Szczegółowa Specyfikacja Techniczna wykonania robót związanych z montażem ścian działowych, sufitów podwieszanych i kabin systemowych wc w Budynku

Transkrypt

1 Szczegółowa Specyfikacja Techniczna wykonania robót związanych z montażem ścian działowych, sufitów podwieszanych i kabin systemowych wc w Budynku Dydaktyczno Laboratoryjnym C 1

2 1. WSTĘP Przedmiot specyfikacji. Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z montażem sufitów podwieszanych, ścian działowych i systemowych kabin WC w ramach robót budowlanych przy budowie Budynku Dydaktyczno-Laboratoryjnego Akademii Techniczno-Humanistycznej w Bielsku-Białej przy ul. Willowej Zakres stosowania specyfikacji. Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt Ustalenia zawarte w specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wszystkich robót związanych z montażem sufitów podwieszanych ścian działowych i systemowych kabin WC w pomieszczeniach wykładowych, biurowych, technicznych oraz laboratoriach, korytarzach i holach reprezentacyjnych. Obejmują prace związane z dostawą materiałów, wykonawstwem i wykończeniem robót wykonywanych na miejscu Zakres robót objętych specyfikacją. W ramach prac budowlanych przewiduje się wykonanie wszystkich czynności mających na celu: montaż sufitów podwieszanych. Sufity podwieszane z płyt kartonowo- gipsowych na ruszcie metalowym. Sufity akustyczne z płyt wełny mineralnej na ruszcie metalowym. W zakres tych robót wchodzą: sprawdzenie poziomów, wysokości, wytrasowanie przebiegu okładzin i sufitów, montaż stalowej konstrukcji nośnej, rusztu stalowego, wypełnienia z wełny mineralnej, wykonanie montażu w koordynacji z wykonawcą branży teletechnicznej i elektrycznej montowanych nad sufitami urządzeń, wykonania przejść przez sufity, montaż płyt z wełny mineralnej i płyt gipsowo - kartonowych (w tym oklejanie połączeń z przylegającymi elementami budowlanymi), montaż płyt z wełny mineralnej (w tym, malowanie krawędzi), montaż narożników ochronnych, wykonanie dylatacji montaż sufitów podwieszanych. Ściany działowe z płyt kartonowo- gipsowych na ruszcie metalowym, akustyczne z płytą wełny mineralnej na. W zakres tych robót wchodzą: sprawdzenie poziomów, wysokości, wytrasowanie przebiegu ścian, montaż stalowej konstrukcji nośnej, rusztu stalowego, wypełnienia z wełny mineralnej, wykonanie montażu w koordynacji z wykonawcą branży teletechnicznej i elektrycznej montowanych w ścianach urządzeń, 2

3 montaż płyt z wełny mineralnej i płyt gipsowo - kartonowych (w tym oklejanie połączeń z przylegającymi elementami budowlanymi), montaż narożników ochronnych, przygotowanie otworów do montażu stolarki wykonanie dylatacji Montaż systemowych ścian kabin WC W zakres tych robót wchodzą: sprawdzenie poziomów, wysokości, wytrasowanie ustawienia ścianek kabin, montaż ścianek, montaż drzwi kabiny, montaż profili łączących i wykończeniowych Określenia podstawowe. Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Ogólną Specyfikacją Techniczną pkt Ogólne wymagania dotyczące robót. Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej pkt. 2. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z dokumentacją projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami Inspektora nadzoru. Wprowadzenie jakichkolwiek odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji zarządzającego realizacją umowy. Przed przystąpieniem do wykonywania ścian działowych, sufitów na ruszcie, montażu kabin wc, powinny zostać zakończone wszelkie roboty stanu surowego wraz z montażem instalacji elektrycznych i teletechnicznych. Pomieszczenia powinny być suche i przewietrzone. 2. MATERIAŁY Ogólne wymagania dotyczące materiałów. Ogólne wymagania dotyczące materiałów i ich rodzaju podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej pkt.4. Przy wykonywaniu prac związanych z montażem ścian działowych proponuje się zastosowanie systemów: NIDA dla sufitów podwieszanych proponuje się zastosowanie systemów: NIDA SUFIT, OWAcoustistic S3a (korytarze i miejsca reprezentacyjne) OWAcoustistic S3 (sale wykładowe) lub równoważne Dla wykonania systemowych kabin wc proponuje się zastosowanie SYSTEMU ŚCIAN DZIAŁOWYCH LTT ELTETE lub równoważne System NIDA Ściany działowe Opłytowanie: 1x płyty gipsowo-kartonowe Lafarge NIDA gr.12,5 mm, Materiałami stosowanymi przy wykonaniu robót są: 3

4 Profile ścienne, Profile sufitowe, Profile przyościeżnicowe, Stalowe elementy mocujące (kołki, dyble) Płyty gipsowo-kartonowe gr. 12,5 mm ognioodporne Płyty gipsowo-kartonowe gr. 12,5 mm wodoodporne Płyty z wełny mineralnej gr. 10 cm do izolacji akustycznej ścianek. ŚCIANA na konstrukcji CW75 z okładziną z płyty GKB typ ścianki 100A75 lub równoważna: Płyta GKB Lafarge 12,5x1200x2600/3000mm, Profil Nida Lafarge UW 75 Profil Nida Lafarge CW 75 Blachowkęty do GK 3,5x25 Superox Kołki rozporowe 6/40 Masa spoinowa Lafarge Nida Start Masa spoinowa Lafarge Nida Finisch, Taśma zbrojąca z włókna szklanego Lafarge Taśma akustyczna 70mm Koelner, Wełna skalna akustyczna Rocwool Rockton 70 mm W ścianach sal wykładowych i laboratoriów należy przewidzieć dodatkowy profil podłużny na długości całych ścian na wys 2 m (zg z wys ościeżnic) oaz wzdłuż ścian korytarza podwójny dodatkowy profil na dwóch różnych wysokościach System NIDA SUFIT CD 27+27/12,5. Sufit o konstrukcji dwupoziomowej krzyżowej z opłytowaniem gr. 12,5 mm. W korytarzach i miejscach reprezentacyjnych istotne będzie obniżenie poziomu hałasu Opłytowanie: Płyty gipsowe: 1x płyty gipsowo-kartonowe Lafarge NIDA SIGNA z czterema fazowanymi krawędziami gr.12,5 mm, Poz. Wymagania GKB Zwykła 1 Powierzchnia Przyczepność kartonu do rdzenia gipsowego Wymiary tolerancje, mm Masa 1 m płyty o grubości, kg GKF ognioodporna GKBI wodoodporna Równa, gładka, bez uszkodzeń kartonu, narożników i krawędzi Karton powinien być złączony z rdzeniem gipsowym w taki sposób, aby przy odrywaniu ręką łamał się nie powodując odklejania się od rdzenia Grubość 9,5±0,5, 12,5±0,5, 15±0,5, >18±0,5, Szerokość 1200(+0, -5,0) Długość [ ] (+0, -6) Prostopadłość Różnica w długości przekątnych 5 9,5 9,5 12,5 12,5 11,0 13,0 12,5 15,0 15,0 13,5 16,0 15,0 >18,0 18,0 16,0 19,0 5 Wilgotność, % 10,0 6 Trwałość struktury przy opalaniu, min 20 7 Nasiąkliwość, % 10 8 Oznakowanie Napis na tylnej Nazwa, symbol rodzaju płyty, grubość, PN, data 4

5 stronie płyty produkcji Kolor kartonu szary jasny szary jasny zielony jasny Barwa napisu niebieska czerwona niebieska Konstrukcja: profile stalowe ocynkowane powłoką o min. grubości 19 µm, profil obwodowy NIDA UD, profile główne: NIDA CD, 60 co 100 cm, profile nośne: NIDA CD, 60 co 40 cm, wieszak obrotowy z prętem mocującym w rozstawie, co 90 cm (do połączeń z profilem głównym), łączniki wzdłużne do łączenia (przedłużania) profili NIDA CD 60, łączniki krzyżowe do łączenia profili CD60 - głównych i nośnych Mocowanie: blachowkręty 3,5x25, co 17 cm mocowanie płyty do profili nośnych, wkręty 3,9x11 mm ( zabezp. przed korozją ) - do łączenia profili, kołki rozporowe- dyble metalowe ( 6x40).-do mocowania profili NIDA UD do ścian, kołki rozporowe dyble metalowe ( 6x60) do mocowania prętów z wieszakiem obrotowym do stropu Szpachlowanie: masa szpachlowa NIDA Start, taśma spoinowa, masa szpachlowa NIDA Finisz (szpachlowanie końcowe) System NIDA SUFIT CD 27+27/12,5. sufit o konstrukcji dwupoziomowej krzyżowej z opłytowaniem gr 12,5 mm, obramowanie przy sufitach modułowych Armstrong Opłytowanie: 1x płyty gipsowo-kartonowe Lafarge NIDA Zwykła(GKB), NIDA Woda (GKBI) w pom. mokrych gr.12,5 mm Konstrukcja: profile stalowe ocynkowane powłoką o min. grubości 19 µm, profil obwodowy: profil schodkowy Armstrong, profile główne: NIDA CD, 60 co 100 cm, profile nośne: NIDA CD, 60 co 40 cm wieszak obrotowy z prętem mocującym w rozstawie, co 90 cm (do połączeń z profilem głównym, łączniki wzdłużne do łączenia (przedłużania) profili NIDA CD 60, łączniki krzyżowe do łączenia profili CD60 - głównych i nośnych Mocowanie: 5

6 blachowkręty 3,5x25, co 17 cm mocowanie płyty do profili nośnych, wkręty 3,9x11 mm (zabezp. przed korozją) - do łączenia profili, kołki rozporowe- dyble metalowe (6x40) - do mocowania profili schodkowych do ścian, kołki rozporowe dyble metalowe (6x60) - do mocowania prętów z wieszakiem obrotowym do stropu Szpachlowanie: masa szpachlowa NIDA Start, taśma spoinowa, masa szpachlowa NIDA Finisz (szpachlowanie końcowe) Sufit podwieszany OWAcoustic systems3a Przeznaczenie: sale wykładowe, laboratoria, pokoje osobowe itp. konstrukcja widoczna z możliwością demontażu. Sufit należy zamontować zgodnie z zasadami montażu OWA, zgodnie z EN A1: 2006, jak również zgodnie z istniejącymi planami montażu Wymagania dotyczące jakości wypełnienia: płyty OWAcoustic Premium z wełny mineralnej o masie powierzchniowej 4,5kg/m² i gęstości 300kg/m³, bez azbestu/formaldehydu, strona odwrotna pokryta warstwą farby dyspersyjnej podkładowej, strona widoczna pokryta kilkakrotnie warstwą farby dyspersyjnej o charakterze tynku szlachetnego. Materiał płyt wyprodukowany z wełny mineralnej, podlegającej biologicznemu rozkładowi, nie budzący zastrzeżeń pod względem wpływu na zdrowie, posiadający znak jakości RAL. Płyty muszą posiadać znak CE oraz deklarację zgodności z EN : 2004+A1: Płyta: Krawędzie: proste k3, Wzór: Cosmos 68/N (igłowany) Kolor: biały Grubość (mm): 15 Moduł płyty (mm): 600x600 (w przypadku sufitu ppoż.), 600x1200 (w przypadku sufitu dekoracyjnego) Reakcja na ogień: A2,s1-d0 Masa powierzchniowa: 4,5kg/m² Absorpcja dźwięku (αw/nrc): 0,65 Odporność na wilgotność względną powietrza RH: 95% Odbicie światła: ok. 90% Przewodzenie ciepła: 0,063 W/m*K Konstrukcja podwieszona. Profile nośne i łączące OWAconstruct Premium S3a z ocynkowanej blachy stalowej: w odpowiednim odstępie osi, łącznie z pasującym podwieszeniem (o odpowiedniej nośności zdolnej przenieść obciążenie sufitu wieszak 0,25kN), z odpowiednim, dopuszczonym do stosowania mocowaniem. Odstęp profili i wieszaków zgodny z instrukcją montażu OWA. Profile nośne powinny być wykonane z blachy gr. 0,4mm i mieć wysokość 38mm (dźwigar) oraz 32mm (poprzeczki). 6

7 Ochrona przeciwpożarowa: Sufit stanowi zabezpieczenie ognioochronne w układzie ze stropem żelbetowym w klasie REI 90. Aby uzyskać wymagane odporności ogniowe potwierdzone atestami sufit wykonać należy zgodnie z wytycznymi ppoż. firmy OWA (stosując odpowiedni odstęp dźwigarów, wieszaków, skrzynki ogniowe itp.): strop żelbetowy oraz żelbetowy na belkach stalowych KIT 02 02/2008 S3 dla REI 90 (tylko moduł 600x600) Zakończenia ścienne, pasującego do systemu S3a. Kątownik L (np. OWA nr 50G), - wymiary 19/24 mm (gr. 0,5mm), strona widoczna 19 mm z zagiętą krawędzią, kolor biały stosować w przypadku sufitu z funkcją ppoż. Kątownik schodkowy (np. OWA nr 50/15G) wymiary 15/15/8/25 (gr. 0,5mm) strona widoczna 15/15mm można stosować tylko w przypadku sufitu z funkcją dekoracyjną. W narożnikach należy bardzo dokładnie wykonać nacięcia skośne. Można stosować również narożniki do kątownika - zewnętrzne (nr 54/50) lub wewnętrzne (nr 54) oraz odpowiednie do kątownika schodkowego. Wszystkie zakończenia należy wykonać przy użyciu odpowiednich, dopuszczonych do stosowania, elementów mocujących, odstęp mocowań zgodny z instrukcją montażu OWA lub wytycznymi ppoż Sufit podwieszany OWAcoustic system S3 moduł 600x600. Przeznaczenie: korytarze, pomieszczenia techniczne itp. konstrukcja widoczna z możliwością demontażu. Sufit należy zamontować zgodnie z zasadami montażu OWA, zgodnie z EN A1: 2006, jak również zgodnie z istniejącymi planami montażu Wymagania dotyczące jakości wypełnienia: płyty OWAcoustic Premium z wełny mineralnej o masie powierzchniowej 4,5kg/m² i gęstości 300kg/m³, bez azbestu/formaldehydu, strona odwrotna pokryta warstwą farby dyspersyjnej podkładowej, strona widoczna pokryta kilkakrotnie warstwą farby dyspersyjnej o charakterze tynku szlachetnego. Materiał płyt wyprodukowany z wełny mineralnej, podlegającej biologicznemu rozkładowi, nie budzący zastrzeżeń pod 7

8 względem wpływu na zdrowie, posiadający znak jakości RAL. Płyty muszą posiadać znak CE oraz deklarację zgodności z EN : 2004+A1:2006, Płyta: Krawędzie: proste k3, Wzór: Cosmos 68/N (igłowany) Kolor: biały Grubość (mm): 15 Długość (mm): 600 Szerokość (mm): 600 Reakcja na ogień: A2,s1-d0 Masa powierzchniowa: 4,5kg/m² Absorpcja dźwięku (αw/nrc): 0,65 Odporność na wilgotność względną powietrza RH: 95% Odbicie światła: ok. 90% Przewodzenie ciepła: 0,063 W/m*K Konstrukcja podwieszona. Profile nośne i łączące OWAconstruct Premium S3 z ocynkowanej blachy stalowej: w odpowiednim odstępie osi, łącznie z pasującym podwieszeniem (o odpowiedniej nośności zdolnej przenieść obciążenie sufitu wieszak 0,25kN), z odpowiednim, dopuszczonym do stosowania mocowaniem. Odstęp profili i wieszaków zgodny z instrukcją montażu OWA. Profile nośne powinny być wykonane z blachy gr. 0,4mm i mieć wysokość 38mm (dźwigar) oraz 32mm (poprzeczki) Ochrona przeciwpożarowa: Sufit stanowi zabezpieczenie ognioochronne w układzie ze stropem żelbetowym oraz dachem z blachy trapezowej(z warstwą izolacyjną z pianki PU lub wełny) kolejno w klasie REI 90 (REI120) oraz REI30. Aby uzyskać wymagane odporności ogniowe potwierdzone atestami sufit wykonać należy zgodnie z wytycznymi ppoż. firmy OWA (stosując odpowiedni odstęp dźwigarów, wieszaków, skrzynki ogniowe itp.): strop żelbetowy oraz żelbetowy na belkach stalowych KIT-03 01/2005-S3 dla REI 120 strop żelbetowy oraz żelbetowy na belkach stalowych KIT 02 02/2008 S3 dla REI 90 dach z blachy trapezowej z warstwą izolacyjną KIT 05 01/2005 S3 dla REI30, Zakończenia ścienne, pasujące do systemu S3. Kątownik L (np. OWA nr 50G), - wymiary 19/24 mm (gr. 0,5mm), strona widoczna 19 mm z zagiętą krawędzią, kolor biały. W narożnikach należy bardzo dokładnie wykonać nacięcia skośne. Można stosować również narożniki zewnętrzne (nr 54/50) lub wewnętrzne (nr 54). Wszystkie zakończenia należy wykonać przy użyciu odpowiednich, dopuszczonych do stosowania, elementów mocujących, odstęp mocowań zgodny z instrukcją montażu OWA lub wytycznymi ppoż. 8

9 2.7. System ścian działowych LTT (Eltete Oy) 3. SPRZĘT. Ściany i drzwi w obrębie WC, wykonać w systemowej zabudowie samonośnej: samonośne panele warstwowe, powierzchnia gładka, szczelna, zmywalna, odporna na detergenty i środki dezynfekcyjne Panel główny wykonany jest z płyty wiórowej P5, odpornej na wilgoć grub. 22mmm, pokrytej obustronnie wysokociśnieniowym laminatem HPL o gr 0,8mm. Łączna grubość warstwy = 24mm. Ścianki posiadają konieczny osprzęt i nawiercone otwory, mocowania, nóżki, panele maskujące. Drzwi kabiny z zamknięciem gałkowym. Kabiny wyposażone w co najmniej jeden, zamontowany wewnątrz wieszak Ogóle wymagania dotyczące sprzętu. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej pkt.5. Rodzaje sprzętu używanego do robót wykończeniowych pozostawia się w uznaniu wykonawcy Sprzęt i narzędzia do wykonywania robót: rusztowanie ramowe, przesuwne lub przestawne, pistolet do wyciskania mas uszczelniających, wiertarka, mieszadło ocynkowane, naczynia do wody i zapraw, wałki, pędzle, kielnia, paca, łaty, poziomice. 4. TRANSPORT Ogóle wymagania dotyczące transportu. Ogólne zasady dotyczące transportu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej pkt Transport materiałów. 9

10 Wykonawca zobowiązany jest do stosowania takich środków transportu, który pozwoli uniknąć uszkodzenia i odkształceń przewożonych materiałów. Załadunek, transport i rozładunek materiałów należy prowadzić zgodnie z przepisami BIOZ i przepisami o ruchu drogowym. Rodzaj i liczba środków transportu, musi gwarantować ciągłość prowadzenie prac budowlanych. Wyroby wchodzące w skład zestawu do wykonywania sufitów podwieszanych należy przechowywać i przewozić w sposób zabezpieczający je przed zniszczeniem, zabrudzeniem i uszkodzeniem mechanicznym, zgodnie z wytycznymi ich producentów. Płyty gipsowo-kartonowe oraz płyty z wełny mineralnej powinny być przechowywane w zamkniętych pomieszczeniach, suchych i wentylowanych. Płyty z wełny mineralnej (systemu OWA) wyjmować należy z paczki zawsze dwie na raz, licem do siebie. Wyroby wchodzące w skład zestawu do wykonywania sufitów powinny być dostarczane w oryginalnych opakowaniach producentów. Na każdym opakowaniu powinna być umieszczona etykieta podająca, co najmniej następujące dane: nazwę i adres producenta, oznaczenie ( nazwę handlową), wymiary, nr PN lub Aprobaty Technicznej, nr dokumentu dopuszczającego do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, znak budowlany. 5. WYKONANIE ROBÓT Zasady ogólne wykonywania robót. Ogólne zasady wykonywania robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej pkt.2.1. Wykonawca prowadzący roboty montażowe podlega przepisom prawa budowlanego. Prace należy prowadzić przy temperaturze C do C, przy wilgotności względnej powietrza do 70%.dla systemu Nida Sufit. Podczas montażu sufitu OWAcoustic temperatura wewnątrz pomieszczenia nie powinna w żadnym razie być niższa niż 7 0 C, aby umożliwić prawidłowe warunki pracy specjalistów. Podczas budowy jak też przy późniejszym użytkowaniu budynku względna wilgotność powietrza nie powinna przekraczać granicy 90 % ew. 95 % (w zależności od jakości płyty) System NIDA Sufit. Sufity podwieszane z okładziną z płyt gipsowo-kartonowych składają się z rusztu stalowego, zamocowanego do stropu przy pomocy odpowiednich łączników. Konstrukcja rusztu oraz jej zamocowanie muszą stanowić sztywne, nieodkształcalne podłoże dla płyt gipsowo-kartonowych. Sama konstrukcja rusztu nie jest przeznaczona do przenoszenia dodatkowych obciążeń za wyjątkiem warstwy materiału izolacyjnego (wełna mineralna). Wszelkiego typu oprawy oświetleniowe, instalacje elektryczne, wentylacyjne powinny posiadać własny system podwieszania do stropów. Sufity podwieszane spełniają następujące funkcje: osłaniają elementy konstrukcyjne stropu lub stropodachu poprawiając estetykę pomieszczenia, tworzą przestrzeń techniczną ukrywającą prowadzone instalacje, poprawiają parametry akustyczne pomieszczenia, poprawiają izolacyjność termiczną elementów konstrukcyjnych budowli. 10

11 Zalecana minimalna grubość płyt g-k jako poszycie rusztu sufitowego wynosi 12,5 mm. Ruszt, stanowiący konstrukcję dla płyt gipsowo-kartonowych, wykonywany jest z profili stalowych NIDA CD 60. Konstrukcje nośne w systemie suchej zabudowy wnętrz należy wykonywać z ocynkowanych profili stalowych o minimalnej nominalnej grubości blachy 0,55 mm a po uwzględnieniu ujemnej tolerancji 0,03 mm nie cieńszych niż 0,52 mm. Zastosowanie profili wykonanych z cieńszej blachy może spowodować negatywne skutki (pękanie spoin, wypaczanie płyt). Stosowanie oryginalnych profili NIDA zapewni odpowiednią grubość blachy oraz bezusterkowe użytkowanie konstrukcji z płyt g-k. Ruszt dwupoziomowy krzyżowy zalecany jest do pomieszczeń, których najmniejszy wymiar przekracza 4 m. Ruszt ten ma zastosowanie przy montażu sufitów jako zabezpieczenie ogniowe stropu oraz gdy chcemy uzyskać dużą przestrzeń techniczną pomiędzy stropem a sufitem podwieszanym do przeprowadzenia różnego typu instalacji (np. wentylacja, klimatyzacja). Jest to najczęściej stosowany typ konstrukcji sufitowej z uwagi na bardzo dobrą sztywność i łatwość montażu Mocowanie płyt g-k do rusztu. Na okładziny sufitowe najczęściej stosuje się płyty NIDA o grubości 12,5 lub 15 mm., Jeśli wymagają tego warunki ogniowe lub akustyczne grubość okładziny sufitowej może być większa i wynosi 18, 20, 25 mm lub więcej. Płyty NIDA mogą być mocowane do okładziny sufitowej w dwojaki sposób: poprzecznie do profili rusztu dolnego (krawędź wzdłużna prostopadła do profili) wówczas maksymalny rozstaw profili wynosi 50 cm. wzdłużnie do profili rusztu dolnego (krawędź dłuższa wzdłużna równoległa do profili) wówczas maksymalny rozstaw profili wynosi 40 cm. Mocowanie poprzeczne płyt jest korzystniejsze, gdyż w takim ułożeniu ich wytrzymałość na zginanie jest większa w kierunku zgodnym z kierunkiem ułożenia włókien kartonu (równolegle wzdłuż płyty). Efektem takiego ułożenia płyt jest większy dopuszczalny rozstaw rusztu między elementami nośnymi. Taki sposób mocowania przyczynia się do zmniejszenia zużycia materiałów oraz obniża pracochłonność montażu. Przy wyborze wzdłużnego mocowania płyt do konstrukcji konieczne jest, aby styki podłużnych krawędzi płyt opierały się i były przykręcone do profili CD). Przy wyborze poprzecznego mocowania płyt do konstrukcji konieczne jest, aby styki poprzecznych (ciętych) krawędzi płyt opierały się i były przykręcone do profili NIDA CD 60. Kierunek montażu płyt g-k w pomieszczeniu powinien być taki, aby krawędzie wzdłużne płyt (fabrycznie fazowane) były równoległe do kierunku padającego światła słonecznego. Maksymalny rozstaw blachowkrętów mocujących płytę do profili NIDA CD 60 wynosi 17 cm. Płyty mocujemy z wzajemnym przesunięciem styków poprzecznych o min. 400 mm (nie można wykonywać spoin krzyżowych). W zależności od konstrukcji oraz rodzaju materiału, z jakiego wykonany jest strop, dobiera się odpowiedni rodzaj kotwienia rusztu montowanego sufitu. Do kotwienia zawiesi sufitowych w stropach żelbetowych stosujemy kołki metalowe rozporowe typu 6/40 lub 6/60 pojedyncze lub z oczkiem do mocowania zawiesi prętowych pierścieniowe kotwy metalowe z gwintem M6 x 67 lub oczkiem M6 x 63, lub dybel sufitowy metalowy 6 x 40 lub 6 x 70. Wszystkie w/w kotwy spełniają warunki ochrony przeciwpożarowej. W przypadku dachów z blachy trapezowej stosujemy specjalne łączniki V współpracujące 11

12 z nagwintowanym prętem. W sufitach z odpornością ogniową stosujemy wyłącznie wieszaki noniuszowe Ogólne zasady wykonywania rusztu. Sposób konstruowania i doboru rusztu jest uzależniony od kształtu pomieszczenia i sposobu rozmieszczenia płyt. Po rozplanowaniu rozmieszczenia płyt gipsowo-kartonowych przystępujemy do wytyczania siatki rusztu oraz rozmieszczenia wieszaków. Na środku stropu wyznaczamy linię dzielącą płaszczyznę sufitu symetrycznie na dwie części. W maksymalnej odległości 1000 mm od linii podziału zaznaczamy kolejne linie wytyczające położenie wieszaków i profili głównych. Ostatnia linia przebiegająca wzdłuż pomieszczenia musi być oddalona od ściany o maksymalnie 200 mm. Na liniach zaznaczamy miejsca mocowania prętów mocujących, współpracujących z wieszakami obrotowymi lub wieszaków górnych noniuszy. Za pomocą odpowiednich kotew mocujemy pręty i łączymy je z wieszakami obrotowymi (alternatywnie mocujemy wieszaki górne noniuszy).po zamocowaniu zawiesi zaznaczamy na okalających ścianach poziom przyszłego sufitu. Na wyznaczonym poziomie za pomocą kołków szybkiego montażu mocujemy profil przyścienny NIDA UD27. Odległość pomiędzy punktami mocowania nie może przekraczać 600 mm Montaż sufitu podwieszanego na ruszcie dwupoziomowym krzyżowym. Ruszt ten składa się z dwóch warstw profili NIDA CD 60 ułożonych w dwóch płaszczyznach i wzajemnie do siebie prostopadłych. Do profilu przyłączeniowego NIDA UD 27 przed jego zamocowaniem przyklejamy taśmę izolacji akustycznej. Profil NIDA CD 60 wsuwamy w przymocowany do ściany profil NIDA UD 27. Jednocześnie w profil NIDA CD 60 należy włożyć wieszaki obrotowe lub noniuszowe i zaklinować. Poszczególne warstwy profili mocowane są pomiędzy sobą za pomocą łączników krzyżowych. Miejsca wzdłużnych połączeń profili NIDA CD 60 powinny być rozmieszczone mijankowo (przesunięcie o minimum 400 mm). Profile NIDA CD 60 przedłuża się za pomocą łącznika wzdłużnego. Łącznik wsuwamy pomiędzy profile i łączymy z nimi za pomocą blachowkrętów 3,5x 9,5/11mm, tzw. pchełek. Rozstaw pomiędzy wieszakami nie powinien być większy niż 750 mm. Rozstaw pomiędzy profilami warstwy górnej jest uzależniony od grubości płyty g-k i wynosi max mm. Za pomocą poziomicy regulujemy płaszczyznę rusztu górnego poprzez zamocowanie pręta w wieszaku obrotowym lub przedłużacza noniusza w wieszaku noniuszowym. Profile główne i nośne należy połączyć ze sobą za pomocą łączników krzyżowych, ułożyć folię i wełnę mineralną. Zamontować płyty, połączenia między płytami i ścianami zaszpachlować, wzmacniając wcześniej taśmą spinową System OWAcoustic. Efektowna i skuteczna koncepcja oraz estetyczny wygląd sufitu podwieszanego wykonanego z płyt OWAcoustic gwarantowane są jedynie wtedy, gdy montaż sufitów OWAcoustic odbywa się z największą starannością i przebiega w należytych warunkach. Sufity OWAcoustic składają się z płyt wykonanych z wełny mineralnej 12

13 i systemu podwieszenia z metalowych profili. Płyty produkowane są z materiałów naturalnych metodą "na mokro", bez użycia azbestu czy formaldehydów. Płyty OWAcoustic umożliwiają różnorodne aranżacje sufitów przy jednoczesnym spełnieniu wielu wymogów technicznych. Płyty z wełny mineralnej OWAcoustic mają zwartą strukturę i są zagruntowane z obu stron, charakteryzują się łatwą obróbką i wysoką jakością o cechach pozwalających na zastosowanie w pomieszczeniach o różnych wymaganiach Systemy z konstrukcją widoczną S3, S3a. Pokrycia sufitowe są bezpośrednio przymocowane do stropu lub do konstrukcji nośnej z belek i uniemożliwiają dalszą regulację. Sufity muszą być tak zamontowane, aby wpływ przeciągu nie powodował wypadania płyt ani wypadania wieszaków. Na 1,5 m2 płaszczyzny sufitu przypadać musi przynajmniej jeden wieszak. Do zakotwiczenia wieszaków mogą być używane tylko części posiadające dopuszczenie do stosowania w budownictwie. obróbka płyt OWAcoustic z wełny mineralnej W sposób bardzo prosty tnie się nożem. Przy układaniu płyt OWAcoustic należy zwracać uwagę na wybite maszynowo na odwrocie płyty strzałki. Po ułożeniu płyt wszystkie strzałki winny być skierowane w jednym kierunku (z wyjątkiem układania w szachownicę). Układanie płyt w pomieszczeniach wentylowanych w pobliżu okien odchylanych lub świetlików należy zwracać uwagę na to, aby płyty krańcowe przymocowane były szczególnie starannie. Dotyczy to przede wszystkim miejsc przy oknach, a więc narażonych na ciśnienie wiatru lub ssanie. Systemy układania z konstrukcją widoczną trzeba zabezpieczyć sprężynami dociskowymi nr 44 lub nr 44/20 wieszaki Zawiesia są połączeniem między stropem (dachem itd.) a sufitem podwieszanym. Są to statycznie nośne części o dopuszczalnej nośności. Zasadniczo wieszaki należy mocować pionowo. Wieszaki z drutu należy zabezpieczyć w taki sposób, aby nie było możliwe ich późniejsze odczepienie się. zakończenia przyścienne Wykonanie zakończeń zewnętrznych wzgl. przyściennych sufitu podwieszanego lub pokrycia sufitowego jest pierwszym etapem pracy. Na ścianie należy wypoziomować sznurkiem i zaznaczyć w ten sposób wysokość w pomieszczeniu. Zaleca się, aby linię sznurka wyznaczyć, uwzględniając wymiar profilu ściennego. Wszystkie profile przyścienne mocowane są w odstępie ok. 30 cm jest to zależne od obciążenia. Materiałem do przymocowywania mogą być gwoździe stalowe, kołki wbijane lub metalowe -w zależności od podłoża. W narożnikach należy bardzo dokładnie wykonać nacięcia skośne. Można stosować również narożniki zewnętrzne lub wewnętrzne wzgl. profile stykające się prosto. Wszelkie profile usztywniające i płyty w żadnym przypadku nie mogą kończyć się przed profilem przyściennym, lecz muszą na niego nachodzić min. 2/3 danej dla profilu przyściennego szerokości. 13

14 System S3, S3a Sufity OWAcoustic montowane są we wnętrzach, stąd muszą one również spełniać warunki budowlane przewidziane dla zabudowy suchej. W pomieszczeniu mogą zostać zamontowane płyty OWAcoustic dopiero wtedy, gdy jest ono dokładnie osuszone i gdy zakończone są wszelkie prace tynkarskie i posadzkarskie (dotyczy to także wylewki asfaltowej). Elementy typu drzwi lub okna winny być wcześniej zamontowane i spełniać swoje funkcje. Wszelkie prace "mokre" i instalacyjne winny być ukończone przed montażem sufitu podwieszanego. Podczas montażu sufitu temperatura wewnątrz pomieszczenia nie powinna w żadnym razie być niższa niż 7 C. Podczas budowy jak też przy późniejszym użytkowaniu budynku względna wilgotność powietrza nie powinna przekraczać granicy 95 %. Płyty OWAcoustic mogą być w zależności od wersji poddawane przez krótki czas działaniu względnej wilgotności powietrza 95% (temperatura odniesienia 30 ºC).Pomieszczenia, w których tylko przez krótki okres czasu występuje wysoka wilgotność powietrza np. prysznice, mogą zostać wyposażone w standardowe płyty OWAcoustic, pod warunkiem zastosowania usztywnienia strony grzbietowej. Należy również pamiętać o dobrej wentylacji w tych pomieszczeniach Montaż ścianek systemowych WC Montaż ścianek systemowych kabin sanitarnych rozpoczyna się od skompletowania elementów i tyczenia ich rozmieszczenia w pomieszczeniu. Po wytyczeniu rozmieszczenia elementów następuje tyczenie miejsc montażu okuć mocujących systemowe ścianki kabin do ścian murowanych i posadzek. Następnym etapem jest mocowanie ścianek poprzecznych (działowych pomiędzy kabinami) do podłoża za pomocą systemowych łączników i ścianek drzwiowych. Ostatnim etapem jest montaż skrzydeł drzwiowych i zamków ze wskaźnikiem wolne/zajęte. Po zakończeniu montażu wszystkich elementów należy zdjąć folię zabezpieczającą powierzchnię elementów i w każdej kabinie zamontować podwójny wieszak na ubranie. Montaż należy prowadzić ściśle wg instrukcji producenta zastosowanego systemu Montaż ścianek działowych g k Prace należy rozpocząć od prawidłowego wyznaczenia przebiegu ścian na posadzce i suficie. Zamocowanie do podłogi i stropu elementów poziomych (profile "U") oraz elementów pionowych (profile "C"), rozpiętych pomiędzy elementami poziomymi - Rozstaw słupków (profili "C") ma być nie większy niż połowa szerokości płyty i musi być tak dobrany, aby łączenia płyt wypadały na słupkach. Profile C wstawia się pionowo pomiędzy półki profili U i nie stabilizuje się ich położenia; profil C jest przesuwany dopiero w odpowiednie miejsce po przyłożeniu płyty w momencie mocowania płyt g-k do elementów rusztu. Rozstaw profili musi być taki, aby był spełniony warunek, że rozstaw przemnożony przez liczbę całkowitą będzie równy szerokości płyty g-k. Dla zapewnienia projektowanej izolacyjności akustycznej ściany pod skrajne profile, zarówno poziome, jak i pionowe (przylegające do stropu, podłogi i ścian bocznych) należy podłożyć taśmę izolacji akustyczne wykonaną z elastycznej pianki polietylenowej. Profile te przytwierdza się średnio co 80 cm do podłogi i stropu odpowiednimi kołkami szybkiego montażu. 14

15 Profile C skraca się do wymaganego wymiaru ręcznymi nożycami do blachy lub specjalną gilotyną dźwigniową. Długość profili C winna być mniejsza o 10 do 20 mm od wysokości pomieszczenia. - W ścianach z płyt gipsowo-kartonowych ościeżnice należy montować na etapie wykonywania rusztu. Stosujemy ościeżnice zarówno stalowe. Warunkiem jest dopasowanie szerokości ramiaka ościeżnicy do grubości ściany. Słupki przyościeżnicowe powinny być wykonane z profili "UA" z blachy o grubości 2 mm. Wymagają one pewnego utwierdzenia w stropie i podłodze. Służą do tego specjalne kątowniki przykręcane na końcach profili "UA"i zamocowane do stropu i podłogi. Bezpośrednio nad ościeżnicą musi być wstawiony odcinek profilu "U" łączący słupki przyościeżnicowe, tworząc rodzaj nadproża. Między płytami nie powinna pozostawać zbyt duża szczelina, którą trzeba by było wypełniać masą szpachlową. Płyty powinny być ustawiane pionowo i przykręcane do profili pionowych. Jeśli istnieje konieczność sztukowania płyt, to przycięty kawałek płyty powinien być mocowany raz na górze, a raz na dole po to, aby poziome połączenia płyt nie wypadały w jednej linii. Nie można łączyć płyt na krawędzi otworu. Połączenie takie powinno być odsunięte od krawędzi otworu co najmniej o 15 cm. Po zamontowaniu płyty g-k nie powinny dotykać ani do podłogi ani do sufitu po to, by płyty mogły się swobodnie odkształcać pod wpływem obciążeń zewnętrznych, ciężaru własnego i zmian wilgotności. Płyty przykręcić jednostronnie do rusztu wkrętami w rozstawie cm, regulując ustawienie słupków. UłoŜyć płyty z wełny mineralnej pomiędzy profilami rusztu tak, aby nie dotykała ona płyt g-k (gr. płyt z wełny powinna być o 1 cm mniejsza niż szerokość profili rusztu). Po ułożeniu wełny należy zamocować płyty z drugiej strony rusztu w taki sposób, aby połączenia płyt nie wypadły na tym samym, ale na sąsiednim słupku. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robót. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej pkt.7. Kontrola wykonania poszczególnych elementów systemu jak i całego systemu powinna obejmować : kontrola zastosowanych materiałów (kompleksowe zastosowanie materiałów budowlanych zalecanych przez dostawców systemu), kontrolę właściwego wytyczenia, ukształtowania i montażu rusztu, kontrolę w zakresie płyt (równości powierzchni, uszkodzeń krawędzi i naroży, wymiarów), prawidłowość zamocowania, wykończenia na stykach, obrzeżach, kontrolę poziomowości wykonanego sufit (pomiar odchylenia powierzchni od płaszczyzny). Dopuszczalne odchyłki podano w poniższej tabeli: Odchylenie powierzchni suchego tynku od płaszczyzny i krawędzi od linii prostej Nie większe niż 2 mm i liczbie nie większej niż 2 na łacie kontrolnej (2m) Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku pionowego Nie większe niż 1,5 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż 3 mm w pomieszczeniach do 3,5m wysokości oraz nie poziomego Nie większe niż 2 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż 3 mm na całej powierzchni między przegrodami pionowymi Odchylenia przecinających się płaszczyzn od kąta przewidzianego w dokumentacji Nie większe niż 2 mm 15

16 więcej niż 4 mm w pomieszczeniach wyższych 6.2. Badania materiałów w czasie realizacji i odbioru robót. Kontrola dostarczonych na budowę zestawów wyrobów oraz wyrobów budowlanych polega na sprawdzeniu zgodności dokumentów dopuszczających poszczególne wyroby do obrotu i stosowania z dokumentami odniesienia. Sprawdzeniu winna podlegać prawidłowość oznakowania poszczególnych wyrobów (oznakowanie znakiem B i znakiem CE). aprobata techniczna ITB, certyfikat zgodności z tą aprobatą oraz deklaracja zgodności 2.europejska aprobata techniczna, certyfikat zgodności z tą aprobatą oraz deklaracja Po stwierdzeniu formalnej przydatności wyrobów należy dokonać sprawdzenia zgodności asortymentowej, ilościowej i pośrednio jakościowej w oparciu o zaświadczenia (atesty) z kontroli producenta. Wyniki kontroli powinny być wpisywane do dziennika budowy i akceptowane przez Inspektora nadzoru. 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót. Ogólne zasady obmiaru robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej pkt Jednostka obmiaru. Jednostką obmiaru jest 1m 2 (metr kwadratowy). 8. ODBIÓR ROBÓT I PODSTAWY PŁATNOŚCI Ogólne zasady odbioru robót. Ogólne zasady odbioru robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej pkt.9.1. Przy wykonywaniu robót montażowych konieczny jest systematyczny nadzór techniczny prowadzony przez wykonawcę, a także nadzór inwestorski i autorski. W czasie wykonywania robót konieczne jest prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami, w którym powinny być wpisane wszystkie spostrzeżenia dotyczące konstrukcji rusztu metalowego oraz wypełnienia z płyt kartogips i płyt z wełny mineralnej Odbiór materiałów. Odbiór materiałów powinien być dokonany przed ich wbudowaniem. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych lub świadectw dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Sprawdzenie materiałów należy przy odbiorze robót zakończonych przeprowadzić pośrednio na podstawie zapisów w dzienniku budowy i zaświadczeń (atestów) z kontroli producenta, 16

17 stwierdzających zgodność użytych materiałów z dokumentacją techniczną oraz właściwymi normami Odbiór techniczny robót. W czasie wykonywania robót należy przeprowadzać ich częściowy odbiór, który powinien objąć następujące zagadnienia: poprawność wykonania montażu rusztu (połączenia profili, sposób podwieszenia) poprawność wykonania robót zanikowych (ukształtowanie powierzchni, krawędzi) zgodność wykonania robót z projektem Po zakończeniu prac sporządzony zostanie protokół odbioru końcowego Podstawa płatności. Ogólne zasady płatności podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej pkt Cena wykonania jednostki obmiarowej obejmuje. przygotowanie stanowiska roboczego dostarczenie materiału, narzędzi i sprzętu ustawienie i rozbiórkę rusztowań przygotowanie podłoża przygotowanie i montaż rusztu metalowego do stropów przymocowanie płyt (dla płyt karton-gips ułożenie izolacji folia + wełna oraz szpachlowanie połączeń i styków) usunięcie resztek i odpadów materiałów z miejsca pracy likwidację stanowiska roboczego wraz z uporządkowaniem terenu 9. PRZEPISY I NORMY DOTYCZĄCE PROWADZENIA ROBÓT. PN-70/B Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badanie przy odbiorze. PN-71/H Ochrona przed korozją. Klasyfikacja i określenie agresywności korozyjnej środowiska. PN-B-30042: Spoiwa gipsowe. Gips szpachlowy, gips tynkarski, gips maszynowy. PN-B-79405: Płyty gipsowo-kartonowe. PN-EN A1: Stal niskostopowa. Taśmy i blachy ocynkowane ogniowo w sposób ciągły do obróbki plastycznej na zimno. Warunki techniczne dostawy. Aprobata Techniczna ITB-AT /99- Kształtowniki z blachy stalowej ocynkowanej do wykonywania ścian działowych i sufitów podwieszonych z płyt gipsowo kartonowych. Instrukcja ITB nr 336 Wymagania odporności na uderzenia lekkich, nieprzeźroczystych przegród pionowych. PN-B : Ochrona przeciwpożarowa budynków. Badania odporności ogniowej elementów budynków. Wymagania ogólne i klasyfikacja. 17

18 PN-EN : Akustyka. Pomiary izolacyjności akustycznej w budynkach izolacyjności akustycznej elementów budowlanych. Pomiary laboratoryjne izolacyjności od dźwięków powietrznych elementów budowlanych. PN-EN ISO 717-1: Akustyka. Ocena izolacyjności akustycznej w budynkach izolacyjności akustycznej elementów budowlanych. Izolacyjność od dźwięków powietrznych. PN-B : Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem w budynkach. Izolacyjność akustyczna przegród w budynkach oraz izolacyjność akustyczna elementów budowlanych. Wymagania. Aprobata Techniczna ITB-AT /99- Kształtowniki z blachy stalowej ocynkowanej do wykonywania ścian działowych i sufitów podwieszonych z płyt gipsowo kartonowych. Systemy Suchej Zabudowy Lafarge Nida Gips cz. 1,2,3 wyd. maj