DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

Transkrypt

1 DRUKUJ DTR ZAMKNIJ DTR DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA ród³o pr¹du spawania DPS-250E, DPS-250A, DPS-250C PRODUCENT: OZAS Przedsiêbiorstwo Produkcyjno - Handlowe Sp. z o.o. ul. A. Struga OPOLE tel. (0 77) fax (0 77) ozas@ozas.com.pl

2 SPIS TREŒCI 1. PRZEZNACZENIE PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE BUDOWA URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA URZ DZENIA INSTRUKCJA BHP KONSERWACJA URZ DZENIA PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT SPECYFIKACJE WYKAZ CZÊŒCI ZAMIENNYCH DEKLARACJA ZGODNOŒCI SPIS RYSUNKÓW Rysunek 1 - ród³o pr¹du spawania DPS Rysunek 2 - Widok prostownika DPS-250 po zdjêciu lewej os³ony bocznej...5 Rysunek 3 - Widok p³yty przedniej i tylnej prostownika DPS Rysunek 4 - Schemat po³¹czeñ zewnêtrznych pó³automatu spawalniczego z prostownikiem DPS Rysunek 5 - Schemat ideowy prostownika spawalniczego DPS

3 1. PRZEZNACZENIE ród³o pr¹du spawania typu DPS-250 przeznaczone jest do zasilania ³uku elektrycznego w trakcie spawania pó³automatycznego metod¹ MIG/MAG. ród³o to wyposa one jest w diodowy mostek prostowniczy oraz w transformator spawalniczy o sztywnej charakterystyce zewnêtrznej. Urz¹dzenie posiada elektroniczny uk³ad sterowania, za pomoc¹ którego sterowane s¹ elementy wykonawcze zespo³u podaj¹cego i Ÿród³a pr¹du spawania. Pó³automaty spawalnicze wyposa one w prostowniki typu DPS-250 umo liwiaj¹ uzyskanie prawid³owych po³¹czeñ spawanych stali niskowêglowych o gruboœci ok. 1 6 mm. ród³o przeznaczone jest do pracy w nastêpuj¹cych warunkach: temperatura otoczenia 268 K 313 K (-5 C +40 C), wilgotnoœæ wzglêdna do 95% przy temp. 293 K, wysokoœæ nad poziomem morza max. 1000m. 2. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE Napiêcie zasilania 3x380V + PE, 50Hz Zabezpieczenie sieci zasilaj¹cej 25 A Znamionowy pobór mocy 9,8 kva Pr¹d pobierany z sieci dla P100% 11 A Wspó³czynnik mocy cos ϕ 0,87 Sprawnoœæ η 71% Poziom zak³óceñ radioelektrycznych N Klasa izolacji F Stopieñ ochrony IP21 Znamionowy pr¹d spawania - dla P60% - dla P100% 250 A 194 A Zakres pr¹du spawania A Napiêcie wtórne stanu ja³owego V Wymiary gabarytowe 810 x 410 x 860 mm Masa 89 kg 3. BUDOWA ród³o pr¹du spawania typu DPS-250 produkowane jest w trzech wersjach: DPS-250E: wersja bez mierników napiêcia i pr¹du spawania, DPS-250A: wersja wyposa ona we wskazówkowe mierniki napiêcia i pr¹du spawania, DPS-250C: wersja wyposa ona w cyfrowy miernik napiêcia i pr¹du spawania, ród³o pr¹du spawania DPS-250 zbudowane jest w oparciu o transformator mocy TR1 i mostek prostowniczy PR1. W zale noœci od tego, do którego z gniazd pr¹dowych "-" jest do³¹czony przewód pr¹dowy z imade³kiem, w g³ówny obwód spawania mo e byæ równie w³¹czony d³awik L1. Odpowiedni dobór indukcyjnoœci obwodu spawania poprzez przy³¹czenie przewodu z imade³kiem do jednego z gniazd pr¹dowych "-" pozwala na uzyskanie spoin dobrej jakoœci i zmniejszenie iloœci odprysków spawalniczych powstaj¹cych w trakcie spawania. Uzwojenia pierwotne transformatora mocy podzielone s¹ na sekcje. Odczepy poszczególnych sekcji wyprowadzone s¹ na prze³¹czniki K1 i K2 umieszczone na p³ycie przedniej prostownika spawalniczego. Prze³¹czniki te umo liwiaj¹ regulacjê napiêcia spawania. Elektroniczny uk³ad steruj¹cy znajduje siê na p³ytce steruj¹cej typu MM-05. Sk³ada siê on z uk³adu funkcyjnego, którego podstawowym zadaniem jest uzyskanie odpowiednich zale noœci czasowych w trakcie w³¹czania i wy³¹czania procesu spawania (przedwyp³yw gazu regulowany na p³ytce steruj¹cej wersja 7 potencjometrem P4, opóÿnienie wyp³ywu gazu regulowany na p³ytce steruj¹cej wersja 7 potencjometrem P5, regulacja wolnego wylotu elektrody) oraz z uk³adu sterowania prêdkoœci¹ obrotow¹ silnika podajnika drutu. Uk³ad funkcyjny pozwala tak e na realizacjê trzech rodzajów spawania: ci¹g³ego, przerywanego i punktowego. W przypadku spawania przerywanego i punktowego czas impulsu spawania odmierzany jest od momentu zapalenia siê ³uku spawalniczego, wykrywanego poprzez zwarcie zestyku kontaktronowego W2, umieszczonego w zwojnicy wykonanej z przewodu pr¹dowego ³¹cz¹cego dodatni biegun prostownika z gniazdem typu DINSE. Uk³ad funkcyjny umo liwia ponadto wybór sposobu sterowania procesem spawania pomiêdzy tzw. "dwutaktem" i "czterotaktem". Przy "dwutakcie" proces spawania rozpoczyna siê po - 3 -

