MULTICUT Line. 500i / 630. Wielofunkcyjne centra tokarsko - frezarskie.

Transkrypt

1 MULTICUT Line Wielofunkcyjne centra tokarsko - frezarskie 500i / 630

2 Wielofunkcyjne centra tokarsko - frezarskie właśnie startują MULTICUT Line 500i / 630

3

4 Wydajność pracy Zabierak Mechanizm napędowy maszyny górniczej Korpus obiegowej skrzyni biegów MULTICUT Line 500i / 630

5 Wydajność Twojej produkcji po zintegrowaniu wielozadaniowej maszyny W praktyce wszystkie urządzenia do obróbki skrawaniem skoncentrowane w jednej obrabiarce. Zalety integracji maszyny MULTICUT Znaczące skrócenie łącznego czasu obróbki Uproszczenie przepływu materiału Eliminacja czasu między poszczególnymi operacjami Zmniejszenie liczby przyrządów Zmniejszenie liczby narzędzi Zmniejszenie liczby operatorów Skrócenie czasu nastawiania Wysoka dokładność obróbki Proste powtarzanie obróbki wyrobu, technologia przyszłości jest natychmiast do dyspozycji Przykład wydajności przy obróbce elementu "zabierak" centrum obróbcze CZAS CYKLU MULTICUT Wielozadaniowe centrum obróbcze CZAS CYKLU centrum poziome centrum obwiedniowy 4,5 wyższa wydajność + 3,5 obrabianych przedmiotów ¼ liczby operatorów centrum pionowe 92 godziny 20,5 godziny

6 MULTICUT Line MULTICUT 500i 630 Maksymalna średnica toczenia: mm Najwyższa długość obróbki: / / / / mm Moc wrzeciona: 59/74 41/78 kw MULTICUT 630 / MULTICUT Line 500i / 630

7 MULTICUT 630 / 2000 MULTICUT 500i HIGH PRECISION FIVE AXIS CONTROL HIGH PRODUCTIVITY

8 Rozjazdy w osiach MULTICUT 500i 630 / / / / / 6000 Suw w osi X Suw w osi Y Suw w osi Z Możliwości produkcyjne bez kompromisów MULTICUT Line 500i / 630

9 Technologia Toczenie + Frezowanie = WIELOZADANIOWA

10 DOKŁADNOŚĆ, NIEZAWODNOŚĆ I WYSOKA WYDAJNOŚĆ w każdej gałęzi przemysłu Aerospace, przemysł lotniczy Kompresory MULTICUT Line 500i / 630

11 Przemysł energetyczny, turbiny Przemysł tworzyw sztucznych

12 Przestrzeń robocza Max. długość obróbki do mm do mm do mm do mm do mm MTC 500i MTC 630 / 1500 MTC 630 / 2000 MTC 630 / 3000 MTC 630 / 4500 MTC 630 / 6000 Wielkość uchwytów zaciskowych 800 mm (32") 630 mm (24") 500 mm (20") 400 mm (16") 800 mm (32") 630 mm (24") 500 mm (20") 400 mm (16") 315 mm (12") 315 mm (12") Główne wrzeciono Wrzeciono przeciwne MULTICUT Line 500i / 630

13 Skok w osi Y 370 mm MTC 500i 400 mm MTC mm 190 mm 200 mm 200 mm Max. średnica obróbki mm MTC 630 (B = 0 ) mm MTC 630 (B = 30 ) 790 mm MTC 630 (B = 90 ) 549 mm MTC 500i (B = 90 ) 690 mm MTC 500i (B = 60 ) mm MTC 500i (B = 0 )

14 Możliwości technologiczne szerokie możliwości technologiczne Toczenie zewnętrzne, gwintowanie, przecinanie Toczenie wewnętrzne, gwintowanie, przecinanie Wiercenie pozaosiowe Frezowanie pięcioosiowe Frezowanie pod kątem Frezowanie obwiedniowe oraz frezowanie uzębienia MULTICUT Line 500i / 630

15 Frezowanie czołowe, rowków Rozwiercanie Wiercenie Frezowanie krzywek, wałów korbowych Mierzenie obrabianego przedmiotu Struganie (dłutowanie)

16 Szkielet maszyny MULTICUT 500i bezkonkurencyjna uniwersalność do krótszych obrabianych przedmiotów i kołnierzy Pojemność magazynu: 81 ks HSK 63, Capto C min -1 [2 800 min -1 ] MULTICUT Line 500i / 630

17 min min -1 [2 800 min -1 ] [Mo6]

18 Szkielet maszyny MULTICUT 630 kompletna obróbka nawet najbardziej złożonych elementów o długości do 6 metrów Pojemność magazynu: 66 ks [120; 180] HSK 63, Capto C6 44 ks [80; 120] HSK 100, Capto C min MULTICUT Line 500i / 630

19 min -1 [6 500 min -1 ] [ min -1 ] [3 500 min -1 ] min -1 Oś Z: mm Oś Z: mm Oś Z: mm [Mo6] Oś Z: mm Oś Z: mm

