SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT SANITARNYCH

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT SANITARNYCH KOD CPV: Węzeł cieplny lokalny. ZAMAWIAJĄCY: Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego ul. Gen. Sylwestra Kaliskiego Warszawa 49, skr. poczt. 50 NIP: REGON: tel fax slawomir.kadalski@wat.edu.pl NAZWA ZADANIA: Remont pomieszczeń Domu Studenta nr 4 etap I. BRANŻA: Sanitarna - węzeł cieplny nr 1. ADRES OBIEKTU: Ul. Gen. Sylwestra Kaliskiego Warszawa, Dzielnica Bemowo DATA OPRACOWANIA: r. Wyszczególnienie Imię i nazwisko Podpis OPRACOWAŁ SPRAWDZIŁ Krzysztof Sak Zbigniew Krupa 1

2 Spis treści 1. Wymagania ogólne Przedmiot specyfikacji technicznej Zakres stosowania specyfikacji Zakres robót objętych spec. techn Ogólne wymagania dotyczące robót Materiały Sprzęt Transport Nazwy i kody: grupy robót, klas robót i kategorii robót Określenia podstawowe Zasady przedmiarowania Kontrola jakości robót Ochrona przeciwpożarowa Ochrona własności publicznej i prywatnej Bezpieczeństwo i higiena pracy Ochrona i utrzymanie robót Odbiór robót Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiór częściowy Odbiór ostatecznemu (końcowemu) Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiór częściowy Odbiór końcowy Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji Przepisy związane Szczegółowa specyfikacja techniczna branży sanitarnej węzły cieplne nr 1 i Wstęp Przedmiot Specyfikacji Technicznej Określenia podstawowe Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Ogólne wymagania dotyczące robót Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Wymagania szczegółowe Materiały Sprzęt Transport Wykonanie robót Kontrola jakości robót Obmiar robót Odbiór robót Podstawa płatności Przepisy związane. 11 2

3 1. Wymagania ogólne. 1.1 Przedmiot specyfikacji technicznej. Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania Zleceniodawcy dotyczące wykonania i odbioru robót sanitarnych węzłów cieplnych w budynku Domu Studenckim nr Zakres stosowania specyfikacji. Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt Zakres robót objętych spec. techn. Zakres robót został wyszczególniony w szczegółowej specyfikacji technicznej. 1.4 Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, zgodność ze specyfikacją techniczną i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego. 1.5 Materiały. Do realizacji zamówienia mogą być stosowane materiały i wyroby niezbędne do wykonania robót zgodnie ze specyfikacją techniczną, zaakceptowane przez inspektora nadzoru, które posiadają: a) certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie polskich norm, aprobat technicznych. b) deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z polską normą lub aprobatą techniczną w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono polskiej normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją i spełniają wymogi SST. W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez SST, każda ich partia dostarczona na budowę powinna posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy. Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone. 1.6 Sprzęt. Rodzaj sprzętu należy dostosować do specyfiki robót. Prace mogą być wykonywane zarówno ręcznie, jak i mechanicznie z uwzględnieniem wymogów technicznych i przepisów BHP. Sprzęt nie może spowodować niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, uszkodzenia lub zniszczenia elementów budynków oraz otoczenia. 1.7 Transport. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania tylko takich środków transportu, jakie nie wpłyną niekorzystnie na stan i jakość transportowanych materiałów oraz bezpieczeństwo pracowników. Materiały należy przewozić w oryginalnych zamkniętych opakowaniach. 3

4 1.8 Nazwy i kody: grupy robót, klas robót i kategorii robót Węzeł cieplny lokalny. 1.9 Określenia podstawowe. Podstawowe określenia i definicje są zgodne z obowiązującymi polskimi normami oraz prawem budowlanym Zasady przedmiarowania. Zasady określania ilości robót i materiałów podane są w odpowiednich specyfikacjach technicznych, KNNR-ach i KNR-ach. Jednostki obmiaru, odpowiadające odpowiedniemu rodzajowi roboty, powinny być zgodne z jednostkami określonymi w dokumentacji projektowej i kosztorysowej Kontrola jakości robót. Celem kontroli robót jest takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, utrzymywanie w pełnej sprawności zabezpieczeń terenu budowy. Kontrola jakości robót budowlanych polega na sprawdzeniu kompletności ich wykonania zgodnie ze sztuką budowlaną, przedmiarem i poleceniami Inspektora Nadzoru Ochrona przeciwpożarowa. Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany odpowiednimi przepisami. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i będą zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel wykonawcy Ochrona własności publicznej i prywatnej. Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji i urządzeń zlokalizowanych na powierzchni terenu i pod jego poziomem, takie jak rurociągi, kable itp. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji wykonawca bezzwłocznie powiadomi inspektora nadzoru i zainteresowanych użytkowników oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy wykonywaniu napraw Bezpieczeństwo i higiena pracy. Wykonawca odpowiada za przestrzeganie przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności wykonawca ma zabezpieczyć, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz niespełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej Ochrona i utrzymanie robót. Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty wprowadzenia na budowę do daty odbioru ostatecznego. 4

5 1.16 Odbiór robót. Rodzaje odbiorów robót Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiór częściowy Odbiór ostatecznemu (końcowemu) Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Będzie on dokonywany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru tego dokonuje inspektor nadzoru. Gotowość danej części do odbioru zgłasza wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem inspektora nadzoru. W przypadku braku dziennika budowy gotowość do odbioru będzie stwierdzona poprzez pisemne oświadczenie wykonawcy. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w terminie 3 dni od daty zgłoszenia Odbiór częściowy. Odbiór częściowy polega na ocenie jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego dokonuje się dla zakresu robót określonych w dokumentach umownych wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym Odbiór końcowy. Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do zakresu oraz jakości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez wykonawcę wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem inspektora nadzoru. W przypadku braku dziennika budowy gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona poprzez pisemne oświadczenie wykonawcy. Odbiór ostateczny nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy. Odbioru ostatecznego dokona komisja wyznaczona przez zamawiającego w obecności inspektora nadzoru i wykonawcy. Dokumenty do odbioru ostatecznego Podstawowym dokumentem jest protokół odbioru ostatecznego robót, sporządzony wg wzoru ustalonego przez zamawiającego. Do odbioru ostatecznego wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: a) szczegółowe specyfikacje techniczne, b) protokoły odbiorów robót częściowych oraz ulegających zakryciu i zanikających, c) deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty na znak bezpieczeństwa zgodne z SST i programem zabezpieczenia jakości PZJ, Wszystkie zarządzone przez zamawiającego i komisję roboty uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez zamawiającego Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad, które ujawniają się w okresie rękojmi i gwarancji. 5

6 1.17 Przepisy związane. Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (t. j.: Dz. U z 2002 r. nr 147, poz z późniejszymi zmianami), Ustawa z dnia 12 września 2002 r. o normalizacji (t. j.: Dz. U z 2002 r. nr 169, poz z późn. zm.), Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (t. j.: Dz. U. z 2010 Nr 243 poz z późn. zm.), Ustawa z dnia 27 marca 2003 r. o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym (t. j.: Dz. U nr 80 poz. 717 z późn. zm.), Akty prawne, wydane na podstawie wyżej wymiennych ustaw, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (t. j.: Dz. U z 2003 r. nr 47 poz. 401), Rozporządzenie Ministra Pracy i polityki socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (t. j.: Dz. U z 2003 r. nr 169 poz z późn. zm.)., Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (t. j.: Dz. U z 2002r. nr 75 poz. 690 z późn. zm.), Inne przepisy sanitarne, BHP i ochrony przeciwpożarowej. 6

7 2. Szczegółowa specyfikacja techniczna branży sanitarnej węzły cieplne nr 1 i Wstęp Przedmiot Specyfikacji Technicznej. Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót montażowych przy modernizacji źródeł ciepła dla inwestycji Remont pomieszczeń Domu Asystenta nr 4. Nazwy i kody według zamówienia CPV. CPV Węzeł cieplny lokalny Określenia podstawowe. Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z Dokumentacją Projektową Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej. Specyfikacja Techniczna ma zastosowanie jako dokument przetargowy i kontraktowy przy robotach wymienionych w p Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania Robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną. Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą przebudowy oraz wymiany instalacji grzewczych w zakresie następujących robót: - montaż otulin termoizolacyjnych, - montaż armatury odcinającej, regulującej, odwadniającej, odpowietrzającej, - montaż aparatury kontrolno-pomiarowej, - montaż wymiennikowych węzłów cieplnych c. o. i c. t Wymagania szczegółowe. Przy wykonywaniu robót budowlanych należy stosować wyroby budowlane, które zostały dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie. Wyrobami dopuszczonymi do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie są właściwie oznaczone: - wyroby budowlane dla których wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazując, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych w odniesieniu do wyrobów podlegających tej certyfikacji, - wyroby budowlane dla których dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności lub deklaracje zgodności z Polska Norma lub z aprobata techniczna, mające istotny wpływ na spełnienie co najmniej jednego z wymagań podstawowych w odniesieniu do wyrobów nie objętych certyfikacja na znak bezpieczeństwa, 7

8 - wyroby budowlane umieszczone w wykazie wyrobów nie mających istotnego wpływu na spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej, - wyroby budowlane oznaczone znakowaniem CE, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami dokonano oceny zgodności ze zharmonizowana norma europejska, wprowadzona do zbioru Polskich Norm, z europejska aprobata techniczna lub krajowa specyfikacja techniczna państwa członkowskiego Unii Europejskiej uznana przez Komisje Europejska za zgodna z wymaganiami podstawowymi, - wyroby budowlane, znajdujące sie w określonym przez Komisje Europejska wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklaracje zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej Materiały. Materiały stosowane do wykonania robót powinny być zgodne z dokumentacją projektową i obowiązującymi normami, posiadać odpowiednie atesty i świadectwa dopuszczenia do użycia oraz akceptację Inspektora Nadzoru, są to: - rury stalowe czarne ze szwem, z kształtkami i łukami, wg PN-H-74200:1998, o średnicach DN15 do DN100 mm, - zawory kulowe DN15 do DN80, - wydłużki U-kształtowe, rozdzielcze, - obejmy p. pożarowe DN25 do DN 100, - otuliny termoizolacyjne z pianki poliuretanowej o grubości 20 do 50 mm, - urządzenia wchodzące w skład węzła cieplnego (wymienniki płytowe, pompy obiegowe, zawory regulacyjne z siłownikami elektrycznymi, liczniki ciepła, wodomierze, regulatory różnicy ciśnienia i przepływu, filtry, regulatory elektroniczne), - aparatura kontrolno-pomiarowa (termometry C, manometry 0 0,6 M Pa, czujniki temperatury i ciśnienia) Sprzęt. Wykonawca przystępujący do wykonania robót powinien wykazać sie możliwością korzystania ze sprzętu odpowiadającemu pod względem typów i wielkości wymaganiom zawartym w projekcie organizacji robót zaakceptowanym przez inspektora nadzoru inwestorskiego Transport. Samochód samowyładowczy i inne środki transportu - odpowiadające pod względem typów i wielkości wymaganiom zawartym w projekcie organizacji robót zaakceptowanym przez inspektora nadzoru inwestorskiego Wykonanie robót. - Wymagania ogólne. Wymagania dotyczące prowadzenia robót podano w ST Roboty należy prowadzić wg: Warunków wykonania i odbioru robót budowlano montażowych, tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe, Stosować się bezwzględnie do instrukcji montażowych producentów rur, armatury i urządzeń. 8

9 - Warunki szczególne wykonania robót. Instalacja podlegająca na wymianie i modernizacji węzłów cieplnych powinny zapewnić obiektowi budowlanemu, w którym je wykonano, możliwość spełnienia wymagań podstawowych dotyczących w szczególności: - bezpieczeństwa konstrukcji, - bezpieczeństwa pożarowego, - bezpieczeństwa użytkowania, - odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska, - ochrony przed hałasem i drganiami, - oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej przegród. Do rozpoczęcia wymiany wymiennikowych węzłów cieplnych można przystąpić po stwierdzeniu przez kierownika budowy, że: - obiekt odpowiada warunkom zgodnym z przepisami bezpieczeństwa pracy do prowadzenia robót instalacyjnych, - elementy budowlano-konstrukcyjne, mające wpływ na montaż urządzeń instalacji centralnego ogrzewania odpowiadają założeniom projektowym. - Montaż przewodów: - przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, żeby w najniższych miejscach załamań przewodów zapewnić możliwość odpowietrzania instalacji. Dopuszcza sie możliwość układania odcinków przewodów bez spadku jeżeli prędkość przepływu wody zapewni ich samo odpowietrzenie, a opróżnianie z wody jest możliwe przez przedmuchanie sprężonym powietrzem, - przewody poziome prowadzone przy ścianach, na lub pod stropami itp. Powinny spoczywać na podporach stałych (w uchwytach) i ruchomych (w uchwytach, na wspornikach, zawieszeniach, itp.) usytuowanych w odstępach nie mniejszych ni_ wynika to z wymagań dla materiału, z którego wykonane są rury. - przewody układane w zakrywanych bruzdach ściennych i w szlichcie podłogowej powinny być układane zgodnie z projektem wykonawczym. Trasy przewodów powinny być zinwentaryzowane i naniesione w dokumentacji technicznej powykonawczej, - przewody należy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensacje wydłużeń cieplnych (maksymalnym wykorzystaniem możliwości samokompensacji). Nie dopuszcza sie prowadzenia przewodów bez stosowania kompensacji wydłużeń cieplnych, - przewody należy prowadzić w sposób umożliwiający wykonanie izolacji antykorozyjnej i cieplnej, - przewody zasilające i powrotne prowadzone obok siebie, powinny być ułożone równolegle, - konstrukcja i rozmieszczenie podpór przewodów powinny umożliwić łatwy i trwały montaż przewodu a konstrukcja i rozmieszczenie podpór przesuwnych powinny zapewnić swobodny, poosiowy przesuw przewodu, - przy przejściach rura przez przegrodę budowlana należy stosować tuleje ochronne. W tulei nie może znajdować się żadne połączenie rur, - tuleja ochronna powinna być rura o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu, - co najmniej o 2cm, przy przejściu przez przegrodę pionowa, - co najmniej o 1cm, przy przejściu przez strop. - przepust instalacyjny w tulei ochronnej w elementach oddzielenia p.poż. powinien być wykonany w sposób zapewniający przepustowi odpowiednia klasę odporności ogniowej (szczelności ogniowej E, izolacyjności ogniowej I) wymagana dla tych elementów, - odpowiadać warunkom pracy instalacji, w której jest zainstalowana. 9

