodem miedzianym; niebieski - dla połączeń z przewodem ocynowanym; żółto-zielony - dla połączeń masy rurociągu (zacisk z otworem 8mm przyspawany do rurociągu); zakończenie instalacji alarmowej w budynku pompowni wody p-poż. należy wyprowadzić do typowych puszki natynkowej IP-44 z listwami zaciskowymi wewnątrz. strona 7

8 13. PŁUKANIE I PRÓBY SZCZELNOŚCI. Po zakończeniu robót montażowych sieć cieplna i wodociągowa będzie poddana płukaniu wodą. Płukanie należy zakończyć po stwierdzeniu przez inspektora nadzoru czystości zładu od strony wewnętrznej. Sieć cieplna będzie poddane badaniu szczelności na zimno zgodnie z zapisami pkt. 11 i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych wydanymi przez Cobri Instal zeszyt r. Próbę szczelności przyłącza wodociągowego należy wykonać w oparciu o normę PN-B-10725:1997P. Zakres warunków technicznych wykonania i prób sieci wodociągowych określają Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych zeszyt 3 wydane przez COBRI INSTAL 2001 r. 14. KATEGORIA GEOTECHNICZNA OBIEKTU. Podłoże gruntowe przedmiotowego terenu budują grunty rodzime oraz grunty nasypowe. Grunty rodzime są zróżnicowane pod względem genetycznym oraz litologicznym. Biorąc pod uwagę rodzaj obiektu, warunki gruntowe oraz przyjęte dla nich rozwiązania dotyczące posadowienia obiektów dla projektowanej inwestycji przyjmuje się I kategorię geotechniczną w prostych warunkach gruntowych. 15. WPŁYW EKSPLOATACJI GÓRNICZEJ NA INWESTYCJĘ. Planowa inwestycja nie jest zlokalizowana na terenach górniczych. 16. UWAGI KOŃCOWE. Całość robót związanych z realizacją sieci preizolowanej należy wykonać ściśle wg Projektu Budowlanego i warunków dostawy producenta rur preizolowanych. Zmiana technologii wymaga wykonania obliczeń wytrzymałościowych przez uprawnionego projektanta. Wszelkie zmiany dokumentacji wymagają pisemnej zgody projektanta. Opracował Winów, październik 2014r. mgr inż. T. Łuszczek strona 8

9 17. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW. Lp. Nr kat. Nazwa części Ilość Elementy sieci cieplnej preizolowanej ,4/110 Rura preizolowana 12m SXWP mufa D110 L= Pianka nr ,4/110 Kolano prefabrykowane 2,5D 90st. L1/L2=0,6/0,6m do montażu 2 w pionie ,4/110 Kolano prefabrykowane 2,5D 90st. L1/L2=1,0/1,0m do montażu 2 w pionie ,9-42,4/110 Końcówka termokurczliwa Taśma ostrzegawcza (500m) Taśma papierowa 50,0m Łącznik zaciskowy (100szt) Lut (500gr) Pasta lutownicza (175gr) Drut miedziany ocynowany 25m Podtrzymka drutu (50szt) 1 Zawory odcinające; PN1,6MPa; T=135 o C 19 DN15 Zawór kulowy, odcinający, z końcówkami do wspawania PN1,6MPa, 2 T=135 o C 20 DN32 Zawór kulowy, odcinający, z końcówkami do wspawania PN1,6MPa, 2 T=135 o C Rura osłonowa 21 Rura ochronna stalowa 168,3x4,5; l=0,35mb 2 22 Rura ochronna stalowa 219,1x6,3; l=0,30mb 2 Pozostałe elementy 23 DN15 Rura stalowa, bez szwu wg PN-EN :2004 4mb 24 DN32 Rura stalowa, bez szwu wg PN-EN :2004 8mb 25 DN32 Kolano hamburskie 2,5D 6 26 Szafka metalowa z drzwiczkami rewizyjnymi wykonana ze stali nierdzewnej 1 27 Puszka natynkowa IP-44 2 strona 9