ZALECENIA DOTYCZĄCE OBRÓBKI I CZYSZCZENIA

Transkrypt

1 ZALECENIA DOTYCZĄCE OBRÓBKI I CZYSZCZENIA Duropal HPL SolidColor Duropal HPL SolidColor XTreme Lipiec 17 Duropal HPL SolidColor to atrakcyjny materiał do wykończenia powierzchni i krawędzi, który wykazuje takie same wysokie parametry jak produkty Duropal HPL. W tym przypadku zarówno warstwa dekoracyjna, jak i rdzeń są wykonane z materiałów na bazie żywicy melaminowej. Dzięki dużej ilości żywicy melaminowej Duropal HPL SolidColor jest twardszy, ale również nieco bardziej kruchy, przez co wymaga zachowania szczególnej ostrożności przy transporcie, magazynowaniu i w obróbce. Duropal HPL SolidColor XTreme to idealna symbioza powierzchni i rdzenia produktu. Matowa, antyrefleksyjna powierzchnia Duropal XTreme jest aksamitnie miękka w dotyku. Jednocześnie jest ona bardzo wytrzymała i łatwa w pielęgnacji. Można jej dotykać bez pozostawiania śladów palców i tłustych plam. Dzięki temu Duropal XTreme stanowi doskonałą alternatywę dla tradycyjnych matowych powierzchni wykorzystywanych w strefach publicznych o znacznym natężeniu ruchu. Aby osiągnąć pożądane efekty, trzeba przestrzegać wszystkich zasad obróbki oraz reguł bezpieczeństwa znanych z tradycyjnych produktów Duropal. Do obróbki Duropal HPL SolidColor oraz Duropal HPL SolidColor XTreme można stosować takie same maszyny i narzędzia, jak w przypadku klasycznych produktów Duropal. Niniejsze zalecenia dotyczące obróbki dokumentują nasze doświadczenia oraz wyniki licznych testów produkcyjnych przeprowadzonych przez naszych partnerów przemysłowych i rzemieślników. Zalecenia zawierają informacje na temat szczególnych właściwości produktów i przedstawiają szybkie oraz estetyczne rozwiązania dla branży meblarskiej i wykończenia wnętrz z wykorzystaniem Duropal HPL SolidColor oraz Duropal HPL SolidColor XTreme. ZALECENIA DOTYCZĄCE OBRÓBKI Transport, magazynowanie i manipulowanie W zakresie transportu i magazynowania obowiązują ogólne zalecenia dotyczące obróbki laminatów HPL. Nie jest wymagane stosowanie specjalnych środków bezpieczeństwa. HPL, a tym samym również Duropal HPL SolidColor, nie jest materiałem niebezpiecznym w rozumieniu przepisów transportowych. Nie jest wymagane specjalne oznakowanie transportu. Ze względu na nieznacznie wyższą kruchość w porównaniu z tradycyjnymi laminatami obchodzenie się z produktem Duropal HPL SolidColor wymaga większej staranności. Materiał ten należy składować tylko ułożony poziomo. Ze względu na ryzyko uszkodzenia krawędzi nie zaleca się przechowywania w pozycji pionowej. Towar dostarczony w roli (opakowanie kartonowe) trzeba przed użyciem rozwinąć np. na noc. Duropal HPL SolidColor trzeba składować w stosach o równych ścianach bocznych, ponieważ w wystających ze stosu płytach można łatwo uszkodzić krawędzie. Jeżeli mimo przestrzegania Niemcy www. pfleiderer.com Strona 1 z 10

2 tych zasad krawędź zostanie uszkodzona, to podczas transportu należy zachować szczególną ostrożność, aby nie dopuścić do dalszych uszkodzeń płyty w miejscu wcześniejszego uszkodzenia. Warunki klimatyczne przechowywania są takie same jak w przypadku tradycyjnych laminatów Duropal. Dla ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi należy zastosować płytę ochronną. Najlepiej, aby manipulacją całymi płytami zajmowały się zawsze tylko dwie osoby. Ze względu na możliwość występowania ostrych krawędzi podczas pracy z laminatem zawsze trzeba nosić rękawice ochronne. Aby zapobiec obrażeniom oczu, zaleca się używanie okularów ochronnych. Zabezpieczenie folią Wszystkie produkty Duropal HPL SolidColor dostarczamy z folią ochronną. Zalecamy pozostawienie folii ochronnej na powierzchni i jeżeli jest na krawędzi na cały czas obróbki. W przypadku Duropal HPL SolidColor XTreme trzeba pamiętać, że w zależności od rodzaju zastosowania, warunków oświetleniowych i danego dekoru mogą wystąpić zakłócenia optyczne ze względu na niewielką orientację powierzchni płyt. Tego typu niedoskonałości nie stanowią wady materiałowej produktu. Aby uniknąć potencjalnych zakłóceń natury estetycznej i wizualnej zalecamy bezwzględne przestrzeganie informacji na temat orientacji płyt umieszczonych na folii ochronnej powyższe odnosi się w szczególności do zastosowań wielkopowierzchniowych. Kondycjonowanie wstępne Przed powlekaniem zarówno laminaty Duropal HPL SolidColor, jak i materiał nośny należy kondycjonować w jednym pomieszczeniu, aby w miarę możliwości podczas prasowania wykazywały jednakową zawartość wilgoci. Najlepsze warunki kondycjonowania osiąga się w magazynie suchym (18 25 C przy 50 65% wilgotności względnej). Na potrzeby produkcji elementów kompozytowych wierzchnią i spodnią stronę kondycjonuje się szlifowanymi stronami zwróconymi ku sobie. Kondycjonowanie obywa się w osłoniętym stosie przez co najmniej trzy dni. Cięcie i frezowanie Laminaty Duropal HPL SolidColor tnie się takimi samymi narzędziami i maszynami jak standardowe produkty Duropal HPL. Piły tarczowe muszą być powlekane węglikami spiekanymi (HM) lub w idealnym przypadku posiadać ostrza diamentowe (DIA). Stosować wyłącznie ostre narzędzia robocze! Stan narzędzi roboczych ma decydujące znaczenie dla efektów obróbki! Niemcy www. pfleiderer.com Strona 2 z 10

3 Ze względu na większą kruchość Duropal HPL SolidColor cięcie może powodować powstawanie odprysków na spodzie HPL. Zalecamy następujące środki zaradcze, które ograniczą ewentualne odpryski do minimum: - Zastosowanie podcinaka - W przypadku braku podcinaka głębsze opuszczanie piły tarczowej w stół roboczy pilarki - Dodatkowa podkładka, np. z twardej płyty pilśniowej, w celu zmniejszenia otwartej szczeliny piły tarczowej - Stosowanie pił tarczowych z zębami o ujemnym kącie natarcia (piły tarczowe z zębem płaskim/trapezowym), a tym samym praca na najwyższych wartościach na potrzeby późniejszego obrzynania (frezowanie). - W przypadku automatycznych przecinarek do płyt nie wywierać maszynowego docisku bocznego! Zaleca się stosowanie pił tarczowych z zębami naprzemiennymi, (ząb płaski / ząb trapezowy), przy prędkości 4000 obr./min. Dobre efekty szczególnie w przypadku Duropal HPL SolidColor XTreme umożliwiało stosowanie np. Leitz OPTICUT Z 72, średnica 350 mm, grubość piły tarczowej 4,4 mm, z podziałką niejednakową. Do Duropal SolidColor trzeba stosować narzędzia frezarskie o wysokiej precyzji bicia promieniowego. Także w tym przypadku obowiązuje zasada: ostrza diamentowe mają pierwszeństwo przed ostrzami z powłoką z węglików spiekanych. W związku z różnymi możliwościami zastosowania narzędzi frezarskich trudne jest przygotowanie szczegółowej specyfikacji zalecanych narzędzi. Zalecamy, aby w miarę możliwości stosować kątowe frezy osiowe (>30 ). Podczas pracy narzędziami frezarskimi przestrzegać zaleceń producenta danego narzędzia. Szczególną uwagę należy zwrócić na sprawność i prawidłowe działanie wyciągu: Nieusunięte pozostałości z obróbki wyraźnie pogarszają wynik pracy! Więcej zaleceń dotyczących narzędzi można znaleźć we wskazówkach producentów Leitz i Leuco dotyczących Duropal XTreme. Wiercenie Do wiercenia stosować wiertła z powłoką z węglików spiekanych przeznaczone do obróbki tworzyw sztucznych, z końcówką centrującą i kątem ostrym o wartości od 50 do 60 ; używać tylko ostrych wierteł. Wykonując otwory przelotowe i nieprzelotowe wybierać niską prędkość posuwu narzędzia = prędkość zagłębiania lub w miarę możliwości stosować podkład. Do wykonywania otworów szeregowych lub otworów pod zawiasy puszkowe zalecamy m. in. wiertła do kompozytów Leitz z węglików spiekanych lub wiertła Leitz z węglików spiekanych z głowicą cylindryczną. Przestrzegać podanych przez producenta prędkości obrotowych i prędkości posuwu narzędzia. Właściwości materiału sprawiają, że podczas wiercenia w produktach Duropal HPL SolidColor XTreme na obwodzie otworów występuje zjawisko zawijania krawędzi. Właściwość ta nie ma jednak wpływu na strukturę powierzchni produktu Duropal HPL SolidColor XTreme. Zjawisko Niemcy www. pfleiderer.com Strona 3 z 10

4 zawijania krawędzi otworów można zredukować zmniejszając prędkość zagłębiania narzędzia roboczego. Duropal HPL SolidColor XTreme, otwór nieprzelotowy, średnica 16 mm Wykrawanie Do cięcia produktów Duropal HPL SolidColor nie nadaje się wykrojnik do zwykłych laminatów. Obróbka wykańczająca Zaleca się fazowanie wzgl. gratowanie z zastosowaniem frezów stożkowych lub narzędzi frezarskich do fazowania z ostrzem diamentowym lub z powłoką z węglików spiekanych o wysokiej precyzji bicia promieniowego. Dozwolona jest również ręczna obróbka wykańczająca papierem ściernym; zalecane uziarnienie > 240. Odradzamy stosowanie dłut i cyklin. Wydrążenia Warunkiem wykonywania wydrążeń jest odpowiednie kondycjonowanie produktu Duropal HPL SolidColor oraz materiału nośnego. Już niewielkie różnice wilgotności mogą powodować naprężenia. Pęknięcia mogą występować nawet w przypadku przestrzegania promienia minimalnego 8 mm. Podstawowa zasada: Im większe wycięcie, tym większe ryzyko wystąpienia pęknięć. Aby uniknąć pęknięć, naroża wycięcia należy zaokrąglić z zachowaniem możliwe dużego promienia. Pozbawione karbów krawędzie można uzyskać szlifując płaszczyznę nacięcia. Osoba wykonująca obróbkę odpowiada za przeprowadzenie testów mających na celu ustalenie odpowiedniego materiału nośnego. Nawet niewielkie różnice wilgotności występujące między Duropal HPL SolidColor i materiałem nośnym mogą również po zakończeniu obróbki gotowych elementów powodować naprężenia wywołujące pęknięcia mimo zachowania podanych wyżej wartości minimalnych promieni. Niemcy www. pfleiderer.com Strona 4 z 10