20 Wrzeciona do obróbki, oś C Charakterystyka mocy i momentów wrzecion do obróbki MTC 500i [POWER] - GŁÓWNE WRZECIONO + WRZECIONO PRZECIWNE - NISKA PRĘDKOŚĆ OBROTOWA MTC 500i [POWER] - GŁÓWNE WRZECIONO + WRZECIONO PRZECIWNE - WYSOKA PRĘDKOŚĆ OBROTOWA M k [Nm] P [kw] M k [Nm] P [kw] ,5 33, n [min -1 ] n [min -1 ] MTC 500i - GŁÓWNE WRZECIONO + WRZECIONO PRZECIWNE - SILNIK TORQUE M k [Nm] P [kw] S6 25% ED S6 40% ED S6 60% ED S1 100% stały n [min -1 ] Oś C bezpośrednie odmierzanie Programowalny przyrost 0,0001 Mechaniczna z przekładnią Mechaniczna z przekładnią i silnikiem Torque (wrzeciono min-1) MULTICUT Line 500i / 630

21 MTC GŁÓWNE WRZECIONO - NISKA PRĘDKOŚĆ OBROTOWA MTC GŁÓWNE WRZECIONO - WYSOKA PRĘDKOŚĆ OBROTOWA M k [Nm] P [kw] M k [Nm] P [kw] , n [min -1 ] n [min -1 ] MTC WRZECIONO PRZECIWNE - NISKA PRĘDKOŚĆ OBROTOWA MTC WRZECIONO PRZECIWNE - WYSOKA PRĘDKOŚĆ OBROTOWA M k [Nm] P [kw] M k [Nm] P [kw] ,5 51, n [min -1 ] n [min -1 ] S6 25% ED S6 40% ED S6 60% ED S1 100% stały Wersja T: Konik Wersja S: [Wrzeciono przeciwne z funkcją konika]

22 Wrzeciona, oś B Charakterystyka mocy i momentów wrzecion narzędziowych MTC WRZECIONO NARZĘDZIOWE min -1 - HSK-T63 [Capto C6] M k [Nm] P [kw] S6 25% ED S6 40% ED S6 60% ED S1 100% stały n [min -1 ] MTC 630 -WRZECIONO NARZĘDZIOWE min -1 - HSK-T63 [Capto C6] M k [Nm] P [kw] MTC 630 -WRZECIONO NARZĘDZIOWE min -1 - HSK-T100 [Capto C8] M k [Nm] P [kw] n [min -1 ] n [min -1 ] MTC 630 -WRZECIONO NARZĘDZIOWE min -1 - HSK-T100 [Capto C8] MTC 630 -WRZECIONO NARZĘDZIOWE min -1 - HSK-T100 [Capto C8] M k [Nm] P [kw] M k [Nm] P [kw] n [min -1 ] n [min -1 ] MULTICUT Line 500i / 630

23 Najwydajniejsze w swojej klasie WRZECIONO NARZĘDZIOWE Napęd bezpośredni Czynny układ chłodzenia Indeksowanie hydrauliczne OŚ B Napęd bezpośredni Silnik Torque Czynny układ chłodzenia Hamulec hydrauliczny Bezpośrednie odmierzanie Programowalny przyrost 0,0001 ±120

24 Technologia głębokiego wiercenia Magazyn narzędzi Do mm długości Do średnicy 125 mm Automatyczna wymiana 3 wierteł lub narzędzi MULTICUT Line 500i / 630

25 Sanie osi X: Uchwyt tokarski Głębokie wiercenie Wrzeciono narzędziowe: Pręty tokarskie Głębokie wiercenie Skośne wiercenie Wrzeciono przeciwne: Głębokie wiercenie

26 F3 Przestrzeń robocza Z1 Y1 Y2 J1 J1 A2 X1 -B +B G2 D2 D4 D2 D1 G1 A1 E4 H1 E5 X2 H2 D3 E3 E1 C E2 F5 F1 A3 Z4 F2 F6 F4 Z2 L2 Z3 J3 L1 J2 Z2 A1 A2 A3 C -B1 / +B2 D1 (B) D2 MTC 500i 70-32, (200*) / (45 ) MTC 630/ (80*) 45 (55*) 175 (200*) / (60 ) 800 (770*) 630 MTC 630/ (80*) 45 (55*) 175 (200*) / (60 ) 800 (770*) 630 MTC 630/ (80*) 45 (55*) 175 (200*) / (60 ) 800 (770*) 630 MTC 630/ (80*) 45 (55*) 175 (200*) / (60 ) 800 (770*) - MTC 630/ (80*) 45 (55*) 175 (200*) / (60 ) 800 (770*) - D3 D4 w zależności od typu podtrzymki w zależności od typu podtrzymki w zależności od typu podtrzymki w zależności od typu podtrzymki w zależności od typu podtrzymki w zależności od typu podtrzymki E1 E2 E (255**) 300 (255**) (420**) 460 (425**) (880**) (1630**) (2380**) 500 E4 E5 MTC 500i MTC 630/ (410**) MTC 630/ MTC 630/ (410**) MTC 630/ (410**) MTC 630/ (410**) F1 w zależności od typu podtrzymki w zależności od typu podtrzymki w zależności od typu podtrzymki w zależności od typu podtrzymki w zależności od typu podtrzymki w zależności od typu podtrzymki F2 F3 F4 F5 F6 G1 G2 H H2 J1 MTC 500i 120 MTC 630/ (230**) MTC 630/ (230**) MTC 630/ (230**) MTC 630/ (230**) MTC 630/ (230**) J2 w zależności od typu podtrzymki w zależności od typu podtrzymki w zależności od typu podtrzymki w zależności od typu podtrzymki w zależności od typu podtrzymki w zależności od typu podtrzymki J3 L1 L2 X1 X / max. 1497*** / max. 1600*** / max. 2100*** / max *** / max. 4250*** / max. 5250*** 180 Y1/Y2 Z1 Z2 Z3 Z4 Uwagi: * narzędzie Capto C8, HSK-T100 ** wrzeciono narzędziowe min -1 *** cena zależna od konfiguracji maszyny (dolna głowica / podtrzymka stała) MULTICUT Line 500i / 630

