PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY PRZYŁĄCZA CIEPŁOWNICZEGO

Transkrypt

1 temat opracowania : PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY PRZYŁĄCZA CIEPŁOWNICZEGO TECHNOLOGIA, INSTALACJA ALARMOWA BRANDES I KANALIZACJA TELETECHNICZNA branża : obiekt : SANITARNA BUDYNEK MIESZKALNY UL.SMOLEŃSKA 76, WARSZAWA inwestor : ZAKŁAD GOSPODAROWANIA NIERUCHOMOŚCIAMI Dzielnicy Targówek m.st. Warszawy UL. GOŚCIERADOWSKA 5, WARSZAWA zleceniodawca : VATTENFALL HEAT POLAND S.A. UL. MODLIŃSKA WARSZAWA AUTORZY OPRACOWANIA Imię i nazwisko Uprawnienia projektowe Podpis Opracowała: mgr inż. Marta Gmurowska - Projektowali : mgr inż. Monika Chociaj MAZ/0494/PWOS/06 Sławomir Jankowski ST-115/89 mgr inż. Leszek Tischner 157/2002 Sprawdzili : mgr inż. Piotr Chociaj MAZ/0472/PWOS/05 mgr inż. Marek Kołakowski ST-1051/88 Data WARSZAWA MAJ 2011 r.

2 Zawartość projektu Załączniki formalno-prawne: Warunki przyłączenia do m.s.c. - pismo SPEC H/HPW/IZ/PN /war/1233/603-2/10 z dnia r. - 4 str. Opinia Zespołu Uzgodnień Dokumentacji Projektowej Sieci Uzbrojenia Terenu 1757/2011 z dnia z załącznikiem mapowym - 2 str.. Informacja MPWiK 2 str. Informacja RWE Stoen Operator Sp. z o.o. 1 str. Notatka służbowa z ZEC Praga Północ 2 str. Notatka służbowa ze ZGN Targówek 1 str. Oświadczenie Wydziału Gospodarowania Nieruchomościami Dzielnicy Targówek m.st. Warszawy nr UD-X-WGN-EPR str. Oświadczenie Wydziału Gospodarowania Nieruchomościami Dzielnicy Targówek m.st. Warszawy nr UD-X-WGN-MSZ str. Opinia Wydziału Ochrony Środowiska Dzielnicy Targówek m.st. Warszawy nr UD-X- WOŚ-ADL str. Uzgodnienie lokalizacji zaworów s.c. w pomieszczeniu węzła 1 str. Uprawnienia i zaświadczenia o przynależności OIIB projektantów i sprawdzających 10 str. Oświadczenie 1 str. Część opisowa: I Technologia 1. Zakres opracowania 2. Podstawa opracowania 3. Rozwiązania techniczne 4. Roboty montażowe 5. Zalecenia i wymagania 6. Wykaz przywołanych norm i przepisów 7. Zestawienie materiałów II Instalacja alarmowa Brandes 1. Zakres opracowania 2. Podstawa opracowania 3. Rozwiązania techniczne 4. Wytyczne montażowe 5. Projektowana instalacja alarmowa 6. Zestawienie materiałów III Kanalizacja teletechniczna 1. Zakres opracowania 2. Podstawa opracowania 3. Rozwiązania techniczne 4. Roboty montażowe 5. Zestawienie materiałów 2

3 IV Informacja bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Część rysunkowa: rys. nr 1 - Plan trasy rys. nr 2 - Profil przyłącza ciepłowniczego rys. nr 3 - Schemat montażowy rys. nr 4 - Studzienka S-1 z zaworami odcinającymi rys. nr 5 - Połączenie sieci preizolowanej z kanałową rys. nr 6 - Przejście przez ścianę zewnętrzną rys. nr 7 - Schemat instalacji alarmowej BRANDES rys. nr 8 - Schemat kanalizacji teletechnicznej rys. nr 9 - Zabezpieczenie kabla oświetleniowego Załączniki rysunkowe: Zał. 1. Płyta pokrywowa do studzienki Zał. 2. Pierścień do studzienki Zał. 3. Płyta przykrywająca 3

4 OŚWIADCZENIE Zgodnie z treścią ustawy Prawo Budowlane ( Dz. U. Nr 93, poz.888 ) oświadczam, że projekt budowlano-wykonawczy przyłącza ciepłowniczego i kanalizacji teletechnicznej do budynku mieszkalnego przy ul. Smoleńskiej 76 w Warszawie został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej. Projektant mgr inż. Monika Chociaj MAZ/0494/PWOS/06 - Sławomir Jankowski ST 115/89 - mgr inż. Leszek Tischner 157/2002 Sprawdzający - mgr inż. Piotr Chociaj MAZ/0472/PWOS/05 - mgr inż. Marek Kołakowski ST-1050/88 27

5 I. Technologia 1. Zakres opracowania: Niniejsze opracowanie obejmuje projekt przyłącza ciepłowniczego do istniejącego budynku mieszkalnego przy ul. Smoleńskiej 76 w Warszawie. W skład opracowania wchodzi: 2. Podstawa opracowania: - technologia - instalacja alarmowa BRANDES - kanalizacja telemetryczna 2.1. Warunki przyłączenia do m.s.c. - pismo SPEC H/HPW/IZ/PN /war/1233/603-2/10 z dnia r. - 4 str Mapa sytuacyjno - wysokościowa w skali 1: Wielobranżowa inwentaryzacja własna i przedsiębiorstw branżowych 2.4. Opinia Zespołu Uzgodnień Dokumentacji Projektowej Sieci Uzbrojenia Terenu 1757/2011 z dnia Ustalenia z przedstawicielem Inwestora 3. Rozwiązanie techniczne: 3.1. Przebieg trasy sieci cieplnej Niniejszy dokumentacja techniczna obejmuje zaprojektowanie przyłącza ciepłowniczego dla budynku mieszkalnego przy ul. Smoleńskiej 76 w Warszawie. Obecnie budynek mieszkalny przy ul. Smoleńskiej 76 nie jest zasilany w ciepło z miejskiej sieci ciepłowniczej. Na podstawie wydanych przez SPEC warunków technicznych, nowoprojektowany węzeł cieplny w budynku przy ul. Smoleńskiej 76 zostanie zasilony w ciepło miejskiej sieci ciepłowniczej. W porozumieniu z ZEC Praga Północ ustalono, że przyłącze ciepłownicze do budynku przy ul. Smoleńskiej 76 zostanie wyprowadzone, zgodnie z warunkami SPEC, w pobliżu punktu stałego na istniejącej sieci ciepłowniczej kanałowej 2 x Dn80 zasilającej budynek przy ul. Piotr Skargi 61. Przyłącze zostanie wyprowadzone przewodami preizolowanymi 2 x Dn32/110 i poprowadzone poprzez parking i teren zielony do węzła cieplnego zlokalizowanego w piwnicach budynku przy ul. Smoleńskiej 76. Przyłącze ciepłownicze zlokalizowane będzie na działkach nr ewid. 29/1 i 32 z obrębu numer Przejście pod istniejącym ogrodzeniem i krzewem wykonać metodą przecisku w rurze stalowej grubościennej 2xDn200. Odwodnienie 2 x Dn 20 zamontowane w najniższym punkcie rurociągu w pomieszczeniu projektowanego węzła cieplnego. Pomieszczenie węzła będzie odwodnione do studzienki schładzającej. Przebieg trasy przyłącza sieci cieplnej przedstawia rysunek nr 1 w skali 1 : 500 zaznaczonej kolorem czerwonym. 28

