Projekt instalacji odpylania odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej

Transkrypt

1 Prodlew ul. Senatorska Warszawa Zakład Produkcyjny Warszawa, ul. Bliska 7 tel.: , fax: prodlew@prodlew.com.pl Przedsiębiorstwo Innowacyjne Odlewnictwa SPECODLEW Kraków, ul. Zakopiańska 73 Budowa zakładu odlewnictwa w Skawinie PT SOG Skawina Zachód w Skawinie działka nr 2040/8 Projekt instalacji odpylania odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej Stanowisko Imię i nazwisko Data Podpis Projektował Kamil Lenkiewicz mgr inż. Andrzej Olaszek upr. bud. AB.O.Upr.-06/9/ r r. Sprawdzał mgr inż. Jerzy Zieliński upr. bud. St-486/ r. Główny Projektant mgr inż. Janusz Sawicki r. Dyrektor ds. Technicznych mgr inż. Sławomir Pataj r. Prezes Zarządu mgr Dariusz Fajkowski r. Faza: Nr Z : Nr projektu: Nr egzemplarza: Projekt wykonawczy 96 PI-06.2

2 odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 2 z 2 Zawartość projektu PODSTAWA OPRACOWANIA ZAKRES OPRACOWANIA UWAGI OGÓLNE OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ Założenia projektowe Zestawienie odpylanych urządzeń Projektowane rozwiązania Założenia obliczeniowe Założenia wspólne dla wszystkich systemów Założenia szczegółowe Opis projektowanych rozwiązań Odlewnia precyzyjna System WD System WD System WD Odlewnia kokilowa System WD Wytyczne wykonania i eksploatacji instalacji Wytyczne międzybranżowe Wytyczne budowlane Wytyczne elektryczne Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA Uwagi końcowe... 2 Spis rysunków SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD2 (RZUT POZIOMY)... PI SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD3 I WD4 (RZUT POZIOMY)... PI SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD5 (RZUT POZIOMY)... PI AKSONOMETRYCZNY SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD2... PI AKSONOMETRYCZNY SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD3... PI AKSONOMETRYCZNY SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD4... PI AKSONOMETRYCZNY SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD5... PI

3 odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 3 z 2 Opis techniczny Podstawa opracowania Umowa z Inwestorem nr 04/TTP/96/0 z dnia 2 czerwca 200 roku. Projekt budowlany (nr arch. PB-3) z 202 roku, wykonany przez Prodlew Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 kwietnia 2002 roku (z późniejszymi zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Normy i normatywy techniczne projektowania. Uzgodnienia branżowe. Wytyczne Inwestora. 2 Zakres opracowania Opracowanie niniejsze jest projektem wykonawczym rozwiązań w zakresie instalacji odpylania urządzeń odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej. 3 Uwagi ogólne Wszelkie zmiany w projekcie wymagają pisemnej zgody jego autora. Dokonywanie na etapie wykonawczym samowolnych odstępstw od rozwiązań opisanych w niniejszym opracowaniu może spowodować zdjęcie z Projektanta odpowiedzialności za prawidłową pracę instalacji. W przypadku zmiany urządzeń może zaistnieć konieczność wykonania dokumentacji zamiennej. 4 Opis projektowanych rozwiązań 4. Założenia projektowe Objęte niniejszym opracowaniem odlewnie zlokalizowane będą w pięcionawowej hali o konstrukcji stalowej. Odlewnia kokilowa zawierać się będzie między osiami C-D/6-0 hali, natomiast odlewnia precyzyjna między osiami C'-F/-0. Zestawienie odpylanych urządzeń przedstawiono poniżej.

