PROJEKT TECHNOLOGICZNY. Projekt kompaktowego węzła cieplnego CO

Transkrypt

1 BTSplus BTS PLUS S.C. BARTŁOMIEJ SMAL, PIOTR TIETIANIEC ul. Trakt św. Wojciecha 29, Gdańsk; NIP: , REG: tel , ; PROJEKT TECHNOLOGICZNY Temat: Projekt kompaktowego węzła cieplnego CO Inwestor: Ośrodek Badawczo Rozwojowy Centrum Techniki Morskiej S.A. Ul. Arendta Dickmana Gdynia Adres inwestycji: ul. Matejki Gdańsk Zakres opracowania: technologia Opracował: mgr inż. Rafał Anioł nr upr. POM/0041/POOS/14 Gdańsk, październik 2016

2 , Zawartość opracowania 1. Podstawa opracowania. 2. Przedmiot, cel i zakres opracowania. 3. Źródła ciepła 4. Projektowane rozwiązania techniczne 4.1 Opis ogólny schematu technologicznego węzła cieplnego 5. Wymagania materiałowe i montażowe 5.1 Przewody i połączenia 5.2 Armatura 5.3 Układ regulacji 5.4 Zabezpieczenia antykorozyjne i izolacje termiczne 6. Próby i odbiory Uwagi końcowe 7. Dobór elementów węzła 7.1 Dane techniczne węzła cieplnego. 7.2 Dobór wymiennika ciepła c.o. 7.3 Dobór rurociągów 7.4 Dobór pomp 7.5 Dobór ciepłomierza 7.6 Dobór zaworów bezpieczeństwa 7.7 Dobór zaworów regulacyjnych i siłowników 7.8 Dobór magnetoodmulacza 8. Załączniki 8.1 Uprawnienia projektanta 8.2 Warunki Techniczne 8.3 Zestawienie elementów węzła 8.4 Schemat technologiczny węzła cieplnego 8.5 Rzut pomieszczenia węzła ciepłowniczego 8.6 Karta doboru wymiennika c.o. 8.7 Karta doboru pompy c.o.

3 , 1. Podstawa opracowania Zlecenie Inwestora- Ośrodek Badawczo Rozwojowy Centrum Techniki Morskiej S.A. Warunki Techniczne przyłączenia do sieci ciepłowniczej, Wizja lokalna, Obowiązujące przepisy, normy i normatywy, informacje techniczne dostawców urządzeń oraz literatura techniczna. 2. Przedmiot, cel i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt instalacji technologicznej węzła cieplnego na potrzeby centralnego ogrzewania dla budynku przy ul. Matejki 6 w Gdańsku. W węźle cieplnym nastąpi podgrzanie przez wodę grzewczą z miejskiej sieci ciepłowniczej o parametrach 113/65ºC czynnika grzewczego niskich parametrów 80/60ºC dla potrzeb centralnego ogrzewania budynku. 3. Źródła ciepła Zaopatrzenie w ciepło budynków odbywać będzie się z miejskiej sieci ciepłowniczej. Z sieci ciepłowniczej dostarczana będzie woda grzewcza o parametrach: - w sezonie grzewczym - zmiennych w zakresie temperatur zasilania max do 113 ºC Ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej wynosi 1,6 MPa. Ciśnienie dyspozycyjne dla węzła przyjęto 210 kpa. 4. Projektowane rozwiązania techniczne 4.1 Opis ogólny węzła cieplnego Dla potrzeb instalacji c.o. budynku mieszkalnego zaprojektowano jednofunkcyjny węzeł cieplny zlokalizowany wewnątrz budynku. Kompaktowy węzeł cieplny będący przedmiotem niniejszego opracowania zaprojektowano jako jednofunkcyjny węzeł wymiennikowy o zwartej konstrukcji, ze wszystkimi połączeniami elektrycznymi i hydraulicznymi. W węźle cieplnym przyjęto wymiennik płytowy lutowany firmy Secespol, pompy obiegowe z płynną regulacją obrotów firmy Grundfos. Całość sterowana będzie automatyką firmy Siemens. Instalację wewnętrzną zabezpieczać będą: naczynia wzbiorcze firmy Reflex i membranowy zawór bezpieczeństwa firmy SYR. Dla zabezpieczenia wymienników płytowych, urządzeń pomiarowych i regulacyjnych przed zanieczyszczeniami przenoszonymi przez wodę zaprojektowano odmulacz magnetyczny firmy Aulin/Termen i filtry siatkowe. Napełnienie i uzupełnienie wody w instalacji wewnętrznej centralnego ogrzewania i technologii odbywać się będzie automatycznie wodą sieciową z powrotu do sieci ciepłowniczej, układem z wodomierzem, filtrem i zaworami, podłączonym do przewodu powrotnego instalacji c.o. przed pompą obiegową.