5 Warstwa przeciwprężna Jako warstwę przeciwprężną Pfleiderer zaleca stosowanie identycznego Duropal HPL SolidColor. Stosowanie odmiennych materiałów warstwy przeciwprężnej pozostaje w zakresie odpowiedzialności osoby przeprowadzającej obróbkę i należy je przetestować. Należy zwrócić uwagę, aby przebieg i kierunek szlifu po stronie wierzchniej i spodniej płyty HPL były zgodne W zależności od grubości materiału nośnego, formatu produktu i struktury SolidColor możliwa jest konstrukcja asymetryczna. Szczegółowe dane na ten temat można znaleźć w informacjach produktowych dotyczących Duropal HPL SolidColor / Duropal HPL SolidColor XTreme. Decydujące znaczenie dla końcowego rezultatu obróbki ma odpowiednie kondycjonowanie samych płyt i materiału nośnego oraz jednoczesne prasowanie Duropal HPL SolidColor dla wierzchniej i spodniej strony z płytą nośną. Klejenie i prasowanie Do klejenia Duropal HPL SolidColor nadają się prawie wszystkie rodzaje klejów, jednak zalecamy konsultację z producentem kleju! Duropal HPL SolidColor nie mają brązowego rdzenia z żywic fenolowych, jak tradycyjne laminaty HPL Duropal, dlatego nieodpowiedni dobór kleju może skutkować negatywnym efektem wizualnym. - Najlepiej sprawdzają się przezroczyste po utwardzeniu kleje PVAc, wymagają one jednak prasowania zgodnego z wykresem sił nacisku - Dostosowane kolorystycznie lub przezroczyste kleje topliwe oraz kleje PVAc do klejenia krawędzi i kleje PVAc do klejenia warstwy wierzchniej Duropal HPL SolidColor można prasować na zimno i na gorąco. Warunki: - Równomierne rozprowadzenie oraz odpowiednia ilość kleju, szczególnie w obrębie krawędzi - Równomierny nacisk o wartości ok. 3 barów na całej powierzchni - Nie zaleca się stosowania klejów kontaktowych Najlepsze wyniki zapewnia uprzednia obróbka krawędzi płyty nośnej, następnie jej kalibracja (zalecane uziarnienie 150), a na końcu sklejenie powierzchni. Patrz akapit Specjalna obróbka SolidColor. Zalecamy prasowanie na zimno z zastosowaniem białego kleju PVAc D3 / D4 przy zachowaniu możliwie długich cyklów prasowania, aby zapewnić odpowiednie utwardzenie spoiny klejowej bez ryzyka jej rozciągania. Przestrzegać informacji dotyczących klejenia dostarczonych przez producenta kleju! W przypadku prasowania na gorąco zalecamy stosowanie białego kleju PVAc D3 / D4 w temperaturze 70 z zachowaniem cyklu klejenia ok. 3 4 min. W przypadku prasowania na gorąco zawsze zwracać szczególną uwagę na to, aby stosowane folie ochronne miały odpowiednią odporność na oddziaływanie wysokich temperatur. Niemcy www. pfleiderer.com Strona 5 z 10

6 Krawędzie ABS i PP Generalnie dopuszczalna jest obróbka krawędzi ABS oraz PP elementów kompozytowych Duropal HPL SolidColor i elementów meblarskich za pomocą maszyn do klejenia krawędzi. Ze względu na charakterystyczne właściwości należy jednak uwzględnić dodatkowe nakłady związane z konfiguracją urządzenia oraz testami produkcyjnymi. Zamieszczone poniżej dane odnoszą się do testów produkcyjnych na maszynie do klejenia krawędzi HolzHer typu Arcus Ostrza wszystkich narzędzi roboczych muszą być powlekane węglikami spiekanymi (HM) lub w idealnym przypadku posiadać diamentowe ostrza (DIA). Stosować wyłącznie ostre narzędzia robocze! Generalnie wymagane jest stosowanie frezów wstępnych z narzędziami frezarskimi z kątem osiowym. Zgodnie z naszym doświadczeniem optymalna wartość posuwu urządzenia mieści się w granicach od 10 do 12 m/min. Zalecamy tu stosowanie instalacji rozpylania środka antyadhezyjnego i czyszczącego. (Przykładowy środek antyadhezyjny: Riepe - LPZ/II, przykładowy środek czyszczący: Riepe LP163/93, producent: Riepe GmbH & Co. KG, Bünde) W ramach testów produkcyjnych trzeba skonfigurować frezowanie promieni i dostosować je do grubości materiału krawędzi. Trzeba również dopasować cyklinę do promieni. Należy sprawdzić możliwości stosowania cykliny do płaszczyzn. Stosowanie urządzeń polerskich z tarczami wielowarstwowymi zaleca się wyłącznie w połączeniu z instalacją rozpylania. Zadziory można usuwać w standardowy sposób frezami stożkowymi lub czworokątnymi z powłoką z węglików spiekanych. Większe fazowania (45 ) można nacinać w punkcie wierzchołkowym. Należy pamiętać, że ze względów wizualnych szerokie fazowania wymagają dużego nakładu na obróbkę precyzyjną. Płyty nośne W połączeniu z laminatem Duropal HPL SolidColor można stosować dowolne płyty nośne odpowiednie do tradycyjnych produktów HPL Duropal. Dla zachowania możliwie najwyższej jakości powierzchni zaleca się jednak stosowanie płyt nośnych MDF. Szczególnie dobre rezultaty osiągaliśmy stosując StyleBoard MDF plus Pfleiderer. Postforming Laminat Duropal HPL SolidColor nie nadaje się do obróbki postformingowej. Specjalna obróbka SolidColor Brak widocznych spoin w Duropal HPL SolidColor jest możliwy dzięki jednorodnej kolorystyce całej powierzchni płyt. Idealne dopasowanie kolorystyczne rdzenia pozwala uzyskać nowoczesny i monochromatyczny design bez widocznych krawędzi i szczelin, spełniający najwyższe wymagania w zakresie estetyki, funkcjonalności i długiej żywotności. Podczas obróbki należy uwzględnić i podkreślić autentyczność rdzenia SolidKern. Obróbce poddaje się najpierw materiał krawędzi, a następnie powierzchnię Duropal HPL SolidColor. Niemcy www. pfleiderer.com Strona 6 z 10

7 Podczas kalibracji płyt nośnych z krawędziami poddanymi uprzedniej obróbce w szerokotaśmowych automatach szlifierskich nie wolno stosować taśm z uziarnieniem większym niż 150. Przy późniejszym powlekaniu laminatem Duropal HPL SolidColor mogą (w przypadku niewystarczającej ilości kleju w obrębie krawędzi) wychodzić nieczyste przejścia. Każdy nawet najdrobniejszy występ spowoduje, że fuga krawędzi będzie widoczna! Do opisanej obróbki SolidColor zalecamy systemy klejenia (np. biały klej PVAc D3 / D4) o jak najdłuższym czasie otwartym. Pod naciskiem klej wycieka na całej powierzchni w obszarze fug i zapewnia w ten sposób czystą i zamkniętą optykę fug między materiałem krawędzi a materiałem powierzchni. Czyste otoczenie pracy i zastosowanie materiałów bezpyłowych (HPL i materiał nośny) gwarantują znakomity rezultat. Wystające fragmenty HPL usuwa się frezarką górnowrzecionową z pierścieniem oporowym lub frezarką stołową z ogranicznikiem. Zalecamy pozostawienie folii ochronnej na powierzchni i jeżeli jest na krawędzi na cały czas obróbki. Nadmiar kleju jest zwykle usuwany wraz ze ściągnięciem folii ochronnej Materiały wyjściowe Krawędź po kalibracji Naniesienie kleju na całą powierzchnię Przed prasowaniem Niemcy www. pfleiderer.com Strona 7 z 10

8 Zamknięta fuga klejowa Po frezowaniu Usunięcie folii ochronnej Rezultat ZALECENIA DOTYCZĄCE CZYSZCZENIA Duropal HPL SolidColor wyróżnia się przede wszystkim długą trwałością, higieną i łatwością pielęgnacji. Wysokiej jakości powierzchnia jest odporna na korozję i utlenianie. Powierzchnia nie wymaga dodatkowej obróbki z użyciem np. lakieru, oleju, wosku, politury meblarskiej i innych powłok. Ewentualne zanieczyszczenia należy jednak w miarę możliwości niezwłocznie usuwać. Aby uzyskać optymalne efekty czyszczenia i pielęgnacji oraz trwale zachować wysoką jakość powierzchni, trzeba przestrzegać zamieszczonych poniżej informacji. Niemcy www. pfleiderer.com Strona 8 z 10