4 odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 4 z Zestawienie odpylanych urządzeń urz. Nazwa urządzenia Odlewnia precyzyjna Wydajność jednostkowa ( m3 h ) Instalacja odpylająca Wydajność całkowita ( m3 h ).30 Urządzenie fuidyzacyjne Mieszarka masy ceramicznej TMS Pomost z zasobnikami na piaski WD2 Linia do mechanicznego wykonania form ceramicznych Suma Obijak pneumatyczny UWIK Oczyszczarka wirnikowo-hakowa Szliferka taśmowa dwustanowiskowa Szliferka taśmowa Szliferka taśmowa GI Szliferka taśmowa ART WD3.5 Szliferka taśmowa BSM Przecinarka ściernicowa wahliwa Przecinarka PWS Szliferka 2-tarczowa Suma Urządzenie do piaskowania MAMUT Oczyszczarka OWT Śrutownica wirnikowa z taśmą Piaskownica śrutowa Oczyszczarka taśmowa WD4.68 Szliferka Piła taśmowa Szliferka taśmowa Suma Odlewnia kokilowa 3.0 Szliferka dwustanowiskowa Szczotko-szliferka WD5 2 Suma Projektowane rozwiązania Wszystkie urządzenia odpylane będą przez fltry workowe zlokalizowane wewnątrz hali podukcyjnej. Doboru układów fltracyjnych dokonała frma Eco Instal Holding z siedzibą w Poznaniu przy ulicy Obodrzyckiej 6, zarejestrowana w KRS pod numerem System Gałąź

5 odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 5 z Założenia obliczeniowe Założenia wspólne dla wszystkich systemów Temperatura gazów odpylanych: otoczenia. Wilgotność powietrza: otoczenia. Lokalizacja urządzeń fltracyjnych: wewnątrz hali (fltry niezaizolowane termicznie). Wielkość cząstek pyłu: pyły drobne i grube Założenia szczegółowe System Rodzaj zanieczyszczenia Wydajność instalacji WD2 WD3 WD4 Pyły pochodzące z urządzeń fuidyzacyjnych oraz mieszarek mas ceramicznych. Pyły pochodzące z oczyszczarek, szliferek, przecinarek nie tworzących mieszaniny wybuchowej. Pyły pochodzące z oczyszczarek, szliferek, przecinarek nie tworzących mieszaniny wybuchowej. max m3 h max m3 h max m3 h WD5 Pyły pochodzące ze szlifowania i szczotkowania max m3 h Opis projektowanych rozwiązań Odlewnia precyzyjna System WD2 Zespół fltracyjny zlokalizowany będzie wewnątrz hali produkcyjnej w pobliżu osi E-E między osiami 9-9 i 0-0. W skład zespołu wchodzić będzie fltr modułowy wraz z wentylatorem. Odpylane urządzenia podzielono na dwie grupy obsługiwane przez dwie gałęzie instalacji odpylania. Projektuje się możliwość pracy zarówno obu gałęzi jednocześnie jak również każdej z osobna. Rozprowadzenie przewodów instalacji odpylania projektuje na wysokości około 4,70 m nad posadzką. Zejścia do urządzeń projektuje się pionami zlokalizowanymi w pobliżu obsługiwanych przez nie urządzeń. Powietrze odpylone nawiewane będzie z powrotem do hali odlewni. Zestawienie urządzeń WD2. Filtr modułowy: Typ: HISS-389-,8/3,0/,5/60/DWN Powierzchnia fltracji: 389 m 2 ; Liczba elementów fltracyjnych: 54 szt; Rodzaj elementów fltrujących: wkłady kasetowe PHP poliestrowe z obróbką powierzchniową; Wydajność gazów: m 3 /h; Obciążenie materiału fltracyjnego: 0,86 m 3 /m 2 /min; Eco Instal Holding

6 odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 6 z 2 WD2. ciąg dalszy WD2.2 WD2.3 WD2.4 WD2.5 WD2.6 WD2.7 WD2.8 WD2.9 Napięcie zasilające: 400 V, 50 Hz; Długość worków: 500 mm; Liczba elektrozaworów: 8szt. (ASCO); Zużycie sprężonego powietrza: 30 Nm 3 /h; Ciśnienie sprężonego powietrza: 5 7 bar; Odbiór pyłów: - lej zsypowy 2szt, - zawór dozujący EK 2szt, - worek typu BIG-BAG 2szt; Wyposażenie: Wentylator promieniowy: Przepływ pyłu: m 3 /h; Moc: 30 kw; Napięcie: 400/690 V; Obroty: 500 obr/min; ΔP=3690 Pa (dla t medium = 40 o C); Gwarantowany poziom hałasu 80 db(a) Szacowany poziom hałasu: 75 db(a) Wyposażenie wentylatora: - silnik lammers - falownik - rama wsporcza - wykonanie do t = 80 o C - właz inspekcyjny; - dren spustowy; - wibroizolator; - kompensator tkaninowy na wlocie z blachami osłonowymi wewnątrz; - kompensator tkaninowy na wylocie z blachami osłonowymi wewnątrz; Szafa zasilająco-sterująca wraz z tekstowym panelem operatorskim:. System sterowania regeneracją fltra 3 kom po 6 elektrozaworów; 2. Wentylator 75 kw wraz z falownikiem; 3. x pomiar różnicy ciśnień; 4. 2x dozownik celkowy. Przepustnica jednopłaszczyznowa z siłownikiem: Typ: kpkk; 35 mm; 225 mm; 60 mm; 25 mm; Okap: 600x900x600; Ssawka: 600x200; Ssawka: 300x00; Przewód elastyczny zwijany: 25 mm, L = 2 m; 3 np. Klimat Pro

