Światowy lider CAM w obróbce 2, 3 i 5-cio osiowej.

Transkrypt

1 Światowy lider CAM w obróbce 2, 3 i 5-cio osiowej

2 Complete CADCAM Solutions 150 spółek zależnych i partnerów w 80 krajach Ponad 800 pracowników Największy na świecie zespół rozwoju CAD* Wierzę, że połączenie wiodącego oprogramowania, sprzętu komputerowego oraz fachowej wiedzy dostarczanych przez Delcam stanowią fenomenalną ofertę dla nowych, jak również istniejących klientów na całym świecie. Clive Martell, Dyrektor, Delcam plc 40,000 klientów na całym świecie 40 lat doświadczenia w rozwoju rozwiązań CADCAM Siedziba główna znajduje się w Birmingham w Wielkiej Brytanii CZY WIESZ, ŻE? Delcam opracowuje i testuje wszystkie kody do obróbki we własnej zaawansowanej narzędziowni. Powering your productivity PowerMILL jest światowym liderem i w dziedzinie oprogramowania CAM do wytwarzania złożonych kształtów, zapewniając zaawansowane strategie obróbki w celu minimalizacji jej czasu oraz maksymalizacji końcowej jakości. PowerSHAPE integruje modelowanie powierzchniowe, bryłowe oraz siatki trójkątów. Umożliwia szybkie, łatwe i dokładne projektowanie złożonych modeli 3D od podstaw lub przygotowanie zaimportowanych danych do produkcji. PowerINSPECT dostarcza rozwiązanie kontroli oparte na CAD, które może pobierać dane z każdego rodzaju sprzętu, włączając w to ręczne i współrzędnościowe maszyny pomiarowe CNC, ramiona pomiarowe, optyczne urządzenia pomiarowe a także obrabiarki CNC. FeatureCAM to unikalny system CAM, który używa technologii opartej na cechach i wiedzy dla zautomatyzowanej obróbki, minimalizując czas programowania dla frezarek, tokarek, frezowania/toczenia, i WEDM Delcam for SolidWorks jest produktem SolidWorks Gold Partner, który rewolucjonizuje programowanie CAM w środowisku SolidWorks. PartMaker stosuje opatentowane podejście programowania Visual w celu automatyzacji programowania wieloosiowych tokarek typu Swiss i Centrów Frezarsko-Tokarskich. Skontaktuj się z Delcam *Według danych CIM

3 Światowy lider CAM w obróbce 2, 3 i 5-cio osiowej Jakie są najważniejsze czynniki przy wyborze systemu CAM? Szybkość Elastyczność Niezawodność Łatwość w użyciu Optymalizacja Personalizacja Wszystkie powyższe? Tysiące organizacji na całym świecie wybiera oprogramowanie PowerMILL w celu sprostania ciągle rosnącym wymaganiom produkcyjnym. Zbudowany na ponad 40-letnim know-how CAD/CAM, PowerMILL pomaga tworzyć doskonałe ścieżki narzędzia już od pierwszego razu Szybki Minimalizacja czasu obliczeń w wersji 64-bitowej, wielowątkowość i przetwarzanie w tle. Elastyczny Maksymalizacja urządzeń warsztatowych, pełna kontrola nad od 3- do 5- osiowymi frezarkami oraz 8-osiowymi robotami. Niezawodny Wykrywanie i unikanie kolizji dla całkowitej pewności i spokoju. Łatwy w obsłudze Szybkie programowanie skomplikowanych wieloosiowych maszyn w celu szybkiego zwrotu z inwestycji. Zoptymalizowany Dzięki potężnemu narzędziu edycji, możliwa jest łatwa modyfikacja ścieżki narzędzia. Spersonalizowany Automatyzacja procesów specjalistycznych lub obliczenie prostych ścieżek narzędzia bez nadzoru. Będziemy kontynuować naszą współpracę z Delcam, ponieważ są oni firmą myślącą perspektywicznie. Zwracają uwagę na problemy, które możesz napotkać. Idą z czasem, ciągle się rozwijając. Paul Crosby, Crosby Composites

4 KORZYŚCI Minimalizacja zmian narzędzia w celu zredukowania czasu cyklu Eliminacja nadmiernej obróbki w celu optymalizacji jej wydajności Redukcja kosztów oprzyrządowania

