PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY REMONTU BUDYNKU DOMU KULTURY W RUDZIE ŚLĄSKIEJ - BIELSZOWICACH UL. KOKOTA 170, RUDA ŚLĄSKA

Transkrypt

1 PRACOWNIA PROJEKTOWA ARCHITEKT JACEK LEŚKO RUDA ŚLĄSKA, ul. NORWIDA 24b/18 PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY REMONTU BUDYNKU DOMU KULTURY W RUDZIE ŚLĄSKIEJ - BIELSZOWICACH UL. KOKOTA 170, RUDA ŚLĄSKA PRZEBUDOWA INSTALACJI C.O. Inwestor: Urząd Miasta Ruda Śląska pl. Jana Pawła II Ruda Śląska Projektował: mgr inż. Marek Kurtyka upr. nr 0200/03 Opracował: mgr inż. Kamil Skiba Czerwiec 2011

2 SPIS TREŚCI: 1. Przedmiot, zakres i podstawa opracowania str Opis stanu istniejącego str Opis stanu projektowanego str Wytyczne dla branż str Uwagi końcowe str Szczegółowe wymagania na budowie str Zestawienie materiałów str Spis rysunków Plan sytuacyjny Rys nr 1 Instalacja centralnego ogrzewania - rzut piwnic 1:100 Rys nr 2 Instalacja centralnego ogrzewania - rzut parteru 1:100 Rys nr 3 Instalacja centralnego ogrzewania - rzut półpiętra 1:100 Rys nr 4 Instalacja centralnego ogrzewania - rzut I piętra 1:100 Rys nr 5 Instalacja centralnego ogrzewania rozwinięcie cz. I Rys nr 6 Instalacja centralnego ogrzewania rozwinięcie cz. II Rys nr 7 1

3 1. Przedmiot, zakres i podstawa opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest przebudowa istniejącej instalacji centralnego ogrzewania w budynku Miejskiego Domu Kultury przy ul. Kokota 170 w Rudzie Śląskiej Bielszowicach. Podstawę opracowania stanowią : - umowa z inwestorem, - projekt architektoniczno-budowlany budynku, - inwentaryzacja stanu istniejącego, - obowiązujące wytyczne, normy i przepisy. 2. Opis stanu istniejącego. Instalacja centralnaego ogrzewania w budynku zasilana jest z sieci ciepłowniczej poprzez dwufunkcyjny, wymiennikowy węzeł cieplny dla potrzeb centralnego ogrzewania i ciepłej wody, który jest zlokalizowany w pomieszczeniu wymiennikowni w piwnicy budynku. Instalacja c.o., w układzie otwartym, wykonana jest z rur stalowych oraz wyposażona w przestarzałe grzejniki typu TA oraz grzejniki typu Favier i zabezpieczona przeponowym naczyniem wzbiorczym. Ubytki wody w instalacji c.o. uzupełniane są uzdatnioną wodą sieciową. 3. Opis stanu projektowanego Charakterystyka obiektu. Budynek jest budynkiem dwukondygnacyjnym, częściowo podpiwniczonym. Podstawowe parametry instalacji c.o. przedstawiono poniżej: - projektowe obciążenie cieplne budynku 140 kw - temperatury pracy 80/60 C, - opory hudrauliczne 2,9 msw, - pojemność zładu 1,2 m 3, - ciśnienie maksymalne 5,0 bar, - ciśnienie statyczne 0,8 bar. Obliczeniową temperaturę zewnętrzną tz = -20 o C (strefa III ) przyjęto zgodnie z normą PN-82/B Projektowe obciążenie cieplne budynku zostało obliczone według aktualnie obowiązujących norm, tj.: 2

4 PN-EN-12831:2006 Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczania projektowego obciążenia cieplnego. PN-EN ISO Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania, Temperatury wewnętrzne ogrzewanych pomieszczeń przyjęto wg rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Współczynniki poszczególnych przegród budowlanych: Rodzaj przegrody Współczynnik przenikania ciepła U [W/m 2 K] Stropodach 0,232 Strop nad piwnicą 1,886 Podłoga w piwnicy 0,350 Ściana zewnętrzna 38cm 1,513 Ściana zewnętrzna 53cm 1,117 Ściana wewnętrzna 12cm 2,210 Ściana wewnętrzna 38cm 1,266 Ściana wewnętrzna 63cm 0,907 Drzwi zewnętrzne 1,100 Drzwi wewnętrzne 2,500 Okno 2, Instalacja c.o System ogrzewania. Instalacja c.o. w budynku zaprojektowana jest jako wodna, pompowa, o parametrach obliczeniowych 80/60 C, zasilana z węzła cieplnego. Instalacja zaprojektowana jest w układzie zamkniętym. Instalację grzewczą przewidziano jako złożoną z czterech obiegów grzewczych Zabezpieczenie instalacji. Zabezpieczenie projektowanej instalacji c.o. systemu zamkniętego przewidziano poprzez wykorzystanie zabudowanych w obrębie obecnego węzła cieplnego membranowych zaworów bezpieczeństwa SYR 1915, oraz do przejmowania wzrostu objętości wody w instalacji c.o. poprzez przeponowe naczynie wzbiorcze Zilmet. 3

5 Przewody - prowadzenie, próby ciśnieniowe, izolacja Przewody projektuje się z rur miedzianych łączonych przez lutowanie, a w obrębie kanału przechodniego pod widownią poprzez zacisk. Przewody wzdłuż ścian prowadzić stosując obejmy lub uchwyty z zachowaniem właściwych odległości od przegród budowlanych, oraz od innych rur. Przy mocowaniu przewodów stosować obejmy z przekładkami gumowymi. Wszystkie przewody w obrębie pomieszczeń powinny być prowadzone w taki sposób, aby nad przejściami był zapewniony wolny prześwit wynoszący co najmniej 2 m. Przejścia przez przegrody budowlane powinny zostać wykonane z tego samego materiału co rura przewodowa i wypełnione masą plastyczną. Piony i gałązki grzejnikowe należy prowadzić po wierzchu ścian. Gałązki należy ukształtować tak, aby po połączeniu z grzejnikami nie występowało żadne naprężenie. Przejścia przewodów przez stropy i ściany należy wykonać w tulejach ochronnych. Sposób prowadzenia przewodów powinien zapewnić ich samokompensację. Podpory przesuwne na rurociągach należy montować zgodnie z poniższą tabelą: Średnica rury [ mm ] Odległość między uchwytami [ Średnica rury [ mm Odległość między uchwytami m ] ] [ m ] 1, ,20 1, ,50 1, ,00 2, ,00 Przy układaniu pionów instalacji c.o. należy bezwzględnie zapewnić równoległe prowadzenie rurociągów zasilających i powrotnych. Podczas montażu przewodów należy postępować zgodnie z instrukcją producenta. Po wykonaniu przewodów należy napełnić je wodą uzdatnioną, sieciową i wykonać próbę ich szczelności ciśnieniem równym 0,75MPa odłączając urządzenia które mogą podlegać zniszczeniu w wyniku przeprowadzanej próby (wymiennik, naczynie wzbiorcze, zawory bezpieczeństwa, inne). Przed próbą przewody powinny być napełnione wodą przez minimum 24h i odpowietrzone i nie powinny wykazywać spadku ciśnienia (wycieki wody lub roszenie). Podniesienie ciśnienia do ciśnienia próbnego powinno pozwolić na utrzymanie przez okres 1 / 2 h stałego ciśnienia próbnego. Po próbie szczelności na zimno należy spuścić wodę (przepłukać instalację) i napełnić wodą uzdatnioną, a następnie należy przyłączyć urządzenia odłączone na czas próby szczelności i przystąpić do próbnego rozruchu urządzeń na zimno (sprawdzenie parametrów pracy instalacji). 4

6 Następnie należy przystąpić do próbnego rozruchu na gorąco przez okres minimum 72h i wykonania po tym czasie ogrzewania budynku prób szczelności na gorąco (ubytki wody powinny być mniejsze niż 1% pojemności zładu). Z uwagi na parametry instalacji c.o. może zostać ona napełniona do ciśnienia 0,3 MPa. W celu zabezpieczenia termicznego przewodów przewidziano zastosowanie prefabrykowanej izolacji ze spienionego PE o gr. 20mm dla przewodów prowadzonych natynkowo (o średnicy nominalnej do 20mm i 25mm) i 25mm (o średnicy nominalnej od 32mm do 50mm), o grubości 30mm dla średnicy nominalnej 65mm i grubości 35mm dla średnicy nominalnej 80mm przy materiale o współczynniku λ = 0,035 (W/m*K). Na izolacji przewodów należy wykonać oznaczenie kierunku przepływu mediów strzałkami o odpowiednim kolorze Grzejniki. Jako urządzenia grzewcze zastosowano grzejniki z płyt stalowych, uniwersalne z możliwością podłączenia z boku i dołu oraz grzejniki konwektorowe, z możliwością zasilania z boku i dołu. Grzejniki uniwersalne należy wyposażyć we wsporniki do mocowania, natomiast konwektorowe w konsole wolnostojące. Wielkości zastosowanych grzejników płytowych w poszczególnych pomieszczeniach przedstawiono na rysunkach. Uwaga: Należy zwrócić uwagę na konieczność zabudowy w pomieszczeniu Widowni (1.14) grzejników w specjalnym wykonaniu, tj. w kolorze RAL nr 7004 signal grey Armatura odcinająca i regulacyjna. Jako armaturę odcinającą należy stosować zawory kulowe. Grzejniki zasilane z dołu będą posiadały fabrycznie wbudowane wkładki zaworowe. Na przyłączu grzejników przewiduje się zabudowę przyłącza grzejnikowego podwójnego, co pozwoli na odcinanie i spuszczenie wody z grzejnika bez konieczności opróżniania reszty instalacji. Stabilizację różnicy ciśnienia dla instalacji c.o. z zaworami termostatycznymi projektuje się z wykorzystaniem regulatorów różnicy ciśnienia Dn 25 mm, kvs=7,5m3/h, PN16 i Dn 32 mm, kvs=10m3/h, PN16 zamontowanych na przewodach powrotnych (usytuowanie wg rysunku 5

7 rozwinięcia instalacji). Należy go połączyć rurkami impulsowymi z odpowiednimi zaworami regulacyjno-pomiarowymi Dn32mm, kvs=19,45m3/h, PN25 i Dn 40mm, kvs=27,51m3/h, PN25 zamontowanymi na przewodach zasilających. W celu określenia wartości ciśnień w poszczególnych miejscach instalacji przewidziano zastosowanie manometrów tarczowych fi 100 z kurkami manometrycznymi o zakresie 0-0,5 MPa, które zostaną zabudowane na poszczególnych obiegach wyprowadzonych z rozdzielaczy. W celu określenia wartości temperatur zabudować należy termometry cieczowe na rozdzielaczach o zakresie C Odwodnienie i odpowietrzenie. Należy w odpowiednich miejscach instalacji zapewnić odwodnienie, oraz jej odpowietrzenie. Zawory spustowe przewiduje się jako kulowe, gwintowane. Przewidziano wykorzystanie spadku posadzki pomieszczenia węzła do odprowadzenia wody z zaworów spustowych do kanalizacji budynku. Odwodnienie przewodów instalacji projektuje się poprzez zawory odwadniające Dn15 na rozdzielaczach instalacji. Przewody w obrębie piwnic, zasilające grzejniki na parterze i I piętrze, przewiduje się prowadzić ze spadkiem 2% do rozdzielacza. Instalacja c.o. będzie odpowietrzana w najwyższych punktach poprzez automatyczne odpowietrzniki oraz odpowietrzniki miejscowe zamontowane na grzejnikach. Przed automatycznymi odpowietrznikami należy zamontować zawory kulowe. Automatyczne odpowietrzniki należy montować na wysokości min. 1,0 m nad grzejnikiem z uwzględnieniem możliwości konserwacji tych urządzeń Uzupełnienie wody w instalacji. W celu uzupełniania instalacji c.o. przewidziano zastosowanie uzupełnienia z sieci ciepłowniczej Uwagi końcowe. Podczas prac (a szczególnie w obrębie kanałów pół-przełazowych oraz spawalniczych) należy zwrócić szczególną uwagę na przepisy bhp i p.poż. Prace prowadzone w obrębie kanałów pół-przełazowych jako prace szczególnie niebezpieczne należy prowadzić pod stałym nadzorem, przy zastosowaniu dostępnych środków ochronnych, asekuracji oraz przy zachowaniu ciągłego 6

8 mechanicznego wentylowania tych kanałów. Zastosowane materiały i urządzenia powinny mieć aktualne dopuszczenia, atesty i certyfikaty do stosowania w budownictwie. Całość robót należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych Zeszyt 6 wydanych przez COBRTI INSTAL, Warszawa, maj 2003r., obowiązującymi normami i przepisami BHP i PPOŻ, oraz wytycznymi montażowymi producentów zastosowanych urządzeń. Po zakończeniu robót montażowych instalację należy dokładnie przepłukać. Instalację należy poddać próbie szczelności zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych wydanych przez COBRTI Instal. W czasie napełniania instalacji oraz późniejszej eksploatacji należy zapewnić jakość wody zgodną z PN -93/C Przed każdym sezonem grzewczym wymagana jest konserwacja zamontowanych urządzeń. 3.3.Obliczenia. Szczegółowe obliczenia zapotrzebowania ciepła oraz obliczenia instalacji wykonano programem komputerowym Uponor OZC 4.01 i CO 3.6. Podstawowe wyniki obliczeń zamieszczono na stronach projektu. Nastawy zaworów i wielkość urządzeń przedstawiono na rysunkach. 4. Wytyczne dla branż. W zakresie prac demontażowych należy: - zdemontować istniejące przewody instalacji 1170m, - zdemontować istniejące grzejniki - 73 szt., - zdemontować zawory grzejnikowe i podpionowe 126 szt., W zakresie prac montażowych należy: Branża budowlana: - wykonać przebicia i przewierty (otwory montażowe) w stropach i ścianach pod przewody (ok.60m*0,15m*0,15m), - zamurować otwory montażowe, oraz bruzdy, - dwukrotnie malować ściany i strop w miejscu prac instalacyjnych białą farbą emulsyjną, 7

9 Branża instalacyjna - c.o.: - zakupić i zabudować urządzenia wyszczególnione w zestawieniu materiałów w sposób zapewniający ich stabilną i prawidłową pracę, - wykonać podwieszenia i podpory dla przewodów, - dokonać płukania przewodów, - przeprowadzić próby szczelności na zimno i gorąco, - wykonać izolację przewodów i oznaczenie kierunków przepływu wody na izolacji. 5. Uwagi końcowe. Całość robót należy wykonać zgodnie z projektem, obowiązującymi normami i przepisami prawno-technicznymi, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych Zeszyt 6 wydanych przez COBRTI INSTAL, Warszawa, maj 2003r., Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych cz.ii - Instalacje sanitarne i przemysłowe. Pomieszczenia techniczne należy wyposażyć w instrukcję eksploatacyjną, niezbędne schematy instalacyjne w formie tablic oraz instrukcję postępowania na wypadek awarii i pożaru wraz z wykazem telefonów alarmowych. Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą mieć dokumenty dopuszczające je do obrotu i stosowania w budownictwie. Urządzenia podlegające Dozorowi Technicznemu muszą posiadać Upoważnienia UDT. Uwaga: Należy zwrócić uwagę na konieczność zabudowy w pomieszczeniu Widowni (1.14) grzejników w specjalnym wykonaniu, tj. w kolorze RAL nr 7004 signal grey. W przypadku gdyby termin dostawy tych grzejników mógł powodować znaczące opóźnienie w rozruchu instalacji, wówczas należy przewidzieć wykonanie standardowe tych grzejników (kolor standard - biały) w uzgodnieniu z dyrektorem Domu Kultury. 8

