DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Zespół podający

Transkrypt

1 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Zespół podający ZP- DTR nr P PRODUCENT: OZAS - ESAB Sp. z o.o. ul. A. Struga Opole tel. (0-77) 577, fax ozas@ozas.com.pl htpp://

2 DTR ZP- SPIS TREŚCI str.. Przeznaczenie.... Dane techniczne.... Budowa.... Elementy nastawcze i sygnalizacyjne Uruchomienie Konserwacja Przechowywanie i transport Specyfikacja kompletowania Wykaz części zamiennych... 5 Załącznik: Deklaracja zgodności 6 Rys.. Widok płyty przedniej... Rys.. Widok płyty tylnej... 5 Rys.. Widok po zdjęciu osłony... 6 Rys.. Widok od strony mechanizmu podającego... 6 Rys. 5. Oznaczenia diod na diagramie czasowym... 7 Rys. 6. Dostosowanie mechanizmu podającego do spawania drutem aluminiowym... Rys. 7. Schemat elektryczny zespołu podającego ZP- - -

3 DTR ZP-. PRZEZNACZENIE Zespół podający typu ZP- przeznaczony jest wyłącznie do współpracy ze źródłem BLACK CAT 00. Zespół podający ZP- współpracuje z uchwytami spawalniczymi wyposaŝonymi w eurozłącze, chłodzonymi cieczą, w tym z uchwytem ze zdalną regulacją typu up-down. Zespół podający ZP- przeznaczony jest głównie do spawania metodą MAG drutami stalowymi pełnymi. Stosując odpowiednie wyposaŝenie moŝe równieŝ słuŝyć do spawania aluminium metodą MIG oraz stali drutami rdzeniowymi. Urządzenie przeznaczone jest do pracy w następujących warunkach: temperatura otoczenia 6 K K (-0 C +0 C), wilgotność względna do 95% przy temp. 9 K, wysokość nad poziomem morza max. 000m.. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE Napięcie zasilania... Prąd spawania, P60%... 60V DC, VAC max. 00 A Średnice drutów elektrodowych - stalowych pełnych... - aluminiowych... 0,8;,0;,;,6 mm,0;,;,6 mm - rdzeniowych...,0;,;,6 mm Prędkość podawania drutu..., 5 m/min Wymiary gabarytowe (dł. x szer. x wys.) x 6 x 6 mm Masa... 6 kg Stopień ochrony... IP - -

4 . BUDOWA DTR ZP- Budowa zespołu podającego ZP- została przedstawiona na rysunkach,,,. Kaseta zespołu podającego posiada przegrodę, którą oddzielono zespół napędowy od układów elektroniki i osprzętu elektrycznego. W części urządzenia niedostępnej dla operatora umieszczono elementy układu sterowania w postaci płytek elektroniki ZE-0, ZE- 0, czujnik przepływu cieczy, bocznik prądowy i zawór gazowy. Zespół napędowy stanowi silnik prądu stałego z magnesami trwałymi i jednostopniową przekładnią ślimakową, której kołem zębatym napędzane są dwie pary rolek podających. Docisk rolek podających regulowany jest dwoma pokrętłami. Kaseta na szpulę z drutem elektrodowym stanowi konstrukcję otwieraną wykonaną z tworzywa sztucznego. Wewnątrz kasety znajduje się korpus osi szpuli, zamontowany jest na sworzniu stalowym za pomocą śruby, którą poprzez podkładki i spręŝynę reguluje się siłę hamowania szpuli z drutem elektrodowym. Rys.. Widok płyty przedniej.. Pokrętło nastawy prędkości podawania drutu.. Pokrętło nastawy napięcia, czasów i trybu spawania.. Wyświetlacz 6-cio cyfrowy.. Diagram czasowy. 5. Przyłącze uchwytu spawalniczego. 6. Gniazdo zdalnej regulacji. 7. Złączki cieczy chłodzącej. - -

5 DTR ZP- Gniazdo zdalnej regulacji (6) słuŝy do podłączenia: przystawki zdalnej regulacji, jako alternatywy uchwytu up down, albo, podajnika wspomagającego, albo zasilacza uchwytu push-pull. Uwaga: WyŜej wymienione podzespoły nie znajdują się w ofercie producenta i mogą być wykonane na specjalne zamówienie. Rys.. Widok płyty tylnej. 8. Przyłącze prądowe. 9. Gniazdo sterownicze X. 0. Gniazdo sterownicze X.. Króciec do podłączenia przewodu gazowego.. Złączki ciecze chłodzącej

