ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Transkrypt

1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA CZĘŚĆ OPISOWA 1. Informacje o projekcie 1.1. Podstawa opracowania 1.2. Przedmiot i zakres opracowania 2. Informacje ogólne 2.1. Charakterystyka budynku 3. Przyłącze wodociągowe 4. Roboty ziemne 5. Uwagi końcowe CZĘŚĆ RYSUNKOWA NR TREŚC RYSUNKU SKALA NR RYS 1 Plan sytuacyjno-wysokościowy 1: Profil przyłącza wodociągowego 1:100/ Rzut piwnicy lokalizacja węzła wodomierzowego 1: Schemat wodomierzowy B/S 4 5 Węzły wodociągowe B/S 5 OŚWIADCZENIE Oświadczam, Ŝe niniejszy projekt pt.: Przyłącza wodociągowego dla Ośrodka Szkoleniowo-wypoczynkowego Dąb w Ustroniu, jest zgodny z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. PROJEKTANT: MGR INś. ZBIGNIEW JARKIEWICZ NR UPR. 717/01 SPRAWDZAJĄCY: MGR INś. RAFAŁ SZCZYPIOR NR UPR. 381/01

2 1. INFORMACJE O PROJEKCIE 1.1. Podstawa opracowania Niniejsze opracowanie wykonane zostało na zlecenie Inwestora, tj. Państwowego Przedsiębiorstwa uŝyteczności publicznej POCZTA POLSKA Dyrekcja Okręgu Poczty z siedzibą w Katowicach przy ul. Oddziałów MłodzieŜy Powstańczej 7. Podstawę techniczną stanowią: - ustalenia z Inwestorem, - obowiązujące przepisy i normy, - warunki techniczne - projekt instalacji wewnętrznych 1.2. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest wykonanie projektu przyłącza wodociągowego do budynku wczasowo-wypoczynkowego w Ustroniu. Budynek zlokalizowany jest przy ul. Wczasowej 47 w Ustroniu-Jaszowcu. 2. INFORMACJE OGÓLNE 2.1. Charakterystyka obiektu Ośrodek składa się z segmentów A, B, C, D. Część A jest budynkiem 3- kondygnacyjnym, część B jest budynkiem podpiwniczonym, jednokondygnacyjnym, segmenty C i D budynkami dwukondygnacyjnymi. Ze względu na niską wartość ciśnienia w istniejącym przyłączu przewidziano wykonanie nowego przyłącza z sieci zlokalizowanej w ul. Wczasowej. UWAGA: Dotychczasowe przyłącze po wykonaniu nowego naleŝy odciąć poprzez zamknięcie zasuwy przy włączeniu do sieci wodociągowej, istniejący wodomierz w studni wodomierzowej naleŝy zdemontować a przewody opróŝnić z wody i zaślepić. Nie wolno pozostawiać odcinków wodociągowych nie posiadających stałego obiegu wody. Zamkniecie wody wykonują Wodociągi Ziemi Cieszyńskiej w Ustroniu. 3. PRZYŁĄCZE WODOCIĄGOWE Budynek będzie zasilany z istniejącej sieci wodociągowej. Włączenie do wodociągu zrealizować poprzez wykonanie wcinki i zamontowanie trójnika redukcyjnego 150/100 mm. Za włączeniem zamontować zasuwę odcinającą wyposaŝoną w obudowę i skrzynkę uliczną. UWAGA: Włączenie przyłącza wodociągowego do sieci wodociągowej łącznie z dostawą zasuwy i przynaleŝnej armatury wykonują wyłącznie Wodociągi Ziemi Cieszyńskiej w Ustroniu (zgodnie z warunkami technicznymi). Odcinek do hydrantu nadziemnego wykonać z rur PE SDR 11 klasy 100 o średnicy 125 mm, przyłącze za hydrantem wykonać z rur PE SDR11 klasy 100 o średnicy 75 mm. Przejście PE/stal wykonać poprzez złączki przejściowe na wejściu wodociągu do budynku. Przewód ułoŝyć na podsypce piaskowej 20 cm, którą naleŝy zagęścić. Nad przewodem z rur PE ułoŝyć taśmę oznaczeniowo-ostrzegawczą koloru niebieskiego z podwójną wkładką metalową. Dobór wodomierza: Obliczeniowy przepływ wody z budynku wynosi 3,26 l/s Obliczeniowy przepływ dla gaszenia poŝaru w budynku (dwa hydranty DN25mm) 2 l/s q = (3, ) 0,7 = 8215,20 l/s = 8,22 m 3 /h Umowny przepływ obliczeniowy dla wodomierza: q w = 2 8,22 = 16,44 m 3 /h Dobrano wodomierz skrzydełkowy WS-10 o maksymalnym strumieniu objętości przepływu 20 m 3 /h. Sprawdzenie doboru wodomierza: q q max/2 oraz DN d 2

3 8,22 20/2 oraz ,22 < 10 oraz 40 < 65 Za wodomierzem zamontować zawór antyskaŝeniowy typu EA DN50 mm, np. 291NF firmy DANFOSS SOCLA. Ze względu na duŝe ciśnienie naleŝy zamontować reduktor ciśnienia firmy SYR typ 315 DN50mm. Reduktor nastawić na ciśnienie 4 bary. W przypadku gdy ciśnienie na hydrantach wewnętrznych będzie wynosiło poniŝej 20 mh 2O naleŝy zwiększyć ustawione ciśnienie na reduktorze (maksymalnie do 5 bar). Za reduktorem naleŝy pozostawić odcinek prosty o długości co najmniej 0,5m. Zestaw wodomierzowy zlokalizowany będzie w pomieszczeniu technicznym za pierwszą ścianą zewnętrzną. Zastosować armaturę odcinającą firmy HAWLE z uszczelnieniem miękkim, na przyłączu zabudować hydrant zewnętrzny DN 100 mm naziemny np. firmy HAWLE. Ze względu na bliskość gazociągu przy wejściu przyłącza do budynku naleŝy zastosować uszczelnienie gazoszczelne. Projektuje się zastosowanie łańcucha uszczelniającego typu ŁU-2-7 typ A2 składającego się z siedmiu ogniw (dla rury przewodowej DN65 mm i otworu DN100 mm) np. firmy INTEGRA. UWAGA: Przejście pod drogą wykonać przewiertem. W trakcie wykonywania sieci z PE zastosować zgrzewanie doczołowe (czołowe). Zgrzewanie to jest stosowane do łączenia rur i kształtek o średnicy 63mm i większych. W celu osiągnięcia wysokiej jakości złącz naleŝy przestrzegać wszystkich procedur i warunków zgrzewania. Zgrzewane mogą być tylko materiały tego samego rodzaju, wskaźnik płynięcia MFI 5/190 winien zawierać się w przedziale 0,3-1,3 g/10 minut. Grubość ścianek łączonych elementów winny ze sobą korespondować; łączyć moŝna tylko części z tej samej klasy ciśnienia. Strefę zgrzewania naleŝy chronić przed niekorzystnym wpływem czynników atmosferycznych takich jak mgła, deszcz, śnieg lub wiatr. Zgrzewanie moŝna prowadzić przy temperaturach otoczenia od 0 C do 45 C. Przy temper aturach poniŝej 0 C lub powy Ŝej 45 C naleŝy podjąć odpowiednie środki w celu zapewnienia właściwej temperatury w strefie zgrzewania (np. ustawienie namiotu ochronnego z ewentualnym ogrzewaniem). W celu uniknięcia nadmiernego schładzania zgrzewu przez ciąg powietrza lub wiatr, naleŝy zamknąć przeciwległe końce rur. W przypadku bezpośredniej ekspozycji słonecznej, równomierny rozkład temperatury na całym obwodzie rury moŝna zapewnić przez osłonięcie strefy zgrzewania. Temperatura elementu grzewczego winna wynosić C. Temperatura zgrzewania winna utrzymywać się w przedziale C. Przed przyst ąpieniem do zgrzewania naleŝy sprawdzić poprawność wskazań temperatury termometrem cyfrowym. Kontrolę temperatury naleŝy prowadzić równieŝ w trakcie prowadzenia zgrzewania. Powierzchnię elementu grzewczego naleŝy chronić przed zabrudzeniem. KaŜdorazowo przed rozpoczęciem zgrzewania obie strony elementu grzewczego naleŝy wyczyścić stosując suchy, gładki papier ewentualnie drewnianą łopatkę. W czasie przerw między zgrzewaniem, element grzewczy chronić przed wiatrem, zabrudzeniem lub uszkodzenie. Obie części rur zamocowane w maszynie do zgrzewania naleŝy poddać jednoczesnej obróbce wiórowej specjalnym heblem. Grubość wiórów powinna być mniejsza niŝ 0.2 mm. Powierzchnie zgrzewane nie mogą być dotykane rękami. W przeciwnym razie konieczne jest czyszczenie powierzchni technicznie czystym spirytusem. Po obróbce obie części dosunąć do siebie, aŝ do ich zetknięcia. Szczelina między obiema częściami w Ŝadnym miejscu nie moŝe być większa od 0.5 mm. Jednocześnie naleŝy sprawdzić czy rury nie csą względem siebie przemieszczone. Ewentualne przemieszczenie nie moŝe być większe niŝ 10% grubości ścianki. UWAGA: Obróbka powierzchni zgrzewanych powinna mieć miejsce bezpośrednio przed zgrzewaniem. 3