6 3.2. Technologia sieci cieplnej Rurociąg ciepłowniczy opracowano w technologii bezkanałowej preizolowanej, fińskiej firmy KWH Pipe, produkowanej przez firmę FINPOL ROHR Ltd z instalacją sygnalizacji awarii sieci cieplnej - system BRANDES. Rury przeznaczone na rurociągi ciepłownicze muszą spełniać zalecenia zawarte w Zarządzeniu SPEC T/8/2006 w sprawie gatunków stali i grubości ścianek rur przewodowych przeznaczonych do budowy rurociągów. Izolacja termiczna rurociągów ciepłowniczych musi spełniać zalecenia zawarte w wymaganiach technicznych dla izolacji termicznych wydana przez SPEC SA Istniejąca sieć ciepłownicza Projektowane przyłącze wyprowadzone zostanie przy punkcie stałym zlokalizowanym na istniejącej sieci kanałowej 2 x Dn80 zasilającej budynek przy ul. Piotra Skargi 61, wyprowadzonej ze studzienki A-43/P-3/S-6 zlokalizowanej na sieci ciepłowniczej 2 x Dn100. Rzędne istniejącej sieci przyjęto na podstawie dokumentacji archiwalnej. Po wykonaniu odkrywki należy dokonać weryfikacji położenia punktu stałego i w razie konieczności zweryfikować sposób podłączenia projektowanego przyłącza Średnica i długość przyłącza ciepłowniczego - sieć cieplna bezkanałowa preizolowana: 2 x Dn 32/110 - zasilanie 48,0 m powrót 48,0 m - sieć cieplna w budynku: 2 x Dn 32 - zasilanie 2,0 m powrót 2,0 m 3.4. Obliczenia hydrauliczne Razem 100,0 m Obiekt Budynek mieszkalny ul. Smoleńska 76 max śr Q co Q cw Q cw Q ct G z G L Dn kw kw kw kw t/h t/h mm 23 56,5 12,6-1,16 1,0 32 Strata ciśnienia: G d v R L L Z L C H t/h mm m/s Pa/m m m m Pa 1, , ,7 kpa Strata ciśnienia wynosi H = 7,7 kpa 29

7 3.5. Posadowienie wysokościowe Na rys. nr 2, pokazano wysokościowy przebieg trasy przyłącza sieci cieplnej. Ze względu na znaczną różnicę poziomu terenu przyłącze poprowadzone ze spadkiem w kierunku węzła cieplnego. W pomieszczeniu węzła zaprojektowano odwodnienie sieci cieplnej Kompensacja wydłużeń termicznych: Kompensację wydłużeń termicznych rurociągów sieci cieplnej zaprojektowano w układzie samokompensacji. Na załamaniach sieci cieplnej preizolowanej wykonane będą strefy kompensacyjne polegające na owinięciu płaszcza z rury preizolowanej warstwą pianki poliuretanowej - tzw. poduszką kompensacyjną. Dobór typu, ilość i rozmieszczenia pokazano na rys. nr 3 - schemat montażowy sieci cieplnej Podstawowe elementy sieci cieplnych Rurociągi Rurociągi stalowe bez szwu ze świadectwem odbioru 3.1 według PN-EN 10204:2006, poświadczone badaniem jakościowym ZETOM. Grubość ścianki rur zgodna z zaleceniem SPEC. Średnice i grubości ścianek, tolerancje wymiarów oraz masy rur przewodowych zgodnie z PN-EN 10220:2005. Rury stalowe bez szwu wykonane ze stali R35 wg PN-89/H-84023/07: Dn 32 - D Z 42,4 x 3,2 Rurociągi te przystosowane są do pracy w następujących warunkach : ciśnienie robocze do 16 bar ciśnienie próbne 20 bar maksymalna temperatura robocza C. Sieć cieplną preizolowaną projektuje się z rur o długości 6 m. Załamania na trasie i na spadkach realizować można przez odchylenie do 2 0 na połączeniach mufowych, a pozostałe przez gotowe kolana Zawory odcinające Zawory odcinające na przyłączu do budynku przy ul. Smoleńskiej 76 zostaną umieszczone w studzience wg rys. nr Izolacja termiczna Izolacja termiczna z zewnętrznym płaszczem ochronnym rurociągów bezkanałowych wykonana jest fabrycznie i przystosowana do bezpośredniego układania. Rurę stalową otacza pianka sztywna PUR (z poliuretanu) i zewnętrzny płaszcz twardego poliuretanu - w przypadku rurociągów układanych w gruncie. Izolacja termiczna ma niski współczynnik przewodności cieplnej i spełnia wymogi PN EN 13941:

8 W miejscach przebiegu sieci cieplnej w pomieszczeniu węzła zastosować izolację typu MPiS. Izolację termiczną rurociągów sieciowych oraz elementów węzła należy wykonać zgodnie z wymaganiami SPEC. Izolacja cieplna podlega wymaganiom i badaniom normy: - dla rurociągów preizolowanych: PN-EN 253:2005, PN-EN ISO 845:2000, PN- 93/C-89071, PN-EN ISO 4590:2005, PN-EN ISO 8497:1999, minimalna grubość izolacji zgodnie wytycznymi SPEC z 2010r. Zalecane grubości izolacji ze sztywnej pianki poliuretanowej o współczynniku przewodzenia ciepła λ=0,030 W/mK, dla przewodów prowadzonych w pomieszczeniach nieogrzewanych, dla rurociągu Dn32-25mm, ogrzewanych 20mm Układanie i montaż Przejście przez ścianę zewnętrzną budynku osłonie gazoszczelnej Integra WGC, przejście wg rys. nr 6. Przejście pod istniejącym ogrodzeniem i zielenią wykonać metodą przecisku. Do przecisku zastosować w rury stalowe 2 x Dz 219,1x10. Przed przystąpieniem do wykonania przyłącza należy dokonać weryfikacji wysokościowego posadowienia budynku i istniejącej sieci ciepłowniczej oraz kolizji. Sieć cieplną preizolowaną bezkanałową wyprodukowaną przez firmę FINPOL- ROHR Ltd, układa się w podsypce piaskowej. Układanie i montaż sieci cieplnej wykonać wg wytycznych firmy FINPOL-ROHR i pod nadzorem ZEC-Praga Północ. Przy spawaniu rurociągów zwracać uwagę na usytuowanie przewodów instalacji alarmowej, które muszą znajdować się od góry. Montaż przewodów alarmowych wykonać zgodnie z projektem technicznym instalacji alarmowej, stanowiącym uzupełnienie niniejszego opracowania System kontrolno - pomiarowy System kontrolno pomiarowy szczelności rur i płaszcza osłonowego umożliwia nadzór stanu technicznego sieci preizolowanej. W przypadku uszkodzenia połączeń, wystąpi nadmierne zawilgocenie izolacji termicznej, co zostanie wykryte za pomocą urządzenia kontrolnego. Zlokalizowanie i szybkie usunięcie awarii uniemożliwi niszczenie rury przewodowej. Projektowana sieć cieplna wyposażona jest w system rezystancyjny typu BRANDES. Do kontroli stanu zawilgocenia układu należy przewidzieć następującą armaturę : tester - do ręcznego pomiaru wilgotności pianki i długości pętli lokalizator - do lokalizowania miejsca wystąpienia przecieku. W/w przyrząd współpracuje z puszką pomiarową typu PPM. Kontrola w czasie budowy sieci cieplnej polega na sprawdzeniu instalacji alarmowej przed zamufowaniem złącz. Kontrola bieżąca obejmuje : pomiar wilgotności izolacji prefabrykowanej 31

9 kontrola jakości montażu rurociągu ( eliminowanie zwarć lub przerwań przewodu). Po zamontowaniu całej pętli pomiarowej należy zmierzyć jej opór. Szczegółowy opis zastosowanego systemu znajduje się w części II niniejszego opracowania Kolizje Roboty zimne rozpocząć po szczegółowym zapoznaniu się z całością dokumentacji, w tym z informacjami o istniejącym uzbrojeniu, zawartymi w niniejszej dokumentacji technicznej. Należy pamiętać, że rzędne i usytuowanie istniejącego uzbrojenia podziemnego oparte są na niepełnych danych archiwalnych przedsiębiorstw barażowych i roboty ziemne należy przeprowadzać z wyjątkową ostrożnością. Sieć ciepłowniczą w miejscach kolizji z kablami oświetleniowymi i pod ogrodzeniem (przecisk) prowadzić w rurach osłonowych Zieleń W zasięgu koron drzew prace ziemne należy wykonywać ręcznie, bez uszkadzania ich korzeni. Do usunięcia na czas budowy przyłącza i powtórnego nasadzenia przeznaczono niewielkie krzewy (materiał szkółkarski) o powierzchni ok. 3 m 2. Do przesadzenia w miejsce nie kolidujące z infrastrukturą podziemną przeznaczono niewielkie krzewy: bukszpanu, berberysu, tawułki, świerku, żywotniku. Do usunięcia przeznaczono krzew lilaka uszlachetnionego. Spis zieleni według inwentaryzacji zieleni. Prace prowadzić zgodnie z zaleceniami ZUD i WOŚ dzielnicy Targówek Nawierzchnia Należy odtworzyć wszystkie naruszone w czasie robót budowlanych nawierzchnie parkingu i trawników. 4. Roboty montażowe Roboty należy prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych oraz zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz z Rozporządzeniem Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonaniu robót budowlano montażowych i rozbiórkowych (Dz. U. Nr 13/72 poz. 93). Roboty montażowe prowadzić wg wymagań normy: PN-EN :2005 i PN-M /A1. Przed przystąpieniem do montażu sieci cieplnej sprawdzić zgodność wymiarów w projekcie ze stanem istniejącym. W przypadku stwierdzenia ewentualnych 32

10 rozbieżności należy zawiadomić projektanta celem wyjaśnienia i podjęcia rozwiązania zastępczego. Według wytycznych SPEC próba szczelności sieci ciepłowniczej nie jest wymagana. Kontrolę jakości spawów poprzez należy przeprowadzić badania ultradźwiękowe. Zalecenia w zakresie czyszczenia, zabezpieczenia antykorozyjnego, spawania rurociągów oraz armatury kulowej zawarte są odpowiednio w punktach od 5.3 do 5.5. Roboty należy prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami bhp i zagospodarowania placu budowy sporządzony przez generalnego wykonawcę i jego podwykonawców co wynika z Zarządzenia Przewodniczącego Planowania przy Radzie Ministrów z dnia 19 listopada 1983 roku w sprawie zasad projektowania inwestycji ze zmianami wprowadzonymi zarządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 23 listopada 1987 r. (M.P. z 1987 r., Nr 35 poz.297). Roboty ziemne powinny być wykonane z zachowaniem wymagań normy PN-68/B , a badania przeprowadzać należy zgodnie punktem nr 5, w czasie odbiorów częściowych i końcowego robót. Badania w czasie odbioru częściowego należy przeprowadzać w odniesieniu do tych robót, do których dostęp późniejszy jest niemożliwy. Przed przystąpieniem do robót należy zapoznać się z rozmieszczeniem urządzeń gospodarki podziemnej i sprawdzić ważność stanu inwentaryzacji przewodów. Bezwzględnie przestrzegać stosowania zabezpieczeń tych przewodów, które podane są w opracowaniach branżowych typowych rozwiązań, opracowanych przez poszczególne Przedsiębiorstwa, takie jak MPWiK, SPEC. W trakcie prowadzenia robót budowlanych należy przestrzegać przepisów bhp i ruchu drogowego, a w szczególności przepisy zawarte w rozporządzeniu MBiPMB z dnia w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkach Dz. Ustaw Nr 13 z 10 kwietnia 1972 r. Prace będą prowadzone w wykopie otwartym. Realizacja według tyczenia geodezyjnego. Teren budowy musi być starannie wygrodzony i oznakowany dla ruchu samochodowego i pieszego. Ze względu na znaczną różnicę poziomu terenu pomiędzy działką 32 i 29/1 oraz istniejące ogrodzenie, kolizje z infrastrukturą podziemną i zieleń występującą na działkach 29/1 i 32, przejście sieci ciepłowniczej pomiędzy granicami działek projektuje się metodą przecisku. 5. Zalecenia i wymagania 5.1. Wymagania ogólne Zaprojektowane i przyjęte w dokumentacji rurociągi, materiały i urządzenia są przystosowane do wody obiegowej, która winna spełniać wymogi PN-85/C

11 Nie ujęte szczegółowym rysunkiem w niniejszym projekcie rozwiązania typowe podlegają wymaganiom zawartych w wytycznych SPEC z 2010 r., tak w zakresie montażu jak i badań oraz odbiorów. Elementy sieci cieplnych powinny być zgodne z normami przedmiotowymi, katalogami i rysunkami powtarzalnymi aktualnie obowiązującymi w projektowaniu i wykonawstwie, mającymi akceptację SPEC. Bezwzględnie należy przestrzegać czynności odbiorów częściowych i końcowego, które prowadzone są przez SPEC, w oparciu Zasady sprawowania nadzorów i odbiorów urządzeń cieplnych wydanych i opublikowanych w SPEC. Do kompletu dokumentów odbiorowych załączyć należy m.in. z aktualizowany schemat montażowy tzw. powykonawczy z zaznaczonymi złączami spawanymi oraz do wglądu atesty zamontowanych materiałów i urządzeń. Przed przystąpieniem do montażu sieci cieplnej sprawdzić zgodność wymiarów w projekcie z tyczeniem trasy.w przypadku stwierdzenia ewentualnych rozbieżności należy zawiadomić projektanta celem wyjaśnienia i podjęcia rozwiązania zastępczego. Należy przestrzegać zaleceń zawartych w Opinii ZUD załącznik do niniejszego opracowania. Montaż rurociągów preizolowanych realizować w oparciu o Instrukcje montażu producenta przyjętej w projekcie technologii oraz zgodnie z WYTYCZNYMI WYKONANIA, MONTAŻU I ODBIORU SIECI CIEPLNYCH PREIZOLOWANYCH z 2010 roku. W pierwszej kolejności należy realizować przejścia s.c. przez jezdnie i miejsca o zagęszczonym uzbrojeniu podziemnym. Przed przystąpieniem do realizacji należy wykonać przekopy kontrolne celem stwierdzenia faktycznego zagłębienia przewodów obcej gospodarki podziemnej. Zasady tej winno się przestrzegać szczególnie w przypadku realizacji odcinkowej robót Składowanie rurociągów Składowanie elementów rurociągów należy prowadzić wg asortymentu rodzajowego i wymiarowego: - rury składować na równych powierzchniach, tak aby na całej długości stykały się z podłożem. Można składować również warstwami w stosach o wysokości do 1,5m, zabezpieczonych przed rozsuwaniem się. - elementy prefabrykowane trójniki, kolana, armatura, punkty stałe należy składować na paletach. Wysokość nie może przekraczać 1,5m, nie dotyczy punktów stałych, które winno się układać luzem, z zabezpieczeniem powłok malarskich Spawanie rurociągów Wymogi SPEC dotyczące spawania rurociągów sieci cieplnej i badania jakości spawów: 1.Roboty spawalnicze na rurociągach sieci cieplnej wodnych muszą być wykonywane wyłącznie przez spawaczy posiadających odpowiednie uprawnienia. 34