6 DTR ZP-. Płytka elektroniki SM0.. Płytka elektroniki SM0. 5. Bocznik pomiarowy. 6. Zawór gazowy. 7. Czujnik przepływu cieczy. 8. Transformator. Rys. Widok po zdjęciu osłony. Rys.. Widok od strony mechanizmu podającego. 9. Zespół napędowy. 0. Kaseta na szpulę z drutem elektrodowym.. Korpus szpuli

7 DTR ZP-. ELEMENTY NASTAWCZE I SYGNALIZACYJNE Pokrętło () oznaczone słuŝy do ustawienia prędkości podawania drutu. Wielkość nastawy prędkości wyświetlana jest na wyświetlaczu (), obok którego świeci się dioda przy znaku m/min. W czasie spawania, za wyjątkiem końcowych faz spawania, pokrętło pozostaje aktywne, z tym jednak, Ŝe w tym czasie wyświetlacz pokazuje wielkość prądu, spawania co sygnalizowane jest świeceniem diody przy znaku A. Pokrętło () nie jest aktywne równieŝ podczas wyboru trybu pracy zdalnej regulacji i numeru pamięci programu. Pokrętło () oznaczone słuŝy do nastawy napięcia spawania i wielkości czasowych, a takŝe do wyboru trybu pracy zdalnej regulacji i wyboru numeru pamięci programu. Podczas spawania pokrętło pozostaje aktywne, i w zaleŝności czy wybrano tryb pracy z pamięcią, czy teŝ nie, słuŝy odpowiednio do wyboru numeru pamięci lub nastawy napięcia spawania. Wielkość lub symbol parametru wyświetlania jest na wyświetlaczu (). Dodatkową informacją niosą diody V i s umieszczone obok wyświetlacza oraz diody na diagramie czasowym (). Rys. 5. Oznaczenia diod na diagramie czasowym Przycisk słuŝy do wyboru parametru ustawianego za pomocą pokrętła (). W stanie wyjściowym, lub po spawaniu pokrętło () słuŝy do nastawy napięcia spawania, lub numeru pamięci, o ile wcześniej został wybrany tryb pracy z pamięcią. Naciskając kolejno przycisk dokonujemy wyboru parametru w następującej kolejności:... numer pamięci napięcie spawania czas wyprzedzenia podawania gazu czas spawania punktowego czas wypełniania krateru czas upalania elektrody czas opóźnienia odcięcia gazu tryb zdalnej regulacji / praca z pamięcią numer pamięci... itd... Przy wyborze omijane są te pozycje, które nie są aktualnie aktywne, np. nie ma wyboru numeru pamięci, jeśli nie wybrano pracy z pamięcią, i.t.p

8 DTR ZP- Tryb zdalnej regulacji / praca z pamięcią. Po wybraniu przyciskiem funkcji wyboru trybu zdalnej regulacji wszystkie diody diagramu czasowego i diody jednostek są zgaszone, a na wyświetlaczu () przedstawiona jest aktualna nastawa trybu. a) - zdalna nastawa prędkości podawania drutu b) - zdalna nastawa napięcia spawania c) - zdalne sterowanie wyłaczone d) - praca z pamięcią Pokrętłem () dokonuje się wyboru pomiędzy wyŝej wymienionymi trybami pracy: a) w tym trybie, przyciski na uchwycie up-down lub w przystawce zdalnej regulacji słuŝą do nastawy prędkości podawania drutu, b) w tym trybie, przyciski na uchwycie up-down lub w przystawce zdalnej regulacji słuŝą nastawy napięcia spawania, a),b) w przypadku braku uchwytu ze zdalną regulacją lub przystawki opcje te pozostają nieaktywne. Obecność uchwytu up-down jest wykrywana automatycznie c) tryb pracy z pamięcią, dodatkowo sygnalizowany świeceniem diody w polu przycisku zapisz do pamięci. Kolejne naciśnięcie przycisku spowoduje aktywacje pokrętła () do wyboru numeru programu, na wyświetlaczu pojawi się napis: numer pamięci Pokrętłem () lub przyciskami w uchwycie up-down (lub przystawce) dokonuje się wyboru numeru pamięci. Pokrętło i przyciski pozostają aktywne równieŝ podczas spawania, w tym na wyświetlaczu prezentowane są rzeczywiste wartości prądu i napięcia spawania