5 OBRÓBKA 2D Operacje obróbki 2D, takie jak obróbka czoła, fazowanie czy wiercenie, są integralną częścią złożonego projektu 3D. Będąc światowych liderem w innowacyjnej obróbce szybkościowej i wieloosiowej, PowerMILL zapewnia skuteczne i wszechstronne funkcje obróbki 2D. Łatwe programowanie cech 2D Tworzenie operacji 2D obróbki kieszeni i profilowania w PowerMILL odbywa się bezpośrednio z krzywych krawędziowych 2D w celu szybkiej obróbki cech, takich jak wyspy, kieszenie czy strony. PowerMILL automatycznie kompensuje promień narzędzia po określeniu przekrojów promieniowych lub osiowych. Obróbka kieszeni i profilowanie wspomaga obróbkę naddatków modelu. PowerMILL może być używany również do operacji fazowania i wytaczania 2D. Można obrabiać każdą cechę 2D, a także sprawdzać kolizje z modelem 3D. Optymalizacja wydajności obróbki PowerMILL automatycznie identyfikuje płaskie obszary modelu i modyfikuje strategię obróbki zgrubnej, w celu optymalizacji ogólnej wydajności procesu. Ponadto, wszystkie funkcjonalności 2D są obsługiwane dla obróbki 3+2. Wiercenie otworów Wiercenie otworów w programie PowerMILL jest bardzo prostym procesem. Program w sposób automatyczny identyfikuje średnicę, głębokość i orientację otworu, dając użytkownikowi wybór pomiędzy strategiami wiercenia i obróbki spiralnej. CZY WIESZ, ŻE? PowerMILL umożliwia edycję ścieżki narzędzia na bieżąco, bez konieczności ponownego przeliczania. Możliwość zastosowania prostych operacji 2D przy skomplikowanej obróbce 5-cio osiowej, utrzymując łatwość w użyciu, jest bardzo korzystne. Andrew Collins, Noonan Race Engineering

6 PowerMILL pozwala na obróbkę moich części lepiej i szybciej niż inne oprogramowanie, które testowałem. Paul Miranda, Magna Advanced Technologies, Oddział Magna International Inc.

7 WYSOKOWYDAJNA OBRÓBKA HSM Delcam jest czołowym liderem technologii HSM od wielu lat. Wspomaga pracę przy obróbce komponentów takich klientów, jak Magna Automotive, TATA Group i First Auto Works. Połączenie innowacyjnych technik zapewnia szybką obróbkę i otrzymanie wysokiej jakości powierzchni obrabianych poprzez utrzymywanie stałego obciążenie narzędzia i minimalizację nagłej zmiany kierunku ruchu podczas skrawania. Wysokowydajna obróbka zgrubna Wysokowydajna obróbka zgrubna utrzymuje stałe obciążenie narzędzia możliwie jak najdłużej, a także minimalizuje nagłe zmiany kierunku ruchu skrawania. Obróbka Raceline Opatentowana obróbka Raceline wygładza kolejne przejścia w obróbce zgrubnej, w miarę oddalania się od obrabianego detalu. Vortex Technologia obróbki zgrubnej Technologia Vortex jest najnowszym patentem Delcam do obróbki zgrubnej, pozwala na wykorzystanie pełnej długości ostrza monolitycznych narzędzi z węglików spiekanych, a także na redukcję czasu obróbki o 60%. Vortex może być używany do obróbki zgrubnej 2- i 3-osiowej, 5-osiowej obróbki symultanicznej, a także do obróbki wykańczającej, opartej na naddatkach modelu lub ścieżkach narzędzia. Inteligentne usuwanie naddatków PowerMILL inteligentnie usuwa resztki materiału poprzez wstawienie dodatkowych gładkich przejść tam, gdzie to konieczne. Do powstawania resztek przyczynia się kombinacja narzędzi o różnych promieniach i odmiennych szerokościach skrawania. Obróbka Resztek i Symulacja Model resztek i inteligentna obróbka zapewniają stałe warunki skrawania, a także minimalizują niepotrzebne przejścia narzędzia. W każdej chwili możliwa jest symulacja i wizualizacja pozostałego naddatku. Pomogą one w wyborze odpowiedniej strategii i noży w celu jego usunięcia

8 Szybkościowa Obróbka Wykańczająca Szybkościowa obróbka wykańczająca kontroluje wygładzanie ścieżki narzędzia oraz obciążenie narzędzia. Obróbka wykańczająca modelu W zależności od kształtu obrabianej części, możliwe jest użycie rastrów, promieni lub spirali w celu zapewnienia maksymalnej efektywności. Całkowita kontrola prowadzeń i powiązań zapewnia płynne przejścia pomiędzy kolejnymi ruchami narzędzia. Obróbka 3D Offset Obróbka 3D Offset umożliwia doskonałe wykończenie powierzchni dzięki mechanizmowi, który kontroluje odległość pomiędzy kolejnymi przejściami narzędzia przez wysokie punkty wierzchołkowe. Zmienia to przejście na stromych powierzchniach i płytkich wyprofilowanych obszarach. Funkcja obróbki spiralnej powoduje, że podczas obróbki wykańczającej, narzędzie jest w ciągłym styku z modelem, dzięki czemu powierzchnia po obróbce jest wyjątkowo gładka. Stroma i płaska obróbka wykańczająca Zoptymalizowana stroma i płaska obróbka łączy ścieżki narzędzia 3D Offset w obszarach płaskich, ze stałą Z obróbki wykańczającej na stromych ścianach, automatycznie tworząc optymalne ścieżki narzędzia. PowerMILL kontroluje pokrywające się obszary tych dwóch strategii. Obróbka parametryczna Obróbka parametryczna Offset inteligentnie morfuje ścieżki narzędzia na całej powierzchni i wymaga jak najmniejszej ilości nagłych zmian kierunków ruchu. CZY WIESZ, ŻE? Możliwości obróbki HSM w PowerMILL sprawiają, że można skutecznie używać mikroobróbki wykańczającej dla części mniejszych niż 1mm. Zobacz, jak nasi klienci używają obróbki HSM: Aby przeczytać więcej, odwiedź:

9 KORZYŚCI Maksymalizuj szybkość usuwania materiału zachowując trwałość narzędzia, wykończenie powierzchni oraz dokładność Redukuj obciążenie narzędzia i optymalizuj włączenie naddatków bezpośrednio dla hartowanych metali Przedłuż żywotność swojej obrabiarki Twórz gładkie przejścia narzędzia w obróbce zgrubnej dla szybszego czasu obróbki PowerMILL umożliwia mi szybkie i dokładne obrabianie części. Różne strategie obróbki pozwalają mi na bycie bardziej kreatywnym. To wszystko sprawia, że moja praca jest przyjemniejsza i prostsza! Tom LeMire, NeoVision Technology

10 BENEFITS Vortex Zrewolucjonizowana Szybkościowa Obróbka Vortex* jest najnowszym patentem Delcam do technologii szybkościowej. Radykalne obniżenie wykorzystania pełnej długości freza do cięcia powierzchni pozwala na uzyskanie maksymalnych korzyści z narzędzi z węglików spiekanych, a także na redukcję czasu obróbki o 60%. Vortex może być używany do obróbki zgrubnej 2- i 3-osiowej, 5-osiowej indeksowanej, a także do obróbki wykańczającej opartej na modelu naddatków lub ścieżkach narzędzia. Unikanie złamania bądź wyszczerbienia narzedzia, poprzez zastosowanie stałego obciążenia freza. Preserve the cutting tool s coating, and avoid localised overheating of the workpiece, by maintaining stable cutting conditions Use all of the available cutting length of the tool by taking step-downs of up to three times tool diameter Reduce machining times by up to With the Vortex toolpath it s amazing to see and hear just how easily the tool is cutting through this 35 HRc mold steel. Steve Neal, Area Sales Manager, SGS Carbide Tools BENEFITS Increase productivity by achieving your specific machine s optimum feed rates, rather than theoretical values Take full advantage of newly installed or refurbished machines and equipment by capturing their unique DNA quickly and simply, creating the most efficient toolpaths from day one Machine DNA Revolutionise Your Manufacturing Process MachineDNA* is Delcam s groundbreaking technology fully integrated inside each Advanced Manufacturing CAM solution that calibrates your machine tools and feeds back the data to PowerMILL. Toolpath strategies such as Vortex are automatically optimised to account for your specific machine tool Eliminate guess-work and operator error *Patent pending

11 INNOWACYJNE TECHNOLOGIE PowerMILL łączy technologie wielowątkowości z przetwarzaniem w tle, celem umożliwienia korzystania z najnowszych osiągnięć sprzętowych. Przetwarzanie w tle pozwala na organizację działań bez oczekiwania na obliczenie ścieżki narzędzia. Wielowątkowość zaś zmniejsza czas programowania. KORZYŚCI Cztery razy szybsze obliczanie ścieżki rastrowej Krótszy czas oczekiwania na obliczanie ścieżki narzędzia Zwiększona zdolność do dodatkowej pracy Znacznie zwiększona wydajnośc produkcji Redukcja czasu realizacji Możliwość obsługi bardzo dużych i wymagających modeli 3D Wielowątkowość Znana jest również jako przetwarzanie równoległe, wykonuje jednocześnie różne części złożonych obliczeń. Odbywa się to w jednej funkcji, która automatycznie przetwarza je na wszystkie rdzenie układu procesora w celu zmniejszenia ogólnego czasu obliczeń. Przetwarzanie równoległe jest dostępne w komputerach z więcej niż jednym procesorem. Dzięki technologii wielowątkowości możliwe jest skrócenie czasu obliczeń. Przetwarzanie w tle PowerMILL pozwala na wykonywanie operacji w tle, takich jak obliczanie ścieżki narzędzia lub tworzenie granicy, umożliwiając jednoczesną kontynuację przygotowania i edycji ścieżki narzędzia, wraz z minimalnym spadkiem szybkości przetwarzania. Uzyskujemy dzięki temu podwojenie potencjalnej produktywności. Przetwarzanie w tle działa na każdym sprzęcie, jednak komputery wielordzeniowe zapewniają większe korzyści dla procesu. Porównanie czasu obliczeń ścieżek narzędzia dla różnych typów procesorów DID YOU? KNOW W przeciwieństwie do innych systemów CAM, wielowątkowość zarówno przetwarzania w tle, jak i przetwarzania na pierwszym planie, pozwala wysyłać program NC do obrabiarki w możliwie najkrótszym czasie. Pobierz oficjalny dokument z aby dowiedzieć się więcej.

12

13 OBRÓBKA 5-OSIOWA Obróbka 5-osiowa jest atrakcyjna dzięki możliwości skrócenia czasu dostaw, zwiększeniu produktywności i doprowadzeniu do wzrostu rentowności. Technologie 5-osiowe w PowerMILL gwarantują wysoką jakość wykończenia powierzchni, eliminują błędne ruchy maszyny, a także znacznie skracają czas programowania. Proste programowanie 5-osiowe Obróbka Obrót narzędzia z pozycji pionowej do pozycji pod kątem nie tylko poprawia warunki skrawania, ale pozwala także na obróbkę większej ilości obszarów komponentu. Intuicyjny interfejs użytkownika ułatwia generowanie takich ścieżek, pozwalając obrabiać komponenty bardziej agresywnie, redukując czasy cyklów, a także poprawiając wykończenie powierzchni. 5-osiowa obróbka symultaniczna PowerMILL i strategia 5-osiowej obróbki symultanicznej, pozwala zachować pełną kontrolę orientacji narzędzia wokół przedmiotu. Jest to odpowiednie rozwiązanie do cięcia wokół elementów kompozytowych, jak również do obróbki wiórowej i frezowania żebra lotniczego przy użyciu boku narzędzia. Obniżenie kosztów produkcji oraz oszczędność czasu możliwe jest dzięki obróbce złożonej części w jeden operacji. 5-osiowa obróbka resztek W celu bezpiecznego i niezawodnego usunięcia naddatków w miejscach podcięć przy wykańczającej obróbce resztek, idealnym rozwiązaniem będzie strategia 3+2 i 5-osiowa. Procedura automatycznej obróbki wykańczającej podcięć w PowerMILL decyduje, gdzie obrabiać strome i płytkie obszary pozostałego materiału, skutkując przy tym szybszym czasem programowania, dłuższą żywotnością narzędzia oraz lepszym wykańczaniem powierzchni. W 5-osiowej obróbce skrawaniem, jako kluczowego partnera technologicznego widzę firmę Delcam Paul Mellor, Hyde Aero Products

14 Poprawa ruchów obrabiarki, czasów cykli i wykończenia powierzchni Kontrola ruchów obrabiarki oraz punktu styku jest kluczowym zagadnieniem w obróbce 5-osiowej. Słaba kontrola osi narzędzia powoduje nieprawidłowe ruchy maszyny, nierówne wykończenie powierzchni, przedwczesne zużycie narzędzia, lub co gorsze kolizje. Automatyczne unikalnie kolizji W celu uniknięcia kolizji, PowerMILL automatycznie pochyla narzędzie, zapewniając zachowanie wymaganego odstępu od detalu. Kiedy narzędzie znajduje się już z dala od przeszkody, powraca do pierwotnego kąta cięcia. Ponadto, funkcja ta jest przydatna do obróbki obszarów, gdzie występują podcięcia. Całkowita kontrola z narzędziem edycji osi Dla optymalnej kontroli obróbki 5-osiowej, można wyregulować ustawienia osi narzędzia dla poszczególnych obszarów ścieżki narzędzia. Regulacja ścieżki narzędzia może stanowić ogromną różnicę dla ogólnej jakości, a także zmniejsza obciążenie obrabiarki. DID YOU? KNOW Połączenie punktu podziału z bezkonkurencyjnym narzędziem do kontroli osi w PowerMILL, zapewnia doskonałe rezultaty zarówno podczas obróbki 3-osiowej jak i 5-osiowej. Zobacz jak nasi klienci używają 5-osiowej obróbki w PowerMILL: Aby przeczytać więcej, odwiedź:

15 KORZYŚCI Zapewnienie szybszej i dokładniejszej obróbki dzięki używaniu krótszych i sztywniejszych noży Poprawa wykańczania powierzchni i jakości części Obróbka złożonych komponentów w jednym ustawieniu Dostęp do obszarów z podcięciami PowerMILL nie ma sobie równych. Dzięki wykorzystaniu 5-osiowego oprogramowania, jesteśmy w stanie obrabiać podcięcia w mniejszej ilości ustawień. Ilość oszczędzonego czasu jest niesamowita. Rick Hecker, Eifel