12 2.Obowiązkowe jest badanie wszystkich połączeń spawanych Badanie połączeń spawanych zgodnie z : - PN-EN : PN-EN ISO 5817: PN-EN 729-2:1997 Obowiązkowe metody badania połączeń spawanych : ultradźwiękowa z udokumentowanym wynikiem badan. 3.Wyniki badań należy dołączyć do dokumentacji budowy i wraz z innymi dokumentami po jej zakończeniu przekazać użytkownikowi - inwestorowi. Ruch próbny należy prowadzić zgodnie z normą PN-EN :2005. Instrukcja wspawania zaworów kulowych: - Wykonując górny spaw zaworów zainstalowanych w pozycji pionowej, zawór musi być całkowicie otwarty celem zapobiegania uszkodzenia powierzchni kuli przez iskry powstałe przy spawaniu. - Wykonując dolny spaw zaworów zainstalowanych w pozycji pionowej, zawór musi być całkowicie zamknięty celem zapobiegania przepływowi przez zawór ciepła. Wspawując zawór w pozycji poziomej, zawór musi być całkowicie otwarty. - Zalecane jest spawanie elektrodami, spawanie gazowe tylko do średnicy Dn 150 mm. - NIGDY nie przekręcać zaworu gdy jest gorący (po spawaniu). W czasie spawania zawór może być chłodzony np. wodą - Zalecane jest, aby zawory pracujące przez dłuższy czas jako otwarte lub zamknięte były kilka razy w ciągu roku otwierane i zamykane Czyszczenie rurociągów Należy odbierać rurociągi zabezpieczone fabrycznie w sposób chroniący je przed zanieczyszczeniami w czasie transportu, magazynowania i montażu tj. poprzez założone kołpaki zaślepiające. Rury muszą być zabezpieczone przed zanieczyszczeniami oraz wpływami atmosferycznymi. Ewentualne zanieczyszczenia stałe należy usunąć mechanicznie przed montażem pod warunkiem, że ślady po ich usunięciu nie przekroczą ujemnej odchyłki od wymiaru nominalnego i nie będą miały ostrych krawędzi. Według wytycznych SPEC płukanie rurociągów nie jest wymagane Zabezpieczenia antykorozyjne rurociągów Dotyczy rurociągów sieci cieplnych w budynku A. Farby podstawowe 1. Emalia kreodurowa czerwona tlenkowa symbol utwardzenie następuje w czasie pracy rurociągów. 2. Farba krzemionowo-cynkowa samoutwardzalna Korsil 92 NaW symbol , kolor szary metaliczny. Winna być kładziona na dobrze oczyszczoną powierzchnię do I lub II stopnia czystości. 35

13 B. Farba zastępcza 3. Farba bitumiczna epoksydowa do dołów symbol XX0 w kolorze czarnym lub ciemnoszarym. Konieczne jest dwukrotne pokrycie rurociągów. C. Inne farby Inne farby będą mogły być ewentualnie dopuszczone indywidualne do zabezpieczenia konkretnego odcinka rurociągów sieci cieplnej po otrzymaniu zgody Pionu Eksploatacji SPEC na pisemne wystąpienie Inwestora bądź Wykonawcy. Rurociągi winny być malowane wszystkimi dopuszczalnymi farbami dwukrotnie i raz w Zakładzie prefabrykacji po oczyszczeniu rur i 2-gi raz na budowie - w wykopie - po wykonaniu robót montażowych. Inspektorami nadzoru z ramienia SPEC winno być przedstawione podczas odbioru malowania antykorozyjnego oryginalne opakowania farby do identyfikacji farby użytej do malowania. 6. Wykaz przywołanych norm i przepisów Sieć cieplną należy wykonywać zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami, normatywami i wytycznymi eksploatacyjnymi SPEC dla sieci z 2010 roku. 1) Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku (Dz. U. Nr 106/00 poz. 1126, Nr 109/00 poz.1157, Nr 120/00 poz. 1268, Nr 5/01 poz. 42, Nr 100/01 poz. 1085, Nr 110/01 poz. 1190, Nr 115/01 poz. 1229, Nr 129/01 poz. 1439) 2) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 roku w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129/97 poz.844) 3) Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano montażowych i rozbiórkowych (Dz. U. Nr 13/72 poz. 93) 4) Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 2 listopada 1954 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy spawaniu i cięciu metali (Dz. U. Nr 51/54 poz. 259) 5) Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 15 maja 1954 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy użytkowaniu butli z gazami sprężonymi, skroplonymi i rozpuszczonymi pod ciśnieniem (Dz. U. Nr 29/54 poz. 115 z późniejszymi zmianami nie dotyczącymi przedmiotu niniejszych warunków) Warunki techniczne wykonania, badania, prób i odbioru określają normy: PN-EN 253:2009 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu PN-EN ISO :2008 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów - Wzrokowa ocena czystości powierzchni -Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niepokrytych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok 36

14 PN-EN :2006 Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli PN-EN 10220:2005 Rury stalowe bez szwu i ze szwem - Wymiary i masy na jednostkę długości PN-EN :2004, PN-EN :2004/A1: 2004 Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne dostawy - Część 1: Rury ze stali niestopowych z wymaganymi własnościami w temperaturze pokojowej PN-EN A2:2009 Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych Warunki techniczne dostawy - Część 2: Rury ze stali niestopowych z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej PN-EN :2004/A1:2006 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne dostawy - Część 1: Rury ze stali niestopowych z wymaganymi własnościami w temperaturze pokojowej PN-EN :2004/A1:2006 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne dostawy - Część 5: Rury ze stali niestopowych i stopowych spawane łukiem krytym z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej PN-ISO 6761:1996 Rury stalowe - Przygotowanie końców rur i kształtek do spawania PN-EN 253:2005 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu PN-EN ISO 845:2000 Gumy i tworzywa sztuczne porowate - Oznaczanie gęstości pozornej (objętościowej) PN-93/C Tworzywa sztuczne porowate - Próba ściskania sztywnych tworzyw porowatych (itd. ISO 844: 1978) PN-EN ISO 8497:1999 Izolacja cieplna - Określanie właściwości w zakresie przepływu ciepła w stanie ustalonym przez izolacje cieplne przewodów rurowych PN-EN ISO 4590:2005 Sztywne tworzywa sztuczne porowate - Oznaczanie udziału procentowego objętości otwartych i zamkniętych komórek (metoda 1) PN-EN 489:2005 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu PN-EN 489:2005 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu. Wytyczne wykonania, montażu, odbioru i eksploatacji rurociągów preizolowanych w płaszczu osłonowym HDPE (układanych bezpośrednio w gruncie) PN-EN 488:2005 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Zespół armatury do stalowych rur przewodowych, z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu PN-EN 448:2009 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Kształtki - zespoły ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej w poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu PN-EN ISO 5817:2009 Spawanie - Złącza spawane ze stali, niklu, tytanu i ich stopów (z wyjątkiem spawanych wiązką) - Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych 37

