MARTELLO - MŁOT - HAMMER - MARTILLO

Transkrypt

1 MANUALE DI USO E MANUTENZIONE - INSTRUKCJA OBSŁUGI I KATALOG CZĘŚCI ZAMIENNYCH - PIECES DE RECHANGE OPERATING MAINTENANCE - PARTS MANUAL BEDIENUNG UND WARTUNGSANLEITUNGEN MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO - RECAMBIOS MARTELLO - MŁOT - HAMMER - MARTILLO OLS 95 ecosilent

2 2

3 SPIS TREŚCI 1) Wstęp. 2) Wskazówki. 3) Identyfikacja producenta i produktu. 4) Dane techniczne. 5) Główne części młota i szczegóły działania. 6) Możliwe zastosowanie. 7) Zasady bezpieczeństwa operatora. 8) Instalacja młota. 9) Uruchomienie młota. 9.1 Operacje wstępne 9.2 Optymalizacja wydajności młota (POWER SYSTEM CONTROL) 9.3 Uruchomienie młota 10) Demontaż młota z maszyny. 11) Przechowywanie i transport. 12) Obsługa młota. 13) Rozwiązywanie problemów. 14) Gwarancja. 15) Części zamienne. Uwagi Kupon gwarancyjny 3

4 1 WSTĘP: Ta instrukcja została opracowana zgodnie z wymogami rozporządzenia EC 89/392 oraz dalszymi modyfikacjami. Celem tego podręcznika jest poinformowanie właściciela, użytkownika oraz personelu technicznego o bezpiecznym i poprawnym korzystaniu z produktu. W dalszej części instrukcji znaleźć można wskazówki dotyczące instalacji, demontażu oraz przechowywania młota. Operatorzy oraz obsługa serwisowa muszą przeczytać oraz zrozumieć instrukcje zawarte w niniejszym dokumencie przed rozpoczęciem użytkowania młota. Pragniemy przypomnieć, że nie można dokonywać żadnych modyfikacji młotów Rotair. Jakiekolwiek zmiany mogą być dokonane tylko przez wyszkolony i upoważniony personel. Nasza firma nie ponosi odpowiedzialności za szkody mienia, zdrowia i życia osób, wynikające z nieumiejętnego użytkowania bądź użytkowania niezgodnego z instrukcją. Producent zastrzega sobie prawo do modyfikacji produktu w zależności od rozwoju nowych technologi i doświadczeń. 2 WSKAZÓWKI: W celu prawidłowego działania młota zalecamy dokładne zapoznianie się z niniejszą instrukcją. W razie wątpliwości prosimy o zapoznanie się z dokumentem za każdym razem gdy następuje montaż, demontaż bądź praca młota. Instrukcja powinna być zawsze dostępna dla użytkownika oraz obsługi serwisowej. Zaleca się przechowywanie jej w bezpiecznym miejscu (np. w skrzynce na dokumenty w maszynie) z dala od promieni słonecznych, wilgoci oraz innych niekorzystnych czynników atmosferycznych. W przypadku zmiany właściciela młota instrukcja powinna zostać przekazana wraz z urządzeniem. W przypadku utraty lub zniszczenia należy zwrócić się do producenta z prośbą o kopię, podając model i numer seryjny. Ta sama procedura obowiązuje w przypadku zniszczenia tabliczki znamionowej. W przypadku zamawiania części zamiennych należy pamiętać o podaniu numeru części oraz modelu i roku produkcji młota. 3 IDENTYFIKACJA PRODUCENTA I PRODUKTU: Nazwa i adres producenta: ROTAIR SPA - Via BERNEZZO CARAGLIO (CUNEO) Phone nr. 0171/ FAX nr. 0171/ Internet: Nazwa i adres dystrybutora: SEVE SP. Z O.O., Ul. Nad Serafą 51 A, Kraków Tel/fax , 4

5 DANE IDENTYFIKACYJNE MŁOTA: Widok młota od strony mocowania przewodów hydraulicznych (Rys. 1): 1) Numer identyfikacyjny młota znajduje się na obudowie (w zależności od modelu może być umieszczony powyżej lub poniżej połączenia przewodów hydraulicznych). 2) Dane identyfikacyjne młota znajdują na metalowej tabliczce znamionowej. Dane umieszczone są na tabliczce znamionowej CE (Rys. 2). 2 1 Rys. 1 JAK ODCZYTAĆ DANE IDENTYFIKACYJNE Z TABLICZKI (RYS. 2) MODELLO: MATRICOLA: MASSA: PORTATA OLIO: PRESSIONE MAX. : ANNO DI COSTRUZIONE: MODEL NUMER SERYJNY MASA PRZEPŁYW OLEJU MAX. CIŚNIENIE ROK PRODUKCJI Rys. 2 UWAGA: W przypadku zniszczenia tabliczki znamionowej należy zwrócić się do producenta z prośbą o kopię.. 5