4 przyciœniêciu przycisku na uchwycie spawalniczym, jego zakoñczenie nastêpuje z chwil¹ puszczenia przycisku. W przypadku "czterotaktu" spawanie rozpoczynane jest w momencie naciœniêcia przycisku, nastêpnie przycisk mo na puœciæ i dopiero po ponownym naciœniêciu i puszczeniu przycisku proces spawania zostaje zakoñczony. Rysunek 1 - ród³o pr¹du spawania DPS-250 Prostownik spawalniczy DPS-250 wyposa ony jest w czujnik temperatury W1, zamontowany na uzwojeniu transformatora TR1. W przypadku przekroczenia dopuszczalnej temperatury uzwojeñ nastêpuje automatyczne wy³¹czenie urz¹dzenia, polegaj¹ce na niemo noœci w³¹czenia procesu spawania przyciskiem w uchwycie spawalniczym. Stan taki sygnalizowany jest równie miganiem diody D2 (czerwonej) na p³ycie przedniej pó³automatu. Spadek temperatury wewn¹trz pó³automatu wy³¹cza blokadê i umo liwia ponownie spawanie. Bezpieczniki znajduj¹ce siê w prawej czêœci przegrody maj¹ nastêpuj¹ce przeznaczenie: F1, F2: zabezpieczenie transformatora pomocniczego i silnika wentylatora, F3: zabezpieczenie obwodu silnika zespo³u napêdowego, F4: zabezpieczenie obwodu zasilania p³ytki steruj¹cej i obwodu podgrzewacza gazu, F6: zabezpieczenie obwodu zasilania p³ytki miernika cyfrowego (tylko dla wersji DPS- 250C) - 4 -

5 Rysunek 2 - Widok prostownika DPS-250 po zdjêciu lewej os³ony bocznej 2.1 Transformator g³ówny TR1 2.2 Mostek prostowniczy PR1 2.3 D³awik L1 2.4 Stycznik g³ówny ST1 2.5 Transformator pomocniczy TR2 2.6 P³ytka steruj¹ca MM Wentylator M2 2.8 Kondensatory przeciwzak³óceniowe C1 C3 2.9 Bezpieczniki - 5 -

