PS= Polskie Sieci Elektroenergetyczne TYTUŁ: WYŁĄCZNIKI 110 kv, 220 kv kv. Numer kodowy: SPECYFIKACJE TECHNICZNE ZATWIERDZAM DO STOSOWANIA

Transkrypt

1 PS= Polskie Sieci Elektroenergetyczne Departament Eksploatacji Numer kodowy: SPECYFIKACJE TECHNICZNE -ST.Wyłączniki_110_220_400kV/2014 TYTUŁ: WYŁĄCZNIKI 110 kv, 220 kv kv ZATWIERDZAM DO STOSOWANIA DeP 120~ enw Eksp g lo.tacji altt 't-z Tornasi G , 2 101,. Konstancin-Jeziorna, 2014 r.

2

3 SPIS TREŚCI 1. WPROWADZENIE NORMY I DOKUMENTY ZWIĄZANE Normy krajowe i międzynarodowe Ustawy i rozporządzenia Specyfikacje i wymagania funkcjonalne S.A Broszury CIGRE Inne WYMAGANIA I PARAMETRY OBOWIĄZKOWE Wymagania ogólne Warunki środowiskowe Podstawowe parametry systemu elektroenergetycznego Podstawowe parametry znamionowe Podstawowe wymagania konstrukcyjne Konstrukcja toru prądowego Napęd Szafa sterownicza i obwody pomocnicze Obudowy napędów i szafy sterowniczej Podstawowe wymagania konstrukcyjne dotyczące przystosowania wyłącznika do instalacji urządzenia realizującego monitorowanie jego stanu wraz z podstawowymi wymaganiami dotyczącymi funkcji urządzenia/systemu monitorowania stanu wyłącznika Wymagania dotyczące prób Próby typu Próby wyrobu Próby odbiorcze w miejscu produkcji (FAT) Próby pomontażowe Gwarancja Serwis gwarancyjny Rysunki i dokumenty Dokumenty dostarczane wraz z ofertą Dokumenty dostarczane do uzgodnienia wyłącznika Dokumenty dostarczane na etapie uzgadniania projektu Dokumenty dostarczane wraz z odbiorem wyłącznika Zawartość dokumentacji techniczno-ruchowej WYMAGANIA I PARAMETRY DODATKOWE Wymagania konstrukcyjne System jakości Magazynowanie, transport i montaż SZCZEGÓŁOWE PARAMETRY DLA WYŁĄCZNIKÓW 400 kv Parametry znamionowe Wymagania konstrukcyjne Wytrzymałość mechaniczna SZCZEGÓŁOWE PARAMETRY DLA WYŁĄCZNIKÓW 400 kv (pola blokowe) Parametry znamionowe Wymagania konstrukcyjne Wytrzymałość mechaniczna SZCZEGÓŁOWE PARAMETRY DLA WYŁĄCZNIKÓW 220 kv Parametry znamionowe Wymagania konstrukcyjne Wytrzymałość mechaniczna... 30

4 8. SZCZEGÓŁOWE PARAMETRY DLA WYŁĄCZNIKÓW 220 kv (pola blokowe) Parametry znamionowe Wymagania konstrukcyjne Wytrzymałość mechaniczna SZCZEGÓŁOWE PARAMETRY DLA WYŁĄCZNIKÓW 110 kv Parametry znamionowe Wymagania konstrukcyjne Wytrzymałość mechaniczna SZCZEGÓŁOWE PARAMETRY DLA WYŁĄCZNIKÓW 110 kv (pola blokowe) Parametry znamionowe Wymagania konstrukcyjne Wytrzymałość mechaniczna TABELE DANYCH GWARANTOWANYCH WYŁĄCZNIKÓW WN Informacje dostarczane przez wykonawcę dla wyłączników 400 kv Informacje dostarczane przez wykonawcę dla wyłączników 400 kv (pola blokowe) Informacje dostarczane przez wykonawcę dla wyłączników 220 kv Informacje dostarczane przez wykonawcę dla wyłączników 220 kv (pola blokowe) Informacje dostarczane przez wykonawcę dla wyłączników 110 kv Informacje dostarczane przez wykonawcę dla wyłączników 110 kv (pola blokowe)

5 1. WPROWADZENIE Specyfikacja zawiera wymagania techniczne, które muszą spełniać wyłączniki w wykonaniu napowietrznym przewidziane do pracy w krajowym systemie elektroenergetycznym. Specyfikacja obejmuje wymagania techniczne stawiane wyłącznikom, ich wyposażeniu oraz obwodom pomocniczym. Każdy z wyłączników musi spełniać wymagania techniczne opisane w pierwszych trzech rozdziałach tej specyfikacji oraz wymagania szczegółowe przedstawione we właściwym dla danego rodzaju wyłącznika rozdziale. W ostatnim rozdziale zestawiono Tabele danych gwarantowanych dla poszczególnych wyłączników, które po wypełnieniu Wykonawca załącza do oferty lub do uzgodnienia wg wymagań SIWZ. Poszczególne części dokumentu, tj. rozdziały 2-4 oraz rozdział z wymaganiami szczegółowymi i podrozdział z tabelą danych gwarantowanych łącznie stanowią specyfikację techniczną dla danego typu wyłącznika. Wymagania szczegółowe dla poszczególnych typów wyłączników zostały zestawione w następujących rozdziałach: 5. SZCZEGÓŁOWE PARAMETRY DLA WYŁĄCZNIKÓW 400 kv 6. SZCZEGÓŁOWE PARAMETRY DLA WYŁĄCZNIKÓW 400 kv (pola blokowe) 7. SZCZEGÓŁOWE PARAMETRY DLA WYŁĄCZNIKÓW 220 kv 8. SZCZEGÓŁOWE PARAMETRY DLA WYŁĄCZNIKÓW 220 kv (pola blokowe) 9. SZCZEGÓŁOWE PARAMETRY DLA WYŁĄCZNIKÓW 110 kv 10. SZCZEGÓŁOWE PARAMETRY DLA WYŁĄCZNIKÓW 110 kv (pola blokowe) Wszystkie wymagania niniejszych specyfikacji oraz wymagania wynikające z najnowszych norm krajowych PN i międzynarodowych IEC, ustaw i rozporządzeń muszą być bezwzględnie spełnione. W przypadku gdy wymagania niniejszej specyfikacji są bardziej rygorystyczne od wymagań podanych w przywoływanych normach, należy stosować się do wymagań specyfikacji. Dopuszczone do stosowania mogą być tylko te wyłączniki, które bez jakichkolwiek odstępstw odpowiadają wymaganiom specyfikacji i będą miały określone dane gwarantowane zgodnie z zamieszczonymi wykazami. 2. NORMY I DOKUMENTY ZWIĄZANE Wyłączniki muszą spełniać wymagania niniejszej specyfikacji oraz niżej wymienionych norm i dokumentów w zakresie, jakim są one przywoływane w tekście Normy krajowe i międzynarodowe N.1. PN-EN :2008 Koordynacja izolacji -- Część 1: Definicje, zasady i reguły, N.2. PN-EN :2000 Koordynacja izolacji -- Przewodnik stosowania, N.3. PN-EN 60168:1999 Badania izolatorów wsporczych wnętrzowych i napowietrznych ceramicznych lub szklanych do sieci o znamionowym napięciu powyżej 1000 V, N.4. PN-EN :2005 Przekaźniki pomiarowe i urządzenia zabezpieczeniowe -- Część 5: Koordynacja izolacji przekaźników pomiarowych i urządzeń zabezpieczeniowych -- Wymagania i badania, N.5. PN-EN 60376:2007 Wymagania dotyczące technicznego sześciofluorku siarki (SF 6 ) stosowanego w urządzeniach elektrycznych, , N.6. PN-EN :2010 Ceramiczne i szklane materiały elektroizolacyjne -- Część 1: Definicje i klasyfikacja, N.7. PN-EN :2002 Materiały izolacyjne ceramiczne i szklane -- Część 3: Wymagania techniczne dla poszczególnych materiałów, /114