4 , 5. Wymagania materiałowe i montażowe 5.1 Przewody i połączenia Po stronie wody sieciowej projektuje się rury stalowe, czarne bez szwu, wg PN-80/H łączonych przez spawanie. Po stronie instalacji c.o. dopuszcza się rury ze szwem. Przy połączeniach kołnierzowych z armaturą i urządzeniami należy stosować uszczelki wg PN- 68/H lub PN-68/H Armatura Węzeł cieplny po stronie wysokich parametrów, wyposażony będzie w armaturę na ciśnienie do 1,6 MPa. Po stronie instalacji wewnętrznej c.o. przyjęto armaturę na ciśnienie robocze do 1,0 MPa.. Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa SYR typu 1915 i przeponowe naczynie wzbiorcze typu N. Armaturę: zwrotną i spustową przyjęto wg katalogów producentów. 5.3 Układ regulacji Węzeł cieplny wyposażony będzie w regulator pogodowy dla potrzeb c.o firmy SIEMENS typu RVD 145. Regulator ten będzie wyposażony w czujnik temperatury zewnętrznej oraz czujnik temperatury wody wychodzącej z wymiennika c.o. Powyższy regulator sterować będzie pracą zaworów regulacyjnych Siemens typ VVG Zabezpieczenia antykorozyjne i izolacje termiczne Po wykonaniu prób i usunięciu usterek należy zabezpieczyć antykorozyjnie wszystkie przewody i urządzenia węzła cieplnego. Przewody i zbiorniki czarne należy: -oczyścić do 2-go stopnia czystości, -pomalować 1-krotnie farbą podkładową, -pomalować 2-krotnie farbą nawierzchniową. Łączna grubość powłoki malarskiej nie powinna być mniejsza niż 150 mikronów. Po wykonaniu powłok ochronnych i zaizolowaniu przewodów należy oznakować rodzaj rury i kierunek przepływu. Rurociągi oraz zbiorniki w węźle cieplnym należy zabezpieczyć termicznie. Przyjęto otulinę typu STEINONORM 310 o grubości warstwy izolacyjnej: - dla przewodów wysokich parametrów 120/65 o C - min: 20mm - dla przewodów niskich parametrów 80/60 o C - min: 20mm - odmulacz na zasilaniu wody sieciowej -50 mm Dopuszcza się użycie innych równoważnych niż przywołane powyżej materiałów izolacyjnych.

5 , 6. Próby i odbiory Węzeł cieplny po zamontowaniu należy 3-krotnie przepłukać wodą oraz poddać próbie na zimno na ciśnienie: 2,0 MPa dla sieci ciepłowniczej (wysokie parametry), 0,9 MPa dla instalacji c.o. (niskie parametry) 0,9 MPa dla instalacji c.w.u. (niskie parametry) Należy przeprowadzić rozruch na gorąco na parametry robocze sieci. Uwagi końcowe. całość robót wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót COBRTI INSTAL węzeł należy eksploatować zgodnie z "Instrukcją Eksploatacji Węzła Cieplnego". pomieszczenie węzła powinno spełniać wymogi normy PN-B