6 4 DANE TECHNICZNE: Model młota: OLS 95 ecosilent Poziom hałasu: Masa (wraz z narzędziem): Masa otwartego młota: Wysokość bez narzędzia (Rys. 3 A ) Szerokość (Rys. 3 B ) 115 Lwa 100 kg 50 Kg. 800 mm 264 mm Szerokość 2 (Rys. 3 C ) 264 mm Wewn. szerokość między wspornikami 143 mm (wewn. tuleje) Masa standardowego narzędzia 6 Kg. Średnica narzędzia (Rys. 4) 48 mm Wysokość wraz z narzędziem 1140 mm Przepływ oleju: litr/min. Ciśnienie robocze: bar Energia uderzenia: Joule. Częstotliwość: uderzeń/min. Max. dopuszczalne przeciwciśnienie: Max. 29 bar Temperature oleju w czasie pracy: C Ciśnienie akumulatora: 30 bar Przewody dostarczające: Antioil SAE 100 R2 3/8" Przewody wydalające: Antioil SAE 100 R1 1/2" Średnica mocowania IN 3/8" Średnica mocowania OUT 1/2" Średnica szybkozłącza 1/2" Średnica szybkozłącza 3/4" Filtracja oleju hydraulicznego: <= 20 micron 6

7 Rys. 3 5 GŁÓWNE CZĘŚCI MŁOTA I SZCZEGÓŁY DZIAŁANIA (Rys. 4) A B C D E F G Rys. 4a Rys. 4b 7

8 Rys. 4a) przedstawia sekcję młota, pracującą w obudowie. Sekcje młota przedstawione są na Rys. 4b. 1. Membrana akumulatora oraz zawór. 2. Zawór odzyskiwania energii. 3. System dystrybucji składający sie z tylko z dwóch części mechanicznych w ruchu. 4. Sekcja tłoka bijącego. 5. Hamulec hydrauliczny na końcu tłoka przeciwko pustym uderzeniom. 6. Drążek poprzeczny 7. Sworzeń zabezpieczający narzędzie. 8. Tuleja prowadząca narzędzie 9. Narzędzie dostępne w różnych wersjach (Rys. 5). Gdy maszyna operacyjna zaczyna pracować, przesyłając olej do młota, rozpoczyna sie cykl pracy tłoka bijącego. Dystrybutor (część. 3) sprawia, że tłok bijący wznosi się i opada. Częstotliwośc tego cyklu (liczba uderzeń na minutę) zależy od ilości oleju przesyłanego do młota z nośnika; przewidziane granice przepływu można znaleźć w rozdziale 4. Akumulator (część 1), umieszczony w górnej części młota, magazynuje będący pod wysokim ciśnieniem olej (a tym samym energię) podczas gdy tłok unosi się przed wejściem w kolejny cykl pracy. Tłok bijący podczas opadania uderza w narzędzie (część 9), przenosząc tym samym całą moc wygenerowaną w systemie dystrybutor akumulator. Sworzeń zabezpieczający narzędzie (część 7) blokuje urządzenie, gdy osiągnie ono maksymalne uderzenie. Kolejną funkcją akumulatora jest złagodzenie energii przeciwuderzeń generowanej przez wielokrotne uderzenia tłoka bijącego w narzędzie, z korzyścią dla maszyny i komfortu operatora. 6 MOŻLIWE ZASTOSOWANIE Młot przeznaczony jest do prac rozbiórkowych, może być zamontowany na maszynie o określonych właściwościach obwodu hydraulicznego (zobacz par. 9). Uwzględniając odpowiednią relację wagi, siły i parametrów obwodu hydraulicznego pomiędzy młotem a nośnikiem zyskuje się pewność efektywnej pracy oraz maksymalny komfort operatora. Młoty OLS 95 ECOSILENT dopasowane są do następujących nośników: Minikoparki o wadze operacyjnej pomiędzy 1,3 a 2,2 ton. Koparko ładowarki o wadze pomiędzy 1,6 a 2,5 ton. Ładowarki burtowe o wadze pomiędzy 1,3 a 1,8 ton. UWAGA: Należy unikać instalacji młota na maszynach o innej wadze operacyjnej niż przedstawione powyżej. 8

9 Nieprawidłowy dobór młota do maszyny operacyjnej może spowodować poważne uszkodzenia młota oraz nośnika a także może stanowić zagrożenie dla osoby obsługującej oraz osób przebywających w pobliżu. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości co do możliwości instalacji należy zwrócić się do producenta. Montaż niewłaściwego młota powoduje automatyczne unieważnienie warunków gwarancji. Młot jest przeznaczony do robot wyburzeniowych, m.in.: Wyburzanie powierzchni płaskich. Wyburzenie konstrukcji betonowych. Wyburzenie konstrukcji pionowych (np. murów). Wyburzanie małych powierzchni skalnych. Prace przy wykopach. Wyburzanie powierzchni asfaltowych. Cięcie asfaltu (używając specjalnego narzędzia). Rysunek 5 przedstawia różne typy narzędzi mogących być użytych wraz z młotem: grot stożkowy, przecinak do asfaltu, przecinak, łopata do przecinania asfaltu (pod katem 90 stopni) i inne UWAGA: FIG.5 Podnoszenie ciężarów i przesuwanie skał za pomocą młota jest surowo zabronione i bardzo niebezpieczne. Zaleca się również nie dopuszczać do obecności osób trzecich w zasięgu działania. UWAGA: Młot hydrauliczny nie jest zaprojektowany do podwodnych prac wyburzeniowych (zanurzenie w wodzie lub innych cieczach). Należy zwrócić uwagę, aby części inne niż grot nie były zanurzone w wodzie. Prace podwodne mogą uszkodzić młot oraz system hydrauliczny nośnika. NO 7 7. ZASADY BEZPIECZEŃSTWA OPERATORA: RYS. 6 Operatorzy oraz pracownicy obsługi technicznej przed rozpoczęciem użytkowania powinni zapoznać się z zamieszczonymi poniżej wskazówkami: Nigdy nie przeprowadzaj operacji montażu lub demontażu młota hydraulicznego przed wyłączeniem silnika. Olej w przewodach hydraulicznych może osiągać bardzo wysoką temperaturę (nawet 80 C). Nigdy nie podłączaj i nie odłączaj przewodów hydraulicznych gdy olej jest jeszcze gorący. Długotrwały kontakt niektórych olejów ze skórą może powodować alergię. Dlatego zaleca się użycie rękawic 9