9 DTR ZP- Przy wyborze przyciskiem innej pozycji przyciski na uchwycie w dalszym ciągu są aktywne, a na wyświetlaczu pojawiają się parametry nastaw danych o wybieranym numerze z pamięci. Zapis parametrów do pamięci. Po wybraniu numeru pamięci, za pomocą przycisku i pokręteł () i () naleŝy dokonać nastaw parametrów, które mają być zachowane pod tym numerem. Nacisnąć przycisk diody w polu przycisku. zapis do pamięci i przytrzymać do ponownego zaświecenia się Przycisk słuŝy do wybrania trybu spawania w -takcie lub -takcie. Dioda sygnalizuje wybrany -takt. Przycisk słuŝy do wybrania trybu spawania punktowego. W tym trybie dostępna jest nastawa czasu spawania punktowego pokrętłem (). Przycisk załącza / wyłącza wypełnianie krateru. Załączenie wypełnianie krateru wypełniania uaktywnia dodatkowo -takt. W tym trybie dostępna jest nastawa czasu wypełnienia krateru pokrętłem (). Przycisk słuŝy do doraźnego uruchamiania silnika. Przycisk pracuje bez podtrzymania (astabilnie). Przycisk załącza / wyłącza zredukowaną prędkość dojazdową. Dioda sygnalizuje wybrana prędkość zredukowaną. Przycisk słuŝy do doraźnego otwarcia zaworu gazowego. Przycisk ma podtrzymanie (działanie bistabilne). Otwarcie zaworu sygnalizowane jest świeceniem diody. Sygnalizacja niesprawności Release zwolnij przycisk uchwytu. Urządzenie zostało zablokowane z powodu przyciśniętego przycisku uchwytu spawalniczego w momencie załączania. Disable - blokada półautomatu spowodowana przez źródło prądu. Oznacza przegrzanie lub uszkodzenie źródła. Sygnalizacja na źródłe prądu. No H O" - "brak wody. Brak przepływu cieczy chłodzącej przy pracującej pompie

10 Miernik cyfrowy. DTR ZP- Układ zespołu podającego ZP- zawiera zintegrowany miernik prądu i napięcia spawania. Wielkości te wyświetlane są na wyświetlaczu () podczas spawania i zostają zamroŝone (funkcja HOLD/FREEZE) w wyświetlaczu z chwilą rozpoczęcia końcowej fazy spawania (krater, upalanie elektrody). ZamroŜone wielkości wyświetlana są ze zmniejszoną jaskrawością. Naciśnięcie dowolnego przycisku, pokręcenie pokrętłem oraz powtórne uruchomienie spawania powoduje skasowania zamroŝonych wartości prądu i napięcia. Miernik posiada moŝliwość kompensacji spadku napięcia w obwodzie spawania i zobrazowania napięcia łuku spawalniczego. Nastawy kompensacji dokonuje się fabrycznie. Nastawa moŝe teŝ być przeprowadzona przez uprawnionego pracownika serwisu. 5. URUCHOMIENIE a) połączyć zespół podający ze źródłem zasilania za pomocą zespołu przewodów zawierających: przewód prądowy dwa przewody sterownicze zakończone wtykami 7-stykowymi przewody cieczy chłodzącej b) przyłączyć uchwyt spawalniczy i załączyć źródło zasilania BLACK CAT 00, c) przewodem gazowym połączyć reduktor z króćcem znajdującym się na tylnej ścianie zespołu podającego. Przy stosowaniu czystego CO naleŝy pamiętać o konieczności stosowania podgrzewacza gazu, d) nałoŝyć szpulę z drutem elektrodowym na mechanizm mocowania szpuli, zwracając uwagę by kierunek odwijania drutu był zgodny z kierunkiem wejścia drutu do zespołu napędowego, e) wprowadzić drut elektrodowy między rolki podające oraz do eurozłącza na głębokość ok.0cm. Rolki zamontowane w zespole napędowym powinny odpowiadać rodzajowi i średnicy wprowadzonego drutu. Oznaczenie znajdujące się na czołowej ścianie rolki, odpowiada typowi i rozmiarowi rowka naciętego po przeciwnej stronie rolki, f) po dociśnięciu rolek podających korpusami dociskowymi ustalić pokrętłami optymalną siłę docisku drutu, zapewniającą podawanie drutu bez poślizgu. Informacja na ten temat umieszczona jest na wewnętrznej ścianie zespołu podającego, g) wyregulować siłę hamowania szpuli z drutem za pomocą śruby znajdującej się w osi korpusu mocowania szpuli, h) nacisnąć i przytrzymać przycisk (test silnika) aŝ do chwili wyjścia drutu z końcówki prądowej, i) przyciskiem otworzyć zawór gazowy, sprawdzić przepływ gazu ochronnego na rotametrze i ewentualnie wyregulować jego wartość, powtórnie nacisnąć przycisk w celu zamknięcia zaworu, j) dołączyć węŝe instalacji chłodzącej uchwytu do odpowiednich króćców zespołu podającego oraz połączyć króćce znajdujące się na płycie tylnej zespołu podającego z króćcami układu chłodzenia, zwracając przy tym uwagę na zgodność kolorów węŝy i króćców, k) przed rozpoczęciem spawania naleŝy nastawić parametry i rodzaj sterowania, korzystając przycisków i pokręteł, opisanych w poprzednim rozdziale