6 Rysunek 3 - Widok p³yty przedniej i tylnej prostownika DPS Dioda LED D1; sygnalizuje stan w³¹czenia urz¹dzenia 3.2 Dioda LED D2; sygnalizuje przekroczenie dopuszczalnej temperatury wewn¹trz urz¹dzenia 3.3 ¹cznik K1; s³u y do w³¹czania i wy³¹czania pó³automatu oraz regulacji napiêcia spawania 3.4 ¹cznik K2; s³u y do regulacji napiêcia spawania 3.5 Prze³¹cznik K3; ustawienie rodzaju spawania (ci¹g³e, przerywane, punktowe) 3.6 Prze³¹cznik K4; wybór sposobu sterowania procesem spawania (dwutakt, czterotakt) 3.7 Potencjometr P1; regulacja czasu impulsu spawania 3.8 Potencjometr P2; regulacja czasu przerwy 3.9 Potencjometr P3; regulacja wolnego wylotu elektrody 3.10 Miernik napiêcia ³uku (dla wersji DPS-250C jeden miernik V/A) 3.11 Miernik pr¹du spawania 3.12 Gniazdo sterowania zespo³em podaj¹cym 3.13 Gniazdo pr¹dowe Gniazda pr¹dowe Przewód zasilaj¹cy 3.16 Gniazdo zasilania podgrzewacza gazu 3.17 añcuch do mocowania butli z gazem ochronnym - 6 -

7 4. URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA URZ DZENIA ród³o pr¹du spawania nale y ustawiæ na stanowisku, wyposa onym w punkt zasilania z sieci energetycznej 3 x 380V + PE i pod³¹czyæ zgodnie ze schematem po³¹czeñ zewnêtrznych rys.4 (str.9), w nastêpuj¹cy sposób: 1. Butlê z gazem ochronnym nale y ustawiæ na pó³ce znajduj¹cej siê z ty³u Ÿród³a i zabezpieczyæ przy pomocy ³añcucha przed mo liwoœci¹ wywrócenia. 2. Zdj¹æ ko³pak ochronny z butli i na krótk¹ chwilê odkrêciæ zawór, aby usun¹æ ewentualne zanieczyszczenia znajduj¹ce siê w ³¹czniku. 3. Przykrêciæ podgrzewacz gazu, a nastêpnie reduktor. W przypadku zastosowania reduktora z rotametrem, rurka rotametru musi znajdowaæ siê w po³o eniu pionowym. 4. Przewód zasilania podgrzewacza gazu nale y pod³¹czyæ do gniazda G2, znajduj¹cego siê na tylnej p³ycie Ÿród³a pr¹du. UWAGA: W przypadku stosowania argonu u ycie podgrzewacza gazu nie jest potrzebne. 5. Przewodem gazowym po³¹czyæ reduktor z króæcem zaworu gazowego, znajduj¹cym siê na tylnej œcianie zespo³u podaj¹cego. Przewód gazowy na króæcu zacisn¹æ opask¹ Ap Przewód pr¹dowy z imade³kiem pod³¹czyæ do elementów spawanych w miejscu zapewniaj¹cym dobre po³¹czenie pr¹dowe, z drugiej zaœ strony do jednego z dwóch gniazd pr¹dowych "-". UWAGA: Przy wykorzystywaniu drutów 0,8mm zaleca siê spawanie bez d³awika w obwodzie spawania (przewód z imade³kiem pod³¹czony do gniazda "-"), dla drutów o wiêkszej œrednicy wskazane jest wykorzystywanie d³awika (przewód z imade³kiem pod³¹czony do gniazda "- ") 7. Przewodem pr¹dowym po³¹czyæ gniazdo pr¹dowe "+" Ÿród³a pr¹du spawania z wtykiem pr¹dowym "+" zespo³u podaj¹cego. 8. Przewodem sterowniczym po³¹czyæ gniazdo G1 Ÿród³a pr¹du spawania z wtykiem G1 zespo³u podaj¹cego. 9. Uchwyt spawalniczy o odpowiednim pr¹dzie znamionowym po³¹czyæ z zespo³em podaj¹cym za pomoc¹ przy³¹cza scalonego. 10. Przygotowaæ zespó³ podaj¹cy do pracy pos³uguj¹c siê zaleceniami zawartymi w jego instrukcji obs³ugi