9 Czyszczenie podstawowe Podstawowe czyszczenie Duropal HPL SolidColor polega z reguły na systematycznym stosowaniu roztworu środka czyszczącego i gorącej wody. Jako środka czyszczącego można używać dostępnych w handlu płynów do mycia naczyń lub alternatywnie uniwersalnych środków czyszczących rozpuszczających tłuszcz. W przypadku uporczywych zabrudzeń roztwór czyszczący pozostawić na powierzchni, aby mógł zadziałać. Następnie wycierać wilgotną powierzchnię czystą gorącą wodą, aż zostaną usunięte wszelkie pozostałości środka czyszczącego. Na zakończenie wytrzeć powierzchnię suchą, niekłaczącą szmatką zgodnie z kierunkiem dekoru lub równomiernie wycierać w jednym kierunku, aby uniknąć smug. Nie stwierdziliśmy uszkodzeń powierzchni w przypadku czyszczenia produktu ściereczkami z mikrofibry (na sucho i na mokro). Bezwzględnie unikać środków szorujących oraz szmatek i gąbek ściernych, na przykład mleczka do czyszczenia, środków do polerowania, a także gąbek (np. Scotch Britt, wełna stalowa i inne). Szorujące drobinki materiału i/albo ruchy mogą nieodwracalnie uszkodzić delikatną strukturę powierzchni. Do czyszczenia nie nadają się również płyny do mycia naczyń z balsamem. Zawarte w nich substancje pielęgnujące skórę tworzą na powierzchni produktu cienką, trudną do usunięcia warstwę. Kontakt powierzchni ze środkami agresywnymi chemicznie i odkamieniaczami należy ograniczać do bardzo krótkiego czasu lub w ogóle unikać takiego oddziaływania. Krople takich środków należy bezzwłocznie usuwać z powierzchni produktu. Dłuższe oddziaływanie środka na powierzchnię produktu może powodować mikropęknięcia lub kruszenie, a w efekcie niemożliwe do usunięcia plamy lub kontury plam. Nasze badania dowodzą, że przestrzeganie tych zasad pozwala utrzymać nienaganną czystość Duropal HPL SolidColor. Czyszczenie intensywne Jeżeli po czyszczeniu podstawowym wbrew oczekiwaniom na powierzchni nadal pozostaną zanieczyszczenia, zalecamy stosowanie na zabrudzonych miejscach środków do czyszczenia intensywnego zgodnie z instrukcją dotyczącą danego preparatu. Do czyszczenia intensywnego stosować dostępne w handlu środki dobrze rozpuszczające tłuszcz i przeznaczone do tworzyw sztucznych. Najlepsze efekty czyszczenia można osiągnąć stosując produkty: - Henkel Sidol-Küchenkraft (do powierzchni kuchennych) - Henkel Sidol-Kunststoff (do tworzyw sztucznych) - MELLERUD Küchen-Entfetter (do usuwania tłustych zanieczyszczeń w kuchni) - P&G Meister Proper Küche (do powierzchni kuchennych) - Ostermann - FSG-Kunststoff-Reiniger (do tworzyw sztucznych), typ DN Niemcy www. pfleiderer.com Strona 9 z 10

10 Czyszczenie zawsze przeprowadzać zgodnie z informacjami podanymi przez producenta środka czyszczącego, z reguły rozpylając preparat na powierzchni produktu. Przestrzegać zalecanych czasów oddziaływania i zasad czyszczenia podstawowego. Przed pierwszym zastosowaniem środka czyszczącego zalecamy przetestowanie go na niewidocznym miejscu. W przypadku zastarzałych lub intensywnych zabrudzeń wzgl. pozostałości bardzo trudnych do usunięcia ze względu na zanieczyszczenie warstwowe konieczne może się okazać kilkukrotne powtarzanie czyszczenia. Czyszczenie specjalne Przy usuwaniu zanieczyszczeń spowodowanych np. osadami wapiennymi, parafiną, woskiem, silikonem, farbami, lakierami i klejami zalecamy przestrzeganie informacji zawartych w karcie produktu Czyszczenie laminatów dekoracyjnych (HPL) dostępnej pod adresem HPL.org. Nie ponosimy odpowiedzialności za szkody spowodowane przez użytkownika. PM HPL/Elementy Copyright 2017 Pfleiderer Deutschland GmbH / Pfleiderer Polska sp. z o.o. Informacja ta została przygotowana z najwyższą starannością. Ze względu na technikę druku kolory mogą się różnić od oryginału. Ze względu na ciągły rozwój i zmiany zachodzące w kolekcjach produktowych jak również ewentualne zmiany prawne w normach oraz przepisach ustawo - wychi wykonawczych, firma Pfleiderer nie ponosi odpowiedzialności prawnej za informacje występujące w kartach technicznych i pozostałych dokumentach produktu. W związku z tym w zakresie osobistej odpowiedzialności użytkownika leży sprawdzenie zgodności przeznaczenia produktu z dokumentem opisującym jego zastosowanie. Ponadto odsyłamy doaktualnie obowiązujących ogólnych informacji prawnych. Niemcy www. pfleiderer.com Strona 10 z 10