27 Magazyn narzędzi Wymiana narzędzi Szybka wymiana narzędzia MTC 500i statyczne ramię MTC 630 wysuwane ramię w celu jeszcze szybszej wymiany narzędzi czas wymiany narzędzia narzędzie-narzędzie: 3 s czas wymiany narzędzia wiór-wiór: 15 s (MTC500i) / 10 s (MTC 630)

28 Konfigurator MULTICUT 500i / 630 Legenda: Standardowe wyposażenie obrabiarki Specjalne (opcjonalne) wyposażenie Specyfikacja na życzenie klienta Specyfikacja niedostępna MULTICUT 500i 630/ / / /6000 Wrzeciona do obróbki 3500 min -1 A8, 59 kw Główne wrzeciono 2800 min -1 A11, 28 kw 2800 min -1 A11, 41 kw 3500 min -1 A8, 59 kw Wrzeciono przeciwne 2800 min -1 A11, 28 kw 2800 min -1 A11, 43 kw Chłodzenie układu napędowego Synchronizacja wrzecion Dostosowanie wrzeciona przeciwnego do funkcji konika Układ zamocowywania obrabianego przedmiotu Hydrauliczny uchwyt zaciskowy - główne wrzeciono Hydrauliczny uchwyt zaciskowy wrzeciono przeciwne 315 mm A8 400 mm A8, A mm A mm A mm A mm A8 400 mm A8, A mm A mm A mm A11 Konik Mo6 Walec zaciskowy nie przelotowy do głównego wrzeciona Walec zaciskowy przelotowy do głównego wrzeciona Walec zaciskowy nieprzelotowy do wrzeciona przeciwnego Walec zaciskowy przelotowy do wrzeciona przeciwnego Nastawialne ciśnienie zacisku w uchwycie zaciskowym Dwojakie ciśnienia do zamocowywania w uchwycie zaciskowym Środkowe odmuchiwanie szczęk w głównym wrzecionie Środkowe odmuchiwanie szczęk we wrzecionie przeciwnym Inny typ @ Twarde szczęki według wyboru Miękkie szczęki według wyboru Kieł obrotowy do wrzeciona przeciwnego Mo6 Kieł do konika Mo6 Kołnierz do uniwersalnego zabieraka tokarskiego Uniwersalny zabierak tokarski Mocowanie w tulei zaciskowej włącznie z 1 szt. tulei zaciskowej Samocentrująca sterowana NC podtrzymka z wysuwaniem; ograniczenie średnicy toczenia Samocentrująca sterowana NC podtrzymka bez wysuwania; ograniczenie średnicy toczenia Najwyższa liczba podtrzymek w maszynie włącznie z dolną głowicą SR 5 (ø45 mm - ø310 mm; ø530mm) SR 5 (ø45 mm - ø310 mm; ø595mm) SR 5.1 (ø85 mm - ø350 mm; ø480mm) SR 5.1 (ø85 mm - ø350 mm; ø630mm) K5.1 (ø100 mm - ø410 mm; ø630mm) K6 (ø125 mm - ø460 mm; ø460mm) K6.1 (ø215 mm - ø510 mm; ø510mm) 1 szt. 2 szt. 3 szt. Podajnik prętów + dostosowanie do podajnika Prowadzenie prętów Manipulator do wkładania i wyjmowania obrabianych przedmiotów Układ do narzędzi obrabiających min kw, HSK-T min kw, Capto C min kw, HSK-T min kw, Capto C6 Wrzeciono narzędziowe min kw, HSK-T min kw, Capto C min kw, HSK-T min kw, Capto C min kw, HSK-T min kw, Capto C8 Dolna głowica Wrzecionem narzędziowym Głębokie wiercenie / toczenie Z sani osi B Wrzecionem Czynny układ chłodzenia napędu wrzeciona narzędziowego i osi B Manipulator do wkładania i wyjmowania @ MULTICUT 500i 630/ / / /6000 Magazyn narzędzi 81 szt. HSK-T63, Capto C6 66 szt. HSK-T63, Capto C6 Liczba narzędzi w magazynie 44 szt. HSK-T100, Capto C8 80 szt. HSK-T100, Capto C8 120 szt. HSK-T63/100, Capto C6/C8 180 szt. HSK-T63, Capto C6 Automatyczna wymiana prętów do wiercenia 3 szt mm / ø125 mm Układ chłodzenia i przestrzeń robocza Zewnętrzne chłodzenie narzędzia z filtracją 7 barów Zewnętrzne środkowe chłodzenie narzędzia 20 barów z filtracją Wewnętrzne środkowe chłodzenie narzędzia z filtracją 70 barów Wewnętrzne środkowe chłodzenie @ Zewnętrzne chłodzenie @ Chłodzenie płynu chłodzącego Chłodzenie narzędzi dolnej głowicy 7 barów Chłodzenie narzędzi dolnej głowicy 17 barów Mechaniczne spłukiwanie przestrzeni roboczej Ręczne spłukiwanie przestrzeni roboczej Oświetlenie przestrzeni roboczej Visiporty przesuwanych osłon przestrzeni roboczej Odprowadzanie oparów z przestrzeni roboczej Przenośnik wiórów Pomiary Ręczna sonda narzędziowa - ramię Automatyczna sonda narzędziowa na wysuwanym ramieniu Sonda dotykowa do pomiarów obrabianych przedmiotów Sterowanie, funkcje, oprogramowanie Automatyczne wyłączenie maszyny Sygnalizacja stanu maszyny - kogut Automatyczne otwieranie drzwi Wyświetlanie regularnych czynności konserwacyjnych na maszynie Złącze USB Karta Ethernet Nastawialny panel sterowniczy Pilot zdalnego sterowania z ręcznym kółkiem, wyświetlacz cyfrowy Automatyczny układ centralnego smarowania Klimatyzacja szafy rozdzielczej Zdalna diagnostyka MAS Machine Monitor MAS GSM Monitor Diagnostyka procesu skrawania (tylko dla wrzeciona min -1 ) Siemens SHOP-TURN Odmierzanie osi do obróbki Bezpośrednie odmierzanie osi X/Y/Z wrzeciona narzędziowego Bezpośrednie odmierzanie osi Y dolnej głowicy Bezpośrednie odmierzanie osi Z dolnej głowicy Spójnie sterowania oś B Bezpośrednie odmierzanie osi B Spójnie sterowania oś C Główne wrzeciono Wrzeciono przeciwne Bezpośrednie odmierzanie osi C Główne wrzeciono Wrzeciono przeciwne Pozostałe Instrukcja obsługi i konserwacji maszyny Narzędzia ręczne Elementy do ustawienia i zamocowania maszyny Pedały sterujące Szablon do planu fundamentu maszyny Urządzenie podnoszące Ogrzewanie płynów eksploatacyjnych Sprężarka śrubowa powietrza Kontener na wióry Elementy zabezpieczające Kompletna obudowa Szyby zabezpieczające Automatyczne zamykanie drzwi Kontrola zamocowania obrabianego rzedmiotu w uchwycie zaciskowym MULTICUT Line 500i / 630

29 Parametry techniczne MULTICUT 500i Parametr MULTICUT 500i [POWER] T S Max. średnica toczenia nad łożem / dolnym suportem mm Max. średnica toczenia B= 90 / 60 / 45 / 0 mm 549 / 690 / 880 / Zakres pracy Max. odległość czoła wrzeciono-czoło tuleja konika wrzeciono-wrzeciono mm Max. długość toczenia < jazda osi Z> mm Max. średnica obróbki z pręta mm 94 [122] Masa obrabianego Przy szybkim suwie / podparte kłem (max. prędkość obrotowa) włącznie z zaciskiem kg 800 / [1 000 / 2 500] Podparte podtrzymkami 1 / 2 / 3 (max. prędkość obrotowa) włącznie z zaciskiem kg [3 000] / - / - Osie liniowe wrzeciona narzędziowego Dokładność CSN ISO VDI/DGQ 3441 Główne wrzeciono Wrzeciono przeciwne Oś C wrzeciona obrabianego przedmiotu 1,2 Wrzeciono narzędziowe Oś B wrzeciona narzędziowego Magazyn narzędzi Konik Zbiornik płynu chłodzącego Rozmiary maszyny Podłączenie maszyny Układ sterowniczy Przejazd osi X / Y <-Y/+Y> / Z <Wrzeciono narzędziowe> mm 640 / 370 < > / Siła suwu X ; Y ; Z 25% / 40%ED / stała kn 21,5 / 17,5 / 12,5 ;19,5 / 16 / 11,5 ; 32 / 27,5 / 17 Szybki suw osi X / Y / Z m.min / 40 / 50 Przyspieszenie osi X / Y / Z m.s -2 5 / 4 / 5 Dokładność najechania X/Y/Z mm 0,008 / 0,007 / 0,01 Ponowne najechanie X/Y/Z mm 0,004 / 0,004 / 0,008 Max. prędkość obrotowa wrzeciona Niskie obroty min [866] Wysokie obroty min [2 800] Nominalna prędkość obrotowa na wrzecionie min [133 / 666] Liczba biegów 1 [2] Typ czoła wrzeciona (DIN 55026) A8 [A11] Przelot wrzeciona mm 106 [135] Wewnętrzna średnica przednich łożysk mm 160 [200] Moment skręcający Niskie obroty 25% / 40% / 60% ED / stały Nm / / - / 760 [ - / / / 2 000] Wysokie obroty 25% / 40% / 60% ED / stały Nm / / - / 760 [ 760 / 600 / 480 / 400] Moc silnika 25% / 40% / 60% ED / stała kw 74 / 72 / - / 59 [53 / 42 / 33,5 / 28] Wysokość osi wrzeciona mm Max. prędkość obrotowa wrzeciona Niskie obroty min [866] Wysokie obroty min [2 800] Nominalna prędkość obrotowa na wrzecionie min [133 / 666] Liczba biegów - 1 [2] Typ czoła wrzeciona (DIN 55026) - A8 [A11] Przelot wrzeciona mm [135] Wewnętrzna średnica przednich łożysk mm [200] Moment skręcający Niskie obroty 25% / 40% / 60% ED / stały Nm / / - / 760 [ -/ / / 2 000] Wysokie obroty 25% / 40% / 60% ED / stały Nm / / - / 760 [ 760 / 600 / 480 / 400] Moc 25% / 40% / 60% ED / stała kw - 74 / 72 / - / 59 [ 53 / 42 / 33,5 / 28] Min. krok programowania 0,0001 Max. prędkość obrotowa min Moment skręcający 25% ED / stały Nm / Hamulec roboczy / bezpieczeństwa Nm - Max. prędkość obrotowa min Nominalna prędkość obrotowa min Stożek mocujący HSK 63 / Capto 6 / [HSK 63] Moment skręcający 25% / 40% ED / stały Nm 123 / 100 / 60 Moc 25% / 40% ED / stały kw 27 / 22 / 13 Liczba pozycji do indeksowania narzędzia Długość wrzeciona mm 563 Zakres przechylenia -120 / +105 Min. krok programowania 0,0001 Max. prędkość obrotowa min Czas indeksowania o 90 s 0,8 Moment skręcający 40% ED / stały Nm 950 / 550 Hamulec hydrauliczny / unieruchomienie Nm Liczba miejsc w magazynie HSK-T63, Capto C6 81 HSK-T100, Capto C8 - Max. długość narzędzia mm 350 Max. średnica narzędzia Z / bez pominięcia HSK-T63, Capto C6 mm 150 / 90 Z / bez pominięcia HSK-T100, Capto C8 mm - Max. masa narzędzia kg 8 Czas wymiany narzędzie narzędzie / wiór - wiór s 3 / 15 Średnica tulei konika / Skok tulei mm 190 / Stożek do kła Morse Mo6 - Zakres siły kn 3,2-28,6 - Pojemność zbiornika / Pojemność płynu chłodzącego l 500 / 620 Moc silnika pompy stała kw 0,27 Długość maszyny bez / wraz z przenośnikiem wiórów / transportowa mm / / [ / / ] Szerokość maszyny / transportowa mm / Wysokość maszyny / transportowa mm / Masa maszyny kg [23 750] [24 000] Pobór mocy znamionowy kva 110 [90] 110 [90] Sprężone powietrze ciśnienie/ przepływ MPa/L.min -1 0,6 / 600 Typ Siemens Sinumerik 840D SL Liczba osi jednocześnie sterowanych podczas obróbki 5 [ ] Specjalne (opcjonalne) wyposażenie obrabiarki, opcja Maszyna jest zgodna z Ze względu na nieustanny rozwój oraz innowacje maszyn, dane zawarte w niniejszym materiale reklamowym nie są wiążące.