6 N.8. PN-EN :2002 Klasyfikacja warunków środowiskowych -- Część 3-4: Klasyfikacja grup czynników środowiskowych i ich ostrości -- Stacjonarne użytkowanie wyrobów w miejscach nie chronionych przed wpływem czynników atmosferycznych, N.9. IEC Classification of environmental conditions. Part 2: Environmental conditions appearing in nature. Earthquake vibration and shock N.10. IEC Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions - Part 1: Definitions, information and general principles, N.11. PN-EN Ceramiczne i szklane izolatory osłonowe do urządzeń elektrycznych na znamionowe napięcia powyżej 1000 V, , N.12. PN-EN :2009 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza -- Część 1: Postanowienia wspólne, N.13. PN-EN :2009 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza -- Część 100: Wyłączniki wysokiego napięcia prądu przemiennego, , N.14. PN-EN : Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza -- Część 101: Badania syntetyczne, , N.15. PN-EN :2009 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza -- Część 109: Kondensatory szeregowe bocznikujące, , N.16. PN-EN : Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza -- Część 110: Łączenie obciążenia indukcyjnego, , N.17. PN-EN : Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza -- Część 207: Ocena odporności sejsmicznej zestawów aparatury rozdzielczej z izolacją gazową na napięcia znamionowe wyższe niż 52 kv, , 2.2. Ustawy i rozporządzenia U.1. Dz.U nr 169 poz Ustawa z dnia 12 września 2002r. o normalizacji, data ogłoszenia: , data wydania: , data wejścia w życie: , data obowiązywania: U.2. Dz.U nr 75 poz. 690 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych jakim muszą odpowiadać budynki i usytuowanie z późniejszymi zmianami. Data ogłoszenia: , data wydania: , data wejścia w życie: , data obowiązywania: U.3. Dz.U nr 93 poz. 623 Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 4 maja 2007 r. w sprawie szczegółowych warunków funkcjonowania systemu elektroenergetycznego, data ogłoszenia: , data wydania: , data wejścia w życie: , data obowiązywania: U.4. Dz. U. z 2013 r. poz. 907, 984, 1047 i 1473 oraz z 2014 r. poz. 423 Prawo zamówień publicznych, stan prawny na dzień 16 kwietnia 2014 r 2.3. Specyfikacje i wymagania funkcjonalne S.A. S.1. -SF.KSE1/2005v1 Standardowa specyfikacja funkcjonalna. 1. Krajowy System Elektroenergetyczny, , S.2. -SF.KSE2.1/2005v1 Standardowa specyfikacja funkcjonalna. 2.1 Stacje Elektroenergetyczne Najwyższych Napięć, , S.3. -SF.KSE2.2/2005v1 Standardowa specyfikacja funkcjonalna Urządzenia i aparatura wysokiego napięcia, S.4. -SF.Lista sygnałów_ssin.pl/2008v1 Lista sygnałów dla SE 750, 400, 220 i 110kV, S.5. -SF.SSiN PL/2010v2 Standard budowy SSiN w stacjach elektroenergetycznych WN, S.6. IRiESP Instrukcja ruchu i eksploatacji sieci przesyłowej Broszury CIGRE 6/114

7 RC Life Management of Circuit Breaker, RC User Guide for the Applocation of Monitoring and Diagnostic Techniques for Switching Equipement for Rated Voltages of 72.5 kv and Above, RC Guide for application of IEC and IEC , RC Final Report of the International Enquiry on Reliability of High Voltage Equipment Part 1 - Summary and General Matters, , ISBN: RC Final Report of the International Enquiry on Reliability of High Voltage Equipment - Part 2: SF 6 Circuit Breakers, , ISBN: Inne IN.1. CISPR 16-SER ed1.0 Specification for radio disturbance and immunity measuring apparatus and methods Terminologia stosowana w tej specyfikacji jest zgodna z określeniami Międzynarodowego słownika terminologicznego elektryki PN-IEC 60050, oraz wyżej wymienionymi normami. Ilekroć w specyfikacji mowa jest o: - Wykonawcy należy przez to rozumieć osobę fizyczną, osobę prawną albo jednostkę organizacyjną nie posiadającą osobowości prawnej, która ubiega się o udzielenie zamówienia, złożyła ofertę w postępowaniu lub zawarła umowę w sprawie zamówienia, - Zamawiającym należy przez to rozumieć S.A. lub Oddział S.A. 3. WYMAGANIA I PARAMETRY OBOWIĄZKOWE 3.1. Wymagania ogólne Wyłączniki muszą być tak zaprojektowane i wykonane by spełniały następujące wymagania ogólne: WO.1. Wyłączniki muszą być fabrycznie nowe i pochodzić z bieżącej produkcji. Data produkcji urządzenia musi być z okresu realizacji umowy. WO.2. Zakładany czas życia wyłącznika i jego wyposażenia musi wynosić co najmniej [S.3]: WO.3. Wymaga się prawidłowego działania wyłącznika, bez zabiegów konserwacyjnych przez okres co najmniej [S.3]. WO.4. Przeglądy główne wymagane ze względów eksploatacyjnych nie mogą być wykonywane częściej niż po wykonaniu 1000 przestawień mechanicznych na zamknięcie i otwarcie (CO) lub 25 latach pracy [S.3]. WO.5. Wykonawca musi zadeklarować skumulowaną zdolność wyłączania i metodę jej szacowania po przekroczeniu której wymagany jest przegląd. WO.6. Wszystkie działania eksploatacyjne, w tym przeglądy, ich zakres, metody i warunki, powinny być podane w dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) dostarczonej przez Wykonawcę. Poza czynnościami opisanymi w DTR nie mogą być wymagane żadne inne zabiegi eksploatacyjne. WO.7. Poziom zakłóceń radioelektrycznych przy 110% napięcia znamionowego na otwartym i zamkniętym wyłączniku [IN.1]: WO.8. Maksymalny poziom hałasu w odległości 10 m: WO.9. Wyłączniki muszą być zaprojektowane, wykonane i zbadane zgodnie z normami przywołanymi w rozdziale 2.1. Ponadto muszą być uwzględnione normy obowiązujące w czasie przedstawiania oferty. WO.10. W przypadku przetargów na dostawy wyłączników wymagane jest potwierdzenie, że udział towarów pochodzących z Państw członkowskich UE lub państw, z którymi 40 lat 10 lat 1000 CO lub 25 lat 2500 µv < 100 db (A) 7/114