6 , 7. Dobór elementów węzła 7.1 Dane techniczne węzła cieplnego Sieć miejska Temperatura zasilania/powrotu zima 113/65 ºC Temperatura zasilania/powrotu lato 60/25 ºC Ciśnienie max 1,6 MPa Ciśnienie dyspozycyjne 210 kpa Instalacja c.o. przyjęte parametry instalacji c.o. Moc 310 kw Temperatura zasilania/powrotu 80/60 ºC Opory hydrauliczne instalacji - przyjęto 70,0 kpa Ciśnienie max na zasilaniu 0,6 MPa Ciśnienie statyczne w węźle 150 kpa Pojemność wodna instalacji 8 m Dobór wymiennika c.o. Wymiennik c.o. Moc c.o. = 310 kw Moc c.o. (+20% zapas) = 372 kw Doboru wymiennika dokonano wykorzystując program komputerowy firmy Secespol w oparciu o następujące dane: zapotrzebowanie ciepła: Q c.o. = 372 kw parametry wody sieciowej: Tz / Tp = 113 / 65 C parametry wody instalacyjnej: tz / tp = 80 / 60 C max spadek ciśnienia na wymienniku p = 30 kpa Dobrano płytowy lutowany wymiennik ciepła firmy Secespol typu LC o parametrach: spadek ciśnienia po stronie pierwotnej: 4,2 kpa spadek ciśnienia po stronie wtórnej: 21,3 kpa powierzchnia wymiany ciepła: 6,5 m 2 Karta doboru wymiennika c.o. w załączeniu

7 , 7.3 Dobór rurociągów Rurociągi wysokich parametrów głównych Moc: Q = 310 kw Przepływ: 310 G 4, = 1,54 ( ) Dobrano przewody DN 50; dla których oraz zawory odcinające spawane DN 50. v = 0,68 m/s, h = 0,11 kpa/m Rurociągi po stronie instalacji c.o. Moc: Q c.o. = 310 kw Przepływ: 310 G c.o. 4, = 3,69 ( ) Dobrano przewody DN 80; dla których oraz zawory odcinające spawane DN 80; v = 0,71 m/s, h = 0,07 kpa/m 7.4 Dobór pompy Pompa obiegowa c.o. Przepływ: 310 G = c.o. = 3,69 4,2 l/s = 13,3 m 3 /h ( 80 60) Uwzględniając 20% zapas przyjęto: 16 m 3 /h Wysokość podnoszenia pompy: opór instalacji 70,0 kpa opór wymiennika 21,3 kpa opór rurociągów i armatury 10 kpa zapas 10% H c.o. = 112 kpa Przyjęto pompę firmy Grundfos Magna F (1-230V) Karta doboru pompy c.o. w załączeniu

8 , 7.5 Dobór ciepłomierza głównego Dla pomiaru całkowitej ilości ciepła dostarczonego do węzła cieplnego z sieci ciepłowniczej, projektuje się na przewodzie zasilającym wysokich parametrów ciepłomierz z przepływomierzem ultradźwiękowym firmy Kamstrup typ Multical Ultraflow 54. Ciepłomierz dostarcza i montuje dostawca ciepła - GPEC Przepływ nominalny: 310 G = = 1,54 4,2 l/s = 5,53 m 3 /h ( ) Dobrano ciepłomierz o parametrach: Przepływ nominalny: G n = 10 m 3 /h Przepływ maksymalny: G max = 20 m 3 /h Opór ciepłomierza przy przepływie 5,53 m 3 /h: p = 2 kpa 7.6 Dobór zaworów bezpieczeństwa Zawór bezpieczeństwa c.o. Obliczenia wykonano w oparciu o normę PN-B-02414:1999 Dobrano zawór bezpieczeństwa: Producent SYR Typ 1915 Średnica nominalna DN 25 Średnica przelotu [ D o ] 20 mm Ciśnienie początku otwarcia [ p 1 ] 6 bar Współczynnik wypływu dla cieczy [ α c ] 0,43 Ilość zaworów [ n ] 1 szt. Założenia do obliczeń: Ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej [ p 2 ] 16 bar Ciśnienie nastawy zaworu bezpieczeństwa [ p 1 ] 6 bar Obliczeniowa temperatura wody sieciowej 115 C Gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temperaturze [ ρ ] 947 kg/m 3 Powierzchnia przekroju przebicia płyty wymiennika [ A ] 0, m 2 Współczynnik zależny od różnicy ciśnień, dla (p 2 -p 1 )>5 bar [ b ] 2

