PRZEWAGA DZIĘKI TECHNOLOGII ZASTOSOWANIE POWŁOK OCHRONNYCH W ENERGETYCE KATARZYNA SCHEITHAUER

Transkrypt

1 PRZEWAGA DZIĘKI TECHNOLOGII ZASTOSOWANIE POWŁOK OCHRONNYCH W ENERGETYCE KATARZYNA SCHEITHAUER

2 PLASMA SYSTEM S.A. Innowacyjna spółka technologiczna specjalizująca się od 17 lat w inżynierii warstwy wierzchniej Lider polskiego rynku Prekursor rynku o perspektywicznym myśleniu Dynamiczny rozwój technologii produkcyjnych Kooperacja z jednostkami naukowo-badawczymi Innowacyjne projekty realizowane ze środków UE Zaawansowane rozwiązania technologiczne

3 BRANŻE PRZEMYSŁ ENERGETYCZNY PRZEMYSŁ MASZYNOWY TRANSPORT SZYNOWY PRZEMYSŁ HUTNICZY PRZEMYSŁ WYDOBYWCZY PRZEMYSŁ PAPIERNICZY I DRUKARSKI PRZEMYSŁ CHEMICZNY

4 ZASOBY Wyposażenie: zautomatyzowane stanowiska do deponowania laserowego wyposażone w lasery diodowe HPDL zautomatyzowane stanowiska do natrysku cieplnego wyposażone w roboty przemysłowe zestawy do natryskiwania naddźwiękowego (HVOF i nanohvof) oraz plazmowego urządzenia do natrysku łukowego i płomieniowego obrotniki poziome i pionowe kabiny do natrysku cieplnego wraz z instalacjami odpylającymi komory do obróbki strumieniowo-ściernej park maszynowy do obróbki warstwy wierzchniej Nieruchomości: tereny przemysłowe z pełną infrastrukturą techniczną o powierzchni m 2 hale produkcyjne o powierzchni 7000 m 2 budynki administracyjno-socjalne o powierzchni 1800 m 2

5 TECHNOLOGIE I MATERIAŁY Technologia łukowa Technologia płomieniowa Technologia przetopieniowa Technologia plazmowa Technologia HVOF Technologia nanohvof Technologie laserowe: deponowanie hartowanie spawanie stopowanie Czyste metale, stopy, mieszaniny metali Stopy specjalne i materiały kompozytowe Materiały ceramiczne Materiały węglikowe i cermetalowe Materiały typu SELF-FLUXING

6 DEPONOWANIE LASEROWE możliwość otrzymywania jednorodnych, całkowicie szczelnych powłok trwałe metalurgiczne połączenie powłoki z materiałem rodzimym proces w pełni automatyczny i powtarzalny pełna kontrola parametrów procesu deponowania minimalna strefa wpływu ciepła, SWC< 0,5mm możliwość uzyskiwania powłok o grubości od 0,2mm wzwyż przykład powłoki deponowanej laserowo przykład powłoki natryskiwanej cieplnie wady w postaci pęknięć i porów przykład powłoki napawanej klasycznie nierównomierna powierzchnia i wtopienia

7 ENERGETYKA POWŁOKI ANTYKOROZYJNE HIGHRESIST LONGRESIST POWŁOKI ANTYEROZYJNE PLASMADUR IntelliCoat POWŁOKI ANTYEROZYJNE ORAZ ANTYKOROZYJNE NA PRZEGRZEWACZE I PODGRZEWACZE PROTECTOR EroDur

8 KOROZJA POWIERZCHNI OGRZEWALNYCH zaostrzenie standardów emisyjnych tlenków azotu dla dużych źródeł ciepła do poziomu 200 mg/m 3 n od stycznia 2016 roku wymusza stosowanie redukcji NO x metodami pierwotnymi i/lub wtórnymi prowadzenie spalania z niedoborem tlenu w pasie palnikowym kotła jest przyczyną korozji niskotlenowej, powodującej intensywne niszczenie ekranów w rejonie od palników do poziomu dysz OFA degradacja korozyjna wywołana przez agresywne środowisko spalin przy emisji NOx<200 mg/m n3 ubytek ścianki nawet 1 mm/rok (~8.000 h pracy kotła)

9 POWŁOKI ANTYKOROZYJNE do 3 lat gwarancji do 10 lat gwarancji

10 Długotrwały test odporności na korozję gazową w warunkach laboratoryjnych Powłoka po teście w atmosferze o składzie: N 2 + O2<9% + 0,2%HCl + 0,08% SO 2 ; temperatura: 600 C; czas testu: 1000 h próbka z powłoką próbka bez powłoki Powłoka po teście w atmosferze o składzie: N %CO + 0,2%HCl + 0,08% SO 2 + amoniak (zawartość 2 5 ppm); temperatura: 450 C; czas testu: 1000 h powłoka przed testem po teście Strefa rozdziału: powłoka-podłoże podłoże

11 PIERWSZA APLIKACJA PRZEMYSŁOWA sierpień 2005 kocioł OP 650 w EDF Rybnik SA rura ekranowa Ø58x6,3 z P235 (K10 wg PN) POWŁOKA PO 6 LATACH EKSPLOATACJI

12 POWŁOKA PO 7 LATACH EKSPLOATACJI od strony wymurówki osady warstwa zdegradowana warstwa niezdegradowana od strony paleniska stal P235 wżer korozyjny Morfologia warstwy powierzchniowej od strony paleniska brak ubytku powłoki brak odspojeń powłoki brak ubytku grubości ścianki rury

13 PIERWSZA APLIKACJA POWŁOKI DEPONOWANEJ LASEROWO NA DUŻĄ SKALĘ panele ścian szczelnych do 7 kotłów OP 650 w Elektrowni Połaniec Grupa GDF SUEZ Energia Polska rura Ø60,3x6,3,16Mo3 powierzchnia całkowita ok m 2

14 APLIKACJE POWŁOKI HIGHRESIST Nazwa użytkownika Typ kotła Data montażu w kotle Powierzchnia powłoki, m 2 OP-650 K OP-650 K EDF Rybnik OP-650 K OP-650 K OP-650 K OP-650 K Elektrownia Łaziska OP-650 K OP-650 K OP-650 K Dalkia Łódź EC4 OP-430 K w trakcie realizacji OP-650 K OP-650 K Elektrownia Połaniec OP-650 K OP-650 K OP-650 K w trakcie realizacji OP-650 K w trakcie realizacji Elektrownia Siersza OP-380 K Elektrownia Kozienice OP-650 K

15 POWŁOKA ANTYEROZYJNA DEDYKOWANA DO KOTŁÓW FLUIDALNYCH Chroni ściany komory paleniskowej, w szczególności: rejony nad obmurzem, rejony przy oknach wlotowych spalin do separatorów lub cyklonów, naroża. Gwarancja braku ubytku ścianki materiału bazowego - do 4 lat.

16 Przykładowa aplikacja w TAURON Ciepło SA Zakład Wytwarzania Tychy kocioł CYMIC

17 APLIKACJE POWŁOKI PLASMADUR Nazwa użytkownika Typ kotła Data montażu w kotle Powierzchnia powłoki, m 2 Elektrownia Turów OE-667 K OE-667 K EC Tychy CYMIC Elektrownia Opole BP K1, K2, K3 2010, 2012 łącznie 240 EC Żerań OFz A i B łącznie 435 Elektrownia Siersza OFz-425 K1 i K łącznie 243 CFB OF-420 K1 i K EC Chorzów ELCHO CFB OF-420 K CFB OF , EC II Tarnów OPF-230 K , Elektrownia Tuzla OB ZW Katowice CFB 134,2 kg/s FORTUM Częstochowa CFB 77,2 kg/s

18 POWŁOKA ANTYEROZYJNA NA POWIERZCHNIĘ RUR PODGRZEWACZY WODY I PRZEGRZEWACZY PARY odporność na: erozję popiołową, korozję gazową wysokotemperaturową siarkową i chlorową, szoki termiczne zachowanie własności ochronnych w temperaturze do 900ºC gładka powierzchnia ograniczająca osadzanie popiołów i innych produktów spalania ograniczających wymianę ciepła

19 APLIKACJE POWŁOKI PROTECTOR Nazwa użytkownika Typ kotła Data montażu w kotle Ilość sztuk Elektrownia Skawina K OP-650 K OP-650 K OP-650 K Elektrownia Kozienice OP-650 K OP-650 K OP OP-650 K OP K Elektrownia Opole BP Elektrownia Łagisza CFB EC Kraków OP EC Tychy CYMIC OFz-425 K Elektrownia Siersza OFz OFz-425 K OFz Elektrownia Połaniec OP-650 K

20 ZABEZPIECZENIE POWIERZCHNI OGRZEWALNYCH POWŁOKAMI OCHRONNYMI W POSZCZEGÓLNYCH LATACH (m 2 ) Plasma SYSTEM wykonała dotychczas ponad m 2 powłok

21 NISZCZENIE ŁOPATEK W TURBINACH PAROWYCH

22 REGENERACJA ŁOPATEK TURBIN PAROWYCH Łopatka po 2 latach eksploatacji Łopatka z naniesioną laserowo powłoką ochronną ze stellitu

23 ŁOPATKI ZAMONTOWANE NA WIEŃCU TURBINY

24 ŁOPATKI ZABEZPIECZONE POWŁOKĄ PO 2 LATACH EKSPLOATACJI

25 ENERGETYKA

26 ENERGETYKA

27 BADANIA I ROZWÓJ Aktywność obszaru B+R bazuje na kompetencjach i silnej kooperacji z czołowymi uczelniami oraz ośrodkami badawczymi: POLITECHNIKA ŚLĄSKA AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA W KRAKOWIE POLITECHNIKA POZNAŃSKA POLITECHNIKA WROCŁAWSKA POLITECHNIKA ŁÓDZKA POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA

28 BADANIA I ROZWÓJ POIG NAZWA PROJEKTU WARTOŚĆ PROJEKTÓW NETTO [PLN] Opracowanie i wdrożenie innowacyjnej technologii produkcji ekranów szczelnych kotłów energetycznych Opracowanie i wdrożenie innowacyjnej technologii zwiększenia trwałości kół w transporcie szynowym Opracowanie i wdrożenie innowacyjnej technologii laserowej produkcji i regeneracji części maszyn i urządzeń Opracowanie technologii laserowego wytwarzania warstw wierzchnich na elementach hydrauliki siłowej ,00 zł Uruchomienie ultranowoczesnego stanowiska do natrysku cieplnego dużych gabarytowo elementów wraz z systemem wentylacyjno-filtrującym oraz transportowo-manipulacyjnym Wdrożenie innowacyjnej technologii wykonywania powłok z azotku tytanu poprzez zakup technologii i stanowiska do laserowego napawania warstw Plasma SYSTEM S.A. posiada: 7 znaków towarowych 13 zgłoszeń patentowych i 1 patentu europejskiego 3 wzorów użytkowych

29 CERTYFIKATY I ORZECZENIA Certyfikat ISO 9001:2008 w zakresie nanoszenia powłok ochronnych metodami natryskiwania cieplnego i projektowania w zakresie inżynierii powierzchni Certyfikat uznania wg normy ISO/DIS technologii natryskiwania plazmowego Pozytywne opinie UDT potwierdzające brak negatywnego wpływu technologii na strukturę i własności pokrytych rur kotłowych Certyfikat Innowacyjności

30 ENERGETYKA ZAWODOWA: PGE GiEK Elektrownia Opole S.A. PGE GiEK Elektrownia Turów S.A. PGE GiEK Elektrownia Bełchatów S.A. ZE PAK - Elektrownia Adamów EDF Rybnik S.A. EC Będzin S.A. CEZ Polska EC Chorzów ELCHO Sp. z o.o. CEZ Polska Elektrownia Skawina S.A. GDF SUEZ Energia Polska Elektrownia Połaniec ENEA Wytwarzanie - Elektrownia Kozienice S.A. Foster Wheeler Energia Polska Sp. z o.o. TAURON Ciepło EC Tychy S.A. TAURON Ciepło ZW Katowice TAURON Wytwarzanie EC Bielsko-Północ TAURON Wytwarzanie Elektrownia Siersza TAURON Wytwarzanie Elektrownia Łaziska PRUE Mikołów PGNiG TERMIKA EC Żerań Polimex-Mostostal ZREW Polimex-Mostostal ZRE Kraków ZRE Katowice S.A. Zakłady Azotowe w Tarnowie-Mościcach S.A. ALSTOM Power Sp. z o.o. AMK Kraków S.A. INNE BRANŻE: ARCELOR MITTAL Poland S.A. HUTA BANKOWA Sp. z o.o. CELSA Huta Ostrowiec Sp. z o.o. CMC Zawiercie S.A HUTMEN S.A. ZM Silesia S.A. GUARDIAN Sp. z o.o. SAINT-GOBAIN GLASS Polska Sp. z o.o. BUMAR ŁABĘDY S.A. BUMECH Sp. z o.o. DAMEL S.A. ELWO S.A. FAMUR S.A. FAWENT S.A. HALDEX S.A. HOBAS Polska Sp. z o.o. NEO-TEC Sp. z o.o. NIKELMAN Sp. z o.o. NOWOMAG S.A. ORLEN S.A. ORLEN WIR Sp. z o.o. REKOM Sp. z o.o. TIMKEN POLSKA Sp. z o.o. Zakłady Azotowe Kędzierzyn S.A. ZAFAMA Sp. z o.o. ZARMEN Sp. z o.o.

31 DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ ul. Towarowa Siemianowice Śląskie T F biuro@plasmasystem.pl