8 Wspólnota Europejska zawarła umowy o równym traktowaniu przedsiębiorców, przekracza 50 % WO.11. Oferowany wyłącznik musi być produktem standardowym Producenta. Jeśli wyłącznik jest produkowany na licencji to doświadczenie licencjodawcy nie może być uwzględniane. Produkt standardowy to taki produkt, który bez istotnych zmian konstrukcyjnych i technologicznych odpowiada produktowi na którym wykonano próby typu, bądź zmiany te zostały potwierdzone próbami typu. WO.12. Wyłącznik musi być dostarczony jako kompletny, tj. z pełnym wymaganym wyposażeniem i okablowaniem oraz po zabudowie musi być napełniony gazem do ciśnienia znamionowego. WO.13. Wykonawca zapewni szkolenie personelu obsługi w miejscu zainstalowania wyłączników, w zakresie ich budowy, działania, obsługi i eksploatacji dla wyznaczonych przedstawicieli Zamawiającego Warunki środowiskowe Konstrukcja i wykonanie wyłączników musi gwarantować ich poprawną pracę przy następujących napowietrznych warunkach środowiskowych: WS.1. Maksymalna temperatura otoczenia [N.12]: +40 C WS.2. Średnia temperatura otoczenia mierzona w okresie 24 godzin nie przekracza [N.12]: +35 C WS.3. Minimalna temperatura otoczenia [N.12] *Opcjonalnie może być wymagana w SIWZ (Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia) niższa temperatura otoczenia (-40 C ) na terenach kraju gdzie takie temperatury mogą występować (np. W Polsce północnowschodniej). Wtedy dopuszcza się stosowanie mieszaniny gazu wewnątrz komory wyłącznika. Warunki eksploatacji mieszaniny gazów musi dostarczyć Wykonawca na podstawie danych Producenta. -30 C *-40 C WS.4. Wysokość nad poziomem morza [N.12]: 1000 m WS.5. Ciśnienie atmosferyczne [N.8]: hpa WS.6. Poziom zabrudzenia [N.10]. (d odpowiada III strefie zabrudzeniowej) *Opcjonalnie może być wymagany w SIWZ wyższy poziom zabrudzenia (e odpowiada IV strefie zabrudzeniowej) na stacjach gdzie takie warunki występują. d - silny *e - bardzo silny WS.7. Grubość warstwy lodu [N.12]. *Opcjonalnie może być wymagana w SIWZ grubsza warstwa lodu (20 mm) na terenach kraju gdzie takie narażenia mogą występować (np. duża wilgotność, częste mgły, itp.). 10 mm *20 mm WS.8. Prędkość wiatru nie przekracza [N.12]: 34 m/s WS.9. Parcie wiatru na powierzchni cylindrycznej [N.12]: 700 Pa WS.10. Poziom izokerauniczny [S.3]: 27 dni/rok WS.11. Zanieczyszczenie powietrza dwutlenkiem siarki [S.3]: 32 µg/m 3 WS.12. Poziom nasłonecznienia [N.12]: 1000 W/m 2 WS.13. Aktywność sejsmiczna [N.9]: 0,2 g 3.3. Podstawowe parametry systemu elektroenergetycznego Konstrukcja i wykonanie wyłączników musi gwarantować ich poprawną pracę przy następujących parametrach systemu elektroenergetycznego: P.1. Napięcie znamionowe pracy systemu [S.6]: 110 kv 220 kv 400 kv 8/114

9 P.2. Najwyższe napięcie robocze sieci 110 kv [S.6]: Najwyższe napięcie robocze sieci 220 kv [S.6]: Najwyższe napięcie robocze sieci 400 kv [S.6]: P.3. Liczba faz/biegunów wyłącznika [S.6]: kv 245 kv 420 kv P.4. Częstotliwość znamionowa [S.6]: P.5. Uziemienie punktu zerowego [S.1]: P.6. Współczynnik zwarcia z ziemią [S.7] Dla sieci 110 kv: Dla sieci 220 kv: Dla sieci 400 kv: P.7. Czas znamionowy trwania zwarcia [S.6]: 3.4. Podstawowe parametry znamionowe 50 Hz bezpośrednie 1,4 1,3 1,3 1 s PPZ.1. Współczynnik pierwszego wyłączającego bieguna dla prób T30 do T100 [N.13]: 1,3 PPZ.2. Współczynnik pierwszego wyłączającego bieguna dla prób T10 [N.13]: 1,5 PPZ.3. Współczynnik pierwszego wyłączającego bieguna dla prób w pozycji faz OP1-OP2 [N.13]: PPZ.4. Współczynnik napięcia przy wyłączaniu prądów pojemnościowych [N.13] PPZ.5. Zdolność wyłączania prądów pojemnościowych: *Uwaga: dla wyłączników w polach blokowych i linii kablowych klasa C2 PPZ.6. Znamionowy czas wyłączania wraz z czasem łukowym [U.3]:Wymagany nie większy niż 50 ms a preferowany nie większy niż 40 ms. PPZ.7. Niejednoczesność przy zamykaniu [N.13]: PPZ.8. Niejednoczesność przy otwieraniu. Dodatkowo w przypadku zastosowania w układzie do synchronicznego łączenia wyłącznik musi spełniać wymagania tego układu [N.13]: PPZ.9. Znamionowa sekwencja łączeniowa normalna [N.13]: 2 1,4 p.u C1 *C2 50 ms 3 ms 3 ms CO(3f)- 15 s - CO(3f) 3.5. Podstawowe wymagania konstrukcyjne Wymagania konstrukcyjne dla wyłączników są następujące: PWK.1. Wymiary urządzenia: zgodnie z dokumentacją Producenta PWK.2. Wyłącznik musi mieć budowę modułową, a wymiana podstawowych zespołów konstrukcji i elementów wyposażenia powinna być możliwa w miejscu zainstalowania (co najmniej: bieguna, zespołu napędu, silnika napędu i wyposażenia szafy sterowniczej). PWK.3. Wykonanie wyłącznika [S.3]: napowietrzne live tank PWK.4. Medium izolacyjne i gaszeniowe [S.3, N.5]. Należy podać rodzaj, skład i wartość ciśnienia nominalnego w temperaturze 20 C. *Dopuszcza się stosowanie mieszanin gazu z SF 6 w stacjach gdzie wymagane są temperatury pracy poniżej - 30 C. czysty gaz SF 6 *mieszanina gazu SF 6 9/114

10 PWK.5. PWK.6. PWK.7. PWK.8. PWK.9. Materiały użyte do budowy komór wyłączników muszą być szczelne, dostosowane do gazu SF 6 i produktów jego rozpadu powstających podczas gaszenia łuku [S.3]. Każdy biegun wyłącznika SF 6 musi być wyposażony w absorbery pochłaniające wilgoć i lotne substancje kwasowe [S.3]. Każdy z układów zawierający gaz musi być wyposażony w dwustopniowe czujniki gęstości gazu SF 6 z kompensacją temperaturową wykorzystującą komorę referencyjną z sygnalizacją zadziałania i 2 wolnymi parami zestyków dla każdego stanu do wykorzystania przez systemy nadrzędne [S.3]. Oba poziomy zadziałania czujnika muszą być zadeklarowane przez Wykonawcę na podstawie danych Producenta. Czujniki te powinny posiadać również wizualizację optyczną, z zaznaczonymi progami działania. Pierwszy stopień czujnika gęstości gazu SF 6 wymagający interwencji obsługi lub serwisu. Musi zadziałać przy obniżeniu gęstości gazu do poziomu przy którym wyłącznik jeszcze może pracować. Drugi stopień czujnika gęstości gazu SF 6 gęstość minimalna działania dla izolacji - w którym nie są zachowane znamionowe charakterystyki wyłącznika. Spadek gęstości gazu poniżej progu drugiego stopnia musi blokować zamknięcie (załączenie, ang. close) i otwarcie (wyłączenie, ang. open) wyłącznika. Blokada ta musi być wewnętrzną blokadą napędu. podać wartość podać wartość PWK.10. Dopuszczalny ubytek gazu SF 6 w każdym układzie gazowym w ciągu roku < 0,5% PWK.11. System uszczelnień powinien być odporny na zewnętrzne warunki środowiskowe PWK.12. Trwałość uszczelnień musi być równa czasowi życia wyłącznika pracy w sieci, t.j: 40 lat PWK.13. Każdy przedział gazowy wyłącznika powinien być wyposażony w samouszczelniający zawór serwisowy DILO DN8 lub DILO DN20 umożliwiający ewakuację i napełnianie gazem. Zawór musi być wykonany z materiałów odpornych na korozję oraz powinien mieć osłonę mechaniczną przed zanieczyszczeniami lub przypadkowym otwarciem. Dopuszcza się zastosowanie zaworu innego typu, jeżeli dostarczy adapter dostosowujący użyty typ zaworu do standardowych rozwiązań (DILO) dla każdego wyłącznika. PWK.14. Wskaźniki i stanu położenia styków głównych biegunów wyłącznika muszą być mechanicznie sprzęgnięte z układem kinematycznym przeniesienia napędu na styki główne. Zmiana pozycji wskaźników musi być dokonywana w końcowej fazie ruchu styków. Wskaźniki muszą być widoczne dla obsługi. PWK.15. Wyłącznik posiadający indywidualne napędy na każdy biegun musi mieć możliwość lokalnego przystosowania do współpracy z układem do kontrolowanego łączenia. Jeżeli SIWZ wymaga wyłącznika z wbudowanym układem kontrolowanego łączenia, to wyłącznik musi być fabrycznie wyposażony we wszystkie niezbędne podzespoły. Przez kontrolowane łączenie rozumie się wymuszenie utraty lub uzyskania styczności styków w określonej fazie napięcia i/lub prądu, niezależnie dla każdego bieguna w celu eliminowania przetężeń i przepięć łączeniowych. PWK.16. Podstawa każdego wyłącznika musi być wyposażona w niezawodny śrubowy zacisk uziomu zapewniający pewne połączenie elektryczne uziemienia dostosowanego do warunków zwarciowych wyłącznika. Miejsce uziemienia musi być oznaczone symbolem uziemienia 5019 zgodnie z IEC Obudowy metalowe i napędy nie montowane i nie połączone elektrycznie z metalową ramą wyłącznika muszą być zaopatrzone w zacisk uziemiający oznaczony symbolem uziemienia. [N.13]. PWK.17. Wszystkie części wyłącznika narażone na korozję i warunki atmosferyczne muszą być wykonane z materiałów nie korodujących lub muszą być zabezpieczone przed korozją. 10/114

11 PWK.18. Trwałość powłok zabezpieczających przed korozją bez zabiegów konserwacyjnych musi być nie mniejszy niż: PWK.19. Zastosowane materiały przewodzące nie powinny tworzyć ogniw powodujących powstawanie korozji. PWK.20. Tabliczka znamionowa w języku polskim musi zawierać wszystkie podstawowe parametry techniczne wyłącznika i jego napędu. Musi być czytelna, wykonana w sposób odporny na długotrwałe działanie warunków atmosferycznych i trwale zamocowana. Tabliczka znamionowa musi zawierać co najmniej parametry wymagane w rozdziale 5.10 normy PN-EN [N.13] oraz datę produkcji, ciśnienie znamionowe gazu, ciśnienia dla poszczególnych progów alarmowych, masę gazu w wyłączniku. PWK.21. Materiał izolatorów ceramicznych nie gorszy niż [S.3, N.11]: Dopuszcza się C120 przy zapewnieniu ich wymaganej trwałości w całym okresie eksploatacji. Zastosowanie materiału C120 wymaga uzyskania zgody Zamawiającego ( S.A.) na etapie uzgodnień wyłacznika. 25 lat C 130 PWK.22. Kolor izolatorów ceramicznych [S.3, N.11] : brązowy PWK.23. Spoiwo izolatorów ceramicznych [S.3, N.11]: cement portlandzki PWK.24. Nie akceptuje się włoskowatych pęknięć promieniowych i obwodowych w spoiwach izolatorów w całym okresie eksploatacji [N.11]. PWK.25. Minimalna droga upływu izolacji *Wartości dla poziomu e (IV) strefy zabrudzeniowej PWK.26. Układ izolacji wyłącznika musi być tak wykonany, aby w przypadku przepięć szybko i wolno narastających oraz o częstotliwości sieciowej o wartościach przekraczających znamionowy poziom izolacji wyłącznika, przeskok następował wzdłuż drogi izolacji w powietrzu, na zewnątrz komór gaszeniowych i kolumn wsporczych, a nie w izolacji wewnętrznej [N.1] PWK.27. Trwałość mechaniczna wyłączników [S.3, N.13]: 25 mm/kv *31 mm/kv Klasa M Konstrukcja toru prądowego Konstrukcja toru prądowego wyłączników musi spełniać następujące wymagania podstawowe: KTP.1. Materiał zacisków przyłączeniowych KTP.2. Liczba i średnica otworów zacisków przyłączeniowych KTP.3. Odległość między otworami KTP.4. Konstrukcja styków głównych musi zapewnić odpowiedni stały docisk przez cały okres pracy w warunkach normalnych i podczas przepływu prądów zwarciowych [S.3]. stop aluminium 8xɸ14 mm 50 mm Napęd Podstawowe wymagania odnośnie napędów wyłączników są następujące: PWN.1. PWN.2. PWN.3. Rodzaj napędu wyłącznika [S.3]: zasobnikowy-sprężynowy ze zbrojeniem silnikowym. Napęd musi zapewniać zdolność wykonania sekwencji łączeniowych O-CO (otwórz- zamknij, otwórz) przy braku zasilania układu napędowego [N.13]. Każdy napęd wyłącznika musi być wyposażony w licznik cykli przestawień. Licznik powinien posiadać blokadę przed jego kasowaniem. sprężynowy 11/114

12 PWN.4. PWN.5. PWN.6. PWN.7. PWN.8. Napęd musi być wyposażony w lokalną i zdalną sygnalizację stanu zazbrojenia. Informacja o stanie zazbrojenia napędu musi być wyprowadzona na listwę zaciskową w szafie sterowniczej wyłącznika. Wyłącznik musi być wyposażony w blokadę mechaniczną, z możliwością zdalnej sygnalizacji, uniemożliwiającą działanie w przypadku gdy zapas energii w zasobniku napędu jest niewystarczający do prawidłowego działania przy określonych parametrach znamionowych [S.3]. Napęd musi posiadać możliwość ręcznego zbrojenia [S.3]. Wszelkie narzędzia lub przyrządy przeznaczone do ręcznego zbrojenia napędu powinny być dostarczone razem z urządzeniem. Układ do ręcznego zbrojenia musi być tak zlokalizowany aby zbrojenie było możliwe z poziomu terenu [S.3]. PWN.9. Silnik zbrojenia napędu musi być wyposażony w zabezpieczenia od przeciążeń termicznych [S.3]. PWN.10. Napędy muszą zapewniać lokalną i zdalną sygnalizację braku napięcia zasilania [S.3]. PWN.11. Napięcie znamionowe silnika napędu [S.3, N.12]. *W szczególnych przypadkach dopuszcza się zastosowanie silnika napędu na napięcie 220 VDC. Informacja taka musi być umieszczona w wymaganiach SIWZ. PWN.12. Częstotliwość znamionowa zasilania napędów: PWN.13. Łączniki pomocnicze położenia styków torów prądowych wyłącznika muszą być bezpośrednio sprzęgnięte z wałem napędowym w taki sposób by zapewniały niezawodne działanie. PWN.14. Liczba wolnych styków przełącznika pomocniczego typu A (NC) w każdym napędzie: PWN.15. Liczba wolnych styków przełącznika pomocniczego typu B (NO) w każdym napędzie: PWN.16. Prąd znamionowy łączeniowy zestyków pomocniczych [S.1]: Klasa zestyków pomocniczych [N.12] PWN.17. Stała czasowa obwodów pomocniczych prądu stałego 230 V AC *220 V DC 50 Hz A DC 2 20 ms PWN.18. Wszystkie elementy obwodów sterowania, sygnalizacji i zasilania w napędach muszą być połączone do listew zaciskowych w napędach Szafa sterownicza i obwody pomocnicze Wymagania dotyczące szaf sterowniczych i obwodów pomocniczych wyłączników są następujące: SSOP.1. Wyłącznik musi mieć wspólną, dla wszystkich biegunów, szafkę sterowniczą, zawierającą urządzenia sterownicze i pomocnicze wyłącznika [S.3]. SSOP.2. Szafa sterownicza musi być umiejscowiona tak by możliwy był do niej dostęp z poziomu terenu SSOP.3. Szafa sterownicza wyłączników z niezależnymi napędami nie może być umieszczona w skrzynce jednego z napędów. Musi być niezależna od napędów. Dla wyłączników ze wspólnym napędem dopuszcza się zastosowanie oddzielnej szafy od napędu. 12/114

13 SSOP.4. Układ sterowania elektrycznego wyłącznika musi być wyposażony w dwa niezależne, galwanicznie odseparowane obwody otwierające wyłącznik z wszystkimi niezależnymi blokadami [S.3]. SSOP.5. Układ sterowania, wyzwalacze i silnik zbrojenia napędu sprężynowego muszą być odseparowane galwanicznie względem siebie. SSOP.6. Układ sterowania musi mieć blokadę przeciw pompowaniu zabezpieczającą przed ponownym zamknięciem wyłącznika po cyklu zamknij-otwórz (C-O) w czasie trwania sygnału na zamknięcie (C) [S.3]. SSOP.7. Wyłącznik z biegunami niesprzężonymi mechanicznie musi posiadać zabezpieczenie od niezgodności położenia biegunów, zrealizowane w oparciu o zestyki pomocnicze [S.6, S.3]. SSOP.8. Wewnątrz szafy musi być miedziana szyna uziemiająca o odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej z otworami do przyłączeń instalacji ochronnych. Przekrój szyny uziemiającej (PE) nie może być mniejszy niż 16 mm 2, i musi być dostosowany do największych możliwych prądów. SSOP.9. Szafa sterownicza musi być wykonana zgodnie z normą PN-EN [N.12]: SSOP.10. Szafa sterownicza musi być wyposażona w przyciski lokalnego otwierania i zamykania wyłącznika. SSOP.11. Szafa sterownicza musi być wyposażona w łącznik selekcyjny do wyboru rodzaju sterowania- LOKALNE/ZDALNE/ODSTAWIONE, LOKALNE umożliwia sterowanie wyłącznikiem wyłącznie z jego szafy sterowniczej z pominięciem SSiN i panelu sterowniczego. ZDALNE umożliwia sterowanie wyłącznikiem z SSiN, z panelu sterowniczego z kontrolą SSiN oraz ze stanowiska operatora stacji lub z KDM/ODM. ODSTAWIONE uniemożliwia sterowanie lokalne i zdalne. SSOP.12. Szafa sterownicza musi być wyposażona w wyłączniki automatyczne ze stykami pomocniczymi do zabezpieczenia obwodów pomocniczych z lokalną i zdalną sygnalizacją stanu otwarcia [S.3]. SSOP.13. Szafa sterownicza musi być wyposażona w lokalne wskaźniki stanu wyłącznika, w tym między innymi: 1. Wyłącznik sterowany lokalnie, 2. Wyłącznik sterowany zdalnie, 3. Wyłącznik odstawiony, 4. Wyłącznik otwarty (odwzorować położenie biegunów wyłącznika), 5. Wyłącznik zamknięty (odwzorować położenie biegunów wyłącznika), 6. Sygnalizacja zadziałania zabezpieczenia od niezgodności położenia biegunów. 7. *Stan naprężenia sprężyn napędu (zazbrojone/rozbrojone). Opcjonalnie może być wymagany w SIWZ. SSOP.14. Szafa sterownicza musi być wyposażona w zaciski bezpotencjałowe zapewniające możliwość wyprowadzenia informacji do zewnętrznych systemów (sterowania i nadzoru stacji SSiN, zabezpieczeń, monitoringu itp.) zgodnie z zestawieniem zawartym w tabeli 2. 13/114

14 Tabela 2. Wykaz wymaganych sygnałów dwustanowych bezpotencjałowych (zestyków typu NCnormalnie zamknięty (A) lub NO-normalnie otwarty (B)) wyprowadzonych na listwę zaciskową wyłącznika. Zabezpieczenia (w tym synchronizator stacyjny + LRW + ZS w ukł. 3/2W + rej. zakł. + SPZ) Monitoring wyłącznika Rezerwowa sygnalizacja awaryjna (w tym Aw + Panel Ster. Rez.) SSiN (w tym sygn. blokad + sygn. ster. polowego) Sumaryczna liczba zestyków (wymagana liczba zestyków) NC NO NC NO NC NO NC NO NC NO Wyłącznik sterowany lokalnie 1 1 (1) Wyłącznik odstawiony 1 1 (1) Wyłącznik sterowany 1 1 zdalnie (1) Stan wyłącznika otwarty (12) 1 0 Napęd wyłącznika rozbrojony (spz) (0) 0 (0) 0 (0) 0 (0) 10 (12) Niski poziom gazu SF6- Poziom 1 ostrzegawczy (0) 3 (3) Niski poziom gazu SF6- Poziom 2 alarmowy 1(spz) (2) 4 (4) Niezgodności położenia biegunów - pobudzenie (0) 2 (2) - wyłączenie 1(rej) (0) 3 (3) Brak napięcia w obwodach zasilania silnika napędu Brak napięcia w obwodach sterowania wyłącznika Brak napięcia w obwodach ogrzewania szafki wyłącznika Zanik zasilania układu monitoringu wyłącznika Alarm z układu monitoringu wyłącznika Uszkodzenie wewnętrzne układu monitoringu wyłącznika (0) 1 0 (0) (0) (0) (0) (0) 3 (3) 1 (1) 1 (1) 2 (2) 1 (1) 1 (1) 1 (1) W przypadku realizacji stacji lub pola z wykorzystaniem cyfrowego przesyłania danych z urządzeń pierwotnych/wtórnych, dopuszcza się (po uprzednim uzyskaniu akceptacji S.A.) przesyłanie sygnałów wymienionych w tabeli 2. w postaci cyfrowej w protokole IEC61850 (preferowane przesyłanie danych w ramkach GOOSE lub GSSE) SSOP.15. Przy wszystkich przełącznikach, przyciskach, wskaźnikach itp., muszą być zamieszczone trwałe etykiety opisane po polsku. Preferowane są czarne litery wygrawerowane na białym tle. SSOP.16. Połączenia między zaciskami różnych urządzeń wewnątrz szafy sterowniczej muszą być wykonane między sobą bezpośrednio (nie dopuszcza się dzielenia lub połączeń T ). SSOP.17. Wszystkie połączenia muszą być starannie prowadzone w korytkach kablowych. SSOP.18. Przewody muszą być miedziane o poziomie izolacji 600 V, trudno palne. SSOP.19. Kolor izolacji przewodów uziemiających zielono-żółty 14/114

