WYGŁADZARKI ODŚRODKOWE seria TE

Transkrypt

1 WYGŁADZARKI ODŚRODKOWE seria TE Wygładzarki Odśrodkowe zostały zaprojektowanie z myślą o szybkiej i skutecznej obróbce powierzchni. Czas procesu jest kilkukrotnie krótszy niż dla analogicznych procesów prowadzonych w maszynach wibracyjnych. W sektorze przemysłowym urządzenia znalazły zastosowanie do odtłuszczania, gratowania, szlifowania i matowienia powierzchni, bez konieczności wcześniejszej obróbki ręcznej. Maszyny z tej serii mają zastąpić obróbkę ręczną oraz przygotować detal do kolejnych procesów obróbki powierzchniowej. System przepłukiwania oraz łatwe i szybkie opróżnianie komory roboczej umożliwiają częste zmiany cyklu, co wpływa na dużą wydajność tej klasy maszyn. TE10 Seria TE jest najbardziej popularną wersją Wygładzarek Odśrodkowych. Każda maszyna charakteryzuje się osobną, wolnostojącą ramą z wbudowanym ręcznym systemem separacji detali od mediów obróbczych. Maszyny z tej serii dzielą się na 2 wersje: do pracy na mokro lub na sucho. Proces prowadzony na mokro wspomagany jest wodnymi roztworami chemicznymi, które polepszają własności ślizgowe i przyspieszają proces mikroskrawania. Dozowanie płynu wspomagającego odbywa się przy użyciu pompy wyposażonej w regulację przepływu. W metodzie na sucho stosuje się granulat orzechowy lub klocki drewniane, które pełnią rolę nośnika past szlifiersko-polerskich. Przy procesach prowadzonych na sucho komora robocza schładzana jest za pomocą specjalnej pompy tłoczącej powietrze do wnętrza przestrzeni roboczej. Każda z wersji, zarówno na sucho jak i na mokro, wyposażona jest w płynną regulację obrotów. TE18 TE30 TE60 ŚREDNICA KOMORY [mm] POJEMNOŚĆ KOMORY [L] WYMIARY MASZYNY [mm] WAGA [kg] MOC [kw] ZASILANIE [V] TE x910x ,6/230 TE x910x ,6/230 TE x1040x ,5/230 TE x1160x ,1/3x400

2 Zasadniczy wpływ na szybkość procesu wywiera siła odśrodkowa, która powstaje wskutek ruchu obrotowego wirnika. Kształtki ścierne i detale poruszają się ruchem spiralnym wewnątrz komory roboczej, co powoduje, że interakcje między nimi oraz powstające siły kontaktowe są znacznie większe niż w ruchu wibracyjnym. Działania te mają na celu zintensyfikowanie i skrócenie całego procesu - agresywniejsze mikroskrawanie znacznie przyspiesza procesy gratowania i szlifowania. Ponadto innowacyjny kształt komory roboczej powoduje zmniejszenie prawdopodobieństwa obicia się detali i zapewnia optymalną pracę narzędzia - wsadu. Wygładzarki Odśrodkowe wyposażone są w system regulowanej szczeliny roboczej. Dzięki tej regulacji, przy pracy na mokro, możliwe jest usuwanie na bieżąco pozostałości po obróbce w postaci szlamu. Podczas pracy na sucho, przez szczelinę wtłaczane jest powietrze z dedykowanej pompy membranowej, co ma na celu zabezpieczenie wirnika i pierścienia przed ich zniszczeniem przez drobne łupiny orzecha. Zaleca się, aby szczelina robocza podczas obróbki na mokro była ustawiana w zakresie 0,15-0,2 mm. Z kolei ustawienie szczeliny roboczej podczas pracy na sucho powinno znajdować się w zakresie 0,05-0,1 mm. NADSTAWKA PIERŚCIEŃ WIRNIK WRZECIONO

3 WYGŁADZARKI ODŚRODKOWE seria EC Seria EC to gama maszyn ekonomicznych, które w swojej budowie nie posiadają zintegrowanego systemu separacji. Całość umieszczona jest na nastolnej ramie, co znacznie obniża wagę i gabaryty maszyny. EC6 Wygładzarki Odśrodkowe serii EC charakteryzują się taką samą zasadą pracy jak Wygładzarki z serii TE. Każda z maszyn EC może być skonstruowana w wersji do pracy na mokro (z pompą dozującą) lub do pracy na sucho (z dodatkowym nadmuchem powietrza). Problem separacji detali od mediów ściernych może być skutecznie rozwiązany poprzez zakup dodatkowego, przenośnego separatora ręcznego z wymiennymi sitami. Separator manualny pasuje do każdej Wygładzarki Odśrodkowej z tej serii. EC10 ŚREDNICA KOMORY [mm] POJEMNOŚĆ KOMORY [L] WYMIARY MASZYNY [mm] WAGA [kg] MOC [kw] ZASILANIE [V] EC x435x ,25/230 EC x500x ,6/230 EC x540x ,6/230 EC18

4 Praca w Wygładzarkach Odśrodkowych odbywa się przy użyciu szerokiej gamy mediów szlifiersko-polerskich. Wśród nich należy wyróżnić ścierniwo ceramiczne, żywiczne, porcelanowe i wsady nierdzewne. Wygładzarki Odśrodkowe doskonale sprawdzają się przy obróbce elementów płaskich, które mają tendencję do sklejania się ze sobą (tzw. pakietowania) w trakcie trwania procesu. Specyfika ruchu wirowego zapobiega sklejaniu się przedmiotów. Dodatkowo na każdą nadstawkę Wygładzarki Odśrodkowej można założyć dodatkowy zgarniacz, który również zapobiega przyklejaniu się płaskich detali do górnej części komory roboczej. Obróbka w maszynach odśrodkowych charakteryzuje się bardzo krótkim czasem trwania procesu. Szybki rozładunek i ponowny załadunek maszyny jest możliwy dzięki systemowi przechylania komory roboczej.

5 WYGŁADZARKI ODŚRODKOWE konfiguracje mieszane Wychodząc naprzeciw potrzebom Klientów, maszyny produkowane są także w konfiguracjach mieszanych - do obróbki na mokro oraz na sucho. Takie zestawienie maszyn, obok kompleksowego przygotowania podłoża, zwiększa wydajność przerobu poprzez możliwość pracy ciągłej bez konieczności zmiany rodzaju wsadu. Wygładzarki Odśrodkowe w konfiguracjach mieszanych pozwalają również na zaplanowanie procesu pod indywidualne potrzeby Klienta. Niejednokrotnie w przypadku produkcji wieloseryjnej różnorodność kształtów detali nie pozwala na obróbkę ich jednocześnie w jednej komorze roboczej. W takich przypadkach najlepszym rozwiązaniem jest zastosowanie urządzeń dwu lub trzykomorowych. TE10x2 Maszyny odśrodkowe w wersjach na mokro są wyposażane w dedykowane pompki dozujące roztwór wody z płynem obróbczym w odpowiednio dobranych stosunkach. W przypadku ustawienia maszyny do pracy na sucho stosowana jest pompa membranowa, której zadaniem jest tłoczenie powietrza do wewnątrz komory roboczej. Powietrze przedostające się przez szczelinę roboczą, pomiędzy wirnikiem a pierścieniem, ma za zadanie chronić części obrotowe przed ich nadmiernym zużyciem przez kruszący się wsad pracujący na sucho. Ponadto zimne powietrze pozwala na ustalenie odpowiedniego środowiska pracy wewnątrz komory roboczej. Zapobiega to przegrzewaniu się wsadu, często nasączonego pastami szlifiersko-polerskimi. TE10x3 TE18x2 TE18x3 ŚREDNICA KOMORY [mm] POJEMNOŚĆ KOMORY [L] WYMIARY MASZYNY [mm] WAGA [kg] MOC [kw] ZASILANIE [V] TE10x2 2x265 2x10 920x910x ,2/230 TE10x3 3x265 3x x910x ,8/230 TE18x2 2x320 2x18 890x910x ,2/230 TE18x3 3x320 3x x910x ,8/230

6 Wygładzarki Odśrodkowe w konfiguracjach mieszanych występują zarówno w wersji podwójnej, jak i potrójnej - dobór konfiguracji, jak i wersji (na mokro, na sucho lub mieszanej) jest ustalany indywidualnie. Urządzenia stanowią niezastąpiony element produkcji wieloseryjnej, gdzie niewskazane jest mieszanie detali różnego typu. Obecność kilku komór roboczych umożliwia jednoczesną obróbkę kilku rodzajów elementów, co minimalizuje ryzyko wymieszania i splątania się detali, zwiększając jednocześnie efektywność pracy. Zastosowanie jednej ramy dodatkowo wzmacnia konstrukcję maszyny podwyższając stabilność obiektu i gwarantując lepsze posadowienie.

7 WYGŁADZARKI ODŚRODKOWE wersje automatyczne TE60A Obsługa innowacyjnej Wygładzarki Odśrodkowej TE60A jest całkowicie zautomatyzowana, dzięki czemu maszyna wykonuje kolejne operacje technologiczne przy minimalnym udziale człowieka. Urządzenie przeznaczone jest do szerokiej gamy detali, które podlegają procesom gratowania, szlifowania, wygładzania i wybłyszczania na skalę przemysłową. Kolejnym ważnym atutem jest możliwość pracy ciągłej - w czasie, gdy jedna partia detali się separuje, kolejna poddawana zostaje obróbce. Maszyny z powodzeniem można zastosować wszędzie tam, gdzie do tej pory wykonywana była praca ręczna lub z większym nakładem środków technicznych i nie przynosiło to oczekiwanych rezultatów. Solidna konstrukcja, odpowiedni dobór materiałów technologicznych i ekonomiczność w utrzymaniu czyni serię maszyn automatycznych linią najnowocześniejszych i najbardziej funkcjonalnych systemów do pracy ciągłej. TE60A TE60A ŚREDNICA KOMORY [mm] POJEMNOŚĆ KOMORY [L] WYMIARY MASZYNY [mm] WAGA [kg] MOC [kw] ZASILANIE [V] x2164x ,3/3x400 TE60A

8 Zastosowanie automatycznego systemu sterowania pozwala na programowanie ściśle określonych parametrów obróbki. Urządzenie świetnie współpracuje z maszynami służącymi do oczyszczania ścieków przemysłowych - fluktuacyjnymi lub centryfugami, co czyni obróbkę bardziej ekonomiczną i ekologiczną poprzez dodatkowy odzysk oczyszczonej wody, która może być ponownie wykorzystania do procesów obróbczych. Załadunek mediów ściernych oraz detali do wnętrza komory roboczej odbywa się przy użyciu specjalnego podajnika obrotowego. Obok automatycznego dozowania płynu w maszynach zastosowano system przepłukiwania wsadu z detalami oraz komory roboczej po każdym cyklu. Po zakończonym procesie komora robocza przechyla się automatycznie, wysypując wsad z detalami na platformę wyłożoną warstwą odpornego na ścieranie i amortyzującego uderzenia poliuretanu.