30 Parametry techniczne MULTICUT 630 Parametr MULTICUT 630 / 1500 T S Max. średnica toczenia nad łożem / dolnym suportem mm / Max. średnica toczenia B= 90 / 60 / 45 / 0 mm 790 / 930 / / Zakres pracy Max. odległość czoła wrzeciono-czoło tuleja konika wrzeciono-wrzeciono mm Max. długość toczenia < jazda osi Z> mm Max. średnica obróbki z pręta mm 122 Masa obrabianego Przy szybkim suwie / podparte kłem (max. prędkość obrotowa) włącznie z zaciskiem kg / Podparte podtrzymkami 1 / 2 / 3 (max. prędkość obrotowa) włącznie z zaciskiem kg / - / - Osie liniowe wrzeciona narzędziowego Dokładność CSN ISO VDI/DGQ 3441 Główne wrzeciono Wrzeciono przeciwne Oś C wrzeciona obrabianego przedmiotu 1,2 Wrzeciono narzędziowe Oś B wrzeciona narzędziowego Magazyn narzędzi Konik Zbiornik płynu chłodzącego Rozmiary maszyny Podłączenie maszyny Układ sterowniczy Przejazd osi X / Y <-Y/+Y> / Z <Wrzeciono narzędziowe> mm 780 / 400 <±200> / Siła suwu X ; Y ; Z 25% / 40%ED / stała kn 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5 Szybki suw osi X / Y / Z m.min / 30 / 40 Przyspieszenie osi X / Y / Z m.s -2 4 / 4 / 4 Dokładność najechania X/Y/Z mm 0,004 / 0,004 / 0,01 Ponowne najechanie X/Y/Z mm 0,002 / 0,003 / 0,006 Max. prędkość obrotowa wrzeciona Niskie obroty min Wysokie obroty min Nominalna prędkość obrotowa na wrzecionie min / 972 Liczba biegów 2 Typ czoła wrzeciona (DIN 55026) A11 Przelot wrzeciona mm 135 Wewnętrzna średnica przednich łożysk mm 200 Moment skręcający Niskie obroty 25% / 40% / 60% ED / stały Nm - / - / / Wysokie obroty 25% / 40% / 60% ED / stały Nm / 821 / 657 / 547 Moc silnika 25% / 40% / 60% ED / stała kw 78 / 61,5 / 49 / 41 Wysokość osi wrzeciona mm Max. prędkość obrotowa wrzeciona Niskie obroty min Wysokie obroty min Nominalna prędkość obrotowa na wrzecionie min / 972 Liczba biegów - 2 Typ czoła wrzeciona (DIN 55026) - A11 Przelot wrzeciona mm Wewnętrzna średnica przednich łożysk mm Moment skręcający Niskie obroty 25% / 40% / 60% ED / stały Nm - - / - / / Wysokie obroty 25% / 40% / 60% ED / stały Nm / 762 / 622 / 518 Moc 25% / 40% / 60% ED / stała kw - 73 / 63 / 51,5 / 43 Min. krok programowania 0,0001 Max. prędkość obrotowa min Moment skręcający 25% ED / stały Nm / Hamulec roboczy / bezpieczeństwa Nm 3000 / 1000 Max. prędkość obrotowa min [10 000; 6 500; 3 500] Nominalna prędkość obrotowa min [2 500; 1 400; 1 500] Stożek mocujący HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8] Moment skręcający 25% / 40% ED / stały Nm 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242] Moc 25% / 40% ED / stały kw 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38] Liczba pozycji do indeksowania narzędzia plynulá [24 15 ; ; ] Długość wrzeciona mm 695 [580; 580; 580] Zakres przechylenia -120 / +120 Min. krok programowania 0,0001 Max. prędkość obrotowa min Czas indeksowania o 90 s 0,8 Moment skręcający 40% ED / stały Nm / 750 Hamulec hydrauliczny / unieruchomienie Nm [1 700 / 8 200] Liczba miejsc w magazynie HSK-T63, Capto C6 66 [120; 180] HSK-T100, Capto C8 44 [80; 120] Max. długość narzędzia mm 500 Max. średnica narzędzia Z / bez pominięcia HSK-T63, Capto C6 mm 175 / 90 Z / bez pominięcia HSK-T100, Capto C8 mm 200 / 130 Max. masa narzędzia kg 12 Czas wymiany narzędzie narzędzie / wiór - wiór s 3 / 10 Średnica tulei konika / Skok tulei mm 190 / Stożek do kła Morse Mo6 - Zakres siły kn 2, Pojemność zbiornika / Pojemność płynu chłodzącego l 500 / 700 Moc silnika pompy stała kw 0,27 Długość maszyny bez / wraz z przenośnikiem wiórów / transportowa mm / / Szerokość maszyny / transportowa mm / Wysokość maszyny / transportowa mm / Masa maszyny kg Pobór mocy znamionowy kva Sprężone powietrze ciśnienie/ przepływ MPa/L.min -1 0,6 / 500 0,6 / 500 Typ Siemens Sinumerik 840D SL Liczba osi jednocześnie sterowanych podczas obróbki MULTICUT Line 500i / 630

