Instrukcja obsługi Impedancyjny sygnalizator poziomu LMT121

Transkrypt

1 Instrukcja obsługi Impedancyjny sygnalizator poziomu LMT / / 2012

2 Spis treści 1 Uwaga wstępna Symbole Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa Funkcje i własności Obszar zastosowań Ograniczenia w stosowaniu Działanie Zasada pomiaru Przetwarzanie zmierzonych sygnałów Ustawienia fabryczne Tryby pracy Dalsze cechy urządzenia Komunikacja, parametryzacja, przetwarzanie Przykłady aplikacji Montaż Miejsce montażu / środowisko Akcesoria montażowe Adapter procesowy (bez gwintu zewnętrznego, np. clamp) Adapter do wspawania i redukcja (z gwintem zewnętrznym) Uwagi na temat montażu zgodnego z 3A Uwagi na temat użytkowania zgodnego z EHEDG Podłączenie elektryczne Parametryzacja Parametryzacja za pomocą PC Parametryzacja za pomocą modułu pamięci Parametryzacja za pomocą wejścia uczenia Wymagania Parametryzacja przy pełnym zbiorniku Zmiana funkcji wyjścia Błąd podczas parametryzacji Praca Konserwacja, naprawa i utylizacja

3 10 Rysunek wymiarowy Dane techniczne Uwagi do rozporządzenia (EC) 1935/ Ustawienia fabryczne Uwaga wstępna 1.1 Symbole Instrukcje Odsyłacz Ważna uwaga Nie stosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do nieprawidłowego działania lub zakłóceń. Informacje Nota uzupełniająca. 2 Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa Przed przystąpieniem do uruchomienia urządzenia należy przeczytać niniejszą instrukcję obsługi oraz upewnić się, czy urządzenie bez zastrzeżeń może zostać zastosowane w Państwa aplikacji. Niewłaściwe użytkowanie urządzenia i niestosowanie się do instrukcji obsługi oraz danych technicznych może doprowadzić do szkód materialnych lub uszkodzenia ciała. Z tego powodu montaż, podłączenie elektryczne, konserwacja i obsługa urządzenia mogą być wykonywane jedynie przez odpowiednio wykwalifikowany personel, upoważniony przez operatora maszyny. Urządzenie jest zgodne z normą EN W środowisku mieszkalnym (EN ) urządzenie musi być zamontowane w zamkniętych zbiornikach / rurach metalowych. 3

4 3 Funkcje i własności Urządzenie monitoruje obecność cieczy, mediów lepkich oraz sypkich w zbiornikach i rurach. Może być wykorzystywane do detekcji poziomu lub ochrony przed suchobiegiem. 3.1 Obszar zastosowań Odpowiednie do aplikacji aseptycznych dzięki wykonaniu z odpowiednich materiałów i dzięki sposobom montażu. Detekcja praktycznie wszystkich mediów, nawet silnie przywierających (np. ketchup) i nieprzewodzących (np. olej roślinny). Typ Obszar zastosowań Czułość LMT100 Woda i media bazujące na wodzie Niska (stała) 1) LMT110 Oleje, tłuszcze, media sypkie Wysoka (stała) 1) LMT121 2) Woda i media bazujące na wodzie, Średnia (nastawna) 3) oleje, tłuszcze, media sypkie Rozróżnianie mediów 1 ) Nie wymaga nastaw. 2 ) Czujnik typu LMT121 może być parametryzowany i dlatego pozwala na detekcję mediów w bardzo szerokim zakresie aplikacji. Ponadto, można ustawić dwie niezależne wartości czułości pozwalające na detekcję różnych mediów (np. rozdzielenie lub rozróżnianie mediów). 3 ) Nastawy fabryczne 4

5 W następującej tabeli znajduje się lista przetestowanych mediów i zalecanego dla nich typu urządzenia. Pełna lista mediów dostępna jest na stronie (patrz zakładka instrukcje obsługi na karcie katalogowej). Poniższe dane należy traktować jako niewiążące wartości referencyjne. W zależności od składu wymienionych mediów mogą wystąpić odchylenia. Należy upewnić się, czy urządzenie bez zastrzeżeń może zostać zastosowane w Państwa aplikacji! Medium LMT100 LMT110 LMT121 1 ) Alkohol (zawartość 40 %) Piwo Masło (solone/niesolone) Lody Tłuszcz Miód Jogurt Śmietana Ketchup Dżem Mleko Majonez Oliwa z oliwek Krem (30%) Czekolada (w temp. 40 C) Woda destylowana Woda z kranu Cukier (cukier granulowany) 1 ) Dane odnoszą się do fabrycznej nastawy czułości. Jeżeli zajdzie taka potrzeba, nastawy mogą zostać zmienione.( 7 Parametryzacja). Urządzenie przeznaczone jest do pracy z medium o temperaturach: C (media bazujące na wodzie) C (oleje, tłuszcze oraz media sypkie). Dopuszczalna jest praca w 150 C, ale w ograniczonym czasie (1h). Dlatego urządzenie można stosować przy standardowych procesach CIP i SIP. Ciśnienie w zbiorniku: bar. 5

6 3.2 Ograniczenia w stosowaniu Urządzenie nie jest odpowiednie dla materiałów ściernych (np. piasek). Do pracy z mediami agresywnymi (silnie żrące roztwory i ługi): Należy sprawdzić kompatybilność materiałów, z których wykonane jest urządzenie. ( 11 Dane techniczne). Do pracy z mediami niejednorodnymi tworzącymi warstwy (np. olej i woda): Należy przeprowadzić próby w aplikacji. 4 Działanie 4.1 Zasada pomiaru Czujnik wykorzystuje do detekcji spektroskopię impedancyjną. Urządzenie analizuje własności elektryczne medium w zakresie częstotliwości od 50 do 200 MHz. Poszczególne media posiadają charakterystyczne widma. Również osady i piana posiadają swoje charakterystyki. Gdy został dobrany właściwy czujnik, wykrywana jest obecność medium, podczas gdy osady oraz piana są ignorowane. W wielu przypadkach wybrane urządzenie jest zupełnie wystarczające. Czujnik LMT121 z nastawną czułością jest przeznaczony do specyficznych aplikacji. ( 3.1 Obszar zastosowań). 4.2 Przetwarzanie zmierzonych sygnałów Ustawienia fabryczne Wyjścia OUT1 oraz OUT2 ustawione są jako komplementarne: -- Brak medium: Wyjście 1 = WYŁ. / Wyjście 2 = ZAŁ. -- Wykryto medium: Wyjście 1 = ZAŁ. / Wyjście 2 = WYŁ. 6

7 4.2.2 Tryby pracy Możliwe są dwa tryby pracy: Tryb pracy Konfiguracja Cechy Więcej informacji 1 Sygnalizator poziomu z 2 wyjściami przełączającymi 2 Czujnik poziomu z jednym wyjściem przełączającym i jednym wejściem uczenia. Parametry dotyczące czułości, funkcji wyjść (NC, NO i funkcja okna) oraz inne ustawiane są za pomocą interfejsu IO-Link. Czułość i funkcja wyjścia 2 (OUT2) mogą być ustawione za pomocą sygnału uczenia podanego na pin 4. Wejście uczenia jest dostępne tylko po aktywacji poprzez IO-Link. ( 6 Podłączenie elektryczne), ( 7 Parametryzacja) ( 6 Podłączenie elektryczne), ( 7 Parametryzacja), ( 7.3 Parametryzacja za pomocą wejścia uczenia) Ustawienia fabryczne czujnika to tryb pracy 1, w którym wyjścia pracują komplementarnie. ( Ustawienia fabryczne). 4.3 Dalsze cechy urządzenia Materiały przeznaczone do stref aseptycznych: 316L, PEEK. Możliwy montaż aseptyczny bez strefy martwej. Dopuszczenia / zgodność: FDA, EC 1935 / 2004; EHEDG, 3A, UL. Sygnalizacja stanu wyjścia i gotowości do pracy przez dwie diody LED. Po załączeniu zasilania urządzenie jest natychmiast gotowe do pracy; Należy sprawdzić obszary zastosowań każdego z urządzeń. ( 3.1 Obszar zastosowań). Krótki czas odpowiedzi: opóźnienie przełączenia około 0,1 s. Zdefiniowana pozycja wyjścia przewodu wtyczek kątowych przy zastosowaniu adaptera do wspawania firmy ifm. Opływowe wykonanie czujnika zapobiega zaburzeniom przepływu oraz spadkom ciśnienia. Dowolna pozycja instalacji 7

