DTR ECOLEAN R410A EAC - EAR

Transkrypt

1 Instalacja, obsługa i konserwacja DTR ECOLEAN R410A EAC - EAR Agregaty wody lodowej chłodzone powietrzem / Pompy ciepła 20 > 200 kw MIL113PL lennoxemeia.com

2 SPIS TREŚCI Strona WSTĘP 2 KARTA ROZRUCHOWA URZĄDZENIA CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA 1.1 Dane techniczne Dane elektryczne Komponent Graniczne wartości parametrów pracy Spadek ciśnienia w układzie wodnym Dane hydrauliczne Schematy instalacji rurowej Wymiary INSTALACJA 2.1 Przygotowanie miejsca oraz bezpieczny transport Podnoszenie urządzenia Wibroizolatory Odstępy montażowe Montaż urządzenia Połączenia elektryczne 29 ROZRUCH I OBSŁUGA 3.1 Czynności przygotowawcze do rozruchu urządzenia Sprawdzenie natężenia przepływu wody Badania wody 32 KONSERWACJA 4.1 Konserwacja profilaktyczna Konserwacja naprawcza Diagnostyka usterek 34 Nasze produkty są zgodne ze standardami europejskimi. Produkcja EcoLean TM jest zgodna z systemem kontroli jakości ISO9001. Urządzenia posiadają certyfikat Eurovent LENNOX dostarcza przyjaznych dla środowiska rozwiązań od 1895 roku, nasza seria odwracalnych ziębiarek EcoLean TM cały czas spełnia standardy, które uczyniły LENNOX marką rozpoznawalną w każdym domu. Elastyczne rozwiązania projektowe wychodzące naprzeciw TWOIM potrzebom i bezkompromisowa dbałość o szczegóły. Stworzone by służyć przez długie lata, łatwe w konserwacji oraz charakteryzujące się Jakością która wyznacza standard. Informacje o lokalnych przedstawicielach: Wszystkie informacje techniczne i technologiczne zawarte w tej instrukcji, łącznie z rysunkami i opisami technicznymi, stanowią własność firmy Lennox i nie mogą być wykorzystywane (z wyjątkiem obsługi tego produktu), reprodukowane, wydawane lub udostępniane osobom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody firmy Lennox. Zawarte w niniejszej broszurze specyfikacje i dane techniczne służą jedynie dla celów informacyjnych. Producent zastrzega sobie prawo ich modyfikacji bez uprzedzenia i bez obowiązku dokonywania zmian w sprzedanych wcześniej urządzeniach. 1

3 WSTĘP Przed rozruchem ziębiarki EcoLean należy zapoznać się z niniejszą instrukcja obsługi. Należy zapoznać się z obsługą i sterowaniem ziębiarki EcoLean oraz ściśle przestrzegać zaleceń zamieszczonych w instrukcji. Chcemy podkreślić znaczenie odpowiedniego przeszkolenia w zakresie obsługi ziębiarki cieczy. Informacji o możliwości przeprowadzenia szkoleń udzieli firma Lennox. Niniejszą instrukcję należy przechowywać w stałym miejscu w pobliżu ziębiarki cieczy EcoLean. W celu zwiększenia czytelności, najważniejsze miejsca instrukcji wyróżniono w następujący sposób: Niniejsza instrukcja zawiera ważne informacje dotyczące rozruchu ziębiarki cieczy EcoLean, jak również dotyczące zapobiegania wypadkom i uszkodzeniom podczas jej eksploatacji. Ponadto, zamieszczono też informacje na temat czynności konserwacyjnych wymaganych do zapewnienia bezawaryjnej pracy urządzenia. W celu uzyskania dodatkowych informacji dotyczących ziębiarki, prosimy kontaktować się z naszymi pracownikami. Dokumentacja zamówionego urządzenia jest dostarczana oddzielnie. Ta dokumentacja obejmuje: - Deklarację CE - Instrukcję obsługi systemu sterowania - Instrukcję montażu i obsługi - Schemat połączeń elektrycznych - Parametry urządzenia są podane na tabliczce znamionowej Tekst Ważne instrukcje ogólne Niebezpieczeństwo uszkodzenia ziębiarki cieczy W HOLANDII: rejestr STEK razem z wymaganymi certyfikatami będzie przekazywany przez instalatora lub pozostawiony przy urządzeniu po rozruchu dokonanym przez firmę Lennox. Dane opublikowane w niniejszej instrukcji oparte są na najnowszych dostępnych informacjach. Są one dostarczane pod warunkiem możliwości wprowadzania późniejszych zmian. Zastrzegamy sobie prawo do modyfikowania konstrukcji naszych ziębiarek EcoLean w dowolnym czasie bez uprzedzenia oraz bez obowiązku odpowiedniego przystosowania wcześniej dostarczonych urządzeń. Wszelkie prace przy ziębiarce muszą być wykonywane przez przeszkolonych i wykwalifikowanych techników. Urządzenie stwarza następujące zagrożenia: - ryzyko porażenia prądem elektrycznym. - ryzyko obrażeń spowodowanych przez elementy wirujące. - ryzyko obrażeń spowodowanych przez ostre krawędzie i duży ciężar. - ryzyko obrażeń spowodowanych przez sprężony gaz. - ryzyko obrażeń spowodowanych elementy o niskich i wysokich temperaturach. 2

4 Urządzenie musi być instalowane zgodnie z lokalnymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i może być używane wyłącznie w dobrze wentylowanych miejscach. Przed włączeniem urządzenie należy dokładnie zapoznać się z instrukcją producenta. Wszelka obsługa urządzenia musi być prowadzona przez wykwalifikowanego i upoważnionego pracownika. Nie zastosowanie się do następujących instrukcji może spowodować obrażenia lub poważny wypadek. Praca na urządzeniu: Urządzenie musi być odizolowane od zasilania elektrycznego i wyłączone za pomocą wyłącznika głównego. Pracownicy powinni nosić odpowiednią odzież ochronną (kask, rękawice, okulary itd.). Układ elektryczny: Połączenia elektryczne mogą się obluzować podczas transport. Należy je sprawdzić przed rozruchem sprężarek, zwracając uwagę na właściwy kierunek rotacji. Należy sprawdzić właściwy kierunek rotacji wentylatora przed zamknięciem włączników na obwodzie sprężarki. Jeśli kierunek jest niewłaściwy, należy zmienić fazy na głównym wyłączniku. Prace na komponentach elektrycznych mogą być wykonywane przy wyłączonym zasilaniu (patrz niżej) przez pracowników posiadających odpowiednie kwalifikacje i ważne uprawnienia. Obieg(i) ziębnicze: Jeśli nastąpiło odłączenie zasilania na więcej niż 12 godzin, grzałka karteru (sprężarki) powinna być włączona przez 5 godzin zanim urządzenie zostanie powtórnie włączone. Nie zastosowanie się do tej instrukcji może spowodować uszkodzenie sprężarek. Monitorowanie ciśnień, opróżnianie i napełnianie systemu pod ciśnieniem musi być wykonywane przy wykorzystaniu istniejących podłączeń i odpowiedniego sprzętu. Aby zapobiec ryzyku wybuchu z powodu rozprysku czynnika ziębniczego i oleju, czynnik ziębniczy powinien być usunięty z układu przed jakimkolwiek demontażem lub rozlutowaniem elementów układu ziębniczego. Istnieje szczątkowe ryzyko wzrostu ciśnienia poprzez odgazowanie oleju lub rozgrzanie nagrzewnic po opróżnieniu układu. Zerowe ciśnienie można utrzymać poprzez odpowietrzenie z zaworu spustowego do atmosfery po stronie niskiego ciśnienia. Lutowanie musi być wykonywane przez wykwalifikowanego spawacza. Lutowanie musi być zgodne z przepisami sekcji IX kodeksu ASME opisującymi właściwe procedury. Przed rozruchem: -Sprawdzić obieg przy maksymalnym ciśnieniu roboczym (patrz tabliczka znamionowa) -Sprawdzić działanie presostatu wysokiego ciśnienia. -Sprawdzić orurowanie oraz komponenty obiegu ziębniczego. Wymiana komponentów: Aby zachować zgodność z normą CE, wymianę komponentów należy wykonać wykorzystując części zamienne lub części zatwierdzone przez firmę Lennox. Używać wyłącznie czynnika ziębniczego podanego na tablicy znamionowej producenta, nie wolno używać jakichkolwiek innych produktów (mieszanin czynników ziębniczych, węglowodorów, itd.). UWAGA: W wypadku pożaru, obiegi ziębnicze mogą eksplodować i rozpylić gaz oraz olej. 3

5 KARTA ROZRUCHOWA URZĄDZENIA Urządzenie: Nr seryjny: Kod identyfikacyjny panelu sterowania Adres instalacji: Instalator: Telefon instalatora: Adres instalatora: Data rozruchu: Sprawdzenie: Napięcie zasilające: Znamionowe napięcie urządzenia: TAK NIE Urządzenie na gumowych wibroizolatorach Podłączenie zasilania Podłączenie panelu sterującego (opcja) Wskaźnik poziomu oleju w sprężarce Połączenie hydrauliczne Opróżnienie instalacji DANE WEJŚCIOWE CYKL CHŁODZENIA CYKL OGRZEWANIA Temperatura powietrza wlotowego, Wymiennik Temperatura wody na wyjściu Temperatura wody na wejściu Wysokie ciśnienie Niskie ciśnienie C C C POBÓR PRĄDU ELEKTRYCZNEGO CYKL CHŁODZENIA CYKL OGRZEWANIA Sprężarka 1 Wentylator 1 Sprężarka 2 Wentylator 2 Sprężarka 3 Wentylator 3 Sprężarka 4 Wentylator 4 A A A A A A A A Zainstalowane opcje: Uwagi: 4

6 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA DANE TECHNICZNE Typ urządzenia EcoLean TM C: Urządzenia tylko chłodnicze R: Pompy ciepła Przybliżona moc w kw Liczba sprężarek S: Wersja standardowa F: Wersja o podwyższonym ciśnieniu EA C S M 4 HY LN --- : Wersja standardowa LN: Wersja o niskiej emisji hałasu SLN: Wersja o bardzo niskiej emisji hałasu --- : Wersja standardowa HY: Wersja Hydraulic HN: Wersja Hydronic 4: Wersja 4 M: Czynnik ziębniczy R410A TYLKO CHŁODZENIE MODELE EAC 0251SM 0291SM 0351SM 0431SM 0472SM 0552SM 0672SM 0812SM Moc chłodnicza (*) kw 22,1 25,9 32,0 37,6 44,1 50,7 63,4 75,4 Sprężarka Nr/typ 1 / spiralna 2 / spiralna Połączenia hydrauliczne 1 1/2"G 2"G Min. przepływ wody m 3 /h 3,16 3,72 4,4 5,3 6,05 7,07 8,6 10,39 Ciężar netto Standard kg Wysokie ciśnienie kg Ziębnik kg 5,5 6,1 7, ,2 15,5 19,5 MODELE EAC 1003SM 1103SM 1203SM 1303SM 1403SM 1604SM 1804SM 2104SM Moc chłodnicza (*) kw 88, Sprężarka Nr/typ 3 / spiralna 4 / scroll Połączenia hydrauliczne 2 1/2"G DN80 Min. przepływ wody m 3 /h 12,38 13,9 15,76 17,48 18,86 21,06 24,77 28,3 Ciężar netto Standard kg Wysokie ciśnienie kg Ziębnik kg 23, ,7 36, POMPA CIEPŁA MODELE EAR 0251SM 0291SM 0351SM 0431SM 0472SM 0552SM 0672SM 0812SM Moc chłodnicza (*) kw 22,1 25,9 32,0 37,6 44,1 50,7 63,4 75,4 Moc grzewcza (**) Nr/typ 23,6 27,6 33,6 37,8 47,8 54,7 68,0 75,7 Sprężarka Nr/typ 1 / spiralna 2 / spiralna Połączenia hydrauliczne 1 1/2"G 2"G Min. przepływ wody m 3 /h 3,16 3,72 4,4 5,3 6,05 7,07 8,6 10,39 Ciężar netto Standard kg Wysokie ciśnienie kg Ziębnik kg 5,8 6,5 8 9,5 12,5 13, ,3 MODELE EAR 1003SM 1103SM 1203SM 1303SM 1403SM 1604SM 1804SM 2104SM Moc chłodnicza (*) kw 88, Moc grzewcza (**) Nr/typ 95, Sprężarka Nr/typ 3 / spiralna 4 / spiralna Połączenia hydrauliczne 2 1/2"G DN80 Min. przepływ wody m 3 /h 12,38 13,9 15,76 17,48 18,86 21,06 24,77 28,3 Ciężar netto Standard kg Wysokie ciśnienie kg Ziębnik kg 23, ,5 32,2 35, (*) Moc chłodnicza: Temperatura zewnętrzna 35ºC / Temperatura wody na wejściu/wyjściu: 12/7ºC (**) Moc grzewcza: Temperatura zewnętrzna 7ºC Term. Suchy / 6ºC Term. Mokry / Temperatura wody na wejściu/wyjściu: 40/45ºC 5

7 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA DANE TECHNICZNE WERSJA HYDRAULIC / WERSJA HYDRONIC MODELE Typ pompy 0251SM 0291SM 0351SM 0431SM 0472SM 0552SM 0672SM 0812SM Pozioma wielostopniowa pompa odśrodkowa Naczynie wzbiorcze Pojemność (l) Ustawione ciśnienie Zawory zabezpieczające (bar) Naczynie wzbiorcze (bar) Zbiornik buforowy (***) Pojemność (l) MODELE Typ pompy 1003SM 1103SM 1203SM 1303SM 1403SM 1604SM 1804SM 2104SM Pozioma wielostopniowa pompa odśrodkowa Naczynie wzbiorcze Pojemność (l) Ustawione ciśnienie Zawory zabezpieczające (bar) Naczynie wzbiorcze (bar) Zbiornik buforowy (***) Pojemność (l) (***) Tylko dla urządzeń z modułem Hydronic URZĄDZENIA Z WENTYLATOREM STANDARDOWYM MODELE Typ wentylatora Liczba wentylatorów Przepływ m 3 /h powietrza Pobór mocy Prędkość wentylatora kw rpm Szt. Wysokie Niska Wysokie Niska Wysokie Niska 0251SM 0291SM 0351SM 0431SM 0472SM 0552SM 0672SM 0812SM Osiowy - Połączenie bezpośrednie 3~400V , ,69 0,7 0,49+0,49 0,69+0,69 0,69+0,69 0,7+0,7 0,37 0,51 0,52 0,53 0,37+0,37 0,51+0,51 0,52+0,52 0,53+0, / / / / / / / /762 MODELE Typ wentylatora Liczba wentylatorów Przepływ m 3 /h powietrza Pobór mocy Prędkość wentylatora kw rpm Szt. Wysokie Niska Wysokie Niska Wysokie Niska 1003SM 1103SM 1203SM 1303SM 1403SM 1604SM 1804SM 2104SM Osiowy - Połączenie bezpośrednie 3~400V ,05+1,05 2+1,05 2+1, ,1+2, ,77+0,77 1,25+0,77 1,25+0,77 1,25+1,25 1,25+1,25 1,25+1,25 1,54+1,54 2,5+2,5 683/ / / / / / /675/675/ /925/925/ / / / / / / /518/518/

8 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA DANE TECHNICZNE URZĄDZENIA O WYSOKIM CIŚNIENIU STATYCZNYM WENTYLATORA NISKA PRĘDKOŚĆ Typ wentylatora MODELE Liczba wentylatorów Szt. Dyspozycyjne ciśnienie statyczne. Pa 0251FM 0291FM 0351FM 0431FM 0472FM 0552FM 0672FM 0812FM Osiowy - Połączenie bezpośrednie (Niska prędkość) 3~400V 1 2 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 1,57 1,57 1,57 1,58 1,57+1,57 1,57+1,57 1,57+1,57 1,58+1,58 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 1,59 1,59 1,59 1,59 1,59+1,59 1,59+1,59 1,59+1,59 1,59+1,59 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6+1,6 1,6+1,6 1,6+1,6 1,6+1,6 Typ wentylatora MODELE Liczba wentylatorów Szt. Dyspozycyjne ciśnienie statyczne. Pa 1003FM 1103FM 1203FM 1303FM 1403FM 1604FM 1804FM 2104FM Osiowy - Połączenie bezpośrednie (Niska prędkość) 3~400V 2 4 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 12,6 12,6 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 12,6 12,6 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 12,7 12,7 WYSOKA PRĘDKOŚĆ Typ wentylatora MODELE Liczba wentylatorów Szt. Dyspozycyjne ciśnienie statyczne. Pa 0251FM 0291FM 0351FM 0431FM 0472FM 0552FM 0672FM 0812FM Osiowy - Połączenie bezpośrednie (Wysoka prędkość) 3~400V 1 2 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 2,47 2,47 2,50 2,52 2,47+2,47 2,47+2,47 2,50+2,50 2,52+2,52 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 2,49 2,49 2,52 2,53 2,49+2,49 2,49+2,49 2,52+2,52 2,53+2,53 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 2,51 2,51 2,54 2,55 2,51+2,51 2,51+2,51 2,54+2,54 2,55+2,55 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 2,54 2,54 2,56 2,56 2,54+2,54 2,54+2,54 2,56+2,56 2,56+2,56 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 2,58 2,58 2,59 2,59 2,58+2,58 2,58+2,58 2,59+2,59 2,59+2,59 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 2,60 2,60 2,61 2,61 2,60+2,60 2,60+2,60 2,61+2,61 2,61+2,61 Typ wentylatora MODELE Liczba wentylatorów Szt. Dyspozycyjne ciśnienie statyczne. Pa 1003FM 1103FM 1203FM 1303FM 1403FM 1604FM 1804FM 2104FM Osiowy - Połączenie bezpośrednie (Wysoka prędkość) 3~400V 2 4 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 10,1 10,1 10,1 10,1 10,1 10,1 20,4 20,4 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 10,1 10,1 10,1 10,1 10,1 10,1 20,5 20,5 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 20,7 20,7 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 10,2 10,2 10,2 10,2 10, ,8 20,8 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 10,3 10,3 10,3 10,3 10,3 10,3 21,1 21,1 Przepływ powietrza m 3 /h Pobór mocy kw 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 21,4 21,4 7

9 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA DANE ELEKTRYCZNE URZĄDZENIA Z WENTYLATOREM STANDARDOWYM MODELE Moc maksymalna (kw) Prąd maksymalny (A) 3~400V LRC (A) 3~400V Prąd rozruchowy (A) (*) 3~400V MODELE Moc maksymalna (kw) Prąd maksymalny (A) 3~400V LRC (A) 3~400V Prąd rozruchowy (A) (*) 3~400V Wysokie Niska Wysokie Niska Wysokie Niska Wysokie Niska Wysokie Niska Wysokie Niska Wysokie Niska Wysokie Niska 0251SM 0291SM 0351SM 0431SM 0472SM 0552SM 0672SM 0812SM 10,6 12,5 16,3 17,6 21,2 25,0 32,5 35,2 10,5 12,3 16,1 17,4 21,0 24,6 32,1 34,9 22,3 23,8 27,4 32,8 44,5 47,5 54,7 65,5 21,7 23,1 26,7 32,1 43,5 46,2 53,4 64,2 112,3 119,8 159,8 175,8 134,5 143,5 187,1 208,5 111,7 119,1 159,1 175,1 133,5 142,2 185,8 207,2 95,6 102,1 136,1 149,7 117,9 125,8 163,4 182,4 95,1 101,4 135,4 149,0 116,8 124,5 162,1 181,1 1003SM 1103SM 1203SM 1303SM 1403SM 1604SM 1804SM 2104SM 42,6 51,1 56,7 62, ,6 83,0 96,2 42,0 50,0 55,6 60,8 63,5 70,1 81,9 93,6 79,8 88,6 97,6 107,7 118,5 132,0 151, ,0 86,0 95,0 104,3 115,1 128,6 148,0 168,2 222,8 231,6 282,6 331,2 342,0 275,0 336,6 398,5 221,0 229,0 280,0 327,8 338,6 271,6 333,0 391,7 196,7 205,5 248,8 290,4 301,2 248,9 302,9 357,7 194,9 202,9 246,3 287,0 297,8 245,5 299,3 350,9 Maksymalna moc obliczona dla pracy sprężarki przy +12,5/65 C. (*) Prąd rozruchowy 2 cykle po starcie sprężarki (4 mseg). URZĄDZENIA O WYSOKIM CIŚNIENIU STATYCZNYM WENTYLATORA NISKA PRĘDKOŚĆ MODELE Moc maksymalna (kw) Prąd maksymalny (A) LRC (A) Prąd rozruchowy (A) (*) MODELE Moc maksymalna (kw) Prąd maksymalny (A) LRC (A) Prąd rozruchowy (A) (*) 0251FM 0291FM 0351FM 0431FM 0472FM 0552FM 0672FM 0812FM 3~400V 11,6 13,3 17,2 18,5 23,3 26,7 34,3 37,0 3~400V 23,7 24,7 28,3 33,7 47,4 49,4 56,6 67,4 3~400V 113,7 120,7 160,7 176,7 137,4 145,4 189,0 210,4 3~400V 97,1 103,0 137,0 150,6 120,8 127,7 165,3 184,3 1003FM 1103FM 1203FM 1303FM 1403FM 1604FM 1804FM 2104FM 3~400V 46,8 54,3 59,9 64,6 67,3 73,9 91,5 100,9 3~400V 85,0 92,2 101,2 107,7 120,5 134,0 162,0 179,0 3~400V 228,0 235,2 286,2 333,2 344,0 277,0 347,0 402,5 3~400V 201,9 209,1 252,5 292,4 303,2 250,9 313,3 361,7 WYSOKA PRĘDKOŚĆ MODELE Moc maksymalna (kw) Prąd Maksymalny (A) LRC (A) Prąd rozruchowy (A) (*) MODELE Moc maksymalna (kw) Prąd Maksymalny (A) LRC (A) Prąd rozruchowy (A) (*) 0251FM 0291FM 0351FM 0431FM 0472FM 0552FM 0672FM 0812FM 3~400V 12,7 14,4 18,2 19,5 24,8 28,2 35,7 38,3 3~400V 25,8 26,8 30,4 35,8 51,6 53,6 60,8 71,6 3~400V 115,8 122,8 162,8 178,8 141,6 149,6 193,2 214,6 3~400V 99,2 105,1 139,1 152,7 125,0 131,9 169,5 188,5 1003FM 1103FM 1203FM 1303FM 1403FM 1604FM 1804FM 2104FM 3~400V 50,9 58,4 64,0 68,7 71,4 78,0 100,2 109,6 3~400V 92,2 99,4 108,4 116,9 127,7 141,2 177,0 194,0 3~400V 235,2 242,4 293,4 340,4 351,2 284,2 362,0 417,5 3~400V 209,1 216,3 259,7 299,6 310,4 258,1 328,3 376,7 Maksymalna moc obliczona dla pracy sprężarki przy +12,5/65 C. (*) Prąd rozruchowy 2 cykle po starcie sprężarki (4 mseg). WERSJA HYDRAULIC / HYDRONIC (STANDARD / WYSOKIE CIŚNIENIE) MODELE EAC / EAR HY - HN Moc pobierana (kw) 0,65 0,65 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 Prąd maksymalny (A) 3-400V 1,76 1,76 3,10 3,10 3,10 3,10 3,10 3,10 MODELE EAC / EAR HY - HN Moc pobierana (kw) 2,45 2,45 2,45 2,45 2,93 2,93 3,70 4,00 Prąd maksymalny (A) 3-400V 4,95 4,95 4,95 4,95 4,80 4,80 6,80 9,20 8

10 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA KOMPONENTY System EcoLean TM składa się z wymiennika wodnego, pompy wodnej oraz zestawu komponentów armatury hydraulicznej w zależności od wersji wykonania Hydraulic lub Hydronic. KOMPONENTY: WERSJA HYDRONIC (HN): 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11. WERSJA HYDRAULIC (HY): 1,4,5,6,7,8,9,10,11. WERSJA STANDARDOWA (STD): 1,8,9, Odłączany filtr wody 2.- Zbiornik wody 3.- Grzałka zbiornika wody (w opcji) 4.- bezpieczeństwa 5.- Manometr 6.- Naczynie wzbiorcze 7.- Pompa wodna (wersja HY) 8.- odpowietrzający 9.- Wymiennik płytowy 10.- Czujnik przepływu 11.- spustowy 12.- Manometr 13.- Czujnik wody na wejściu/wyjściu 14.- Przetwornik ciśnienia wody Opcja edrive TM zmienny przepływ wody WERSJA HYDRONIC (HN) Modele 0251SM do 0812SM Wewnętrzna listwa zaciskowa Do podłączenia przez instalatora Podłączenie przez instalatora Połączenia hydrauliczne Do podłączenia przez instalatora Modele 1003 do Połączenia hydrauliczne Wewnętrzna listwa zaciskowa Podłączenie przez instalatora 9 WERSJE HYDRAULIC I STANDARD (HY & STD) Modele 0251 do Wewnętrzna listwa zaciskowa Do podłączenia przez instalatora Podłączenie przez instalatora Połączenia hydrauliczne 9

11 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA GRANICZNE WARTOŚCI PARAMETRÓW PRACY URZĄDZENIA STANDARDOWE BEZ KANAŁÓW POWIETRZNYCH TRYB CHŁODZENIA MODELE EAC / EAR Temperatura wody lodowej na wyjściu Temperatura wody lodowej na wejściu Temperatura powietrza 0251SM to 0431SM 0472SM to 0812SM 1003SM do 2104SM MINIMUM MAKSIMUM MINIMUM MAKSIMUM MINIMUM MAKSIMUM +5ºC +14ºC +5ºC +14ºC +5ºC +14ºC +10ºC +22ºC +9ºC +22ºC +8ºC +22ºC +6ºC +48ºC +6ºC +48ºC +6ºC +48ºC UWAGA: Przy temperaturach zewnętrznych poniżej +5 C, należy dodać glikolu TRYB GRZANIA MODELE EAR Temperatura gorącej wody na wyjściu (praca) Temperatura gorącej wody na wejściu (rozruch) Różnica gorąca woda na wejściu / wyjściu Temperatura powietrza 0251SM do 2104SM MINIMUM MAKSIMUM +25ºC +50ºC +10ºC ºC +8ºC -12ºC +23ºC PO PRZEKROCZENIU TYCH WARTOŚCI, PROSIMY O KONTAKT Z NAMI Temperatura powietrza ºC +48º +45º +44º OPCJA cichy ++ STD +6º OPCJA (1) -15º -10º +5º A +14º º Temperatura wody na wyjściu URZĄDZENIA TYLKO CHŁODZĄCE (EAC) 0251 do do A +14ºC +11ºC +7ºC URZĄDZENIA Z POMPĄ CIEPŁA (EAR) (1) Z opcją Praca w zimie -15ºC Temperatura powietrza ºC +48º +45º +44º +6º -15º TRYB CHŁODZENIA OPCJA cichy ++ STD -10º +5º A +14º ºC Temperatura wody na wyjściu 0251 do do A +14ºC +11ºC +7ºC UWAGA: Przy temperaturach poniżej +5 C, należy dodać glikolu. Temperatura powietrza ºC +23º -1º -12º TRYB GRZANIA STD +25º +40º +50º ºC Temperatura wody na wyjściu 10

12 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA GRANICZNE WARTOŚCI PARAMETRÓW PRACY Maksymalny poziom hałasu oraz praca wentylatorów mogą być regulowane za pomocą sterownika ClimaticTM60, zgodnie z programowanym trybem pracy. Można wybrać trzy różne tryby. Są one opisane poniżej: WYSOKIE OSIĄGI Wysoka prędkość Niska prędkość Zatrzymane * TRYB CHŁODZENIA Ciśnienie HP (Bar) Wysoka prędkość Niska prędkość Zatrzymane TRYB GRZANIA Temperatura powietrza zewnętrznego (ºC) CICHY Wysoka prędkość Niska prędkość Zatrzymane Wysoka prędkość Niska prędkość Zatrzymane * Ciśnienie HP (Bar) TRYB CHŁODZENIA TRYB GRZANIA Temperatura powietrza zewnętrznego (ºC) W tym trybie ograniczeniem jest moc wentylatora przy żądanej emisji hałasu. Dla wentylatorów dwubiegowych, wysoka prędkość jest zablokowana. W przypadku zbyt wysokiej temperatury skraplania, Climatic TM 60 odblokowuje ograniczenie lub wysoką prędkość, aby zapobiec wyłączeniu sprężarki. CICHY ++ Wysoka prędkość Niska prędkość Zatrzymane Wysoka prędkość Niska prędkość Zatrzymane * TRYB CHŁODZENIA Ciśnienie HP (Bar) TRYB GRZANIA Temperatura powietrza zewnętrznego (ºC) Ten tryb jest podobny do trybu Cichy z tą różnicą, że ograniczenie prędkości wentylatora lub wysoka prędkość nigdy nie są odblokowane. W przypadku zbyt wysokiej temperatury skraplania, Climatic TM 60 odłączy sprężarkę aby zapobiec powstaniu wysokiego ciśnienia. * Wartości przybliżone URZĄDZENIA Z ZESTAWEM DO NISKICH TEMPERATUR WODY (OPCJA) ºC 9 RÓŻNICA TEMPERATUR (wejście wody/wyjście wody) Maksymalna różnica temperatur Nominalna różnica temperatur Minimalna różnica temperatur Temperatura wody na wyjściu ºC 11

13 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA SPADEK CIŚNIENIA W SYSTEMIE WODNYM PORADY DOTYCZĄCE INSTALACJI Urządzenia są wyposażone w filtr wody na wejściu do urządzenia (wychwytujący cząstki o średnicy większej niż 1 mm.) W opcji z podwójną pompą może być dostarczony osobno SPADEK CIŚNIENIA + FILTR WODY Spadek ciśnienia kpa Spadek ciśnienia kpa 140,00 120,00 100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 80,00 70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 EAC/R 0251 EAC/R 0251 EAC/R 0291 EAC/R 0351 EAC/R 0431 EAC/R 0291 EAC/R 0351 EAC/R 0472 EAC/R 0431 EAC/R 0472 EAC/R 0552 EAC/R 0672 EAC/R 0552 EAC/R 0672 EAC/R ,00 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 Przepływ wody m 3 /h SPADEK CIŚNIENIA BEZ FILTRA EAC/R ,00 10,00 0,00 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 Przepływ wody m 3 /h 12

14 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA SPADEK CIŚNIENIA W SYSTEMIE WODNYM PORADY DOTYCZĄCE INSTALACJI Urządzenia są wyposażone w filtr wody na wejściu do urządzenia (wychwytujący cząstki o średnicy większej niż 1 mm.) W opcji z podwójną pompą może być dostarczony osobno. SPADEK CIŚNIENIA + FILTR WODY 180,00 160,00 Spadek ciśnienia kpa Spadek ciśnienia kpa 140,00 120,00 100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 120,00 100,00 80,00 60,00 40,00 EAC/R EAC/R 1003 EAC/R EAC/R EAC/R ,00 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00 1 Przepływ wody m 3 /h SPADEK CIŚNIENIA BEZ FILTRA EAC/R EAC/R 1604 EAC/R ,00 0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 Przepływ wody m 3 /h 13

15 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA DANE UKŁADU HYDRAULICZNEGO PRZEPŁYW WODY I DYSPOZYCYJNE CIŚNIENIE STATYCZNE POMPY WODNEJ Dyspozycyjne ciśnienie statyczne kpa H z 45 H z H z 35 H z 30 H z Przepływ wody m 3 /h Dyspozycyjne ciśnienie statyczne kpa Hz Hz Hz Hz 30 Hz Przepływ wody m 3 /h Dyspozycyjne ciśnienie statyczne kpa H z 45 H z 40 H z 35 H z 30 H z Przepływ wody m 3 /h 14

16 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA DANE UKŁADU HYDRAULICZNEGO Dyspozycyjne ciśnienie statyczne kpa Hz 45Hz Hz 35Hz 50 30Hz Przepływ wody m 3 /h 1804 Dyspozycyjne ciśnienie statyczne kpa Hz Hz 40Hz 50 35Hz 30Hz Przepływ wody m 3 /h 2104 Dyspozycyjne ciśnienie statyczne kpa B A 50Hz 45Hz 40Hz Hz 30Hz Dyspozycyjne ciśnienie statyczne kpa Hz Hz Hz Hz Hz Przepływ wody m 3 /h Przepływ wody m 3 /h UWAGA: Z zestawem pompy podwójnej, dyspozycyjne ciśnienie statyczne spadnie o 5% w stosunku do danych przedstawionych powyżej. URZĄDZENIA BEZ OPCJI ZMIENNEGO PRZEPŁYWU WODY: Aby uzyskać dyspozycyjne ciśnienie statyczne urządzenia, zastosować wykres dla dyspozycyjnego ciśnienia statycznego pompy wodnej (50Hz) i uwzględnić spadek ciśnienia w urządzeniu i na filtrze. URZĄDZENIA Z OPCJĄ ZMIENNEGO PRZEPŁYWU WODY: Możliwe jest zmienianie prędkości pompy wodnej: 1. Stała wartość różnicy między temperaturą wody na wejściu/wyjściu wymiennika pływowego (Stałe delta T). 2. Stała wartość różnicy między ciśnieniem wody na wejściu/wyjściu pompy (Stałe delta P). W wypadku tych nastaw sterowania należy zapoznać się z instrukcją sterownika Climatic 60: Sterowanie przepływem przez pompę parownika. 3. Wynik dla Stałego delta T musi wynosić około 5K. Dla obliczenie Stałego delta P w systemach 2-rurowych, należy postępować w następujący sposób. Dla instalacji 2-rurowych z urządzeniem EAC1804SM4: a) Przy wszystkich zaworach i króćcach otwartych. (Odnośnik A) Nominalny przepływ powietrza: 30 m3/h Spadek ciśnienia w urządzeniu + filtrze: 68 kpa (Odnośnik 1) Spadek ciśnienia w instalacji (określany dla każdej instalacji): 132 kpa Dyspozycyjne ciśnienie statyczne: = 200 kpa. Ustawienie sterownika dla urządzenia 2 bary (200 kpa) i 94% (48 Hz) b) Ta sama instalacja z 30% zaworów i króćców otwartych. Instalacja jest samoregulująca do punktu odniesienia B na wykresie utrzymująca stałą początkową wartość ciśnienia 2 bary (200kPa) zgodnie z następującym objaśnieniem: Nominalny przepływ powietrza: 19,5 m3/h Spadek ciśnienia w urządzeniu + filtrze:24 kpa (Odnośnik 2) Spadek ciśnienia w instalacji (określany dla każdej instalacji): 176 kpa Dyspozycyjne ciśnienie statyczne: = 200 kpa. Prędkość pompy wodnej jest zmniejszona (44Hz) i dlatego mniejsze jest także zużycie energii. 15

17 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA DANE UKŁADU HYDRAULICZNEGO MINIMALNY PRZEPŁYW WODY W przypadku instalacji bez zmiennego przepływu wody, prędkość przepływu musi być wyższa niż prędkość minimalna podana w poniższej tabeli. W przypadku instalacji ze zmiennym przepływem wody, prędkość pompy jest kontrolowana przez sterownik CLIMATIC. Układ hydrauliczny musi być odpowiednio zaprojektowany i zbalansowany aby zapewnić właściwy przepływ wody. Modele Moc (kw) Min. (Z opcją zmiennego przepływu wody) Przepływ wody (m3/h) Min. (Bez opcji zmiennego Nominalne przepływu wody) Maksimum ,1 2,3 3,2 3,80 4, ,9 2,7 3,7 4,45 5, ,0 3,3 4,4 5,50 6, ,6 3,9 5,3 6,47 7, ,1 4,6 6,1 7,59 9, ,7 5,2 7,1 8,72 11, ,4 6,5 8,6 10,90 13, ,4 7,8 10,4 12,97 14, ,2 9,1 12,38 15,17 19, ,5 13,9 17,54 21, ,6 15,76 19,26 24, ,0 17,48 21,67 27, ,3 18,86 23,91 29, ,4 21,06 25,63 32, ,0 24,77 29,93 38, ,5 28,3 34,23 44,25 UWAGA Z powodu konieczności chłodzenia silnika, praca pompy poniżej 30Hz nie jest możliwa. MAKSYMALNY PRZEPŁYW WODY Sprawdzić maksymalny przepływ wody, (patrz tabela powyżej). Zawsze zapewnić minimalne T 3ºC na wymienniku. MAKSYMALNA ILOŚĆ WODY W INSTALACJI Urządzenia z modułem Hydronic lub Hydraulic zawierają naczynie wzbiorcze. Poniższa tabela pokazuje maksymalną ilość wody w systemie. MODELE ROZWIĄZANIE WODA WODA + 10% GYT WODA + 20% GYT WODA + 30% GYT WODA + 35% GYT Ilość wody w litrach Jeśli ilość wody w systemie jest większa niż pokazano w tabeli, konieczne będzie dodanie dodatkowego naczynia wzbiorczego. Konstrukcja systemu musi umożliwiać zmiany objętości wody. 16

18 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA SCHEMATY INSTALACJI RUROWEJ URZĄDZENIA TYLKO CHŁODZĄCE EAC 0251SM DO 0431SM Sprężarka spiralna Wejście wody Wylot wody IWT ST1 FS OWT Wymiennik płytowy LPT1 CH HP1 HPT1 Wymiennik Silnik wentylatora OT LT1 rozprężny Filtr osuszacz Manometr OT Zewnętrzny czujnik temperatury FS Czujnik zaniku przepływu LPT1 Przetwornik niskiego ciśnienia. Obieg 1 IWT Czujnik wody na wejściu (regulacja wody na wejściu) HPT1 Przetwornik wysokiego ciśnienia. Obieg 1 OWT Czujnik wody na wyjściu (zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe) ST1 Czujnik temperatury linii ssącej. Obieg 1 HP1 Presostat wysokiego ciśnienia LT1 Czujnik temperatury linii cieczowej. Obieg 1 CH Grzałka karteru. URZĄDZENIA TYLKO CHŁODZĄCE EAC 0472SM DO 0812SM Sprężarka spiralna Wymienniki Wejście wody Wylot wody IWT ST1 FS OWT Wymiennik płytowy LPT1 CH CH Sprężarka spiralna HP1 HPT1 Silnik wentylatora OT LT1 rozprężny Filtr osuszacz 17

19 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA SCHEMATY INSTALACJI RUROWEJ URZĄDZENIA TYLKO CHŁODZĄCE EAC 1003 DO 1403 Sprężarka spiralna Wymienniki ST1 LPT1 CH1 HP1 HPT1 CH2 Sprężarka spiralna Silnik wentylatora Wejście wody Wylot wody FS IWT OWT Wymiennik płytowy ST2 rozprężny LT1 LPT2 HP2 HPT2 Filtr osuszacz Wymienniki OT CH3 Sprężarka spiralna LT2 Filtr osuszacz Silnik wentylatora rozprężny FS Manometr Czujnik zaniku przepływu OT HPT1 Zewnętrzny czujnik temperatury HPT2 Przetwornik wysokiego ciśnienia. Obieg 1 / Obieg 2 IWT Czujnik wody na wejściu LT1 LT2 Czujnik temperatury linii cieczowej. Obieg 1/ obieg 2 OWT LP1 Czujnik wody na wyjściu LP2 Przetwornik niskiego ciśnienia obieg 1/ obieg 2 ST1 ST2 Czujnik temperatury linii ssącej. Obieg 1 / Obieg 2 CH1 CH2 CH3 CH4 Grzałka karteru 1 / 2 / 3 / 4 HP1 HP1 Presostat niskiego ciśnienia, obieg 1/ obieg 1 URZĄDZENIA TYLKO CHŁODZĄCE EAC 1604 DO 2104 Sprężarka spiralna Wymienniki ST1 LPT1 CH1 HP1 HPT1 CH2 Sprężarka spiralna Silnik wentylatora Wejście wody Wylot wody FS IWT OWT Wymiennik płytowy ST2 LPT2 rozprężny Sprężarka spiralna CH3 LT1 Filtr osuszacz HP2 HPT2 Wymienniki OT CH4 Sprężarka spiralna LT2 Filtr osuszacz Silnik wentylatora rozprężny 18

20 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA SCHEMATY INSTALACJI RUROWEJ URZĄDZENIA Z POMPĄ CIEPŁA EAR 0251SM DO 0431SM Wejście wody Wylot wody FS IWT OWT Wymiennik płytowy LPT1 ST1 CH Sprężarka spiralna HP1 HPT1 czterodrogowy PT1 Wymiennik Silnik wentylatora LT1 OT Filtr osuszacz rozprężny Zbiornik cieczy Ogranicznik kontrolny Manometr FS Czujnik zaniku przepływu IWT Czujnik wody na wejściu (regulacja wody na wejściu) OWT Czujnik wody na wyjściu (zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe) LPT1 Przetwornik niskiego ciśnienia. Obieg 1 HPT1 Przetwornik wysokiego ciśnienia. Obieg 1 HP1 CH LT1 ST1 OT Presostat wysokiego ciśnienia Grzałka karteru Czujnik temperatury linii cieczowej. Obieg 1 Czujnik temperatury linii ssącej. Obieg 1 Zewnętrzny czujnik temperatury URZĄDZENIA Z POMPĄ CIEPŁA 0472SM DO 0812SM Sprężarka spiralna Wymienniki Wejście wody IWT LPT1 ST1 CH1 HP1 HPT1 czterodrogowy PT1 Wylot wody FS OWT Wymiennik płytowy CH2 Sprężarka spiralna Silnik wentylatora LPT1 OT Filtr osuszacz rozprężny Zbiornik cieczy Ogranicznik kontrolny 19

21 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA SCHEMATY INSTALACJI RUROWEJ URZĄDZENIA Z POMPĄ CIEPŁA EAR 1003 DO 1403 Sprężarka spiralna Wymienniki LPT1 ST1 CH1 HP1 HPT1 CH2 Sprężarka spiralna Filtr osuszacz LT1 Silnik wentylatora Wejście wody Wylot wody FS IWT OWT Wymiennik płytowy LPT2 ST2 HP2 HPT2 CH3 Zbiornik cieczy Filtr osuszacz Ogranicznik rozprężny kontrolny kontrolny Wymienniki OT Sprężarka spiralna rozprężny LT2 Filtr osuszacz Silnik wentylatora Filtr osuszacz Zbiornik cieczy Ogranicznik kontrolny kontrolny FS IWT OWT Manometr Czujnik zaniku przepływu Czujnik wody na wejściu Czujnik wody na wyjściu LPT1 HPT1 LT1 ST1 LPT2 HPT2 LT2 ST2 Przetwornik niskiego ciśnienia. Obieg 1/ Obieg 2 Przetwornik wysokiego ciśnienia. Obieg 1 / Obieg 2 Czujnik temperatury linii cieczowej. Obieg 1/ obieg 2 Czujnik temperatury linii ssącej. Obieg 1 / Obieg 2 CH1 CH2 CH3 CH4 Grzałka karteru 1 / 2 / 3 / 4 OT Zewnętrzny czujnik temperatury HP1 HP2 Presostat wysokiego ciśnienia obieg 1 / obieg 2 URZĄDZENIA Z POMPĄ CIEPŁA EAR 1604 DO 2104 Sprężarka spiralna Wymienniki LPT1 ST1 CH1 HP1 HPT1 CH2 Sprężarka spiralna LT1 Filtr osuszacz Silnik wentylatora Wejście wody Wylot wody FS IWT OWT Wymiennik płytowy LPT2 Sprężarka spiralna ST2 CH3 Filtr osuszacz Zbiornik cieczy Ogranicznik HP2 rozprężny kontrolny kontrolny HPT2 Wymienniki OT CH4 Sprężarka spiralna LT2 Filtr osuszacz Silnik wentylatora Zbiornik cieczy Filtr osuszacz Ogranicznik rozprężny kontrolny kontrolny 20

22 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA WYMIARY POZYCJE KOMPONENTÓW URZĄDZENIE W WERSJI STANDARDOWEJ WYMIENNIK WODY NAGRZEWNICA 980 SKRZYNKA ELEKTRYCZNA WYŁĄCZNIK PRZEPŁYWOWY EAC/EAR FILTR WODY SPRĘŻARKA POZYCJE KOMPONENTÓW URZĄDZENIE W WERSJI HYDRAULIC NAGRZEWNICA POMPA WODY WYŚWIETLACZ REGULATORA WEJŚCIE WODY WYLOT WODY 1 1/2"G WYŁĄCZNIK GŁÓWNY WEJŚCIE KABLA ZASILAJĄCEGO SKRZYNKA ELEKTRYCZNA NACZYNIE WZBIORCZE POMPA WODY WYMIENNIK WODY SKRZYNKA ELEKTRYCZNA FILTR WODY 1195 SPRĘŻARKA WYŁĄCZNIK PRZEPŁYWOWY POZYCJE KOMPONENTÓW URZĄDZENIE W WERSJI HYDRONIC ZBIORNIK WODY WYMIENNIK WODY NACZYNIE WZBIORCZE SKRZYNKA ELEKTRYCZNA NAGRZEWNICA FILTR WODY 1195 SPRĘŻARKA WYŁĄCZNIK PRZEPŁYWOWY EAC/EAR POZYCJE KOMPONENTÓW URZĄDZENIE W WERSJI STANDARDOWEJ WYMIENNIK WODY WYMIENNIKI WYŚWIETLACZ REGULATORA WYŁĄCZNIK PRZEPŁYWOWY 1195 SKRZYNKA ELEKTRYCZNA WEJŚCIE KABLA ZASILAJĄCEGO WEJŚCIE WODY WYLOT WODY WYŁĄCZNIK GŁÓWNY FILTR WODY SKRZYNKA ELEKTRYCZNA SPRĘŻARKI 1635 POZYCJE KOMPONENTÓW URZĄDZENIE W WERSJI HYDRAULIC WYMIENNIK WODY WYMIENNIKI SPRĘŻARKI POMPA WODY NACZYNIE WZBIORCZE WEJŚCIE KABLA ZASILAJĄCEGO FILTR WODY 1960 SKRZYNKA ELEKTRYCZNA WYŁĄCZNIK PRZEPŁYWOWY "G POZYCJE KOMPONENTÓW URZĄDZENIE W WERSJI HYDRONIC ZBIORNIK WODY WYMIENNIKI WYMIENNIK WODY NACZYNIE WZBIORCZE POMPA WODY 1195 FILTR WODY WYŁĄCZNIK PRZEPŁYWOWY 1960 SKRZYNKA ELEKTRYCZNA SPRĘŻARKI 21

23 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA WYMIARY POZYCJE KOMPONENTÓW URZĄDZENIE W WERSJI STANDARDOWEJ WYMIENNIK WODY WYMIENNIKI EAC/EAR 1003SM-1103SM-1203SM-1303SM-1403SM WYŁĄCZNIK PRZEPŁYWOWY 1420 WYŚWIETLACZ REGULATORA WYŁĄCZNIK GŁÓWNY SKRZYNKA ELEKTRYCZNA 2128 FILTR WODY SKRZYNKA ELEKTRYCZNA 2250 SPRĘŻARKI WEJŚCIE WODY WYLOT WODY WEJŚCIE KABLA ZASILAJĄCEGO 1420 POZYCJE KOMPONENTÓW URZĄDZENIE W WERSJI HYDRAULIC WYMIENNIK WODY WYMIENNIKI /2"G POMPA WODY NACZYNIE WZBIORCZE 1420 EAC/EAR 1003FM-1103FM-1203FM-1303FM-1403FM FILTR WODY 2250 ø800 WYŁĄCZNIK PRZEPŁYWOWY SPRĘŻARKI SKRZYNKA ELEKTRYCZNA WYŚWIETLACZ REGULATORA WYŁĄCZNIK GŁÓWNY SKRZYNKA ELEKTRYCZNA WEJŚCIE WODY WYLOT WODY WEJŚCIE KABLA ZASILAJĄCEGO POZYCJE KOMPONENTÓW URZĄDZENIE W WERSJI HYDRONIC WYMIENNIK WODY WYMIENNIKI ZBIORNIK WODY /2"G POMPA WODY FILTR WODY WYŁĄCZNIK PRZEPŁYWOWY 2250 NACZYNIE WZBIORCZE SPRĘŻARKI SKRZYNKA ELEKTRYCZNA 22

24 1.- CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA WYMIARY EAC/EAR 1604SM POZYCJE KOMPONENTÓW URZĄDZENIE W WERSJI STANDARDOWEJ A WYŚWIETLACZ REGULATORA WYMIENNIK WODY WYŁĄCZNIK GŁÓWNY 2227 WYMIENNIKI FILTR WODY WYŁĄCZNIK PRZEPŁYWOWY WIDOK A 2300 SKRZYNKA ELEKTRYCZNA EAC/EAR 1804SM-2104SM A 236 WEJŚCIE KABLA ZASILAJĄCEGO WYŚWIETLACZ REGULATORA WEJŚCIE WODY DN80 WYŁĄCZNIK GŁÓWNY 2227 WYLOT WODY DN80 SKRZYNKA ELEKTRYCZNA WEJŚCIE KABLA ZASILAJĄCEGO 225 POZYCJE KOMPONENTÓW URZĄDZENIE W WERSJI HYDRAULIC WYMIENNIKI WODA WYMIENNIK FILTR WODY WYŁĄCZNIK PRZEPŁYWOWY EAC/EAR 1604FM A ø WYŁĄCZNIK GŁÓWNY WIDOK A 1 POMPA WODY SKRZYNKA ELEKTRYCZNA SKRZYNKA ELEKTRYCZNA SPRĘŻARKI POZYCJE KOMPONENTÓW URZĄDZENIE W WERSJI HYDRONIC WYMIENNIKI FILTR WODY WYMIENNIK WODY EAC/EAR 1804FM-2104FM A WYŁĄCZNIK PRZEPŁYWOWY POMPA WODY ZBIORNIK WODY 236 WEJŚCIE KABLA ZASILAJĄCEGO SPRĘŻARKI WYŚWIETLACZ REGULATORA SKRZYNKA ELEKTRYCZNA ø WYŁĄCZNIK GŁÓWNY SKRZYNKA ELEKTRYCZNA WEJŚCIE KABLA ZASILAJĄCEGO WYŚWIETLACZ REGULATORA WYLOT WODY DN80 WEJŚCIE WODY DN SKRZYNKA ELEKTRYCZNA SPRĘŻARKI 23

25 2.- INSTALACJA PRZYGOTOWANIE MIEJSCA ORAZ BEZPIECZNY TRANSPORT WSZYSTKIE PRACE INSTALACYJNE, SERWISOWE i KONSERWACYJNE muszą być wykonywane przez WYKWALIFIKOWANY PERSONEL Urządzenie musi być transportowane w POZYCJI POZIOMEJ na metalowych płytach profilowanych. Każda inna pozycja może spowodować poważne uszkodzenie urządzenia. W momencie otrzymania urządzenia, powinno być ono sprawdzone, czy nie ma żadnych śladów uderzeń lub innych uszkodzeń, zgodnie z instrukcją pakowania. W wypadku stwierdzenia uszkodzeń, można nie przyjąć urządzenia poprzez zawiadomienie Działu Dystrybucji firmy LENNOX i wyjaśnienie na dokumencie dostawy, dlaczego urządzenie nie zostało przyjęte. Każda tego typu reklamacja zgłoszona do Działu Dystrybucji firmy LENNOX w terminie późniejszym, według warunków gwarancji nie może być uwzględniona. Należy zapewnić dostateczną ilość miejsca na urządzenie. Urządzenie może być zainstalowane na zewnątrz. Wokół urządzenia powinno być odpowiednie odprowadzenie wody. W urządzeniach z pompą ciepła w cyklu odszraniania, urządzenia wytwarzają duże ilości wody roztapiającej lód z wymienników. W celu odprowadzenia tej wody, należy zainstalować za urządzeniem dodatkowe elementy w celu zebrania i przekazania wody w żądane miejsce. Ustawiając urządzenie należy dopilnować, aby tabliczka znamionowa była zawsze widoczna, gdyż umieszczone na niej dane są potrzebne do zapewnienia właściwej konserwacji. Zaleca się rozpakowanie urządzenia na miejscu instalacji, aby uniknąć uszkodzeń podczas przenoszenia PODNOSZENIE URZĄDZENIA Jak podnosić urządzenie Jeśli wyładunek i pozycjonowanie wymagają użycia dźwigu, liny nośne muszą być zabezpieczone tak jak pokazano na diagramie. Urządzenie można podnosić i przenosić wyłącznie za podstawę. Z HAKIEM Z BELKĄ ROZPOROWĄ Hak Dźwig Dźwig Lina 6m Belka rozporowa Lina Szekla NOTE: Stosować liny 6 m z hakami, aby zapobiec powstaniu napięć na górze urządzenia, które mogą je uszkodzić. Jeśli możliwe, stosować belkę rozporową. 24

26 2.- INSTALACJA WIBROIZOLATORY Urządzenie Złącze elastyczne Podstawa gumowa 1.- Montaż w strefie o niskiej wrażliwości Urządzenie Złącze elastyczne z pętlą Sprężyna amortyzująca Struktura metalowa Wspornik Podstawa gumowa 2.- Montaż w strefie o średniej wrażliwości Urządzenie Złącze elastyczne z pętlą Struktura z metalu i betonu Wspornik Sprężyna amortyzująca Podstawa gumowa 3.- Montaż w strefie o wysokiej wrażliwości (Sprawdzić obciążenie podłoża) 25

27 2.- INSTALACJA ODSTĘPY MONTAŻOWE (*) Odstępy wokół urządzenia dla wszystkich wersji. Instalacja inna niż pokazano spowoduje obniżenie osiągów i niezawodności. ODSTĘPY MONTAŻOWE DOKŁADNE POŁOŻENIE WIBROIZOLATORÓW 3 m EAC/EAR 0251SM-0291SM-0351SM-0431SM m 1 m 1 m m 3 m EAC/EAR 0472SM-0552SM-0672SM-0812SM EAC/EAR EAC/EAR m 1 m 1 m ,5 1 m 696 Przyłącze wody Przyłącze wody (*) Wolne miejsce wokół urządzenia do instalacji, dla wszystkich wersji urządzenia

28 2.- INSTALACJA MONTAŻ URZĄDZENIA 1.- Urządzenia EcoLeanTM mogą być instalowane na zewnątrz lub wewnątrz. 2.- Zachować minimalny wolny obszar wokół urządzenia, pokazany na diagramach nawiew powietrza do wymienników w części grzewczej urządzenia (patrz strona 25). 3.- Zamontować urządzenie na podstawie o odpowiedniej wytrzymałości, najlepiej betonowej. Aby zapobiec wibracjom, betonowa podstawa nie powita stykać się z fundamentami budynku. 4.- Zaleca się montaż urządzenia na wibroizolatorach (podstawach antywibracyjnych). 5.- W trybie grzania (urządzenia z pompą ciepła) skraplacze ulęgają oblodzeniu. Cykl odszraniania włącza się w trybie grzania w urządzeniach z pompą ciepła przy niskich temperaturach gdy skraplacz ulegnie oblodzeniu. Aby roztopić lód, funkcja odszraniania przełączy urządzenie w tryb chłodzenia na krótki okres czasu. Kiedy temperatura parowania zacznie spadać, rozpocznie się przekazywanie ciepła potrzebnego do roztopienia lodu. Podczas oszraniania lód na skraplaczu topi się. Należy odprowadzić wodę pochodzącą z roztopionego oblodzenia. UWAGA Jeśli w miejscu instalacji urządzenia występują dłuższe okresy temperatury poniżej 0ºC, woda z oszraniania może zamarznąć w podstawie urządzenia. To uniemożliwi odprowadzenie wody. Może nastąpić niekorzystne obrastanie lodem. W takich sytuacjach należy skontaktować się z serwisem. 6.- Przepływ wody przez wymiennik podczas chłodzenia musi być taki sam jak podczas grzania. 7.- Urządzenie musi posiadać filtr wody na wejściu. Konieczne jest zastosowanie filtra siatkowego. Oczka siatki nie mogą być większe niż 1 mm. 8.- W razie konieczności odwapnić wodę. 9.- Wodę należy wprowadzić przez najniżej położone przyłącze przy otwartych odpowietrznikach, aby zapobiec zapowietrzeniu obiegu wody lokalizacja we wnętrzu: Wylot powietrza Kanał wylotowy powietrza (2) Urządzenie Wlot powietrza Pomocnicza tacka ociekowa (urządzenie z pompą ciepła) Kanał wlotowy powietrza (1) W urządzeniach SM jeśli ma być instalowany tylko jeden kanał, do każdego wentylatora należy zamontować przepustnicę regulującą ciśnienie, aby uniknąć obiegu przez zatrzymany wentylator. Przy lokalizacji we wnętrzu, należy pamiętać że: - W urządzeniach z pompą ciepła w cyklu odszraniania, urządzenia wytwarzają duże ilości wody roztapiającej lód z wymienników. W celu odprowadzenia tej wody, należy umieścić pod urządzeniem odpowiednią tacę ociekową w celu zebrania i przekazania wody w żądane miejsce. - Instalacja kanału powietrznego: Jeśli zainstalowano kanał powietrzny, graniczne wartości parametrów pracy ulegają zmniejszeniu (patrz dział graniczne wartości parametrów pracy w tej instrukcji). 27

29 2.- INSTALACJA MONTAŻ URZĄDZENIA 11.- System hydrauliczny w urządzeniach chłodzących I urządzeniach z pompą ciepła musi zawierać następujące element: pompę, zbiornik buforowy, zawór rozprężny, zawór bezpieczeństwa, filtr wody, czujnik przepływu W celu obliczenia całkowitego spadku ciśnienia na obiegu wody, do spadku ciśnienia na urządzeniu należy dodać spadek ciśnienia wprowadzany przez rury, złączki i odbiornik chłodu/ciepła, następnie należy dobrać pompę, która zapewni odpowiedni przepływ wody przez wymiennik ciepła Zaleca się, aby w celu zapewnienia prawidłowego przepływu wody został zainstalowany zawór równoważący. WAŻNE Jeśli w miejscu montażu urządzenia EcoLeanTM występują temperatury zewnętrzne poniżej 5 C, należy przedsięwziąć środki zapobiegające zamarzaniu wody w obiegu, co mogłoby skutkować uszkodzeniem komponentów urządzenia. - Jeśli urządzenie ma pracować w niskich temperaturach zewnętrznych: * Nie odłączać zasilania elektrycznego, aby pompa wodna włączy się gdy temperatura wody spadnie poniżej +5 ºC (tylko modele Hydraulic i Hydronic). * Jeśli jest możliwe, że temperatura zewnętrzna tam gdzie system ma być zainstalowany albo temperatura wody na wyjściu spadnie poniżej 5ºC, bardzo ważne jest zastosowanie płynu niezamarzającego na bazie glikolu. Ilość płynu niezamarzającego będzie się różnić zależnie od minimalnej temperatury otoczenia lub temperatury wody na wyjściu. Wraz z procentowym wzrostem zawartości glikolu, spadnie przepływ przez standardową pompę, wzrośnie spadek ciśnienia, obniży się moc chłodnicza i grzewcza. W rezultacie wartość minimalnego przepływu należy pomnożyć przez współczynnik pokazany w tabeli: MINIMALNA TEMPERATURA ZEWNĘTRZNA LUB TEMPERATURA WODY NA WYJŚCIU OD +5ºC DO 0ºC OD 0ºC DO -5ºC OD -5ºC DO -10ºC OD -10ºCC DO -15ºC (1) ETYLEN GLIKOL % SPADEK CIŚNIENIA PRZEPŁYW WODY POBÓR MOCY CHŁODZENIE MOC GRZANIE 10% 1,05 1,02 0,997 0,995 0,994 20% 1,10 1,05 0,996 0,985 0,993 30% 1,15 1,08 0,995 0,975 0,99 35% 1,18 1,10 0,994 0,965 0,987 Przykład: 10 % glikolu w EAC 0251SMHN Minimalny przepływ: 3,16 m 3 /h x 1,02 Spadek ciśnienia: 175 x 1,05 Moc systemu x 0,995 Pobór mocy x 0,997 (1) W opcji z niską temperaturą wody -10ºC stosować podane ilości glikolu. Zaleca się również zainstalowanie opcji ochrona przeciwzamrożeniowa parownika Nieprzestrzeganie powyższych zaleceń może doprowadzić do uszkodzenia instalacji. Opcjonalnie urządzenia chłodzące mogą być wyposażone w grzałkę nurkową, która jest oferowana w zestawie z termostatem bezpieczeństwa oraz presostatem instalowanym w zbiorniku buforowym. Podobna opcja jest oferowana dla urządzeń z pompą ciepła, gdzie grzałka może pełnić funkcję dodatkowego źródła ciepła (urządzenia w wersji Hydronic). 28

30 2.- INSTALACJA POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE - PRZED PODŁĄCZENIEM PRZEWODÓW ELEKTRYCZNYCH, NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY WSZYSTKIE PRZERYWACZE SĄ ROZŁĄCZONE I ZASILANIE ODŁĄCZONE. - ABY PRZYSTĄPIĆ DO PODŁĄCZENIA PRZEWODÓW ELEKTRYCZNYCH, NALEŻY POSTĘPOWAĆ ZGODNIE Z DIAGRAMEM INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ, DOSTARCZONYM Z URZĄDZENIEM. ZASILANIE URZĄDZENIA TRÓJFAZOWE 400V PE L1 L2 L3 3 ~ 400V-50Hz + PE MODEL URZĄDZENIA LICZBA KABLI X PRZEKRÓJ BEZ AEH Z AEH x 6 mm 2 4 x 10 mm x 6 mm 2 4 x 10 mm x 10 mm 2 4 x 10 mm x 10 mm 2 4 x 16 mm x 16 mm 2 3 x 25+1x16 mm x 16 mm 2 3 x 25+1x16 mm x 25+1x16 mm 2 3 x 25+1x16 mm x 25+1x16 mm 2 3 x 25+1x16 mm x 25+1x16 mm 2 3 x 50+1x25 mm x 35+1x16 mm 2 3 x 50+1x25 mm x 35+1x16 mm 2 3 x 70+1x35 mm x 50+1x25 mm 2 3 x 70+1x35 mm x 50+1x25 mm 2 3 x 70+1x35 mm x 70+1x35 mm 2 3 x 95+1x50 mm x 70+1x35 mm 2 3 x 95+1x50 mm x 95+1x50 mm 2 3 x 120+1x70 mm 2 - AEH: Dodatkowa nagrzewnica elektryczna - Przekroje kabli obliczono dla odległości 50m i spadku napięcia 10V. Nie włączać urządzenia jeśli spadek napięcia przekracza tę wartość. - Okablowanie i bezpieczniki w instalacji musza być zgodne z obowiązującymi przepisami i normami. - Przewody uziemienia muszą być odpowiednio podłączone i muszą być dłuższe od przewodów faz. EAC/EAR GRANICZNE WARTOŚCI NAPIĘCIA MODELE NAPIĘCIE OGRANICZENIA ~400V-50Hz 3~ V-50Hz 29

31 3.- ROZRUCH I OBSŁUGA CZYNNOŚCI PRZYGOTOWAWCZE DO ROZRUCHU URZĄDZENIA Przed rozruchem urządzenia wykonać następujące czynności: 1.- Sprawdzić, czy napięcie zasilające zgadza się z napięciem podanym na tabliczce znamionowej. 2.- Sprawdzić, czy zasilanie systemu sterowania zostało przyłączone zgodnie ze schematem elektrycznym (o ile urządzenie jest wyposażone w system sterowania) 3.- Sprawdzić, prawidłowość wykonania połączeń obiegu wody. Nieprawidłowe lub zmienione połączenia uniemożliwiają prawidłową pracę rozdzielacza przepływu. 4.- Sprawdzić, czy odłącznik główny jest załączony. 5.- Na co najmniej 8 godzin przed planowanym włączeniem sprężarki włączyć gałki olejowe. 6.- Sprawdzić kierunek obrotów pompy wody. 7.- Sprawdzić, czy w obiegu wody nie ma powietrza. W razie potrzeby odpowietrzyć. 8.- Sprawdzić, czy wentylatory mogą swobodnie obracać się. - Sprężarka jest wyposażona w grzałkę elektryczną, która gwarantuje rozdzielenie czynnika ziębniczego i oleju wewnątrz sprężarki. Grzałka zostaje włączona, gdy sprężarka nie pracuje, a zostaje wyłączona gdy sprężarka pracuje. W celu włączenia grzałki olejowej, na około 8 godzin przed rozruchem urządzenia lub po dłuższej przerwie w eksploatacji, należy podłączyć zasilanie elektryczne. - Sprawdzić, czy sprężarka włączyła się po kilku minutach pracy pompy wodnej. - Przy pomocy sterownika wybrać żądany tryb pracy, chłodzenie lub grzanie. NALEŻY PAMIĘTAĆ, ŻE URZĄDZENIE JEST WYPOSAŻONE W SPRĘŻARKĘ SPIRALNĄ: Przed uruchomieniem urządzenia należy sprawdzić, czy sprężarka obraca się we właściwym kierunku, przy prawidłowym podaniu faz zasilania. Sprężarki spiralne działają prawidłowo tylko przy właściwym kierunku obrotów. Dlatego należy zwrócić uwagę na prawidłową kolejność podawania faz zasilania (przy prawidłowym kierunku obrotów sprężarki ciśnienie ssania maleje a ciśnienie tłoczenia rośnie). Przy nieprawidłowym kierunku obrotów sprężarka pracuje bardzo głośno, następuje też spadek poboru prądu. W takim przypadku wewnętrzny bezpiecznik sprężarki wyłącza całe urządzenie. Wtedy należy zamienić miejscami dwa dowolne przewody faz. Zabezpieczenie ASTP znajduje się w sprężarkach Zabezpieczenie ASTP: To urządzenie zabezpiecza sprężarkę przed wysoką temperaturą po stronie tłocznej. Kiedy temperatura osiąga wartość krytyczną, zabezpieczenie ASTP powoduje oddzielenie się spirali. Sprężarka przestaje tłoczyć, lecz silnik wciąż pracuje. Urządzenie ze specjalnym zabezpieczeniem sprężarek La unidad incorpora compresor con protección específica - Czasami kiedy sprężarka wyłącza się i włącza, słychać metaliczny dźwięk pochodzący od spirali. Jest to zjawisko normalne. Sprawdzać poziom oleju sprężarki poprzez wziernik (znajduje się na boku sprężarki, przy wyłączonej sprężarce poziom powinien mieścić się między 1/4 a 3/4 skali, przy włączonej sprężarce między 3/4 a maksimum skali). - Sprawdzić czy wartości ciśnienia roboczego są w normie. - Sprawdzić zużycie prądu przez urządzenie. - Sprawdzić zużycie prądu przez sprężarkę i wentylatory w porównaniu z wartościami podanymi na arkuszach danych fizycznych. - W wypadku urządzenia z pompą ciepła, wykonać zmianę cyklu, upewniając się, że zawór czterodrogowy poprawnie realizuje zmianę. Sprawdzić wartości ciśnień w nowym cyklu. 30