8 Rysunek 4 - Schemat po³¹czeñ zewnêtrznych pó³automatu spawalniczego z prostownikiem DPS Prostownik spawalniczy 2. Zespó³ podaj¹cy 3. Uchwyt spawalniczy 4. Przewód pr¹dowy "-" z imade³kiem 5. Przewód pr¹dowy "+" 6. Przewód steruj¹cy 7. Przewód gazowy 8. Butla z gazem ochronnym 9. Podgrzewacz gazu 10. Przewód zasilaj¹cy podgrzewacza gazu 11. Reduktor do gazu ochronnego Przewody poz.5, 6 i 7 stanowi¹ zespó³ przewodów zamontowanych w elastycznym wê u os³onowym

9 Po dokonaniu powy szych czynnoœci mo na przyst¹piæ do spawania. W tym celu nale y: 1. W³¹czyæ wtyczkê kabla zasilaj¹cego do gniazda sieci 3x380V+PE, 50Hz. 2. Odkrêciæ zawór butli i ustawiæ odpowiedni przep³yw gazu ochronnego reguluj¹c odpowiednio zawór odcinaj¹cy na reduktorze; wielkoœæ przep³ywu wskazuje rotametr (lub manometr w zale noœci od zastosowanego reduktora). 3. Prze³¹cznikami K1 i K2 ustawiæ odpowiednie napiêcie spawania; nale y przy tym pamiêtaæ, e ustawienie prze³¹cznika K1 w pozycjê "1" lub "2" powoduje jednoczesne za³¹czenie urz¹dzenia; za³¹czenie pó³automatu spawalniczego sygnalizowane jest œwieceniem siê ó³tej diody D1 i dzia³aniem uk³adu ch³odzenia, UWAGA: Regulacja napiêcia prze³¹cznikami K1 i K2 przy obci¹ onym prostowniku (w trakcie spawania) jest zabroniona i grozi uszkodzeniem urz¹dzenia! 6. Ustawiæ wymagan¹ szybkoœæ podawania spoiwa pokrêt³em potencjometru P1 na p³ycie przedniej zespo³u podaj¹cego. 7. W zale noœci od wybranego rodzaju spawania: ci¹g³e, przerywane, punktowe, ustawiæ prze³¹cznik K3 w odpowiedniej pozycji (, - -, ). 8. Prze³¹cznikiem K4 wybraæ sposób sterowania procesem spawania: "dwutakt" lub "czterotakt". 9. W przypadku spawania przerywanego potencjometrem P1 znajduj¹cym siê na p³ycie przedniej Ÿród³a ustawiæ wymagany czas impulsu spawania, a potencjometrem P2 czas przerwy; przy spawaniu punktowym nale y regulowaæ tylko czas impulsu. 10. Potencjometrem P3 znajduj¹cym siê na p³ycie przedniej Ÿród³a ustawiæ czas opóÿnienia wy³¹czenia stycznika g³ównego od momentu zatrzymania silnika zespo³u podaj¹cego (tzw. wolny wylot elektrody). 11. Za³¹czyæ przycisk uchwytu spawalniczego do momentu wyjœcia spoiwa z koñcówki pr¹dowej (zachowuj¹c ostro noœæ aby nie dosz³o do przypadkowego zajarzenia); d³ugoœæ wolnego wylotu elektrody powinna wynosiæ 10 15mm. 12. Proces spawania rozpoczyna siê przez przyciœniêcie przycisku na uchwycie spawalniczym, zakoñczenie procesu nastêpuje z chwil¹ puszczenia przycisku. Przy spawaniu czterotaktem wy³¹czenie nastêpuje po ponownym naciœniêciu i puszczeniu przycisku. UWAGA: W celu poprawnego rozpoczêcia procesu spawania przed ka dorazowym zajarzeniem ³uku spawalniczego wymagane jest obciêcie ogarka (kulki spoiwa). 6. INSTRUKCJA BHP Uruchomienie i obs³uga urz¹dzenia mo e odbywaæ siê jedynie po uprzednim dok³adnym zapoznaniu siê z niniejsz¹ dokumentacj¹ techniczno-ruchow¹. Spawanie pó³automatyczne powinno odbywaæ siê w warunkach odpowiadaj¹cych przepisom przy spawaniu ³ukiem elektrycznym z zachowaniem przepisów p- po. Obs³uguj¹cy prostownik spawalniczy powinien byæ wyposa ony w sprzêt i odzie ochronn¹ zgodnie z wymogami BHP. Niezbêdne wyposa enie stanowi¹: maska spawalnicza wraz z kompletem wymiennych szkie³ ochronnych, rêkawice spawalnicze, fartuch ochronny. Jako ochronê przeciwpora eniow¹ zastosowano w urz¹dzeniu zerowanie ochronne w zwi¹zku z czym instalacja przy³¹czeniowa zewnêtrzna powinna byæ zaopatrzona w przewód zerowy pod³¹czony zgodnie z przepisami obowi¹zuj¹cymi w tym zakresie. Prace konserwacyjne i remontowe powinny byæ prowadzone przez osoby uprawnione z zachowaniem warunków pracy obowi¹zuj¹cych dla urz¹dzeñ elektrycznych. Osobom nieupowa nionym zabrania siê dokonywania czynnoœci manipulacyjnych przy urz¹dzeniu. Po zakoñczeniu pracy lub przed maj¹c¹ trwaæ d³u ej przerw¹ nale y przewód zasilaj¹cy prostownika od³¹czyæ od sieci. UWAGA: Zdejmowanie os³on zewnêtrznych w czasie, kiedy urz¹dzenie jest pod³¹czone do sieci, jak równie u ytkowanie urz¹dzenia ze zdjêtymi os³onami jest zabronione! - 9 -