4 Proces zgrzewania prowadzić zgodnie z wytycznymi producenta. Po zgrzaniu rur proces chłodzenia winien być prowadzony w warunkach otoczenia. Nie wolno przyspieszać chłodzenia np. wentylatorem lub wodą. Ocenę jakości zgrzewu naleŝy przeprowadzić w oparciu o następujące kryteria: - zgrubienie zgrzewu powinno być obustronnie moŝliwie okrągło ukształtowane, - powierzchnia zgrubienia powinna być gładka - rowek między wypływkami nie powinien być zagłębiony poniŝej zewnętrznych powierzchni łączonych elementów - przesunięcie ścianek łączonych rur nie powinno przekraczać 10% grubości ścianki rury Ocenę jakości przeprowadzić w oparciu o wytyczne i tabele producenta rur. Alternatywnie moŝna zastosować zgrzewanie elektrooporowe wg. wytycznych producenta. Po ułoŝeniu i zamontowaniu przewodu przeprowadzić próbę szczelności przy ciśnieniu 1,60 MPa z udziałem przyszłego eksploatatora sieci oraz wykonać płukanie, dezynfekcję przewodu i ponowne płukanie. Próba szczelności wg normy: PN-B-10725: ROBOTY ZIEMNE Wykopy wykonywać sprzętem mechanicznym, a w miejscach zbliŝeń i skrzyŝowań z innymi sieciami wykopy wykonywać ręcznie. Szczególną ostroŝność zachować przy zbliŝeniach i skrzyŝowaniach z kablami elektrycznymi. Przewody energetyczne zabezpieczyć rurami osłonowymi. Na czas wykonywania robót inne sieci krzyŝujące się lub zbliŝające się do wykopu naleŝy odpowiednio zabezpieczyć, tak aby spełniały swoje zadania. Projektuje się wykopy wąskoprzestrzenne o ścianach pionowych zabezpieczonych umocnieniami (szalunkami). Minimalna szerokość wykopu w świetle szalunku winna wynosić 0,80 m, z tym Ŝe odległość od szalunku do zewnętrznej ściany rury winna wynosić min. 30 cm. Przy wykonywaniu wykopów sprzętem mechanicznym, warstwę 20 cm, do głębokości projektowanego wykopu wykonywać ręcznie, tak aby nie naruszyć rodzimego gruntu poniŝej planowanego wykopu. W zaleŝności od rodzaju gruntu na poziomie posadowienia kanału mają zastosowanie podsypki: dno wykopu stanowią grunty suche piaszczyste-piaski grube, średnie i drobne o średnicy zastępczej ziarna 2,0 > d > 0,05 mm i nie zawierające kamieni. Rury mogą być układane bezpośrednio na wyrównanym podłoŝu rodzimym z wyprofilowanym dnem, stanowiącym łoŝysko nośne rury kanałowej. dno wykopu stanowią skały, rumosze, wietrzeliny, piaski pylaste, piaski zawierające kamienie, grunty spoiste jak gliny i iły. Rury układać na 20 cm podłoŝu zagęszczonego piasku. dno wykopu stanowią grunty o niskiej nośności jak muły torfy i inne o niezbyt głębokim zaleganiu. NaleŜy usunąć w/w grunt i zastąpić go zagęszczonym piaskiem do wysokości posadowienia rury. Po ułoŝeniu rur naleŝy je zasypać piaskiem do wysokości 30 cm nad powierzchnię rury. Pozostałą zasypkę wykonać z gruntu rodzimego. Całość zasypki wykonać warstwami co cm, z ubiciem do zagęszczenia J=93%. SkrzyŜowania z kablami enn naleŝy zabezpieczyć rurami AROT typu PS DN 100. SkrzyŜowania z kablami ewn naleŝy zabezpieczyć rurami AROT typu PS DN 150. SkrzyŜowania z kablami telekomunikacyjnymi naleŝy zabezpieczyć rurami AROT typu PS DN 80. Zgodnie z Polską Normą PN-91/M pkt skrzyŝowania gazociągów z podziemnymi rurociągami powinny być wykonane przy zachowaniu odległości pionowej nie mniejszej niŝ 0,10 m (dla gazociągu do 0,40 MPa). W przypadku skrzyŝowań z przewodami kanalizacji sanitarnej i kanałami ciepłowniczymi mającymi połączenia z pomieszczeniami dla ludzi i zwierząt rury gazu powinny być zabezpieczone rurami ochronnymi (pkt ). Zgodnie z powyŝszym nie przewiduje się zabezpieczenia rur gazowych w miejscu skrzyŝowań z projektowaną rurą wodociągową. 4

5 5. UWAGI KOŃCOWE Wszelkie zmiany dotyczące prowadzenia tras poszczególnych instalacji naleŝy skonsultować z projektantem. Dopuszcza się zastosowanie urządzeń innych firm pod warunkiem dotrzymania parametrów technicznych i jakości wykonania oraz wyraŝenia zgody przez projektanta. Wszystkie prace wykonywać naleŝy zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano MontaŜowych, tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe z 1988 roku, PN, BN oraz Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dn r. Dz.U. nr 10/95 (wraz z późniejszymi zmianami). Ze względu na zasilanie instalacji wewnętrznej z nowego źródła wody naleŝy wykonać nowe badanie hydrantów wewnętrznych. 5