OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA - CZĘŚĆ Tabela z wyszczególnieniem poszczególnych komponentów przedmiotu zamówienia.

Transkrypt

1 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA - CZĘŚĆ Tabela z wyszczególnieniem poszczególnych komponentów przedmiotu zamówienia. Pozycj a Przedmiot zamówienia i jego składowe oraz wymagane minimalne parametry techniczne I. Parametry techniczne tokarki sterowanej numerycznie CNC: 1. Przestrzeń obróbcza: 1) Przelot nad łożem: min. 680 mm, 2) Przelot nad suportem: min. 465 mm, 3) Max średnica toczenia: min. 600 mm, 4) Długość toczenia w osi Z: min mm, 5) Max. średnica uchwytu zaciskowego: mm, 6) Droga przesuwu poprzecznego osi X: min. 300 mm, 7) Droga przesuwu wzdłużnego osi Z: min mm. Ilość 2. Napęd posuwu: Przesuw szybki osi X/Z: min. 30/30 m/min, 3. Wrzeciennik: 1) Średnica czopa przedniego łożyska: min. 140 mm, 2) Średnica przelotu wrzeciona: min. 102 mm, 3) Max. średnica obrabianego pręta: min. 76 mm. A 4. Napęd główny: 1) Moc napędu głównego AC (40% / 100% ED): 33 / 22 kw, 2) Moment obrotowy (40% / 100% ED): 630 / 420 Nm, 3) Max. liczba obrotu wrzeciona głównego: min obr./min. 1 szt. 5. Głowica narzędziowa: 1) Ilość narzędzi: min. 12, 2) Gniazdo narzędzi według DIN 69880, 3) Chwyt cylindryczny: 40 mm. 6. Napędzane narzędzia w głowicy narzędziowej : 1) Liczba napędzanych gniazd: min. 6, 2) Max. liczba obrotów: 4000 obr./min. 7. Oś C : 1) Prędkość obrotowa: obr./min, 2) Moment obrotowy: min. 420 Nm, 3) Dokładność podziałki: < 0,04 Grad. 8. Konik: Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Lubuskiego Regionalnego Programu Strona 1 z 9

2 1) Zakres automatycznego przesuwu konika: min. 850 mm, 2) Max. osiowa siła docisku pinoli konika: min dan. 9. Agregat hydrauliczny: 1) Pojemność: min. 50 l, 2) Max. ciśnienie: 50 bar. 10. System chłodzący: 1) Pojemność wanny lub transportera: min. 200 l, 2) Moc pompy: 0.85 kw, 3) Nominalna wydajność pompy przy 5 bar: 30 l/min. 11. Zasilanie elektryczne: 1) Max. zapotrzebowanie na moc: min. 45 kva, 2) Napięcie: 400 V, 3) Częstotliwość: Hz, 4) Zabezpieczenie prądowe według VDE 0100: 80 A, 5) Dopuszczalne wahanie napięcia przy 400 V: + 10 %. 12. Zgodność tokarki: Tokarka musi być zgodna z normą DIN Warunki środowiskowe: 1) Dopuszczalna rozpiętość temperatur: od + 15 do + 35 C, 2) Max. względna wilgotność powietrza: 75 %. 14. Opis łoża tokarki: Zwarta konstrukcja mechaniczna łoża wysoce odporna na odkształcenia skrętne. Łoże musi być wyposażone w prowadnice toczne liniowe wykonane z zachowaniem najwyższych standardów jakościowych. Układ prowadnic musi zapewniać bezkolizyjny ruch wzdłużny konika i sań narzędziowych. 15. Opis wrzeciennika: Bezstopniowy napęd wrzeciona z precyzyjnym łożyskowaniem i bezobsługowe łożyska kulkowe muszą zapewniać dużą trwałość i żywotność użytkowania tokarki. Silnik prądu zmiennego AC, przeniesienie napędu może odbywać się za pomocą przekładni pasowej lub zębatej. Strona 2 z 9