10 Wykaz przepisów dotycz¹cych BHP przy pracach spawalniczych: Ogólne zasady eksploatacji urz¹dzeñ i instalacji energetycznych okreœla Zarz¹dzenie Ministra Gospodarki Materia³owej i Paliwowej z dnia 18 lipca 1986r. (Monitor Polski nr 25 z dn. 15 sierpnia 1986r.). Szczegó³owe zasady eksploatacji spawarek elektrycznych okreœla Zarz¹dzenie Ministra Gospodarki Materia³owej i Paliwowej z dnia 28 lutego 1987r. (Monitor Polski nr 8 z dn. 26 marca 1987r.). Rozporz¹dzenie Ministra Pracy i Opieki Spo³ecznej oraz Ministra Zdrowia z dn. 2 listopada 1954r. w sprawie bezpieczeñstwa i higieny pracy przy spawaniu i ciêciu metali (Dz.U. nr 51 poz. 259). 6. KONSERWACJA URZ DZENIA Utrzymanie Ÿród³a pr¹du spawania typu DPS-250 w ruchu nie wymaga specjalnych zabiegów konserwacyjnych. Nale y siê tutaj kierowaæ ogólnie przyjêtymi zasadami obs³ugi i konserwacji tego typu urz¹dzeñ elektrycznych. W trakcie okresowych przegl¹dów Ÿród³a w szczególnoœci nale y zwróciæ uwagê na: utrzymanie wnêtrza urz¹dzenia we w³aœciwej czystoœci; w razie potrzeby nale y je odkurzyæ, sprawdzenie po³¹czeñ elektrycznych pomiêdzy poszczególnymi podzespo³ami Ÿród³a; w przypadku stwierdzenia poluzowañ lub nadpaleñ nale y po³¹czenia te doprowadziæ do w³aœciwego stanu, kontrolê styków elementów elektrycznych (styczniki, przekaÿniki, prze³¹czniki, itp.); po stwierdzeniu nadpaleñ lub zanieczyszczeñ nale y styki oczyœciæ lub wymieniæ elementy na nowe, sprawdzenie stanu pow³ok antykorozyjnych; uszkodzone pow³oki doprowadziæ do stanu w³aœciwego, pomiar rezystancji izolacji W ramach przegl¹du okresowego nale y dokonaæ próby rezystancji izolacji urz¹dzenia, która mierzona megaomierzem o napiêciu 1000V nie mo e byæ mniejsza od wartoœci 2MΩ. Rezystancjê izolacji nale y mierzyæ pomiêdzy wejœciem a wyjœciem urz¹dzenia, pomiêdzy wejœciem a obudow¹ i pomiêdzy wyjœciem a obudow¹ w stanie nienagrzanym w warunkach normalnych. Pomiaru nale y dokonaæ przy od³¹czonym urz¹dzeniu od sieci zasilaj¹cej i przy zwarciu przewodu masowego z uchwytem, ³¹cz¹c zacisk szczêkowy przewodu z koñcówk¹ uchwytu, przy ustawieniu pokrêt³a prze³¹cznika w poz. 2, 4, 6, a tak e zwarciu styków g³ównego stycznika. Nieprzestrzeganie powy szej procedury podczas przeprowadzania pomiaru mo e doprowadziæ do uszkodzeñ elementów pó³przewodnikowych urz¹dzenia. 7. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ród³o pr¹du spawania typu DPS-250 nale y przechowywaæ w pomieszczeniach zamkniêtych o temp. 283 K 313 K i wilgotnoœci wzglêdnej ok.80%, w otoczeniu wolnym od szkodliwych czynników takich jak: py³y, kwasy, zasady i wyziewy r¹ce. Opakowane Ÿród³a powinny byæ przewo one krytymi œrodkami transportu, po uprzednim zabezpieczeniu przed przesuwaniem. Do przemieszczania po hali produkcyjnej Ÿród³o pr¹du posiada w³asne ko³a

