KONDYCJONOWANIE ŚCIERNIC

Transkrypt

1 KONDYJONOWANIE ŚIERNI

2

3 RODZAJE OBIĄAZY 4 ROLKI PROFILOWE KONDYJONOWANIE PRZEZ DOSUW 6 ROLKI FORMUJĄE KONDYJONOWANIE ELASTYZNE 8 OBIĄAZE STOJĄE SZTYWNE I EFEKTYWNE 10 KONDYJONOWANIE ŚIERNI BN TWARDE WYZWANIE 12 OBRÓBKA UZĘBIENIA OŚ DLA SPEJALISTÓW 16 DODATKOWE PRODUKTY INDYWIDUALNE I WIELOSTRONNE 18 DR. KAISER PREYZJA Z ELLE

4 ROLKI PROFILOWE 4 KLASYZNY PROES Ten klasyczny proces kondycjonowania ściernic używany jest w wielu dziedzinach produkcji wielkoseryjnej i nie tylko. Krótki czas obciągania połączony z długą żywotnością narzędzia pomagają w szybkim i powtarzalnym przebiegu procesu kondycjonowania. Narzędzia służą do kondycjonowania wszystkich konwencjonalnych jak i super wytrzymałych materiałów ściernych. Podczas obróbki materiałów trudnoskrawalnych jak i bardzo filigranowych profili stosuje się proces obciągania D (continuous dressing). Do tych różnych procesów obróbczych dajemy Państwu do wyboru wszystkie możliwe techniki wykonania rolek profilowych z uwzględnieniem ich zastosowania, dokładności wykonania oraz wymagania procesu. OBSZARY ZASTOSOWANIA Szlifowanie gwintów Szlifowanie łopatek turbin Szlifowanie gniazd łożysk Szlifowanie łożysk tocznych Szlifowanie zaworów silnikowych Szlifowanie dysz wtryskiwaczy Szlifowanie ostrzy noży Szlifowanie uzębienia I wiele innych.... TENIKI WYKONANIA galwanicznie pozytywowo diament ułożony stochastycznie wzmocnienie krawędzi VD Nikiel Diament Diament galwanicznie negatywowo diament ułożony stochastycznie lub ręcznie wzmocnienie krawędzi Nickel Forma negatywowa Wypełniacz Spoiwo wolframowe Diament spiekane negatywowo diament ułożony stochastycznie lub ręcznie wzmocnienie krawędzi Rdzeń Rdzeń SPOSOBY WYKONANIA OZNAZENIEN TYPE TENIKA WYKONANIA/ TYP SPOIWA SPOSÓB DIAMEN- TOWANIA WZMONIENIE KRAWĘDZI UWAI Rolka profilowa R Spiekana negatywowo w spoiwie wolframowym Ręczny Stochastyczny Diament VD Diament naturalny K Diament VD Długa trwałość Rolka profilowa P alwanicznie negatywowo w spoiwie niklowym Stochastyczny Natural diamond K Diament VD Najwyższa precyzja, filigranowe profile Rolka profilowa R alwanicznie pozytywowo w spoiwie niklowym Stochastyczny Diament VD Wstępne profilowanie, prototypy

5 KONDYJONOWANIE PRZEZ DOSUW OPTYMALIZAJA PROESU Obok takich parametrów jak szybkość dosuwu czy stosunek prędkości wpływ na proces maja także: technika wykonania narzędzia, dobór ziarna diamentowego (wielkość, sposób ułożenia, rodzaj) czy też przeszlif. W sposobie wyboru powyższego, tak aby było odpowiednie do jego zastosowania, zawarte jest nasze wieloletnie doświadczenie w budowie narzędzi diamentowych. Zwiększenie trwałości narzędzi uzyskujemy poprzez wzmocnienie ich krawędzi narażonych na szybsze zużycie diamentami VD jak i wyselekcjonowanymi diamentami naturalnymi. 5 Ręczny Ręczny - Diament VD DOKLADNOŚĆ Wszystkie narzędzia DR.KAISER odpowiadają najwyższym wymaganiom dokładnościowym. Najwyższa dokładność jak i filigranowe profile uzyskujemy stosując metodę galwanicznie negatywową w spoiwie niklowym. Wysokie trwałości w połączeniu ze wzmocnieniem krawędzi oferuje metoda spiekana negatywowa w spoiwie wolframowym. Ekonomicznym rozwiązaniem jest wielokrotnie regenerowalne narzędzie w spoiwie galwanicznie pozytywowym, które znajduje zastosowanie zwłaszcza w przypadku prototypów ewentualnie profilowania wstępnego. Każdy rodzaj narzędzia posiada powierzchnię pomiarową wartości jego bicia. POŁOŻENIE ROLEK DIAMENTOWY Dla prawidłowej konstrukcji rolki diamentowej, w przypadku operacji szlifowania skośnego, ważne jest położenie jej osi w stosunku do osi ściernicy jak i detalu. W takich przypadkach niezbędne jest określenie tych szczegółów konstrukcyjnych przed rozpoczęciem projektowania narzędzia. MOŻLIWOŚI DOSTAW Podczas montażu jak i demontażu rolek wymagana jest najwyższa dokładność. Nasze rolki mogą być dostarczone już zamontowane na rdzeniu lub do samodzielnego montażu, w obu przypadkach zapakowane w specjalnych bezpiecznych drewnianych skrzynkach. Na życzenie dostarczamy również pasujący wzorzec. Każda rolka wysyłana jest z protokołem sprawdzenia, który przedstawia rzeczywiste uzyskane wartości dla narzędzia. MOŻLIWOŚI DOSTAW DLA INNY PRODUKTÓW: Zestawy diamentowych tarcz, zestawy diamentowych rolek profilowych oraz zestawy diamentowych rolek profilowych do obróbki uzębienia Rolki do wstępnego profilowania ściernic (metoda galwanicznie pozytywowa oraz spiekana)

6 ROLKI FORMUJĄE 6 INDYWIDUALNY PROES Sterowana N rolka formująca jest używana w każdym obszarze techniki szlifowania, zwłaszcza w produkcji nisko i średnioseryjnej, oraz prototypowej. Wszelkie zmiany kształtu są łatwo realizowane poprzez sterowanie N niewielkim nakładem kosztów. Kondycjonowane mogą być wszystkie dostępne typy ziaren skrawnych. Do kondycjonowania ściernic z ziarnem konwencjonalnym stosowane są rolki z diamentem naturalnym jak i sztucznym typu VD. W ofercie znajdują się również rolki samoostrzące do kondycjonowania ściernic z supertwardymi ziarnami ściernymi, w różnych formach. Poprzez dokładny montaż rolek formujących na wrzecionach do obciągania mogą być uzyskiwane najwyższe dokładności bicia. RODZAJE ROLEK Trwały kształt Samoostrzące Diament VD Diament naturalny Spoiwo niklowe Spoiwo spiekane lub ceramiczne Spoiwo spiekane Rdzeń N/N N/N N RI RI/RIK TRWAŁY KSZTAŁT OPIS TYP TENIKA WYKONANIA/ TYP SPOIWA SPOSÓB DIAMENTOWANIA WZMONIENIE KRAWĘDZI UWAI Rolka formująca N Spiekana negatywowo w spoiwie wolframowym Ręcznie Diamenty VD Diament naturalny Diament VD K Możliwe kombinacje Rolka do wykruszania punktowego N Spiekana negatywowo w spoiwie wolframowym Ręcznie Diamenty VD Stosunek prędkości q d =1 Rolka formująca N alwanicznie pozytywowa w spoiwie niklowym SAMOOSTRZĄE Rolka formująca RI Impregnowane w spoiwem wolframowym Ręcznie Rolka formująca RI Impregnowane w spoiwem brązu Rolka formująca RI alwanicznie pozytywowe w spoiwie niklowym Rolka formująca RIK Impregnowane w spoiwie ceramicznym

7 KONDYJONOWANIE ELASTYZNE OPTYMALIZAJA PROESU Obok takich parametrów jak szybkość dosuwu czy stosunek prędkości wpływ na proces maja także: technika wykonania narzędzia, dobór ziarna diamentowego (wielkość, sposób ułożenia, rodzaj) czy sam profil narzędzia. Obecnie ze względu na wysokie wymagania geometryczne stawiane rolkom formującym są one wykonywane w diamencie sztucznym VD. Umożliwia to wykonanie rolki formującej z promieniem już od 1/100mm. Diament VD 7 REENERAJA ROLEK FORMUJĄY Poprzez zastosowanie diamentu sztucznego typu VD możliwa jest wielokrotna regeneracja, która znacząco obniża koszty jednostkowe oraz umożliwia dłuższe zastosowanie w produkcji. Przy czym jakość narzędzia i parametry jego pracy pozostają niezmienne. Diament naturalny R Diament naturalny R R Diament VD R DOKŁADNOŚĆ Wszystkie narzędzia DR.KAISER posiadają powierzchnię pomiarową wartości bicia osiowego. Wszystkie narzędzia dostarczane są do klienta z protokołem sprawdzenia z wartościami nastawczymi dla maszyny. Protokół sprawdzenia może być również indywidualnie dopasowany do Państwa potrzeb. Nowe narzędzie Pierwsza regeneracja Nowe narzędzie Kolejna regeneracja MOŻLIWOŚI DOSTAW DLA INNY PRODUKTÓW: Systemy elektrowrzecion wraz ze sterowaniem Obciągacze stojące w przypadku braku wrzeciona do obciagania STANDARDOWE KSZTAŁTY Obrazy pokazują typowe kształty narzędzi. ałkowita ilość geometrycznych form jest oczywiście znacznie większa. F F R R2 R1 R2 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100

8 OBIĄAZE STOJĄE 8 NAJWYŻSZE WYMAANIA JAKOŚI OBRÓBKI Obciągacze stojące używane są na każdej maszynie bez rotacyjnego systemu obciągania i stanowią ekonomiczną alternatywę dla rolek formujących. Za pomocą tego prostego narzędzia, z udziałem sterowania maszyny, mogą być również kondycjonowane skomplikowane profile. Obciągacze stojące nadają się do wielu zastosowań, zarówno w szlifowaniu otworów małymi ściernicami jak i w przypadku szlifowania wałów korbowych czy rozrządu za pomocą dużych ściernic. Różnorodne sposoby mocowania na maszynie dają możliwość szerokiego zastosowania tych narzędzi a ich sztywność zapewnia uzyskanie najwyższej jakości obróbki. STABILNE FORMY OPIS TYP RODZAJ SPOIWA RODZAJ UŻYTEO DIAMENTU UWAI Obciągacz kształtowy AFP Wolframowe Węglikowe W Diament VD Diament MD M Regenerowalny Obciągacz profilowy AFS Wolframowe Węglikowe W Diament VD Diament MD M Możliwy przeszlif profilu Obciągacz cylindryczny AF Wolframowe Węglikowe W Diament VD Diament MD M Obciągacz kształtowy AFR Wolframowe W Diament VD Regenerowalny Obciągacz jedno ziarnisty EA Wolframowe W Diament naturalny Różna wielkość ct Płytka trójkątna Z Kompozycja węglikowo-diamentowa Diament PD P Diament VD Z czopem i bez Obciągacz do uzębienia ZF Kompozycja węglikowo-diamentowa Diament PD P Diament VD Zobacz obróbka uzębienia SAMOOSTRZĄE Obciągacz igiełkowy NF Wolframowe Węglikowe W Diament naturalny igiełkowy Obciągacz wielo ziarnisty KF Wolframowe Węglikowe W Diament naturalny ziarnisty Obciągacz blokowy VP Wolframowe W Diament naturalny Wielkość ziarna < D601 Wysokowydajny blokowy P Wolframowe W Diament naturalny Wielkość ziarna > D701 ZUŻYWAĆ Obciągacz obrotowy AR Wolframowe Węglikowe W Natural Diamand Diament VD Diament MD M

9 SZTYWNE I EFEKTYWNE OBIĄAZE STOJĄE Z DIAMENTEM SZTUZNYM Syntetyczne diamenty mają jedyne w swoim rodzaju właściwości. Ich stała forma i jakość otwierają nowe możliwości zastosowań. W przemyśle narzędziowym, maszynowym jak i matrycowym obciągacze z określonym promieniem wraz z płytkami trójkątnymi stanowią sprawdzone i stabilne rozwiązanie. Diamenty VD jak i MKD dają optymalną trwałość i oferują dzięki możliwości wielokrotnej regeneracji porównywalny z nowym wierzchołek skrawny, dla bardzo dokładnych zastosowań. Obciągacz z promieniem wierzchołkowym jest oferowany z jednolicie wielkościowym wkładem diamentowym. W specjalnych przypadkach istnieje możliwość zastosowania obciągacza ze sztabką diamentu VD o różnych rozmiarach. Sztabka diamentu sztucznego MKD proponowana jest w przypadku pracy z ziarnami o większej agresywności. Na twardość diamentu wpływa jego ułożenie w narzędziu w stosunku do jego struktury krystalograficznej. O więcej informacji w tej kwestii proszę pytać naszych ekspertów. Płytki trójkątne mogą występować w wersji z diamentem VD lub PKD zarówno z czopem mocujący jak i bez w mocowaniu cylindrycznym lub stożkowym. ŁODZENIE OD WEWNĄTRZ Wykonane kanałki umożliwiają dodatkowy i bezpośredni dopływ chłodziwa w celu optymalizacji odprowadzenia ciepła ze strefy styku. OBIAAZ PROFILOWY Kąt profilu promień W 30 R0,125 W 40 R0,25 W 60 R0,5 PŁYTKA TRÓJKĄTNA Kąt profilu czop D1,5 promień PO PROSTU OBRÓ Obciągacze krążkowe są wielokrotnego użytku. Poprzez prosty obrót w mocowaniu uzyskujemy do dyspozycji nowe ostrze. To oszczędza czas i koszty. R - R0,125 R0,2 R0,25 R0,5 9 RODZAJE WYKONANIA (PRZYKŁADY) R W F1 R W F2 Srednica zewnętrzna AF1 Promień AFR3 zoło/profil AFS5 Jednosztabkowy AF21 Obciągacz kształtowy AFR4 Diament naturalny NF/KF Krążek AR

10 KONDYJONOWANIE ŚIERNI BN 10 TWARDY KONTRA TWARDSZY Superwytrzymałe materiały ściernie jak diament i BN, w spoiwie ceramicznym, należą dzisiaj do najbardziej efektywnych narzędzi szlifierskich. Dlatego też bardzo ważny jest prawidłowy dobór narzędzia do kondycjonowania. W przypadku kondycjonowania prostych profili i zastosowaniu narzędzi typu samoostrzącego mamy do dyspozycji wciąż nowe wierzchołki skrawne na obciągaczu, które to sprawiają, iż proces jest efektywny i wydajny. W przypadku bardzo wysokich wymagań dokładnościowych w stosunku do uzyskiwanego profilu, mogą być zastosowane narzędzia o stabilnej formie jak rolki formujące. RODZAJE ROLEK Spoiwie niklowym Samoostrzące Spoiwo Rdzeń spiekane lub ceramiczne Trwały kształt Diament VD Diament naturalny Rdzeń Spoiwo wolframowe SAMOOSTRZĄE OPIS TYP TENIKA WYKONANIA/ RODZAJ SPOIWA RI RI/RIK N/N RODZAJ UŻYTEO DIAMENTU WZMONIENIE KRAWĘDZI UWAI Obciągacz krążkowy RI Infiltrowane spoiwo wolframowe Ręcznie Diament VD Diament VD Możliwe kombinacje i domieszki do spoiwa Obciągacz krążkowy RI alwanicznie pozytywowo spoiwo niklowe Obciągacz krążkowy RIK Infiltrowane spoiwo ceramiczne Obciągacz łopatkowy DF Infiltrowane spoiwo wolframowe STAŁY KSZATAŁT Rolka formująca N Spiekane negatywowo w spoiwie wolframowym Ręcznie Diament VD Diament naturalny K Diament VD Dopasowane do kondycjonowania BN-u Rolka do wykruszania punktowego N Spiekane negatywowo w spoiwie wolframowym Ręcznie Diament VD Stosunek prędkości q d =1 Rolka formująca N Spoiwo niklowe galwanicznie pozytywowo Diament VD Dopasowane do kondycjonowania BN-u Rolka profilowa R Spiekane negatywowo w spoiwie wolframowym Ręcznie Diament naturalny K Diament VD Dopasowane do kondycjonowania BN-u Rolka profilowa P alwanicznie negatywowo w spoiwie niklowym Diament naturalny K Diament VD Dopasowane do kondycjonowania BN-u

11 TRUDNE ZADANIE JEDNO LUB WIELOWARSTWOWE Jednowarstwowe narzędzia wykonane w technice galwanicznie pozytywowej (RI) w twardym spoiwie niklowym są trwałe i wydajne. Na efekty kondycjonowania można wpływać zarówno poprzez zastosowanie różnego typu i wielkości diamentu oraz głębokości jego osadzenia w spoiwie. Rdzeń może być wykonany ze stali lub mosiądzu i jest podczas procesu kondycjonowania zeskrawany przez ściernicę. Narzędzia w spoiwie impregnowanym (RI) wykonane w techince spiekanej mogą być indywidualnie dopasowane do kondycjonowanej ściernicy poprzez dobór: typu, wielkości, koncentracji diamentu oraz szerokości powierzchni roboczej. Dodatkowo istnieje możliwość wpływania na strukturę roboczą narzędzia poprzez zastosowanie ziarna drugorzędnego, wprowadzenie dodatkowej porowatości a co za tym idzie wpływu na twardość narzędzia oraz jego ścieralność. Spiekane spoiwo impregnowane jest bardzo stabilne stąd możliwe są do uzyskania szerokości robocze rzędu 0,6mm oraz praca nimi również w kondycjonowaniu profilowym. Nowe możliwości otwiera kombinacja spiekanego spoiwa impregnowanego wraz ze sztabkami VD: zużycie narzędzia jest znacznie niższe ze względu na wzmocnienie krawędzi przy czym odbywa się to bez wpływu na jego skrawalność. Narzędzia te (RI-) chrakteryzują się bardzo stabilnym wierzchołkiem skrawnym przez co idealnie nadają się do obróbki filigranowych i bardzo dokładnych profili. Do kondycjonowania bardzo małych ścierniczek oraz tak zwanego miękkiego, w specjalnych przypadkach, zostały stworzone narzędzia w spoiwie ceramicznym typu (RIK). Wszystkie narzędzia w spoiwie spiekanym mogą być również zastosowane do kondycjonowania ściernic konwencjonalnych. DOKŁADNOŚĆ Także narzędzia ze zużywającą się warstwą roboczą powinny posiadać możliwie niską wartość bicia. Wymaga to umożliwienie dodatkowych kontroli podczas pracy, którą spełnia powierzchnia pomiarowa narzędzia. Wszystkie narzędzia dostarczane są z protokołem sprawdzenia wraz z wartościami nastawczymi. MOŻLIWOŚI DOSTAW DLA INNY PRODUKTÓW: Rolki formujące Rolki profilowe 11 STANDARDOWE KSZTAŁTY Obrazy pokazują typowe kształty narzędzi. ałkowita ilość geometrycznych form jest oczywiście znacznie większa. RI 10 RI 20 RI 40 RI 50 RI 60 RI 70 RI 90 RI 40 RI 42 N/N 20 N/N 40

12 OBRÓBKA UZĘBIENIA 12 DUŻE KOŁA ZĘBATE Wysokie dokładności i trwałości wymagane są podczas szlifowania kształtowego, obwiedniowo ciągłego jak i uzębienia stożkowego. Z powodu wysokich kosztów poprzedzających operację szlifowania, zwłaszcza dużych uzębień w metodzie kształtowej, kładziony jest szczególny nacisk na niezawodność. W związku z tym stawiane są najwyższe wymagania jakościowe na technikę kondycjonowania. DR.KAISER może poszczycić się wieloma innowacyjnymi rozwiązaniami, które przyczyniają się do pozytywnie rozwiązanych problemów. hociażby poprzez zastosowanie rolek z diamentem VD, które to ze względu na dokładności wykonania wpłynęły na poprawę jakości szlifowanego uzębienia w ostatnich latach. NAJWAŻNIEJSZY JEST ŁUK Obróbka uzębienia stożkowego składa się z dwóch różnych procesów obróbczych. Podczas kondycjonowania osie obciągacza i ściernicy stoją równolegle lub prostopadle do siebie. Także w tym procesie zastosowanie znalazł diament VD, który dzięki możliwości wielokrotnej regeneracji jak i lepszej jakości obróbki, stał się konkurencyjny do diamentu naturalnego. ROLKI FORMUJĄE DO OBRÓBKI UZĘBIENIA OPIS TYP TENIKA WYKONANIA/ RODZAJ SPOIWA RODZAJ UŻYTEO DIAMENTU SYSTEM WRZEION DR. KAISER jest od lat dostawcą systemu elektrowrzecion do obciągania dla producentów maszyn. Produkujemy specjalne dopasowane elektrowrzeciona dla producentów maszyn do szlifowania uzębienia. Nasi eksperci chętnie dobiorą również i dla iebie najlepsze elektrowrzeciono. WZMONIENIE KRAWĘDZI UWAI Rolka formująca N Spiekana negatywowo w spoiwie wolframowym Ręcznie Diament VD Diament naturalny Diament VD K Możliwe kombinacje Rolka do wykruszania punktowego N Spiekana negatywowo w spoiwie wolframowym Ręcznie Diament VD Stosunek prędkości q d =1 Rolka formująca N alwanicznie pozytywowa w spoiwie niklowym Jak N ale do prototypów Obciągacz tarczowy RI Infiltrowane spoiwo wolframowe Ręcznie Narzędzie do kondycjonowania ściernic BN

13 OŚ DLA SPEJALISTÓW ZĄB ZA ZĄB WRĄB ZA WRĄB Rolka formująca jest najważniejszym narzędziem do kondycjonowania w obróbce uzębienia metoda kształtową. Narzędzie to musi wykazywać zarówno najwyższą stabilność jak i skrawalność w obszarze swoich promieni. Także w tych narzędziach coraz częściej diament naturalny zastępowany jest diamentem VD. Najnowszy typ diamentu VD zapewnia najwyższą odporność na ścieranie, daje geometrycznie określony wierzchołek skrawny oraz zapewnia powtarzalne parametry kondycjonowania. Możliwa wielokrotna regeneracja narzędzi z diamentem VD przynosi dodatkowe korzyści ekonomiczne w stosunku do wariantu z diamentem naturalnym. 13 NAJWAŻNIEJSZE FORMY N 10 N 58 REENERAJA N 80 N 90 Poprzez zastosowania diamentu VD umożliwiamy wielokrotną regenerację rolek formujących, która to wpływa na redukcje kosztów oraz zapewnia dłuższe zastosowanie narzędzi w produkcji. Jakość powierzchni obrabianej pozostaje stała również po wielokrotnych regeneracjach. ELASTYZNE KONDYJONOWANIE ŚIERNI ŚLIMAKOWY Za pomocą sterowania N możliwe jest dzisiaj kondycjonowanie ściernic ślimakowych za pomocą rolek formujących, zwłaszcza w przypadku produkcji nisko seryjnej oraz prototypów. Wysokie wymagania dokładnościowe stawiane tym bardzo filigranowym profilom rozwiązujemy wykorzystując diament VD. DOKŁADNOŚĆ Wszystkie narzędzia DR.KAISER posiadają powierzchnię pomiarową wartości bicia na maszynie oraz dostarczone są do klienta z protokołem sprawdzenia z wartościami nastawczymi. Protokół sprawdzenia może być również indywidualnie do Państwa potrzeb dopasowany.

14 OBRÓBKA UZĘBIENIA 14 MAŁE KOŁA ZĘBATE Jedną z wydajniejszych metod obróbki małych kół zębatych jest szlifowanie obwiedniowe ciągłe. W tej metodzie wyjątkowo dobrze sprawdza się narzędzie do obciągania w spoiwie galwanicznie pozytywowym. Oferuje nie tylko agresywną obróbkę ściernicy ale również gwarantuje długą żywotność. iągły proces optymalizacji w produkcji tych narzędzi doprowadził do możliwości dostawy narzędzi DR. KAISER typu OEM dla niemalże wszystkich możliwych technik szlifowania i ich producentów maszyn. WZMONIENIE KRAWĘDZI VD JEDYNY SPRAWDZONY SPOSÓB I ORONY DR.KAISER wprowadził już w latach 90-tych wzmocnienie krawędzi dla narzędzi wykonanych w metodzie galwanicznie pozytywowej. Wzmocnienie to sprawdziło się dla wszystkich rodzajów stosowanych ściernic. W ten sposób zabezpieczona jest zewnętrzna krawędź narzędzia przed ścieraniem erozyjnym i tym sposobem wydłużona jego żywotność. Narzędzia mogą być wielokrotnie regenerowane przez prosty przeszlif oraz ich ponowne pokrycie. ROLKI PROFILOWE DO SZLIFOWANIA UZĘBIENIA OPIS TYP TENIKA WYKONANIA/ RODZAJ SPOIWA RODZAJ UŻYTEO DIAMENTU WZMONIENIE KRAWĘDZI UWAI Tarcza wzgl. zestaw tarcz do obciągania RF alwanicznie pozytywowo w spoiwie niklowym Diament VD Ściernice ślimakowe z jednym wejściem i różnymi modułami Zestaw tarcz profilowych RM alwanicznie pozytywowo w spoiwie niklowym Diament VD Ściernice ślimakowe z jednym wejściem i stałym modułem Zestaw tarcz profilowych PM alwanicznie negatywowo w spoiwie niklowym Diament VD Ściernice ślimakowe z wieloma wejściami i stałym modułem Tarcza wzgl. zestaw tarcz do obciągania RF Spiekane negatywowo w spoiwie wolframowym Ręcznie Diament VD Tylko w specjalnych przypadkach Rolka profilowa R alwanicznie pozytywowo w spoiwie niklowym Diament VD Podwójny stożek do wstępnego profilowania Tarcza obciągacza RI Impregnowane spoiwo wolframowe Do uwolnienia stopy ściernicy ślimakowej

15 OŚ DLA SPEJALISTÓW DOKŁADNOŚĆ TKWI W PROFILU Zarys profilu uzębienia zostaje przekazany na ściernicę podczas procesu kondycjonowania. Wypukłość profilu jak i modyfikacje zarysu głowy i stopy uzębienia są związane z konstrukcją narzędzia. Odpowiednie obliczenia wykonywane są przed przystąpieniem do produkcji metodą matematycznej symulacji. W przypadku zestawu rolek kształtowych należy zwrócić szczególna uwagę na obszar stopy uzębienia. Znaczenie ma czy protuberancyjnie wstępnie frezowanej stopie uzębienia chcemy nadać kształt poprzez promień przejścia czy też przez zdefiniowany kształt. Modyfikacje geometryczne wierzchołka jak i stopy uzębienia można wykonać w formie odcinkowej, promieniowej. Efekty skurczu, w przypadku obróbki uzębienia skośnego, są uwzględniane już przy projektowaniu i obliczaniu narzędzia. DR. KAISER korzysta z własnego programu obliczeniowego przy projektowaniu i obliczaniu narzędzi do obciągania bazując na rysunku uzębienia. Profile Flank Symulacja Symulacja frezowania szlifowania 15 Obróbka stopy zęba Przejście promieniowe Frezowanie protuberancyjne DOKŁADNOŚĆ Wszystkie narzędzia DR.KAISER posiadają powierzchnię pomiarową wartości bicia, która umożliwia sprawdzenie jej na maszynie. Wszystkie narzędzia dostarczane są z protokołem sprawdzenia i wartościami nastawczymi dla maszyny. Protokół sprawdzenia może być również indywidualnie dopasowany do Państwa potrzeb. OBIAAZ STOPY ZĘBA Do uzyskania geometrycznie określonego zaokrąglenia na wierzchołku ściernicy ślimakowej wykorzystywane są profilowe płytki VD, rolki lub też listwy. Nasi specjaliści obliczają prawidłowy kształt i geometrię tych narzędzi RODZAJE WYKONANIA (PRZYKŁADY) Zestaw tarcz do profilowania Podwójny stożek, jedna powierzchnia nośna Podwójny stożek I rolka kształtowa Zestaw tarcz profilowych Pełna rolka profilowa

16 DALSZE PRODUKTY 16 SYSTEM WRZEION DO OBIAANIA WAŻNY NAPĘD Zastosowanie prawidłowego napędu jest ważne nie tylko ze względu na prawidłową jakość obróbki powierzchni detalu ale także ze względu na jego powtarzalność. Systemy elektrowrzecion dzielimy na te, dla rolek formujących oraz rolek profilowych. Elektrowrzeciona z dopasowanymi silnikami, najwyższymi wartościami sztywności dynamicznej wraz z rotującymi czujnikami dobierane są dokładnie do danego procesu. Parametry jak wartość bicia, stałe obroty i ich regulacja, nadzór temperatury jak i czujnik styku, to główne wytyczne, które spełnia system elektrowrzecion. Nasi specjaliści chętnie pomogą w doborze prawidłowego systemu dla Państwa zastosowania. ŚIERNIE DLA PRAWIDŁOWEJ OBRÓBKI Ściernice BN i diamentowe w spoiwie niklowym można zastosować bez dodatkowego procesu kondycjonowania. Spoiwo niklowe umożliwia wykonanie ściernicy o dużej koncentracji i zarazem dużej siły trzymającej ziarno. Wysoka odporność na ścieranie oraz duża stabilność kształtu wpływają na wysoką trwałość ściernic. Kolejne plusy z zastosowania ziarna BN to jego wysoka odporność termiczna i tak zwany chłodny szlif. główny obszar zastosowania ściernic BN i diamentowych w spoiwie niklowym to szlifowanie otworów na okrągło jak i skomplikowanych profili. Warstwa robocza może posiadać porowatość sięgającą do 50%, są łatwe do profilowania, osiągającą duże wydajności przy stabilnym utrzymywaniu profilu. Obrabiane są stale wysokostopowe, hartowane, węgliki spiekane, ceramika a także polikrystaliczne tworzywa jak PKB i PKD.

17 WIELOSTRONNE I INDYWIDULNE 17 KOMPONENTY ORONY PRZED ŚIERANIEM PKD ŻYJE DŁUŻEJ Prowadnice, stopy ślizgowe, zabieraki, pryzmy, podtrzymki, kły wypukłe i wklęsłe wykorzystywane są do prowadzenia detalu. Narzędzia te dokładnie jak i inne służące do pozycjonowania, przytrzymywania, mocowania czy też pomiaru poddawane są podczas pracy permanentnym siłom ścierającym. Specjalna powłoka PKD wpływa na znaczące wydłużenie ich pracy przy jednoczesnej poprawie jakości obróbki, położenia i kształtu oraz obniżenia sił w procesie. Spytajcie naszych specjalistów o możliwość zastosowania tego nowoczesnego rozwiązania w Waszym procesie. NARZĘDZIA TNĄE ROZWIĄZANIA SPEJALNE Wydajna obróbka materiałów kompozytowych jak i nie żelaznych metali może zostać zrealizowana przy użyciu indywidualnie zaprojektowanych super wydajnych narzędzi tnących. Zastosowanie narzędzi PKD lub VD umożliwia uzyskanie najwyższej jakości obróbki powierzchni przy jednocześnie ich wysokiej trwałości. Nasi specjaliści chętnie i Tobie zaproponują ciekawe rozwiązanie.

18 DR. KAISER 18 PREYZJA PRZEZ DIAMENT Od firmy garażowej do nowoczesnego przedsiębiorstwa z renomą światową. Dr.-Ing. Michael Kaiser zaczynał ponad 30 lat temu jako jednoosobowa firma produkująca i sprzedająca narzędzia diamentowe, rozbudowując krok po kroku kolejne elastyczne i wydajne działy produkcyjne. Pozostając wiernym idei kompleksowego rozwiązywania problemów z klientami wokół świata szlifowania, dziś firma oferuje najwyższej precyzji i jakości dopasowane do indywidualnych potrzeb klienta narzędzia diamentowe. Kiedy w 1977r. rozpoczęła swoja działalność jej biuro znajdowało się w piwnicy, zaś produkcja stojących obciągaczy diamentowych z prostymi maszynami w altance działkowej o powierzchni 7,55m2. Już w 1979r. rozpoczęła się produkcja rolek formujących. Dziesięć lat później dołączyły do nich komponenty ochrony przed ścieraniem. Została rozwinięta produkcja rolek diamentowych do wykruszania punktowego ściernic diamentowych w spoiwie ceramicznym. Z biegiem lat przybywało stale nowych produktów. Rusza produkcja własnych elektrowrzecion do obciągania wraz z czujnikami i sterowaniem, do współpracy z rolkami formującymi i profilowymi. W 1989r. ruszyła produkcja precyzyjnych narzędzi galwanicznie pozytywowych, w szczególności do procesu szlifowania uzębienia metodą obwiedniową ciągłą. Później doszły indywidualne narzędzia diamentowe rodzaju obciągaczy stojących, czy też tarczy do kondycjonowania ściernic z BN-u w spoiwie ceramicznym oraz rozwiązanie problematyki Precyzja i materiały supertwarde. Powstawały nowe działy produkcyjne na bazie już istniejących aby zaoferować klientom coraz bardziej kompaktowe rozwiązania. Stąd powstał w 2004 roku dział obróbki materiałów twardych, który produkuje ściernice z diamentu i BN-u w spoiwie niklowym. Produkcja super dokładnych rolek diamentowych wykonywanych techniką galwanicznie negatywową, jest od 2007r. kolejnym niezależnym działem produkcyjnym, który łączy najwyższą precyzję ze skomplikowanymi kształtami. Wszystkie te czynności prowadziły do tego aby być dostawcą kompleksowych i systemowych rozwiązań problemów klientów związanych z ogólnie pojęta techniką szlifowania. W związku z kontynuacją rozwoju firmy w 2007r. został zmieniony typ jej działalności i powstała spółka DR. KAISER DIAMANTWERKZEUE mbh & o. K. Z początkiem roku 2009 powstaje nowy dział produkcji ściernic z supertwardych materiałów ściernych jak diament i BN w spoiwie ceramicznym. Tym sposobem idea firmy jako dostawcy rozwiązań systemowych jak i kompetentnego partnera, który dba o rozwój nowych zastosowań stała się pełną. Wspólnie, z innymi na świecie technicznie zorientowanymi przedstawicielstwami, jest DR.KAISER międzynarodowym partnerem dla wszystkich klientów z branży obróbki skrawaniem geometrycznie nieokreślonym wierzchołkiem skrawnym.

19 NASZE PRODUKTY 19 WSZYSTKO Z JEDNEO ŹRÓDŁA: ROKI FORMUJĄE ROLKI PROFILOWE ROLKI DO WYKRUSZANIA PUNKTOWEO SYSYTEMY OBIAAZY DO OBRÓBKI ŚIERNI BN W SPOIWIE ERAMIZNYM OBIĄAZE DO OBRÓBKI UZĘBIENIA SYSTEMY ELEKTROWRZEION DO OBIĄANIA ŚIERNIE BN I DIAMENTOWE W SPOIWIE NIKLOWYM NARZĘDZIA PKD I BN KOMPONENTY ORONY PRZED ŚIERANIEM PKD OBIĄAZE STOJĄE

20 JAK NAS ZNALEŹĆ amburg B3 P John-Busch-Str. eorg Wilhelm Str. Am turm Wasser Uelzen arburger Str. B191 Lüneburger Str. amburg Aller Bremen A27 Soltau-Süd Uelzen Zentrum Walsrode A7 Bergen B3 B191 B3 annover B214 Braunschweig Fuhrberg elle Mellendorf/Fuhrberg B3 -Nord B214 A37 -Kirchhorst Flughafen A352 Langenhagen -Ost Braunschweig -errenhausen A2 A2 -Buchholz Dortmund A7 Berlin annover Kassel DR. KAISER DIAMANTWERKZEUE mb & o. K Am Wasserturm elle Tel. +49 (0) Fax +49 (0) info@drkaiser.de Lie DR. KAISER Diamantwerkzeuge