15 SSOP.20. Wszystkie przewody muszą być oznaczone trwale i czytelnie na obu końcach zgodnie ze schematem połączeń. SSOP.21. Wykonawca musi zapewnić niezbędne konstrukcje i kable potrzebne do połączeń między biegunami a szafą sterowniczą do której podłączane są obwody zewnętrzne. SSOP.22. Połączenia pomiędzy napędami wyłącznika a szafą sterowniczą mogą być realizowane poprzez złącza wielostykowe lub bezpośrednio na listwy zaciskowe SSOP.23. Przewody połączeń elektrycznych obwodów zewnętrznych muszą być przyłączone do listew zaciskowych. Bezpośrednie połączenia nie będą akceptowane. SSOP.24. Listwy zaciskowe muszą być tak usytuowane w szafie tak, aby umożliwiały dogodne wykonanie połączeń. SSOP.25. Równoległe listwy muszą być umieszczone w odstępie co najmniej 150 mm. W każdej grupie zacisków musi być co najmniej 20% zacisków rezerwowych. SSOP.26. Listwa zaciskowa dla podłączenia kabli zasilających i sterowniczych musi być zbudowana z zacisków nie gorszych niż: SSOP.27. Napięcie znamionowe sterujące dla styczników sterujących mechanizm napędowy, obwodów pomocniczych i cewek wyzwalaczy [S.1]. SSOP.28. Względna tolerancja napięcia zasilania obwodów pomocniczych i sterowniczych [N.12]: SSOP.29. Cewki otwierające muszą poprawnie działać przy względnej tolerancji napięcia znamionowego w zakresie[n.12]: SSOP.30. Wewnątrz szafy sterowniczej musi być oświetlenie wewnętrzne załączane łącznikiem drzwiowym oraz gniazdo na napięcie 230 V AC/16 A SSOP.31. Wszystkie elementy obwodów sterowania, sygnalizacji i zasilania połączone do listew zaciskowych w napędach muszą być doprowadzone do listew zaciskowych w szafie sterowniczej. Dopuszcza się stosowanie złącz wielostykowych do kabli łączących napędy z szafą sterowniczą. SSOP.32. Przynajmniej połowa wymaganych wolnych styków łączników pomocniczych (typu A i B) musi być połączona oddzielnie do listwy w szafie sterowniczej. Weidmuller, Phoenix 220 V DC 85% 110 % 70% 110 % Obudowy napędów i szafy sterowniczej ONS.1. Stopień ochrony obudów: IP 54 ONS.2. Obudowy muszą być wentylowane z zachowaniem warunków szczelności obudowy [N.12]. ONS.3. Obudowy i wszystkie części wymagające smarowania muszą być odpowiednio zabezpieczone przed wpływami atmosferycznymi, kurzem i insektami [N.12]. ONS.4. Każda obudowa musi być wyposażona w grzejniki antykondensacyjne uniemożliwiające gromadzenie się wilgoci w jej wnętrzu w wymaganych warunkach środowiskowych. Wymaga się podzielenie obwodu ogrzewania na część pracującą w sposób ciągły i część sterowaną termostatem. ONS.5. Napięcie znamionowe grzejników antykondensacyjnych [S.3]: 230 V AC ONS.6. Każda obudowa musi mieć drzwi na zawiasach. Drzwi muszą być wyposażone w blokadę otwartych drzwi, uchwyt do zamykania zapewniający wielopunktowe ryglowanie oraz zamek lub kłódkę (pod warunkiem jej dostarczenia). Należy zapewnić możliwość pełnego otwarcia drzwi i swobodnego dostępu do wnętrza szafy. 15/114

16 ONS.7. Obudowa i drzwiczki szafy sterowniczej muszą być wyposażone w zaciski do podłączenia uziemienia [S.3]. ONS.8. Na drzwiach szafy sterowniczej od wewnątrz musi być przygotowana kieszeń w której będzie zamieszczony schemat połączeń obwodów sterowania, sygnalizacji i zasilających wraz z wykazem parametrów elementów wyposażenia. Schemat ten musi być wykonany tak aby był trwały, nie blaknący i odporny na wilgoć. ONS.9. Każda obudowa musi być wyposażona w odpowiednią ilość przepustów kablowych i koryta kablowe wykonane z tworzywa sztucznego lub materiału niemagnetycznego. Kable mają być wprowadzane do obudowy od dołu z zachowaniem wymaganego stopnia szczelności. ONS.10. Wymagane są 4 otwory w pobliżu narożników drzwi szafek napędowych i sterowniczych do zamocowania tablic opisowych, zabezpieczonych do wymaganego stopnia szczelności Podstawowe wymagania konstrukcyjne dotyczące przystosowania wyłącznika do instalacji urządzenia realizującego monitorowanie jego stanu wraz z podstawowymi wymaganiami dotyczącymi funkcji urządzenia/systemu monitorowania stanu wyłącznika PWSM.1. Konstrukcja wyłącznika musi umożliwiać wykonanie doposażenia w miejscu zainstalowania (bez jego demontażu i przesłania do miejsca produkcji) we wszystkie przetworniki pomiarowe niezbędne do poprawnej pracy układu monitorowania jego stanu. Stan wyłącznika może być monitorowany w sposób uproszczony lub pełny. PWSM.2. PWSM.3. PWSM.4. PWSM.5. Zastosowane układy monitorowania stanu nie mogą w żadnej sytuacji powodować blokowania działania wyłącznika. Każdy wyłącznik powinien być wyposażony w układ uproszczonego monitorowania stanu. Uproszczony układ monitorowania stanu wyłącznika powinien realizować jedną funkcję, którą jest określenie stanu zużycia styków. Określenie stanu zużycia styków w uproszczonym układzie monitorowania może być realizowane poprzez sumowanie prądów poszczególnych faz wyłączanych przez wyłącznik lub innymi metodami np. poprzez sumowanie wartości iloczynu kwadratu prądów wyłączanych oraz czasu ich przepływania - I 2 t (I - rzeczywista wartość prądu wyłączanego przez dany biegun wyłącznika, t - czas łukowy), Urządzenie pomiarowe zliczające w uproszczonym układzie monitorowania prądy wyłączane wyłącznika, musi pamiętać zliczone wartości prądów nawet po wyłączeniu i ponownym załączeniu zasilania. Wyłącznik może być wyposażony w układ pełnego monitorowania stanu. Wykonanie układu pełnego monitorowania stanu pracy wyłącznika jest wymaganiem dodatkowym ustalanym i wpisywanym indywidualnie w dokumentach SIWZ dotyczących rozwiązań przyjmowanych do realizacji w określonej stacji/rozdzielni/polu w ramach prac realizowanych w zadaniu inwestycyjnym. Pełny układ monitorowania stanu wyłącznika powinien realizować następujące funkcje: PWSM.6. PWSM.7. PWSM.8. PWSM.9. Pomiar wartości napięcia zasilania układu sterowania, Pomiar wartości napięcia zasilania silnika napędu, Sprawdzanie ciągłości obwodów wyzwalaczy otwierania i zamykania wyłącznika, (obwody między zaciskami w szafie sterowniczej wyłącznika). Pomiar wartości prądów płynących przez cewki wyzwalaczy zamykających i otwierających, 16/114

