APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2010

Transkrypt

1 APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2010 Zestawy wyrobów do wykonywania ociepleń stropów systemami OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 WARSZAWA

2 Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez mgr inż. Grażynę CAŁKĘ-CYBULSKĄ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW V Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2010 ISBN Dział Wydawniczy, Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: Format: pdf Wydano w lipcu 2010 r. Zam. 488/2010

3 Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2010 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy: Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. ul. Rząsawska 40/42, Częstochowa stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: ZESTAWY WYROBÓW DO WYKONYWANIA OCIEPLEŃ STROPÓW SYSTEMAMI OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 08 lipca 2015 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Marek Kaproń Warszawa, 08 lipca 2010 r. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2010 zawiera 15 stron. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

4 AT /2010 str. 2/15 ZAŁĄCZNIK POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA Materiały i elementy Układy ociepleniowe PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT OCENA ZGODNOŚCI Zasady ogólne Wstępne badanie typu Zakładowa kontrola produkcji Badania gotowych wyrobów Częstotliwość badań Metody badań Pobieranie próbek do badań Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WAŻNOŚCI INFORMACJE DODATKOWE... 14

5 AT /2010 str. 3/15 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej są zestawy wyrobów do wykonywania ociepleń stropów systemami OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001, polegającymi na na umocowaniu do istniejących stropów od strony sufitów w zamkniętych i otwartych pomieszczeniach nieogrzewanych, jak np. garaże, piwnice, nad którymi znajdują się pomieszczenia ogrzewane, płyt z wełny mineralnej i wykonaniu na nich warstwy wyprawy tynkarskiej. Płyty z wełny mineralnej o nieuporządkowanym układzie włókien są mocowane za pomocą zaprawy klejącej i łączników mechanicznych, natomiast płyty z wełny mineralnej o uporządkowanym układzie włókien (płyty lamelowe) są mocowane za pomocą zaprawy klejącej lub zaprawy klejącej i łączników mechanicznych, w sposób określony w projekcie technicznym. Producentem zestawów wyrobów OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 oraz producentem wyrobów wchodzących w skład zestawów jest firma Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o., ul. Rząsawska 40/42, Częstochowa. W skład zestawu OPTOFLAME 3000 wchodzą następujące wyroby: 1. Zapawa klejąca o nazwie handlowej Optolith KSG do mocowania płyt z wełny mineralnej do podłoża, dostarczana w postaci suchej mieszanki, którą przed zastosowaniem należy zmieszać z wodą w proporcji wagowej 100 : 22. Orientacyjne zużycie zaprawy wynosi 3 4 kg/m Środek gruntujący o nazwie handlowej Optolith FAG do gruntowania podłoży pod wyprawy tynkarskie, dostarczany w postaci gotowej do stosowania (nie jest stosowany z płytami z wełny mineralnej, które są fabrycznie zagruntowane). Orientacyjne zużycie środka wynosi 0,3 kg/m Mineralna zaprawa tynkarska o nazwie handlowej Optolith SPE (uziarnienie 1 1,5 mm) do wykonywania wyprawy elewacyjnej, dostarczana w postaci suchej mieszanki, którą przed użyciem należy zarobić wodą w proporcji wagowej 100 : 18. W skład zestawu OPTOFLAME 3001 wchodzą następujące wyroby: 1. Zapawa klejąca o nazwie handlowej Optolith KSG do mocowania płyt z wełny mineralnej do podłoża, stosowana także w zestawie OPTOFLAME Środek gruntujący o nazwie handlowej Optolith FAG do gruntowania podłoży pod wyprawy tynkarskie, stosowany także w zestawie OPTOFLAME Akrylowa masa tynkarska o nazwie handlowej Optolith KHE (uziarnienie 1 1,5 mm) do wykonywania wyprawy elewacyjnej, dostarczana w postaci gotowej do stosowania.

6 AT /2010 str. 4/15 Wymagane właściwości techniczne wyrobów stosowanych w układach ociepleniowych oraz układów ociepleniowych OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 podano w p PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Zestawy wyrobów OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 przeznaczone są do wykonywania ociepleń stropów od strony sufitów w pomieszczeniach nieogrzewanych (np. garaże i piwnice), w budynkach nowowznoszonych i użytkowanych. W ociepleniach OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 powinny być stosowane: 1) płyty z wełny mineralnej: FASROCK o kodzie MW-EN T4-DS(TH)-CS(10)40-TR15-WS-WL(P)-MU1, FASROCK L o kodzie MW-EN T5-DS(TH)-CS(10\Y)40-TR100-WS-WL(P)-MU1 wg PN-EN 13162:2002 ze zmianą AC:2006, klasy A1 reakcji na ogień wg PN-EN :2008, PAROC FAS 4 o kodzie MW-EN13162-T5-DS(TH)-CS(10)40-TR15-WS-WL(P)-MU1, PAROC FAL 1 o kodzie MW-EN13162-T5-DS(TH)-CS(10/Y)50-TR80-WS-WL(P)-MU1 wg PN-EN 13162:2002 ze zmianą AC:2006, klasy A1 reakcji na ogień wg PN-EN :2008, FASOTERM PF o kodzie MW-EN T5-DS(TH)-CS(10/40)-TR15-MU1-AF5 lub FASOTERM NF o kodzie MW-EN T5-CS(10/30)-TR80-MU1-AF5 wg PN-EN 13162:2002 ze zmianą AC:2006, klasy A1 reakcji na ogień wg PN-EN :2008, inne niepalne płyty z wełny mineralnej dopuszczone do obrotu, jeżeli wyniki badań układów ociepleniowych z tymi płytami będą zgodne z wymaganiami określonymi w p ) łączniki mechaniczne, dopuszczone do obrotu, 3) materiały do wykańczania miejsc szczególnych elewacji, takie jak: listwy, taśmy, siatki narożnikowe oraz materiały uszczelniające i inne akcesoria systemowe przewidziane w projekcie technicznym ocieplenia. W ociepleniach objętych Aprobatą, z zastosowaniem lamelowych płyt z wełny mineralnej, płyty mogą być mocowane za pomocą zaprawy klejącej bez łączników mechanicznych, do stropów betonowych i belkowo-pustakowych, surowych lub otynkowanych, pod warunkiem, że wytrzymałość podłoża na rozrywanie jest nie mniejsza niż 0,08 MPa. Przy klejowym mocowaniu płyt lamelowych, cała powierzchnia płyt powinna być pokryta zaprawą klejącą. W ociepleniach z zastosowaniem płyt z wełny mineralnej o nieuporządkowanym układzie włókien, płyty powinny być mocowane do podłoży za pomocą zaprawy klejącej i łączników mechanicznych.

7 AT /2010 str. 5/15 Układy ociepleniowe OPTOFLAME 3000 (z tynkami mineralnymi) zostały sklasyfikowane zgodnie z normą PN-EN :2008, w klasie A2-s1,d0 reakcji na ogień oraz na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r., poz. 690 z późniejszymi zmianami) - jako niepalne, nie kapiące pod wpływem ognia oraz nierozprzestrzeniające ognia. Układy ociepleniowe OPTOFLAME 3001 (z tynkami akrylowymi) zostały sklasyfikowane zgodnie z normą PN-EN :2008, w klasie C-s2,d0 reakcji na ogień oraz na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r., poz. 690 z późniejszymi zmianami) - jako trudno zapalne, nie kapiące i słabo rozprzestrzeniające ogień po sufitach. Klasyfikacje dotyczą systemówu stosowanych na podłożu niepalnym (klasy A1 lub A2 reakcji na ogień wg normy PN-EN :2008) oraz przypadku, gdy w ociepleniach stosowane są płyty z wełny mineralnej o gęstości 145 kg/m 3 i co najmniej klasy A2-s3,d0 reakcji na ogień wg normy PN-EN :2008. Stosowanie zestawów wyrobów, objętych Aprobatą, powinno być zgodne z projektami technicznymi opracowanymi dla określonych obiektów. Projekt powinien uwzględniać: obowiązujące normy i przepisy budowlane, a w szczególności rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r., poz. 690 z późniejszymi zmianami), postanowienia niniejszej Aprobaty Technicznej, Instrukcje ITB nr 447/2009 i nr 418/2007, firmowe wytyczne Wnioskodawcy oraz określać co najmniej: sposób przygotowania podłoża, grubość płyt z wełny mineralnej, rodzaj, ilość i rozmieszczenie łączników mechanicznych (jeżeli są stosowane), sposób obróbki miejsc szczególnych elewacji (ościeży okiennych i drzwiowych, balkonów, cokołów, dylatacji i in.). Wnioskodawca Aprobaty powinien zapewnić dostarczanie odbiorcom skompletowanych zestawów materiałów i elementów, wchodzących w skład układów ociepleniowych według specyfikacji materiałów i elementów, zawartych w dokumentacji technicznej obiektów. Roboty budowlane przy ociepleniach powinny być wykonywane przez wyspecjalizowane firmy, zgodnie z wytycznymi wykonania Wnioskodawcy Aprobaty.

8 AT /2010 str. 6/15 Zaprawa i masa tynkarska oraz środek gruntujący powinny być nakładane metodą natrysku mechanicznego. Temperatura otoczenia w czasie nakładania i wiązania zaprawy klejącej oraz zaprawy i masy tynkarskiej powinna wynosić od + 5 do + 30 C. Przy prowadzeniu robót ociepleniowych należy przestrzegać odstępów czasowych miedzy nakładaniem poszczególnych warstw zgodnie z instrukcją Producenta systemu. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały i elementy Zaprawa klejąca. Zaprawa klejąca Optolith KSG powinna spełniać wymagania podane w tablicy 1. Tablica1 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań Wygląd jednorodna sucha mieszanka, bez zbryleń, po zarobieniu wodą jednorodna masa bez rozwarstwień i grudek ZUAT- 15/V.04/ Strata prażenia w temp. 450 C, % 0,60 ± 0,06 3 Konsystencja, cm 8,5 ± 1 PN-85/B Gęstość nasypowa, g/cm 3 PN-EN ,36 ± 10 % 3: Gęstość objętościowa świeżej 3 mieszanki, g/cm 1,75 ± 5 % PN-85/B Odporność na występowanie rys skurczowych w warstwie o grubości brak rys do 5 mm 7 Przyczepność, MPa: do betonu: w stanie powietrzno-suchym po 24 h zanurzenia w wodzie po 5 cyklach termiczno-wilgotnościowych (24 h zanurzenia w wodzie i 48 h suszenia) do płyt z wełny mineralnej w stanie powietrzno-suchym 0,30 0,20 0,30 0,080* ZUAT- 15/V.04/2003 * badanie należy wykonywać na wełnie mineralnej o wytrzymałości na rozciąganie nie mniejszej niż TR 80.

9 AT /2010 str. 7/ Środek gruntujący. Środek gruntujący Optolith FAG powinien spełniać wymagania podane w tablicy 2. Tablica 2 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań Wygląd jednorodna ciecz bez grudek i zanieczyszczeń ZUAT- 15/V.04/ Gęstość objętościowa, g/cm 3 PN-EN ISO 1,52 ± 5 % : Zawartość suchej substancji, % 64,5 ± 3,3 ZUAT- 15/V.04/ Strata prażenia, %, w temp.: C, C 46,0 ± 4,6 58,1 ± 5, Mineralna zaprawy tynkarska. Zaprawa tynkarska Optolith SPE powinna spełniać wymagania podane w tablicy 3. Tablica 3 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań sucha, jednorodna mieszanka o barwie Wygląd zgodnej z wzornikiem producenta ZUAT- 2 Strata prażenia, %, w temp. 15/V.04/2003 0,86 ± 0, C 3 Gęstość nasypowa, g/cm 3 PN-EN ,30 ± 5 % 3: Gęstość objętościowa świeżej mieszanki, g/cm 3 1,80 ± 5 % PN-85/B Konsystencja, cm 9,0 ± 1,0 6 Odporność na powstawanie rys skurczowych brak rys w warstwie wyprawy o grubości równej grubości ziarna, podanej w p. 1 ZUAT- 15/V.04/ Akrylowa masa tynkarska. Masa tynkarska Optolith KHE powinna spełniać wymagania podane w tablicy 4. Tablica 4 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań Wygląd jednorodna, plastyczna masa o barwie zgodnej z wzornikiem producenta 2 Zawartość suchej substancji, % 72,4 ± 3,6 3 Strata prażenia, %: - w temp. 450 C, - w temp. 900 C, 33,7 ± 3,37 55,0 ± 5,01 ZUAT- 15/V.04/ Konsystencja, cm 8,0 ± 1,0 PN-85/B Gęstość objętościowa, g/cm 3 PN-EN ISO 1,68 ± 5 % : Odporność na powstawanie rys skurczowych brak rys w warstwie wyprawy o grubości równej grubości ziarna, podanej w p. 1 ZUAT- 15/V.04/2003

10 AT /2010 str. 8/ Układy ociepleniowe. Wymagane właściwości techniczne układów ociepleniowych OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 w tablicy 5. Tablica 5 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań OPTOFLAME 3000 OPTOFLAME Mrozoodporność określona próbki po badaniu nie powinny wykazywać wyglądem próbek po działaniu 25 zmian cykli zamrażania i odmrażania 2 Odporność na starzenie próbki po badaniu nie powinny wykazywać zmian barwy wyprawy 3 Przyczepność międzywarstwowa (wytrzymałość na rozciąganie) w stanie powietrzno-suchym, MPa: FASROCK FASROCK L PAROC FAS 4 PAROC FAL 1 FASOTERM PF FASOTERM NF 4 Przyczepność międzywarstwowa (wytrzymałość na rozciąganie), po badaniach mrozoodporności MPa: FASROCK FASROCK L PAROC FAS 4 PAROC FAL 1 FASOTERM PF FASOTERM NF 5 Odporność na uderzenie, J: w stanie powietrzno-suchym, po badaniach starzeniowych 1,0 1,0 0,015 0,100 0,015 0,080 0,015 0,050 0,002 0,050 0,008 0,008 0,008 0,025 3,0 3,0 ZUAT- 15/V.04/ Klasyfikacja w zakresie reakcji na ogień A2-s1, d0* C-s2, d0* PN-EN : Klasyfikacja ogniowa w zakresie niepalności niepalny* trudnozapalny* 8 Klasyfikacja ogniowa w zakresie stopnia rozprzestrzeniania ognia 9 Klasyfikacja ogniowa w zakresie kapania i odpadania pod wpływem ognia nierozprzestrzeniający ognia* słabo rozprzestrzeniający ogień po sufitach niekapiący i nieodpadający pod wpływem ognia* Rozporządzenie Ministra Infrastruktury** * Klasyfikacja dotyczy systemu stosowanego na podłożu niepalnym (klasy A1 lub A2 reakcji na ogień wg PN-EN :2008) ** Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r., poz. 690 z późniejszymi zmianami)

11 AT /2010 str. 9/15 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Wyroby wchodzące w skład zestawów, objętych niniejszą Aprobatą Techniczną, powinny być dostarczane w oryginalnych opakowaniach producenta oraz przechowywane i transportowane zgodnie z instrukcją producenta. Na każdym opakowaniu powinna znajdować się etykieta podająca co najmniej następujące dane: nazwę i adres producenta, nazwę wyrobu, nr Aprobaty Technicznej AT /2010, nr i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, termin przydatności do użycia (jeśli jest określony), nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, oznakowanie wymagane przez rozporządzenie Ministerstwa Zdrowia w sprawie oznakowania substancji niebezpiecznych i preparatów niebezpiecznych (Dz. U. 140/2002, poz. 1173), znak budowlany. Sposób oznaczania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) zestawy wyrobów, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-8350/2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

12 AT /2010 str. 10/15 Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności zestawów wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemami OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 z Aprobatą Techniczną AT /2010 dokonuje Producent, stosując system 2+. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną AT /2010 na podstawie: a) zadania producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania wg p , b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości technicznoużytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem zestawu wyrobów do obrotu i stosowania. Wstępne badanie typu obejmuje: a) mrozoodporność, b) przyczepność międzywarstwową, c) odporność na starzenie, d) odporność na uderzenie, e) klasyfikację ogniową w zakresie reakcji na ogień, f) klasyfikację ogniową w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez sufity, g) klasyfikację ogniową w zakresie palności, h) klasyfikację ogniową w zakresie kapania pod wpływem ognia. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.

13 5.3. Zakładowa kontrola produkcji AT /2010 str. 11/15 Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1. sprawdzenie surowców i składników wyrobów oraz specyfikację wyrobów wchodzących w skład zestawu i sprawdzanie dokumentów potwierdzających ich właściwości technicznoużytkowe, 2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p ), prowadzone przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji musi zapewniać, że zestawy wyrobów są zgodne z Aprobatą Techniczną ITB AT /2010. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby wchodzące w skład zestawu spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań Badania gotowych wyrobów Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: 1) zaprawy klejącej w zakresie: a) wyglądu suchej mieszanki, b) konsystencji, c) gęstości objętościowej lub nasypowej, 2) zaprawy i masy tynkarskiej w zakresie: a) wyglądu suchej mieszanki lub masy, b) konsystencji, c) gęstości objętościowej lub nasypowej (w przypadku suchych mieszanek), 3) środków gruntujących w zakresie: a) wyglądu, b) gęstości objętościowej.

14 AT /2010 str. 12/ Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie: 1) zaprawy klejącej w zakresie: a) strat prażenia, b) odporności na powstawanie rys skurczowych, c) przyczepności do betonu i wełny mineralnej, 2) zaprawy i masy tynkarskiej w zakresie: a) straty prażenia, b) odporności na powstawanie rys skurczowych, c) zawartości suchej substancji (w przypadku mas tynkarskich w temp. 450 i 900 C, a przypadku zapraw tynkarskich w temp. 450 C), 3) środka gruntującego w zakresie straty prażenia. 4) układów ociepleniowych w zakresie klas reakcji na ogień Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata Metody badań W badaniach kontrolnych należy stosować metody badań wg dokumentów wymienionych w tablicach 1 5. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami podanymi w odpowiednich kolumnach tablic Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-83/N Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby i skompletowane zestawy należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.

15 AT /2010 str. 13/15 6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT /2010 jest dokumentem stwierdzającym przydatność zestawów wyrobów do wykonywania ociepleń stropów systemami OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) zestawy wyrobów, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-8350/2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 2119, poz. 1117), Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producentów wyrobów, wchodzących w skład zestawu, objętego niniejszą Aprobatą Techniczną, od odpowiedzialności za właściwą jakość tych wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowania w budownictwie zestawów wyrobów do wykonywania ociepleń systemami OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 należy zamieszczać informację o udzielonej tym zestawom Aprobacie Technicznej ITB AT / TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2010 jest ważna do 08 lipca 2015 r.

16 AT /2010 str. 14/15 Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem, nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-85/B Zaprawy budowlane. Badanie cech fizycznych i wytrzymałościowych PN-88/B Beton zwykły PN-83/N Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki PN-EN 13162:2009 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby z wełny mineralnej (WM) produkowane fabrycznie. Specyfikacja PN-EN :2000 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie gęstości nasypowej i jamistości PN-EN ISO 2811 Farby i lakiery. Oznaczanie gęstości. Część 1. Metoda piknometryczna :2002 PN-EN :2008 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 1: Klasyfikacja na podstawie badań reakcji na ogień ZUAT-15/V.04/2003 Zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń z zastosowaniem wełny mineralnej jako materiału termoizolacyjnego i pocienionej wyprawy elewacyjnej Instrukcja ITB Nr 447/2009 Instrukcja ITB nr 418/2007 Złożony system izolacji cieplnej ścian zewnętrznych budynków ETICS. Zasady projektowania i wykonywania Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Bezspoinowy system ocieplania ścian zewnętrznych budynków

17 Raporty, sprawozdania z badań, oceny, klasyfikacje AT /2010 str. 15/15 1. NM-00806R:06/RZ/10. Opinia specjalistyczna dotycząca zgodności wyników badań laboratoryjnych firmy Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. z ZUAT- 15/V.04/2003 dla potrzeb aprobaty technicznej. Zakład Materiałów Budowlanych ITB. Warszawa 2010 r. 2. NP /A/2010/KP. Klasyfikacja ogniowa w zakresie reakcji na ogień wg EN :2007. Zakład Badań Ogniowych ITB. Warszawa 2010 r. 3. NP /A/2010/KP. Klasyfikacja ogniowa w zakresie reakcji na ogień wg EN :2007. Zakład Badań Ogniowych ITB. Warszawa 2010 r /209/2010. Raport z badań właściwości technicznych systemu garażowego Optoflame Dział Badań Jakości i Rozwoju Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. Częstochowa 2010 r /209/2010. Raport z badań właściwości technicznych systemu garażowego Optoflame Dział Badań Jakości i Rozwoju Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. Częstochowa 2010 r /209/2010. Raport z badań właściwości technicznych systemu garażowego Optoflame Dział Badań Jakości i Rozwoju Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. Częstochowa 2010 r /209/2010. Raport z badań właściwości technicznych systemu garażowego Optoflame Dział Badań Jakości i Rozwoju Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. Częstochowa 2010 r /209/2010. Raport z badań właściwości technicznych systemu garażowego Optoflame Dział Badań Jakości i Rozwoju Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. Częstochowa 2010 r /209/2010. Raport z badań właściwości technicznych elementów systemu Optoflame 3000/3001. Dział Badań Jakości i Rozwoju Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. Częstochowa 2010 r /209/2010. Raport z badań właściwości technicznych elementów systemu Optoflame 3000/3001. Dział Badań Jakości i Rozwoju Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. Częstochowa 2010 r /209/2010. Raport z badań właściwości technicznych systemu garażowego Optoflame Dział Badań Jakości i Rozwoju Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. Częstochowa 2010 r.

18 ISBN

19

20

21

22

23