7 odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 7 z System WD3 Zespół fltracyjny zlokalizowany będzie wewnątrz hali produkcyjnej w pobliżu słupa 3-D. W skład zespołu wchodzić będzie fltr modułowy wraz z wentylatorem. Projektuje się odpylanie wszystkich urządzeń jednocześnie. Rozprowadzenie przewodów instalacji odpylania projektuje się na wysokości około 4,80 m nad posadzką. Zejścia do urządzeń projektuje się pionami zlokalizowanymi w pobliżu obsługiwanych przez nie urządzeń. Na instalacji odpylającej za urządzeniami śrutującymi projektuje się łapacz śrutu. Powietrze odpylone nawiewane będzie z powrotem do hali odlewni. Zestawienie urządzeń WD3. Filtr modułowy: Typ: HISS-58-,8/4,0/,5/60/DWN Powierzchnia fltracji: 58 m 2 ; Liczba elementów fltracyjnych: 72 szt; Rodzaj elementów fltrujących: wkłady kasetowe PHP poliestrowe z obróbką powierzchniową (antystatyczna); Wydajność gazów: m 3 /h; Obciążenie materiału fltracyjnego:,6 m 3 /m 2 /min; Napięcie zasilające: 400 V, 50 Hz; Długość worków: 500mm; Liczba elektrozaworów: 24 szt. (ASCO); Zużycie sprężonego powietrza: 30 Nm 3 /h; Ciśnienie sprężonego powietrza: 5 7 bar; Odbiór pyłów: - lej zsypowy 2 szt, - zawór dozujący EK 2 szt, - worek typu BIG-BAG szt; Wyposażenie: Wentylator promieniowy: Przepływ pyłu: m 3 /h; Moc: 75 kw; Napięcie: 400/690 V; Obroty: 500 obr/min; ΔP=450 Pa (dla t medium = 20 o C); Gwarantowany poziom hałasu 80 db(a) Szacowany poziom hałasu: 75 db(a) Wyposażenie wentylatora: - silnik lammers - falownik - rama wsporcza - wykonanie do t = 80 o C - właz inspekcyjny; - dren spustowy; - wibroizolator; - kompensator tkaninowy na wlocie z blachami osłonowymi wewnątrz; - kompensator tkaninowy na wylocie z blachami osłonowymi wewnątrz; Eco Instal Holding

8 odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 8 z 2 WD3. ciąg dalszy WD3.2 WD3.3 WD3.4 WD3.5 WD3.6 WD3.7 Szafa zasilająco-sterująca wraz z tekstowym panelem operatorskim:. system sterowania regeneracją fltra 4 kom po 6 elektrozaworów; 2. wentylator 75 kw wraz z falownikiem; 3. x pomiar różnicy ciśnień; 4. pomiar podciśnienia; 5. 2x dozownik celkowy. 355 mm; 35 mm; 250 mm; 225 mm; 60 mm; 25 mm; System WD4 Zespół fltracyjny zlokalizowany będzie wewnątrz hali produkcyjnej w pobliżu słupa 3-D. W skład zespołu wchodzić będzie fltr modułowy wraz z wentylatorem. Projektuje się odpylanie wszystkich urządzeń jednocześnie. Rozprowadzenie przewodów instalacji odpylania projektuje się na wysokości około 4,80 m nad posadzką. Zejścia do urządzeń projektuje się pionami zlokalizowanymi w pobliżu obsługiwanych przez nie urządzeń. Powietrze odpylone nawiewane będzie z powrotem do hali odlewni. Zestawienie urządzeń WD4. Filtr modułowy: Typ: HISS-58-,8/4,0/,5/60/DWN Powierzchnia fltracji: 58 m 2 ; Liczba elementów fltracyjnych: 72 szt; Rodzaj elementów fltrujących: wkłady kasetowe PHP poliestrowe z obróbką powierzchniową (antystatyczna); Wydajność gazów: m 3 /h; Obciążenie materiału fltracyjnego:,20 m 3 /m 2 /min; Napięcie zasilające: 400 V, 50 Hz; Eco Instal Holding

9 odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 9 z 2 WD4. ciąg dalszy WD4.2 WD4.3 WD4.4 WD4.5 WD4.6 WD4.7 Długość worków: 500mm; Liczba elektrozaworów: 24szt. (ASCO); Zużycie sprężonego powietrza: 30 Nm 3 /h; Ciśnienie sprężonego powietrza: 5 7 bar; Odbiór pyłów: - lej zsypowy 2szt, - zawór dozujący EK 2szt, - worek typu BIG-BAG szt; Wyposażenie: Wentylator promieniowy: Przepływ pyłu: m 3 /h; Moc: 75 kw; Napięcie: 400/690 V; Obroty: 500 obr/min; ΔP=450 Pa (dla t medium = 20 o C); Gwarantowany poziom hałasu 80 db(a) Szacowany poziom hałasu: 75 db(a) Wyposażenie wentylatora: - silnik lammers - falownik - rama wsporcza - wykonanie do t = 80 o C - właz inspekcyjny; - dren spustowy; - wibroizolator; - kompensator tkaninowy na wlocie z blachami osłonowymi wewnątrz; - kompensator tkaninowy na wylocie z blachami osłonowymi wewnątrz; Szafa zasilająco-sterująca wraz z tekstowym panelem operatorskim:. system sterowania regeneracją fltra 4 kom po 6 elektrozaworów; 2. wentylator 75 kw wraz z falownikiem; 3. x pomiar różnicy ciśnień; 4. pomiar podciśnienia; 5. 2x dozownik celkowy. Chwytak śrutu: 800 mm; 355 mm; 35 mm; 225 mm; 60 mm; Zasuwa regulacyjna: 450 mm;

10 odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 0 z Odlewnia kokilowa System WD5 Zespół fltracyjny zlokalizowany będzie wewnątrz hali produkcyjnej w pobliżu słupa 8-D. W skład zespołu wchodzić będzie fltr modułowy wraz z wentylatorem. Odpylane urządzenia podzielono na dwie grupy obsługiwane przez dwie gałęzie instalacji odpylania. Projektuje się możliwość pracy w danym czasie tylko jednej gałęzi. Rozprowadzenie przewodów instalacji odpylania projektuje wzdłuż osi D-D hali na wysokości około 3,75 m nad posadzką. Zejścia do urządzeń projektuje się pionami zlokalizowanymi w pobliżu obsługiwanych przez nie urządzeń. Powietrze odpylone nawiewane będzie z powrotem do hali odlewni. Zestawienie urządzeń WD5. Filtr modułowy: Typ: HISS-58-0,7/2,0/,0/60/DWN Powierzchnia fltracji: 58 m 2 ; Liczba elementów fltracyjnych: 2 szt; Rodzaj elementów fltrujących: wkłady kasetowe PHP poliestrowe z obróbką powierzchniową; Wydajność gazów: 3500 m 3 /h; Obciążenie materiału fltracyjnego:,0 m 3 /m 2 /min; Napięcie zasilające: 400 V, 50 Hz; Długość worków: 000 mm; Liczba elektrozaworów: 2 szt. (ASCO); Zużycie sprężonego powietrza: 20 Nm 3 /h; Ciśnienie sprężonego powietrza: 5 7 bar; Odbiór pyłów: - lej zsypowy szt, - zawór dozujący EK szt, - worek typu BIG-BAG szt; Wyposażenie: Wentylator promieniowy: Przepływ pyłu: 2500 m 3 /h; Moc: 4 kw; Napięcie: 400/690 V; Obroty: 3000 obr/min; ΔP = 2860 Pa (dla t medium = 40 ); Gwarantowany poziom hałasu 80 db(a) Szacowany poziom hałasu: 75 db(a) Wyposażenie wentylatora: - silnik lammers - falownik - rama wsporcza - wykonanie do t = 80 ; - właz inspekcyjny; - dren spustowy; - wibroizolator; - kompensator tkaninowy na wlocie z blachami osłonowymi wewnątrz; - kompensator tkaninowy na wylocie z blachami osłonowymi wewnątrz; Eco Instal Holding

11 odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona z 2 WD5. ciąg dalszy WD5.2 WD5.3 Szafa zasilająco-sterująca wraz z tekstowym panelem operatorskim:. System sterowania regeneracją fltra 2 komory po 6 elektrozaworów; 2. Wentylator 5,5 kw wraz z falownikiem; 3. x pomiar różnicy ciśnień; 4. 2x dozownik celkowy. Przepustnica jednopłaszczyznowa z siłownikiem: Typ: kpkk; 225 mm; 60 mm; 2 4 np. Klimat Solec (Klimat Pro) Wytyczne wykonania i eksploatacji instalacji Przewody i kształtki po stronie brudnej projektuje się typu II, a po stronie czystej typu I. Poszczególne elementy instalacji łączyć należy między sobą na kołnierze, zatrzaski lub według technologii wybranej przez wykonawcę stosując uszczelki. Przewody proste instalacji winny być wykonane w sposób umożliwiający korektę ich długości na montażu. Rurociągi odpylające należy mocować do elementów konstrukcyjnych stosując typowe zawiesia z odpowiednimi podkładkami amortyzującymi drgania bądź obejmy z taśmy stalowej z wkładką gumową dla kanałów okrągłych. Wszystkie elementy i urządzenia użyte w instalacji muszą mieć atest lub certyfkat zgodności. Instalację należy poddawać okresowemu sprawdzaniu czystości przewodów (usuwaniu pyłu) Wytyczne międzybranżowe Wytyczne budowlane Należy przygotować otwory w ścianach i stropach na prowadzenie kanałów odpylających o wymiarach o 00 mm większych od wymiarów kanałów. Należy przygotować konstrukcje wsporcze do ustawienia nań fltrów. Należy przygotować konstrukcje wsporcze do zamocowania doń rurociągów odpylających zgodnie z warunkami technicznymi dla instalacji odpylających, z możliwością dodatkowego obciążenia pyłem Wytyczne elektryczne Należy doprowadzić zasilanie elektryczne do następujących urządzeń: szafi zasilająco-sterujące zespołów fltracyjnych, napędy przepustnic sterujących.

12 odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 2 z Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA System automatyki instalacji odpylania powinien spełniać następujące funkcje: Regulacyjne: dopasowanie wydajności wentylatora do oporów instalacji; Zabezpieczające: sygnalizacja zabrudzenia fltrów; Alarmowe: sygnalizacja zadziałania zabezpieczenia lub niedotrzymania żądanych warunków pracy; Informacyjne: informowanie o stanie pracy poszczególnych urządzeń. Należy przewidzieć możliwość włączania i wyłączania poszczególnych systemów odpylania oraz przełączania ich gałęzi z dogodnych miejsc zlokalizowanych w obszarze obsługiwanym przez dany system. Przełączanie gałęzi realizowane będzie przez odpowiednie sterowanie przepustnicami z siłownikami zlokalizowanymi na poszczególnych gałęziach. 4.3 Uwagi końcowe. Całość instalacji powinna odpowiadać wymaganiom zawartym w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej Budownictwa w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U. nr 75 z 2002 roku poz. 690, wraz z późniejszymi zmianami. 2. Instalacje wykonać należy zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. 3. Podłączenia instalacji elektrycznej do urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcjami producenta. 4. Przy wykonywaniu robót budowlano-instalacyjnych bezwzględnie należy zachować przepisy BHP. 5. Zastosowane materiały i urządzenia techniczne winny odpowiadać wymaganiom jakościowym w zakresie BHP, określonym w Ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 roku o systemie oceny zgodności (Dz.U Nr 66 poz. 360 z późn. zm.). 6. Po zakończeniu montażu urządzeń i osprzętu AKPiA przeprowadzić należy rozruch próbny instalacji (test bez obciążenia). Rozruch i uruchomienie przeprowadzone powinno być przez dostawcę instalacji odpylania. Do rozruchu próbnego instancję należy przygotować i sprawdzić działanie systemów AKPiA, w szczególności układów sygnalizacji i blokad.