Den Braven Sealants TECSEAL TECFIX 2K 752 TEC 7.52 CIEKŁY KOŁEK MONTAŻOWY

Transkrypt

1 Den Braven Sealants TECSEAL TECFIX K 75 TEC 7.5 CIEKŁY KOŁEK MONTAŻOWY Produkt Dwuskładnikowa, chemoutwardzalna, szybko twardniejąca, hybrydowa kotwa chemiczna epoksydowo-akrylowa bez styrenu, przeznaczona do kotwienia elementów w konstrukcjach budowlanych (nagwintowane pręty stalowe, żebrowane pręty zbrojeniowe) Właściwości - nie zawiera styrenu (nie wydziela ostrej woni) i niepalna wyższy komfort i bezpieczeństwo pracy - bardzo dobrze przyczepna do większości nośnych podłoży stosowanych w budownictwie (podłoża lite i spoiste, jak również podłoża sprężyste, np. cegła dziurawka, porobeton) - może być stosowana do zawilgoconego betonu, np. wskutek opadów (beton musi być wysezonowany!) - wysoka wytrzymałość mechaniczna (wyższa niż w wypadku żywicy poliestrowej) do dużych i średnich obciążeń - znikomy skurcz (ok. %) dla porównania kotwy na bazie żywicy poliestrowej charakteryzują się skurczem ok. -5% - odporność termiczna po utwardzeniu od 0 C do +80 C (krótkookresowo do +0 C) - nie ścieka - bardzo wysoka odporność chemiczna - nie wymaga stosowania specjalistycznych narzędzi - aplikacja odbywa się z wykorzystaniem standardowego pistoletu do kartuszy i roboczych końcówek mieszających, dostarczanych w komplecie z produktem - z zawartości kartusza można korzystać do końca jego okresu ważności, dzięki możliwości wymiany roboczych końcówek mieszających lub zamknięcia wierzchołka kartusza nasadką LITY MATERIAŁ (BETON, KAMIEŃ) - może być stosowana z wieloma rodzajami kamienia i tym podobnymi materiałami litymi - wodoszczelna uniemożliwia przenikanie wody przez złącze, tzn. woda nie przedostaje się do otworu przez spoiwo CERAMIKA BUDOWLANA, DZIURAWKA, POROBETON - wolna od naprężeń i napięć (nie rozpiera otworu, dzięki czemu nie powoduje pęknięć i uszkodzeń materiału rodzimego) - pozwala na umieszczanie punktów mocowania blisko krawędzi - bezpieczne i trwałe mocowanie - wysoka obciążalność - kotwienie elementu odbywa się poprzez wstrzyknięcie zaprawy, precyzyjne wypełnienie przestrzeni między rękawem, prętem kotwionym i powierzchnią kotwienia - neutralna chemicznie do kotwienia elementów ze stali galwanizowanej, stali nierdzewnej, stali o wysokiej odporności na korozję Strona z 7

2 Zastosowania LITY MATERIAŁ (BETON, KAMIEŃ) - kotwienie i montaż elementów o dużym obciążeniu, np. balustrad, wsporników, poręczy, filarów, prętów zbrojeniowych, gwintowanych kołnierzy, profili, itp. - ponadto mocowanie elementów blisko krawędzi materiału rodzimego (kotwienie odbywa się bez oddziaływania sił rozporowych), np. kraty, zawiasy - stosowana także jako zaprawa do naprawy lub uzupełniania ubytków oraz klej w komponentach betonowych CERAMIKA BUDOWLANA, DZIURAWKA, POROBETON - kotwienie i montaż elementów o średnim obciążeniu, np. mocowanie elementów fasadowych, rolet, okiennic, wystających elementów dachowych, konstrukcji drewnianych i metalowych, krat, elementów wyposażenia sanitarnego, łączników rur, ciągów kablowych - kotwy można stosować do cegły pustakowej, cegły silikatowej, lekkich bloczków betonowych, pustaków betonowych, gazobetonu, cegły kratówki, cegły dziurawki Opakowanie ml - plastikowy kartusz Inne opakowania na zamówienie. Dodatkowo dostępne są perforowane tuleje montażowe: Typ tulei [Ф / mm] Rozmiar kotwy Numer artykułu M x 50 M8 i M0 Art. Nr: TEC08568A M5 x 85 M0 i M Art. Nr: TEC08568B M5 x 0 M0 i M Art. Nr: TEC08568C M0 x 85 M6 i M8 Art. Nr: TEC08568D Tuleje są dostępne w woreczkach zbiorczych po 0 szt. Okres trwałości miesięcy. Zamknięte opakowanie przechowywać w temperaturze od +5 C do maksymalnie +5 C. Odporny w transporcie do 5 C. Chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem. DANE TECHNICZNE Baza Czas żelowania / osadzania Czas wiązania / utwardzania Wymiary nagwintowanych prętów stalowych Wymiary żebrowanych prętów zbrojeniowych Odporność na ściskanie Odporność na rozciąganie Moduł elastyczności wzdłużnej Ciężar właściwy po wymieszaniu modyfikowana żywica epoksydowo-akrylowa w metakrylowych monomerach 50 minut (przy -5 C) minut (przy 5 C) 6 minut (przy 5 C) minuty (przy 5 C) 90 minut (przy -5 C) 50 minut (przy 5 C) 5 minut (przy 5 C) 0 minut (przy 5 C) oznaczenie gwintu łącznika - M8-M0-M-M6-M0-M4 średnica pręta - Ф8-Ф0-Ф-Ф4-Ф6-Ф0-Ф5 wg ASTM 695: 58,4 N/mm² wg ASTM 68: 4,5 N/mm² 494 N/mm²,65 g/cm³ UWAGA: Poniżej podano wyniki zamocowań statycznie obciążonych elementów konstrukcji budowlanych w betonie niezarysowanym, klasy nie niższej niż C0/5 wg PN-EN 06-: Strona z 7

3 Nośności obliczeniowe (rekomendowane) połączeń z nagwintowanymi prętami stalowymi Oznaczenie gwintu Minimalna efektywna Nośność obliczeniowa [kn] łącznika głębokość zakotwienia [mm] 4 M8 M0 M 4 M6 5 M0 6 M ,8 7,4 7,5 4,5 7, 7,8 0,0 4,6 4,4, 68,7 70, 40, 69,9 7,5 54, 76,4 9,5 Nośności obliczeniowe (rekomendowane) połączeń z żebrowanymi prętami zbrojeniowymi Średnica pręta Minimalna efektywna Nośność obliczeniowa [kn] [mm] głębokość zakotwienia [mm] 4 Ф8 Ф0 Ф 4 Ф4 5 Ф6 6 Ф0 7 Ф5,9, 5, 7,0 56,0 56,5 77, 76,9 89,9 9,5 9,8 9, 95, 9,4 y rozmieszczenia w podłożu łączników z nagwintowanymi prętami stalowymi Oznaczenie gwintu łącznika M8 M0 M M6 M0 M Minimalny rozstaw osiowy łączników [mm] Minimalna odległość łącznika od krawędzi podłoża [mm] w przypadku rozciągania Minimalna odległość łącznika od krawędzi podłoża [mm] w przypadku ścinania Strona z 7

4 y rozmieszczenia w podłożu łączników z żebrowanymi prętami zbrojeniowymi Średnica pręta [mm] Ф8 Ф0 Ф Ф4 Ф6 Ф0 Ф Minimalny rozstaw osiowy łączników [mm] Minimalna odległość łącznika od krawędzi podłoża [mm] w przypadku rozciągania Minimalna odległość łącznika od krawędzi podłoża [mm] w przypadku ścinania y montażowe łączników wklejanych z nagwintowanymi prętami stalowymi Oznaczenie gwintu łącznika M8 M0 M M6 M0 M Średnica otworu równa średnicy ostrza wiertła [mm] Minimalna efektywna głębokość zakotwienia [mm] Minimalna głębokość otworu w najgłębszym punkcie [mm] Maksymalny moment dokręcenia nakrętki [Nm] Przybliżona ilość otworów z jednego opakowania Strona 4 z y montażowe łączników wklejanych z żebrowanymi prętami zbrojeniowymi Średnica pręta [mm] Ф8 Ф0 Ф Ф4 Ф6 Ф0 Ф Średnica otworu równa średnicy ostrza wiertła [mm] Minimalna efektywna głębokość zakotwienia [mm] / / / / / / / Minimalna głębokość otworu w najgłębszym punkcie [mm] 40/60 40/60 40/60 40/60 40/60 40/60 40/60 4 Maksymalny moment dokręcenia nakrętki [Nm] Przybliżona ilość otworów z jednego opakowania 8 7 5,5 5,5 Nośności charakterystyczne (próby niszczące) połączeń z nagwintowanymi prętami stalowymi Oznaczenie gwintu Minimalna efektywna Nośność charakterystyczna łącznika głębokość zakotwienia [mm] [kn] 4 M8 M , 4, 4,5 6,6 8, 8,9

5 M 4 M6 5 M0 6 M ,5 58, 57,9 79,0 0, 0,9 0, 46,8 50, 6,6 60,4 94, Nośności charakterystyczne (próby niszczące) połączeń z żebrowanymi prętami zbrojeniowymi Średnica pręta Minimalna efektywna Nośność charakterystyczna [mm] głębokość zakotwienia [mm] [kn] SPOSÓB UŻYCIA 4 Ф8 Ф0 Ф 4 Ф4 5 Ф6 6 Ф0 7 Ф5 0,7, 49,4 5,8 78,4 79, 08, 07,7 5,9 0,9 65, 95,0 7,4 5,0 Narzędzia Temperatura otoczenia Temperatura kartusza Standardowe pistolety ręczne lub pneumatyczne, przeznaczone do aplikacji mas w kartuszach od +5 C do +0 C +0 C KAMIEŃ, BETON ZWYKŁY Strona 5 z 7

6 Instrukcje. Wywiercić otwór.. Odkurzyć wywiercony otwór.. Nakręcić końcówkę mieszającą na kartusz. 4. Przed właściwym użyciem wycisnąć około 0 cm masy, aż do uzyskania jednolicie szarego koloru (zabieg niezbędny w celu właściwego i dokładnego zmieszania się składników). 5. Wypełnić wywiercony otwór masą w kierunku od dołu ku górze (do ½ głębokości). 6. Wprowadzić kotwiony pręt/śrubę cofając i obracając do momentu, gdy masa otoczy je i lekko wypłynie na powierzchni. 7. Obejrzeć, czy zaprawa dokładnie wypełniła otwór. Usunąć nadmiar wyciśniętej masy. 8. Zapewnić właściwy czas utwardzania przed obciążeniem. 9. Przykręcić element montażowy. BETON PORYZOWANY, KOMÓRKOWY Instrukcje. Wywiercić otwór.. Odkurzyć wywiercony otwór.. Nakręcić końcówkę mieszającą na kartusz. 4. Przed właściwym użyciem wycisnąć około 0 cm masy, aż do uzyskania jednolicie szarego koloru (zabieg niezbędny w celu właściwego i dokładnego zmieszania się składników). 5. Umieścić końcówkę mieszadła w wywierconym otworze. 6. Wypełnić wywiercony otwór masą w kierunku od dołu ku górze (do ½ głębokości). 7. Wprowadzić kotwiony pręt/śrubę cofając i obracając do momentu, gdy masa otoczy je i lekko wypłynie na powierzchni. 8. Zapewnić właściwy czas utwardzania przed obciążeniem. 9. Przykręcić element montażowy. CERAMIKA BUDOWLANA TYPU DZIURAWKA, PUSTAKI, BLOCZKI... Strona 6 z 7

7 Instrukcje Czyszczenie Ograniczenia. Wywiercić otwór.. Sprawdzić średnicę szczotki do czyszczenia.. Odkurzyć wywiercony otwór (przedmuchać / wymieść kurz / przedmuchać powtórzyć czterokrotnie). 4. Umieścić tuleję montażową. Przy montażu w suficie ujście tulei zamknąć zatyczką. 5. Przed właściwym użyciem wycisnąć około 0 cm masy, aż do uzyskania jednolicie szarego koloru (zabieg niezbędny w celu właściwego i dokładnego zmieszania się składników). 6. Wypełnić wywiercony otwór masą w kierunku od dołu tulei montażowej ku górze (do ½ głębokości). 7. Wprowadzić kotwiony pręt/śrubę aż do dosięgnięcia dna tulei montażowej, cofając i obracając do momentu, gdy masa otoczy je i lekko wypłynie na powierzchni. 8. Zapewnić właściwy czas utwardzania przed obciążeniem. 9. Przykręcić element montażowy. Narzędzia i podłoże myć przy pomocy środka Den Braven MEK Cleaner. Ręce myć przy pomocy wody z mydłem lub środka Den Braven Handfris. Nie stosować do podłoży z PE, PP, teflonu. Bezpieczeństwo ogólne Patrz: Karta charakterystyki substancji niebezpiecznej TEC 7.5 UWAGA: Przechowywać poza zasięgiem dzieci. ATESTY Państwowy Zakład Higieny Aprobata Techniczna ITB 685/5 Łączniki wklejane typu CHEMFIX Krajowa Deklaracja Zgodności Nr /C/5 z Certyfikat Zgodności Nr ITB 0974/W - pręty gwintowane stalowe M8-M4, kl. 5,8 (wg PN-EN ISO 896-:999), ocynk min. 5µm (wg PN-EN 05:997) lub pręty żebrowane zbrojeniowe Φ8-Φ5 (wg DIN 488) Odpowiedzialność: Podane informacje są wynikiem badań i doświadczeń Den Braven Sealants, co jest podstawą ich rzetelności i wiarygodności. Producent nie mógł przewidzieć jednak wszystkich możliwości zastosowania swoich produktów, a ponieważ sposób użycia produktów jest całkowicie poza jego kontrolą, użytkownik bierze na siebie odpowiedzialność za właściwy wybór i zastosowanie produktu. Producent nie bierze na siebie odpowiedzialności za występujące uszkodzenia lub zły stan podłoża, które mogą być wynikiem czynników atmosferycznych, przygotowania wstępnego lub wad konstrukcyjnych. 5/07/6 Strona 7 z 7