10 ochronnych w czasie pracy. Zaleca się używanie w pracy kombinezonu chroniącego przed przypadkowym wyciekiem oleju lub odłamkami. Noś kask oraz upewnij się, że maszyna wyposażona jest w apteczkę raz inne wyposażenie zgodnie z obowiązującymi przepisami. Nie pozwól osobom trzecim na przebywanie w promieniu działania urządzenia. Wielkość oraz duża szybkość odłamków w czasie prac wyburzeniowych może spowodować poważne obrażenia osób przebywających w pobliżu. Upewnij się, że pod wyburzaną powierzchnią nie znajdują się przewody elektryczne, przewody wysokiego napięcia, gaz etc. Aby przeprowadzić kontrolę młota, należy najpierw wyłączyć silnik maszyny, a następnie rozłączyć przewody hydrauliczne między młotem a nośnikiem. Nigdy nie kieruj narzędzia młota w stronę osób lub rzeczy pozostających w zasięgu działania maszyny. Nie używaj młota przed zapoznaniem się z niniejszą instrukcją. Używając młota należy pracować na równym podłożu i unikać jakichkolwiek czynników, które mogłyby zagrozić stabilności maszyny. Mimo iż waga młota jest dużo niższa niż maszyny operacyjnej, w przypadku gdy nie można być pewnym stabilności maszyny, należy unikać pracy przy pełnym wysięgu ramienia. Nigdy nie bądź zbyt pewnym siebie pracując młotem! Pamiętaj o potencjalnym ryzyku. Podczas podłączania i odłączania przewodów hydraulicznych staraj się nie zanieczyszczać środowiska naturalnego. Zwróć uwagę na wycieki oleju. Podczas pracy młot hydrauliczny generuje hałas. Jest to spowodowane m.in. uderzeniami bijaka w narzędzie oraz narzędzia w wyburzany materiał. Poziom hałasu różni się w zależności od wyburzanego materiału. Konieczne jest używanie słuchawek ochronnych. 8 MONTAŻ MŁOTA: Aby prawidłowo zainstalować młot, postępuj zgodnie z instrukcjami: 1. Umieść młot w pozycji pokazanej na rys. 9. Opuść ramię maszyny powoli aż do momentu, gdy otwory montażowe ramienia koparki pokrywają się z otworami montazowymi młota (det.1 rys.8), włóż oraz zablokuj sworznie. 2. Tak samo należy postąpić z drugim sworzniem (det.2 rys.8). 3. Sprawdź dokładnie, czy powyższe operacje zostały wykonane we własciwy sposób. Montaż i demontaż narzędzia (rys.7): Postępuj zgodnie ze wskazówkami: 10

11 A B C 1. Podnieś młot powoli operując ramieniem koparki i umieśc go około 1 m nad ziemią, równolegle do niej. 2. W razie potrzeby usuń śrubę blokującą narzędzie (det.c oraz B) zgodnie ze wskazówkami: 3. Użyj odpowiedniego stempla do nacisku na zapadkę (det. A) a zyskujac siłę nacisku sprężyny, pozwól, aby całkowicie wróciła na miejsce i utrzymaj ją w tej pozycji. Użyj innego stempla do wysunięcia sworznia blokującego. Jeżeli sa dwa sworznie blokujące, powtórz te czynności, aby wyjąć drugi sworzeń blokujący grot (det.b). 4. Wsuń grot w cylinder przedni, upewniając się, że złobienie grota pokrywa się z ułożeniem osadzenia sworznia. 5. Użyj młota do ponownego wsunięcia sworznia blokującego grot przy jego fazowanej części skierowanej na zapadkę. 6. Pchnij sworzeń blokujący narzędzie do jego gniazda, by zapobiec przypadkowemu wysunięciu narzędzia. Powtórz te same czynności dla drugiego sworznia. FIG. 7 Grot znajduje się teraz w prawidłowej pozycji montażowej. Zeby sprawdzić, czy nie jest poluzowany, należy go przesuwać w różne strony. UWAGA: Podczas wykonywania tych czynności zawsze posługuj się odpowiednimi narzędziami (śrubokręt, młotek etc.) Uważaj na ręce, moga zostać zgniecione! Przewody hydrauliczne: Długość przewodów hydraulicznych powinna być dostosowana do prawidłowej obsługi młota, zgodnie z danymi technicznymi zawartymi w paragrafie Dane techniczne. Młot ma męską szybkozłączkę 1/2 (det A rys. 8) na zasilaniu oraz męską szybkozłączkę 3/8 (det B rys. 8) na powrocie. Przed montażem upewnij się, że przewody są właściwe oraz nie są zabrudzone. Przewody powinny być podłączone do maszyny oraz młota zgodnie z instrukcją. Zużyte oraz uszkodzone przewody powinny zostać natychmiast wymienione ze względu na niebezpieczeństwo obrażeń ludzi znajdujących się w pobliżu a także zanieczyszczeń środowiska (wycieki oleju hydraulicznego w wysokiej temperaturze i ciśnieniu). UWAGA: Przewody hydrauliczne mogą być podłączane tylko wtedy, gdy silnik maszyny jest wyłączony. Olej hydrauliczny w obiegu pracuje pod wysokim ciśnieniem. Upewnij się, że nie ma żadnych wycieków przed przystąpieniem do pracy! 11