11 DTR ZP- Uwaga: Pokrętło nastawy dynamiki tzw. elektroniczny dławik znajduje się na płycie przedniej źródła zasilania BLACK CAT 00. Spawanie drutami rdzeniowymi. Zespół podający ZP- wymaga zmiany kompletu rolek podających ( szt.) na odpowiednie rolki do podawania drutu rdzeniowego o średnicy,0;, lub,6 mm. Spawanie drutami aluminiowymi. Zespół podający ZP- wymaga zastosowania odpowiedniego wyposaŝenia. W zaleŝności od średnicy drutu aluminiowego naleŝy:. Wymienić komplet rolek podających ( szt) na rolki do podawania drutu Al. o średnicy,0;, lub,6 mm;. W złączu scalonym wymienić rurkę prowadzącą na rurkę wg dla drutów o średnicach,0;, mm, wg dla drutów o średnicy,6 mm.. Zastosować uchwyt spawalniczy z wyposaŝeniem do spawania drutem aluminiowym o określonej średnicy. Rys.6. Dostosowanie mechanizmu podającego do spawania drutem aluminiowym.. Odblokować rolkę dociskową znajdującą się bliŝej złącza scalonego, przez rurkę wprowadzić wystającą część wkładu uchwytu spawalniczego do złącza scalonego i dokręcić uchwyt do złącza. 5. Obciąć wystającą część wkładu w odległości około mm od osi pionowej rolek - tak by wkład nie był zaciskany przez rolki podające, a jednocześnie był jak najbliŝej wychodzącego z rolek drutu aluminiowego. W przypadku spawania aluminium jako gazu osłonowego mogą być stosowane wyłącznie mieszanki gazów obojętnych, a w związku z czym w instalacji gazowej powinien być stosowany odpowiedni reduktor. - -

12 DTR ZP- 6. KONSERWACJA W ramach codziennej obsługi i konserwacji naleŝy: utrzymać urządzenie w naleŝytej czystości, sprawdzać stan połączeń zewnętrznych, sprawdzać szczelność połączeń gazowych, sprawdzać szczelność połączeń instalacji cieczy chłodzącej, W ramach miesięcznych przeglądów naleŝy: dokładnie odkurzyć wnętrze zespołu podającego, sprawdzić stan i uzupełnić ewentualne ubytki smaru ŁTS w łoŝyskach kół zębatych rolek podających spoiwo, sprawdzić stan połączeń elektrycznych oraz stopień zabrudzenia (kurz, opiłki metalowe i inne) aparatów elektrycznych oraz płytki sterowania i w razie potrzeby oczyścić, sprawdzić szczelność instalacji gazowej, sprawdzić szczelność instalacji cieczy chłodzącej, sprawdzić stan zuŝycia rolek podających, sprawdzić i ewentualnie dokręcić połączenia śrubowe, uszkodzone powłoki antykorozyjne doprowadzić do stanu właściwego, W ramach półrocznych przeglądów naleŝy wymienić na nowe wszystkie elementy wykazujące ślady uszkodzeń lub nadmiernego zuŝycia Uwaga: Okres gwarancji nie obejmuje części szybkozuŝywających się, do których zaliczane są: rolki podające spoiwo, koła zębate, tulejki prowadzące, rurki prowadzące spoiwo. 7. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Zespół podający naleŝy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych - o temp. 8 K 8 K (-5 C +55 C) i wilgotności względnej do 90% przy 0 C, w otoczeniu wolnym od szkodliwych czynników takich jak: pyły, kwasy, zasady i wyziewy Ŝrące. Opakowane zespoły podające powinny być przewoŝone krytymi środkami transportu, po uprzednim zabezpieczeniu przed przesuwaniem. - -