9 , Obliczenia sprawdzające: Masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa: ( p p ) ρ M = 447,3 b A 2 1 [ kg/s ] M = 447,3 2 0, = 2,26 kg/s Najmniejsza dopuszczalna średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa: d o M = 54 [ mm ] α p ρ c 1 2,26 d o = 54 = 14,3 mm < D o = 20 mm (warunek spełniony) 0, Dobrany zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 spełnia wymagania normy PN-B-02414: Dobór przeponowych naczyń wzbiorczych Naczynie wzbiorcze dla c.o. Obliczenia wykonano w oparciu o normę PN-B-02414:1999 Dobrano naczynie wzbiorcze: Producent REFLEX Typ N 400 Pojemność naczynia [ V N ] 400 dm 3 Ciśnienie wstępne [ p ] 1,7 bar Ilość naczyń 1 szt. Założenia do obliczeń: Ciśnienie hydrostatyczne w instalacji c.o. [ p st ] 1,5 bar Pojemność instalacji ogrzewania wodnego [ V ] 8 m 3 Gęstość wody instalacyjnej w temperaturze początkowej 10 C [ ρ 1 ] 999,7 kg/m 3 Obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na zasilaniu 80 C Przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej [ v ] 0,0287 dm 3 /kg Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu [ p max ] 6 bar Obliczenia sprawdzające: Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym p = p + st 0,2 [ bar ] p = 1,5 + 0,2 = 1,7 bar

10 , Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego przeponowego: = V ρ v [ dm 3 ] Vu 1 V u = 1,2 999,7 0,0287 = 229,5 dm 3 Minimalna pojemność całkowita naczynia z hermetyczną przestrzenią gazową: V n pmax + 1 = Vu [ dm 3 ] p p max V n = 229,5 = 373,6 dm 3 6 1,7 < V N = 400 dm 3 (warunek spełniony) Dobrane naczynie wzbiorcze Reflex typ N spełnia wymagania normy PN-B-02414:1999 Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej: d = 0,7 Vu [ mm ] d = 0,7 229,5 = 10,6 mm < d w = 25 mm (warunek spełniony) Dobrana średnica rury wzbiorczej DN 25 spełnia wymagania normy PN-B-02414: Dobór zaworów regulacyjnych i siłowników Regulator różnicy ciśnień Przepływ: 310 G = = 1,54 4,2 l/s = 5,53 m 3 /h ( ) Dobrano regulator różnicy ciśnień Siemens typ VHG 519 L DN 25; k vs = 10 m 3 /h (nastawa 0,3 2,1 bar) Opór regulatora różnicy ciśnień: h = (5,53/10) 2 = 30,6 kpa Zawór regulacyjny c.o. Przepływ: 310 G = = 1,54 4,2 l/s = 5,53 m 3 /h ( ) Dobrano zawór regulacyjny c.o. firmy Siemens, typ VVG ; DN 32, K vs =16 m 3 /h, wraz z siłownikiem typ SAS Opór zaworu: h = (5,53/16) 2 = 12 kpa Autorytet zaworu: A = 12 / 21,2 = 0,57

11 , 7.9 Dobór magnetoodmulacza po stronie sieciowej Przepływ: 310 G = = 1,54 4,2 l/s = 5,53 m 3 /h ( ) Dobrano magnetoodmulacz typu FM-50, k vs = 52 m 3 /h Opór odmulacza: h = (1,37/25) 2 ~ 1,5 kpa 7.10 Zestawienie oporów węzła Część wspólna: opór odmulacza 1,5 kpa opór zaworów odcinających i rurociągów 5 kpa opór ciepłomierza głównego 2,0 kpa Odgałęzienia c.o. opór wymiennika 4,2 kpa opór zaworu regulacyjnego 12 kpa Stabilizowana różnica ciśnień 21,2 kpa Suma max. spadków ciśnień po stronie sieciowej: 30,6 + 27,7 = 58,3 kpa < 210kPA 8. Załączniki 8.1 Uprawnienia projektanta 8.2 Warunki Techniczne 8.3 Zestawienie elementów węzła 8.4 Schemat technologiczny węzła cieplnego 8.5 Zestawienie elementów węzła 8.6 Rzut pomieszczenia węzła 8.7 Karty doboru wymiennika c.o. 8.8 Karty doboru pompy c.o.

12

13

14 Zaświadczenie o numerze weryfikacyjnym: POM-R54-TMH-V2C * Pan Rafał Robert Anioł o numerze ewidencyjnym POM/IS/0310/13 adres zamieszkania ul. Kolumba 2 b/28, Gdańsk jest członkiem Pomorskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa i posiada wymagane ubezpieczenie od odpowiedzialności cywilnej. Niniejsze zaświadczenie jest ważne od do Zaświadczenie zostało wygenerowane elektronicznie i opatrzone bezpiecznym podpisem elektronicznym weryfikowanym przy pomocy ważnego kwalifikowanego certyfikatu w dniu roku przez: Franciszek Rogowicz, Przewodniczący Rady Pomorskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa. (Zgodnie art. 5 ust 2 ustawy z dnia 18 września 2001 r. o podpisie elektronicznym (Dz. U Nr 130 poz. 1450) dane w postaci elektronicznej opatrzone bezpiecznym podpisem elektronicznym weryfikowanym przy pomocy ważnego kwalifikowanego certyfikatu są równoważne pod względem skutków prawnych dokumentom opatrzonym podpisami własnoręcznymi.) * Weryfikację poprawności danych w niniejszym zaświadczeniu można sprawdzić za pomocą numeru weryfikacyjnego zaświadczenia na stronie Polskiej Izby Inżynierów Budownictwa lub kontaktując się z biurem właściwej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa. Podpis jest prawidłowy

15

16

17

18

19

20

21 ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ WĘZŁA CIEPLNEGO MOC kw Typ BHW-50 c.o. 310 Obiekt Matejki 6 c.w. - Opracował mgr inż. Rafał Anioł c.t. - BTSplus, Gdańsk, Trakt Św. Wojciecha 29 tel: btsplus@btsplus.pl; BTSplus Lp Nazwa urządzenia Producent Ilość I ZS1 Zawór odcinający spawany DN 50 progowy BROEN 2 ZS4 Zawór odcinający spawany DN 15 uzupełnianie zładu BROEN 1 ZD Zawór równoważący Hydrocontrol R DN50 OVENTROP 1 MO Filtroodmulnik magnetyczny FM-50 TERMEN/AULIN 1 LC Ciepłomierz ultradźwiękowy (10 m3/h) - dostarcza grupa GPEC KAMSTRUP 1 RRC Regulator różnicy ciśnień VHG 519 L DN 25 (kvs=10 m3/h) SIEMENS 1 ZR1 Zawór regulacyjny c.o. VVG DN 32 (kvs=16m3/h) SIEMENS 1 II WCO Wymiennik ciepła c.o. lutowany LC SECESPOL 1 ZB1 Zawór bezpieczeństwa c.o. SYR 1915 DN 25 (6 bar) SYR 1 ZG1 Zawór odcinający spawany DN 80 BROEN 2 FG1 Filtr siatkowy kołnierzowy DN 80 ZETKAMA 1 PO Pompa obiegowa c.o. Magna F (1x230 V) GRUNDFOS 1 NW Naczynie wzbiorcze N 400 REFLEX 1 III FG4 Moduł uzupełniania zładu Filtr siatkowy gwintowany DN 15 PERFEXIM 1 ZG5 Zawór odcinający gwintowany DN 15 PERFEXIM 4 ZZ3 Zawór zwrotny DN 15 PERFEXIM 1 WG Wodomierz wody gorącej z impulsatorem DN 15 - dostarcza GPEC POWOGAZ 1 ZE Zawór elektromagnetyczny WASHERSERVICE 1 P Przetwornik ciśnienia WIKA 1 IV R Regulator pogodowy RVD 145 SIEMENS 1 S1 Siłownik zaworu c.o. SAS SIEMENS 1 C1 Czujnik temperatury przylgowy c.o. SIEMENS 1 C2 Czujnik temperatury zewnętrznej SIEMENS 1 TS Termostat bezpieczeństwa BTSplus 1 RE Rozdzielnia AKPiA BTSplus 1 VI T Termometr tarczowy C HPA 4 M1 Manometr tarczowy 0-1,6 Mpa HPA 1 M2 Manometr tarczowy 0-1,0 Mpa HPA 1 KM Kurek manometryczny HPA 2 ZG6 Zawór odcinający gwintowany DN 10 PERFEXIM 10 ZG7 Zawór odcinający gwintowany DN 15 PERFEXIM 7 ZG8 Zawór odcinający gwintowany DN 25 PERFEXIM 1 V Moduł zasilajacy - sieć miejska Moduł c.o. 310kW Moduł sterowania Pomiar temperatury i ciśnienia Inne Rama + rurarz + izolacja BTSplus 1

22

23

24 SECESPOL - ARKUSZ DOBORU WYMIENNIKÓW CIEPŁA Projekt Nr oblicze Przygotował/Data Typ wymiennika ciepła Numer katalogowy LC " Całk. ilo wymienników Ilo w połcz. szereg./równoleg. 1 1/1 DANE WEJCIOWE Moc TLog Min. przewymiarowanie Strona 1 Strona kw C % Płyn Temp. wejciowa Temp. wyjciowa Przepływ masowy Wejc. przepływ objt. Wyjc. przepływ objt. Max. spadek cinienia Water Water C C kg/s m³/h m³/h kpa Cinienie obliczeniowe MPa Temp. obliczeniowa C SECESPOL - DOBRANY WYMIENNIK CIEPŁA (Standardowe obliczenia) Strona 1 Strona 2 Pow. wymiany ciepła Współ. zanieczyszczenia K czysty K zanieczyszczony Przewymiarowanie m² m²k/kw W/m²K W/m²K % Oblicz. spadek cinienia Spadek cin. w krócach Prdk. w przyłczach Prdk. w urzdz. Liczba Reynoldsa Alfa kpa kpa m/s m/s - W/m²K WŁACIWOCI FIZYCZNE Płyn Temp. referencyjna Gsto Ciepło właciwe Przewodno cieplna Lepko dynamiczna Strona 1 Strona 2 Water Water Liczba Prandtla C kg/m³ kj/kgk W/mK Ns/m² CAIRO PRO SECESPOL Sp. z o.o., ul. Warszawska 50, Nowy Dwór Gdaski tel.: , info@secespol.pl,

25 Nazwa firmy: Autor: Telefon: Dane: Opis Warto!" Informacje ogólne: Nazwa wyrobu: MAGNA F Nr katalogowy: Numer EAN: Cena: Na &yczenie H [m] MAGNA F, 50Hz Q = 16 m3/h H = 11.2 m n = 86 % / 3725 rpm Ciecz t!oczona = Woda Temperatura cieczy = 60 C G"sto#$ = kg/m3 eta [%] Techniczne: Aktualny przep!yw obliczeniowy: 16 m3/h Obliczona wysoko#$ podnoszenia pompy: 11.2 m H max: 150 dm Klasa TF: 110 Dopuszczenia na tabliczce znamionowej: CE,VDE,EAC Model: B % Materia#y: Korpus pompy: Wirnik: 'eliwo szare EN-GJL-250 ASTM A48-250B PES 30%GF Instalacja: Zakres temperatury otoczenia: C Maksymalne ci#nienie pracy: 10 bar Ko!nierz standardowy: DIN Przy!(cze rurowe: DN 65 Ci#nienie: PN6/10 D!ugo#$ monta&owa: 340 mm 4 2 eta pompa +silnik = 58.3 % Q [m3/h] P1 [kw] 1,2 1,0 0,8 0, Ciecz: Czynnik tloczony: Woda Zakres temperatury cieczy: C Temperatura cieczy: 60 C G"sto#$: kg/m3 0,4 0,2 0 P1 = kw Dane elektryczne: Moc wej#ciowa-p1: Cz"stotliwo#$ podstawowa: Napi"cie nominalne: Max. zu&ycie pr(du: Rodzaj ochrony )IEC 34-5*: Klasa izolacji )IEC 85*: W 50 Hz 1 x 230 V A X4D F Inne: Label: Grundfos Blueflux Energy )EEI*: 0.17 Masa netto: 24.6 kg Masa: 26.8 kg Obj"to#$ wysy!kowa: m3 Wydrukowane z Grundfos CAPS [ ] 1/1