31 MULTICUT 630 / 2000 MULTICUT 630 / 3000 MULTICUT 630 / 4500 T S T S T S / / / / 930 / / / 930 / / / 930 / / / / / / / / / / / /400 <±200> / / 400 <±200> / / 400 <±200> / ,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5 40 / 30 / / 30 / / 30 / 40 4 / 4 / 4 4 / 4 / 4 4 / 4 / 4 0,004 / 0,004 / 0,01 0,004 / 0,004 / 0,01 0,004 / 0,004 / 0,01 0,002 / 0,003 / 0,006 0,002 / 0,003 / 0,006 0,002 / 0,003 / 0, / / / A11 A11 A / - / / / - / / / - / / / 821 / 657 / / 821 / 657 / / 821 / 657 / / 61,5 / 49 / / 61,5 / 49 / / 61,5 / 49 / / / / A11 - A11 - A / - / / / - / 3110 / / - / / / 762 / 622 / / 762 / 622 / / 762 / 622 / / 63 / 51,5 / / 63 / 51,5 / / 63 / 51,5 / 43 0,0001 0,0001 0, / / / / / / [10 000; 6 500; 3 500] [10 000; 6 500; 3 500] [10 000; 6 500; 3 500] [2 500; 1 400; 1 500] [2 500; 1 400; 1 500] [2 500; 1 400; 1 500] HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8] HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8] HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8] 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242] 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242] 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242] 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38] 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38] 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38] plynulá [24 15 ; ; ] plynulá [24 15 ; ; ] plynulá [24 15 ; ; ] 695 [580; 580; 580] 695 [580; 580; 580] 695 [580; 580; 580] -120 / / / ,0001 0,0001 0, ,8 0,8 0, / / / [1 700 / 8 200] [1 700 / 8 200] [1 700 / 8 200] 66 [120; 180] 66 [120; 180] 66 [120; 180] 44 [80; 120] 44 [80; 120] 44 [80; 120] / / / / / / / 10 3 / 10 3 / / / / Mo6 - Mo6 - Mo6-2, , , / / / 900 0,27 0,27 0, / / / / / / / / / / / / ,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 Siemens Sinumerik 840D SL Siemens Sinumerik 840D SL Siemens Sinumerik 840D SL [ ] Specjalne (opcjonalne) wyposażenie obrabiarki, opcja Maszyna jest zgodna z Ze względu na nieustanny rozwój oraz innowacje maszyn, dane zawarte w niniejszym materiale reklamowym nie są wiążące.