11 Rysunek 5 - Schemat ideowy prostownika spawalniczego DPS

12 8. SPECYFIKACJE OZAS Przedsiêbiorstwo Produkcyjno-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga Opole Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): Nr jednostki kpl. SPECYFIKACJA PROSTOWNIK SPAWALNICZY DPS-250C E Lp. Nazwa czêœci sk³adowej Kod rysunku, typ, nazwa materia³u, nr normy Il. szt. 1. ród³o pr¹du spawania DPS-250C Dokumentacja Techniczno-Ruchowa P 1 3. Wk³adka topikowa WTA-T 1A 2 4. Wk³adka topikowa WTA-T 6,3A 1 5. Wk³adka topikowa WTA-T 4A 1 6. Wk³adka topikowa WTA-T 500 ma 1 7. Zapakowanie prostownika D 1 OZAS Przedsiêbiorstwo Produkcyjno-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga Opole Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): Nr jednostki kpl. SPECYFIKACJA PROSTOWNIK SPAWALNICZY DPS-250A E Lp. Nazwa czêœci sk³adowej Kod rysunku, typ, nazwa materia³u, nr normy Il. szt. 1. ród³o pr¹du spawania DPS-250A Dokumentacja Techniczno-Ruchowa P 1 3. Wk³adka topikowa WTA-T 1A 2 4. Wk³adka topikowa WTA-T 6,3A 1 5. Wk³adka topikowa WTA-T 4A 1 6. Zapakowanie prostownika D 1 OZAS Przedsiêbiorstwo Produkcyjno-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga Opole Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): Nr jednostki kpl. SPECYFIKACJA PROSTOWNIK SPAWALNICZY DPS-250E E Lp. Nazwa czêœci sk³adowej Kod rysunku, typ, nazwa materia³u, nr normy Il. szt. 1. ród³o pr¹du spawania DPS-250E Dokumentacja Techniczno-Ruchowa P 1 3. Wk³adka topikowa WTA-T 1A 2 4. Wk³adka topikowa WTA-T 6,3A 1 5. Wk³adka topikowa WTA-T 4A 1 6. Zapakowanie prostownika D 1 Arkusz: 1 Iloœæ arkuszy: 1 Uwagi Arkusz: 1 Iloœæ arkuszy: 1 Uwagi Arkusz: 1 Iloœæ arkuszy: 1 Uwagi