8 4.4 Komunikacja, parametryzacja, przetwarzanie Komunikacja, parametryzacja oraz przetwarzanie możliwe są tylko w LMT121. Za pomocą oprogramowania do parametryzacji poprzez IO-Link (np. FDT ifm Container ), urządzenie pozwala na: Odczyt bieżących wartości procesu Odczyt, zmianę i zapis bieżących nastaw parametrów. Transfer bieżących nastaw parametrów do innych urządzeń tego samego typu. Katalog dostępnych obiektów DTM, plików opisowych urządzeń IO-Link (IODD) oraz oprogramowanie FDT ifm Container można pobrać ze strony Service Download. 4.5 Przykłady aplikacji Rys. 1 Rys

9 Urządzenie może być zamontowane w dowolnej pozycji: Rys. 1 obrazuje różne pozycje instalacji urządzenia w zbiorniku (np. do detekcji poziomu lub zabezpieczenia przed suchobiegiem) Rys. 2 pokazuje, w jaki sposób można monitorować poziom w rurach wykorzystując położenie urządzenia. W przypadku silnie przylegających i lepkich mediów, montaż w pozycji (1) na rys. 1 i rys. 2 dopuszczalny jest tylko warunkowo. Osady mogą być wykrywane jak medium. 5 Montaż Przed montażem i demontażem czujnika, należy upewnić się, że w układzie nie występuje ciśnienie a w rurociągu oraz zbiorniku nie występuje medium. Ponadto zawsze należy zwrócić uwagę na potencjalne zagrożenia związane z ekstremalnymi temperaturami maszyn i mediów. 5.1 Miejsce montażu / środowisko Wymaganą poprawność montażu i działania urządzenia oraz szczelność połączeń zapewniają wyłącznie adaptery firmy ifm. W przypadku zastosowania trójników, należy zwrócić uwagę na maksymalne ciśnienia zgodne z DGRL: DN25: maks. 40 bar DN40: maks. 25 bar DN50: maks. 25 bar Montaż w rurach możliwy jest od DN25 wzwyż. Boczna odległość od końca czujnika do ścianek zbiornika lub innych elementów: min. 15 mm. W zastosowaniach przemysłowych urządzenie może być montowane w zbiornikach i rurach niemetalowych. W zbiornikach niemetalowych powierzchnia metalowa adaptera montażowego służy jako masa. W zastosowaniach domowych urządzenie musi być montowane w zamkniętych zbiornikach metalowych lub rurach. Nie należy stosować dodatkowych materiałów uszczelniających (np. taśmy teflonowej) na końcówce sondy (stożek uszczelniający). Należy chronić czubek czujnika przed bezpośrednim działaniem światła słonecznego. 9

10 5.2 Akcesoria montażowe Urządzenie jest montowane przy pomocy adaptera montażowego. Dostępne są następujące akcesoria: Adapter do wspawania Opis Nr zam. G½ Sferyczny E30055 Płaski E30056 Cylindryczny do zbiorników E43300 Cylindryczny do rur E43301 Trójnik DN25 E43316 Trójnik DN40 E43317 Trójnik DN50 E43318 Adapter do wspawania Cylindryczny do zbiorników E43309 G½ z dopuszczeniem 3A Cylindryczny do rur E43310 Adapter montażowy G½ G ¾ E43302 G 1 E43303 ¾ NPT E43313 DIN DN25 E43304 DIN DN40 E43305 Varivent D50 E43306 Varivent D68 E43307 Clamp 1-1,5 ISO 2852 / DIN E33401 Clamp 2 ISO 2852 / DIN E33402 DN25 SMS E33430 Adapter montażowy G½ Clamp 1-1,5 ISO 2852 / DIN E43311 z dopuszczeniem 3A Clamp 2 ISO 2852 / DIN E43312 Zaślepka G½ Do adaptera E43308 Trzpień do spawania G½ Rozprasza ciepło E