12 A B Rys. 8 9 URUCHOMIENIE MŁOTA: OPERACJE WSTĘPNE: Jeżeli młot jest instalowany na maszynie po raz pierwszy, należy sprawdzić prawidłową predkość obrotową silnika w celu osiagnięcia wymaganego przepływu oleju hydraulicznego. Po ustawieniu młota zgodnie z instrukcją, do przewodu zasilania należy podłączyć manometr (zakres ciśnienia 200 bar). Po uruchomieniu silnika maszyny, umieść młot w pozycji pionowej. Uruchom maszynę wysyłającą olej do młota. Powoli zwiększaj obroty silnika maszyny do momentu uzyskania na manometrze wymaganego ciśnienia oleju hydraulicznego. Zaznacz max. pozycję dźwigni gazu, ta granica nigdy nie powinna być przekroczona. (Rys. 10). Upewnij się, że gdy dźwignia gazu ustawiona jest w odpowiednim położeniu, ciśnienie wskazane na manometrze nie jest wyższe niż wymagane. Następnie wyłącz silnik i odłącz manomentr. Maszyna jest gotowa do pracy. UWAGA: 12 Rys. 10

13 Jeżeli maszyna posiada zbyt duży przepływ oleju, zalecamy założenie regulatora strumienia oleju hydraulicznego, w celu dostarczenia do młota jedynie wymaganej ilości oleju. Regulator ten można zamówić w ROTAIR S.p.A. Operacja ta pozwoli na korzystanie z młota w granicach określonych przez producenta. Poniżej przedstawiony jest diagram obiegu hydrauliki: Hydraulic circuit for the hammer Filter in exhaust air/oil heat exchanger Suction filter Oil tank Three-ways cock Hammer exhaust Hydraulic pump Hammer batch Capacity measurer (optional) Max. pressure Valve 9.2 OPTYMALIZACJA WYDAJNOŚCI MŁOTA (POWER SYSTEM CONTROL) D Młot hydrauliczny jest wyposażony w urządzenie służące do regulacji energii wytworzonej podczas pracy młota zawór regulacji przeciwciśnienia (rys.12). To urządzenie jest zamontowane w przedniej części młota, pomiędzy połączeniami zasilania i powrotu. Ta funkcja umożliwia dostosowanie młota do parametrów układu hydraulicznego maszyny, zapewniając maksymalną wydajność. Zazwyczaj kalibrację zaworu regulacji przeciwciśnienia dokonuje się podczas montowania młota do maszyny po raz pierwszy. V FIG. 12 Młot dostarczany jest klientowi ze srubą regulacyjną "V" w pozycji w pełni odkręconej. Młot regulowany w ten sposób w normalnych warunkach eksploatacyjnych zapewnia wysoki poziom wydajności, który można jeszcze zwiększyć, w przypadku gdy w przewodach powrotu (przewodzących olej z młota do maszyny) wytwarzane jest przeciwciśnienie o wartości ok. 10 bar. Wskazane jest, aby zmienić parametry robocze, gdy młot jest wyłączony, postępując w następujący sposób (Rys. 12): 13

14 UWAGA: Regulacja jest możliwa tylko wtedy, gdy młot jest wyłączony. Regulację należy przeprowadzać przy temperaturze oleju ok. 45 C Unikaj całkowitego odkręcenia śruby regulacyjnej. 1. Poluzuj nakrętkę D 2. Dokręć śrubę V o kilka obrotów 3. Dokręć nakrętkę D 4. Zamontuj manometer do przewodu zasilania. 5. Ustaw obroty maszyny na takim poziomie, by zagwarantować odpowiedni przepływ oleju do młota (patrz rozdz. 9.1) 6. Wartość ciśnienia oleju powinna oscylować pomiędzy 80 a 120 bar. 7. W przypadku wskazywania innych wartości: dokręć śrubę V w celu zwiększenia ciśnienia, odkręć w celu zmniejszenia. 8. Dokręć nakrętkę D po każdej regulacji. 9. Odłącz manometer patrz punkt URUCHOMIENIE MŁOTA: Przed rozpoczęciem pracy młota należy sprawdzić: 1. Czy młot został zainstalowany w prawidłowy sposób. 2. Czy przewody zostały podpięte w prawidłowy sposób. 3. Czy poziom oleju hydraulicznego nośnika jest prawidłowy. 4. Czy narzędzie,którego używasz, jest odpowiednie do prac,które zamierzasz wykonać. Czy zostało zainstalowane i nasmarowane w prawidłowy sposób. 5. Czy maszyna, na której zainstalowany jest młot, jest stabilna. Uruchom silnik maszyny na minimalnych obrotach, aby rozgrzać silnik oraz olej hydrauliczny. W zimie lub gdy temperatury zewnętrzne są bardzo niskie, należy rozgrzać silnik oraz olej hydrauliczny pozostawiając pracujący silnik na niskich obrotach odpowiednio długo ( 10 do 15 minut). Nie zastosowanie się do tych instrukcji może powodować uszkodzenie młota. Aby skrócić czas oczekiwania rozgrzania oleju, zaleca się utrzymywanie silnika na minimalnych obrotach, sterując dźwignią w taki sposób, aby uderzać młotem 14

15 delikatnie o ziemię, nie obciążając ramienia maszyny operacyjnej. RYS. 13 Narzędzie należy regularnie smarować (rys.14): żółta naklejka 2 h okresla punkt i częstotliwość smarowania (co dwie godziny). Aby nasmarować młot, należy użyć smarownicy (4 do 6 ruchów). Smarowanie grota jest bardzo istotne, gdyż umożliwia swobodny ruch grota oraz zapobiega szybszemu zużyciu młota. Zaleca się korzystanie ze smaru z zawartością dwusiarczku molibdenu, np. SHELL RETINAX HD HDX lub podobnego. Po rozgrzaniu maszyny można przystąpić do pracy RYS. 14 młotem. Podjedź maszyną do miejsca pracy. Jeżeli maszyna wyposażona jest w stabilizatory lub lemiesz, należy je opuścić, w celu osiągnięcia jak największej stabilności. Narzędzie należy przyłożyć do obiektu, który ma zostać zburzony, a następnie zwiększać powoli obroty silnika maszyny do momentu, aż znajdzie się w pozycji wcześniej zaznaczonej. Możliwe jest rozpoczęcie pracy. UWAGA: ( Rys. 15 ) Należy w miarę możliwości utrzymywać młot w położeniu pionowym. Trzymanie młota w pozycji pionowej umozliwia lepsze wnikanie narzędzia młota w burzony obiekt oraz bardziej swobodną pracę. Podczas obrabiania twardych materiałów nie należy oddziaływać na jeden punkt dłużej niż 30 sekund (Rys.16), ponieważ temperatura grota może osiągnąć zbyt wysoki poziom i w rezultacie go uszkodzić. Częsta zmiana punktu uderzeń umożliwia szybsze burzenie obiektu, a grot nie przegrzewa się. Należy unikać takiego położenia urządzenia (na przykład rys.16) które mogą generować obciążenia skrętne na narzędzie i doprowadzić do jego uszkodzenia. RYS. 15 RYS. 16 RYS. 17 UWAGA: 15

16 Należy upewnić się, że młot znajduje się w możliwie pionowym położeniu w stosunku do burzonego materiału oraz ruch ramienia koparki umożliwia użycie całej mocy młota do wyburzenia materiału. Obciążenie ramienia należy stosować w momencie zagłębiania się młota w wyburzany obiekt. UWAGA: Nigdy nie należy przekraczać zaznaczonej wcześniej granicy obrotów silnika. W przeciwnym wypadku niektóre części młota mogą zostać uszkodzone. Podczas pracy koparki w pobliżu nie mogą znajdować się osoby trzecie! RYS. 18 UWAGA: Należy zachować odpowiednią siłę ciągu zgodnie z wagą maszyny. Jeśli jej poziom jest zbyt niski (rys.19) część energii wyzwalanej przez młot może oddziaływać na ramię koparki, powodując nienaturalne drgania i obciążenia, które mogą uszkodzić młot i koparkę. RYS. 19 UWAGA: Jeśli na obiekt stosowany jest zbyt mocny ciąg (Rys.20) powodujący przechylanie się koparki, po pęknięciu burzonego obiektu maszyna spadnie do przodu z dużą siłą powodując duże obciążenia narzędzia, młota oraz maszyny operacyjnej. FIG. 20 UWAGA: W przypadku zauważenia nienaturalnych drgań przewodów hydraulicznych lub nieregularnej pracy młota, należy wyłączyć koparkę i sprawdzić młot pod kątem ewentualnych uszkodzeń. Należy także sprawdzić, czy śruby nie są poluzowane. 16

17 FIG. 21 Manewry, których należy unikać podczas pracy: W trakcie pracy z młotem unikaj jakichkolwiek gwałtownych ruchów ramieniem! Istnieje ryzyko niestabilności i przewrócenia maszyny. Należy operować ramieniem maszyny powoli i stopniowo. Nie pozwól, by młot wykonywał puste uderzenia (tj. gdy narzędzie nie jest w kontakcie z wyburzanym obiektem ). Nie używaj młota lub narzędzia jako dźwigni niezależnie od wagi. Unikaj jakichkolwiek gwałtownych uderzeń. 10 DEMONTAŻ MŁOTA Z MASZYNY: Postepuj zgodnie z instrukcją, maszyna musi mieć WYŁĄCZONY silnik. Zawsze używaj rękawic ochronnych. Przed rozpoczęciem operacji demontażu młota należy upewnić się, że temperatura oleju nie jest wysoka. Podczas wykonywania tych czynności staraj się nie zanieczyszczać srodowiska naturalnego wyciekami oleju. Używaj pojemników na wyciekający olej. Umieść młot poziomo na wsporniku umożliwiającym swobodną obsługę (np. na palecie). Operując maszyną pozbądź się ciśnienia z instalacji hydraulicznej. Odłącz przewody oleju hydraulicznego na łączeniach znajdujących się na ramieniu nośnika. Wyjmij sworznie mocujące. Uruchom maszynę operacyjną i przesuń ramię w celu rozłączenia młota. W razie konieczności demontażu przewodów hydraulicznych pamiętaj o zabezpieczeniu łączników (IN oraz OUT) zarówno młota jak i maszyny, aby zapobiec dostaniu się brudu i kurzu do wnętrza. JAK ZDEMONTOWAĆ NARZEDZIE: Przeprowadź demontaż z młotem umieszczonym poziomo, np. na palecie. Pamiętaj o wyłączeniu silnika maszyny operacyjnej! Powtórz czynności opisane w paragrafie 8 (montaż narzędzia). 17

18 Zaleca się po ściągnięciu umieścić sworznie mocujące w młocie, aby ich nie zgubić. Użyj małego młota w celu wepchnięcia ich w gniazdo. Przechowywanie: 11 PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT: Jeżeli młot nie będzie używany przez dłuższy okres czasu, wykonaj następujące czynności: 1. Zatkaj szczelnie otwory wlotu i wylotu oleju korkami. 2. Przemyj młot wysokociśnieniowym strumieniem wody a następnie osusz sprężonym powietrzem. 3. Nasmaruj tuleję prowadzącą narzędzia. Przesmaruj również tuleje sworzni mocujących. 4. Przykryj młot np. folią. Instrukcja prawidłowego transportu: Młot należy położyć na palecie, a nastepnie przymocować do niej. Paleta powinna być dokładnie przytwierdzona do środka transportu. Nigdy nie transportuj młota z narzędziem! Obsługa młota Jeżeli używasz wózka widłowego, umieść widły w odpowiednich otworach palety. Jeżeli używasz dźwiga lub podnośnika, użyj co najmniej dwóch lin, aby zrównoważyć obciążenie. 12 OBSŁUGA MŁOTA: Procedura obsługi młota polega na wykonaniu przez operatora pewnych prostych czynności. Czynności te nie wymagają pełnej lub nawet częściowej deinstalacji młota, tego typu operacje mogą być przeprowadzone jedynie przez wyspecjalizowany personel. Czynności wykonywane przez niewykwalifikowany personel mogą skutkować uszkodzeniem produktu oraz powodować obrażenia operatora i osób trzecich. W celu wykonania specjalnych czynności operacyjnych, należy poprosić o pomoc autoryzowanych przedstawicieli. Konserwacja młota: 1. Smaruj narzędzie co dwie godziny tak jak opisano to w paragrafie Przeprowadź codziennie kontrolę wzrokową i wizualną upewniając się, że śruby nie zostały poluzowane; jeżeli dojdzie do takiej sytuacji należy ponownie je dokręcić. 18

19 Regularnie przeprowadzaj czynności związane z czyszczeniem młota. Zużycie tuleji prowadzącej narzędzie: Po pewnym okresie czasu używania młota narzędzie może zostać uszkodzone w wyniku zużycia. Należy zatem szlifować końcówki narzedzia w celu naostrzenia go, pamietając, że po wykonaniu takiej operacji narzędzie ma tendencję do szybszego zużycia. Ponadto po pewnym okresie pracy młota wytwarza się luz pomiędzy narzędziem a tuleją prowadzącą. Zbyt duży luz prowadzi do nieprawidłowego styku pomiędzy bijakiem a narzędziem powodując uszkodzenie tłoka bijącego. Aby prawidłowo sprawdzić dokładny stopień zużycia, należy umieścić młot w pozycji pionowej. Wartość X pokazana na rysunku poniżej nie może przekraczać wskazanych przez producenta norm dla poszczególnych modeli młota. W przypadku ich przekroczenia należy wymienić tuleję prowadzącą. Wartość luzów X pokazanych na rysunku poniżej nie może przekroczyć 2,5 mm. Jeżeli luzy przekroczą wartość 2,5 mm, należy wymienic tuleję prowadzącą. X tool Tool guide bush Fore-cylinder Rys. 22 WAŻNE! Podczas pierwszych godzin pracy z młotem może być zauważalne znaczne zużycie powierzchni na średnicy tuleji prowadzacej (tuleja staje się owalna), zwłaszcza w kierunku wzdłużnym pracy młota: młot ramię nośnika. To szybsze zużycie jest normalne i w żaden sposób nie zagraża normalnemu funkcjonowaniu młota. Tak samo możliwe jest zauważenie nieznacznych otarć na ślizgającej się części narzędzia oraz wewnątrz tuleji prowadzącej. Tego typu otarcia również są uwazane za normalne. Zmiana narzędzia nie doprowadzi do dalszego szybszego zużycia tuleji prowadzącej. Taka wzajemna adaptacja narzędzia i tuleji prowadzącej powstaje w wyniku oddziaływania materiałów ścierających się w trakcie pracy młota i może być zauważalna w większym lub mniejszym stopniu w zależności od rodzaju wyburzanego materiału. 19

20 Ważne jest, aby smarować narzędzie z częstotliwością opisaną w punkcie 9.3 niniejszej instrukcji (co 2 roboczogodziny) w celu zapewnienia prawiidłowej energii I mocy uderzenia narzędzia. Akumulator: Akumulator jest urządzeniem, które gromadzi energię gdy tłok unosi się po uderzeniu oraz oddaje ją, gdy tłok rozpoczyna ruch w dół, tym samym zapewniając siłę i moc uderzenia tłoka i narzędzia. Akumulator łagodzi również siłę oddziaływania młota na ramię maszyny. Rysunek 23 przedstawia: membranę (część 5), która jest umieszczona pomiędzy obudową akumulatora (część 6), a pokrywą (część 4), połączonych ze sobą za pomocą śrub (część 8). W środku obudowy akumulatora znajduje się zawór doładowujący (część 2) ze specjalnym korkiem (część 1). W celu zapewnienia skutecznego działania młota ważne jest, by akumulator był w dobrym stanie i działał poprawnie. UWAGA: Producent może dostarczyć specjalne urządzenie do sprawdzania ciśnienia gazu wewnątrz akumulatora. 20

21 UWAGA: Po naciśnięciu trzpienia znajdującego się w srodku zaworu (część 2) gaz wewnątrz akumulatora ulatnia się, powodując tym samym nieprawidłową pracę młota. Nigdy nie należy demontować części 4 oraz 6 nie upewniając się wcześniej, że wewnątrz nich nie ma już ciśnienia. Aby sie upewnić, należy nacisnąć trzpień znajdujący sie w środku zaworu (część 2), poczekać kilka sekund, a następnie przystąpić do demontażu. Ta operacja musi być przeprowadzona przez wykwalifikowany personel. Nie wolno ładować akumulatora gazem innym niż azot! Istnieje zagrożenie wybuchu mogące spowodować poważne obrażenia. Rys. 23 TABELA 1 W odniesieniu do rys. 23 tabela przedstawia wartości momentu dokręcenia śrub. NAZWA DOT. RYS. 23 DOT. TABELI CZĘŚCI WARTOŚĆ Dokręcanie nakrętek / Część.42 Tab. A 230 Nm Śruba mocująca pokrywę obudowa Część 8 Część. 5 Tab. A 25 Nm akumulatora Śruby mocujące akumulator Część 9 Część. 16 Tab. A 60 Nm Zawór ładowania Część 2 Część. 15 Tab. A 15 Nm 13 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW PROBLEM PRZYCZYNY METODY ROZWIĄZANIA 21

22 W niskiej temp. uderzenia młota nie są regularne, młot zatrzymuje się Uderzenia młota są regularne, ale brakuje im mocy Temperature oleju jest za niska. Niepełny lub uszkodzony akumulator. Rozgrzej olej ruszając ramieniem. Sprawdź akumulator. Naładuj, jeżeli to konieczne. Młot zacina się. a) Nadmierne przeciwciśnienie na powrocie b) Za duży przepływ oleju c) Wadliwy system hydrauliczny nośnika. d) Uszkodzony drążek poprzeczny. e) Odkręcone nakrętki. a) Sprawdź i podejmij niezbędne działania. b) Zmniejsz obroty silnika. c) Sprawdź. d) Wymień. e) Ponownie przykręć. Młot nadmiernie wibruje. a) Śruby podtrzymujące są luźne lub uszkodzone. b) Nadmierne przeciwciśnienie na powrocie a) Przykręć lub zastąp (Rys. 23 tabela 1). b) Sprawdź i podejmij odpowiednie działania. 14 GWARANCJA: Młot posiada roczną gwarancję. Gwarancja obejmuje: 22

23 Remonty, a w razie potrzeby bezpłatną wymianę części uznanych za wadliwe przez producenta lub autoryzowanych przedstawicieli. Zwykłe zużycie części (narzędzie, membrana, tuleja prowadząca etc.) jak również koszta transportu młota nie są objete gwarancją. Gwarancja bedzie nieważna: 1. W przypadku niewłaściwego lub nieprawidłowego użytkowania. 2. Jeżeli zostaną stwierdzone naprawy młota dokonywane przez nieuprawniony personel. 3. Jeżeli jakiekolwiek części (w tym narzędzie) zostały zastąpione na części nieoryginalne. 4. W przypadku gdy jakiekolwiek części zostały zmodyfikowane. Gwarancja jest ważna tylko wtedy, gdy instrukcje zawarte w tym dokumencie były przestrzegane przez cały czas użytkowania. 15 CZĘŚCI ZAMIENNE: 1. Upewnij się że ta instrukcja odpowiada młotowi, który użytkujesz sprawdź tabliczkę znamionową. 2. Sprawdź tabelę poniżej w celu identyfikacji części, które potrzebujesz. 3. Zidentyfikuj kod potrzebnych części. 4. W celu szybkiego i poprawnegp zamówienia należy podać trzy elementy: numer, nazwę oraz kod części. Przykład: Typ młota Numer seryjny Pozycja nr Tabela Nazwa Kod Ilość OLS A Accumulator crown S 1 CZĘŚCI ZAMIENNE MŁOTA OLS 95 ECOSILENT TAB. A POZYCJA OPIS KOD ILOŚĆ 1 ACCUMULATOR CHARGE VALVE CAP Con part T.C.E.I. SCREW M10x S 15 3 ACCUMULATOR CAP S 1 4 ACCUMULATOR MEMBRANE S 1 5 ACCUMULATOR BODY S 1 6 T.C.E.I. SCREW M8x S 15 7 OR 6412 SEAL S 1 8 BELLEVILLE WASHER S 1 9 SLIDE VALVE GUIDE BUSHING S 1 10 SLIDE VALVE S 1 23

24 11 ACCUMULATOR CHARGE SEAL CAP Con part COMPLETE ACCUMULATOR CHARGE VALVE F 1 13 VALVE SEAL Con part VALVE BODY S 1 15 HEAD BODY S 1 16 HEXAGONAL NUT M14x1, S 1 17 MACHINED SCREW BACK PRESSURE REGULATION S /2" BONDED WASHER S 2 19 EXTENSION 3/8"M 1/2"M L=26mm Z 1 20 OR 106 VITON SEAL S 1 21 EXTENSION 1/2"M 1/2"M L=26mm Z 1 24 BEATING PISTON S 1 27 CYLINDRICAL PIN 10x S 1 28 POLYPAC I/GR SEAL S 1 29 OR CC SEAL S 1 30 CYLINDER S 1 31 TIE ROD S 4 32 SCRAPER STAND SPACER S 1 34 FORE-CYLINDER S 1 35 LUBRICATOR M S 1 36 ELASTIC PIN 8x S 1 37 TOOL-HOLDER PIN S 1 38 S.T.E.I. SCREW 1/8 (PIN) S 5 39 ELASTIC PIN 10x S 1 40 EHRCO SEAL S 1 42 CAP NUT M18x1, S 4 43 PAWL SPRING S 1 44 PAWL PIN S 1 45 TOOL GUIDE BUSHING S 1 POZYCJA OPIS KOD ILOŚĆ 47 STRAIGHT CHISEL TOOL F / 48 CONIC TOOL F / CHISEL TOOL F / 50 SEAL KIT S 1 CZĘŚCI ZAMIENNE MŁOTA OLS 95 ECOSILENT TAB. B POZYCJA OPIS KOD ILOŚĆ 24

25 51 INTERMEDIATE PLASTIC THICKNESS S 1 52 LOWER PLASTIC THICKNESS S 1 53 FRAME ASSEMBLY F 1 54 UPPER PLASTIC THICKNESS S 1 55 PLASTIC THICKNESS FOR ACCUMULATOR CAP S 1 56 PLASTIC THICKNESS FOR HEAD S 1 57 SPLIT PINS Diam S 1 58 PIN * 2 59 BUSHES * 4 60 CRADLE ASSEMBLY F 1 61 CE LABEL S 1 62 MANOMETER PIPE S 1 63 MANOMETER S 1 64 M12 SELF-LOCKING NUT S FLAT WASHER DIAM. 13x24x2, S TE SCREW M12x S T.E. SCREW M6x S 4 68 FLAT WASHER DIAM. 6,6x12x1, S 4 69 CLOSURE PLATE SADDLE S 1 70 CLOSURE PLATE SLOTTED HOLE BACK PRESSURE S 1 71 T.C.E.I. SCREW M8x S 2 72 NAKED HAMMER F 1 Do zamówienia części oznaczonych gwiazdką, zawsze podaj również typ maszyny operacyjnej. 25

26 26

27 27

28 28

29 UWAGI: 29

30 Dla klienta Typ młota:... Nr części:... Data dostawy:... Narzędzia:... Siedziba klienta:... Pieczątka i podpis sprzedawcy Pieczątka i podpis klienta Tutaj przetnij Coupon to fill in and return to the make / Dla producenta Hydraulic hammer type... Part nr... Delivery date... Tools and equipment:... Customer' s address:... Concessionaire s stamp and signature Pieczątka i podpis sprzedawcy Customer s stamp and signature Pieczątka i podpis klienta 30

31 31