(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 16/ EP B1 (13) (1) T3 Int.Cl. B21D 17/02 (06.01) B21D 22/ (06.01) B21D 22/ (06.01) B21D 1/26 (06.01) (4) Tytuł wynalazku: SPOSÓB WYTWARZANIA KORPUSÓW PUSZEK MAJĄCYCH OSIOWE ŻEBRA I DENKA ZE SCHODKOWYM PROGIEM () Pierwszeństwo: US (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 13/08 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 17/0 (73) Uprawniony z patentu: Alfons Haar, Inc., Springboro, US (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 STEPHEN B. TURNER, Centerville, US (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Elżbieta Kowal POLSERVICE KANCELARIA RZECZNIKÓW PATENTOWYCH SP. Z O.O. ul. Bluszczańska Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 78P39269PL EP B1 SPOSÓB WYTWARZANIA KORPUSÓW PUSZEK MAJĄCYCH OSIOWE ŻEBRA I DENKA ZE SCHODKOWYM PROGIEM Opis DZIEDZINA TECHNIKI [0001] Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania co najmniej jednego żebra i denka ze schodkowymi progami w korpusie puszki w trakcie pojedynczej operacji wytłaczania z przetłoczonej miseczki, która ma zamknięty koniec ze zwężającym się do wewnątrz pierścieniowym obrzeżem, zawierającej wystarczającą ilość materiału dla umożliwienia formowania denka ze schodkowym progiem bez tego co najmniej jednego żebra wytłoczonego w denku ze schodkowym progiem. STAN TECHNIKI 1 2 [0002] W stanie techniki znane są żebra lub zgrubienia w ściankach bocznych korpusów puszek, formowane, na przykład, w celu poprawienia wyglądu puszki i/lub zwiększenia wytrzymałości ścianki bocznej w celu podtrzymywania wywieranych osiowo obciążeń. [0003] Analogicznie, znane jest formowanie korpusów puszek przy użyciu takich technik formowania jak wytłaczanie i przetłaczanie, w którym pierwsze wytłaczanie jest wykonywane w celu utworzenia miseczki mającej pierwszą średnicę i wysokość oraz drugie wytłaczanie lub przetłaczanie jest wykonywane za pomocą stempla i matrycy do przetłaczania. Miseczka jest umieszczana na pierścieniowym elemencie do trzymania miseczki lub podkładce do przetłaczania, a zamknięte denko miseczki jest utrzymywane przez podkładkę do przetłaczania i płaską część czołową matrycy do przetłaczania. Podkładka do przetłaczania jest przemieszczana synchronicznie z matrycą do przetłaczania. Względny ruch stempla i matrycy

3 78P39269PL EP B1 1 2 do przetłaczania rozciąga miseczkę do uformowania głębszej miseczki mającej zmniejszoną drugą średnicę i zmniejszoną grubość ścianki bocznej. Podczas operacji przetłaczania, podkładka do tłoczenia i płaska część czołowa matrycy do przetłaczania działają jako powierzchnia trzymająca, która wpływa na płynięcie plastyczne materiału miseczki w trakcie jej przetłaczania. [0004] Puszki stosowane do pakowania produktów spożywczych i innych produktów mogą mieć konfigurację denka, które zawiera schodkowy próg określony przez rozciągający się na zewnątrz pierścieniowy występ w zewnętrznym obszarze obwodowym denka w bliskim sąsiedztwie ścianki bocznej puszki. Denka puszek mogą również mieć jedno lub więcej koncentrycznych zgrubień rozstawionych w odstępach promieniowo do wewnątrz od schodkowego progu. [000] Problem, z jakim można się spotkać w przypadku stosowania takich technik formowania jak wytłaczanie z przetłaczaniem do formowania puszek ze schodkowymi progami i osiowymi żebrami w ściance bocznej, polega na tym, że występuje tendencja do wtłaczania osiowych żeber w schodkowy próg. Ze względów estetycznych i innych, wtłaczanie osiowych żeber w schodkowy próg jest niedopuszczalne. W patencie U.S. nr 6,374,67 ujawniono proces produkcyjny puszek mających denko ze schodkowym progiem, przywoływane w patencie >67 jako denko wybrzuszone, i osiowe żebra ścianki bocznej, która zapewnia całkowicie wystarczającą ilość materiału w obszarze denka formy wstępnej korpusu puszki w taki sposób, żeby zapobiec wtłaczaniu żeber ścianki bocznej w schodkowy próg poprzez zapewnienie miseczki z wgłębionym denkiem.