13 9. WYKAZ CZÊŒCI ZAMIENNYCH OZAS Przedsiêbiorstwo Produkcyjno-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga Opole WYKAZ CZÊŒCI ZAMIENNYCH Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): PROSTOWNIK SPAWALNICZY: Nr jednostki kpl. DPS-250C; DPS-250A; DPS-250E Arkusz: 1 Iloœæ arkuszy: 1 Lp. Nazwa czêœci sk³adowej Oznaczenie Kod rysunku, typ, nazwa Il. na schemacie materia³u, nr normy szt. 1. Transformator z prostownikiem TR1, PR1 2. Transformator pomocniczy TR D³awik L P³ytka steruj¹ca MM Mostek prostowniczy PR1 PTS Stycznik ST1 SLA16I B V0 24V 1 7. ¹cznik krzywkowy K1 K-25/4.83 S 1 8. ¹cznik krzywkowy K2 K-25/6.886 S 1 9. Prze³¹cznik K3 MS-500C 6A 125V AC Prze³¹cznik K4 MS-500A 6A 125V AC Dioda LED D1 CQP 443 ( ó³ta 5mm) Dioda LED D2 CQP 441C (czerw. 5mm) Potencjometr P1 PR kΩ A 16P Potencjometr P2, P3 PR kΩ A 16P Kondensator C1, C2, C3 MKSP 5µF 450V 10%, wyk Czujnik temperatury W1 E Uchwyt agregatowy G1 SzR32 P14 EG Uchwyt agregatowy G2 SzR16 P2 EG Wk³adka topikowa F1, F2 WTA-T 1A Wk³adka topikowa F3 WTA-T 6,3A Wk³adka topikowa F4 WTA-T 4A Wentylator M2 W11, prod MIKROMA 1 Tylko DPS-250A 23. Miernik wskazówkowy A MA-17N 250A 60mV Miernik wskazówkowy V MA-17N 60V 1 Tylko DPS-250C 25. Miernik cyfrowy VA 01/3 V/A Wk³adka topikowa F6 WTA-T 500 ma 1 Tylko DPS-250A, DPS-250C 27. Bocznik pomiarowy RI BRA

14 10. DEKLARACJA ZGODNOŒCI OZAS Przedsiêbiorstwo Produkcyjno Handlowe Sp. z o.o Opole ul. A. Struga 10 deklarujemy z pe³n¹ odpowiedzialnoœci¹, e wyrób ród³o pr¹du spawania DPS-250E, DPS-250A, DPS-250C do którego odnosi siê niniejsza deklaracja, jest zgodny z nastêpuj¹c¹ norm¹: Spawalnictwo. Prostowniki spawalnicze. Podstawowe parametry, ogólne wymagania i badania PN-88/E ustanowiona r. i spe³nia przepisy Rozporz¹dzenia Ministra Przemys³u z r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaæ urz¹dzenia elektromagnetyczne w zakresie ochrony przeciwpora eniowej Dz. U. nr 81 z r. PREZES ZARZ DU Opole, Wojciech Machnicki (miejsce i data wystawienia) (nazwisko i podpis osoby upowa nionej

15 OZAS SPECYFIKACJA Przedsiêbiorstwo Produkcyjno-Handlowe Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): Arkusz: 1 Sp. z o.o PÓ AUTOMAT SPAWALNICZY MAGOMIG-250E Iloœæ ark: 1 ul. Struga Opole Nr jednostki kpl E Lp. Nazwa czêœci sk³adowej Kod rysunku, typ, nazwa materia³u, nr normy Il. szt. Uwagi 1. Prostownik spawalniczy DPS-250E E 1 2. Zespó³ podaj¹cy ZP-12E E 1 3. Przewód pr¹dowy D 1 pakowaæ z zespo³em 4. Zespó³ przewodów D 1 pakowaæ z zespo³em 5. Opaska zaciskowa A 8c PN-63/M pakowaæ z zespo³em 6. Wyposa enie dostarczane na yczenie klienta: 6.1 Uchwyt spawalniczy USMGa ch³odzony gazem 6.2 Uchwyt spawalniczy USMGa ch³odzony gazem 6.3 Uchwyt spawalniczy MB-25AK ch³odzony gazem 6.4 Reduktor do gazu ochronnego do CO Podgrzewacz gazu PG-2A 7. Wyposa enie do spawania aluminium na specjalne zamówienie klienta: 7.1 Rolka 1,2-1,6 Al D Rurka ,2 Al 7.3 Reduktor do gazu ochronnego 1 do argonu

16 OZAS SPECYFIKACJA Przedsiêbiorstwo Produkcyjno-Handlowe Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): Arkusz: 1 Sp. z o.o PÓ AUTOMAT SPAWALNICZY MAGOMIG-250A Iloœæ ark: 1 ul. Struga Opole Nr jednostki kpl E Lp. Nazwa czêœci sk³adowej Kod rysunku, typ, nazwa materia³u, nr normy Il. szt. Uwagi 1. Prostownik spawalniczy DPS-250A E 1 2. Zespó³ podaj¹cy ZP-12E E 1 3. Przewód pr¹dowy D 1 pakowaæ z zespo³em 4. Zespó³ przewodów D 1 pakowaæ z zespo³em 5. Opaska zaciskowa A 8c PN-63/M pakowaæ z zespo³em 6. Wyposa enie dostarczane na yczenie klienta: 6.1 Uchwyt spawalniczy USMGa ch³odzony gazem 6.2 Uchwyt spawalniczy USMGa ch³odzony gazem 6.3 Uchwyt spawalniczy MB-25AK ch³odzony gazem 6.4 Reduktor do gazu ochronnego do CO Podgrzewacz gazu PG-2A 7. Wyposa enie do spawania aluminium na specjalne zamówienie klienta: 7.1 Rolka 1,2-1,6 Al D Rurka ,2 Al 7.3 Reduktor do gazu ochronnego 1 do argonu

17 OZAS SPECYFIKACJA Przedsiêbiorstwo Produkcyjno-Handlowe Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): Arkusz: 1 Sp. z o.o PÓ AUTOMAT SPAWALNICZY MAGOMIG-250C Iloœæ ark: 1 ul. Struga Opole Nr jednostki kpl E Lp. Nazwa czêœci sk³adowej Kod rysunku, typ, nazwa materia³u, nr normy Il. szt. Uwagi 1. Prostownik spawalniczy DPS-250C E 1 2. Zespó³ podaj¹cy ZP-12E E 1 3. Przewód pr¹dowy D 1 pakowaæ z zespo³em 4. Zespó³ przewodów D 1 pakowaæ z zespo³em 5. Opaska zaciskowa A 8c PN-63/M pakowaæ z zespo³em 6. Wyposa enie dostarczane na yczenie klienta: 6.1 Uchwyt spawalniczy USMGa ch³odzony gazem 6.2 Uchwyt spawalniczy USMGa ch³odzony gazem 6.3 Uchwyt spawalniczy MB-25AK ch³odzony gazem 6.4 Reduktor do gazu ochronnego do CO Podgrzewacz gazu PG-2A 7. Wyposa enie do spawania aluminium na specjalne zamówienie klienta: 7.1 Rolka 1,2-1,6 Al D Rurka ,2 Al 7.3 Reduktor do gazu ochronnego 1 do argonu