16 MODELOWANIE PowerMILL zapewnia wszystkie narzędzia do modelowania dla przemysłu potrzebne do naprawy i przygotowania danych od klientów. Pozwala to na rozwiązanie wszystkich problemów produkcyjnych przed rozpoczęcie obróbki, bez konieczności wyłączania systemu CAD. Naprawa Wszechstronne narzędzie do naprawy modelu pozwala znaleźć i naprawić wszelkie problemy z modelowaniem i tłumaczeniem. Ponownie twórz brakujące lub uszkodzone powierzchnie Wypełniaj dziury i luki Usuwaj powtarzające się geometrie Naprawiaj błędy frezowania Przygotowanie Interaktywne narzędzie do analizy modelu identyfikuje potencjalne problemy z produkcją jeszcze przed rozpoczęciem obrabiania. KORZYŚCI Naprawa problemów z tłumaczeniem i modelowaniem na miejscu w warsztacie Eliminacja opóźnień w produkcji Identyfikacja potencjalnych problemów produkcyjnych przed rozpoczęciem obrabiania Zakończenie wszystkich operacji produkcyjnych szybko i sprawnie Wyszukuj cienkie ścianki i małe promienie, które wymagają specjalnych zabiegów obróbki Offsetuj powierzchnie w celu zapewnienia naddatku Scalaj powierzchnie w celu uproszczenia obróbki Twórz wieloosiowe powierzchnie referencyjne Modyfikowanie Wydajne narzędzie do modelowania pozwala na szybkie i proste wprowadzanie potrzebnych zmian. Twórz lub modyfikuj zaokrąglenia w celu uproszczenia obróbki Dodaj kąty pochylenia do łatwiejszego usunięcia części po formowaniu Identyfikuj i osłaniaj regiony, gdzie wymagane są elektrody EDM Twórz złożone powierzchnie podziału

17 POWERMILL DLA ELEKTROD Usprawniony przepływ pracy w Delcam Electrode pozwala na produkcję złożonych elektrod EDM w możliwie najkrótszym czasie. Od wstępnego projektu, poprzez produkcję, do kontroli końcowej, Delcam Electrode dostarcza kompletne rozwiązanie. Jeden plik.trode zawiera wszystkie informacje o produkcji, uproszczając zarządzanie danymi i zapewniając spójność procesów. KORZYŚCI Jedyny dostawca zintegrowanego rozwiązania, łączący proces projektowania, wytwarzania i procesu kontroli Jeden plik.trode przesyła dane przez cały proces produkcyjny Wiedza użytkownika pomaga w stworzeniu zautomatyzowanych procesów Łatwość dostosowania obrabiaj jak chcesz z twoimi narzędziami i strategiami Szybko i łatwo przechwytuj region elektrody i edytuj bryły z narzędziem Bezpośredniego Modelowania Projektowanie Elektrod Kreator Delcam Electrode daje korzyści z wykorzystania nowego narzędzia Bezpośredniego Modelowania w PowerSHAPE do wyodrębniania matryc, edycji cech oraz tworzenia elektrod. Można w łatwy sposób: Definiować elektrodę z materiałem wyjściowym, uchwytem i iskiernikiem, oraz informacje o ustawieniach EDM Dodawać punkty kontrolne Tworzyć dokumentację ustawienia elektrody Zautomatyzowane ścieżki narzędzia PowerMILL używa kreatora Delcam Electrode do czytania pliku.trode z PowerSHAPE i importuje: Kolorową identyfikację poszczególnych części elektrody, Rozmiar geometrii elektrody, Szczeliny wyiskrzeniowe, stosowane automatycznie do ścieżek narzędzia Możesz dynamicznie analizować pochylenie oraz promień elektrody, a także importować narzędzie i strategię obróbki jednym kliknięciem. Automatyczna kontrola PowerINSPECT używa kreatora Delcam Electrode do czytania pliku.trode i importowania: Modelu CAD elektrody Ponownego definiowania punktów kontroli Rozmiaru szczelin wyiskrzeniowych Można szybko modyfikować punkty kontroli i tworzyć automatycznie ścieżkę sondy a także raporty kontroli. Pod koniec procesu możemy użyć kreatora wykonania w celu najlepszego dopasowania.

18 ŁOPATKI, TURBINY I WIRNIKI Wykonywanie skomplikowanych operacji w prosty sposób jest podstawą filozofii PowerMILL. Widać to zwłaszcza podczas obrabiania łopatek, turbin oraz wirników. Zautomatyzowane podejście w PowerMILL pozwala na efektywne programowanie złożonych części, przy minimalnym wysiłku pracownika. Inteligentne unikanie kolizji zapewnia bezpieczne działanie programu, bez kolizji narzędzia i uchwytu, a także mocowań i zacisków. Uproszczenie procesu Dedykowane strategie poprowadzą Cię przez cały proces obróbki komponentu. Wiedza PowerMILL na temat pozostałego naddatku zapewnia, że większość materiału jest bezpiecznie usuwana przed rozpoczęciem obróbki wykańczającej. Zobacz aluminiową łopatkę śmigła zaprogramowaną w PowerMILL, obrabianą na maszynie Mori Seiki Nt4300 przy użyciu techniki frezowania dociskowego Adaptacyjne wytwarzanie zastępuje tradycyjne liniowe podejście końcowej kontroli z CAD do CAM do maszyn CNC, wykorzystując kontrolę w cyklu, w celu ciągłego dostosowania procesu. Rozwiązanie adaptacyjnego wytwarzania jest konfigurowane w celu zaspokojenia specyficznych potrzeb danej aplikacji, zapewniając produkcję części zgodnie ze standardami wymogów. Proces adaptacyjnej obróbki Delcam pozwala na naprawę końcowych łopatek i czołowych krawędzi w wielu zastosowaniach, w tym: Rozwiązanie Używanie unikalnej adaptacyjnej obróbki Delcam do naprawy zniszczonych lub uszkodzonych łopatek turbin, jest ekonomiczną alternatywą do obrabiania nowych części. Łopatki kompresorów Turbiny Mocowanie łopatki Pomiar łopatki Łopatki wirników Łopatki turbin Morfing łopatki Obróbka łopatki

19 ROBOT INTERFACE Robot Interface w PowerMILL pozwala na programowanie robotów w sposób porównywalnie prosty do programowania 5-osiowej maszyny NC. Dokładna symulacja 3D pokazuje dokładnie zachowanie robota, dzięki czemu nie musisz się martwić o jego przyszłą pracę. Robisz skan, generujesz kilka ścieżek narzędzia, i po godzinie jesteś gotowy do obróbki. To wspaniałe. Robert Brena, Garner Holt Productions Aplikacje Robot Interface umożliwia generowanie ścieżek robota do wielu zastosowań, w tym: Rzeźbienie w kamieniu i drewnie Cięcie laserowe i plazmowe Obróbka syroduru i żywicy Napawanie laserowe Cięcie i usuwanie zadziorów??????????????????!!!!!!!!!!!!linishing and grinding Kluczowe cechy W pełni zintegrowane wnętrze Robot Interface, oferuje wsparcie dla robotów posiadających zarówno części, jak i końcowe efektory, takie jak wrzeciona i lasery. Interfejs zdalnego sterowania z opcją Jog sprawia, że ustawienie robota w odpowiedniej pozycji jest bardzo proste, z dodatkowym wsparciem dla zewnętrznych osi, takich jak prowadnice liniowe i stoły obrotowe. Dostępna jest także strategia Solver, stosowana w celu osiągnięcia pożądanej symulacji robota na podstawie takich zmiennych, jak ograniczenia i priorytety osi, a także ograniczenia płaszczyzny narzędzia. Przeprowadzenie symulacji może odbywać się w języku robota. Narzędzia do analizy PowerMILL Robot Interface oferuje kreator celi, co pozwoli na zapisanie preferowanej konfiguracji robota, w tym ograniczeń osi i narzędzia, a także pozycji wyjściowej. Dostępne są narzędzia do analizy, takie jak wykresy, wskazywanie granic osi, różnice i zakresy osi oraz ich odwrotności, zarówno dla bazowych punktów, jak i czasu. Kalibracja wrzeciona, kalkulator płaszczyzn oraz dynamiczne wyświetlanie informacji o robocie umożliwiają poprawę dokładności robota.

20 OBRÓBKA KANAŁÓW Obróbka kanałów dolotowych jest idealnym rozwiązaniem do obróbki głowic cylindra i innych kształtów rurowych. PowerMILL pozwala na szybkie i efektywne programowanie ścieżek narzędzia. Mimo, że PowerMILL przeznaczony jest przede wszystkim do obrabiania kanałów dolotowych silników, jest także idealnym rozwiązaniem przy produkcji osłon turbin, łopatek lub innych rurowych kształtów. Inteligenta obróbka zgrubna PowerMILL rozpoczyna obrabianie kanałów dolotowych ze strategią 3-osiową lub 3+2-osiową w celu otrzymania najszybszych możliwych warunków obróbki z minimalną długością narzędzia, dla lepszego wykończenia powierzchni. Technologia automatycznego unikania kolizji w PowerMILL może służyć do zmiany ścieżki narzędzia do 5-osi, celem dotarcia do wszystkich obszarów kanału. Gdy PowerMILL obrobi element z jednej strony i osiągnie wymagane limity, automatycznie obrabia element po drugiej stronie używając tej samej zasady obróbki. Innowacyjna obróbka wykańczająca Frezowanie wgłębne lub strategie spiralne zakończają obróbkę kanałów dolotowych. Obie strategie korzystają z opcji inteligentnego włączania naddatków, która automatycznie dostosowuje ścieżki, zapobiegając niezgodnościom powierzchni powstałym przez nagłe zmiany odepchnięcia narzędzia. Kontrolowanie włączania naddatków W momencie, kiedy dwie operacje obróbki spotykają się w głębi obrabianego kanału dolotowego, narzędzie narażone jest na ugięcie. Wraz z obróbką kanałów dolotowych, prowadzona jest kontrola położenia, długości oraz wartości przejścia narzędzia. Dzięki temu, ręczna obróbka wykańczająca jest zbędna, nawet dla obszarów trudno dostępnych. KORZYŚCI Użycie obróbki HSM w celu szybkiego i bezpiecznego usunięcia materiału Gwarancja bezpiecznej, wolnej od błędów obróbki Redukcja obciążenia narzędzia w celu poprawy wykończenia powierzchni i oszczędności pieniędzy PowerMILL jest najinteligentniejszym oprogramowaniem, jakiego kiedykolwiek używałem. Posiada potężny automatyczny algorytm obróbki kanałów dolotowych. Mam pewność, że kanały te będą obrabiane w poprawny sposób już za pierwszym razem. Mark Olson, MBE Cylinder Heads and Manifolds

21 DOSTOSOWYWANIE PowerMILL Rozbudowane makra, szablony oraz wtyczki zawarte w PowerMILL, pozwalają na automatyzację specjalistycznych procesów lub samoczynne obliczanie ścieżki narzędzia. PowerMILL jest z założenia oprogramowaniem o otwartej architekturze, które pozwala na tworzenie szablonów dopasowanych do operacji produkcyjnych stosowanych w firmie. Szablony Szablony zawarte w PowerMILL pozwalają na standaryzację parametrów ścieżki narzędzia. PowerMILL daje także możliwość definiowania parametrów za pomocą formuł. Możliwe jest na przykład określenie szerokości skrawania jako wartości procentowej średnicy narzędzia w taki sposób, aby była ona automatycznie obliczana za każdym razem, gdy aktywujesz nowe narzędzie. Ustawianie szablonów zwiększa efektywność programowania, poprzez redukcję wymaganej liczby kliknięć, oraz zmniejsza szansę wystąpienia błędu spowodowanego przez człowieka. Własne paski narzędzi PowerMILL daje możliwość łatwego tworzenia pasków narzędzi, aby jeszcze bardziej zmniejszyć liczbę czynności wymaganych do stworzenia operacji, w szczególności dla najczęściej używanych funkcji zawartych w menu PowerMILL. Używanie zindywidualizowanych pasków narzędzi sprawia, że programowanie staje się szybsze oraz łatwiejsze. Makra Makra zawierają sekwencje komend, które automatyzują proces programowania. Możliwe jest tworzenie makr poprzez nagrywanie następujących po sobie operacji, lub też poprzez bezpośrednie wpisywanie komend do edytora tekstowego. Makra pozwalają rysować, ustalać dobiegi, wybiegi oraz połączenia, ustawiać preferencje przy generowaniu kodu NC, definiować regularnie używane sekwencje i wiele, wiele innych. PowerMILL pozwala na stosowanie zaawansowanych makr w celu automatyzacji procesu podejmowania decyzji poprzez kreowanie zapytań o dane wejściowe. Rozbudowane pętle IF-ELSEIF-ELSE oraz inne wyrażenia języków programowania, sterują kolejnością operacji, które wykonuje PowerMILL w zależności od odpowiedzi użytkownika. Wtyczki Wtyczki pozwalają na kompleksowe dopasowanie tego, w jaki sposób użytkownik współpracuje z programem. Wtyczki automatyzują programowanie w ten sam sposób co makra, umożliwiając jednocześnie stworzenie graficznego interfejsu użytkownika, który jest w pełni zintegrowany z PowerMILL. Wtyczki mogą odpowiadać na zdarzenia występujące w programie, jak również wydawanie poleceń, pozwalając na szybszą niż w tradycyjnych aplikacjach Visual Basic (VB), komunikację z użytkownikiem. Menadżer wtyczek pozwala użytkownikowi na kontrolę tych włączonych. Wtyczki muszą być napisane w języku obsługującym.net,np. C# lub Visual Basic.

22 WSPÓŁPRACA TECHNICZNA Wraz z największym zespołem rozwoju w przemyśle CAD*, Delcam regularnie organizuje spotkania z partnerami technicznymi, w celu uświadomienia im najnowszych innowacji. W zamian, Delcam ma możliwość pracy z nowymi obrabiarkami i poznaje technologie narzędzi do skrawania. Pomaga to w rozwoju nowych funkcji i ulepszeń oprogramowania, co pozwala na maksymalne wykorzystanie najnowszych urządzeń w przemyśle. Techniczna współpraca Delcam rozwija silne relacje z wieloma kluczowymi interesariuszami z branży CADCAM, pomagając korzystać z najnowszej generacji obrabiarek oraz strategii skrawania. Postprocesory Maszyny wszystkich typów stają się coraz bardziej wyrafinowane i złożone. Rozwojowi postprocesorów sprzyjają bliskie relacje, które zapewnią proste przejście z programów CAM do obrabiarek nowego typu. Badania i rozwój Delcam współpracuje z technicznymi partnerami z przedsiębiorstw, uniwersytetów i centrów badawczorozwojowych, w celu wspólnych badań, rozwoju i wdrażania technologii CADCAM do obróbki. Projekty są finansowane przez partnerów i agencje finansowe, takie jak Europejska Komisja i UK Technology Strategy Board. Umożliwia to rozwój nowych technologii w celu korzystania z wymagań produkcji zarówno teraz, jak i w przyszłości. Współpracujemy z Delcam od bardzo wielu lat. Ich oprogramowanie jest niezwykle elastyczne i łatwe w użyciu. Wielu naszych Klientów korzysta z rozwiązań Delcam, które są zapewne jednymi z najbardziej preferowanych systemów na rynku. Neil Stuart, DMG UK *Według danych CIM

23 WSPARCIE & MAINTENANCE Każdy wie, że koszty prowadzenia działalności gospodarczej powinny być jak najniższe. Niektóre cięcia kosztów mogą zwiększać wydatki w dłuższej perspektywie. Utrzymanie oprogramowania zabezpiecza Twoją firmę, pozwalając uzyskać najlepszy możliwy zwrot z inwestycji i być zawsze o krok przed konkurencją. Chroń swoją inwestycję Obrabiarki są kosztowną inwestycją, dlatego tak ważna jest ich możliwie jak największa wydajność. Oprogramowanie CADCAM, dzięki któremu możliwe jest uruchomienie maszyn w trakcie ich ciągłego rozwoju, staje się bardziej wydajne i efektywne kosztowo. Utrzymanie oprogramowania zapewni bycie w czołówce, używając najlepszej dostępnej technologii i maksymalizując przychody. Unikaj kosztownego przeszkolenia Rozwój oprogramowania następuje bardzo szybko. Każde wydanie zawiera nowe funkcje i cechy. Delcam udostępnia dwie nowe wersje oprogramowania w roku, jak również wydaje pośrednie poprawki - trudno jest pozostać z tym na bieżąco. Powoduje to możliwość konieczność przeszkolenia. Uzyskaj pomoc i wsparcie Co się stanie, kiedy napotkasz problem? Z umową serwisową otrzymasz pomoc przez telefon lub , w swoim języku, od lokalnego partnera Delcam. Zespół Wsparcia Technicznego Delcam składający się z ludzi z dużym doświadczeniem, jest zlokalizowany w ponad 300 biurach na całym świecie. Wiedza i doświadczenie są wykorzystywane nie tylko do produktów Delcam, ale także do specyficznych technologii wytwarzania i procesów używanych na rynku obsługiwanym przez Delcam. Połączenie tych czynników sprawia, że gdy pojawi się problem uzyskasz konieczną pomoc, a czas przestoju maszyn jest minimalizowany. Szybka nauka nowych cech Z każdym głównym wydaniem oprogramowania dostaniesz płytę DVD, zawierającą szczegółową broszurę Co nowego?. Posiada ona bieżące informacje o najnowszych narzędziach i sposobie ich używania. Można również przeglądać i pobierać poradniki wideo na temat nowych cech i ulepszeń ze strefy nauki dostępnej w 13 różnych językach na Wsparcie techniczne od Delcam jest świetne. Szybko dostajemy uaktualnienia i nowe wersje oprogramowania, następnie sprawnie je wdrażamy. Możemy korzystać z maszyn w 100%, być bardziej elastyczni i zarabiać więcej pieniędzy. Vincent Cote, APN

24 Powering your productivity Delcam plc Small Heath Business Park Birmingham B10 0HJ United Kingdom Tel: +44 (0) Fax: +44 (0) Copyright Delcam plc All other trademarks are the property of their respective owners.