3 16. Opis sań: Zarówno sanie jak i suport poprzeczny muszą być prowadzone na wstępnie napiętych prowadnicach tocznych. Rozstaw prowadnic powinien zapewnić trwałą stabilność suportu. Zwarta konstrukcja sań i suportu poprzecznego musi odznaczać się dużą sztywnością. Zastosowane w saniach i suporcie prowadnice toczne liniowe muszą przenosić duże, statyczne, dynamiczne i wielokierunkowe obciążenia. 17. Opis napędu posuwu: Napędy posuwów wzdłużnego i poprzecznego to dynamiczne, bezobsługowe silniki prądu zmiennego AC. Przeniesienie napędu musi odbywać się za pomocą śrub tocznych. Napęd z silników powinien być przekazywany bezpośrednio za pomocą sprzęgła sztywnego na przekładnie śrubowo toczne. 18. Opis systemu pomiarowego: Silniki osi X i Z są wyposażone w absolutne przetworniki pomiarowe. Tokarka powinna być wyposażona w przetworniki absolutne, dzięki którym tokarka nie będzie wymagała bazowania przy każdorazowym załączeniu. 19. Opis głowicy narzędziowej: Tokarka musi być wyposażona w dwukierunkową głowicę z min. dwunastopozycyjną tarczą narzędziową. Gniazdo narzędziowe DIN (VDI 3425), uchwyt cylindryczny D 40 mm. Tokarka musi być wyposażona w głowicę z napędzanymi narzędziami. W tokarce musi być zainstalowanych min. 6 narzędzi napędzanych w tarczy narzędziowej. Sprzęgło oprawek napędzanych musi być zgodne z DIN Opis osi C : Tokarka musi być wyposażona w oprogramowanie umożliwiające programowanie osi C tj. pozycjonowanie kątowe wrzeciona z możliwością dokładnego wykonywania operacji wiertarsko-frezarskich. Sterowanie osią musi odbywać się przy pomocy funkcji M. 21. Opis konika: Umieszczony na oddzielnych prowadnicach ślizgowych wyposażony w pinolę z gniazdem stożkowym Morse a MK 5. Przesuw pinoli konika realizowany musi być w sposób automatyczny przez siłownik hydrauliczny. Przesuw musi być sterowany z programu poprzez funkcję Strona 3 z 9

4 M jak również za pomocą przycisku nożnego na pulpicie. Automatyczne zasprzęglanie konika z saniami suportowymi realizowane musi być realizowane za pomocą siłownika pneumatycznego, sterowanego z programu poprzez funkcję M. 22. Opis zasobnika wiórów: Standard: Wanna na wióry ze zbiornikiem chłodziwa o pojemności min. 200 l, musi być wyposażona w pompę o ciśnieniu roboczym min. 5 bar i wydajności min. 30 l/min. Tokarka musi być wyposażona w taśmowy transporter wiórów, w przypadku zastosowania transportera wiórów wysokość zrzutu wiórów powinna wynosić min mm. 23. Dane elektryczne: 1) Napięcie: 400 V, + 10 %, 50/60 Hz, + 1 %, 2) Napięcie sterowania: 24 V DC, 3) Oświetlenie obszaru roboczego: stopień ochrony IP 67, 24 V DC, 4) Szafa sterownicza: DIN EN cz. 1, stopień ochrony IP Smarowanie: Centralne, automatyczne, impulsowe smarowanie prowadnic i przekładni śrubowo-tocznej. Układ smarowania zintegrowany z agregatem hydraulicznym. 25. Układ chłodzenia: Tokarka musi być wyposażona w zamknięty układ chłodzenia. Chłodziwo dostarczane musi być poprzez system węży elastycznych do głowicy narzędziowej. W czasie zmiany narzędzia zawór automatycznie musi zamykać się nie powodując rozlewania cieczy chłodzącej. 26. Agregat hydrauliczny: Kompletny agregat hydrauliczny z pompą z systemem filtracji i przewodami ciśnieniowymi. 27. Mechanizm zacisku: Tokarka powinna być wyposażona w przelotowy mechanizm zacisku z przelotem min. D 76 mm i wyposażona w automatyczny systemem zabezpieczający i kontrolujący przesuw drogi, przesterowanie mechanicznego zacisku musi być realizowane przełącznikiem nożnym Strona 4 z 9

5 sterowanym elektrycznie i hydraulicznie. 28. Osłony: Przestrzeń obróbcza tokarki jest musi być zamykana za pomocą przesuwnych drzwi z blokadą podczas pracy. Szyba operatora wykonana musi być jest ze szkła odpornego na uderzenia. Wszystkie zespoły tokarki narażone na wióry i chłodziwo muszą być osłonięte. II. Sterowanie Siemens SINUMERIK 840D sl: 1. Sprzęt: 1) Pulpit operatora: z TCU (Thin Client Unit). 2) Jednostka sterowania numerycznego: NCU710.3 PN lub nowsza. 3) Pamięć systemowa: min. 1GB DRAM, 1MB SRAM. 4) Sterownik programowalny: PLC317-3 DP/PN. 5) Pamięć PLC: min. 768kB. 6) Funkcje bezpieczeństwa zawarte w sterowaniu SAFETY INTEGRATED. 2. Pulpit: SINUMERIK Operate. 3. DMG SMARTkey: Urządzenie do zarządzania prawami dostępu do obrabiarki i sterowania. 4. Ekran: Płaski, min. 15" TFT, Rozdzielczość min x 768 pikseli. 5. Klawiatura: Pełna klawiatura CNC, Pamięć użytkownika min. 9MB. 6. Rozszerzenie pamięci programowej: do min. 2GB (na karcie C/F). 7. Interfejs operatora: Nowy, rozszerzony interfejs obsługi i programowania SINUMERIK Operate z Shop Turn, przełączalny na DIN/ISO, klawisze programowe z piktogramami, graficzna reprezentacja narzędzia, wyświetlanie przesunięć punktu zerowego. 8. System pomiarowy: metryczny. 9. Wprowadzanie wymiarów: metryczne oraz calowe. 10. Wprowadzanie danych: absolutne oraz przyrostowe. 11. Najmniejsza jednostka programowalna: 0,001 mm. 12. Rodzaj interpolacji oraz zakres: a) Liniowa: ,999 mm, b) Kołowa: ,999 mm. 13. Wprowadzanie prędkości posuwu: Bezpośrednio w mm/obr. lub mm/min, 14. Korekcja posuwu: %. 15. Zakres posuwu: od 0,001 mm/obr. do max. prędkości szybkich przesuwów, 16. Kółko ręczne: do przesuwania suportu, zakres inkrementacji kółka ręcznego: 0,1 mm, 0,01 mm i 0,001 mm. Strona 5 z 9

6 17. Toczenie gwintu: wzdłużne, poprzeczne i po stożku, jedno- lub wielozwojne ze stałym lub zmiennym skokiem. 18. Ograniczenie szybkich posuwów: za pomocą wprowadzenia odpowiedniego parametru maszynowego lub przyciskiem na pulpicie. 19. Obroty wrzeciona: wprowadzane w obr./min. 20. Korekcja prędkości wrzeciona : od 50 do 120 %. 21. Ograniczenie obrotów wrzeciona: programowane (funkcja G) i ustawiane za pomocą parametrów maszynowych. 22. Pozycjonowanie wrzeciona: oś C lub funkcja SPOS. 23. Układ współrzędnych: kartezjański, biegunowy, cylindryczny. 24. Stała prędkość skrawania: wprowadzana w m/min. 25. Programowanie narzędzia: programowanie numeru gniazda w głowicy i numeru korektora lub podanie nazwy narzędzia. 26. Dane narzędziowe: min. 200 narzędzi. 27. Kompensacja promienia: programowane za pomocą funkcji G40, G41 i G42 ostrza narzędzia. 28. Kontrola czasu zużycia narzędzia: nadzór czasu zużycia narzędzia z automatycznym wyborem narzędzi siostrzanych. 29. Zegar czasu rzeczywistego: zegar jest aktywny również po wyłączeniu obrabiarki, zabezpieczony przed spadkami napięć. 30. Czas obróbki: pomiar czasu obróbki (od początku do końca programu). 31. Wyłącznik krańcowy: programowy w każdej osi. 32. Kompensacja błędu śruby: we wszystkich osiach. 33. Kompensacja luzów nawrotnych: w standardzie. 34. Przesunięcie punktu zerowego: 4 stałe, wywoływane za pomocą funkcji G54 - G57 i następne dodatkowo programowalne (funkcje TRANS). 35. Interpolacja helikalna: dostępna. 36. Format programu: język programowania DIN oraz ShopTurn. 37. Transfer danych: min. USB 2.0, Ethernet. 38. Połączenie sieciowe: łatwa integracja z siecią klienta. 39. Kopiowanie programu: poprzez rozszerzony edytor programu (kopiowanie). 40. Cykle: cykle toczenia wzdłużnego, planowania, wybierania, podcięcia, ucinania, gwintowania i wiercenia. 41. Szukanie bloków: dla programu i numeru bloku w wybranym programie. 42. Parametry: maszynowe, ustawcze i robocze mogą być edytowane w sterowaniu. Wczytywanie lub wysyłanie do zewnętrznych urządzeń poprzez złącze szeregowe lub Ethernet. Strona 6 z 9

7 43. Dokumentacja: wprowadzenie do programowania, instrukcja programowania cykli, instrukcja diagnostyki, instrukcja obsługi. 44. Podstawowe elementy konturu: można wywoływać, parametryzować i zapisywać proste elementy, które opisują kontur lub dołączać je do planu obróbki, co pozwala na szybkie i proste tworzenie konturu. 45. Dostępne są następujące podstawowe elementy: 1) Prosta: linia w osi X/Z, 2) Skośna: linia w X/Z lub podawanie kąta, 3) Okrąg: może być określany przez promień i punkt końcowy okręgu lub środek okręgu. III. Cykle: 1. Cykle toczenia: 1) cykle toczenia dowolnych konturów, 2) obróbka zgrubna i wykańczająca równolegle do konturu i poprzecznie do konturu, 3) obróbka powierzchni czołowych, 4) obróbka resztek pozostałych po obróbce wstępnej, 5) wybór dowolnych przygotówek. 2. Cykle wiercenia: 1) wiercenie głębokich otworów, 2) otwory po okręgu na powierz. czołowej i bocznej przy pomocy osi C Gwintowanie otworów (w standardzie dostępne sztywne gwintowanie). 3. Cykle toczenia gwintów: 1) gwinty zewnętrzne i wewnętrzne o stałym lub zmiennym skoku, 2) Gwinty czołowe i po stożku, 3) Gwinty wielokrotne (wielozwojne), 4) Regeneracja gwintów. 4. Cykle wybrania i podcięcia: 1) Cykle wybrania wzdłuż linii prostej i ukośnej, 2) Podcięcia wg kształtu E i F, podcięcia pod gwint wg DIN. IV. Funkcje oprogramowania SHOP TURN: 1. Tworzenie planu obróbki pozwala na: 1) Identyfikację każdej operacji przez łatwe do zrozumienia symbole, 2) Tworzenie planu obróbki bez znajomości programowania w DIN/ISO, 3) Prostą modyfikację, wprowadzanie lub usuwanie specjalnych poleceń, 4) prowadzanie elementów przejść, 5) Wykonywanie pojedynczego kroku. 2. Dodatkowe opcje: Strona 7 z 9

8 1) Zrozumiała pomoc graficzna dla każdego cyklu, 2) animowane rysunki pomocnicze 3D, g 3) graficzne wspomaganie przy wprowadzaniu danych, 4) graficzny test obróbki (dry run), 5) tworzenie/import i wykonanie kompletnych programów DIN/ISO, 6) symulacja graficzna 3D. 3. Pakiet technologiczny: 1) MDynamics z Advanced Surface (opcja) oferuje większą wydajność i doskonałą powierzchnię obrobionego detalu. 4. Wprowadzanie technologii: narzędzie może być zdefiniowane dla każdej operacji. 5. Symulacja: 1) Zgrubny kontur (cylinder, cylinder z otworem), 2) Symulacja obróbki w czasie rzeczywistym lub w szybkim cyklu, 3) Widoki od przodu i z boku, 4) Widok w zmiennych rozmiarach, 5) Symulacja w czasie rzeczywistym równolegle do obróbki. V. Tokarka musi być wyposażona w cały zestaw narządzi i oprzyrządowania umożliwiający realizacje wszystkich cykli obróbczych, m. in.: 1. Kieł obrotowy do konika. 2. Uchwyt samocentrujący trzyszczękowy. 3. Uchwyt samocentrujący czteroszczękowy. 4. Oprawki narzędziowe napędzane osiowe z systemem adapterów. 5. Oprawki narzędziowe napędzane promieniowe z systemem adapterów. 6. Oprawki z płytkami skrawającymi do noży: zwykłych, wytaczak, rowki zewnętrzne i wewnętrzne, przecinak wewnętrzy i zewnętrzny oraz gwint zewnętrzny i wewnętrzny. 7. Oprawki i tulejki do wierteł, rozwiertaków oraz gwintowników. 8. Tuleje redukcyjne dla narzędzi z chwytem z płetwą. B Imadło maszynowe precyzyjne 200/ szt. C I. Dodatkowe oprzyrządowanie: 1. Trzpienie frezarskie SK40: 2. DIN40.A100.ER32 1 szt. + końcówka ściągająca w zestawie, 3. DIN40.A130.ER32 1 szt. + końcówka ściągająca w zestawie. 1 zestaw Strona 8 z 9

9 4. Komplet tulei zaciskowych DIN40.A70.ER40 z trzpieniem SK40 + końcówka ściągająca zakres: 3mm - 26mm 1 komplet (w skład którego wchodzi 24 szt. tulei) w zestawie. 5. Komplet tulei zaciskowych DIN40.A70.ER32 z trzpieniem SK40 + końcówka ściągająca zakres: 6mm-20mm 1 komplet (w skład którego wchodzi 8 szt. tulei) w zestawie. Strona 9 z 9