Dwuskładnikowa, epoksydowa powłoka ochronna

Transkrypt

1 Karta Techniczna Wydanie 13/05/2008 Numer identyfikacyjny: Sikagard -63 N Dwuskładnikowa, epoksydowa powłoka ochronna Construction Opis produktu Zastosowanie Właściwości Dane produktu Postać Sikagard -63 N jest dwuskładnikową, bezrozpuszczalnikową żywicą epoksydową stosowaną jako powłoka ochronna. Jako wysoko odporny na ścieranie materiał powłokowy, przeznaczony do tworzenia powłok ochronnych narażonych na średnie i wysokie obciążenia chemiczne. Stosowany na beton, zaprawy cementowe, tynki, zaprawy epoksydowe (w tym materiały systemu Sika -EpoCem), stal i aluminium. Jako ochronne wykładziny do: zbiorników, silosów i powierzchni ochronnych Tac awaryjnych pod zbiorniki paliw i olei Jako antykorozyjna powłoka ochronna w zakładach spożywczych (produkcja napojów i przetwórstwo żywności), oczyszczalniach ścieków, fermach i obiektach rolniczych, zakładach chemicznych i farmaceutycznych itp. Jako materiał do tworzenia laminatów przenoszących zarysowania podłoża powierzchni ochronnych pod zbiornikami (w tym zbiornikach paliw). Bardzo wysoka odporność chemiczna i wytrzymałość mechaniczna Materiał wodoszczelny (patrz tabela odporności chemicznej) Łatwy w aplikacji Materiał bezrozpuszczalnikowy Barwa Składnik A żywica: barwna ciecz Składnik B utwardzacz: przezroczysta ciecz Standardowo szara (~ RAL 7032). Inne barwy na zamówienie. W przypadku oddziaływania bezpośredniego promieniowania UV, możliwe jest nieznaczne odbarwienie. Jednak nie ma to wpływu na parametry techniczne i funkcjonalne materiału. Opakowanie Składnik A: 8,7 kg Składnik B: 1,3 kg Zestaw A + B: 10 kg Składowanie Warunki składowania / Czas przydatności do użycia Materiał składowany w zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych opakowaniach w suchych pomieszczeniach, w temperaturze od +5 C do +30 C najlepiej zużyć w przeciągu 12 miesięcy od daty produkcji. 1 1/6

2 Dane techniczne Baza chemiczna Epoksyd Gęstość W temp. +23 C (wg DIN EN ISO ) Mieszanka A + B: ~ 1,35 kg/l Zawartość ciała stałego Współczynnik rozszerzalności termicznej Współczynnik oporu dyfuzji pary wodnej ~100% (wagowo i objętościowo) ~ 75 x 10-6 na C (w temperaturze od 10 C do +40 C) µ H 2 O = ~ Właściwości mechaniczne Wytrzymałość na odrywanie Podłoże: Beton > 1,5 N/mm² (przełam w betonie) (DIN EN ) Stal (przygotowana do Sa 2,5) ~ 24 N/mm² (DIN EN 24624) Aluminium ~ 16 N/mm² (DIN EN Odporność Odporność chemiczna Grupa testowa* Temp 24 godz 3 dni 7 dni 42 dni 90 dni 6 mies 12 mies PG 1 (benzyna) 20 C A A A D D D D PG 4 (wszystkie węglowodory bez benzenu, nie zużytego oleju silnikowego i smaru, paliwa lotniczego, oleju grzewczego, oleju napędowego i grup PG 2, 3) 40 C A A A A D D D PG 4a (benzen) 20 C A A A A A A D PG 5 (alkohol z maksymalnie 48% metanolu, eter glikolu) 20 C A A A D D D D PG 5a (wszystkie alkohole i eter glikolu) 20 C A A A C PG 6 (alifatyczne i aromatyczne węglowodory halogenowe C2) PG 6a (alifatyczne i aromatyczne węglowodory halogenowe) 20 C A A A D 20 C C PG 7 (estry i ketony) 20 C A A D D D D D PG 8 (wodny roztwór aldehydów alifatycznych do 40%) PG 8a (aldehydy alifatyczne łącznie z PG 8) PG 9 (wodne roztwory kwasów organicznych (kwasy węglowe) 10% lub ich sole (wodne roztwory)) PG 9a (kwasy organiczne (kwasy węglowe z wyjątkiem kwasu mrówkowego) i ich sole (w roztworach wodnych) 20 C A A A D D D D 20 C A A D C 20 C A A C 20 C A C PG 10 (kwasy nieorganiczne do 20%) 20 C D D D D D D D PG 11 (ługi nieorganiczne) 20 C A A A A A A A PG 13 (aminy i wodne roztwory ich soli) 20 C A A D D D D D PG 14 (roztwór wodny organicznych tensydów) PG 14 (roztwór wodny organicznych tensydów) 20 C A A A D D D D 40 C A A A D D D D PG 15 (etery cykliczne i acykliczne) 20 C A A A C 2 2/6

3 Badana substancja Temp 24 h 3 d 7 d 42 d 90 d 6 m 12 m Kwas mrówkowy 10% 20 C A C Aceton 20 C A C Etanol 96% 20 C D D D C Etanol 96% 40 C D D D C Kwas octowy 20% 20 C A A A C Kwas octowy 20% 40 C A A C Amoniak 40 C A A A C Woda 20 C A A A A A A A Woda 40 C A A A A D D D Woda 60 C A A A D D D C FeCl 3 roztwór 35% 40 C A A A D D D D Olej grzewczy 60 C A A A A A A A Skydrol 500P 40 C A A A A A A A Kwas mlekowy 20% 40 C A A A C H 2 SO 3 roztwór 5% 40 C A A A C NaOH 50% 20 C A A A A A A A NaOH 50% 40 C A A A A A A D Kwas fosforowy 40% 20 C A A A D C Kwas fosforowy 40% 40 C A A A C Kwas azotowy 20% 20 C A A A D C Kwas azotowy 20% 40 C A A A C Kwas solny 37% 20 C A A A D C Kwas solny 37% 40 C A A A C Kwas siarkowy 50% 20 C A A A D D D D Kwas siarkowy 50% 40 C D D D D D D D Kwas siarkowy 50% 20 C D D D D D D D Trichloroetylen 20 C A A A D D D D H 2 O 2 5% 20 C A A A A A A D Kwas winowy 20% 20 C A A A D D D D Kwas cytrynowy 20% 40 C A A A D D D D NaOCI 16,7g/l Cl 2 20 C A A A D D D D NaCl roztwór nasycony 20 C A A A A A A A NaCl roztwór nasycony 40 C A A A A A D D * zgodnie z EN A = odporny C= nieodporny D= odporny ale możliwe odbarwienie i utrata połysku Odporność termiczna Rodzaj narażenia * ) Stałe Średnio trwałe do 7 dni Krótkotrwałe do 12 godzin Odporność w suchym środowisku +50 C +80 C +100 C Krótkotrwała odporność w środowisku wilgotnym do +80 C przy okazjonalnym narażeniu (czyszczenie za pomocą gorącej pary). * ) Bez dodatkowych obciążeń chemicznych i mechanicznych. 3 3/6

4 Informacje o systemie Struktura systemu Aplikacja wałkiem: Gruntowanie*: 1 x Sikafloor -156 Powłoka: 2 3 x Sikagard -63 N Laminat ( mm): Gruntowanie*: 1x Sikafloor sza warstwa: 1 x Sikagard -63 N + mata szklana 2-ga warstwa: 1 x Sikagard -63 N + mata szklana Doszczelnienie: 1 x Sikagard -63 N *opcjonalnie, materiał zalecany do stosowania na porowatym podłożu. Szczegóły aplikacji Zużycie Warstwa Materiał Zużycie Zagruntowanie Sikafloor kg/m² Aplikacja wałkiem Sikagard -63 N 0,3 1,0 kg/m²/warstwę, w zależności od warunków podłoża i wymaganej grubości warstwy Jakość podłoża Przygotowanie podłoża Laminat Sikagard -63 N Mata szklana 1-sza warstwa: 0,7 kg/m² 2-ga warstwa: 0,6 kg/m² doszczelnienie: 0,4 kg/m² ~0.3 kg/m²/ warstwę Uwaga: Teoretyczne zużycie materiału 0,15 kg/m²/ 100 µm (0,1 mm) Podano powyżej wielkości teoretyczne. Rzeczywiste zużycie mogą być wyższe ze względu na: porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia. Podłoże musi mieć odpowiednią wytrzymałość na ściskanie (minimum 25 N/mm²). Powierzchnia musi być czysta, sucha, oczyszczona z luźnych, niezwiązanych cząstek i zanieczyszczeń jak: brud, olej, zatłuszczenia, stare powłoki, środki antyadhezyjne itp. Próba pull off nie powinna dać wyniku poniżej 1,5 MPa. W razie wątpliwości należy wykonać pole próbne. Fragmenty podłoża o niewystarczającej wytrzymałości, mleczko cementowe oraz fragmenty zanieczyszczone olejami powinny być usunięte mechanicznie, np. przez śrutowanie lub frezowanie. Większe nierówności podłoża musi być zeszlifowane lub naprawione materiałami Sikadur, Sikafloor lub Sikagard. W celu uzyskania równej i gładkiej powierzchni przed aplikacją należy podłoże wyrównać, przeszpachlować i zagruntować. Nierówności należy usunąć mechanicznie. Wszelkie luźno związane cząstki należy usunąć. Bezpośrednio przed aplikacją całość należy odpylić i odkurzyć odkurzaczem i/lub szczotką. Warunki aplikacji Temperatura podłoża Temperatura otoczenia Wilgotność podłoża Wilgotność względna powietrza Minimum +10 C / Maksimum +30 C Minimum +10 C / Maksimum +30 C Maksimum 4% wagowo Zalecane sprawdzenie Sika Tramex, metodą CM lub przez suszenie w piecu. Negatywny wynik testu z folią PE wg ASTM. Maksimum 80% Temperatura punktu rosy Temperatura podłoża i nieutwardzonej posadzki musi być zawsze o 3 C wyższa od temperatury punktu rosy. 4 4/6

5 Instrukcja aplikacji Proporcje mieszania Instrukcja mieszania Narzędzia Sposoby aplikacji Składnik A : B = 87:13 wagowo Wymieszać wstępnie składnik A. Dodać składnik B i mieszać przez około 2 minuty, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Wymieszany materiał przelać następnie do czystego pojemnika i ponownie krótko wymieszać, następnie pozostawić na około 3 minuty. Zbyt długie mieszanie może spowodować napowietrzenie mieszanki i dlatego należy go unikać. Do mieszania żywicy należy używać wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego ( obrotów na minutę) lub innego odpowiedniego sprzętu. Przed aplikacją należy sprawdzić wilgotność podłoża, względną i punkt rosy. W przypadku wilgotności podłoża > 4% należy stosować zaprawy systemu Sikafloor EpoCem lub szpachlówkę Sikagard -720 EpoCem jako czasową barierę przeciwwilgociową. Powłoka: Sikagard -63 N aplikować za pomocą sztywnego pędzla lub wałkiem z krótkim włosiem, odpornego na rozpuszczalniki. Laminowanie: Mata powinna być zamknięta na mokro materiałem Sikagard -63 N. Do laminowania zaleca się stosowanie specjalnego profilowanego wałka. Czyszczenia narzędzi Narzędzia i urządzenia należy umyć bezpośrednio po użyciu rozcieńczalnikiem C. Utwardzony i/lub związany materiał można usunąć jedynie mechanicznie. Czas przydatności do użycia ~ 30 min. ~ 20 min. ~ 10 min. Czas pomiędzy ułożeniem kolejnych warstw Pomiędzy Sikagard -63 N a Sikafloor -156 Minimum 24 godziny 12 godzin 6 godzin Maksimum 4 dni 2 dni 1 dzień Pomiędzy warstwami Sikagard -63 N Minimum 9 godzin 5 godzin 4 godziny Maksimum 3 dni 2 dni 1 dzień Podano czasy przybliżone, które mogą być inne w zależności od warunków zewnętrznych, głównie temperatury i wilgotności względnej otoczenia. Uwagi do stosowania Nie stosować Sikagard -63 N na podłożach nie izolowanych, w których może wystąpić znaczna prężność pary wodnej. Świeżo ułożony Sikagard -63 N musi być chroniony przed wilgocią, kondensacją i bezpośrednim działaniem wody (deszcz), przez co najmniej 24 godziny. W czasie aplikacji materiału gruntującego unikać powstawania kałuż i zastoisk. Stabilność warstwy (Sag resistance) > 300 µm (na mokro) Niewłaściwa ocena i naprawa spękań podłoża może prowadzić do obniżenia żywotności całej konstrukcji i odzwierciedlenia tych miejsc na powierzchni. W celu zapewnienia jednolitej barwy na całej posadzce należy ją wykonać materiałem z jednej partii produkcyjnej. W określonych warunkach działające ogrzewanie podłogowe lub wysoka temperatura otoczenia w kombinacji z wysokim obciążeniem punktowym może prowadzić do powstania odcisków na powierzchni żywicy. Jeżeli wymagane jest dodatkowe ogrzewanie, nie należy używać kotłów gazowych, olejowych, parafinowych ani na inne paliwa kopalne. Podczas spalania wydzielają się duże ilości CO 2 i H 2 0 w postaci pary wodnej, które mogą mieć niekorzystny wpływ na proces utwardzania. Do ogrzewania używać wyłącznie nagrzewnic elektrycznych z nadmuchem. 5 5/6

6 Wiązanie materiału Możliwość obciążenia Ruch pieszy ~ 24 godziny ~ 18 godzin ~ 12 godzin Pełna odporność ~ 15 dni ~ 9 dni ~ 7 dni Podano czasy orientacyjne. W rzeczywistości mogą być różne w zależności od warunków zewnętrznych. Uwaga Wszelkie podane dane techniczne bazują na próbach i testach laboratoryjnych. Praktyczne wyniki pomiarów mogą nie być identyczne w związku z okolicznościami, na które producent nie ma wpływu. Construction Ochrona zdrowia i środowiska Warunki BHP Ochrona środowiska Uwagi prawne Dyrektywa unijna 2004/42 w sprawie ograniczeń emisji lotnych związków organicznych Podczas pracy obowiązują ubrania, rękawice i okulary ochronne. Przed i po aplikacji stosować ochronne kremy do rąk. W pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić odpowiednia wentylacje i nie zbliżać się z ogniem ani narzędziami iskrzącymi. W razie kontaktu materiału z oczami, błonami śluzowymi lub długotrwałego kontaktu ze skóra płukać dużą ilością letniej, czystej wody, a następnie skonsultować się z lekarzem. Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa, a także dane dotyczące ekologii, właściwości toksykologicznych materiału itp. dostępne są w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego dostępnej na żądanie. Poszczególne składniki oraz ich nieutwardzona mieszanina mogą zanieczyścić wodę i nie wolno ich usuwać do gruntu, wód powierzchniowych ani kanalizacji. Należy zawsze doprowadzić do utwardzenia resztek materiału. Utwardzone resztki produktu można utylizować jak tworzywa sztuczne. Informacje, a w szczególności zalecenia dotyczące działania i końcowego zastosowania produktów Sika są podane w dobrej wierze, przy uwzględnieniu aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia Sika i odnoszą się do produktów składowanych, przechowywanych i używanych zgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów, substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane w informacjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku używania produktów niezgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Użytkownik produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Prawa własności osób trzecich muszą być przestrzegane. Wszelkie zamówienia są realizowane zgodnie z aktualnie obowiązującymi Ogólnymi Warunkami Sprzedaży Sika, dostępnymi na stronie internetowej które stanowią integralną część wszystkich umów zawieranych przez Sika. Użytkownicy są obowiązani przestrzegać wymagań zawartych w aktualnej Karcie Technicznej użytkowanego produktu. Kopię aktualnej Karty Technicznej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego żądanie. Zgodnie z Dyrektywą Unijną 2004/42, maksymalna dopuszczalna zawartość Lotnych Związków Organicznych (Kategoria produktu II A / j typ sb) dla produktu gotowego do użycia wynosi 550 / 500 g/l (ograniczenie 2007/2010). Maksymalna zawartość Lotnych Związków Organicznych w Sikgard -63 N wynosi <500 g/l Sika Poland Sp. z o.o. ul. Karczunkowska Warszawa Polska Tel Fax sika.poland@pl.sika.com 6 6/6