15 PN-EN :2007 Stale odporne na korozję - Część 1: Gatunki stali odpornych na korozję PN-EN 14917:2009 Metalowe mieszkowe złącza kompensacyjne do zastosowań ciśnieniowych PN-EN 13941:2009 Projektowanie i montaż systemu preizolowanych rur zespolonych PN-EN :2002 Rurociągi przemysłowe metalowe - Część 3: Projektowanie i obliczenia PN-EN :2005 Rurociągi przemysłowe metalowe - Część 5: Kontrola i badania PN-EN ISO :2006 Spawalnictwo - Spawanie metali - Pełne wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie PN -EN 583-1:2001 Badania nieniszczące -Badania ultradźwiękowe Część 1: Zasady ogólne, PN-EN 583-1:2001/A1:2006 Badania nieniszczące - Badania ultradźwiękowe - Część 1: Zasady ogólne, PN-EN 583-2:2004 Badania nieniszczące Badania ultradźwiękowe - Część 2: Nastawianie czułości i zakresu obserwacji, PN- EN 583-3:2000 Badania nieniszczące - Badania ultradźwiękowe -Technika przepuszczania, PN-EN 583-4:2003 Badania nieniszczące - Badania ultradźwiękowe -Część 4: Badania nieciągłości prostopadłych do powierzchni, PN-EN 583-4:2003/A1:2005 Badania nieniszczące Badania ultradźwiękowe -Część 4: Badania nieciągłości prostopadłych do powierzchni, PN-EN 583-5:2005 Badania nieniszczące -Badania ultradźwiękowe - Część 5: Charakteryzowanie i wymiarowanie nieciągłości, PN-EN 583-6:2009 Badania nieniszczące Badania ultradźwiękowe - Część 6: Dyfrakcyjny sposób wykrywania i wymiarowania nieciągłości PN-EN 1712:2001 Badanie nieniszczące złączy spawanych - Badania ultradźwiękowe złączy spawanych - Poziomy akceptacji, PN-EN 1712:2001/A1:2005 Badanie nieniszczące złączy spawanych - Badania ultradźwiękowe złączy spawanych - Poziomy akceptacji, PNEN 1712:2001/Ap1:2003 Badanie nieniszczące złączy spawanych Badania ultradźwiękowe złączy spawanych - Poziomy akceptacji PN-EN 1713:2002 Badania nieniszczące spoin - Badania ultradźwiękowe. Charakterystyka wskazań w spoinach, PN-EN 1713:2002/A1:2005 Badania nieniszczące spoin Badania ultradźwiękowe - Charakterystyka wskazań w spoinach PN - EN 1714:2002 Badania nieniszczące złączy spawanych - Badanie ultradźwiękowe złączy spawanych, PN-EN 1714:2002/A1:2005 Badania nieniszczące złączy spawanych - Badanie ultradźwiękowe złączy PN-EN 970:1999 oraz PN-EN 970:1999/Ap1:2003 Spawalnictwo - Badania nieniszczące złączy spawanych - Badania wizualne Wytyczne wykonania, montażu, odbioru i eksploatacji rurociągów preizolowanych w płaszczu osłonowym HDPE (układanych bezpośrednio w gruncie) PN-EN 13018:2004 Badania nieniszczące - Badania wizualne - Zasady ogólne, PN-EN 473:2002 Badania nieniszczące - Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących - Zasady ogólne PN -EN 287-1:2007 Egzamin kwalifikacyjny spawaczy - Spawanie - Część 1: Stale PN -EN 1418:2000 Personel spawalniczy -Egzaminowanie operatorów urządzeń spawalniczych oraz nastawiaczy zgrzewania oporowego dla w pełni zmechanizowanego i automatycznego spajania metali PN-EN ISO 14731:2006 Spawalnictwo - Nadzór spawalniczy - Zadania i odpowiedzialność 38

16 PN-EN ISO :2006 Spawalnictwo - Spawanie metali - Wytyczne doboru wymagań dotyczących jakości i stosowania PN-EN ISO :2006 Spawalnictwo - Spawanie metali - Standardowe wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie PN-EN ISO :2006 Spawalnictwo - Spawanie metali - Podstawowe wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie PN-EN ISO :2007 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali - Instrukcja technologiczna spawania - Część 1: Spawanie łukowe, PN-EN ISO :2005 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali - Instrukcja technologiczna spawania - Część 2: Spawanie gazowe PN-EN ISO :2002 Spawanie i procesy pokrewne -Przygotowanie brzegów do spawania -Część 2: Spawanie stali łukiem krytym PN-91/M Spawalnictwo -Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania - Ogólne wymagania i badania PN-EN ISO 2560:2006 Spawalnictwo - Materiały dodatkowe do spawania Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego stali niestopowych i drobnoziarnistych - Oznaczenie PN-79/E Wyroby z węgli uszlachetnionych -Elektrody spawalnicze PN-EN ISO 17632:2008 Materiały dodatkowe do spawania - Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie i bez osłony gazowej stali niestopowych i drobnoziarnistych - Klasyfikacja PN-EN ISO 14343:2007 Materiały dodatkowe do spawania - Druty elektrodowe, druty i pręty do spawania łukowego stali nierdzewnych i żaroodpornych - Klasyfikacja PN-EN 12536:2002 Materiały dodatkowe do spawania - Pręty do spawania gazowego stali niestopowych i stali odpornych na pełzanie - Klasyfikacja PN-EN ISO 6847: 2005 Materiały dodatkowe do spawania - Wykonanie stopiwa do analizy składu chemicznego Wytyczne wykonania, montażu, odbioru i eksploatacji rurociągów preizolowanych, OBRC SPEC S.A., Warszawa r. Sieć cieplną należy wykonywać zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami, normatywami i wytycznymi SPEC dla sieci ciepłowniczych. 39

17 7. Zestawienie materiałów 7.1. Elementy preizolowane w tech. bezkanałowej Lp. Wyszczególnienie Ilość Uwagi Rura preizolowana Dn 32/110 Dz 42,4x3,2 L = 6,0 m z instalacją alarmową, w płaszczu HDPE, izolacja standard Łuk preizolowany Dn 32/110 α = 90, ramiona R = 1,0/1,0 z instalacją alarmową, w płaszczu HDPE, izolacja standard Zawory preizolowane Dn 32/110 Dz 42,4 x 3,2 L=1,5m z instalacją alarmową, w płaszczu HDPE, izolacja standard Mufy sieciowane radiacyjnie termokurczliwe z mastyką i klejem Dn 32/110 Uszczelki końcowe termokurczliwe Dn 32/ szt. Finpol-Rohr 8 szt. j.w. 2 szt. j.w. 28 kpl. j.w. 4 szt. j.w. 6. Taśma 94 m j.w. 7. Pierścienie uszczelniające Dn 32 6 szt. j.w. 7a. Poduszki typu A Dn szt. j.w. 8. Komponenty pianki poliuretanowej piankowanie agregatem, izolacja standard komponent A komponent B 2324 g 3892 g j.w Zestawienie pozostałych materiałów Lp. Wyszczególnienie Ilość Producent Zawór kulowy z kołnierzem i przeciwkołnierzem Dn 32 PN 16 Tmax=124 0 C Odwodnienie z zaworem kulowym spawanym Dn 20 PN 16 Tmax=124 0 C Rury stalowe bez szwu : Dz 42,4 x 3,2 Dz 26,7 x 4,0 2 szt. NAVAL OY 2 szt. 4 m 2 m NAVAL OY wg PN-79/H-74219, PN-EN :2004 ze świadectwem ZETOM 40

18 12. Izolacja typu MPiS Dn 32 Grubość izolacji: 20 mm 4 m MPiS 13. Rura stalowa bez szwu Dz 42,4 x 4,5 2 m PN-80/H Kolano hamburskie R=1,5D Dz 42,4 x 3,2 Kolano hamburskie 45 R=3D z rury st.b.szwu Dz 42,4 x 4,5 Właz kanałowy typu ciężkiego z zamknięciem φ 600 wytrzymałość 400Kn klasa D Pierścień żelbetowy Dz 1500 z centrycznym otworem Dw 700 Płyta żelbetowa okrągła Dz 1000 z centrycznym otworem Dn 600 Fundament z bloczków betonowych B x540x1600, z izolacją 4 szt. 2 szt. 1 szt. 1 szt. 20. Płyta prefabrykowana 126 x 50 x 12 3 szt. 21. Maksymalna średnica otworu 150 mm Przejście szczelne typ WGC Dn100 D1 104 D2 220 wg PN-79/H PN-EN :2004 ze świadectwem ZETOM wg PN-79/H PN-EN :2004 ze świadectwem ZETOM KONECKIE Z. ODLEWNICZE KOŃSKIE ul. 1 MAJA 57 wg zał.1 1 szt. wg zał.2 1 kpl. wg rys 4 2 szt. WG KESC-70 B.I.2/4.1 INTEGRA Ul.Metalowców Gliwice tel Zestawienie materiałów na potrzeby zabezpieczenia rurociągów w związku z kolizją z kablami energetycznymi i przeciskiem Lp. Wyszczególnienie Ilość Producent Rura Hobas SN D z 220x5,1 L= 2,0 m Rura stalowa grubościenna Dn 200 do przecisku Dz 219,1x10 L=4,0m 2 szt. Hobas 2 szt. wg PN-79/H PN-EN : Płozy INTEGRA 100 B szt. INTEGRA 25. Manszety typ N 100x200 8 szt. INTEGRA 26. Rura Arot 1 szt. Arot 41

19 II. Instalacja alarmowa Brandes 1. Zakres opracowania Tematem opracowania jest instalacja sygnalizacji i lokalizacji awarii przyłącza ciepłowniczego do budynku mieszkalnego przy ul. Smoleńskiej 76 w Warszawie. 2. Podstawa opracowania - projekt przyłącza ciepłowniczego - wytyczne projektowania instalacji systemu BRANDES 3. Rozwiązania techniczne 1. System umożliwia ciągłą kontrolę jakości montażu oraz stanu izolacji cieplnej podczas budowy i eksploatacji sieci oraz lokalizację ewentualnych awarii sieci (uszkodzenie lub korozję rury przewodowej lub płaszcza osłonowego) z dokładnością do 1 m. Taka dokładność lokalizacji ogranicza wielkość wykopu w miejscu awarii oraz przyspiesza jej usunięcie. 2. Do bieżącej kontroli w czasie montażu oraz ręcznego monitoringu s.c. używa się przenośnego przyrządu BS-MH-2 z zasilaniem bateryjnym. Przyrząd po podłączeniu przy pomocy wtyczki do puszki pomiarowej PPM dokonuje pomiaru stopnia suchości pianki izolacyjnej. W czasie montażu i eksploatacji stopień suchości winien wynosić 0 (min. 50 megaomów) lub 12 (min. 10 megaomów). Stopień niższy niż 12 świadczy o zawilgoceniu pianki - im niższy stopień - tym większe zawilgocenie. 3. Lokalizacji awarii dokonuje się przy pomocy lokalizatora przenośnego BS-POK z zasilaniem bateryjnym interpretując wskazania (w procentach długości całej pętli). 4. Wytyczne montażowe 1. Do łączenia przewodów sygnalizacyjnych używać należy specjalistycznych narzędzi zaakceptowanych przez przedstawicieli firmy CIBET, oraz łączników zaciskowych BS-QZ i koszulek termokurczliwych BS-SRA firmy BRANDES. 2. Warunkiem uzyskania gwarancji firmy na jakość systemu jest wykonanie połączeń przez przeszkolonych przez firmę CIBET pracowników, na podstawie zaakceptowanego przez firmę projektu i pod jej nadzorem. 3. W trakcie montażu należy co najmniej w miejscach oznaczonych na projekcie dokonywać pomiarów i notować rzeczywistą oporność pętli pomiarowej w celu zapewnienia gwarantowanej dokładności lokalizacji (1 promil). 4. W czasie montażu instalacji należy z końcówek elementów preizolowanych usunąć wierzchnią warstwę pianki, aż do uzyskania stopnia suchości 0 lub

20 5. Zasadą jest łączenie przewodów zielonego z zielonym i czerwonego z czerwonym (z wyjątkiem zamykania pętli pomiarowej). 6. W szczególnych przypadkach dopuszczalne jest krzyżowanie przewodów, ale musi być zachowany warunek jak w p Złącza przewodów sygnalizacyjnych zaleca się podpierać kostkami z pianki PUR, umocowanymi przy pomocy papierowej taśmy samoklejącej. 8. W miejscach gdzie jest to wskazane w projekcie, należy wprowadzić przewody do puszek przyłączeniowych PPA zgodnie z zasadą przedstawioną w p.11 przy pomocy kabla teflonowego lub silikonowego. 9. W miejscach podłączenia puszek pomiarowych przewody wprowadza się do kostki łączników ZPB przyspawanych do stalowe rury przewodowej. 10. Końcówki elementów preizolowanych w węzłach i komorach winny być zabezpieczone przy pomocy termokurczliwych kapturów. 11. Zasada ogólna wprowadzania przewodów do puszek przyłączeniowych i pomiarowych jest następująca: styk 1 - przewód oporowy (czerwony) rury zasilającej styk 2 - przewód powrotny (zielony) rury zasilającej styk 3 - rura stalowa zasilająca styk 4 - rezerwa styk 5 - przewód oporowy rury powrotnej styk 6 - przewód powrotny rury powrotnej styk 7 - rura stalowa powrotna styk 8 - rezerwa 12. W celu wyrównania potencjałów rury zasilającą i powrotną należy uziemić i spiąć przewodem miedzianym o przekroju min. 40mm Projektowana instalacja alarmowa Długość instalacji Brandes do budynku mieszkalnego przy ul. Smoleńskiej 76 w Warszawie wynosi L= 50,0m. Puszkę pomiarową PPM projektuje się w węźle cieplnym w budynku. 43

21 6. Zestawienie materiałów dla instalacji alarmowej Brandes Lp. Wyszczególnienie Ilość Uwagi 1. puszka pomiarowa PPM 1 szt. Finpol Rohr 2. łącznik ZPB 2 szt. j.w. 3. przewód K2 6 m j.w. 4. przewód TK4 3 m j.w. 5. tuleja zaciskowa BS-QU 56 j.w. 6. tuleja termokurczliwa BS-SRA 56 j.w. 7. wieszaki 56 j.w. 44