10 6. Szczegółowe wymagania na budowie: Budowa powinna być prowadzona zgodnie z przepisami techniczno-budowlanymi oraz wiedzą techniczną. Powinna zapewniać: a) bezpieczeństwo ludzi i mienia, b) ochronę środowiska, c) ochronę zdrowia i życia ludzi przed skutkami procesów technologicznych. W czasie budowy należy zachować właściwe warunki bhp i p.poż. dotyczące: a) robót budowlano-montażowych, b) robót spawalniczych, c) robót na rusztowaniach, d) przygotowania farb i nakładania powłok malarskich, e) robót elektrycznych, f) przeprowadzania prób instalacji. 9

11 7. Zestawienie materiałów. Uwaga. Dopuszcza się zastosowania materiałów równoważnych o parametrach technicznych nie gorszych niż ujęte w projekcie. W przypadku zastosowanie innych rur, grzejników oraz armatury regulacyjnej niż ujęte w niniejszym projekcie należy wykonać na nowo obliczenia hydrauliczne. Lp. Wyszczególnienie J.m. Ilość 1 termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, kpl 2 korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 20S-60, l=0,48m 2 termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, kpl 2 korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 20S-60, l=0,56m 3 termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, kpl 5 korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 20S-60, l=0,72m 4 termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 20S-60, l=0,88m 5 termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, kpl 2 korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 20S-60, l=1,12m 6 termostatycznym, wys. 600mm, długość do 3000 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 20S-60, l=1,76m 7 termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 21S-60, l=0,8m 8 termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 21S-60, l=0,96m 9 termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, kpl 2 korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 21S-60, l=1,20m 10 termostatycznym, wys. 600mm, długość do 3000 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 21S-60, l=2,08m 11 termostatycznym, wys. 600mm, długość do 3000 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 21S-60, l=2,40m 12 termostatycznym, wys. 900mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 21S-90, l=0,8m 13 termostatycznym, wys. 900mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 21S-90, l=1,20m 14 termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 22-60, l=0,48m 15 termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, kpl 2 korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 22-60, l=0,56m 16 termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, kpl 3 korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 22-60, l=0,64m 17 termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 22-60, l=0,72m kpl 2 10

12 Lp. Wyszczególnienie J.m. Ilość termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 22-60, l=0,96m termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 22-60, l=1,12m termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 22-60, l=1,20m termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 22-60, l=1,28m termostatycznym, wys. 600mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 22-60, l=1,60m termostatycznym, wys. 600mm, długość do 3000 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 22-60, l=1,92m termostatycznym, wys. 600mm, długość do 3000 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 22-60, l=2,40m termostatycznym, wys. 900mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 22-90, l=0,96m termostatycznym, wys. 900mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 22-90, l=1,12m Grzejniki stalowe, 3-płytowe, z podłączeniem uniwersalnym, z wbud. zaworem termostatycznym, wys. 600mm, długość do 3000 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 33-60, l=2,08m Grzejniki stalowe, 3-płytowe, z podłączeniem uniwersalnym, z wbud. zaworem termostatycznym, wys. 900mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 33-90, l=1,04m RAL nr 7004 signal grey Grzejniki stalowe, 3-płytowe, z podłączeniem uniwersalnym, z wbud. zaworem termostatycznym, wys. 900mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 33-90, l=1,12m RAL nr 7004 signal grey Grzejniki stalowe, 3-płytowe, z podłączeniem uniwersalnym, z wbud. zaworem termostatycznym, wys. 900mm, długość do 1600 mm z kompletem wsporników, korkiem, odpowietrznikiem, śrubami i kołkami 33-90, l=1,28m Grzejnik stalowy konwektorowy 3 płytowy, z podłączeniem uniwersalnym MIN- KU-33-20,wys.200mm, l=1,40 m z konsolą do podłogi gotowej,korkiem,odpowietrznikiem,wkrętami i kołkami, z wbud. zaworem termostatycznym, Grzejnik stalowy konwektorowy 3 płytowy, z podłączeniem uniwersalnym MIN- KU-33-20,wys.200mm, l=3,60 m z konsolą do podłogi gotowej,korkiem,odpowietrznikiem,wkrętami i kołkami z wbud. zaworem termostatycznym, Grzejnik stalowy konwektorowy 3 płytowy, z podłączeniem uniwersalnym MIN- KU-34-20,wys.200mm, l=2,80 m z konsolą do podłogi gotowej,korkiem,odpowietrznikiem,wkrętami i kołkami z wbud. zaworem termostatycznym, Grzejnik stalowy konwektorowy 3 płytowy, z podłączeniem uniwersalnym MIN- KU-34-20,wys.200mm, l=4,00 m z konsolą do podłogi gotowej,korkiem,odpowietrznikiem,wkrętami i kołkami z wbud. zaworem termostatycznym, 11 kpl 4 kpl 2 kpl 2 kpl 3 kpl 4 kpl 4 kpl 7 kpl 3

13 Lp. Wyszczególnienie J.m. Ilość 35 Głowica termostatyczna do grzejników Dn 15 kpl Przyłącze grzejnikowe podwójne do w/w grzejników Dn 15 kpl Odpowietrznik automatyczny z zaworem kulowym Dn15mm kpl Zawory regulacyjno-pomiarowe, z płynną nastawą wstępną, Dn 32 mm, PN25, kvs=19,45 m3/h, brąz, z gwintem wewn. lub równoważny kpl 3 39 Zawory regulacyjno-pomiarowe, z płynną nastawą wstępną, Dn 40 mm, PN25, kvs=27,51 m3/h, brąz, z gwintem wewn. lub równoważny, p.analogia 40 Regulator różnicy ciśnień Dn 25 mm, 5-30 kpa,kvs=7,5m3/h, PN16, brąz, gwint wewn., ze złączkami, rurką impulsową lub równoważny 41 Regulator różnicy ciśnień Dn 32 mm, 5-30 kpa, kvs =10m3/h, PN16, brąz, gwint wewn., ze złączkami, rurką impulsową lub równoważny kpl 3 42 Zawór spustowy ze złączką do węża Dn15 kpl 4 43 Zawór kulowy Dn40 PN6 szt 2 44 Zawór kulowy Dn32 PN6 szt 6 45 Zawór kulowy Dn25 PN6 szt 4 46 Zawór kulowy Dn20 PN6 szt 4 47 Zawór kulowy Dn15 PN6 szt Rura miedziana 12x1 z kształtkami, złączkami, uchwytami i izol. m Rura miedziana 15x1 z kształtkami, złączkami, uchwytami i izol. m Rura miedziana 18x1 z kształtkami, złączkami, uchwytami i izol. m Rura miedziana 22x1 z kształtkami, złączkami, uchwytami i izol. m Rura miedziana 28x1,5 z kształtkami, złączkami, uchwytami i izol. m Rura miedziana 35x1,5 z kształtkami, złączkami, uchwytami i izol. m Rura miedziana 42x1,5 z kształtkami, złączkami, uchwytami i izol. m Rura miedziana 64x2 z kształtkami, złączkami, uchwytami i izol. m Rura stalowa czarna Dn80 z kształtkami i izolacją m Rozdzielacz 4-obiegowy, Dn100, l=1,2m z izolacją szt 2 58 Manometr z 3-drog. kurkiem manom. 0-0,5 MPa szt Termometr C szt 2 12