4 78P39269PL EP B1 1 2 [0006] W patencie >67 opisano dwa alternatywne procesy dwuetapowe. W preferowanym procesie, pierwszy etap jest pierwszą operacją tłoczenia, podczas której jest wytwarzania miseczka mająca ściankę boczną, która ma co najmniej jedno uformowane w niej rozciągające się osiowo żebro lub zgrubienie, oraz denko, które jest współbieżne ze ścianką boczną i przecina ściankę boczną wzdłuż obrzeża. Ten pierwszy etap jest wykonywany tak, że co najmniej część denka jest wgłębiona na z góry określoną głębokość względem obrzeża. Drugi etap jest drugą operacją tłoczenia wykonywaną na miseczce w celu utworzenia korpusu puszki mającego denko ze schodkowym progiem lub denko wybrzuszone, w którym ta z góry określona głębokość wgłębionego denka miseczki jest wystarczająca do zapobiegnięcia wtłoczeniu tego co najmniej jednego rozciągającego się osiowo żebra w wybrzuszone denko. [0007] W alternatywnym procesie według patentu '67, pierwszy etap zapewnia miseczkę mającą ściankę boczną i denko, które jest współbieżne ze ścianką boczną, i przecina ściankę boczną na obrzeżu, przy czym ten pierwszy etap jest wykonywany tak, że co najmniej część denka jest wgłębiona na z góry określoną głębokość względem obrzeża. Drugi etap jest wykonywaniem operacji formowania na miseczce w celu utworzenia korpusu puszki mającego co najmniej jedno osiowe żebro określone w jego ściance bocznej oraz mającego denko wybrzuszone, i w którym ta z góry określona głębokość wgłębionego denka miseczki jest wystarczająca do zapobiegnięcia wtłoczeniu tego co najmniej jednego, rozciągającego się osiowo żebra w wybrzuszone denko w trakcie drugiego etapu. [0008] W US ujawniono pojemnik z otwartą częścią górną, który jest formowany z odkształcalnego

5 78P39269PL EP B1 1 2 metalu z wykorzystaniem prasy do wymuszenia wejścia otwierającego się do góry obrabianego przedmiotu w matrycę w celu przeprowadzenia operacji tłoczenia, które wydłużają obrabiany przedmiot i dostarczenia obrabianego przedmiotu ze stożkowymi, pofałdowanymi częściami bocznymi, które umożliwiają zagnieżdżanie uzyskanego pojemnika z podobnym pojemnikiem w celu transportu i magazynowania pustych elementów w minimalnej przestrzeni. [0009] W JP A ujawniono rozprężające się urządzenie formujące, które zapobiega zmianom skurczu wysokości puszki podczas formowania zniekształconej puszki DI poprzez prasowanie części kołnierzowej i części dolnej puszki DI za pomocą popychacza, i w tym samym czasie, rozszerzanie średnicy za pomocą segmentu wprowadzanego do puszki DI. [00] W WO 96/226 A1 ujawniono kształtowanie puszki metalowej w taki sposób, że korpus uzyskuje postać przekroju poprzecznego zmieniającego się w zależności od położenia osiowego poprzez wywieranie zasadniczo promieniowych sił na korpus w kierunku pożądanego kształtowania i jednocześnie wywieranie zasadniczo osiowej siły na korpus. [0011] W US A ujawniono bezszwowy korpus pojemnika wytwarzanego techniką tłoczenia z przeciąganiem mający ściankę boczną z częściami ścianki bocznej rozciągniętymi promieniowo na zewnątrz od początkowej konfiguracji cylindrycznej oraz sposób i urządzenie do przekształcania takich pojemników. UJAWNIENIE WYNALAZKU [0012] Według niniejszego wynalazku, zapewniono sposób wytwarzania co najmniej jednego żebra i denka ze schodkowymi progami w korpusie puszki w trakcie