32 Parametry techniczne MULTICUT 630 Parametr MULTICUT 630 / 6000 T S Max. średnica toczenia nad łożem / dolnym suportem mm / Max. średnica toczenia B= 90 / 60 / 45 / 0 mm 790 / 930 / / Zakres pracy Max. odległość czoła wrzeciono-czoło tuleja konika wrzeciono-wrzeciono mm Max. długość toczenia < jazda osi Z> mm Max. średnica obróbki z pręta mm 127 Masa obrabianego Przy szybkim suwie / podparte kłem (max. prędkość obrotowa) włącznie z zaciskiem kg / Podparte podtrzymkami 1 / 2 / 3 (max. prędkość obrotowa) włącznie z zaciskiem kg / / Osie liniowe wrzeciona narzędziowego Dokładność CSN ISO VDI/DGQ 3441 Główne wrzeciono Wrzeciono przeciwne Oś C wrzeciona obrabianego przedmiotu 1,2 Wrzeciono narzędziowe Oś B wrzeciona narzędziowego Magazyn narzędzi Konik Zbiornik płynu chłodzącego Rozmiary maszyny Podłączenie maszyny Układ sterowniczy Przejazd osi X / Y <-Y/+Y> / Z <Wrzeciono narzędziowe> mm 780 / 400 <±200> / Siła suwu X ; Y ; Z 25% / 40%ED / stała kn 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5 Szybki suw osi X / Y / Z m.min / 30 / 40 Przyspieszenie osi X / Y / Z m.s -2 4 / 4 / 4 Dokładność najechania X/Y/Z mm 0,004 / 0,004 / 0,01 Ponowne najechanie X/Y/Z mm 0,002 / 0,003 / 0,006 Max. prędkość obrotowa wrzeciona Niskie obroty min Wysokie obroty min Nominalna prędkość obrotowa na wrzecionie min / 972 Liczba biegów 2 Typ czoła wrzeciona (DIN 55026) A11 Przelot wrzeciona mm 135 Wewnętrzna średnica przednich łożysk mm 200 Moment skręcający Niskie obroty 25% / 40% / 60% ED / stały Nm - / - / / Wysokie obroty 25% / 40% / 60% ED / stały Nm / 821 / 657 / 547 Moc silnika 25% / 40% / 60% ED / stała kw 78 / 61,5 / 49 / 41 Wysokość osi wrzeciona mm Max. prędkość obrotowa wrzeciona Niskie obroty min Wysokie obroty min Nominalna prędkość obrotowa na wrzecionie min / 972 Liczba biegów - 2 Typ czoła wrzeciona (DIN 55026) - A11 Przelot wrzeciona mm Wewnętrzna średnica przednich łożysk mm Moment skręcający Niskie obroty 25% / 40% / 60% ED / stały Nm - - / - / / Wysokie obroty 25% / 40% / 60% ED / stały Nm / 762 / 622 / 518 Moc 25% / 40% / 60% ED / stała kw - 73 / 63 / 51,5 / 43 Min. krok programowania 0,0001 Max. prędkość obrotowa min Moment skręcający 25% ED / stały Nm / Hamulec roboczy / bezpieczeństwa Nm Max. prędkość obrotowa min [10 000; 6 500; 3 500] Nominalna prędkość obrotowa min [2 500; 1 400; 1 500] Stożek mocujący HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8] Moment skręcający 25% / 40% ED / stały Nm 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242] Moc 25% / 40% ED / stały kw 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38] Liczba pozycji do indeksowania narzędzia plynulá [24 15 ; ; ] Długość wrzeciona mm 695 [580; 580; 580] Zakres przechylenia -120 / +120 Min. krok programowania 0,0001 Max. prędkość obrotowa min Czas indeksowania o 90 s 0,8 Moment skręcający 40% ED / stały Nm / 750 Hamulec hydrauliczny / unieruchomienie Nm [1 700 / 8 200] Liczba miejsc w magazynie HSK-T63, Capto C6 66 [120; 180] HSK-T100, Capto C8 44 [80; 120] Max. długość narzędzia mm 500 Max. średnica narzędzia Z / bez pominięcia HSK-T63, Capto C6 mm 175 / 90 Z / bez pominięcia HSK-T100, Capto C8 mm 200 / 130 Max. masa narzędzia kg 12 Czas wymiany narzędzie narzędzie / wiór - wiór s 3 / 10 Średnica tulei konika / Skok tulei mm 190 / Stożek do kła Morse Mo6 - Zakres siły kn 2, Pojemność zbiornika / Pojemność płynu chłodzącego l 500 / 1000 Moc silnika pompy stała kw 0,27 Długość maszyny bez / wraz z przenośnikiem wiórów / transportowa mm / / Szerokość maszyny / transportowa mm / Wysokość maszyny / transportowa mm / Masa maszyny kg Pobór mocy znamionowy kva Sprężone powietrze ciśnienie/ przepływ MPa/L.min -1 0,6 / 500 0,6 / 500 Typ Siemens Sinumerik 840D SL Liczba osi jednocześnie sterowanych podczas obróbki MULTICUT Line 500i / 630

33 Parametry techniczne Multicut 630 Parametr Dolna głowica narzędziowa MULTICUT / 2000 / 3000 T S Najwyższa liczba głowic 1 Wielkość głowicy 25 Liczba pozycji / liczba napędzanych 12 / 12 Wielkość VDI [Capto] 50 [C6] Ograniczenie średnicy toczenia maszyny mm 630 Średnica toczenia głowicy z narzędziami mm 720 Max. prędkość obrotowa narzędzi min Moment skręcający 40% ED / stały Nm 65 / 26 Moc 40% ED / stała kw 20,4 / 8,2 Suw osi X / Z mm 325 / (1 800, 2 800) Szybki suw osi X / Z m.min / 30 Przyspieszenie osi X / Z m.s -2 0,4 [ ] Specjalne (opcjonalne) wyposażenie obrabiarki, opcja Maszyna jest zgodna z Ze względu na nieustanny rozwój oraz innowacje maszyn, dane zawarte w niniejszym materiale reklamowym nie są wiążące.

