Opis techniczny. Do doboru przyjęto parametry powietrza zewnętrznego: Temperatura suchego termometru +32,0 C Temperatura mokrego

Transkrypt

1 Opis techniczny do projektu budowlano wykonawczego wentylacji mechanicznej w przebudowywanym budynku Centrum Kultury i Sportu w Cieszanowie przy ul. Kościuszki Podstawa opracowania Projekt budowlany Uzgodnienia z Inwestorem, Obowiązujące normy i przepisy. 2. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje projekt budowlano-wykonawczy wentylacji mechanicznej dla sali widowiskowej Centrum Kultury i Sportu w Cieszanowie. Niniejsze opracowanie obejmuje część technologiczno mechaniczną w zakresie, której uwzględniono: System NW instalacje wentylacji dla pomieszczenia Sali widowiskowej, System Ag instalacje wentylacji do agregatu wewnętrznego, Celem opracowania jest zapewnienie wymaganej przepisami wentylacji mechanicznej pomieszczenia sali widowiskowej w celu utrzymania w nim wymaganych warunków higieniczno sanitarnych. 3. ZAŁOŻENIA DO OBLICZEŃ Miasto Cieszanów, w którym zlokalizowany jest projektowany obiekt, położone jest w II strefie klimatycznej dla okresu letniego oraz III strefie klimatycznej dla okresu zimowego. Do doboru przyjęto parametry powietrza zewnętrznego: Okres letni Okres zimowy Temperatura suchego termometru +32,0 C Temperatura mokrego +21,5 C termometru Wilgotność względna powietrza 40% Entalpia powietrza 63,08 kj/kg Zawartość wilgoci 12,07 g/kg Temperatura suchego -20,0 C termometru Temperatura mokrego -20,0 C termometru Wilgotność względna powietrza 100% Entalpia powietrza -18,4 kj/kg Zawartość wilgoci 0,8 g/kg

2 4. OPIS PROJEKTOWANYCH INSTALACJI System NW sala widowiskowa Wentylacja pomieszczenia realizowana będzie za pomocą zlokalizowanej na poddaszu budynku centrali wentylacyjnej. Centrala wyposażona będzie w wymiennik krzyżowy, filtr EU4, chłodnice freonową, nagrzewnicę wodną powietrza (70/55ºC), wentylator promieniowy oraz fabryczną automatykę. Ilość powietrza zewnętrznego i parametry nawiewanego dobrana została w ilości niezbędnej z warunków higieniczno-sanitarnych oraz do ogrzewania powietrznego pomieszczenia. Centrala pobierać będzie powietrze zewnętrzne w ilości wymaganej dla przebywających w pomieszczeniu ludzi, filtrować je, chłodzić lub podgrzewać (w zależności od potrzeb) i nawiewać do pomieszczenia. Dobrano centralę typu VS-30-R-PHC firmy VTS. Centrala współpracować będzie z agregatem skraplającym w wykonaniu wewnętrznym typu MRA 81 Qchł= 24,7 kw firmy Clint zlokalizowanym w pobliżu centrali wentylacyjnej. Powietrze rozprowadzane będzie systemem kanałów wentylacyjnych, na których zabudowane będą tłumiki akustyczne w celu ograniczenia hałasu przedostającego się od urządzeń do pomieszczeń. Nawiew powietrza realizowany będzie przez nawiewniki wirowe typu NW-O-355-RAL9010 PS-NW-PW-I-g ze skrzynką rozprężną zabudowane w suficie z płyt kartonowo-gipsowych. Wywiew powietrza realizowany będzie przez kratki wentylacyjne typu KS-P-H-1025x225- RAL9010 z przepustnicą zlokalizowane w rejonie sufitu po obu stronach pomieszczenia. 5. OPIS ROZWIĄZAŃ I UWAGI REALIZACYJNE 5.1. Centrala wentylacyjna Przewiduje się centralę w wykonaniu wewnętrznym, wyposażoną we własną ramę nośną, przepustnice przystosowane do napędu oraz króćce elastyczne. Centrala AHU NW (sala widowiskowa) wyposażona będzie w: krzyżowy wymiennik odzysku ciepła, filtry kieszeniowe (nawiew G4) / (wywiew - G4), nagrzewnicę wodną zasilaną wodą grzewczą (70/55ºC), chłodnicę freonowa współpracującą z agregatem skraplającym Agregat skraplający Agregat skraplający winien reprezentować najnowsze rozwiązania techniczne charakteryzujące się wysoką oszczędnością energii elektrycznej w stosunku do wytwarzanej energii chłodniczej. Urządzenie winno zostać uruchomione przez autoryzowany serwis producenta wraz ze sporządzeniem protokołu z charakterystycznymi parametrami urządzenia. Instalacja freonowa winna być wykonana ściśle, wg wytycznych producenta pod nadzorem autoryzowanego serwisu.

