Schöck Isokorb typu KST

Transkrypt

1 Schöck Isokorb typu Schöck Isokorb typu Ilustr. 391: Schöck Isokorb typu Schöck Isokorb moduł Z oraz moduł Q Schöck Isokorb moduły Z oraz Q przeznaczone są do połączeń stali. Schöck Isokorb moduł Z przenosi siły normalne, Schöck Isokorb moduł Q przenosi siły normalne i poprzeczne. W zależności od lokalizacji modułu możliwe jest przenoszenie momentów, sił poprzecznych oraz sił normalnych. 307

2

3 Schöck Isokorb typu Przekroje Płyta czołowa wykonywanana budowie Belka stalowa Q Płyta czołowa wykonywana na budowie Belka stalowa Q Konstrukcja stalowa Konstrukcja stalowa Z Podpora Ilustr. 392: Schöck Isokorb moduł Q: Konstrukcja stalowa podparta Podpory Obszar zewnętrzny Zewnątrz Wewnątrz Linia izolacji np. front okna Ilustr. 393: Schöck Isokorb moduł Z i Q: Oddzielenie termiczne w przęśle Płyta czołowa wykonywana na budowie Płyta czołowa wykonywana na budowie Z Belka stalowa Z Konstrukcja stalowa Belka stalowa Konstrukcja stalowa Q Q Ilustr. 394: Schöck Isokorb moduł Z i Q: Wspornikowa konstrukcja stalowa Ilustr. 395: Schöck Isokorb moduł Z i Q: Wspornikowa konstrukcja stalowa, przejściówka wykonana na budowie Płyta czołowa wykonywana na budowie 2 Z Rygiel Płyta czołowa Rygiel Belka stalowa Konstrukcja stalowa Belka stalowa zadaszenia Łącznik stalowy Belka stalowa zadaszenia 2 Q Płyta czołowa Ilustr. 396: Schöck Isokorb moduł Z i Q: Wspornikowa konstrukcja stalowa Ilustr. 397: Schöck Isokorb typu : Narożnik zewnętrzny 309

4 Schöck Isokorb typu Przekroje Płyta czołowa wykonywana na budowie 2 Z Stal zbrojeniowa Płyta czołowa wykonywana na budowie Stal zbrojeniowa Żelbet Belka stalowa Belka stalowa Belka stalowa Z Q Żelbet 2 Q Ilustr. 398: Schöck Isokorb moduł Z i Q: Połączenie konstrukcji stalowej z żelbetem Ilustr. 399: Schöck Isokorb moduł Z i Q: Połączenie konstrukcji stalowej z żelbetem Q Belka stalowa później montowana Belka stalowa później montowana Podpora Z Wykonać nośne podparcie! Wykonać nośne podparcie! Ilustr. 400: Schöck Isokorb moduł Z i Q: Konstrukcja stalowa podparta, montowana w wykonanym budynku, przykłady modernizacji patrz str. 332 Ilustr. 401: Schöck Isokorb moduł Z i Q: Wspornikowa konstrukcja stalowa, montowana w wykonanym budynku, przykłady modernizacji patrz str. 332 Zewnątrz Wewnątrz Zewnątrz Atmosfera zawierająca chlorki Płyta czołowa Strop Wewnątrz Ilustr. 402: Schöck Isokorb typu ze specjalnymi nakrętkami: Wspornikowa konstrukcja stalowa, wewnątrz budynku występuje atmosfera z zawartością chlorków Ilustr. 403: Schöck Isokorb moduł Z i Q: połączenie ramy konstrukcji drugorzędnych (należy uwzględnić dodatkowe momenty zginające z tytułu nieperfekcyjnego wykonania) 310

5 Schöck Isokorb typu Warianty produktu Oznaczenia Konstrukcje specjalne Warianty: Schöck Isokorb moduł Z i moduł Q: Element Schöck Isokorb moduł Z i moduł Q może być wykonany w następujących wariantach: Poziom nośności: moduł Z16, moduł Z22 moduł Q16, moduł Q22 Wysokość: moduł Z H = 60 mm moduł Q H = 80 mm Wysokość z odciętymi elementami izolacyjnymi: moduł Z H = 40 mm moduł Q H = 60 mm (element izolacyjny odcięty do płyt stalowych, patrz str. 328) Kombinacja modułów: Istnieje możliwość doboru kombinacji modułów w zależności od wymogów geometrycznych i statycznych. Przy zapytaniu ofertowym i zamówieniu należy uwzględnić ilość niezbędnych modułów. Oznaczenie typu w dokumentacji projektowej Z16 Moduł/poziom nośności żółty niebieski Moduł Z Moduł Q Ilustr. 404: Schöck Isokorb moduł Z i moduł Q 5 Konstrukcje specjalne Sytuacje, w których konieczne jest wykonanie połączenia, którego nie można wykonać przy użyciu standardowych wariantów produktu zaprezentowanych w niniejszej informacji, można zgłosić do działu technicznego i tam zasięgnąć porady na temat konstrukcji specjalnych (Kontakt patrz strona 3). 311

6 Schöck Isokorb typu Wymiarowanie - przegląd Siła normalna ±N x,ed ; 1 Z strona 316 ± N x,ed Siła normalna ±N x,ed, siła poprzeczna ±V z,ed, ±V y,ed ; 1 Q strona 316 ± V z,ed ± V y,ed ± N x,ed Siła normalna ±N x,ed, siła poprzeczna ±V z,ed, ±V y,ed ; n Q strona 317 ± V z,ed ± Vy,Ed ± N x,ed Siła poprzeczna +V z,ed, moment zginający -M y,ed ; 1 x Z + 1 Q strona V z,ed - M y,ed Siła poprzeczna -V z,ed, moment zginający +M y,ed ; 1 Z + 1 Q strona V z,ed + M y,ed 312

7 Schöck Isokorb typu Wymiarowanie - przegląd Siła poprzeczna ±V z,ed, moment zginający ±M y,ed ; 2 Q strona 319 ± V z,ed ± M y,ed Siła normalna ±N x,ed, siła poprzeczna ±V z,ed, ±V y,ed, moment zginający ±M y,ed, ±M z,ed ; 1 Z + 1 Q strona 320 ± V z, Ed ± V y, Ed ± N x, Ed ± M y, Ed ± M z, Ed Siła normalna ±N x,ed, siła poprzeczna ±V z,ed, ±V y,ed, moment zginający ±M y,ed, ±M z,ed ; 2 Q strona 320 ± V z, Ed ± V y, Ed ± N x, Ed ± M y, Ed ± M z, Ed 5 Wymiarowanie Aby wykonywać szybko i efektywnie wymiarowanie połączenia stal-stal mogą Państwo skorzystać z programu obliczeniowego (do pobrania na stronie Dalszych informacji można zasięgnąć w dziale technicznym (kontakt patrz strona 3). 313

8 Schöck Isokorb typu Wymiarowanie - przegląd Siła normalna ±N x,ed, siła poprzeczna ±V z,ed, ±V y,ed, moment zginający ±M y,ed, ±M z,ed ; n Z + n Q strona 322 ± V z,ed ± V y,ed ± N x,ed ± M y,ed ± M z,ed Siła normalna ±N x,ed, siła poprzeczna ±V z,ed, ±V y,ed, moment zginający ±M y,ed, ±M z,ed ; n Q strona 322 ± V z,ed ± V y,ed ± N x,ed ± M y,ed ± M z,ed 5 Wymiarowanie Aby wykonywać szybko i efektywnie wymiarowanie połączenia stal-stal mogą Państwo skorzystać z programu obliczeniowego (do pobrania na stronie Dalszych informacji można zasięgnąć w dziale technicznym (kontakt patrz strona 3). 314

9 Schöck Isokorb typu Znakowanie sił przekrojowych Wskazówki Zasady stosowania znaków przy obliczeniach V y,rd M y,rd y N x,rd x z M z,rd V z,rd Ilustr. 405: Schöck Isokorb typu : Zasady stosowania znaków przy obliczeniach 5 Wskazówki do wymiarowania Schöck Isokorb moduły Z i Q są przeznaczone do stosowania przy takim rodzaju obciążenia, które pozostaje głównie w spoczynku. Obliczenia są dokonywane zgodnie z aprobatą. Obliczenia siły poprzecznej Należy rozróżnić, w którym obszarze został umiejscowiony Schöck Isokorb moduł Q : Ściskanie: Ściskanie ma miejsce na oba pręty gwintowane. Ściskanie/ rozciąganie: Na jeden pręt gwintowany działają siły ściskajace, drugi jest rozciągany, np. od M z,ed. Rozciąganie: Na oba pręty gwintowane oddziaływają siły rozciągające. Interakcja w przypadku wszystkich obszarów: Możliwa do przejęcia siła poprzeczna w kierunku z V z,rd jest zależna od siły poprzecznej w kierunku y V y,rd i odwrotnie. Interakcja w obrębie ściskania/rozciągania oraz w obrębie rozciągania: przejmowana siła poprzeczna jest zależna od oddziałującej siły normalnej N x,ed lub siły normalnej z oddziałującego momentu N x,ed (M Ed ). 315

10 Schöck Isokorb typu Wymiarowanie siły normalnej Wymiarowanie siły normalnej i siły poprzecznej Siła normalna N x,rd - 1 x Schöck Isokorb moduł Z ± N x,ed Schöck Isokorb moduł 1 Z16 1 Z22 Wartości obliczeniowe : N x,rd [kn/moduł] Moduł 116,8/ 63,4 225,4/ 149,6 Siła normalna N x,rd i siła poprzeczna V Rd - 1 x Schöck Isokorb moduł Q ± V z,ed ± V y,ed ± N x,ed Schöck Isokorb moduł 1 Q16 1 Q22 Wartości obliczeniowe : N x,rd [kn/moduł] Moduł ±116,8 ±225,4 Moduł Moduł Siła poprzeczna w strefie ściskanej V z,rd [kn/moduł] 0 V y,ed 6 ±30 0 V y,ed 6 ±36 6 < V y,ed 15 ±(30 - V y,ed ) 6 < V y,ed 18 ±(36 - V y,ed ) V y,rd [kn/moduł] ±min {15; 30 - V z,ed } ±min {18; 36 - V z,ed } Siła poprzeczna w strefie rozciąganej V z,rd [kn/moduł] 0 N x,ed 26,8 ±(30 - V y,ed ) 0 N x,ed 117,4 ±(36 - V y,ed ) 26,8 < N x,ed 116,8 ±(1/3 (116,8 - N x,ed ) - V y,ed ) 117,4 < N x,ed 225,4 ±(1/3 (225,4 - N x,ed ) - V y,ed ) 0 N x,ed 26,8 ±min {15; 30 - V z,ed } 26,8 < N x,ed 116,8 ±min{15; 1/3 (116,8 - N x,ed ) - V z,ed } V y,rd [kn/moduł] 0 N x,ed 117,4 ±min {18; 36 - V z,ed } 117,4 < N x,ed 225,4 ±min{18; 1/3 (225,4 - N x,ed ) - V z,ed } 5 Wskazówki do wymiarowania Podane wartości odnoszą się tylko do połączenia przy użyciu dokładnie 1 modułu Q Schöck Isokorb. Podane wartości obliczeniowe mają zastosowanie tylko do podpartych konstrukcji stalowych oraz przy zachowaniu odpowiedniej sztywności płyt czołowych. 316

11 Schöck Isokorb typu Wymiarowanie siły normalnej i siły poprzecznej Siła normalna N x,rd i siła poprzeczna V Rd - n x Schöck Isokorb moduły Q ± V z,ed ± Vy,Ed ± N x,ed Schöck Isokorb moduł n Q16 n Q22 Wartości obliczeniowe : N x,rd [kn/moduł] Moduł ±116,8 ±225,4 Moduł Moduł Siła poprzeczna w strefie ściskanej V z,rd [kn/moduł] ±(46 - V y,ed ) ±(50 - V y,ed ) V y,rd [kn/moduł] ±min {23; 46 - V z,ed } ±min {25; 50 - V z,ed } Siła poprzeczna w strefie rozciąganej V z,rd [kn/moduł] 0 < N x,ed 26,8 ±(30 - V y,ed ) 0 < N x,ed 117,4 ±(36 - V y,ed ) 26,8 < N x,ed 116,8 ±(1/3 (116,8 - N x,ed ) - V y,ed ) 117,4 < N x,ed 225,4 ±(1/3 (225,4 - N x,ed ) - V y,ed ) 0 < N x,ed 26,8 ±min {23; 30 - V z,ed } 26,8 < N x,ed 116,8 ±min {23; 1/3 (116,8 - N x,ed ) - V z,ed } V y,rd [kn/moduł] 0 < N x,ed 117,4 ±min {25; 36 - V z,ed } 117,4 < N x,ed 225,4 ±min {25; 1/3 (225,4 - N x,ed ) - V z,ed } 5 Wskazówki do wymiarowania Zgodnie z aprobatą N x,ed = 0, w strefie rozciągania zostaje umieszczony moduł Q Schöck Isokorb. Kolejne moduły Q mogą być umieszczane w strefie ściskania. Wartości obliczeniowe podane w tej tabeli obowiązują wyłącznie w przypadku połączenia konstrukcji podpartej. Należy upewnić się, że również przy większej ilości modułów Q Schöck Isokorb mamy do czynienia z połączeniem przegubowym. Podane wartości obliczeniowe mają zastosowanie tylko do podpartych konstrukcji stalowych oraz przy zachowaniu odpowiedniej sztywności płyt czołowych. 317

12 Schöck Isokorb typu Wymiarowanie siły poprzecznej i momentu zginającego Dodatnia siła poprzeczna V z,rd i ujemny moment zginający M y,rd - 1 x Schöck Isokorb moduł Z + Q + V z,ed - M y,ed a Schöck Isokorb moduł 1 Z Q16 1 Z Q22 Wartości obliczeniowe : M y,rd [knm/typ] Połączenie -116,8 a -225,4 a V z,rd [kn/typ] Połączenie Wskazówki do wymiarowania a [m]: Ramię sił wewnętrznych (odległość pomiędzy ściskanymi i rozciągającymi prętami gwintowanymi) Min. ramię sił wenętrznych a = 50 mm (bez elementów pośrednich izolacji i po docięciu elementu izolującego, patrz str. 326) Przedstawiony sposób ułożenia modułów przypadku obciążenia (dodatnia siła poprzeczna i ujemny moment zginający ) może być wykorzystany połączenia z poniżej przedstawionym przypadkiem obciążenia (ujemna siła poprzeczna i dodatni moment zginający). Ujemna siła poprzeczna V z,rd i dodatni moment zginający M y,rd - 1 Schöck Isokorb moduł Z + Q - V z,ed + M y,ed a Schöck Isokorb moduł 1 Z Q16 1 Z Q22 Wartości obliczeniowe : M y,rd [knm/typ] Połączenie 63,4 a 149,6 a Połączenie 0 < N x,ed (M y,ed ) 26,8-30 V z,rd [kn/typ] 0 < N x,ed (M y,ed ) 117, ,8 < N x,ed (M y,ed ) < 63,4-1/3 (116,8 - N x,ed (M y,ed ) ) 117,4 < N x,ed (M y,ed ) < 149,6-1/3 (225,4 - N x,ed (M y,ed ) ) 63,4-17,8 149,6-25,3 5 Wskazówki do wymiarowania N x,ed (M y,ed ) = M y,ed / a a [m]: Ramię sił wewnętrznych (odległość pomiędzy ściskanymi i rozciągającymi prętami gwintowanymi) Min. ramię sił wenętrznych a = 50 mm (bez elementów pośrednich izolacji i po docięciu elementu izolującego, patrz str. 326) Gdy obciążenia odrywające są miarodajne połączenia przy użyciu Schöck Isokorb typu, wówczas zalecamy odwrotne ustawianie modułów (na górze: Q, na dole: Z) Przedstawiony sposób ułożenia modułów przypadku obciążenia (ujemna siła poprzeczna i dodatni moment zginający) może być wykorzystany połączenia z poprzednio przedstawionym przypadkiem obciążenia (dodatnia siła poprzeczna i ujemny moment zginający). 318

13 Schöck Isokorb typu Wymiarowanie siły poprzecznej i momentu zginającego Dodatnia i ujemna siła poprzeczna V z,rd oraz ujemny i dodatni moment zginający M y,rd - 2 x Schöck Isokorb moduł Q ± V z,ed ± M y,ed a Schöck Isokorb moduł 2 Q16 2 Q22 Wartości obliczeniowe : M y,rd [knm/typ] Połączenie ±116,8 a ±225,4 a Moduł Moduł Siła poprzeczna w strefie ściskanej V z,rd [kn/moduł] ±46 ±50 Siła poprzeczna w strefie rozciąganej V z,rd [kn/moduł] 0 < N x,ed (M y,ed ) 26,8 ±30 0 < N x,ed (M y,ed ) 117,4 ±36 26,8 < N x,ed (M y,ed ) < 116,8 ±1/3 (116,8 - N x,ed (M y,ed ) ) 117,4 < N x,ed (M z,ed) 225,4 ±1/3 (225,4 - N x,ed (M y,ed ) ) 5 Wskazówki do wymiarowania N x,ed (M y,ed ) = M y,ed / a a [m]: Ramię sił wewnętrznych (odległość pomiędzy ściskanymi i rozciągającymi prętami gwintowanymi) Min. ramię sił wenętrznych a = 50 mm (bez elementów pośrednich izolacji i po docięciu elementu izolującego, patrz str. 326) 319

14 Schöck Isokorb typu Wymiarowania siły normalnej, siły poprzecznej i momentu zginającego Siła normalna N x,rd i siła poprzeczna V z,rd, V y,rd i moment M y,rd, M z,rd - 1 x moduł Z + Q lub 2 Q ± V z,ed ± V y,ed ± N x,ed ± M y,ed ± M z,ed z y z y z z y y Dopuszczalna siła normalna N x,rd pręt gwintowany oraz momenty zginające M y,rd M z,rd na połączenie Schöck Isokorb moduł Z16 Z22 Q16 Q22 Wartości obliczeniowe : N GS,Rd [kn/pręt gwintowany] Pręt gwintowany +58,4/-31,7 +112,7/-74,8 ±58,4 ±112,7 N GS,Mz,Rd [kn/pręt gwintowany] Pręt gwintowany ±29,2 ±56,3 ±29,2 ±56,3 Znakowanie sił przekrojowych +N GS,Rd : Pręt gwintowany jest rozciągany. -N GS,Rd : Pręt gwintowany jest ściskany. Każdy pręt gwintowany jest obciążany z normalną siłą N GS,Ed. Składa się ona z 3 elementów. Elementy składowe od siły normalnej N x,ed : N 1,GS,Ed = N x,ed /4 od momentu M y,ed : N 2,GS,Ed = ±M y,ed /(4 z) od momentu M z, Ed: N 3,GS, Ed = ±M z,ed /(4 y) Warunek 1: Warunek 2: N 1,GS,Ed + N 2,GS,Ed + N 3,GS,Ed N GS,Rd [kn/pręt gwintowany] miarodajny jest maksymalnie lub minimalnie obciążony pręt gwintowany. N 1, GS,Ed + N 3,GS,Ed N GS,Mz,Rd [kn/pręt gwintowany] 320

15 Schöck Isokorb typu Wymiarowania siły normalnej, siły poprzecznej i momentu zginającego Dopuszczalna siła poprzeczna na moduł i na połączenie Schöck Isokorb moduł Wartości obliczeniowe : Moduł Moduł 1 Q16 1 Q22 Siła poprzeczna w strefie ściskanej V z,i,rd [kn/moduł] ±(46 - V y,i,ed ) ±(50 - V y,i,ed ) V y,i,rd [kn/moduł] ±min {23; 46 - V z,i,ed } ±min {25; 50 - V z,i,ed } Siła poprzeczna w strefie rozciąganej/ściskanej oraz rozciąganej V z,i,rd [kn/moduł] 0 < N GS,i,Ed 13,4 ±(30 - V y,i,ed ) 0 < N GS,i,Ed 58,7 ±(36 - V y,i,ed ) 13,4 < N GS,i,Ed 58,4 ±2/3 (58,4 - N GS,i,Ed ) - V y,i,ed 58,7 < N GS,i,Ed 112,7 ±2/3 (112,7 - N GS,i,Ed ) - V y,i,ed 0 < N GS,i,Ed 13,4 ±min {23; 30 - V z,i,ed } 13,4 < N GS,i,Ed 58,4 ±min {23; 2/3 (58,4 - N GS,i,Ed ) - V z,i,ed } Obliczanie oddziałującej siły normalnej N GS,i,Ed na pręt gwintowany N GS,i,Ed = N x,ed /4 ± M y,ed / (4 z) ± M z,ed / (4 y) V y,i,rd [kn/moduł] 0 < N GS,i,Ed 58,7 ±min {25; 36 - V z,i,ed } 58,7 < N GS,i,Ed 112,7 ±min {25; 2/3 (112,7 - N GS,i,Ed) - V z,i,ed } Obliczanie możliwej do przejęcia siły poprzecznej na moduł Q Możliwa do przejęcia siła poprzeczna działająca na moduł Q jest zależna od sił oddziałujących na pręty gwintowane. W tym celu zdefiniowane zostały obszary: Ściskanie: Oba pręty gwintowane są ściskane. Ściskanie/ rozciąganie: Jeden pręt gwintowany jest ściskany, drugi jest rozciągany, Rozciąganie: Oba pręty gwintowane są rozciągane. (W strefie ściskanej/rozciąganej i w strefie rozciąganej w tabeli wymiarowania należy wprowadzić maksymalną, dodatnią siłę normalną +N GS,i,Ed ) V z,i,rd : V y,i,rd : Możliwa do przejęcia siła poprzeczna w kierunku z pojedynczego modułu Q, zależna od +N GS,i,Ed w danym module i. Możliwa do przejęcia siła poprzeczna w kierunku y pojedynczego modułu Q, zależna od +N GS,i,Ed w danym module i. Obliczenie V z,i,rd Obliczenie V y,i,rd Pionowa siła poprzeczna V z,ed oraz pozioma siła poprzeczna V y,ed są w stosunku V z,ed /V y,ed = równomiernie rozłożone na poszczególne moduły Q. Warunek: V z,ed /V y,ed = V z,i,rd /V y,i,rd = V z,rd /V y,rd Jeżeli ten warunek nie zostanie spełniony, wówczas V z,i,rd lub V y,i,rd zostają zmniejszone, by zachowana została wymagana zależność. Sprawdzenie: V z,ed V z,i,rd V y,ed V y,i,rd 5 Wymiarowanie Aby wykonywać szybko i efektywnie wymiarowanie połączenia stal-stal mogą Państwo skorzystać z programu obliczeniowego (do pobrania na stronie Dalszych informacji można zasięgnąć w dziale technicznym (kontakt patrz strona 3). 321

16 Schöck Isokorb typu Wymiarowania siły normalnej, siły poprzecznej i momentu zginającego Siła normalna N x,rd, siła poprzeczna V z,rd, V y,rd i moment zginający M y,rd, M z,rd - n x Z oraz n x Q ± V z,ed ± V y,ed ± N x,ed ± M y,ed ± M z,ed Ilość prętów gwintowanych (n) z2 z2 z1 y z y 1 y 2 Ilość prętów gwintowanych (n) z1 y z y 1 y 2 Ilość prętów gwintowanych (m) Ilość prętów gwintowanych (m) Dopuszczalna siła normalna N x,rd pręt gwintowany oraz momenty zginające M y,rd M z,rd na połączenie Schöck Isokorb moduł Z16 Z22 Q16 Q22 Wartości obliczeniowe : N GS,Rd [kn/pręt gwintowany] Pręt gwintowany +58,4/-31,7 +112,7/-74,8 ±58,4 ±112,7 N GS,Mz,Rd [kn/pręt gwintowany] Pręt gwintowany ±29,2 ±56,3 ±29,2 ±56,3 Znakowanie sił przekrojowych +N GS,Rd : Pręt gwintowany jest rozciągany. -N GS,Rd : Pręt gwintowany jest ściskany. m: Ilość prętów gwintowanych na połączenie w kierunku z n: Ilość prętów gwintowanych na połączenie w kierunku y Każdy pręt gwintowany jest pod wpływem oddziałyania siły normalnej N GS,Ed. Składa się ona z 3 elementów. Elementy składowe z siły normalnej N x,ed : N 1,GS,Ed = N x,ed /m n z momentu M y,ed : N 2,GS,Ed = ±M y,ed /(2 m z m z 1 /z 2 z 1 ) z momentu M z, Ed : N 3,GS, Ed = ±M z,ed /(2 n y n y 1 /y 2 y 1 ) Warunek 1: Warunek 2: N 1,GS,Ed + N 2,GS,Ed + N 3,GS,Ed N GS,Rd [kn/pręt gwintowany] miarodajny jest maksymalnie lub minimalnie obciążony pręt gwintowany. N 1, GS,Ed + N 3,GS,Ed N GS,Mz,Rd [kn/pręt gwintowany] 322

17 Schöck Isokorb typu Wymiarowania siły normalnej, siły poprzecznej i momentu zginającego Dopuszczalna siła poprzeczna na moduł i na połączenie Schöck Isokorb moduł Wartości obliczeniowe : Moduł Moduł 1 Q16 1 Q22 Siła poprzeczna w strefie ściskanej V z,i,rd [kn/moduł] ±(46 - V y,i,ed ) ±(50 - V y,i,ed ) V y,i,rd [kn/moduł] ±min {23; 46 - V z,i,ed } ±min {25; 50 - V z,i,ed } Siła poprzeczna w strefie rozciąganej/ściskanej oraz rozciąganej V z,i,rd [kn/moduł] 0 < N GS,i,Ed 13,4 ±(30 - V y,i,ed ) 0 < N GS,i,Ed 58,7 ±(36 - V y,i,ed ) 13,4 < N GS,i,Ed 58,4 ±2/3 (58,4 - N GS,i,Ed ) - V y,i,ed 58,7 < N GS,i,Ed 112,7 ±2/3 (112,7 - N GS,i,Ed ) - V y,i,ed 0 < N GS,i,Ed 13,4 ±min {23; 30 - V z,i,ed } 13,4 < N GS,i,Ed 58,4 ±min {23; 2/3 (58,4 - N GS,i,Ed ) - V z,i,ed } V y,i,rd [kn/moduł] Obliczanie oddziałującej siły normalnej N GS,i,Ed na pręt gwintowany N GS,i,Ed = N x,ed / (m n) ± M y,ed / (2 m z m z i /z 2 z i ) ± M z,ed / (2 n y n y i /y 2 y i ) 0 < N GS,i,Ed 58,7 ±min {25; 36 - V z,i,ed } 58,7 < N GS,i,Ed 112,7 ±min {25; 2/3 (112,7 - N GS,i,Ed) - V z,i,ed } Obliczanie możliwej do przejęcia siły poprzecznej na moduł Q Możliwa do przejęcia siła poprzeczna działająca na moduł Q jest zależna od sił oddziałujących na pręty gwintowane. W tym celu zdefiniowane zostały obszary: Ściskanie: Oba pręty gwintowane są ściskane. Ściskanie/ rozciąganie: Jeden pręt gwintowany jest ściskany, drugi jest rozciągany, Rozciąganie: Oba pręty gwintowane są rozciągane. (W strefie ściskanej/rozciąganej i w strefie rozciąganej w tabeli wymiarowania należy wprowadzić maksymalną, dodatnią siłę normalną +N GS,i,Ed ) V z,i,rd : V y,i,rd : Możliwa do przejęcia siła poprzeczna w kierunku z pojedynczego modułu Q, zależna od +N GS,i,Ed w danym module i. Możliwa do przejęcia siła poprzeczna w kierunku y pojedynczego modułu Q, zależna od +N GS,i,Ed w danym module i. Obliczenie V z,i,rd Obliczenie V y,i,rd Pionowa siła poprzeczna V z,ed oraz pozioma siła poprzeczna V y,ed są w stosunku V z,ed /V y,ed = równomiernie rozłożone na poszczególne moduły Q. Warunek: V z,ed /V y,ed = V z,i,rd /V y,i,rd = V z,rd /V y,rd Jeżeli ten warunek nie zostanie spełniony, wówczas V z,i,rd lub V y,i,rd zostają zmniejszone, by zachowana została wymagana zależność. Sprawdzenie: V z,ed V z,i,rd V y,ed V y,i,rd 5 Wymiarowanie Aby wykonywać szybko i efektywnie wymiarowanie połączenia stal-stal mogą Państwo skorzystać z programu obliczeniowego (do pobrania na stronie Dalszych informacji można zasięgnąć w dziale technicznym (kontakt patrz strona 3). 323

18 Schöck Isokorb typu Odkształcenia Odkształcenie modułu Schöck Isokorb na skutek działania siły normalnej N x,ed Strefa rozciągana: l Z = + N x,ed k z [cm] Strefa ściskana: l D = - N x,ed k D [cm] Wzajemna stała sprężystości w strefie rozciąganej: k Z Wzajemna stała sprężystości w strefie ściskanej: Schöck Isokorb moduł Z16 Z22 Q16 Q22 Wzajemna stała sprężystości Strefa k [cm/kn] Moduł Rozciąganie 2, , , , Moduł Ściskanie 1, , , , k D Skręcenie Schöck Isokorb modułu Z plus modułu Q oraz 2 x modułu Q na skutek momentu M y,ed l Z ϕ + N x,ed a l D - N x,ed 1 Z + 1 Q 2 Q Ilustr. 406: Schöck Isokorb moduł Z oraz Q i 2 Q: Kąt skręcenia ϕ tan ϕ = ( l Z + l D) / a Moment M y,ed powoduje skręcenie Schöck Isokorb. Kąt skręcenia Schöck Isokorb połączenia przy użyciu 1 modułu Z i Q lub 2 modułu Q może zostać w przybliżeniu podany następująco: ϕ = M y,ed / C [rad] ϕ [rad] Kąt skręcenia M y,ed [kn cm] Charakterystyczny moment zginający w stanie granicznym użytkowania C [kn cm/rad] Sztywność skrętna a [cm] Ramię sił wewnętrznych Założenia Płyta czołowa jest nieskończenie sztywna Oddziaływanie momentu M y Odkształcenie wynikające z siły poprzecznej można pominąć Dodatkowo mogą powstawać odkształcenia w łączonych elementach konstrukcji. Schöck Isokorb moduł Sztywność skrętna : 1 Z Q16 1 Z Q22 C [kn cm/rad] 2 Q16 2 Q22 Połączenie 3700 a a a a 2 324

19 Schöck Isokorb typu Rozstaw szczelin dylatacyjnych Szczelina dylatacyjna Wewnątrz dopuszcz. L E dopuszcz. L E Punkt zerowy odkształcenia knstrukcji Zewnątrz Szczelina dylatacyjna Ilustr. 407: Schöck Isokorb typu : Długość obszaru wpływu obciążenia pochodzącego z konstrukcji zewnętrznej, na którą oddziałuje rozszerzalność termiczna Wzrastające temperatury prowadzą do zmian długości w profilach stalowych a tym samym do zakleszczeń, które mogą tylko w ograniczonym zakresie zostać przejęte przez moduły Z i Q Schöck Isokorb. Z tego powodu należy unikać obciążeń modułów Schöck Isokorb spowodowanych odkształcaniami ternicznymi np. poprzez wykonanie podłużnych otworów w połączeniach profili. Jeżeli mimo wszystko odkształcenia termiczne zostaną bezpośrednio przekazane na łączniki Schöck Isokorb, wówczas można zrealizować określoną, dopuszczalną długość konstrukcji zewnętrznej. Długość wpływu obciążenia to długość od punktu zero odkształcenia do ostatniego elementu Schöck Isokorb przed umieszczoną szczeliną dylatacyjną. Punkt zerowy odkształcenia znajduje się albo na osi symetrii albo należy go obliczyć na podstawie symulacji, przy uwzględnieniu sztywności konstrukcji. Jeżeli na belkach poprzecznych zostaną zlokalizowane szczeliny dylatacyjne, muszą one dopuszczać swobodne przesunięcia belek poprzecznych na skutek oddziaływania temperatur. Schöck Isokorb moduły Z, Q Dopuszczalna długość wpływu obciążenia przy: Nominalny luz w otworze [mm] zul L E [m] 2 5,24 325

20 Schöck Isokorb typu Opis produktu Schöck Isokorb moduł Z M16 M Ilustr. 408: Schöck Isokorb moduł Z16: Przekrój Ilustr. 409: Schöck Isokorb moduł Z22: Przekrój M16 M Ilustr. 410: Schöck Isokorb moduł Z16: Widok Ilustr. 411: Schöck Isokorb moduł Z22: Widok żółty żółty Ilustr. 412: Schöck Isokorb moduł Z16: Izometria, kolor oznaczenia Z: żółty Ilustr. 413: Schöck Isokorb moduł 22: Izometria, kolor oznaczenia Z: żółty 5 Wskazówki W razie potrzeby można dokonać odcięcia elementu izolacyjnego aż do płyt stalowych. Długość wolnego ścisku wynosi 40 mm (stopień nośności 16) lub 55 mm (przy poziomie nośności 22). Moduły i elementy pośrednie izolacji mogą być kombinowane stosownie do wymogów geometrycznych i statycznych. Przy zapytaniu ofertowym i zamówieniu należy uwzględnić zarówno ilość niezbędnych modułów jak i ilość niezbędnych elementów pośrednich izolacji. 326

21 Schöck Isokorb typu Opis produktu Schöck Isokorb moduł Q M16 M Ilustr. 414: Schöck Isokorb moduł Z16: Przekrój Ilustr. 415: Schöck Isokorb moduł Q22: Przekrój M16 M Ilustr. 416: Schöck Isokorb moduł Q16: Widok Ilustr. 417: Schöck Isokorb moduł Q22: Widok niebieski niebieski Ilustr. 418: Schöck Isokorb moduł Q16: Izometria, kolor oznaczenia Q: niebieski Ilustr. 419: Schöck Isokorb moduł Q22: Izometria, kolor oznaczenia Q: niebieski 5 Wskazówki W razie potrzeby można dokonać odcięcia elementu izolacyjnego aż do płyt stalowych. Długość wolnego ścisku wynosi 40 mm (stopień nośności 16) lub 55 mm (przy poziomie nośności 22). Moduły i elementy pośrednie izolacji mogą być kombinowane stosownie do wymogów geometrycznych i statycznych. Przy zapytaniu ofertowym i zamówieniu należy uwzględnić zarówno ilość niezbędnych modułów jak i ilość niezbędnych elementów pośrednich izolacji. 327

22 Schöck Isokorb typu Opis produktu Ochrona przeciwpożarowa wykonywana na placu budowy Ilustr. 420: Schöck Isokorb moduł Z: Wymiary po odcięciu elementu izolacyjnego Ilustr. 421: Schöck Isokorb moduł Q: Wymiary po odcięciu elementu izolacyjnego 5 Wskazówki Długość wolnego ścisku wynosi 40 mm (stopień nośności 16) lub 55 mm (przy poziomie nośności 22). W razie potrzeby można dokonać odcięcia elementu izolacyjnego aż do płyt stalowych. Gdy elementy izolacyjne są przycinane dookoła płyt stalowych, wówczas najniższa wysokość wynosi 100 mm, co odpowiada odległości pionowej pomiędzy prętami gwintowanymi wynoszącej 50 mm. Ochrona przeciwpożarowa Warstwa ogniochronna wykonana na placu budowy Konstrukcja stalowa t t Konstrukcja stalowa Ochrona przeciwpożarowa wykonana na budowie Ilustr. 422: Ochrona przeciwpożarowa Schöck Isokorb typu : ochrona przeciwpożarowa wykonana na placu budowy, konstrukcja stalowa pokryta warstwą ogniochronną; przekrój Ochrona przeciwpożarowa Schöck Isokorb winna zostać zaplanowana i zamontowana na placu budowy. Dla połączenia obowiązują te same wymagania przeciwpożarowe jak konstrukcji nośnej. Patrz objaśnienia strona

23 Schöck Isokorb typu Płyta czołowa Obliczenia płyty czołowej można przeprowadzić następująco: Bez dokładnych obliczeń, przestrzegając minimalnej grubości płyty, zgodnie z aprobatą nr Z załącznik 13; Rozłożenie obciążenia i obliczenie ramienia wysięgu wystającej płyty czołowej (w przybliżeniu); Obliczenie rozłożenia momentów płyty czołowej w jednej płaszczyźnie (w przybliżeniu); Dokładne obliczenia możliwe są przy użyciu programów do płyt czołowych, dzięki czemu można również uzyskać niewielkie grubości płyt czołowych. Minimalne grubości płyty czołowej zgodnie z aprobatą b b b b b b b b b 2 (belka) b 2 (płyta czołowa) t Ilustr. 423: Płyta czołowa typu : Założenia geometryczne - tabela; widok Ilustr. 424: Płyta czołowa typu : Założenia geometryczne - tabela; przekrój Schöck Isokorb moduły Z16/Q16 Z22/Q22 Minimalna grubość płyty czołowej przy: b 35 mm b mm +N x,gs,ed /+N x,gs,rd t min [mm] b 50 mm b mm 0, , , , Tabela +N x,gs,ed : b: b 2 : Normalna siła na pręcie gwintowanym najbardziej narażonym na rozciąganie Maksymalna odległość osi pręta gwintowanego do krawędzi półki dźwigara Szerokość dźwigara lub szerokość płyty czołowej; miarodajna jest mniejsza wartość. Płyta czołowa wystająca poza profil b 1 b 3 a l c a l a l c a l a al 45 b Ilustr. 425: Płyta czołowa typu : Założenia geometryczne do obliczeń; widok Ilustr. 426: Płyta czołowa typu : Założenia geometryczne do obliczeń; widok 329

24 Schöck Isokorb typu Płyta czołowa Obliczenie maksymalnego momentu w płycie czołowej Siła normalna działająca na pręt gwintowany N GS, i, Ed (patrz np. str. 321), lub N GS,Ed (M y,ed ) = 1/2 M y,ed / a Moment działający na płytę czołową. M Ed, STP = N GS,Ed a l [knmm] Wskaźnik wytrzymałości na zginanie: W = t 2 b ef / 6 [mm 3 ] b ef = min (b 1 ; b 2 /2; b 3 /2) t = grubość płyty czołowej c = średnica podkładki; c (16) = 30 mm; c (22) = 39 mm a l = odległość półki profila do środka pręta gwintowanego b 1 = 2 a l + c [mm] b 2 = szerokość dźwigara lub szerokość płyty czołowej; miarodajna jest mniejsza wartość. = 2 a l + c [mm] b 3 Obliczenie: M Ed, STP = N GS,Ed a 1 [knmm] M Rd, STP = W f y,k /1,1 [knmm] Płyta czołowa zlicowana z profilem a h - tf a f al + tf/2 tf b 2 t al + tf/2 Ilustr. 427: Licowana płyta czołowa typu : Założenia geometryczne do obliczeń; widok Ilustr. 428: Licowana płyta czołowa typu : Obliczenia geometrycznych wartości wejściowych; przekrój Obliczenie maksymalnego momentu w płycie czołowej Siła normalna działająca na moduł: N x, Ed, lub ±N x, Ed (M y,ed ) = ±M y,ed / a Moment działający na płytę czołową. M Ed, STP = ±N x, Ed (a l + t f /2) [knmm] Wskaźnik wytrzymałości na zginanie: W pl = t 2 b ef / 4 [mm 3 ] b ef = b 2-2 f t = grubość płyty czołowej f = średnica nawiercenia; f (16) = 18 mm; f (22) = 24 mm a l = odległość półki profila do środka pręta gwintowanego t f = grubość półki proflila = szerokość dźwigara lub szerokość płyty czołowej; miarodajna jest mniejsza wartość. b 2 Obliczenie: M Ed, STP = ±N x,ed (a l + t f /2) [knmm] M Rd, STP = W pl f y,k /1,1 [knmm] 5 Płyta czołowa Minimalna grubość płyty czołowej wymaga sprawdzenia przez projektanta konstrukcji. Maksymalna długość wolnego ścisku: Z16, Q16: 40 mm Z22, Q22: 55 mm Płyta czołowa powinna zostać tak usztywniona, by odległość od pręta gwintowanego do najbliższego usztywnienia nie była większa od odległości do najbliższego pręta gwintowanego. W otoczeniu z zawartością chlorków niezbędna jest określona grubość minimalna płyty, zależna od poziomu nośności. Płyta czołowa powinna być wykonana z luzem w otworze nominalnym wynoszącym 2 mm. 330

25 Schöck Isokorb typu Rysunki wykonawcze 5 Rysunki wykonawcze Dla uniknięcia błędów montażowych zaleca się, by w rysunkach wykonawczych obok oznaczenia typu wybranych modułów znajdowały się również ich oznaczenie kolorystyczne: moduł Z: kolor żółty moduł Q: kolor niebieski Na rysunkach wykonawczych należy wpisać również momenty dokręcania nakrętek; obowiązują następujące momenty dokręcania: Z16, Q16 (pręt gwintowany M16): M r = 50 Nm Z22, Q22 (pręt gwintowany M22): M r = 80 Nm Nakrętki po dokręceniu należy doszczelnić. 331

26 Schöck Isokorb typu Modernizacja/Montaż do gotowej konstrukcji Moduły Z i Q Schöck Isokorb mogą być stosowane zarówno przy modernizacji jak i do montażu do istniejących konstrukcji budynków balkonów stalowych, betonowych wykonywych na miejscu i prefabrykowanych. W zależności od występującej możliwości łączenia możliwe jest wykonywanie konstrukcji stalowych oraz balkonów żelbetowych podpartych lub wspornikowych. Wspornikowe konstrukcie stalowe i żelbetowe Izolacja wykonywana w późniejszej fazie Z Stan istniejący Konstrukcja istniejących stropów Stan istniejący Belka stalowa wykonywana w późniejszej fazie Belka stalowa wykonywana w późniejszej fazie Q Wykonać nośne podparcie! Ilustr. 429: Schöck Isokorb moduł Z i Q: Wspornikowy balkon stalowy zamontowany do gotowej konstrukcji budynku; zamocowany do później zamontowanego dźwigara stalowego Izolacja wykonywana w późniejszej fazie Z Stan istniejący Wypełnienie wykonane w późniejszej fazie Ściąg Belka stalowa wykonywana w późniejszej fazie Stan istniejący Q Ilustr. 430: Schöck Isokorb moduł Z i Q: Wspornikowy balkon stalowy zamontowany do gotowej konstrukcji budynku; połączony ściągiem z istniejącym stropem żelbetowym 332

27 Schöck Isokorb typu Modernizacja/Montaż do gotowej konstrukcji Izolacja wykonywana w późniejszej fazie Z Stan istniejący Stan istniejący Belka stalowa wykonywana w późniejszej fazie Belka stalowa wykonywana w późniejszej fazie Q Wykonać nośne podparcie! Ilustr. 431: Schöck Isokorb moduł Z i Q: Wspornikowy balkon stalowy zamontowany do gotowej konstrukcji budynku; zamocowany z różnicą wysokości do później zamontowanego dźwigara stalowego Izolacja wykonywana w późniejszej fazie Balkon prefabrykowany Z wykonany po skończeniu innych prac Stan istniejący Stan istniejący Belka stalowa wykonywana w późniejszej fazie Q Istniejący strop na belkach drewnianych Ilustr. 432: Schöck Isokorb moduł Z i Q: Wspornikowy balkon prefabrykowany zamontowany do gotowej konstrukcji budynku; zamocowany do później zamontowanego dźwigara stalowego, łączenie na śruby umiejscowione wewnątrz Balkon monolityczny Z wykonany po skończeniu innych prac Stan istniejący Wypełnienie wykonane w późniejszej fazie Ściąg Stan istniejący Q Izolacja wykonywana w późniejszej fazie Ilustr. 433: Schöck Isokorb moduł Z i Q: Wspornikowy balkon monolityczny zamontowany do gotowej konstrukcji budynku; połączony ściągiem z istniejącym stropem żelbetowym 333

28 Schöck Isokorb typu Modernizacja/Montaż do gotowej konstrukcji Podparte konstrukcje stalowe i żelbetowe Izolacja wykonywana w późniejszej fazie Stan istniejący Q Belka stalowa wykonywana w późniejszej fazie Belka stalowa później montowana Podpora Z Wykonać nośne podparcie! Ilustr. 434: Schöck Isokorb moduł Z i Q: Balkon stalowy podparty, zamontowany do gotowej konstrukcji budynku; zamocowany do marki stalowej umieszczonej w gotowej konstrukcji Izolacja wykonywana w późniejszej fazie Stan istniejący Balkon prefabrykowany Z wykonany po skończeniu innych prac Belka stalowa później montowana Podpora Q Wykonać nośne podparcie! Ilustr. 435: Schöck Isokorb moduł Z i Q: Balkon żelbetowy prefabrykowany podparty, zamontowany do gotowej konstrukcji budynku; zamocowany do marki stalowej umieszczonej w gotowej konstrukcji 334

29 Schöck Isokorb typu Atmosfera z zawartością chlorków Zewnątrz Wewnątrz Atmosfera zawierająca chlorki Wypełnienie masą antykorozyjną Płyta czołowa wykonywana na budowie: M22 : t 25 mm M16 : t 18 mm Ilustr. 436: Schöck Isokorb typu ze specjalnymi nakrętkami: Wspornikowa konstrukcja stalowa, wewnątrz atmosfera z zawartością chlorków Zewnątrz Nakrętka z kapturkiem Atmosfera zawierająca chlorki Wewnątrz Zewnątrz Wewnątrz Ilustr. 437: Schöck Isokorb typu ze specjalnymi nakrętkami: Izometria; atmosfera z zawartością chlorku - wewnątrz Ilustr. 438: Schöck Isokorb typu ze specjalnymi nakrętkami: Przekrój Do ochrony przed atmosferą zawierającą chlorki, w takich miejscach jak na basenach krytych, na prętach gwintowanych do modułów Z i Q Schöck Isokorb muszą zostać zamontowane specjalne nakrętki z kapturkiem. Moduły Z i Q Schöck Isokorb są montowane zgodnie z wymogami statycznymi i są na nie od strony wewnętrznej montowane specjalne nakrętki z kapturkiem. 5 Atmosfera z zawartością chlorków Nakrętki z kapturkiem należy w całości wypełnić masą antykorozyjną. Nakrętki z kapturkiem należy dokręcić ręką, bez planowanego naprężenia wstepnego, co odpowiada następującemu momentowi dokręcenia: Z16, Q16: ok. 50 Nm; Z22, Q22: ok. 80 Nm Minimalna grubość płyty czołowej przygotowanej na budowie wymaga sprawdzenia przez projektanta konstrukcji. W otoczeniu z zawartością chloru niezbędna jest określona grubość minimalna płyty, zależna od poziomu nośności 335

30 Schöck Isokorb typu Instrukcja montażu 4 Z-Modul + Z-Modul Q-Modul Z-Modul Q-Modul 1 5 Q-Modul B 3A 3C 7 M 16: Mr = 50 Nm M 22: Mr = 80 Nm 8 336

31 Schöck Isokorb typu Instrukcja montażu M 16: Mr = 50 Nm M 22: Mr = 80 Nm

32 Schöck Isokorb typu 3 Lista kontrolna Czy zaprojektowano moduły Z i Q Schöck Isokorb przy obciążeniu, mającym głównie charakter spoczynkowy? Czy przy wymiarowaniu połączenia Schöck Isokorb uwzględniono nośności obliczeniowe? Czy został uwzględniony dodatkowy udział ugięcia balkonu na skutek Schöck Isokorb? Czy odkształcenia termiczne zostały przyporządkowane bezpośrednio do połączeń Isokorb i czy uwzględniono przy tym maksymalny rozstaw szczelin dylatacyjnych? Czy znane są wymagania dotyczące ochrony przeciwpożarowej? Czy w oznaczeniu typów Isokorb na rysunkach wykonawczych wpisano odpowiednią adnotację? Czy w otoczeniu zawierającym chlorki (np. powietrze zewnętrzne w pobliżu morza, basen kryty) zaplanowano moduły Z i Q Schöck Isokorb ze specjalnymi nakrętkami? Czy nazwy modułów Z i Q Schöck Isokorb zostały opisane na rysunkach wykonawczych? Czy oznaczenia kolorystyczne Schöck Isokorb modułów Z i Q zostały opisane na rysunkach wykonawczych? Czy oznaczono na rysunkach wykonawczych uwagi na temat momentów dokręcania w połączeniach śrubowych? 338