13 DTR ZP ZE0 ZE0 0.A > A A S Y X M R X XO XI X X T 5 X X 60mV 00A 0.A V 0.A 8.5V X6 0 9 X0 X9 X X X8 X X X X X5 przodu widok od X7 8.5V REMOTE (7) (7) B A A B +60V -60V PP_V_ TORCH_OFF V_ EXT_REM 0V Start GND_ - + PS_ON PS_ON FLOW (6) (5) (66) (65) (66) (65) +60V -60V (6) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (5) (5) PS Uref_ (6) (5) (7) "+" -60mV "-" (9) (8) () () () (5) (5) (5) (55) (56) (56) (56) Wfs (5) (5) 5Vref 0ref (55) (55) (5) (5) (5) (5) () () () (6) (7) () () () V_ V_ () () (9) (8) VALVE V_ (7) () (9) V_ (8) (9) (7) (8) (6) (5) () () () () (9) (8) (9) (8) (6) (5) () () () () () () () () (6) (5) (8) (7) () () (9) (9) + - PS_ON- PS_ON+ V_ V_ V_ V_ +60V +60V -60V -60V (7) (6) () () (9) (9) GNDref GNDref Uout Uout Uref_PS "-" REMOTE PUMP PUMP GND_PS (7) (6) (5) () () () () Rys.7. Schemat elektryczny zespołu podającego ZP-

14 DTR ZP- OZAS OPOLE Przedsiębiorstwo Produkc.-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga Opole Lp. Nazwa części składowej Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): SPECYFIKACJA KOMPLETOWANIA ZESPÓŁ PODAJĄCY ZP- Nr jednostki kpl P GIN: Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy GIN Il. szt. Arkusz: Ilość ark: Uwagi. Zespół podający ZP z rolkami,;,6. WyposaŜenie:. Rolka FORTRANS. Rurka prowadząca L=5 dla drutu 0,8φ. Adaptor szpuli Dokumentacja Techniczno- Ruchowa P Opakowanie Pudło kartonowe 770x0x0 mm wymiary wewnętrzne 5. WyposaŜenie dodatkowe (na Ŝyczenie klienta) 5. Tuleja dystansowa E do szpuli φ00 6. WyposaŜenie do spawania drutami rdzeniowymi 6. Rolka φ,0dr;,dr Rolka φ,dr; (, DR);,6DR WyposaŜenie do spawania aluminium (na Ŝyczenie klienta) 7. Rolka φ,0;, Al Rolka φ,;,6 Al Rurka 0,8Al.;,0 Al;, Al Rurka,6 Al Reduktor z rotametrem do argonu lub uniwersalny - -

15 DTR ZP- OZAS OPOLE Przedsiębiorstwo Produkc.-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga 0 Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): ZESPÓŁ PODAJĄCY WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH ZP- Arkusz: Ilość ark: 5-07 Opole Lp. Nr jednostki kpl K Oznaczenie na schemacie Uwagi Nazwa części składowej Kod rysunku, typ, nazwa Il. materiału, nr normy szt. GIN Kpl. Rolka φ 0,8;, Rolka φ,;, Rolka φ,0 DR;, DR Rolka φ, DR;,6 DR Rolka φ,0 Al.;, Al Rolka, Al.;,6 Al Rolka dociskowa Rurka,0 Al.;, Al Rurka,6 Al Rurka prowadząca (φ 0,8). Rurka prowadząca (φ,0,6). Wtyk stały X TSE Mechanizm napędowy kpl. WF G/ Koło zębate Koło zębate Kołek ustalający Tulejka prowadząca Płytka elektroniki ZE0 A Płytka elektroniki ZE0 A Gniazdo X CA 6 GD Uchwyt agregatowy X SzR8 P7 EG Uchwyt agregatowy X SzR8 P7 ESz Zawór elektromagnetyczny Y 556; V AC Transformator T Ts8/ Bocznik R BRA Pokrętło φ wew.6,5 E Przepływomierz wody S FL-000 0,5,5L Zaślepka

16 DEKLARACJA ZGODNOŚCI OZAS-ESAB Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością 5-07 Opole, ul. A. Struga 0 Deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, Ŝe wyrób ZP - jest zgodny z normą EN :00 (U) Sprzęt do spawania łukowego. Część 5. Podajniki drutu według warunków ustalonych w Dyrektywie Rady 7//EEC z 9 lutego 97 r. o harmonizacji praw państw członkowskich dotyczących sprzętu elektrycznego przeznaczonego do stosowania w określonych granicach napięcia oraz EN 5099:999 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Wymagania dotyczące urządzeń do spawania łukowego według warunków ustalonych w Dyrektywie Rady 89/6/EEC z maja 989 r. o zbliŝeniu praw państw członkowskich dotyczących kompatybilności elektromagnetycznej" z dodatkiem uzupełniającym 9/68/EEC. Prezes Zarządu Dyrektor Opole, dnia... Wojciech Machnicki