11 5.2.1 Adapter procesowy (bez gwintu zewnętrznego, np. clamp) Powierzchnie uszczelniające muszą być czyste. Usunąć ochronną osłonę bezpośrednio przed montażem. W przypadku uszkodzonej powierzchni uszczelniającej należy wymienić adapter bądź czujnik. Lekko nasmarować gwinty czujnika i adaptera używając pastę odpowiednią do danego zastosowania. Czujnik należy mocno wkręcić ręką do adaptera. Nie dopuścić do mechanicznego uszkodzenia krawędzi uszczelniających. Czujnik wraz z adapterem należy zapiąć do imadła. Imadło należy dokręcić jedynie lekko, aby nie wykrzywić adaptera. Następnie dokręcić urządzenie kluczem. Moment dokręcający: Nm. Zamocować czujnik z adapterem za pomocą nakrętki, kołnierza zaciskowego itp. do przyłącza procesowego Adapter do wspawania i redukcja (z gwintem zewnętrznym) Powierzchnie uszczelniające muszą być czyste. Usunąć ochronną osłonę bezpośrednio przed montażem. W przypadku uszkodzonej powierzchni uszczelniającej należy wymienić adapter bądź czujnik. Należy przestrzegać instrukcji montażu zawartych w dokumentacji technicznej odpowiedniego adaptera! Gdy stosowane są trójniki, należy zwrócić uwagę na maksymalne ciśnienia zgodne z DGRL: DN25: maks. 40 bar DN40: maks. 25 bar DN50: maks. 25 bar Wspawać lub wkręcić adapter w zbiornik / rurę. Jeśli to konieczne, wsunąć uszczelkę (1 na poniższym rysunku) na urządzenie. Uszczelnia on przestrzeń pomiędzy czujnikiem a adapterem. 11

12 1 Niektóre z wymienionych powyżej adapterów są dostarczane z O-ringiem. Używać tylko O-ringów dostarczonych z czujnikiem. Nieodpowiednie O-ringi mogą spowodować problemy ze szczelnością połączenia: -- O-ring za duży: nieszczelność na czubku czujnika. -- O-ring zbyt płaski: nieszczelność w przestrzeni między czujnikiem a adapterem. Lekko nasmarować gwinty czujnika i adaptera używając pastę odpowiednią do danego zastosowania. Włożyć czujnik do adaptera i dokręcić. Moment dokręcający Nm. Po montażu sprawdzić czy zbiornik / rura są szczelne. 5.3 Uwagi na temat montażu zgodnego z 3A Urządzenie posiada dopuszczenie 3A. Dopuszczenie ważne jedynie w przypadku użytkowania adapterów z dopuszczeniem 3A ( 5.2 Akcesoria montażowe). Miejsce wspawania musi być zgodne z kryterium sanitarnym 3-A 74-03, D6.1.4: Minimalny promień spoin spawów w powierzchniach kontaktowych nie może być mniejszy niż ¼ cala (6,35 mm). Dopuszcza się minimalny promień spawów wynoszący 1/8 cala (3,18 mm), gdy grubość jednej z łączonych powierzchni jest mniejsza niż 3/16 cala (4,76 mm). 12

13 Odpowiedni montaż musi zapewnić swobodne zejście medium z powierzchni aktywnej czujnika (pozycje 1...3). Przyłącze procesowe musi być wyposażone w otwór do detekcji wycieków. Przy użyciu adapterów z dopuszczeniem 3A ( 5.2 Akcesoria montażowe) jest to zagwarantowane. 5.4 Uwagi na temat użytkowania zgodnego z EHEDG Urządzenie posiada dopuszczenie EHEDG. W przypadku użytkowania urządzenia w strefach aseptycznych wraz z wyżej wymienionymi adapterami należy zapewnić, aby czujniki zostały zintegrowane z układem zgodnie z wymaganiami EHEDG. 13

14 6 Podłączenie elektryczne Urządzenie musi zostać podłączone przez odpowiednio wykwalifikowanego elektryka. Należy przestrzegać krajowych i międzynarodowych przepisów dotyczących instalacji urządzeń elektrycznych. Napięcie zasilania wg EN 50178, SELV, PELV. Odłączyć urządzenie od źródła zasilania. Sposób podłączenia: Tryb normalny 1) Tryb uczenia 1) ) Tryb IO-Link oraz uczenia dostępne tylko dla LMT121. Pin Podłączenie Kolory przewodów w konektorach ifm: 1 Ub+ brązowy 3 Ub- niebieski 2 (wyjście 2) wyjście przełączające pnp biały 4 (wyjście 1) wyjście przełączające pnp IO-Link Wejście do sygnału uczenia czarny Urządzeniem służącym do uczenia jest przycisk (nr zamówieniowy E30405). Należy pamiętać, że: Tylko wyjście 2 dostępne jest w trybie uczenia. W ustawieniach fabrycznych tryb uczenia jest nieaktywny. Jeśli potrzeba, musi być aktywowany. ( Wymagania). Informacje o dostępnych kablach znajdują się na stronie Technika łączeniowa Wtyki żeńskie. 14

15 7 Parametryzacja Urządzenia LMT100 i LMT110 mają stałe ustawienia odpowiednie do ich zastosowań. ( 3.1 Obszar zastosowań). Urządzenie LMT121 można sparametryzować. Dzięki temu urządzenie nadaje się do wielu zastosowań. Ponadto, można ustawić dwie niezależne wartości czułości pozwalające na detekcję różnych mediów (np. rozdzielenie lub rozróżnienie mediów). Parametryzacja LMT121 jest konieczna tylko wtedy, gdy ustawienia fabryczne nie nadają się do aplikacji. Czułość w ustawieniach fabrycznych LMT121 znajduje się pomiędzy ustawieniami LMT100 a LMT110. To pośrednie ustawienie czułości nadaje się do wielu zastosowań. ( 3.1 Obszar zastosowań). Parametryzację można przeprowadzić przed montażem urządzenia lub w czasie jego działania. Jeżeli parametry zostaną zmienione w czasie działania, wpłynie to na funkcjonowanie instalacji. Upewnić się, czy wszystko działa prawidłowo. Można ustawić następujące parametry: SP1/rP1 SP2/rP2 OU1 OU2 Czułość punktu przełączania 1 / zerowania 1 (przełącza OUT1) Czułość punktu przełączania 2 / zerowania 1 (przełącza OUT2) Funkcja wyjścia dla OUT1: --Sygnał przełączający dla wartości granicznych: funkcja histerezy lub funkcja okna, normalnie otwarte lub normalnie zamknięte. --Jako alternatywa: Skonfigurować pin 4 jako wejście do sygnału uczenia ([OU1] = [Tch]) Funkcja wyjścia dla OUT2: --Sygnał przełączający dla wartości granicznych: funkcja histerezy lub funkcja okna, normalnie otwarte lub normalnie zamknięte. TSP1 Parametryzacja przy zbiorniku wypełnionym medium 1 --automatycznie ustawia punkty przełączania SP1 / rp1 do detekcji medium 1 TSP2 Parametryzacja przy zbiorniku wypełnionym medium 2 --automatycznie ustawia punkty przełączania SP1 / rp1 do detekcji medium 2 EF Funkcje rozszerzone / otwarcie poziomu 2 menu. FOU1 Odpowiedź wyjścia 1 w przypadku usterki dr1 Opóźnienie zerowania wyjścia 1; Ta pozycja menu jest aktywna z Hno / Hnc. 15

16 FOU2 dr2 P_n dfo res Odpowiedź wyjścia 2 w przypadku usterki Opóźnienie zerowania wyjścia 2; Ta pozycja menu jest aktywna z Hno / Hnc. Polaryzacja wyjść (pnp lub npn) Opóźnienie przełączania wyjść 1 / 2 w przypadku usterki Przywracanie ustawień fabrycznych Następne podrozdziały opisują 3 sposoby parametryzacji urządzenia. 7.1 Parametryzacja za pomocą PC Do parametryzacji konieczne jest oprogramowanie IO-Link (np. oprogramowanie FDT ifm Container posiadające graficzny interfejs użytkownika ze szczegółowym opisem). Do podłączenia urządzenia z PC poprzez port USB służy konwerter, nr zamówieniowy E Konwerter obsługiwany jest poprzez oprogramowanie FDT ifm Container. Katalog dostępnych obiektów DTM, pliki opisowe urządzeń IO-Link (IODD) oraz oprogramowanie FDT - ifm Container mogą zostać pobrane ze strony Service Download. 7.2 Parametryzacja za pomocą modułu pamięci Parametry można zapisać w urządzeniu szybko za pomocą modułu pamięci (nr zamówieniowy E30398). Aby to zrobić, odpowiedni zestaw parametrów musi zostać zapisany w module pamięci (np. z PC). Moduł pamięci może być również użyty do zapisu aktualnych parametrów i kopiowania ich do kolejnych urządzeń tego samego typu. Więcej informacji na temat modułu pamięci dostępne jest nieodpłatnie na stronie 16

17 7.3 Parametryzacja za pomocą wejścia uczenia W trybie uczenia funkcjonalność ta jest ograniczona do wyjścia Wymagania Wejście uczenia musi być aktywne. Jest to możliwe na 2 sposoby: Za pomocą oprogramowania IO-Link ( 7.1 Parametryzacja za pomocą PC). Za pomocą modułu pamięci ( 7.2 Parametryzacja za pomocą modułu pamięci). Proces uczenia przeprowadzany jest poprzez przyłożenie Ub+ do pin 4. ( 6 Podłączenie elektryczne). Urządzeniem służącym do uczenia jest przycisk (nr zamówieniowy E30405) Parametryzacja przy pełnym zbiorniku Podczas parametryzacji przy pełnym zbiorniku urządzenie uczone jest detekcji medium w optymalny sposób (ignoruje osady i pianę): Wypełnić zbiornik, tak aby czubek urządzenia był całkowicie zanurzony w medium. Przyłożyć Ub+ do pin 4 przez >2... < 5 s (T1). > > Dioda 1 miga z 2 Hz ( ). > > Po zakończeniu uczenia LED świeci przez 2 s a pin 4 daje sygnał przez 2 s (T2; potwierdzający skuteczną zmianę ustawień). 17

18 7.3.3 Zmiana funkcji wyjścia Wyjście 2 można zmienić z NC (Hnc) na NO (Hno) lub odwrotnie. Dostępne są tylko funkcje histerezy (Hno / Hnc). Parametry dla funkcji okna można ustawić wyłącznie za pomocą IO-Link: Przyłożyć Ub+ do pin 4 przez > 5s... < T1). > > Dioda 1 najpierw miga pojedynczo z częstotliwością 2 Hz ( ), a po 5 s miga podwójnie z częstotliwością 1 Hz ( ). > > Po zmianie dioda świeci przez 2 s a pin 4 wystawia sygnał przez 2 s (T2; potwierdzający skuteczną zmianę ustawień). > > Po zmianie dioda 2 świeci zależnie od poziomu medium: -- Wykryto medium: Dioda 2 = żółty (przy Hno) / Dioda 2 = zielony (przy Hnc) -- Brak medium: Dioda 2 = zielony (przy Hno) / Dioda 2 = żółty (przy Hnc) Błąd podczas parametryzacji Parametryzacja jest anulowana w przypadku błędu: > > Dioda 1 miga na żółto-zielona z 8 Hz. > > Urządzenie powraca do trybu pracy z niezmienionymi ustawieniami. Możliwe błędy: Zbyt długi lub krótki czas uczenia Sygnał poza zakresem pomiarowym urządzenia 18