17 PWSM.10. Określenie stopnia zużycia styków np. poprzez sumowanie wartości iloczynu kwadratu prądów wyłączanych oraz czasu ich przepływania - I 2 t (I - rzeczywista wartość prądu wyłączanego przez dany biegun wyłącznika, t - czas łukowy). PWSM.11. Pomiar prądu pobieranego przez silnik napędu, PWSM.12. Pomiar czasu zbrojenia napędu, PWSM.13. Pomiar czasów własnych wyłącznika podczas każdej operacji łączeniowej, PWSM.14. Pomiar i weryfikację charakterystyk (prędkości) ruchu styków (np. za pomocą przetworników stosowanych przez Producenta wyłącznika) lub inną metodą, np. pomiarów średniego czasu ruchu styków itp. PWSM.15. Zliczanie liczby cykli zmian stanów wyłącznika (zamykanie, otwieranie), PWSM.16. Pomiar gęstości gazu SF6 za pomocą czujników gęstości gazu z komorą referencyjną. PWSM.17. Pomiar gęstości gazu i jego temperatury w celu: sygnalizowania z wyprzedzeniem potrzeby jego uzupełnienia (monitorowanie trendu ubytku gazu), wykrywania i zapobiegania fałszywym alarmom i blokadom w przypadku wykraplania się gazu SF6 w temperaturach niższych od najniższej określonej dla wyłącznika temperatury otoczenia PWSM.18. Monitorowanie sprawności układu ogrzewania szafki napędu, PWSM.19. Monitorowanie sprawności układu ogrzewania szafki sterowniczej. Pełny układ monitorowania stanu określonego wyłącznika może być wykonany jako pojedyncze urządzenie realizujące wszystkie określone powyżej funkcje lub też grupa urządzeń realizująca te funkcje. System monitorowania stanu wyłączników powinien składać się z układów monitorowania stanu poszczególnych wyłączników, układu centralnego zbierającego, wizualizującego i archiwizującego dane przesyłane z wspomnianych układów monitorowania oraz sieci połączeń optycznych służących do ich przesyłania. Szczegółowe wymagania dotyczące systemu monitorowania stanu wyłączników są przedmiotem innego opracowania Wymagania dotyczące prób Wyłączniki muszą być poddane próbom w celu sprawdzenia ich zdolności do niezawodnej pracy. Próby te muszą być wykonane w różnych fazach istnienia urządzenia, zgodnie z wytycznymi poniżej Próby typu Próby typu mające na celu weryfikację właściwości konstrukcyjnych i funkcjonalnych oraz cech i parametrów kompletnych wyłączników muszą być realizowane zgodnie z poniższymi wytycznymi: WPT.1. Próby typu powinny być przeprowadzane zgodnie z normą PN-EN [N.13] przez laboratoria posiadające w danym Państwie Unii Europejskiej akredytację instytucji do tego uprawnionej (dla Polski instytucją taką jest Polskie Centrum Akredytacji). WPT.2. Zakres prób typu musi być nie mniejszy niż wymagany w normie PN-EN [N.13]. WPT.3. Badania muszą być przeprowadzone na kompletnie zmontowanym wyłączniku ze wspólnym napędem dla trzech biegunów lub na biegunie wyłącznika posiadającym indywidualny napęd. Zakres prób typu [N.13]: 17/114

18 WPT.4. Próby napięciowe obwodów głównych, pomocniczych i sterowniczych. WPT.5. Pomiar rezystancji obwodów pierwotnych. WPT.6. Próby nagrzewania. WPT.7. Próby obciążalności zwarciowej. WPT.8. Próby zdolności załączania i wyłączania. WPT.9. Próby mechaniczne. WPT.10. Próby szczelności komór. WPT.11. Próby trwałości mechanicznej dla klasy M2. WPT.12. Próby środowiskowe. WPT.13. Sprawdzenie stopni ochrony zapewnianych przez obudowy. WPT.14. Wyniki wszystkich prób typu muszą być zamieszczone w raporcie z prób typu zawierającym wszelkie dane potwierdzające zgodność ze specyfikacją, warunki prób w odniesieniu do standardów oraz niezbędne informacje do właściwej identyfikacji badanych części wyłącznika. WPT.15. Certyfikat i raport z prób typu wystawiony przez laboratorium, przeprowadzające badania typu musi być przedstawiony na etapie uzgadniania danych gwarantowanych w języku polskim lub jako tłumaczenie na język polski wraz z oryginałem w formie papierowej lub elektronicznej. Raport z prób typu musi zawierać następujące informacje [N.13]: WPT.16. Nazwa Producenta. WPT.17. Oznaczenie typu i numer seryjny badanego wyłącznika WPT.18. Dane znamionowe badanego wyłącznika. WPT.19. Ogólny opis (autoryzowany przez Producenta) wyłącznika, w tym liczba biegunów. WPT.20. Producent, typ, numer seryjny i parametry znamionowe istotnych części wyłącznika, jeśli ma to zastosowanie, np. napędów. WPT.21. Szczegóły konstrukcji wsporczej zastosowanej w badaniach. WPT.22. Informacje dotyczące badań wytrzymałości znamionowej, wytrzymałości na skręcanie, drogi upływu w izolatorach wsporczych, a także sposobu połączeń wraz z obciążeniem statycznym, rezystancji zestyku i siły docisku przed próbą zwarciową i po próbie zwarciowej. WPT.23. Szczegóły napędu i urządzeń używanych w czasie prób, jeśli ma to zastosowanie. WPT.24. Charakterystyki działania mechanicznego wyłączników: czasy własne, charakterystyki ruchu, czasy i prądy zbrojenia napędu. WPT.25. Prądy wyzwalaczy i zbrojenia napędów. WPT.26. Zdjęcia ilustrujące stan wyłącznika przed próbą i po próbie. WPT.27. Rysunki wymiarowe i wykazy danych reprezentujące badany wyłącznik. WPT.28. Numery wszystkich rysunków przedłożonych do identyfikacji istotnych elementów badanej aparatury. WPT.29. Szczegóły układów probierczych łącznie ze schematami. WPT.30. Stwierdzenia o zachowaniu się badanego wyłącznika podczas prób, jej stan po próbach i informacje o wszelkich wymienianych lub naprawianych częściach podczas prób. 18/114

19 WPT.31. Zarejestrowane przebiegi z każdej próby lub szeregów probierczych. WPT.32. Izolatory wsporcze i osłonowe muszą przejść niezależne próby typu i wyrobu z wynikiem pozytywnym zgodnie z normą PN-EN [N.11] Próby wyrobu Próby wyrobu wyłączników muszą być wykonane na każdym biegunie w celu wykrycia wad materiałowych i montażowych. WPW.1. Próby wyrobu muszą być przeprowadzone w miejscu produkcji na każdym biegunie wyłącznika [N.13]. WPW.2. Zakres prób wyrobu musi być zgodny z rozdz. 7 normy PN-EN [N.13]. WPW.3. W próbie szczelności wyłączników z gazem SF 6 musi być zastosowana wysokoczuła metoda wykrywania ulotu gazu. WPW.4. Raport z prób wyrobu, w formie elektronicznej (plik w formacie PDF z możliwością kopiowania tekstu i grafiki), sporządzony w języku polskim musi być dostarczony przed wykonaniem prób odbiorczych w fabryce. WPW.5. Wyniki wszystkich prób wyrobu muszą być zamieszczone w raporcie z prób wyrobu. W szczególności muszą być podane następujące informacje [N.13]: WPW.6. Nazwa Producenta. WPW.7. Oznaczenie typu i numer seryjny. WPW.8. Dane znamionowe badanego wyłącznika. WPW.9. Ogólny opis (autoryzowany przez Producenta) badanego wyłącznika, w tym liczba biegunów. WPW.10. Producent, typ, numer seryjny i parametry znamionowe istotnych części wyłącznika, jeśli ma to zastosowanie, np. napędów. WPW.11. Raport z prób wyrobu musi zawierać wszystkie mierzone wielkości, spostrzeżenia i ustalenia przeprowadzającego badania. Zakres prób wyrobu [N.13]: WPW.12. Próby izolacji obwodu głównego. WPW.13. Pomiar rezystancji obwodu głównego. WPW.14. Próby obwodów sterowniczych i pomocniczych. WPW.15. Próby szczelności komór. WPW.16. Oględziny i sprawdzenie konstrukcji. WPW.17. Próby działania mechanicznego. WPW.18. Pomiar charakterystyk działania mechanicznego. WPW.19. Pomiar prądów wyzwalaczy i zbrojenia napędów. WPW.20. Pomiar czasów własnych łączników Próby odbiorcze w miejscu produkcji (FAT) Próby odbiorcze wyłączników muszą być wykonane na życzenie Zamawiającego na wybranych przez Zamawiającego wyłącznikach przed odbiorem partii zamawianych wyłączników. Zakres prób musi być wcześniej uzgodniony pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą. Wymagania odnośnie prób odbiorczych są następujące: 19/114

20 WPO.1. Próby odbiorcze muszą być wykonane na kompletnie zmontowanym wyłączniku ze wspólnym napędem dla trzech biegunów lub na biegunie wyłącznika posiadającym indywidualny napęd. WPO.2. Próby te muszą być przeprowadzone w obecności przedstawiciela Zamawiającego, który musi być zaznajomiony z technologią produkcji i systemem zapewnienia jakości. WPO.3. Zakres prób odbiorczych FAT będzie przedstawiony nie później niż 30 dni przed terminem wykonania prób do akceptacji Zamawiającemu. WPO.4. Próby odbiorcze muszą być wykonywane w kolejności: najpierw próby mechanicznie a następnie próby napięciowe na tym samym wyłączniku/biegunie wyłącznika WPO.5. Raport z przeprowadzonych prób odbiorczych, w formie elektronicznej (plik w formacie PDF z możliwością kopiowania tekstu i grafiki), sporządzony w języku polskim lub angielskim, musi być dostarczony razem z wyłącznikiem Próby pomontażowe Po zamontowaniu wyłącznika i wykonaniu wszystkich połączeń należy wykonać próby pomontażowe w zakresie co najmniej: WPP.1. Sprawdzenie torów prądowych [S.3]. WPP.2. Sprawdzenie harmonogramów czasowych działania styków [S.3]. WPP.3. Próby funkcjonalne sterowania i blokad. WPP.4. WPP.5. WPP.6. WPP.7. WPP.8. Pomiar czasów własnych [S.3] wyłącznika z wyszczególnieniem czasów poszczególnych komór. Pomiar czasów zbrojenia napędu. Sprawdzenie synchronicznej pracy biegunów [S.3]. Pomiary rezystancji torów głównych [S.3]. Sprawdzenie gazów i próby szczelności [S.3]. Pomiar ciśnienia napełniania gazem SF6 manometrem o klasie dokładności 0,5 lub lepszej oraz temperatury powietrza otoczenia w momencie napełniania. Wartości te będą służyły jako wartości odniesienia przy sprawdzaniu szczelności biegunów wyłącznika. WPP.9. Sprawdzenie szczelności urządzeniem do wykrywania ulotu gazu SF 6 o wysokiej czułości. WPP.10. Sprawdzenie nastaw czujników gęstości gazu SF 6. WPP.11. Sprawdzenie prawidłowej pracy urządzeń monitorujących [S.3]. WPP.12. Sprawdzenie jakości środków izolacyjnych i gaszenia łuku [S.3]. WPP.13. Pomiar rezystancji izolacji głównej [S.3]. WPP.14. Pomiary izolacji obwodów sterowania, sygnalizacji i zasilających. Jeżeli próby mechaniczne, wykonywane podczas prób wyrobu, przeprowadzane były na oddzielnych podzespołach to należy je powtórzyć po zmontowaniu całego aparatu w miejscu zainstalowania. Należy wykonać całkowitą liczbę przestawień zgodnie z wymaganiami PN-EN :2009 [N.13]: WPP.15. Protokół z badań i sprawdzeń pomontażowych w języku polskim powinien być dostarczony przy zgłoszeniu do odbioru Gwarancja WGW.1. Wymagania gwarancyjne zgodne z umową określone są w Specyfikacji Przedmiotu Zamówienia w SIWZ. 20/114

21 WGW.2. Jeżeli wystąpi naprawa to należy dostarczyć kartę gwarancyjną dla naprawianego wyłącznika. Okres gwarancji na wymieniane podzespoły powinien wynosić co najmniej 2 lata i nie może być krótszy od okresu gwarancji określonego w umowie pomiędzy Wykonawcą a Zamawiającym. Karta gwarancyjna musi zawierać nazwę i opis przedmiotu objętego gwarancją po naprawie, opis rodzaju naprawy/wymiany, okres udzielonej gwarancji i rękojmi, zakres gwarancji i rękojmi, datę zakończenia gwarancji i rękojmi. WGW.3. Wykonawca odpowiada za wszelkie następstwa niedotrzymania wymagań niniejszej specyfikacji. W sytuacji powtórnego wystąpienia wady tego samego rodzaju (materiałowej lub konstrukcyjnej lub montażowej) użytych podzespołów lub materiałów wyłącznika Wykonawca zobowiązany jest do wymiany części, podzespołów lub kompletnych wyłączników w całym zamówieniu. Efektem ww. napraw musi być wyeliminowanie wad i uzyskanie poprawnie działających wszystkich egzemplarzy wyłączników dostarczonych w ramach zamówienia Serwis gwarancyjny WSG.1. Wymagania serwisu gwarancyjnego zgodne z umową określone są w Specyfikacji Przedmiotu Zamówienia w SIWZ. WSG.2. Wykonawca przekaże Zamawiającemu ( S.A.) informacje dotyczące kompetencji oraz danych kontaktowych do autoryzowanych przez Producenta firm zajmujących się serwisem urządzeń Rysunki i dokumenty Należy przedstawić następujące rysunki i dokumenty, wg wymagań SIWZ, zgodnie z poniższym harmonogramem: Dokumenty dostarczane wraz z ofertą WRD.1. Wypełnioną tabelę z gwarantowanymi danymi znamionowymi i wymaganymi parametrami technicznymi, również w przypadku dostaw. WRD.2. Listę referencyjną zgodnie z SIWZ WRD.3. Aktualny Certyfikat Jakości ISO 9000 potwierdzający zapewnienie jakości przy projektowaniu, w pracach rozwojowych, produkcji, montażu i serwisie. WRD.4. Aktualny Certyfikat stosowania ISO dotyczący systemów zarządzania środowiskowego Dokumenty dostarczane do uzgodnienia wyłącznika Należy przedstawić dokumenty określone w WRD.1 WRD.4 oraz: WRD.5. Oświadczenie zgodnie z wymaganiem WO.10. WRD.6. Raport z prób typu zgodnie z WPT.15 WRD.7. Rysunek wymiarowy wyłącznika z dopuszczalnymi obciążeniami statycznymi i dynamicznymi zacisków przyłączeniowych. Rysunki montażowe spełniające wymagania mechaniczne. WRD.8. Rysunek wymiarowy napędu i szafki sterowniczej wyłącznika. WRD.9. Schemat elektryczny sterowania i monitoringu wyłącznika wraz z wykazem elementów i ich parametrów. WRD.10. Dokumentację techniczno-ruchową (DTR). Na tym etapie DTR może być dostarczona w wersji elektronicznej. 21/114