6 78P39269PL EP B1 1 2 pojedynczej operacji wytłaczania z przetłoczonej miseczki lub formy wstępnej, która ma zamknięty koniec ze zwężającym się do wewnątrz pierścieniowym obrzeżem, które zawiera wystarczającą ilość materiału dla umożliwienia formowania denka ze schodkowym progiem bez tego co najmniej jednego żebra wytłoczonego w denku ze schodkowym progiem. [0013] Według wynalazku, sposób wytwarzania korpusu puszki mającego co najmniej jedno osiowe żebro i denko zawierające schodkowy próg obejmuje umieszczanie miseczki mającej pierwszą głębokość i zamknięty koniec na środkowym bloku matrycy do przetłaczania, przy czym ten zamknięty koniec miseczki ma zwężające się do wewnątrz pierścieniowe obrzeże. Względny ruch zespołu stempla zawierającego co najmniej jeden osiowy stempel do formowania zgrubień nad środkowym blokiem formuje co najmniej jedno osiowe zgrubienie w ściance bocznej miseczki. Ten względny ruch zespołu stempla i środkowego bloku formuje również miseczkę, która ma drugą głębokość, większą niż pierwsza głębokość i większą niż końcowa, trzecia głębokość korpusu puszki i tworzy miseczkę mającą schodkowy próg. Formowanie miseczki mającej schodkowy próg polega na wyciąganiu metalu ze zwężającego się do wewnątrz pierścieniowego obrzeża miseczki, oraz na zmniejszaniu głębokości miseczki od drugiej głębokości miseczki do trzeciej głębokości miseczki, przy czym metal wyciągnięty ze zwężającego się do wewnątrz pierścieniowego obrzeża miseczki wraz z metalem ze zmniejszającej się głębokości miseczki od drugiej głębokości miseczki do trzeciej głębokości korpusu puszki, są wystarczające do zapobiegania rozciąganiu się tego co najmniej jednego osiowo rozciągającego się zgrubienia ścianki bocznej w schodkowy próg.

7 78P39269PL EP B1 1 2 [0014] Według innego przykładu, sposób wytwarzania korpusu puszki zawiera zapewnienie formy wstępnej mającej pierwszą głębokość i zamknięty koniec, przy czym ten zamknięty koniec formy wstępnej ma zwężające się do wewnątrz pierścieniowe obrzeże. Forma wstępna jest umieszczana na bloku środkowym mającym matrycę panelu końcowego. Zastosowano zespół stempla mający wgłębienie do umieszczania formy wstępnej na bloku środkowym, który to zespół stempla ma co najmniej jeden stempel do formowania osiowego zgrubienia w ściance bocznej wgłębienia oraz stempel do formowania panelu końcowego. Zespół stempla i blok środkowy są przemieszczone względem siebie tak, że forma wstępna i blok środkowy wchodzą we wgłębienie. Zespół stempla i blok środkowy są następnie przemieszczane względem siebie w kierunku dolnego położenia zespołu stempla w celu wytłoczenia formy wstępnej do utworzenia co najmniej jednego zgrubienia w jej ściance bocznej i rozciągnięcia pierwszej głębokości do drugiej głębokości, większej niż pierwsza głębokość. Zespół stempla jest opuszczany na blok środkowy w celu utworzenia panelu końcowego mającego schodkowy próg poprzez wyciąganie materiału z pierścieniowego obrzeża formy wstępnej i zmniejszanie formy wstępnej od drugiej głębokości do trzeciej głębokości korpusu puszki. KRÓTKI OPIS RYSUNKÓW. [001] Figury 1 i 2 przedstawiają działanie zespołu prasy stosowanego do przekształcania miseczki w miseczkę przetłoczoną (formę wstępną lub formę wstępną ze schodkowym progiem) według jednego aspektu niniejszego wynalazku;

8 78P39269PL EP B1 Figury 3 i 4 przedstawiają, odpowiednio, miseczkę i miseczkę przetłoczoną, utworzone w wyniku działania zespołu prasy z Figur 1 i 2; 1 2 Fig. przedstawia w przekroju poprzecznym górny narożnik bloku środkowego, który formuje zwężające się do wewnątrz pierścieniowe obrzeże zamkniętego końca przetłaczanej miseczki; Fig. A przedstawia w przekroju poprzecznym rozmieszczone powiązanie pomiędzy górnym narożnikiem przetłoczonej miseczki utworzonym w wyniku działania zespołu prasy z Figur 1 i 2 oraz formy schodkowego progu bloku środkowego zespołu prasy stosowanego do wytwarzania korpusu puszki z przetłoczonej miseczki; Fig. 6 jest rzutem perspektywicznym korpusu puszki mającej osiowe żebra i denko ze schodkowym progiem uformowane według niniejszego wynalazku; Figury 7 i 8 przedstawiają rzuty boczne w przekroju zespołu prasy ilustrujące działanie zespołu prasy w celu przekształcenia przetłoczonej miseczki z Fig. 4 w korpus puszki z Fig. 6, przy czym Fig. 7 pokazuje zespół prasy w położeniu otwartym, z przetłoczoną miseczką lub formą wstępną na bloku środkowym zespołu prasy, a Fig. 8 przedstawia zespół prasy z górnym zespołem stemplowym zespołu prasy całkowicie na dole na zespole matrycy dolnej zespołu prasy; Fig. 9 jest widokiem perspektywicznym stempla obcinającego zespołu prasy z Figur 7 i 8, pokazującym otwory lub gniazda, w które może wchodzić (mogą wchodzić) stempel (stemple) osiowego zgrubienia w celu formowania osiowego (-ych) żebra (żeber) w korpusach puszek uformowanych według niniejszego wynalazku; oraz

9 78P39269PL EP B1 Fig. przedstawia widok przekroju poprzecznego stempla obcinającego z Fig. 9 poprowadzonego przez środki otworów lub gniazd, w które mogą wchodzić stemple osiowych zgrubień. 1 2 TRYBY REALIZACJI WYNALAZKU [0016] Odwołano się do rysunków, na których Figury 1 i 2 przedstawiają ilustracyjny przykład wykonania formowania przetłaczanej miseczki lub formy wstępnej według jednego aspektu wynalazku według niniejszego zgłoszenia. Na Figurach 1 i 2, zespół 0 prasy zawiera podkładkę 2 do tłoczenia, która otacza blok środkowy 4, oraz stempel 6 do przetłaczania z ruchem względnym pomiędzy stemplem 6 do przetłaczania i blokiem środkowym 4 zilustrowanym w ten sposób, że stempel 6 do przetłaczania przemieszcza się w dół nad blokiem środkowym 4 od Fig. 1 do Fig. 2. Miseczka 8, jak pokazano na Fig. 3, pasuje do podkładki 2 do tłoczenia i bloku środkowego 4 tak, że znajduje się pomiędzy podkładką 2 do tłoczenia i stemplem 6 do przetłaczania, kiedy te dwa są przemieszczane względem siebie. Ponieważ stempel 6 do przetłaczania przemieszcza się po bloku środkowym 4, przetłaczana miseczka 1, jak pokazano na Fig. 4, jest formowana na bloku środkowym 4. Przetłaczana miseczka 1 może być również określana jako "forma wstępna" lub "forma wstępna ze schodkowym progiem", i wszystkie te terminy powinny być uważane w niniejszym dokumencie jako równoważne i zamienne. [0017] Płynięcie rozciągliwe materiału jest regulowane za pomocą siły wywieranej na podkładkę 2 do tłoczenia przez kołki ciśnieniowe 112, które przenoszą siłę z napinanego za pomocą powietrza tłoka lub poduszki do

10 78P39269PL EP B1 1 2 tłoczenia (niepokazanej). Płynięcie materiału jest również regulowane za pomocą promienia podkładki 2 do tłoczenia i stempla 6 do przetłaczania, ponieważ ograniczają one płynięcie materiału. Im większy jest ten promień, tym łatwiej może płynąć materiał, a im mniejszy ten promień, tym płynięcie materiału jest bardziej ograniczone, a tym samym płynięcie materiału jest trudniejsze. Do tworzenia korpusu puszki CB przedstawionego na Fig. 6, tłoczenie trwa dopóki przetłaczana miseczka 1 nie osiągnie wysokości około 43,1 mm. Wysokość 43,1 przetłoczonej miseczki jest w przybliżeniu o 1,3 mm większa niż wysokość gotowego korpusu puszki CB. Jak to zostanie objaśnione w niniejszym dokumencie, podczas formowania panelu denka ze schodkowym progiem, ta dodatkowa wysokość miseczki jest "podwijana" z powrotem w panel denka ze schodkowym progiem gotowego korpusu puszki CB. [0018] Kształt przetłoczonej miseczki 1 według niniejszego zgłoszenia umożliwia formowanie korpusów puszek mających osiowe żebra i panele denek ze schodkowymi progami w trakcie pojedynczej operacji tłoczenia bez wtłaczania osiowych żeber w denko ze schodkowym progiem. Bardziej szczegółowo, kształt narożnika zamkniętego końca przetłoczonej miseczki 1 umożliwia tworzenie korpusów puszek mających osiowe żebra i panele denek ze schodkowymi progami. Jeżeli w tym narożniku zamkniętego końca przetłoczonej miseczki 1 znajduje się zbyt dużo materiału, to w schodkowym progu panelu denka tworzą się zmarszczki lub fałdy z powodu nadmiaru materiału. Jeżeli w tym narożniku zamkniętego końca przetłoczonej miseczki 1 nie ma wystarczającej ilości materiału, to schodkowy próg panelu denka popęka. Kształt przetłoczonej miseczki 1 lub formy wstępnej ze

11 78P39269PL EP B1 1 2 schodkowym progiem i wielkość nadmiarowej wysokości przetłoczenia zależą zarówno od konfiguracji panelu, jak i materiału stosowanego do formowania korpusu puszki CB. W związku z tym, kształt narożnika zamkniętego końca przetłoczonej miseczki 1 musi być określony dla każdego korpusu puszki, która ma być wytwarzana, na podstawie panelu zawierającego schodkowy próg, który ma być utworzony, oraz materiału przeznaczonego do formowania korpusu puszki. [0019] Kształt przetłoczonej miseczki 1 jest określany w trakcie operacji przetłaczania przedstawionej na Figurach 1 i 2, a kształt narożnika zamkniętego końca przetłoczonej miseczki 1 jest zasadniczo zgodny z górnym narożnikiem bloku środkowego 4, który pokazano na Fig., i ma określoną grubość zasadniczo równą grubości materiału wyjściowego użytego do wytworzenia przetłoczonej miseczki 1. Górny narożnik bloku środkowego 4, jak pokazano na Fig., jest określony za pomocą dwóch promieni R1, R2 i 3 wymiarów liniowych X, Y i Z. W celu określenia akceptowalnej przetłoczonej miseczki 1 mającej kształt narożnika zamkniętego końca przetłoczonej miseczki 1, zaczyna się od wymiarów gotowej puszki. [00] Przy zastosowaniu tradycyjnych obliczeń geometrycznych na modelu korpusu puszki, która ma być wytwarzana, można określić objętość materiału w profilu denka. Materiał zawiera panel denka BP i obszar schodkowego progu SS rozciągający się w przybliżeniu od początku promienia R1 na ściance bocznej SW korpusu puszki CB, która przechodzi w schodkowy próg pokazany linią cięcia CL na Fig. A, a także na Fig. 6. Pozycja początkowa kąta określonego przez promień R1, to jest wymiar X, oraz odsunięcie Z od ścianki bocznej do górnej

12 78P39269PL EP B1 1 2 części bloku środkowego 4 są zmieniane dopóki objętość materiału, która będzie wynikać z formowania wokół górnego narożnika bloku środkowego 4 jest zasadniczo równa objętości materiału potrzebnego na korpus puszki CB, który ma być wytworzony. Wynikowy, zamknięty koniec przetłoczonej miseczki 1 można opisać jako zwężające się do wewnątrz pierścieniowe obrzeże. [0021] Dodatkowym wymaganiem dla zamkniętego końca przetłoczonej miseczki 1 jest to, że kąt α jest taki, że zamknięty koniec przetłoczonej miseczki 1 schodzi z najwyższej krawędzi formy 114 ze schodkowym progiem, patrz Fig. A. Jeżeli przetłoczona miseczka 1 styka się z najwyższą krawędzią formy 114 ze schodkowym progiem, materiał pomiędzy punktem styku i ścianką boczną przetłoczonej miseczki 1 nie może przemieszczać się do panelu denka BP, czego skutkiem mogłoby być pęknięcie panelu denka BP. Jeżeli przetłoczona miseczka 1 jest odsunięta zbyt daleko od najwyższej krawędzi formy 114 ze schodkowym progiem, to efektem będzie zbyt duża ilość materiału, tak, że w schodkowym progu utworzą się zmarszczki lub fałdy. [0022] Przykład wykonania opisany i zilustrowany za pomocą korpusu puszki CB z Fig. 6 ma średnicę wewnętrzną (ID) około 83, mm i gotową wysokość około 41,8 mm. Odpowiednie wymiary dla przykładowego górnego narożnika bloku środkowego 4, jak pokazano na Fig., wynoszą: R1 = 1,0 mm; R2 = 0,8 mm; X = 4,8 mm; Y = 0,8 mm; i Z = 1,4 mm. W roboczym przykładzie wykonania wynalazku według niniejszego zgłoszenia, korpus puszki CB wytworzono z materiału wyjściowego w postaci podwójnie redukowanej blachy stalowej o grubości 0,14 mm. Należy zauważyć, że R1 i R2 muszą mieścić się w zakresie od około 0,8 mm do około 1,0 mm w celu tworzenia korpusów puszek z tak

13 78P39269PL EP B1 1 2 cienkiego materiału wyjściowego. Również w procesach formowania, przeznaczonych do stosowania podwójnie redukowanej blachy stalowej, podejmowane są wysiłki w celu zminimalizowania pocienienia materiału, ponieważ podczas tłoczenia podwójnie redukowane blachy stalowe zachowują się zupełnie inaczej niż w przypadku typowych stali. Oznacza to, że nie rozciągają się one równomiernie na dużej części, ale rozciągają się tylko na bardzo zlokalizowanych obszarach, co może doprowadzić do skrajnego pocienienia i pękania metalu. [0023] Formowanie korpusu puszki może być wykonywane z użyciem zespołu prasy, na przykład jak pokazano na Figurach 7 i 8. Fig. 7 przedstawia zespół 1 prasy mający zespół 1A stempla górnego i zespół 1B matrycy dolnej. W celu formowania korpusu puszki, umieszcza się przetłoczoną miseczkę 1 na bloku środkowym 122. Zespół 1A stempla górnego jest przemieszczany w dół w kierunku jego położenia dolnego pokazanego na Fig. 8. W miarę przemieszczania się zespołu stempla górnego w dół po bloku środkowym 122, co najmniej jeden stempel 124 do zgrubienia osiowego, zamontowany w jednym z wielu otworów 128 w stemplu obcinającym 126, tworzy co najmniej jedno zgrubienie wzdłużne lub osiowe 1, patrz Fig. 6, w ściance bocznej korpusu puszki CB. Stempel obcinający 126 pokazano również na Figurach 9 i. Jak przedstawiono, zespół stempla górnego zawiera również spychacz 132, który zawiera wgłębienia 134, przez które przechodzi (-ą) stempel (-e) do zgrubień 124, stempel panelowy 136 i wyrzutnik lub wypychacz 138. Stempel panelowy 136 współpracuje z matrycą panelową 140 w celu tworzenia panelu dolnego BP pokazanego na Fig. 6. Stempel obcinający 126 obcina nadmiar materiału z kołnierza