3 Urządzenie należy posadowić na konstrukcjach ujętych w projekcie konstrukcyjnym w sposób trwały i pewny. Przy montażu należy stosować wibroizolatory gumowe oddzielające urządzenie od konstrukcji Nawiewniki, kratki wentylacyjne Nawiew powietrza realizowany będzie przez: - nawiewniki wirowe typu NW-O-355-RAL9010 PS-NW-PW-I-g ze skrzynką rozprężną zabudowane w suficie z płyt kartonowo-gipsowych, - kratki wywiewne typu KS-P-H-1025x225-RAL9010 z przepustnicą. Lokalizacja elementów dystrybucji powietrza wg części graficznej Czerpnie i wyrzutnie Przewiduje się 2 czerpnie ścienne do poboru powietrza. Jedną dla centrali a drugą dla agregatu skraplającego w wykonaniu wewnętrznym. Czerpnie ścienne powinny być wykonane w formie kratek żaluzjowych zabezpieczających przed deszczem, z zabudowaną wewnątrz drobną siatką przeciw owadom i zanieczyszczeniom mechanicznym. Powietrze wyrzutowe zarówno z centrali jak i agregatu wywiewane będzie dwoma wyrzutniami dachowymi zamontowanymi na podstawach dachowych typu B/II i A/II Kanały wentylacyjne W obiekcie przewiduje się kanały wentylacyjne z wykonane z blachy ocynkowanej. Kanały wykonać i zmontować w klasie szczelności A normy PN-EN 12237:2005 i PN-EN 1507:2007 Grubości blach na kanały przyjmować tak, aby przewody poddane działaniu różnicy założonych ciśnień roboczych nie wykazywały słyszalnych odkształceń płaszcza ani widocznych ugięć przewodów między podporami. Minimalne grubości ścian kanałów wynoszą: Kanały okrągłe - Ø100 Ø125 0,50 mm - Ø160 Ø250 0,60 mm - Ø280 Ø710 0,75 mm - Powyżej Ø710 1,00 mm Kanały prostokątne (decyduje długość dłuższego boku) - do 750 mm 0,75 mm - powyżej 750 do 1400 mm 0,9 mm - powyżej 1400 mm 1,1 mm Dodatkowe wzmocnienia mają być zapewnione poprzez przetłoczenia na ściankach i profile wzmacniające zespawane ze sobą po zewnętrznym obwodzie kanałów. Elementy przejściowe mają mieć kąt maksymalnie 30º w celu uniknięcia turbulencji. Zmiany kierunku i odgałęzienia wyposażyć w łopatki kierownicze, a ich promień wewnętrzny ma wynosić co najmniej 100 [mm]. Przewody i kształtki muszą mieć powierzchnię gładką, bez wgnieceń i uszkodzeń powłoki ochronnej. Technologiczne ubytki powłoki ochronnej zabezpieczyć środkami antykorozyjnymi.

4 Należy zabudować na kanałach wentylacyjnych klapy rewizyjne w celu umożliwienia czyszczenia tych kanałów. Klapy rewizyjne mają spełniać wymagania normy PN-EN 12097:2007. Klapy rewizyjne należy zabudować z dwóch stron lub umożliwić wymontowanie tego elementu do konserwacji i czyszczenia: - przepustnice odcinające i regulacyjne, - klapy przeciwpożarowe, - tłumiki akustyczne z wewnętrznymi kulisami, - filtry kanałowe, - nagrzewnice i chłodnice kanałowe, - wentylatory kanałowe, - regulatorach przepływu, kierownice powietrza. Sieć przewodów należy wyposażyć w taką liczbę klap rewizyjnych, że żadna część sieci przewodów nie zawiera więcej niż: - jedną zmianę średnicy, licząc od pokrywy rewizyjnej, - jedną zmianę kierunku, większą niż 45, licząc od pokrywy rewizyjnej, - 7,7 metra przewodu licząc od pokrywy rewizyjnej - jeden dyfuzor, jeżeli następuje na nim zmiana wysokości więcej niż o 100 mm. W przypadku zabudowy na kanałach (lub podłączenia do kanałów) łatwo demontowanych elementów, np. kratek wentylacyjnych, mogą one pełnić rolę otworów rewizyjnych Izolacje termiczne kanałów Przewiduje się izolowanie termiczne kanałów przy pomocy mat z wełny mineralnej na zbrojonej folii aluminiowej następujących kanałów: - kanały czerpne i wyrzutowe grubość izolacji 50 mm - kanały nawiewne wewnątrz budynku grubość izolacji 30 mm, - kanały wywiewne wewnątrz budynku, prowadzone do odzysku ciepła grubość izolacji 30 mm, Izolację mocować przy pomocy szpilek zgrzewanych do kanałów oraz nakładek samozakleszczających się w ilości min. 5 szt. na 1 m2 powierzchni izolowanej. Dopuszcza się także stosowanie mat z wełny mineralnej samoprzylepnych. W przypadku stosowania elementów klejonych, powierzchnię kanałów dokładnie oczyścić i odtłuścić. Powierzchnie styków poszczególnych odcinków izolacji dokładnie skleić i uszczelnić przy pomocy taśm aluminiowych samoprzylepnych. Dodatkowo założyć co 1 m opaski z taśmy PCV Tłumiki hałasu Do tłumienia hałasu w kanałach wentylacyjnych, pochodzącego od wentylatorów, przewidziane są tłumiki akustyczne kanałowe. Wymaganą zdolność tłumienia poszczególnych tłumików dobierano przy uwzględnieniu głośności dobranych wentylatorów. Dobór tłumików przeprowadzono dla częstotliwości 250 Hz. Należy stosować tłumiki, posiadające udokumentowane badania zdolności tłumienia.

5 5.8. Instalacje freonowe Dla pokrycia zapotrzebowania mocy chłodniczej dla centrali wentylacyjnej projektuje się agregat skraplający, zlokalizowany na poddaszu w pobliżu centrali, którą obsługuje. Instalację freonową należy wykonać z rur miedzianych miękkich przeznaczonych do freonów. Łączenie rurociągów poprzez lutowanie powinno odbywać się w osłonie azotu. W trakcie wykonywania rurociągi należy bardzo starannie zabezpieczać przez zanieczyszczeniami stałymi, jak i dostępem wilgoci z powietrza zewnętrznego. Po wykonaniu instalacji należy wykonać próbę szczelności i po jej pozytywnym wyniku wykonać próżnię w instalacji. Próby szczelności instalacji freonowych Parametry pracy instalacji freonowych: Ciśnienie robocze 1-12 bar Ciśnienie próbne 20,0 bar Sprawdzanie szczelności powinno być przeprowadzone przed nałożeniem izolacji na rurociąg. Dopuszczalne jest przeprowadzenie badań szczelności na izolowanych rurociągach (z wyjątkiem złącz lutowanych i śrubunkowych) w przypadku, kiedy elementy rurociągu były badane u wykonawców tych elementów, Przed rozpoczęciem tej próby należy dokonać zewnętrznych oględzin rurociągów i sprawdzić zgodność z dokumentacją. Próbę należy wykonać za pomocą azotu z zachowaniem następujących warunków: obniżenie i podwyższenie ciśnienia w zakresie ciśnień od roboczego do próbnego powinno się odbywać jednostajnie i powoli z prędkością nie przekraczającą 0,1 MPa na minutę, podczas badania rurociągu pod ciśnieniem zabrania się przeprowadzania jakichkolwiek prac związanych z usuwaniem usterek, po próbie szczelności na elementach rurociągu i złączach spawanych nie powinno być rozerwań, widocznych odkształceń plastycznych, rys włoskowatych lub pęknięć oraz nieszczelności i pocenia się powierzchni, próbę uważa się za pozytywną kiedy po 24 godzinach nie stwierdzono ubytku azotu na wskazaniach manometrów, po uwzględnieniu poprawek zmian ciśnienia azotu związanych ze zmianą jego temperatury wywołaną czynnikami atmosferycznymi. Izolacje rurociągów instalacji freonowych Rurociągi instalacji chłodniczych należy izolować otuliną kauczukową Armaflex/AC. Rurociągi na zewnątrz budynku należy zabezpieczyć przed wpływem czynników atmosferycznych. Izolacje należy wykonać zgodnie z wytycznymi producenta. Montaż izolacji cieplnej rozpoczynać należy po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru. Powierzchnia rurociągu lub urządzenia powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp. Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nieuszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia.

6 5.9. Podwieszenia oraz konstrukcje wsporcze Podwieszenia i podpory przewodów wentylacyjnych mają spełniać wymagania normy PN- EN 12236:2003. Wszystkie urządzenia należy mocować w sposób pewny i trwały. W każdym przypadku należy stosować wibroizolację gumową dla centrali wentylacyjnej. Kanały, nawiewniki i wywiewniki oraz tłumiki akustyczne należy podwieszać lub podpierać w sposób trwały i pewny oraz eliminujący możliwość przenoszenia drgań z instalacji do konstrukcji. Przewody muszą być podtrzymywane przez elementy profilowane, przechodzące pod przewodem lub mocowane przy pomocy specjalnych łączników, z przekładką dźwiękochłonną filcową lub gumową. UWAGA: Urządzenia i instalacje podwieszać w taki sposób, aby obciążenie dachu nie przekroczyło 50kg/m 2. Należy uwzględnić możliwość zamontowania dodatkowych elementów konstrukcyjnych w celu zapewnienia odpowiedniego obciążenia dachu. Przewody wentylacyjne muszą być podwieszane lub podpierane i prowadzone w taki sposób, aby w przypadku pożaru nie oddziaływały siłą większą niż 1 kn na elementy budowlane, a także, aby przechodziły przez przegrody w sposób umożliwiający kompensacje wydłużeń przewodu. Zamocowania przewodów do elementów budowlanych muszą być wykonane z materiałów niepalnych, zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku pożaru w czasie nie krótszym niż wymagany dla klasy odporności ogniowej przewodu lub klapy odcinającej. 6. OCHRONA AKUSTYCZNA Na podstawie normy PN-87/B-02151/02 (Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach.) przyjmuje się następujące dopuszczalne poziomy dźwięku A hałasu przenikającego do pomieszczeń od wyposażenia technicznego budynku oraz innych urządzeń w budynku i poza budynkiem: - sale wykładowe, audytoria - 40 db - sale zajęć w domach kultury db(a) W celu uzyskania wymaganych dopuszczalnych poziomów hałasu na kanałach wentylacyjnych przewiduje się zabudowę tłumików akustycznych. 7. WYTYCZNE BRANŻOWE 7.1. Branża elektryczna Należy zasilić wszystkie odbiorniki energii elektrycznej wykazane w opisie technicznym, ujęte w części rysunkowej na rzutach i schematach Centrala wentylacyjna, Agregat skraplający Automatyka i sterowanie Centralę wentylacyjną należy dostarczyć z kompletem własnej automatyki.

7 Sterowanie centralą wentylacyjną projektuje się z szafy sterowniczej, którą należy zamontować w pomieszczeniu kotłowni gazowej na parterze budynku Branża architektoniczno - konstrukcyjna Należy uwzględnić w projekcie architektoniczno konstrukcyjnym: konstrukcje pod zabudowę wszystkich urządzeń wentylacyjnych, konstrukcje pod kanały wentylacyjne prowadzone po poddaszu, otwory w stropach i ścianach dla przejść instalacji wentylacyjnych, obróbkę warstw wykończenia dachu w miejscu przejść kanałów wentylacyjnych przez dach oraz obróbkę warstw wykończenia dachu w miejscu posadowienia konstrukcji wsporczych dla instalacji wentylacyjnej montowanej na stropie, wykonanie cokołów pod podstawy dachowe. 8. WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT Instalację wykonać wg Projektu Technicznego oraz Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych (Wymagania techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 5) wydane Warszawa, wrzesień 2002; Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych", tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe"; Normy PN-EN 12237: Wentylacja budynków. Sieć przewodów. Wytrzymałość i szczelność przewodów z blachy o przekroju kołowym; Normy PN-EN 1507: Wentylacja budynków. Przewody wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym. Wymagania dotyczące wytrzymałości i szczelności; Normy PN-EN 12599: Wentylacja budynków. Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji; Normy PN-EN 12097: Wentylacja budynków. Sieć przewodów. Wymagania dotyczące elementów składowych sieci przewodów ułatwiających konserwację sieci przewodów. 9. KLAUZULA Wykonawca wymienionego zakresu robót, powinien zapoznać się z całością dokumentacji. Wszystkie specyfikacje urządzeń i rysunki szczegółowe proponowane przez Wykonawcę będą zatwierdzane przez Inwestora lub Biuro Projektów. W przypadku stosowania jakichkolwiek rozwiązań systemowych należy przy wycenie uwzględnić wszystkie elementy danego systemu niezbędne do zrealizowania całości prac. Niezależnie od stopnia dokładności i precyzji dokumentów otrzymanych od Inwestora, definiującej usługę do wykonania, Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania dobrego rezultatu końcowego. W związku z tym wykonane instalacje muszą zapewnić utrzymanie założonych parametrów.

8 Specyfikacje i opisy uwzględniają standard minimalny dla materiałów i instalacji, niezbędny do właściwego funkcjonowania projektowanego obiektu. Wykonawca może zaproponować alternatywne rozwiązania pod warunkiem zachowania minimalnego wymaganego standardu do akceptacji przez Inwestora. Rysunki i część opisowa są dokumentami wzajemnie się uzupełniającymi. Wszystkie elementy ujęte w specyfikacji (opisie), a nie ujęte na rysunkach lub ujęte na rysunkach a nie ujęte w specyfikacji winne być traktowane tak jakby były ujęte w obu. W przypadku rozbieżności w jakimkolwiek z elementów dokumentacji należy zgłosić projektantowi, który zobowiązany będzie do pisemnego rozstrzygnięcia problemu. Wszystkie elementy nie ujęte w niniejszym opracowaniu (opis, specyfikacja, rysunki) a zdaniem Wykonawcy niezbędne do prawidłowego działania instalacji nie zwalnia Wykonawcy z ich zamontowania i dostarczenia. Do zakresu prac Wykonawcy wchodzą próby, regulacja i uruchomienia urządzeń i instalacji wg obowiązujących norm i przepisów oraz oddanie ich do użytkowania lub eksploatacji zgodnie z obowiązującą procedurą. Projektant nie ponosi odpowiedzialności za wprowadzone przez producentów zmiany w parametrach technicznych urządzeń, materiałów oraz elementów instalacji ujętych w dokumentacji. Opracował: