WYTYCZNE ZABEZPIECZEŃ ANTYKOROZYJNYCH APARATY I URZĄDZENIA RUROCIĄGI TECHNOLOGICZNE

Transkrypt

1 ul. Łopuszańska 95, Warszawa Tel.: (48 22) WYTYCZNE ZABEZPIECZEŃ ANTYKOROZYJNYCH APARATY I URZĄDZENIA RUROCIĄGI TECHNOLOGICZNE NR PROJ NR DOK. 00U101REWB INWESTOR: SYNTHOS DWORY 7 SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ SPÓŁKA JAWNA INWESTYCJA: BUDOWA HALI PRODUKCYJNO-MAGAZYNOWEJ DO PRODUKCJI XEPS ( IN VENTO X) WRAZ Z CZĘŚCIĄ SOCJALNO-TECHNICZNĄ, ESTAKADAMI DO PROWADZENIA MEDIÓW TECHNOLOGICZNYCH I INFRASTRUKTURĄ TOWARZYSZĄCĄ Funkcja Tytuł, imię i nazwisko Nr uprawnień Data Podpis Projektant Urszula Lipska n.d Główny projektant Kierownik projektu Zdzisław Rokita n.d Laura Kowalska n.d Warszawa, grudzień 2016

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA Lp. Nazwa Nr dokumentu 1. Opis techniczny 00U101REWB NR DOK. 00U101REWB strona 2/9

3 SPIS TREŚCI: strona 1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA 4 2. KLASYFIKACJA ŚRODOWISKA KOROZYJNEGO 4 3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI Powierzchnie ze stali węglowej Powierzchnie ze stali ocynkowanej 4 4. DOBÓR POWŁOKI MALARSKIEJ Aparaty i urządzenia Aparaty (lub ich elementy) nieizolowane temperatura eksploatacji do 120 o C Aparaty (lub ich elementy) izolowane - temperatura eksploatacji do 120 o C Aparaty ( lub ich elementy) nieizolowane - temp. eksploatacji 121 o C 400 o C Aparaty ( lub ich elementy) izolowane - temp. eksploatacji 121 o C 400 o C Ruriągi technologiczne Rurociągi o temperaturze eksploatacji do 120 o C, nieizolowane Rurociągi o temperaturze eksploatacji do 120 o C, w izolacji termicznej Rurociągi o temperaturze eksploatacji 121 o C o C, nieizolowane Rurociągi o temperatiurze eksploatacji 121 o C 400 o C, w izolacji termicznej Rurociągi ze stali ocynkowanej Konstrukcje pomostów, schodów i drabin, konstrukcje wsporcze 6 5. KOLORYSTYKA I ZNAKOWANIE Kolorystyka Znakowanie aparatów Znakowanie rurociągów Opaski identyfkacyjne Znaki kierunku przepływu Napisy Znaki ostrzegawcze 8 6. WARUNKI WYKONANIA PRAC MALARSKICH 8 7. KONTROLA WYKONANIA PRAC MALARSKICH 9 NR DOK. 00U101REWB strona 3/9

4 1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania są wytyczne zabezpieczeń antykorozyjnych dla aparatów, urządzeń i rurociągów technologicznych w projektowanej instalacji technologicznej do produkcji Xeps ( In Vento X) na terenie Synthos Dwory Sp. z o.o. S.j. w Oświęcimiu. Zabezpieczeniom antykorozyjnym podlegać będą wykonane ze stali węglowej zbiorniki i płaszcze aparatów technologicznych, jak również wykonane ze stali węglowej rurociągi technologiczne oraz konstrukcje wsporcze i elementy konstrukcyjne zbiorników i aparatów, wykonane ze stali węglowej. Zbiorniki i aparaty oraz rurociągi będą zarówno izolowane, jak i nieizolowane termicznie. Płaszcze oraz inne elementy aparatów i rurociągi, wykonane ze stali nierdzewnej i kwasoodpornej, nie podlegają zabezpieczeniom antykorozyjnym. Wytyczne nie obejmują wymalowań wewnętrznych. Rurociągi izolowane ze stali ocynkowanej pozostają niemalowane. Silniki, wentylatory, dmuchawy, pompy, wagi itp. powinny być zabezpieczone antykorozyjnie zgodnie z technologią obowiązującą u producenta, dostosowaną do kategorii korozyjności atmosfery C4 zgodnie z PN-EN ISO KLASYFIKACJA ŚRODOWISKA KOROZYJNEGO Przyjęta kategoria korozyjności atmosfery zgodnie z PN-EN ISO C4 (duża). Okres trwałości zgodnie z PN-EN ISO długi (powyżej 15 lat). 3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI 3.1. Powierzchnie ze stali węglowej Powierzchnia do malowania powinna być oczyszczona metodą strumieniowo-ścierną, z zastosowaniem ścierniwa ostrokątnego, do stopnia czystości Sa 2 1 / 2 zgodnie z PN-ISO Ostre krawędzie powinny być wyokrąglone. Połączenia spawane powinny być ciągłe, bez porów, oczyszczone z odprysków pospawalniczych a następnie wyrównane przez oszlifowanie. Przed przystąpieniem do czyszczenia powierzchni należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem przylgi kołnierzy, gwinty oraz zasłonić otwory. Przed obróbką strumieniowo-ścierną powierzchnia do malowania powinna być umyta wodą pod ciśnieniem i wysuszona. Bezpośrednio przed malowaniem podłoże należy odpylić. Wymagany stopień chropowatości powierzchni wg PN-EN ISO 8503 zgodny z wzorcem drobnoziarnistym G. Powierzchnia przeznaczona do malowania powinna być sucha, odpylona i odtłuszczona. Nie później niż po upływie 4 godzin od zakończenia oczyszczania powierzchni należy nanieść pierwszą warstwę farby do gruntowania Powierzchnie ze stali ocynkowanej Rurociągi ze stali ocynkowanej należy oczyścić z brudu oraz produktów korozji cynku przez zszorstkowanie drobnoziarnistym papierem ściernym lub przez omiecenie ścierniwem a następnie odpylić i odtłuścić przez umycie wodą z dodatkiem detergentu a następnie czystą wodą i wysuszyć. Podłoże do malowania powinno być suche, pozbawione tłuszczu, produktów korozji cynku i wszelkich zanieczyszczeń. 4. DOBÓR POWŁOKI MALARSKIEJ 4.1. Aparaty i urządzenia NR DOK. 00U101REWB strona 4/9

5 Aparaty (lub ich elementy) nieizolowane temperatura eksploatacji do 120 o C farba epoksydowa do gruntowania pigmentowana fosforanem cynku np. Epinox Penguard Express MIO - grubość powłoki 120 mikronów, farba nawierzchniowa poliuretanowa, np. Emapur P, Hardtop XP - grubość pokrycia 60 mikronów. Łączna grubość powłoki malarskiej powinna wynosić 280 mikronów Aparaty (lub ich elementy) izolowane - temperatura eksploatacji do 120 o C farba epoksydowa do gruntowania pigmentowana fosforanem cynku, np. Epinox Penguard Express MIO - grubość powłoki 100 mikronów. Łączna grubość powłoki malarskiej powinna wynosić 200 mikronów Aparaty ( lub ich elementy) nieizolowane - temp. eksploatacji 121 o C 400 o C farba etylokrzemianowo-cynkowa, np. Galwasol 19, Resist 78 - grubość powłoki 70 mikronów, farba termoodporna nawierzchniowa, np. Oliterm 55P, Solvalitt Aluminium - grubość powłoki 2 x 20 mikronów. Łączna grubość powłoki malarskiej powinna wynosić 110 mikronów Aparaty ( lub ich elementy) izolowane - temp. eksploatacji 121 o C 400 o C farba etylokrzemianowo-cynkowa, np. Galwasol 19, Resist 78 - grubość powłoki 70 mikronów, farba termoodporna np. Oliterm 55 P, Solvalitt Aluminium - grubość powłoki 1 x 20 mikronów. Łączna grubość powłoki malarskiej powinna wynosić 90 mikronów Ruriągi technologiczne Rurociągi o temperaturze eksploatacji do 120 o C, nieizolowane farba epoksydowa do gruntowania pigmentowana fosforanem cynku, np. Epinox Penguard Express MIO - grubość powłoki 120 mikronów, farba nawierzchniowa poliuretanowa, np. Emapur P, Hardtop XP - grubość pokrycia 60 mikronów. Łączna grubość powłoki malarskiej powinna wynosić 280 mikronów Rurociągi o temperaturze eksploatacji do 120 o C, w izolacji termicznej farba epoksydowa do gruntowania pigmentowana fosforanem cynku, np. Epinox Penguard Express MIO - grubość powłoki 100 mikronów. Łączna grubość powłoki malarskiej powinna wynosić 200 mikronów Rurociągi o temperaturze eksploatacji 121 o C o C, nieizolowane NR DOK. 00U101REWB strona 5/9

6 farba etylokrzemianowo-cynkowa, np.galwasol 19, Resist 78 - grubość powłoki 70 mikronów, farba termoodporna nawierzchniowa, np. Oliterm 55 P, Solvalitt Aluminiumgrubość powłoki 2 x 20 mikronów. Łączna grubość powłoki malarskiej powinna wynosić 110 mikronów Rurociągi o temperatiurze eksploatacji 121 o C 400 o C, w izolacji termicznej farba etylokrzemianowo-cynkowa, np. Galwasol 19, Resist 78 - grubość powłoki 70 mikronów, farba termoodporna np. Oliterm 55 P, Solvalitt Aluminium - grubość powłoki 1 x 20 mikronów. Łączna grubość powłoki malarskiej powinna wynosić 90 mikronów Rurociągi ze stali ocynkowanej farba epoksydowa o gruntowania np. Epinox 22, Jotacote Universal - grubość powłoki 100 mikronów, farba nawierzchniowa poliuretanowa np. Emapur P, Hardtop XP - grubość pokrycia 60 mikronów. Łączna grubość powłoki malarskiej powinna wynosić 150 mikronów. Rurociągi izolowane ze stali ocynkowanej pozostają niemalowane Konstrukcje pomostów, schodów i drabin, konstrukcje wsporcze farba epoksydowa do gruntowania pigmentowana fosforanem cynku, np. Epinox Penguard Express MIO - grubość powłoki 120 mikronów, farba nawierzchniowa poliuretanowa Emapur P, Hardtop XP - grubość pokrycia 60 mikronów. Łączna grubość powłoki malarskiej powinna wynosić 280 mikronów. Uwaga! Do wykonania powłok malarskich mogą być zastosowane inne wyroby lakiernicze o zbliżonych parametrach technicznych. 5. KOLORYSTYKA I ZNAKOWANIE 5.1. Kolorystyka Aparaty i urządzenia kolor szary jasny RAL 7035 Rurociągi: Woda przemysłowa kolor zielony RAL 6010 Woda chłodząca kolor zielony RAL 6021 Sprężone powietrze kolor błękitny RAL 5012 Azot awaryjny kolor żółty RAL 1023 Azot techniczny kolor żółty RAL 1023 Para wodna niskociśnieniowa kolor aluminiowy RAL 9006 Kondensat pary wodnej kolor aluminiowy RAL 9006 Pentan kolor brązowy RAL 8003 Strumień procesowy kolor beżowy RAL 1002 NR DOK. 00U101REWB strona 6/9

7 Konstrukcje wsporcze: Konstrukcje wewnętrzne kolor szary RAL 7035, Konstrukcje zewnętrzne kolor niebieski RAL 5005, Drabiny, barierki ochronne - kolor żółty RAL Uwaga! Kolorystyka i sposób znakowania powinna być przedstawione Inwestorowi do zaakceptowania Znakowanie aparatów Każdy aparat, zarówno izolowany, nieizolowany, jak i wykonany ze stali kwasoodpornej, powinien być oznakowany symbolem technologicznym literowo-cyfrowym. Oznakowanie powinno być umieszczone w miejscu dobrze widocznym; na każdym poziomie technologicznym na wysokości nie większej niż 0,8 wysokości urządzenia przy usytuowaniu pionowym oraz w połowie wysokości przy usytuowaniu poziomym. Oznakowanie powinno być zrealizowane przez wykonanie napisu prostym pismem technicznym w kolorze czarnym, bezpośrednio na aparacie. Geometrię liter i cyfr należy przyjąć wg PN-70/N Zbiorniki zawierające pentan powinny być oznakowane znakami ostrzegawczymi znak w kształcie trójkąta czarny piktogram na żółtym tle z czarnymi krawędziami ( znak nr 3 wg załącznika do Rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 25 sierpnia 2015 r.) - ostrzeżenie przed substancjami palnymi i mieszaninami łatwopalnymi. Rozmieszczenie znaków graficznych na poszczególnych aparatach powinno być ustalone po montażu instalacji Znakowanie rurociągów Rurociągi powinny być oznakowane zgodnie z PN-70/N Rurociągi nieizolowane powinny być w całości pomalowane w kolorystyce dla danego medium. Nieizolowane rurociągi pentanu w ekspozycji zewnętrznej powinny być pomalowane na całej długości w kolorze białym RAL 9016, farbą tworzącą powłokę o zdolności odbijania promieniowania cieplnego wynoszącej co najmniej 70%, a następnie oznakowane opaskami identyfikacyjnymi w barwie rozpoznawczej. Rurociągi izolowane powinny być oznakowane opaskami w barwie rozpoznawczej. Rurociągi powinny posiadać oznakowanie kierunku przepływu oraz dodatkowo oznaczenia literowo-cyfrowe z nazwą medium i nr technologicznym rurociągu. Armatura powinna być pomalowana w barwie rozpoznawczej dla danego czynnika. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 25 sierpnia 2015 r. w sprawie sposobu oznakowania miejsc, rurociągów oraz pojemników i zbiorników służących do przechowywania lub zawierających substancjestwarzające zagrożenia lub mieszaniny stwarzające zagrożenie ( Dz.U. z 2015 r. poz. 1368), rurociągi należy oznakować znakami ostrzegawczymi ostrzeżenie przed substancjami i mieszaninami łatwopalnymi Opaski identyfkacyjne Opaski należy umieszczać po obu stronach armatury, na połączeniach i rozgałęzieniach. Szerokość opasek powinna być uzależniona od średnicy rurociągów. Dla rurociągów o średnicach mm ( łącznie z grubością izolacji) szerokość opasek powinna wynosić 40 mm a odległość między nimi powinna wynosić maksymalnie 2 m. Dla średnic powyżej 80 mm do 160 mm ( łącznie z grubością izolacji) szerokość opasek powinna wynosić 60 mm a odległość między nimi maksymalnie 3 m. NR DOK. 00U101REWB strona 7/9

8 Dla średnic powyżej 160 mm do 300 mm ( łącznie z grubością izolacji) szerokość opasek powinna wynosić 100 mm a odległość między nimi powinna wynosić 4m. Dla średnic powyżej 300 mm (łącznie z grubością izolacji) szerokość opasek powinna wynosić 160 mm a odległość miedzy nimi powinna wynosić 6 m. W przypadkach gdy przewody o różnych średnicach są ułożone równolegle względem siebie, opaski należy wykonać o jednakowej szerokości i należy je umieszczać w jednakowych odległościach. Proponuje się przyjąć szerokość opasek i odległości między nimi jak dla rurociągu o największej średnicy Znaki kierunku przepływu Kierunek przepływu powinien być oznaczony przy pomocy: przywieszonych do rurociągu tabliczek jednokierunkowych dla średnic do 80 mm ( łącznie z grubością izolacji) lub strzałek o kształcie tabliczki jednokierunkowej, dla większych średnic, malowanych bezpośrednio na rurociągu. Tabliczki powinny być umieszczone w pobliżu opaski identyfikacyjnej. Kierunek przepływu powinien być oznakowany w kolorze czarnym Napisy Napisy na rurociągach powinny być wykonane w kolorze czarnym na tle wykonanym w barwie rozpoznawczej, na tabliczkach kierunkowych: przywieszonych do rurociągu dla średnic poniżej 80 mm ( łącznie z grubością izolacji), lub malowanych bezpośrednio, w barwie rozpoznawczej, na rurociągach o większych średnicach. Tabliczki do przywieszenia należy wykonać z blachy aluminiowej Znaki ostrzegawcze Rurociągi zawierające pentan powinny być oznakowane znakami ostrzegawczymi znak w kształcie trójkąta czarny piktogram na żółtym tle z czarnymi krawędziami ( znak nr 3 wg załącznika do Rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 25 sierpnia 2015r.) - ostrzeżenie przed substancjami palnymi i mieszaninami łatwopalnymi. Znaki ostrzegawcze należy umieszczać w pobliżu zaworów lub złączy, w miejscach dobrze oświetlonych, łatwo dostępnych i widocznych. 6. WARUNKI WYKONANIA PRAC MALARSKICH Do wykonania powłok malarskich należy przystąpić po wykonaniu prób ciśnieniowych. Podczas wykonywania robót należy zapewnić temperaturę podłoża i otoczenia co najmniej 3 o C wyższą od temperatury punktu rosy powietrza. Farby powinny być nanoszone natryskiem bezpowietrznym lub pędzlem. Przygotowanie farb do malowania, warunki aplikacji oraz utwardzania i sezonowania powłok przyjąć zgodnie z kartą techniczną producenta wyrobów malarskich. W przypadku malowania pędzlem należy przewidzieć konieczność nałożenia dodatkowych warstw dla uzyskania żądanej grubości powłoki. Świeżo wykonane powłoki powinny być chronione przed wilgocią i zapyleniem. Powierzchnia do malowania powinna być sucha i czysta, zarówno przy nakładaniu farb do gruntowania, jak i nawierzchniowej. Farby powinny posiadać świadectwa badań, aktualny termin ważności oraz oryginalne i szczelnie zamknięte opakowania. Krawędzie, naroża, połączenia spawane oraz śrubowe należy wstępnie pomalować pędzlem. NR DOK. 00U101REWB strona 8/9

9 7. KONTROLA WYKONANIA PRAC MALARSKICH Kontrola wykonania powłoki powinna obejmować: przygotowanie powierzchni - stopień czystości przez porównanie z wzorcem zgodnie z PN-ISO , ocenę wizualną pokrycia niedopuszczalne są wady powierzchniowe takie jak: niedomalowania, zacieki, zmarszczenia, kratery, pęcherze, odstawanie powłoki, powłoka wykazująca przylep, wtrącenia ciał obcych w powłoce. Defekty w powłoce powinny być usuwane na bieżąco. pomiary grubości suchej powłoki pomiary należy wykonywać po pełnym utwardzeniu powłoki zgodnie z PN-EN ISO Wyniki pomiarów powinny być zaakceptowane jeśli osiągają wartości 0,8 do 1,0 wartości specyfikowanej, jeśli średnia arytmetyczna z wszystkich pomiarów ma wartość grubości specyfikowanej lub ją przewyższa. Obszary, w których grubość jest niższa od 0,8 wartości specyfikowanej muszą być domalowane. Pojedynczy wynik maksymalny nie powinien przekraczać trzykrotnej grubości specyfikowanej. NR DOK. 00U101REWB strona 9/9