10 - Montaż armatury: - przed zainstalowaniem armatury należy z niej usunąć zaślepienia i zanieczyszczenia, - po zainstalowaniu armatura powinna być dostępna do obsługi i konserwacji, - armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu wody instalacyjnej był zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze, - armatura odcinająca grzybkowa powinna być zainstalowana w takim położeniu aby w czasie rozbioru wody napływała ona pod grzybek". Nie dotyczy to zaworów grzybkowych, dla których producent dopuścił przepływ wody w obu kierunkach, - armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczych przy użyciu odpowiednich wsporników, uchwytów lub innych trwałych podparć, - armatura spustowa powinna być instalowana w najniższych punktach instalacji oraz na podejściach pionów przed elementem zamykającym armatury odcinającej (od strony pionu), dla umożliwienia opróżniania poszczególnych pionów z wody, po ich odcięciu. - Montaż węzłów cieplnych: - przed przystąpieniem do montażu węzłów cieplnych, z miejsca lokalizacji dotychczasowego węzła należy usunąć wszystkie urządzenia, elementy rurarzu i armatury przewidziane do demontażu, - pomieszczenie przewidziane do zainstalowania węzłów cieplnych powinny być dostosowane, z punktu widzenia budowlanego, do montażu węzłów, - kompaktowe węzły cieplne powinny być montowane w stanie kompletnym w ramach, na których zostały dostarczone, w stanie gotowym do podłączenia do instalacji wysoko- i niskoparametrowej, - po zainstalowaniu węzłów cieplnych urządzenia i armatura wchodzące w ich skład powinny być dostępne do obsługi i konserwacji. - Regulacja instalacji grzewczej: - nastawy armatury regulacyjnej jak np. nastawy regulacji montażowej przewodowej armatury regulacyjnej, nastawy regulatorów różnicy ciśnienia, nastawy montażowe zaworów grzejnikowych i nastawy eksploatacyjne termostatycznych zaworów grzejnikowych, powinny być przeprowadzone po zakończeniu montażu, płukaniu i badaniu szczelności instalacji w stanie zimnym, - nastawy regulacji montażowej armatury regulacyjnej należy wykonać zgodnie z wynikami obliczeń hydraulicznych w projekcie wykonawczym instalacji, - nominalny skok regulacji eksploatacyjnej termostatycznych zaworów grzejnikowych powinien być ustawiony na każdym zaworze przy pomocy fabrycznych osłon roboczych. Czynność ustawienia należy dokonać zgodnie z instrukcją producenta zaworów. - Izolacja cieplna. Przewody instalacji grzewczej powinny być izolowane cieplnie. Dopuszcza sie nie stosowania izolacji cieplnej przewodów, jeśli z projektów technicznych instalacji wynika wymaganie nie stosowania izolacji cieplnej określonych przewodów. Armatura instalacji grzewczej powinna być izolowana cieplnie, jeśli wymagane jest to w projekcie technicznym. - Oznaczania. Przewody, armatura i urządzenia, po ewentualnym wykonaniu zewnętrznej ochrony antykorozyjnej, należy oznaczyć zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania. Oznaczenia należy wykonać na przewodach, armaturze i urządzeniach zlokalizowanych: 10

11 - na ścianach w pomieszczeniach technicznych i gospodarczych w budynku, - w zakrytych bruzdach, kanałach lub zamkniętych przestrzeniach w mieszkaniach i lokalach użytkowych a także w pomieszczeniach technicznych i gospodarczych w budynku. - oznaczenia powinny być wykonane w miejscach dostępnych, związanych z użytkowaniem i obsługa tych elementów instalacji Kontrola jakości robót. Wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w pkt Specyfikacji Ogólnej Obmiar robót. Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST Jednostki obmiarowe Przewody instalacyjne. Jednostka obmiarowa jest 1 metr (m) instalacji. W skład jednostki obmiarowej wchodzą pozostałe elementy instalacji takie jak: kształtki, zawory, uchwyty, izolacje. Cena za 1 m instalacji obejmuje: roboty pomiarowe, przygotowawcze, wytyczenie trasy rurociągu, dostarczenie materiałów, - wykonanie bruzd montażowych, wykonanie przekuć i przepustów, wykonanie połączeń przewodów, kształtek i armatury, wykonanie izolacji, badanie szczelności, zamurowanie i otynkowanie bruzd. Jednostki obmiarowe Urządzenia Jednostka obmiarowa jest 1 sztuka. Do urządzeń zalicza się: grzejniki, zawory urządzenia, aparatura kontrolno-pomiarowa. Cena za 1 sztukę obejmuje: wykonanie podejścia pod urządzenie, dostarczenie urządzeń, montaż urządzeń wraz montażem armatury odcinającej, montaż urządzeń towarzyszących jak np. konstrukcje wsporcze Odbiór robót. Odbiory robót zgodnie z pkt Specyfikacji Ogólnej Podstawa płatności. Ogólne zasady płatności zgodnie z umową Przepisy związane. Normy PN-EN 215:2005(U) Termostatyczne zawory grzejnikowe. Wymagania i badania, PN-EN 215:2005(U)/A1:2006 Termostatyczne zawory grzejnikowe. Wymagania i badania, PN-EN 442-1:1999 Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne, PN-EN 442-2:1999 Grzejniki. Moc cieplna i metody badan, PN-EN 442-2:1999/A1:2002 Grzejniki. Moc cieplna i metody badan, PN-EN 442-2:1999/A2:2005 Grzejniki. Moc cieplna i metody badan, PN-EN 442-3:2005 Grzejniki. Cz.3 Ocena zgodności, 11

12 PN-EN ISO 6946:2004 Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania, PN-EN ISO 13370:2001 Właściwości cieplne budynków. Wymiana ciepła przez grunt. Metody obliczania, PN-EN ISO 13789:2001 Właściwości cieplne budynków. Współczynnik strat ciepła przez przenikanie. Metoda obliczania, PN-EN ISO 14683:2001 Mostki cieplne w budynkach. Liniowy współczynnik przenikania ciepła. Metody uproszczone i wartości orientacyjne, PN-EN :2006 Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością uzyskiwana na gwincie. Cześć 1. Gwinty stożkowe zewnętrzne i gwinty walcowe wewnętrzne wymiary, tolerancja i oznaczenie, PN-EN ISO 228-1:2005 Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością nie uzyskiwana na gwincie. Cześć 1 wymiary, tolerancja i oznaczenie, PN-90/B Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia, PN-B-02025:2001 Obliczanie sezonowego zapotrzebowania na ciepło do ogrzewania budynków mieszkalnych i zamieszkania zbiorowego, PN-82/B Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne, PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami w zbiorczymi przeponowymi. Wymagania, PN-91/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnych zamkniętych systemów ciepłowniczych. Wymagania, PN-91/B Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania, PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania przy odbiorze, PN-EN ISO 12241:2010 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Grubość izolacji, PN-EN 729-1:1997 Spawalnictwo. Spawanie metali. Wytyczne wyboru wymagań dotyczących jakości i stosowania, PN-EN 729-2:1997 Spawalnictwo. Spawanie metali. Pełne wymagania dotyczące jakości w spawaniu, PN-EN 729-3:1997 Spawalnictwo. Spawanie metali. Standardowe wymagania dotyczące jakości w spawaniu, PN-EN 729-4:1997 Spawalnictwo. Spawanie metali. Podstawowe wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie. 12