19 8 Praca Po załączeniu napięcia zasilania, urządzenie znajduje się w trybie pracy. Wykonuje ono swoje funkcje i przełącza wyjścia. Następująca tabela pokazuje ustawienia fabryczne. W tym stanie wyjście 1 = Hno oraz wyjście 2 = Hnc. Jeśli ustawienia fabryczne zostaną zmienione, stan diod i wyjść zależy od aktualnych ustawień. Diodę 1 i diodę 2 można zidentyfikować na podstawie typu urządzenia. Dioda 1 i dioda 2 znajdują się odpowiednio na przedłużeniu wyjścia 1 i wyjścia 2. Strzałka pokazuje położenie nakrętki konektora, która umożliwia przyporządkowanie położenia diod do symbolu podłączenia konektora. Tryb pracy Dioda 1 Dioda 2 WYJŚCIE 1 Urządzenie w trybie pracy, brak medium Urządzenie w trybie pracy, wykryto medium WYJŚCIE 2 zielona żółta WYŁ. ZAŁ. żółta zielona ZAŁ WYŁ Brak napięcia zasilania WYŁ WYŁ WYŁ WYŁ Zwarcie na wyjściu 1 miga na 1) 1) 1) żółto Zwarcie na wyjściu 2 1) miga na 1) 1) żółto Błąd / uszkodzenie miga na zielono miga na zielono WYŁ WYŁ Proces uczenia aktywny ( Parametryzacja przy pełnym zbiorniku) ( Zmiana funkcji wyjścia) Błąd podczas procesu uczenia ( Błąd podczas parametryzacji) 1 ) Zgodnie z poziomem medium i funkcją wyjścia 19

20 9 Konserwacja, naprawa i utylizacja Regularnie sprawdzać czoło czujnika w celu detekcji uszkodzeń i osadów. Oczyścić urządzenie z zabrudzeń. Wymienić urządzenie w przypadku uszkodzenia. Po wyjęciu urządzenia i przed jego ponownym montażem, ostrożnie oczyścić szyjkę czujnika i otwór montażowy - w szczególności powierzchnię uszczelniającą - odpowiednimi środkami zapewniającymi szczelność. Nie ma możliwości naprawy urządzenia. Utylizację urządzenia należy przeprowadzić w sposób przyjazny dla środowiska zgodnie z odpowiednimi przepisami danego kraju. W przypadku zwrotu urządzenia, należy je oczyścić z zabrudzeń, zwłaszcza z niebezpiecznych substancji toksycznych. Aby uniknąć uszkodzenia podczas transportu, urządzenie należy umieścić w odpowiednim opakowaniu. Jeśli zmienione zostanie medium, może okazać się konieczna wymiana urządzenia na innego typu lub zmiana czułości (tylko dla LMT121). ( 3.1 Obszar zastosowań). 10 Rysunek wymiarowy M12X1 18 LED 27 G1 2 Wymiar w mm 1: Moment dokręcający Nm 20

21 11 Dane techniczne Napięcie zasilania [V] DC Prąd znamionowy [ma] Zabezpieczenie przed zwarciem, impulsowe; ochrona przed odwrotną polaryzacją / zabezpieczenie przed przeciążeniem Spadek napięcia [V]... < 2.5 Pobór prądu [ma]... < 50 Ciśnienie dopuszczalne [bar] Materiały obudowy... PEEK; stal kwasoodporna (316L/1.4404), PA12; FPM (Viton) Materiały w kontakcie z medium... PEEK Charakterystyka powierzchniowa:... Ra < 0,8 Stopień ochrony... IP68 / IP 69K Klasa ochrony... III Temperatura otoczenia [ C] Temperatura medium: media wodniste [ C] - długotrwała maksymalna (1 h) Temperatura medium: oleje, tłuszcze, materiały sypkie [ C] - długotrwała maksymalna (1 h) Temperatura składowania [ C] Odporność na udar [g]... IEC : 50 g (11 ms) Odporność na wibracje [g]... DIN EN : 20 g ( Hz) EMC... EN :2005 zamknięte zbiorniki: EN : 2006 otwarte zbiorniki: EN : 2006 Więcej informacji technicznych (w szczególności o IO-Link) znajduje się w karcie katalogowej urządzenia. 12 Uwagi do rozporządzenia (EC) 1935/2004 Następujące części urządzenia przeznaczone są do stałego kontaktu z produktami żywnościowymi zgodnie z rozporządzeniem (EC) 1935/ powierzchnia aktywna czujnika wykonana z PEEK 21

22 13 Ustawienia fabryczne Ustawienia fabryczne SP1 35% VMR * rp1 29% VMR * OU1 Hno SP2 35% VMR * rp2 29% VMR * OU2 Hnc FOU1 OFF dr1 0,0 FOU2 OFF dr2 0,0 P_n pnp dfo 0,0 * = w procentach wartości końcowej zakresu pomiarowego (VMR) Ustawienia użytkownika Więcej informacji na 22

23 23