22 III. Kanalizacja teletechniczna 1. Zakres opracowania Tematem opracowania jest instalacja kanalizacji teletechnicznej do budynku mieszkalnego przy ul. Smoleńskiej 76 w Warszawie. 2. Podstawa opracowania - projekt przyłącza ciepłowniczego - wytyczne projektowania kanalizacji teletechnicznej 3. Rozwiązania techniczne Kanalizację teletechniczną należy wykonać wg opracowania SPEC S.A.: Instrukcja układania kanalizacji dla kabli światłowodowych przy budowie sieci preizolowanych z 2006 roku. Na całej długości projektowanego przyłącza sieci cieplnej projektuje się dwie rury kanalizacji tzw. wtórnej z rur polietylenowych wysokiej gęstości OPTO 32 (RHDPE) Dz 32x2,9 mm firmy AROT. 4. Wytyczne montażowe Rury należy układać nad rurociągami ciepłowniczymi, na zasypce z piasku o granulacji 0-8 mm (dopuszczalna jest zawartość 15% kamieni o wymiarach 8-20 mm). Po zasypaniu kanalizacji zasypką 50 mm należy ułożyć taśmę ochronną z napisem sieć optotelekomunikacyjna SPEC S.A. Układanie zespołu rur podczas wykonania obsypki rur preizolowanych. Minimalna warstwa przykrycia gruntem 30 cm (w przypadku drogi, wymiar od spodu podbudowy). Na skrzyżowaniu z sieciami uzbrojenia podziemnego rury projektowanej kanalizacji należy ułożyć w przepustach z rur osłonowych typ DVK 110 firmy AROT (wykaz i lokalizacja kolizji pokazana jest na rys. nr 8). Przejście przez ścianę zewnętrzną, do pomieszczenia węzła cieplnego w budynku, wykonać jako otwór wywiercony wiertnicą. Przejście przez ścianę należy uszczelnić gazoszczelnie zakładając połączenie szczelne typ GPW z dwoma otworami D1/D2 = 32 mm i D3 = 133 mm (materiał EPDM) firmy INTEGRA. W miejscu przecisku przewody kanalizacji teletechnicznej prowadzić w rurze stalowej osłonowej rur preizolowanych. Wskazówki montażowe: Układanie, montaż i próby odbiorowe zgodnie z Instrukcją układania kanalizacji dla kabli światłowodowych przy budowie sieci preizolowanych nr IO/09/03/P/19 z 2003 roku opracowanie SPEC S.A. 45

23 Zachować minimalny promień gięcia w funkcji temperatury montażu (tabela 5.5 przywołanej instrukcji SPEC S.A.). Dla zaprojektowanych rur promień gięcia wszystkich zakrętów wynosi r = 0,65 m. Uwaga: na załamaniach wykop należy poszerzyć od wewnątrz o około 0,2 m, ponieważ promień gięcia przewodów kanalizacji telemetrycznej jest większy niż rur preizolowanych. Odcinki przewodów wykonać należy z jednego kawałka (dostawa przewodów w zwoju długości max. 250 m). W przypadkach koniecznych łączenie rur przy użyciu złączek skręcanych typ MO32 firmy AROT dla rur OPTO 32 (Dz32x2,9) Próba ciśnieniowa: przed zasypaniem rur kanalizacji światłowodowej należy wykonać próbę szczelności (nadciśnienie powietrza 100 kpa w ciągu 30 minut). Zasypka: należy uważać aby podczas zasypki do środka rur kanalizacyjnych nie dostały się elementy zasypowe Przewody kanalizacji wtórnej należy deklować pokrywami wodoszczelnymi typ E32 firmy AROT. W pomieszczeniach węzłów i komór należy pozostawić wolne odcinki 0,5 metrowe (zapętlić i zawiesić na ścianie pomieszczenia przy pomocy uchwytów mocujących ściennych typ VF32 z wkrętami). 5. Zestawienie materiałów Lp. Wyszczególnienie Ilość Producent 1. Rura polietylenowa trudnopalna typ OPTO 32 (RHDPET) z warstwą poślizgową i linką zaciągową Dn 32 32x2,9 98 m AROT POLSKA Leszno Ul. Spółdzielcza Korki poliuretanowe E32 4 szt. j.w. 3. Taśma ochronna z napisem Sieć optotelekomunikacyjna SPEC S.A. 47 m j.w. 4. Uchwyt VF32 FR 2 szt. j.w. 5. Rura osłonowa typ DVK m j.w. 6. Rura osłonowa D z 133,0x 4,5 zabezpieczenie zewnętrzne antykorozyjne 0,8 m Tuleje 7. Przejście gazoszczelne typ GPW dwuotworowe D1 = 32 mm, D2 = 32mm, materiał EPDM, T max = 124 o C 1 szt. INTEGRA Ul.Metalowców Gliwice biura handlowe W-watel

24 IV. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA OBIEKT: PRZYŁĄCZE CIEPŁOWNICZE DO BUDYNKU MIESZKALNEGO UL. SMOLEŃSKA 76 WARSZAWA INWESTOR: ZAKŁAD GOSPODAROWANIA NIERUCHOMOŚCIAMI Dzielnicy Targówek m.st. Warszawy Ul. Gościeradowska WARSZAWA PROJEKTANT: mgr inż. Monika Chociaj 47

25 1. Zakres robót Zakres robót obejmuje budowę przyłącza ciepłowniczego do budynku mieszkalnego przy ul. Smoleńska 76 w Warszawie. 2. Istniejące obiekty budowlane Teren budowy stanowi teren piwnic w budynku mieszkalnym przy ul. Smoleńskiej 76 oraz teren przed budynkiem. 3. Elementy zagospodarowania działki lub terenu stwarzające zagrożenie Roboty prowadzone wewnątrz i na zewnątrz budynków. 4. Przewidywane zagrożenia Przyczyny organizacyjne powstania wypadków przy pracy: a) niewłaściwa ogólna organizacja pracy nieprawidłowy podział pracy lub rozplanowanie zadań, niewłaściwe polecenia przełożonych, brak nadzoru, brak instrukcji posługiwania się czynnikiem materialnym, tolerowanie przez nadzór odstępstw od zasad bezpieczeństwa pracy, brak lub niewłaściwe przeszkolenie w zakresie BHP i ergonomii, dopuszczenie do pracy człowieka z przeciwwskazaniami lub bez badań lekarskich; b) niewłaściwa organizacja stanowiska pracy: niewłaściwe usytuowanie urządzeń na stanowiskach pracy, nieodpowiednie przejścia i dojścia, brak środków ochrony indywidualnej lub niewłaściwy ich dobór Przyczyny techniczne powstania wypadków przy pracy: a) niewłaściwy stan czynnika materialnego: wady konstrukcyjne czynnika materialnego będące źródłem zagrożenia, niewłaściwa stateczność czynnika materialnego, brak lub niewłaściwe urządzenia zabezpieczające, brak środków ochrony zbiorowej lub niewłaściwy ich dobór, brak lub niewłaściwa sygnalizacja zagrożeń, niedostosowanie czynnika materialnego do transportu, konserwacji lub napraw; b) niewłaściwe wykonanie czynnika materialnego: zastosowanie materiałów zastępczych, niedotrzymanie wymaganych parametrów technicznych; c) wady materiałowe czynnika materialnego: ukryte wady materiałowe czynnika materialnego; d) niewłaściwa eksploatacja czynnika materialnego: nadmierna eksploatacja czynnika materialnego, niedostateczna konserwacja czynnika materialnego, niewłaściwe naprawy i remonty czynnika materialnego. 48

26 MIĘDZYNARODOWA KARTA CHARAKTERYSTYKI ZAGROŻEŃ ZAWODOWYCH MONTER INSTALACJI SANITARNYCH Kto to jest monter instalacji sanitarnych? Jest to pracownik, który montuje, instaluje oraz zapewnia prawidłowe funkcjonowanie instalacji grzewczych (centralnego ogrzewania) i wodno-kanalizacyjnych w budynkach mieszkalnych, biurowych i przemysłowych. Jakie zagrożenia wiążą się z wykonywaniem tego zawodu? Monterzy pracujący w kanałach mogą ulec poważnemu zatruciu, niekiedy śmiertelnemu toksycznymi gazami i/lub w wyniku niedoboru tlenu. Monterzy są narażeni na urazy wynikające z poślizgnięcia się i upadków. Praca monterów często jest związana z wysiłkiem fizycznym, dźwiganiem ciężarów, wymuszoną pozycją ciała podczas pracy oraz ruchami monotypowymi. To może zwiększać ryzyko urazów a także powodować bóle pleców, ramion i rąk. Czynniki środowiska pracy związane z wykonywanym zawodem oraz ich możliwe skutki dla zdrowia Czynniki mogące powodować wypadki Praca na wysokości (drabiny, podesty) - możliwość urazów w wyniku upadku z wysokości Śliska, nierówna nawierzchnia - możliwość urazów w wyniku poślizgnięcia, potknięcia upadku (szczególnie podczas przenoszenia ciężkich i niewygodnych ładunków) Upadek ciężarów na stopy i inne części ciała - możliwość urazów Ostre narzędzia - możliwość urazów w wyniku ukłucia, przecięcia, przekłucia Gazy, uwalniane w systemie kanalizacji podczas konserwacji i czyszczenia, jak również niedobór tlenu - możliwość uduszenia Gorące powierzchnie sprzętu, przewodów, gorąca woda lub para - możliwość poparzenia Prąd elektryczny - możliwość porażenia w przypadku wadliwie działającego sprzętu elektrycznego Czynniki fizyczne Nagłe i duże różnice temperatu powietrza w wyniku przemieszczania się pomiędzy obszarami o niskiej i wysokiej temperaturze - możliwość infekcji górnych dróg oddechowych oraz stresu termicznego 49

27 Promieniowanie ultrafioletowe oraz rozpryski metalu podczas spawania - możliwość uszkodzenia wzroku i poparzeń Czynniki chemiczne i pyły Substancje chemiczne zawarte w klejach, farbach czy lakierach, masach uszczelniających, topnikach oraz kwas chlorowodorowy, chlorek cynkowy, smoła i rozpuszczalniki, smary oraz ołów nieorganiczny - możliwość ostrych i przewlekłych zatruć Czynniki biologiczne Pasożyty (m. in. tęgoryjec dwunastnicy, glista ludzka, pleśń, roztocza, w tym kleszcze) - możliwość chorób zakaźnych Czynniki ergonomiczne, psychospołeczne i związane z organizacją pracy Nadmierny wysiłek fizyczny podczas podnoszenia i przenoszenia ciężarów, wymuszona pozycja ciała, wykonywanie czynności powtarzalnych (np. wkręcanie śrub) - możliwość dolegliwośc bólowych wynikających z przeciążenia układu mięśniowo-szkieletowego Niezadowolenie z pracy spowodowane monotonią, niskim wynagrodzeniem, pracą w pomieszczeniach zamkniętych, konfliktowymi stosunkami ze współpracownikami i zwierzchnikami - możliwość stresu psychicznego Działania profilaktyczne Należy sprawdzić drabinę przed wejściem na nią. Nigdy nie należy wchodzić na niestabilnie ustawioną drabinę lub drabinę o śliskich szczeblach. Należy stosować obuwie ochronne ze spodami przeciwpoślizgowymi. Należy przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa przy wchodzeniu do zamkniętych pomieszczeń. Należy stosować rękawice termoizolacyjne podczas pracy w kontakcie z gorącymi powierzchniami, częściami gorących urządzeń, płynami i parą wodną. Należy stosować do spawania hełm z przyłbicą chroniącą prze promieniowaniem ultrafioletowym oraz okulary spawalnicze stosowane przy spawaniu gazowym. Należy stosować okulary przeciwodpryskowe podczas cięcia, szlifowania i wiercenia Należy stosować bezpieczne metody podnoszenia i przenoszenia ciężkich lub nieporęcznych ładunków oraz stosować urządzenia mechaniczne ułatwiające podnoszenie i rzenoszenie. 50

28 5. Instruktaż pracowników Przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych pracownicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie BHP, zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia, zasad bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez wyznaczone w tym celu osoby, zasad stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego, obsługi urządzeń mechanicznych. Przed przystąpieniem do robót spawalniczych pracownicy muszą zostać zapoznani z zasadami korzystania z butli do gazów technicznych. Przed przystąpieniem do zgrzewania rur polipropylenowych pracownicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie bezpiecznej obsługi zgrzewarek. Szkolenia w dziedzinie BHP dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, przeprowadza się jako szkolenia wstępne i szkolenia okresowe. Szkolenia te przeprowadzane są w oparciu o programy poszczególnych rodzajów szkoleń. Szkolenia wstępne ogólne ( instruktaż ogólny ) przechodzą wszyscy nowo zatrudniani pracownicy przed dopuszczeniem do wykonywania pracy. Obejmuje ono zapoznanie pracowników z podstawowymi przepisami BHP zawartymi w Kodeksie pracy, w układach zbiorowych pracy i regulaminach pracy, zasadami BHP obowiązującymi w danym zakładzie pracy oraz zasadami udzielania pierwszej pomocy. Szkolenie wstępne na stanowisku pracy ( Instruktaż stanowiskowy ) powinien zapoznać pracowników z zagrożeniami występującymi na określonym stanowisku pracy, sposobami ochrony przed zagrożeniami, oraz metodami bezpiecznego wykonywania pracy na tym stanowisku. Pracownicy przed przystąpieniem do pracy, powinni być zapoznani z ryzykiem zawodowym związanym z pracą na danym stanowisku pracy. Fakt odbycia przez pracownika szkolenia wstępnego ogólnego, szkolenia wstępnego na stanowisku pracy oraz zapoznania z ryzykiem zawodowym, powinien być potwierdzony przez pracownika na piśmie oraz odnotowany w aktach osobowych pracownika. Szkolenia wstępne podstawowe w zakresie BHP, powinny być przeprowadzone w okresie nie dłuższym niż 6 miesięcy od rozpoczęcia pracy na określonym stanowisku pracy. Szkolenia okresowe w zakresie BHP dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, powinny być przeprowadzane w formie instruktażu nie rzadziej niż raz na 3 lata, a na stanowiskach pracy, na których występują szczególne zagrożenia dla zdrowia lub życia oraz zagrożenia wypadkowe nie rzadziej niż raz w roku. Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne instrukcje BHP dotyczące wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami zdrowia pracowników, obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych, postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi, udzielania pierwszej pomocy. W/w instrukcje powinny określać czynności do wykonywania przed rozpoczęciem danej pracy, zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy, czynności do wykonywania po jej zakończeniu oraz zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników. 51