Układamy powłokę polimerową

Transkrypt

1 Współpraca merytoryczna Rafał Goszczyński Swish Polska Układamy powłokę polimerową Odpowiadając na oczekiwania naszych czytelników otwieramy nowy dział o nazwie strefa wdrożeń. W jego ramach i we współpracy z czołowymi dostawcami środków i sprzętu będziemy wykonywać i szczegółowo opisywać usługi specjalistyczne. Rozpoczynamy od usługi nakładania polimerowych powłok ochronnych na powierzchnię elastycznej wykładziny zmywalnej. 1. Po wyniesieniu mebli z pomieszczeń, w których będziemy układać powłoki polimerowe musimy zabezpieczyć powierzchnie. Zabezpieczmy strefy wejściowe by nie roznosić po obiekcie chemii, której używać będziemy do stiropowania 1. Również meble, które ze względu na swoją wagę 1 Stripowanie gruntowne doczyszczanie wraz z usunięciem starych powłok polimerowych bądź gabaryty nie zostały wyniesione z pomieszczeń oklejamy taśmą by nie dostała się pod nie woda i chemia. 2. Z powierzchni, na której będziemy układać polimery musimy usunąć wszystkie zabrudzenia i starą chemię. By właściwie dobrać stężenie środka do stripowania robimy testy za pomocą spryskiwacza i gąbki. Jeśli pocierając gąbką powierzchnię zobaczymy, że zabrudzenia schodzą (poprzednie warstwy starszych polimerów rozpuszczają się) a na gąbce pojawia się piana możemy uznać, ze stężenie zostało dobrane właściwie. W naszym przypadku użyliśmy środka Swish-Strip kanadyjskiego producenta chemii profesjonalnej dozując go w proporcji 0,5l na 10l wody. 3. Następnie w dobranym wcześniej stężeniu przygotowujemy w wiadrze roztwór sptripera. Roztwór rozlewamy na oczyszczaną powierzchnię i rozprowadzamy mopem. 4. Po odczekaniu ok. 5-7 minut, aż roztwór zadziała wjeżdżamy na czyszczony obszar szorowarką jednotarczową. Dobór padów zależy głównie od jakości podłoża. My użyliśmy padów czarnych. Nie możemy doprowadzić do zaschnięcia roztworu na powierzchni. 5. Ze starannie przeszorowanego obszaru należy usunąć zabrudzoną mieszaninę wody z chemią. Do tego celu stosujemy odkurzacz do pracy na mokro. 66 Nr [16] 2/2011

2 Fot. 1. Fot. 2. Fot. 3. Fot. 4. Dariusz Oleczek Swish Polska Dlaczego kłaść polimery? Czysta, zadbana i trwała posadzka to komfort i higiena naszego miejsca pracy. Dlatego proponujemy Państwu zabezpieczenie posadzki w Waszym biurze, hali produkcyjnej, magazynie, szkołach czy ciągu komunikacyjnym wysokiej klasy polimerami wzmocnionymi uretanem, które posiadają właściwości antypoślizgowe UL (Underwriters Laboratory), co pozwala na uniknięcie upadków, oraz posiadają atesty PZH. Wszystkie powierzchnie z biegiem czasu ulegają uszkodzeniu. Brud dostaje się między powstałe rysy tworząc warstwę izolacyjną i powoduje zmatowienie powierzchni. Stosując najlepsze maszyny i środki do utrzymania czystości nie jesteśmy w stanie temu zapobiec. Jedynym rozwiązaniem jest zabezpieczenie posadzki odpowiednim polimerem. Korzyścią tej operacji jest zdecydowanie dłuższa żywotność powierzchni, antypoślizgowość, zatrzymanie przenikalności płynów do 48 godzin oraz, co jest również bardzo istotne, ładny wygląd. Powłoka polimerowa, której grubość wynosi przeciętnie ułamki milimetrów, ma zabezpieczać przed drobnymi zarysowaniami powstającymi na skutek użytkowania podłogi, a powodującymi jej ścieranie w dłuższym okresie czasu. Przyczyną tego zawsze były drobiny piasków, pyłów i brudu, które pod podeszwami butów i kółek wózków działają jak drobnoziarnisty papier ścierny. Uszkadzają one powierzchnię podłogi, tworząc mikroskopijne zarysowania i bruzdy, w które wnikają z kolei cząstki brudu. Proces niszczenia posadzki następuje w bardzo krótkim czasie, wierzchnia warstwa zostaje po prostu starta. Zabezpieczenie podłogi powłoką polimerową powoduje, że w pierwszej kolejności ściera się właśnie sam polimer zostawiając podłogę niejako nietkniętą. Wszelkie zarysowania i uszkodzenia mechaniczne dotykają najpierw powłokę polimerową, pozostawiając strukturę podłogi nienaruszoną. Jest to najważniejszy powód, dla którego stosuje się powłoki zabezpieczające przedłużenie żywotności zainstalowanej posadzki oraz jej pierwotnego wyglądu. Reasumując jest wiele racjonalnych powodów, dla których warto zabezpieczać podłogi powłokami polimerowymi. Jednych przekona piękny wygląd posadzki, inni zwrócą uwagę na korzyści ekonomiczne lub łatwość utrzymania w czystości. Jeszcze inni zainteresują się powłokami ze względu na ich dodatkowe właściwości antypoślizgowe oraz zatrzymanie plam do 48 godzin. Zabezpieczanie powłokami jest uzasadnione ekonomicznie i przynosi wymierne efekty w dłuższym okresie użytkowania podłóg. Nr [16] 2/

3 Fot. 5. Fot. 6. Fot. 8. Fot Musimy dokonać całkowitej neutralizacji podłoża tak by nie pozostawić na nim żadnych śladów chemii. Do skutku mopujemy powierzchnię czystą wodą, którą ponownie ściągamy odkurzaczem. Ważne by do mopowania użyć czystego zestawu a nie tego, którym rozprowadzaliśmy striper. To najważniejsza operacja w całym procesie polimeryzacji. Jeśli podłoga będzie niedokładnie zneutralizowana nakładany polimer wejdzie w reakcję ze striperem i na jego powierzchni pojawią się charakterystyczne smugi oraz nierównomierne pokrycie podłoża. 7. Po neutralizacji powierzchni musimy odczekać do czasu jej wyschnięcia. Czas schnięcia zależy od warunków obiektowych. W naszym przypadku wystarczyło 30 minut. W tym czasie należy usunąć z pomieszczeń wszystkie przedmioty których używaliśmy do stripowania. 8. Do czystego wiaderka nalewamy polimer i za pomocą gąbki rozprowadzamy go na powierzchni cokolików. 9. Dopiero teraz możemy przystąpić do nakładania pierwszej warstwy polimerów. Musimy mieć przygotowany nowy mop z mikrofazy. Daje nam to gwarancję, że na mopie nie ma pozostałości żadnej chemii oraz drobnych zanieczyszczeń stałych. Ważnym jest by wchodząc do pomieszczenia z wyjałowioną powierzchnią nie wnieść do niego na butach żadnej chemii. Najprostszą metodą by tego uniknąć jest po prostu ściągnięcie butów i praca w skarpetkach. 10. Z wiaderka wylewamy na podłogę niewielką ilość polimeru, którym nasączamy mop. Nasączanie odbywa się poprzez nakładanie mopa na polimer od góry a nie poprzez zagarnianie jak przy klasycznym mopowaniu. 11. Nasączonym mopem nakładamy polimer na powierzchnię. Wolno i dokładnie przesuwamy mop po powierzchni, najlepiej od ściany do ściany. Staramy się by bez potrzeby nie odrywać mopa od podłoża. Kolejne pasy nakładanego polimeru powinny delikatnie nachodzić na siebie tak by utworzyły jednolitą całość. Odrywając mop od podłoża w celu ponownego nasączenia go robimy to za pomocą długiego ruchu odrywającego. Pamiętajmy by odstawiając mop kłaść go częścią roboczą do góry. Bardzo istotną sprawą jest unikanie przeciągów. 12. Po nałożeniu pierwszej warstwy polimeru musimy odczekać minimum minut do jej wyschnięcia. Po tym czasie możemy (oczywiście nadal w skarpetkach) wejść na nałożoną 68 Nr [16] 2/2011

4 warstwę i sprawdzić dokładność pokrycia powierzchni. Na warstwę wchodzimy delikatnie. Jeśli polimer nie wysechł do końca będziemy to czuć pod skarpetką. Będzie ona delikatnie przyklejać się do polimeru. 13. Następnie w taki sam sposób jak opisaliśmy wcześniej nakładamy kolejne warstwy. Ilość warstw nie powinna być mniejsza niż 3. My dla pewności w miejscach o przewidywanym większym natężeniu ruchu nałożyliśmy 4 warstwy (recepcja). 14. Po nałożeniu ostatniej warstwy musimy odczekać aż polimer wyschnie i utwardzi się. Korzystaliśmy ze środka firmy Swish Polylock Ultra, który według zaleceń producenta utwardza się po min. 9 godzinach. Po tym czasie jeśli chcemy zwiększyć wytrzymałość powłoki należy ją przepolerować. Do tego celu użyliśmy polerki Cleanfix R-53 o prędkości 1500 obrotów na minutę. Od firmy Kastell otrzymaliśmy zestaw padów do polerowania z zaleceniem by przy prędkościach powyżej 1200 obrotów nie używać padu białego lecz jasnoniebieskiego. Tak też zrobiliśmy. Fot. 10. Fot. 11.

5 Fot W trakcie polerowania za pomocą spreju możemy przeprowadzić natrysk dodatkowej warstwy polimeru na polerowaną powierzchnię. Zwiększy to jeszcze bardziej wytrzymałość naszej powłoki i ograniczy późniejsze prace renowacyjne. 16. Tak wykonana powłoka powinna wytrzymać minimum 1 rok. Jak zapewniał nas Rafał Goszczyński ze Swish Polska, okresowo ją polerując i uzupełniający ubytki, dwa lata trwałości powłoki są również do osiągnięcia. 17. Zalecenia pielęgnacyjne. Do mycia powłoki należy używać chemii o ph neutralnym. Raz na kwartał warto powłokę ponownie przepolerować używając produktu Sun Up. W miejscach najwyższej ścieralności w razie konieczności technologia Swish umożliwia dołożenie dodatkowej warstwy polimeru. opr. Piotr Słomka Fot. 14. Fot. 15. Przykładowa wycena Wielkość obiektu 260 m 2 Koszty bezpośrednie: Środki 18,9 l Polylock Ultra Swish ok. 450 zł netto 10 l Swish-Strip ok. 120 zł netto Drobny sprzęt (mopy, pady, ściereczki, taśmy) itp. ok. 200 zł netto Robocizna 50 roboczogodzin, koszt roboczogodziny brutto: 15 zł Razem: 750 zł Sprzęt Koszt amortyzacji ok. 200 zł Koszty bezpośrednie razem: 1720 zł Koszty pośrednie (10%) 172 zł Marża (30%) 567,60 zł Wartość usługi: 2459,60 zł netto Stawka za 1 m² 9,46 zł netto Redakcja dziękuje za pomoc merytoryczną i sprzętową w realizacji artykułu firmom: CLEANFIX, KASTELL, SPLAST, SWISH 70 Nr [16] 2/2011

6 Profesjonalne systemy produktów do perfekcyjnego mycia, pielęgnacji i higieny Najnowsza technologia KIEHLA Pełna ochrona! Thermodur-diamant dyspersja tworzywa sztucznego o trójwymiarowej strukturze Długotrwały film ochronny odpierający brud Ekstremalnie odporny na zarysowania i ścieranie Gwarancja wydajności podczas mycia bieżącego dzięki efektowi diamentu Przyjazny dla środowiska naturalnego dzięki redukcji mycia gruntownego W dużej mierze odporny na środki do dezynfekcji powierzchni i rąk Wolny od PU i dlatego łatwousuwalny KIEHL & ŻEGARSKI Sp. z o.o. ul. Wolnej Wszechnicy 3 PL Warszawa Tel: 22 / Fax: 22 / kiehl@kiehl-zegarski.pl Johannes KIEHL KG Robert-Bosch-Straße 9 D Odelzhausen Tel. +49 (0) 8134 / Fax +49 (0) 8134 / info@kiehl-group.com