14 78P39269PL EP B1 korpusu puszki CB w miarę przechodzenia stempla obcinającego po bloku obcinającym [0024] Wynalazek według niniejszego zgłoszenia uważa się za oczywisty z powyższego opisu, natomiast, ze względu na przejrzystość, obecnie zostaną opisane sposoby według aspektów tego wynalazku według niniejszego zgłoszenia do wytwarzania korpusów puszek mających co najmniej jedno osiowe żebro i denka zawierające schodkowe progi. Sposób wytwarzania korpusu puszki mającego co najmniej jedno osiowe żebro i denko zawierające schodkowy próg według jednego aspektu wynalazku według niniejszego zgłoszenia może obejmować umieszczanie miseczki mającej pierwszą głębokość i zamknięty koniec na środkowym bloku matrycy do przetłaczania, przy czym ten zamknięty koniec miseczki ma zwężające się do wewnątrz pierścieniowe obrzeże; względne przemieszczanie zespołu stempla zawierającego co najmniej jeden stempel do osiowych zgrubień po bloku środkowym, formujące co najmniej jedno osiowe zgrubienie w ściance bocznej miseczki i dalej formujące miseczkę tak, żeby miała drugą głębokość większą niż pierwsza głębokość i większą niż gotowa, trzecia głębokość korpusu puszki; oraz formujące miseczkę tak, żeby miała schodkowy próg; w którym formowanie miseczki tak, żeby miała schodkowy próg, obejmuje; wyciąganie metalu ze zwężającego się do wewnątrz pierścieniowego obrzeża miseczki; oraz zmniejszanie głębokości miseczki od drugiej głębokości miseczki do trzeciej głębokości miseczki, przy czym metal wyciągnięty ze zwężającego się do wewnątrz pierścieniowego obrzeża miseczki oraz ze zmniejszającej się głębokości miseczki od drugiej głębokości miseczki do trzeciej głębokości korpusu puszki jest wystarczający do zapobiegania rozciąganiu się tego

15 78P39269PL EP B1 co najmniej jednego osiowo rozciągającego się zgrubienia ścianki bocznej w schodkowy próg. 1 2 [002] Zwężające się do wewnątrz pierścieniowe obrzeże zamkniętego końca miseczki może mieć określoną grubość, taką jak grubość materiału wyjściowego użytego do utworzenia miseczki. Zwężające się do wewnątrz pierścieniowe obrzeże zamkniętego końca miseczki zawiera pierwszą część przylegającą do ścianki bocznej miseczki i drugą część przylegającą do panelu końcowego miseczki, i w którym pierwsza i druga część są połączone ze sobą za pomocą części w kształcie stożka ściętego. Ta pierwsza część ma pierwszy promień, a druga część ma drugi promień. Pierwszy i drugi promień mogą być takie same, ale ten pierwszy i drugi promień mogą różnić się pod względem wielkości, na przykład drugi promień może być mniejszy niż pierwszy promień. Zmniejszanie głębokości miseczki od drugiej głębokości miseczki do trzeciej głębokości korpusu puszki może ponadto obejmować obcinanie nadmiaru materiału kołnierza od korpusu puszki. [0026] Sposób wytwarzania korpusu puszki według innego przykładu może obejmować zapewnienie formy wstępnej mającej pierwszą głębokość i zamknięty koniec, przy czym ten zamknięty koniec formy wstępnej ma zwężające się do wewnątrz pierścieniowe obrzeże; umieszczanie formy wstępnej w bloku środkowym mającym matrycę panelu końcowego; zapewnianie zespołu stempla mającego wgłębienie do umieszczania formy wstępnej na bloku środkowym, który to zespół stempla ma co najmniej jeden stempel do formowania zgrubienia w ściance bocznej wgłębienia oraz stempel do formowania panelu końcowego; względne przemieszczanie zespołu stempla i bloku środkowego tak, że forma wstępna i blok środkowy wchodzą we wgłębienie; względne przemieszczanie zespołu stempla i

16 78P39269PL EP B1 1 bloku środkowego w kierunku dolnego położenia w celu wytłoczenia formy wstępnej do utworzenia co najmniej jednego zgrubienia w jej ściance bocznej i rozciągnięcia pierwszej głębokości do drugiej głębokości, większej niż pierwsza głębokość; oraz opuszczanie zespołu stempla i formy wstępnej na blok środkowy w celu utworzenia panelu końcowego mającego schodkowy próg poprzez wyciąganie materiału z pierścieniowego obrzeża formy wstępnej i zmniejszanie formy wstępnej od drugiej głębokości do trzeciej głębokości korpusu puszki. [0027] Mając taki szczegółowy opis wynalazku według niniejszego zgłoszenia i przez odniesienie do jego przykładów wykonania, jest oczywiste, że możliwe są modyfikacje i zmiany, bez odchodzenia od zakresu załączonych zastrzeżeń patentowych. Alfons Haar, Inc. Pełnomocnik:

17 78P39269PL EP B1 Zastrzeżenia patentowe 1 1. Sposób wytwarzania korpusu puszki mającego co najmniej jedno osiowe żebro i denko zawierające schodkowy próg, przy czym wspomniany sposób obejmuje: umieszczanie miseczki (1) mającej pierwszą głębokość i zamknięty koniec na bloku środkowym (122) matrycy do przetłaczania, przy czym wspomniany zamknięty koniec wspomnianej miseczki (1) ma zwężające się do wewnątrz pierścieniowe obrzeże; względne przemieszczanie zespołu stempla zawierającego co najmniej jeden stempel (124) do formowania osiowego zgrubienia na wspomnianym bloku środkowym (122) w pojedynczej operacji tłoczenia w celu: utworzenia co najmniej jednego osiowego zgrubienia (1) w ściance bocznej wspomnianej miseczki (1); utworzenia wspomnianej miseczki (1) tak, żeby miała drugą głębokość większą niż wspomniana pierwsza głębokość i utworzenia wspomnianej miseczki (1) tak, żeby miała schodkowy próg (SS); w którym formowanie wspomnianej miseczki (1) tak, żeby miała schodkowy próg (SS) obejmuje: 2 wyciąganie metalu ze wspomnianego zwężającego się do wewnątrz pierścieniowego obrzeża wspomnianej miseczki (1); oraz znamienne przez zmniejszanie wspomnianej głębokości miseczki od wspomnianej drugiej głębokości miseczki do gotowej, trzeciej głębokości wspomnianego korpusu puszki (CB), przy czym wspomniana druga głębokość miseczki jest większa niż wspomniana pierwsza

18 78P39269PL EP B1 1 2 głębokość i większa niż wspomniana trzecia głębokość miseczki, przy czym metal wyciągnięty ze wspomnianego zwężającego się do wewnątrz pierścieniowego obrzeża wspomnianej miseczki oraz zmniejszającej się wspomnianej głębokości miseczki od wspomnianej drugiej głębokości miseczki do wspomnianej trzeciej głębokości korpusu puszki jest wystarczający do zapobiegania rozciąganiu się wspomnianego co najmniej jednego osiowo rozciągającego się zgrubienia ścianki bocznej we wspomniany schodkowy próg (SS) w trakcie pojedynczej operacji tłoczenia. 2. Sposób według zastrzeżenia 1, w którym wspomniane zwężające się do wewnątrz pierścieniowe obrzeże wspomnianego zamkniętego końca wspomnianej miseczki (1) ma określoną grubość. 3. Sposób według zastrzeżenia 1, w którym wspomniane zwężające się do wewnątrz pierścieniowe obrzeże wspomnianego zamkniętego końca wspomnianej miseczki (1) zawiera pierwszą część przylegającą do ścianki bocznej wspomnianej miseczki (1) i drugą część przylegającą do panelu końcowego wspomnianej miseczki (1), i w którym wspomniana pierwsza i druga część są połączone ze sobą za pomocą części w kształcie stożka ściętego. 4. Sposób według zastrzeżenia 3, w którym wspomniana pierwsza część ma pierwszy promień, a wspomniana druga część ma drugi promień.. Sposób według zastrzeżenia 4, w którym wspomniany drugi promień jest mniejszy niż wspomniany pierwszy promień.

19 78P39269PL EP B1 6. Sposób według zastrzeżenia, w którym wspomniane zwężające się do wewnątrz pierścieniowe obrzeże wspomnianej miseczki (1) ma określoną grubość. 7. Sposób według zastrzeżenia 1, w którym zmniejszanie się wspomnianej głębokości miseczki od wspomnianej drugiej głębokości miseczki do wspomnianej trzeciej głębokości korpusu puszki obejmuje ponadto odcinanie nadmiaru kołnierza od wspomnianego korpusu puszki. Alfons Haar, Inc. Pełnomocnik: