NX CAM. Programowanie œcie ek dla obrabiarek CNC

Transkrypt

1 NX CAM. Programowanie œcie ek dla obrabiarek CNC Autor: Krzysztof Augustyn ISBN: Format: , stron: 384 Systemy komputerowego wspomagania wytwarzania s¹ coraz powszechniej stosowane w przemyœle. Zwiêkszaj¹cy siê stopieñ skomplikowania produktów i coraz bardziej wyrafinowane wzornictwo wymagaj¹ u ycia zintegrowanych, nowoczesnych narzêdzi CAD do projektowania, CAE do symulacji i CAM do wytwarzania narzêdzi, za pomoc¹ których mo na szybko wdra aæ i modyfikowaæ idee projektantów. NX (dawna nazwa: UNIGRAPHICS) to zintegrowany system wy szego rzêdu, stanowi¹cy kompleksowe rozwi¹zanie z zakresu CAD/CAM/CAE. Oferuje on dostêp do innowacyjnej techniki modelowania Synchronous Technology. œrodowisko to umo liwia b³yskawiczne wprowadzanie zmian i edycjê wirtualnych modeli. Nale ¹cy do niego modu³ wytwarzania NX CAM wed³ug corocznego niezale nego raportu CIMdata jest szeroko stosowany w œwiatowym przemyœle lotniczym, narzêdziowym i samochodowym. Pozwala on na generowanie kodów dla obrabiarek CNC na podstawie modelu czêœci, stworzonego za pomoc¹ NX CAD lub wczytanego z innej aplikacji projektowej. NX CAM programowanie obrabiarek CNC to podrêcznik dla technologa-programisty, przedstawiaj¹cy podstawy modu³u frezowania, pocz¹wszy od definicji œrodowiska modelu czêœci, poprzez omówienie poszczególnych opcji operacji, symulacjê kinematyki obrabiarki, a do generowania kodu NC. W ksi¹ ce opisana zosta³a polska wersja aplikacji NX 6.0. Ka dy z rozdzia³ów zawiera praktyczne przyk³ady zastosowania poszczególnych operacji obróbki. Konfiguracja interfejsu u ytkownika Definicja œrodowiska pracy Kontrola œcie ki Frezowanie form Obróbka na sto³ach obrotowych Równoczesna obróbka 4 i 5 osiowa Symulacja obróbki WejdŸ na wy szy poziom programowania obrabiarek CNC!!!

2 Spis tre ci Wst p Rozdzia 1. Instalacja programu NX Zamówienie licencji Pobranie numeru CID...17 Instalacja serwera licencji Instalacja NX Instalacja aktualizacji NX Przypisanie licencji Uruchomienie NX A co je li nie wida symbolu licencji Rozdzia 2. Pierwsze kroki Uruchomienie programu Ekran startowy...32 Ustawienie konfiguracji pulpitu Ustawienia widoku Ustawienie t a Cieniowanie widoku True Shading Typ wy wietlanych obiektów Manipulacja widokiem...36 Klawisze myszy Funkcje klawiszy myszy Polecenie do obs ugi widoku Orientacja widoku Edycja kolorów obiektów Uk ad widoku Warstwy Wybór elementów Pasek filtrów QuickPick Przej cie do modu u Wytwarzania Nawigator Uruchomienie symulacji Generowanie kodu NC Uwagi ko cowe Tryb pe noekranowy Ustawienia modu u Wytwarzania Polskie litery a zmienne Tolerancje generowania cie ek... 44

3 4 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Rozdzia 3. Definicja geometrii do obróbki Przej cie do modu u Wytwarzanie Definicja po o enia MCS Definicja Poziomu bezpiecznego Definicja WORKPIECE Definicja modelu cz ci Model cz ci bardzo wa na funkcjonalno Definicja przygotówki Definicja obiektów chronionych Definicja gatunku materia u Inne typy przygotówki Z o enia wczytywanie dodatkowych bry Wczytywanie pliku NX lub Solid Edge Rozdzia 4. Operacja Face Milling Area Planowanie Definicja operacji Face Milling Area Planowanie Zasady przypisania operacji Budowa okna dialogowego Definicja cie ki w operacji Automatyczne ustawienie posuwów i obrotów Weryfikacja cie ki Generowanie pliku z kodem NC Kontrola interpolacji Jak sprawdzi czas obróbki Generowanie dokumentacji technologicznej Przeniesienie drzewka operacji do HTML-a lub Excela Rozdzia 5. Planowanie inne opcje Wzory cie ek Wzór Wzd u cz ci Wej cia narz dzia Wzd u cz ci optymalizacja Wzór Wzd u obrze y Wzór Profil Wzór Trochoida Wzór Zig-Zag Obróbka podci Frezy typu T-Cutter Definicja obróbki podci typu rowek Dodatkowe cie ki boczne Dodatkowe cie ki g boko ci Obróbka podci operacja Profile 3D Kontrola oprawki Definicja obróbki czo a wyspy Obróbka cianki pod wypustem Uproszczenia cie ek Rozdzia 6. Operacja Cavity Mill zgrubna Definicja operacji Cavity Mill zgrubna Wybór i przypisanie operacji Generowanie cie ki standardowej Wzór cie ki HSM zaokr glenia cie ki Parametry technologiczne Poziomy obróbki

4 Spis tre ci 5 Kontrola naddatków od cz ci i od uchwytów Kolejno przej Kierunek obróbki cie ki wyka czaj ce Wej cia/wyj cia narz dzia Optymalizacja przejazdów Kontrola oprawki frezu Wykrycie kolizji oprawki Usuni cie kolizyjnych cie ek Obliczenie wymaganej d ugo ci narz dzia Ograniczenie pola cie ki Ograniczenie wzd u obrysu Ograniczenie zakresem Ograniczenie punktami Rozdzia 7. Operacja Cavity Mill inne opcje Obróbka elektrody Wzór Wzd u obrze y Obróbka trochoidalna Kontrola trochoidy Przygotówki ró ne przypadki Odkuwka obróbka z dowolnego kszta tu Odlew obróbka z wirtualnej przygotówki Odlew obróbka k tów ujemnych Przygotówka start w otworze Start w punkcie wirtualnym Definicja wej cia wg bnego Start w punkcie a wiercenie Rozdzia 8. Kontrola cie ki Kontrola statusu cie ki Edycja po o enia MCS Edycja posuwu Edycja po o enia uchwytu Blokada edycji Podzia cie ki czas obróbki Podzia cie ki wg oprawki Przekszta cenia cie ki Opcje przekszta cenia Edytor cie ki Narz dzia Kontrola posuwów Ustawienia warto ci posuwów Podzia posuwów Wy wietlenie warto ci posuwów Kopiowanie operacji obróbki Kopiowanie w ramach jednego pliku Kopiowanie operacji do innego pliku Rozdzia 9. Obróbka zgrubna resztek i IPW Co to jest IPW Uwzgl dnienie poprzedniej operacji Obróbka z IPW Model 3D Wy wietlanie IPW w operacji Wy wietlanie i zapis IPW poza operacj

5 6 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Obróbka resztek zgrubnie Operacja Rest Milling IPW jako Poziomy Optymalizacja kolejno ci obróbki Kontrola naddatków Optymalizacja wej i przejazdów Kontrola minimalnego materia u i wyd u enie cie ki Operacja Corner Rough K t stromo ci Mapa naddatków Mapa naddatków w Weryfikacji Przekroje Mapy naddatków Mapa naddatków w operacji Rozdzia 10. Zlevel Profile Profilowanie obróbka wyka czaj ca Definicja cie ki Generowanie cie ki standardowej Wybór cianek do obróbki Wybór wszystkich cianek Odznaczanie cianek Wybór okre lonych cianek oknem Wybór okre lonych cianek kursorem Kontrola cie ki Odleg o czenia Minimalna d ugo kroku Definicja punktu startu cie ki Wyd u enie cie ki Domy lne punkty startu Optymalizacja przejazdów Profilowanie otworu Wej cie po spirali cie ka spiralna Wej cie w rodku otworu Kod NC a ruch spiralny Korekcja promienia frezu Dodatkowy dojazd Obróbka elektrody Edycja cze poziomów Obróbka fazki Ustawienia cie ki Obróbka jednym przej ciem Obni enie poziomu cie ki Rozdzia 11. CAD w CAM Import/Eksport modeli cz ci Import plików formaty natywne Import plików formaty po rednie Export plików formaty po rednie Koncepcja modelu g ównego ( master model) Aktywacja rodowiska z o e Tworzenie pliku nadrz dnego Linkowanie geometrii Synchronous Modeling troch teorii Synchronous Modeling w akcji Edycja bezpo rednia rednicy otworów Dynamiczna zmiana po o enia otworów

6 Spis tre ci 7 Zmiana promienia zaokr glenia Usuni cie cianek otworów Usuni cie cianek elementów do dr enia Przesuni cie cianki Zamykanie (za lepianie) otwartych obszarów NX CAM & NX CAD asocjatywno cie ki NX CAM & Solid Edge Solid Edge uruchomienie NX CAM NX CAM wczytywanie geometrii z Solid Edge NX CAM i Solid Edge asocjatywno cie ki Analiza i sprawdzanie geometrii Asystent NC Pomiary Analizy form Rozdzia 12. Obróbka formy Obróbka zgrubna Przycinanie zakresu cie ek w osi Z Optymalizacja kolejno ci obróbki regionów Optymalizacja wej Optymalizacja przejazdów Obróbka zgrubna resztek Kopiowanie operacji Ignorowanie ma ych obszarów Jednoczesna obróbka resztek i pó wyka czaj ca Obróbka p askich pó ek Obróbka pó ki bez promienia Obróbka pó ki z promieniem Operacja Zlevel Profile obróbka wyka czaj ca Ograniczenie cie ek kraw dziami z modelu cie ka na przemian wspó - i przeciwbie na Obróbka wybranych cianek Kontrola obrabianych cianek pochylenie Kontrola obrabianych cianek zag szczenie cie ek Styczna pozycja cie ki Operacja Contour Area obróbka 3-osiowa Contour Area kontrola cie ki Wzór cie ki Zig-Zag K t cie ki Szeroko skrawania Zag szczenie cie ki Kontrola obrabianych cianek pochylenie Wzór cie ki Wzd u obrze y Styczna pozycja cie ki Rozszerzenie styczne cie ki cie ka wielokrotna w osi Z Contour Area inne wzory cie ki Wzór Profile Wzór Koncentryczny Wzór Promieniowy Metoda Spirala Grawerowanie Grawerowanie 2.5-osiowe Grawerowanie 3-osiowe

7 8 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Rozdzia 13. Obróbka naro y i Streamline Operacje Flow Cut obróbka 3-osiowa naro y Operacja Flow Cut Single Obróbka wybranych cianek Wycinanie cie ek Operacja Flow Cut Multiple Operacja Flow Cut Reference Tool Kontrola obrabianych cianek pochylenie Operacja Streamline Definicja operacji Kontrola styczno ci cie ki Kontrola kierunku Przyci cie cie ki Synchronizacja rozmieszczenia punktów Wektor rzutowania w operacji Streamline Obróbka cianek pionowych Obróbka cianek pochylonych na plus Obróbka cianek pochylonych na minus Obróbka powierzchni ujemnych na formie Kontrola promieni cie ki i warto ci posuwu Zaokr glenie naro y cie ek skrawaj cych Wy wietlenie warto ci posuwu Zwolnienie posuwu przy doje dzie do naro a Zwolnienie posuwu na uku Zaokr glenie naro y cie ek szybkich Optymalizacja przejazdów Korekcja 3D Rozdzia 14. Obróbka otworów Feature Based Machining Obróbka otworów na podstawie pliku bry owego Kontrola kolizji Kontrola kolejno ci obróbki Definicja obróbki otworów Wybór otworów Poziom rozpocz cia posuwu roboczego Poziom wycofania ang. Retract Level Poziom bezpieczny ang. Clearance Plane Cykle obróbki G boko skrawania Generowanie kodu Kod w formie cykli sterowania Kod w formie wspó rz dnych Frezowanie gwintów Definicja frezowania gwintu na pliku z NX CAD cie ka ci g a Wej cia i wyj cia Definicja frezowania gwintu na okr gu Rozdzia 15. Obróbka 4-, 5-osiowa indeksowanie osi Uk ady kinematyczne Postprocesory Definicja MCS Poziom bezpieczny

8 Spis tre ci 9 Indeksowanie osi do wektora normalnego Okre lenie wektora osi narz dzia Obróbka kilku cianek jednocze nie Obróbka p askiej cianki nachylonej pod dowolnym k tem Obróbka p askiej cianki kontrola czenia cie ek Indeksowanie osi stycznie do cianki Obni enie cie ki frezu Inne sposoby ustawienia wektora Kontrola kolizji oprawka i cz Kontrola kierunku obrotu sto u W czenie symulacji kinematyki Zmiana kierunku indeksu czwartej osi Edycja zakresów k towych obrabiarki Kontrola kolizji wrzeciono i stó obrabiarki W czenie badania kolizji Definicja obróbki dla kilku MCS Kod wzgl dem lokalnego i globalnego MCS Aktualizacja IPW w obróbce indeksowanej Rozdzia 16. Obróbka 4-, 5-osiowa Simultaneous cz Operacja Contour Profile Obróbka styczna cianek bocznych Obróbka kieszeni z dnem Zmiana wej /wyj narz dzia cie ka wielokrotna na g boko ci i boczna Podniesienie cie ki od dna Obróbka kieszeni bez dna Obni enie lub podniesienie cie ki Kontrola kolizji z uchwytami Operacja Zlevel 5axis Obróbka cianek bocznych z k tem odchylenia Odchylenie osi frezu Sprawdzenie kolizji Operacja Variable Contour Obróbka po krzywej grawerowanie Obróbka po krzywej rowek w czterech osiach cie ka wielokrotna Poziom bezpieczny dla obróbki 4-osiowej Zmniejszenie wysoko ci dojazdów/odjazdów Obróbka po krzywej krzywka w 4-osiach Obrót osi frezu z osi obrotu cz ci dla obróbki 4-osiowej Kontrola punktów cie ki Odleg o liniowa Odleg o k towa Podgl d odcinków cie ki Wy wietlanie wektorów normalnych Rozdzia 17. Obróbka 4-, 5-osiowa cz Operacja Variable Contour wzd u linii U,V Wierszowanie cianki Variable Contour Kontrola k tów wyprzedzenia i odchylenia Obróbka ko a z batego Variable Contour Obróbka gniazda formy do uszczelek Variable Contour

9 10 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Operacja Streamline Obróbka krzywki w czterech osiach Obróbka limaka cianka zewn trzna Obróbka limaka bie nia Bie nia zmiana szeroko ci obrabianej powierzchni Inne wzory cie ek Optymalizacja posuwu dla obróbki 5-osiowej Rozdzia 18. Definicja narz dzi Teamcenter i baza narz dzi Definicja narz dzi do frezowania Definicja narz dzia w operacji Definicja geometrii cz ci skrawaj cej Eksport narz dzia do biblioteki Biblioteka narz dzi Po o enie pliku biblioteki Biblioteka na serwerze Pobranie narz dzia z biblioteki Definicja narz dzia poza operacj Definicja narz dzia kszta towego Definicja narz dzia wieloparametrowego Definicja narz dzi do obróbki otworów Wiert a wielostopniowe Definicja gwintownika Definicja oprawek Po o enie pliku biblioteki oprawek Przypisanie parametrów obróbki do narz dzia Wczytanie parametrów obróbki Rozdzia 19. Symulacja obróbki Wczytywanie grafiki obrabiarki Po o enie baz obrabiarek Jak wczyta obrabiark? Uruchomienie symulacji Zwró uwag na Kinematyka obrabiarki Tworzenie kinematyki obrabiarki Opcje wczytywania Skorowidz

10 Rozdzia 8. Kontrola cie ki W tym rozdziale poznasz kolejne opcje przydatne do kontroli cie ki narz dzia, jej edycji i przekszta ce. Kontrola statusu cie ki Rysunek 8.1. Generowanie kodu i przeliczenie cie ki Kontrola statusu cie ki w NX CAM to niezwykle pomocne narz dzie w codziennej pracy technologa-programisty. 1. Otwórz plik Status_sciezki.prt z katalogu r08\nx_pliki\status\. Aby omówi te zagadnienia, najpierw wygeneruj program z dotychczas zdefiniowanych dwóch operacji. 2. Z pozycji Nawigatora operacji kliknij PKM na nazwie folderu tutaj PROGRAM i wybierz opcj Generuj kod NC rysunek 8.1 (1). 3. Po wygenerowaniu kodu zwró uwag na zielone znaczniki znajduj ce si obok ikon operacji rysunek 8.1 (1).

11 132 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Zielony znacznik informuje, i dana operacja jest poprawna i zosta z niej wygenerowany kod NC. 4. Edytuj np. operacj CAVITY_MILL i zmie w niej np. parametr G boko ci skrawania na dowoln inn warto, ni znajduje si obecnie na oknie dialogowym, i ró n od zastanej i wyjd z operacji klawiszami OK. Uwaga: nie generuj ponownie cie ki. 5. Obok operacji pojawi si czerwony znacznik (przekre lony okr g) rysunek 8.1 (2). Czerwony znacznik informuje, i dana operacja jest nieaktualna lub niepoprawna w tym przypadku nie jest ona zgodna z parametrami na okienku. cie ka nie zosta a przeliczona po zmianach wprowadzonych na oknie dialogowym. Je li od tej operacji zale parametry kolejnych (jest tak np. przy korzystaniu z IPW, obróbce resztek ), wówczas przy kolejnych równie pojawi si czerwony znacznik. Podobny efekt daje np. zmiana parametrów geometrycznych narz dzia, definicja operacji i wyj cie z niej bez przeliczenia cie ki. 6. Kliknij PKM operacj CAVITY_Mill i poleceniem Generuj przelicz j ponownie. 7. Obok operacji pojawi si ó ty znacznik (wykrzyknik) rysunek 8.2 (3). ó ty znacznik informuje, i dana operacja jest poprawna, ale nie zosta z niej wygenerowany kod NC. Rysunek 8.2. Widok znacznika po przeliczeniu cie ki Edycja po o enia MCS Za ó my, e teraz istnieje potrzeba zmiany po o enia MCS w stosunku do zdefiniowanego na pocz tku. Jak to wp ynie na status cie ki? 8. Przejd w Nawigatorze operacji na Widok geometrii rysunek 8.3 (a). 9. Kliknij dwukrotnie ikon MCS_MILL rysunek 8.3 (b). 10. Pojawi si okno Mill Orient, kliknij na nim ikon CSYS Dialog rysunek 8.3 (c). 11. Przenie dynamicznie MCS w dowolne inne miejsce np. z góry na dó cz ci i dodatkowo zmie kierunki osi X lub Y rysunek 8.4.

12 Rozdzia 8. Kontrola cie ki 133 Rysunek 8.3. Kroki do zmiany MCS Rysunek 8.4. Edycja po o enia MCS Ze wzgl du na charakter obróbki 3-osiowej nie zmieniaj kierunku osi Z. 12. Poniewa pracujemy w z o eniu, pami taj, aby ustawi filtr wyboru na Ca e z o enie. Po zatwierdzeniu nowego po o enia znacznik przy operacjach zmieni si na ó ty wykrzyknik. ó ty znacznik informuje, i dana operacja jest poprawna, gotowa do generowania kodu NC. Nie musisz ponownie przelicza cie ki, tylko od razu wygenerowa kod ze wspó rz dnymi wzgl dem nowego po o enia MCS. Edycja posuwu Za ó my teraz, i istnieje potrzeba zmiany warto ci posuwów. Jak to wp ynie na status cie ki? 13. Zauwa, jakie warto ci czasu obróbki s w tej chwili w kolumnie Czas w Nawigatorze operacji czas sumaryczny na górze kolumny i przy konkretnych operacjach. 14. Edytuj warto ci posuwu np. w operacji CAVITY_Mill.

13 134 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Rysunek 8.5. Edycja warto ci posuwu 15. Na oknie dialogowym operacji kliknij ikon Posuwy i obroty rysunek 8.5 po lewej. 16. Zmie warto posuwu F-obróbki (g ówny posuw roboczy) rysunek 8.5 po prawej na dowoln warto inn od zastanej i wyjd z operacji klawiszami OK. Uwaga: nie generuj ponownie cie ki. 17. Na kolumnie Czas nast pi aktualizacja czasu obróbki edytowanej operacji oraz czasu ca kowitego. Przy operacji pozostanie ó ty znacznik nie musisz ponownie przelicza cie ki, tylko od razu wygenerowa kod ze zmienionymi warto ciami posuwu. Edycja po o enia uchwytu Za ó my teraz, i zachodzi potrzeba zmiany po o enia uchwytu w stosunku do zak adanego na pocz tku. Jak to wp ynie na status cie ki? 18. Kliknij ikon Przesu komponent (lub menu Z o enia/komponenty ) rysunek 8.6 (a). 19. Pojawi si okno dialogowe, na którym wybierz opcj Dynamiczny rysunek 8.6 (b). 20. Kliknij ikon Komponenty do przesuni cia rysunek 8.6 (c). 21. Kliknij jeden z uchwytów rysunek 8.6 (d). 22. Kliknij ikon Pozycja rysunek 8.6 (e). 23. Przy uchwycie pojawi si dynamiczny uk ad wspó rz dnych rysunek 8.6 (f). 24. Zamie po o enie uchwytu przeci gnij np. o ZC tak, aby uchwyt wystawa poza powierzchnie cz ci i zako cz operacj.

14 Rozdzia 8. Kontrola cie ki 135 Rysunek 8.6. Przesuni cie obiektu uchwytu 25. Wyjd z operacji klawiszami OK. Uwaga: nie generuj ponownie cie ki. Przy operacjach pojawi si czerwony znacznik musisz ponownie przelicza cie ki, aby uwzgl dni y one zmian mocowania cz ci. Blokada edycji Po zmianie zako czeniu definicji cie ki mo na nada jej status blokady do dalszej edycji. Nie oznacza to, e cie ki ju w ogóle nie da si zmieni, ale b dziemy o takim zamiarze informowani odpowiednim komunikatem. 26. Kliknij PKM np. na operacji FACE_MILLING_AREA. 27. Przejd do opcji cie ka narz dzia rysunek 8.7 (1). 28. Zaznacz opcj Blokuj rysunek 8.7 (b). 29. W kolumnie cie ka w Nawigatorze operacji pojawi si ikona k ódki rysunek 8.7 (2). 30. Edytuj teraz t operacj zmie dowolny parametr i spróbuj przeliczy cie k. 31. Pojawi si okno dialogowe jak na rysunku 8.8. Je li klikniesz Nadpisz cie k, wówczas zostanie ona przeliczona z nowymi parametrami, je li Anuluj zmiany zostan zignorowane.

15 136 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Rysunek 8.7. Opcje edycji cie ki Rysunek 8.8. Komunikat o nadpisaniu cie ki Polecenie Edytuj rysunek 8.7 (a) umo liwia uruchomienie edytora cie ki, za którego pomoc mo na dokona g bokiej r cznej ingerencji w segmenty cie ki opis Edytora cie ki znajduje si w dalszej cz ci tego rozdzia u. Podzia cie ki czas obróbki W przypadku obróbki elementów wielkogabarytowych, np. modeli cz ci, czas obróbki zgrubnej si ga cz sto ponad 20 godzin. Istnieje wówczas potrzeba podzia u obróbki ze wzgl du na zu ycie narz dzia lub jego pomiar kontrolny. W NX CAM istnieje mo liwo takiego podzia u cie ki opcj widoczn na rysunku 8.7 (c). 32. Kliknij PKM na operacji PODZIAL. 33. Przejd do opcji cie ka narz dzia rysunek 8.7 (1). 34. Zaznacz opcj Podziel rysunek 8.7 (c). 35. Poka e si okno dialogowe do definicji podzia u rysunek 8.9. cie k narz dzia mo na dzieli wg dost pnych Metod podzia u: Czas obróbki mierzony w minutach; Droga narz dzia mierzona w milimetrach; Wskazana cie ka na wskazanych cie kach. 36. Wybierz np. metod Czas obróbki i wpisz warto czasu w polu Minut, po której ma nast pi podzia cie ki.

16 Rozdzia 8. Kontrola cie ki 137 Rysunek 8.9. Opcje podzia u cie ki Rysunek Podzielona cie ka wg czasu 37. Ikon Okre l p aszczyzn mo na zdefiniowa Poziom bezpieczny, na jaki b dzie wyje d a narz dzie po podziale cie ki. 38. cie ka zostanie podzielona wg okre lonych kryteriów, a kolejne podzielone cie ki otrzymuj indeks _DIV_ i kolejny numer rysunek Aby zlikwidowa podzia (lub inny typ edycji), wystarczy przeliczy ponownie operacj. Podzia cie ki wg oprawki Mo liwo podzia u cie ki wg wyst powania kolizji oprawki jest przydatne, gdy chcemy obrobi maksymaln wysoko cz ci z optymalnym wysi giem (sztywno ci ) narz dzia. Pozosta cz mo na obrobi na d u szym wysi gu z mniejszymi parametrami skrawania. 39. Kliknij PKM na operacji OPRAWKA jest w niej u yte narz dzie z krótkim wysi giem. 40. Przejd do opcji cie ka narz dzia rysunek 8.7 (1).

17 138 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Rysunek cie ka podzielona wg kolizji oprawki 41. Zaznacz opcj Podziel wg oprawki rysunek 8.7 (d). 42. Poka e si okno dialogowe z definicj podzia u kliknij OK cie ka zostanie podzielona. 43. Pod operacj OPRAWKA pojawi si kolejna, z indeksem _DIV jak na rysunku Do podzielonej (odrzuconej) cie ki mo na teraz przypisa inne narz dzie z wi kszym wysi giem. Przekszta cenia cie ki Rysunek Wywo anie polecenia Przekszta cie ki operacji mo na poddawa przekszta ceniom podobnym do przekszta ce geometrycznych, typu odbicia, powielenia szykami itp. 45. Kliknij PKM na operacji PRZEKSZTALC. 46. Przejd do opcji Obiekt rysunek 8.12 (1) i wybierz polecenie Przekszta. 47. Poka e si okno dialogowe do definicji przekszta cenia cie ki rysunek 8.13.

18 Rozdzia 8. Kontrola cie ki 139 Rysunek Okno polecenia Przekszta ce Opcje przekszta cenia 48. W górnej cz ci okna rysunek 8.13 (1) wybieramy Typ przekszta cenia. Po prawej stronie rysunku wida dost pne polecenia. W tym przypadku wybierzmy Lustro wg p aszczyzny. 49. W zale no ci od wybranego polecenia b d dost pne Parametry transformacji rysunek 8.13 (2). Tutaj kliknij ikon Szybkiego wyboru i wska dowoln pionow ciank z modelu. Je li polecenie nie widzi cianek modelu cz ci, sprawd, czy na Pasku filtrów jest wybrana opcja Ca e z o enie. 50. W grupie Wynik ustalamy rodzaj zale no ci cie ki przekszta conej od cie ki pierwotnej: Przesu opcja ta przekszta ca cie k, nie pozostawiaj c cie ki pierwotnej rysunek 8.13 (a). Kopiuj opcja ta przekszta ca cie k, pozostawiaj c jednocze nie cie k pierwotn, ale jest od niej pó niej niezale na rysunek 8.13 (b). Zmiany wprowadzone w cie ce pierwotnej nie maj swojego odzwierciedlenia w cie ce przekszta conej. Kopiuj i powi opcja ta przekszta ca cie k, pozostawiaj c jednocze nie cie k pierwotn, ale jest od niej pó niej zale na rysunek 8.13 (c). Zmiany wprowadzone w cie ce pierwotnej maj swoje odzwierciedlenie w cie ce przekszta conej. 51. W naszym przypadku ustawmy opcj Kopiuj. 52. W cz podgl d cie ki ikon Poka wynik rysunek 8.13 (d).

19 140 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC 53. Je li podgl d jest zgodny z oczekiwaniami, kliknij OK. 54. W oknie Nawigatora operacji pojawi si kolejna cie ka z odno nikiem _COPY np. taka jak na rysunku Rysunek Widok cie ki po odbiciu 55. Naci nij klawisz Ctrl i zaznacz kursorem obie cie ki, aby zobaczy ich równoczesny podgl d na ekranie. cie ka PRZEKSZTALC_COPY jest niezale na i mo esz j edytowa. Na oknie dialogowym operacji mo esz zmieni poszczególne opcje obróbki np. kierunek obróbki (wspó bie ny, przeciwbie ny), g boko skrawania Edytor cie ki Narz dzia Polecenie Edytuj rysunek 8.15 (1) s u y do g bokiej ingerencji w cie k. Za pomoc dost pnych polece mo na np.: Doda segment cie ki rysunek 8.15 (2); Przesun, Wyd u y okre lony segment cie ki lub Odwróci kierunek ca ej cie ki rysunek 8.15 (3); Do usuwania poszczególnych segmentów cie ek s u y polecenie Usu rysunek 8.15 (a); Cz sto wykorzystywan opcj jest mo liwo przyci cia cie ki do okre lonej p aszczyzny za pomoc opcji Granica jak na rysunku 8.15 (b, 4). Wprowadzone zmiany mo na podda badaniu pod wzgl dem kolizji z modelem cz ci opcja widoczna na rysunku 8.15 (c).

20 Rozdzia 8. Kontrola cie ki 141 Rysunek Widok okna Edytora cie ki Narz dzia Kontrola posuwów W zale no ci od potrzeb programista mo e stosowa jeden g ówny posuw roboczy F-obróbki i ruchy szybkie G0 (FMAX) lub rozdzieli wszystkie posuwy dojazdowe, wej itp., na inne warto ci. Ustawienia warto ci posuwów Warto ci posuwów mo na ustawi automatycznie (patrz rozdzia 4) lub samodzielnie je okre la. 56. Edytuj operacj POSUWY. 57. Kliknij ikon Posuwy i obroty rysunek 8.16 (1). 58. Pojawi si okno dialogowe, na którym zobaczysz jedynie wype nion domy ln warto posuwu roboczego F-obróbki w grupie Posuwy rysunek Je li nie widzisz pozosta ych warto ci posuwów, kliknij kursorem strza k Wi cej rysunek 8.17 (a). Poszczególne nazwy posuwów i ich kolejno w tabeli odnosi si do sekwencji ruchów, jaka zwykle nast puje pocz wszy od startu do ko ca operacji czy przej cia jednego poziomu obróbki przez narz dzie.

21 142 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Rysunek Opcje okna dialogowego operacji Rysunek Tabela posuwów i kolorów Podzia posuwów Ze wzgl du na charakter kontaktu z materia em ruchy (i do nich przypisane posuwy) mo na podzieli na: skrawaj ce maj ce kontakt z materia em obrabianym na ekranie lini ci g ; ja owe niemaj ce z za o enia kontaktu z materia em na ekranie lini przerywan je li s realizowane posuwem szybkim G0 lub FMAX. Aby sprawdzi, jaki kolor cie ki jest standardowo przypisany do danego rodzaju posuwu: Kliknij ikon Edytuj wy wietlanie rysunek 8.16 (2). Pojawi si okno dialogowe, na którym w grupie cie ka kliknij ikon Kolory wy wietlania cie ek rysunek 8.17 (b). Pojawi si okno, na którym wida poszczególne kolory przypisane do danego ruchu.

22 Rozdzia 8. Kontrola cie ki 143 Sekwencja ruchów w operacji Je li spojrze na nazewnictwo posuwów w tabeli 8.17, to w praktyce ich sekwencja wygl da tak: Szybki jest to posuw ruchu szybkiego realizowany przez funkcj G0 lub FMAX ruch ja owy. Mo na zamiast warto ci 0 wpisa warto maksymaln posuwu, np wówczas ten ruch b dzie realizowany jako G1 F8000. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze czerwonym. Dojazd jest to posuw ruchu realizowanego od punktu startu do Wej cia ruch ja owy. W operacjach na sta ych poziomach Z (np. Cavity Milling, Zlevel Profile) za jego pomoc realizowany jest ruch z jednego poziomu na drugi. Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas realizowany jest jako ruch szybki G0. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze granatowym. Wej cie jest to posuw ruchu zag bienia si w materia ruch skrawaj cy. Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas przyjmuje warto posuwu roboczego F-obróbki. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze ó tym. Pierwszy jest to posuw pierwszych odcinków cie ki w materiale ruch skrawaj cy. Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas przyjmuje warto posuwu roboczego F-obróbki. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze cyjan. Szeroko jest to posuw cz cy dwie s siaduj ce równoleg e cie ki ruch skrawaj cy. Wyst puje, je li Wzór cie ki jest ustawiony na Zig-Zag. Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas przyjmuje warto posuwu roboczego F-obróbki. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze zielonym. F-obróbki jest to posuw g ównego ruchu obróbki ruch skrawaj cy. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze cyjan. Przejazd jest to posuw szybkiego poziomego ruchu ruch ja owy. Ma zastosowanie, je li w Ruchach pomocniczych na karcie Przejazdy jest wybrana opcja Typu przejazdu na Bezpo rednio. Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas realizowany jest jako ruch G0. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze granatowym. Wyj cie jest to posuw ruchu wyj cia z materia u ruch skrawaj cy.

23 144 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas przyjmuje warto posuwu roboczego F-obróbki. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze bia ym. Odjazd jest to posuw ruchu ko cowego realizowanego od ostatniego Wyj cia ruch ja owy. Je li jego warto w tabeli wynosi 0, wówczas realizowany jest jako ruch szybki G0. cie ki na ekranie s widoczne w kolorze granatowym. Wy wietlenie warto ci posuwów Rysunek W czenie wy wietlania posuwu Aby wy wietli poszczególne warto ci posuwów na cie kach na ekranie: Kliknij ikon Edytuj wy wietlanie rysunek 8.16 (2). Pojawi si okno dialogowe, na którym w grupie cie ka kliknij ikon strza ki przy Wi cej rysunek Zaznacz opcj Posuwy wy wietlanie na cie ce warto ci posuwów przy ich zmianie. Zaznacz opcj Strza ki wy wietlanie strza ek na zmianie kierunku cie ki. Kliknij OK. Na g ównym oknie operacji kliknij ikon Odtwórz, aby od wie y widok cie ek rysunek 8.16 (3). Na ekranie na cie kach danej operacji pojawi si warto ci posuwów rysunek 8.19 na dole oraz strza ki kierunku obróbki. Wy wietlane s równie warto ci posuwów w przypadku stosowania zwolnie w naro ach rysunek 8.19 na górze. Analiza cie ki narz dzia Za pomoc polecenia Analiza cie ki narz dzia rysunek 8.16 (4) mo na analizowa cie k poziom po poziomie z wy wietlaniem posuwu, regionu obróbki itp.

24 Rozdzia 8. Kontrola cie ki 145 Rysunek Widok zmiany posuwu na cie ce Kopiowanie operacji obróbki Zastosowanie w NX 6.0 Synchronous Technology (wi cej o tym w rozdziale 11.) zaowocowa o nie tylko swobod edycji i przenoszenia operacji modelowania mi dzy plikami, ale tak e kopiowania do innego pliku operacji obróbki. Umo liwia to szybkie przeniesienie jednej, kilku operacji lub ca ego procesu do pliku z inn geometri. Razem z ustawieniami operacji przenoszone s równie narz dzia. Kopiowanie w ramach jednego pliku To ju znana we wcze niejszych wersjach NX metoda kopiowania operacji. Zasady i przebieg procesu: Aby w pe ni kontrolowa proces kopiowania, nale y go dokonywa na Widoku geometrii. Zaznacz kursorem jedn lub wi cej operacji (je li wi cej, wówczas wci nij klawisz Ctrl). Kliknij PKM na operacji (operacjach) i wybierz opcj Kopiuj rysunek 8.20 (a). Kliknij PKM na danym WORKPIECE, do którego chcesz skopiowa operacje, i wybierz opcj Wklej tutaj rysunek 8.20 (b). Mo esz równie klikn na inn operacj, po której chcesz umie ci kopiowan operacj po jej zaznaczeniu wybierz opcj Wklej rysunek 8.20 (c).

25 146 NX CAM. Programowanie cie ek dla obrabiarek CNC Rysunek Kopiowanie operacji w ramach tego samego pliku Skopiowana operacja b dzie mia a status nieaktualnej (czerwony znacznik) i otrzyma indeks _COPY jak na rysunki 8.20 (d). W przypadku u ycia opcji Wklej tutaj operacja jest zawsze umieszczana na ko cu drzewka. Kursorem mo esz przeci gn operacj do góry. Po najechaniu kursorem na inn operacj zostanie ona umieszczona za wskazan. Kopiowanie operacji do innego pliku Kopiowanie operacji do innego pliku nie ró ni si zbytnio od przedstawionego wcze niej procesu. Zasady i przebieg procesu: Otwórz jednoczenie dwa pliki: jeden, z którego chcesz skopiowa operacj, i drugi, do którego operacje zostan przekopiowane. Zaznacz kursorem jedn lub wi cej operacji w pliku, z którego b dziesz kopiowa operacje. Kliknij PKM na operacji (operacjach) i wybierz opcj Kopiuj rysunek 8.20 (a). Przejd do drugiego pliku menu Okno Kliknij PKM na danym WORKPIECE, do którego chcesz skopiowa operacje, i wybierz opcj Wklej tutaj rysunek 8.20 (b). Kopiowanie mi dzy plikami dzia a tylko na Widoku geometrii, gdzie wida ikon WORKPIECE. Na tym ko czymy krótkie omówienie najcz stszych przypadków kontroli cie ki, w nast pnym rozdziale zajmiemy si obróbk zgrubn resztek.