34 Zdalna diagnostyka dodatkowa usługa oszczędzająca pieniądze Najszybsza usługa techniczna i technologiczna dla klienta Bezpośredni kontakt z maszyną klienta on-line Tanie i niezawodne rozwiązanie techniczne Doświadczony zespół diagnostyków i inżynierów technologów Zdalna diagnostyka stanowi analizę stanu maszyny za pośrednictwem oprogramowania komunikacyjnego użytego przez diagnostyka. Oprogramowaniu komunikacyjnemu za pośrednictwem Internetu udostępniany jest na odległość monitor oraz menu układu sterowniczego. Oprogramowanie komunikacyjne nie zawiera w sobie żadnych narzędzi diagnostycznych. Technik serwisu na odległość korzysta tylko z wewnętrznych możliwości diagnostycznych układu sterowniczego. W komputerze technika serwisu udostępniany jest ekran oraz menu sterowania CNC na dowolną odległość. Technik nie tylko monitoruje aktualny stan maszyny za pośrednictwem jej ekranu, lecz przy pomocy klawiatury swojego komputera steruje menu CNC, przekazuje w obie strony w praktyce wszelkie dane i przy pomocy funkcji CHAT prowadzi z obsługą dialog. Podczas analizy usterki maszyny technik wykorzystuje wszystkie funkcje diagnostyczne zintegrowane w CNC. Celem Zdalnej diagnostyki jest skrócenie wyłączenia maszyny z ruchu w ten sposób, że podjęte czynności serwisowe są już dokładnie sprecyzowane. Niesie to z sobą przede wszystkim zredukowanie strat klienta powstających w czasie wyłączenia maszyny z ruchu. MAS MACHINE MONITOR narzędzie zwiększające wydajność pracy Twojego zakładu! MAS MACHINE MONITOR jest produktem oprogramowania umożliwiającym klientowi obserwowanie on-line wykorzystania maszyny w czasie podczas zmiany, lub umożliwia podgląd historii stanu maszyny podczas eksploatacji a następnie podejmowanie stosownych kroków w produkcji i logistyce. Umożliwia to program wizualizacji zainstalowany w PC klienta. MAS MACHINE MONITOR oznacza udokumentowane skokowe poniesienie wydajności eksploatycyjnej odbiorcy = DROGA DO PODNIESIENIA JEGO ZDOLNOŚCI KONKURENCYJNEJ DZIĘKI MAS! Podstawowe funkcje MAS MACHINE MONITOR: Śledzenie wykorzystania dowolnej liczby maszyn, możliwość wytwarzania grup maszyn (stanowisk pracy) Wyświetlanie stanu maszyn on-line lub kontrolowanie wykorzystania w przeszłości Liczba wyprodukowanych sztuk, wyświetlanie odstępów czasu pomiędzy włączaniem obwodów siłowych środek prowadzący do oszczędności energii elektrycznej Sumaryczne statystyki dla poszczególnych maszyn Ważne informacje dla kierownictwa firmy i zarządzania produkcją Opcją MAS MAC HINE MONITORU jest MAS GSM MONITOR monitorowanie wybranych stanów maszyny za pośrednictwem operatora sieci telefonii komórkowej na wybranych numerach telefonu w postaci wiadomości SMS. Pracownik może więc natychmiast reagować na zdarzenie pomimo że nie jest obecny przy maszynie. Bądź niezależnie i realnie informowany o przebiegu twoich zamówień bezpośrednio z maszyny i w czasie fizycznej nieobecności w firmie! GSM MONITORIN G - funkcja GSM MODUŁU:: Za pośrednictwem panelu dotykowego można zdefiniować nawet 5 numerów telefonicznych, które można wykorzystać do kontroli i sterowania maszyną. Na zapisane numery telefonu są następnie przesyłane wiadomości SMS o zmianach stanu maszyny. O aktualny stan maszyny można również zapytać poprzez przesłanie wiadomości SMS w postaci STAN. Według wyboru można także przesłać wiadomość SMS po spełnieniu określonego warunku (np. po wyprodukowaniu określonej liczby sztuk itp.). Za pośrednictwem SMS z jednego z góry zdefiniowanego numeru można sterować nawet 2 sygnałami użytkownika. W ten sposób można sterować zachowaniem maszyny na odległość (na przykład zatrzymanie maszyny po dokończeniu aktualnego elementu, zmiana na inny typ wytwarzanego elementu itp.) LAN Network KOVOSVIT MAS INTERNET Customer's LAN Network VPN TUNEL PPTP Type MULTICUT Line 500i / 630

35 Uwaga skierowana na wydajność PRZYSPIESZENIE SIŁA SZTYWNOŚĆ STEROWALNOŚĆ WYDAJNOŚĆ DOKŁADNOŚĆ STABILNOŚĆ MULTICUT

36 KOVOSVIT MAS, a.s. náměstí Tomáše Bati 419, Sezimovo Ústí Czech Republic T: F: E: KOVOSVIT MAS POLSKA Sp. z.o.o. ul. Polna 1A, Kostrzyn Wielkopolski k/poznania Polska T: F: T: /serwis K: E: