Opis Przedmiotu Zamówienia

Transkrypt

1 Załącznik nr 7 do SIWZ Opis Przedmiotu Zamówienia Nazwa inwestycji: Prace modernizacyjne przepompowni ścieków przy ulicy Rycerskiej w Katowicach Inwestor: Katowicka Infrastruktura Wodociągowo-Kanalizacyjna Sp. z o.o Katowice, ul. Wandy 6 Opis przedmiotu zamówienia wg kodów CPV: Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do odprowadzania ścieków Roboty w zakresie burzenia, roboty ziemne Roboty renowacyjne Roboty drogowe Wymagania ogólne organizacja placu i zaplecza budowy zabezpieczenie i oznakowanie terenu prowadzonych robót Prace modernizacyjne przepompowni ścieków Przedmiotem zamówienia są prace modernizacyjne przepompowni ścieków przy ulicy Rycerskiej w Katowicach. Modernizacja obejmuje montaż zasuwy na kolektorze grawitacyjnym dolotowym do przepompowni ścieków, montaż króćca na rurociągu tłocznym w istniejącej komorze, a także wymianę pomp wraz z wymianą prowadnic, zawiesi w zbiorniku przepompowni. Prace modernizacyjne obejmują ponadto wybrukowanie terenu kostką brukową wokół przedmiotowej przepompowni. Szczegółowy zakres robót do wykonania: 1. Montaż zasuwy DN400 mm na kolektorze grawitacyjnym dolotowym pomiędzy komorą koszową, a przedmiotową przepompownią ścieków. W tym zakresie należy wykonać nowy ok. 3,0 m odcinek kolektora DN400 mm ze stali nierdzewnej klasy OH18N9 na głębokości ok. 2,0 m pomiędzy przepompownią a studnią koszową wraz z kołnierzami do zamontowania zasuwy. Na kolektorze tym powinna zostać zamontowana miękkouszczelniona zasuwa kołnierzowa o średnicy DN400 mm do ścieków, z kółkiem ręcznym służącym do zamknięcia, o klasie szczelności A, ciśnieniu roboczym PN16, posiadać o-ringowe uszczelnienie trzpienia, trzpień

2 nierdzewny łożyskowany z gwintem walcowatym, przelot prosty bez gniazda. Wszystkie elementy mają być zabezpieczone antykorozyjnie, malowane farbą epoksydową. W miejscu montażu przedmiotowej zasuwy, Wykonawca musi osadzić studnię DN1200 mm żelbetową, na głębokości 2,0 m wraz z przejściami szczelnymi dla rury DN400 mm, z płytą nastudzienną oraz włazem o wymiarach 800 x 800mm ze stali nierdzewnej klasy 316L. 2. Montaż króćca ze stali nierdzewnej o średnicy DN100 mm wraz z nasadą hydrantową na rurociągu tłocznym DN250 mm wewnątrz istniejącej komory zasuw zlokalizowanej na terenie przepompowni. 3. Wybrukowanie terenu kostką brukową betonową o grubości 6 cm wokół istniejących obiektów wraz z montażem obrzeży betonowych o wymiarze 20 x 6 x 100 cm (ok. 20 mb). Wykonawca zobowiązany jest wykonać podbudowę z kruszywa kamiennego (frakcja 0 31,5 mm) o grubości 15cm wraz z warstwą odsączającą z piasku o grubości 10cm. Powierzchnia terenu przeznaczonego do wybrukowania wynosi ok. 50m2 (jest to teren zlokalizowany w obrębie komory koszowej, studni w której znajdują się przepływomierze oraz komory ściekowej). 4. Wymiana dwóch pomp oraz stóp sprzęgających wraz z wykonaniem połączeń do istniejącego rurociągu tłocznego za pomocą śrub ze stali nierdzewnej. Zdemontowane pompy i stopy sprzęgające należy zwrócić zleceniodawcy. Pozostałe elementy zutylizować. Specyfikacja techniczna pomp w instalacji zatapialnej: Wirnik pompy typu otwartego, kanałowego o dużym stałym przekroju i swobodnym przelocie minimum 80 mm, z zaostrzoną dolną krawędzią łopatki. Na górnej powierzchni wirnika w celu ochrony uszczelnienia mechanicznego musi być zlokalizowany ząbkowany pierścień rozdrabniający o ostrych krawędziach. Wlot do pompy - pokrywa dolna wykonana ze specjalnym spiralnym rowkiem o ostrych krawędziach musi mieć możliwość regulacji szczeliny pomiędzy pokrywą a wirnikiem przy pomocy śrub nastawczych dla uzyskania maksymalnej wydajności pompy. Średnica króćca tłocznego pomp ma być nie mniejsza niż 100mm. Wał pompy i silnika powinien stanowić jedną całość i ma być wykonany ze stali nierdzewnej nie gorszej niż (AISI 420). Konstrukcja wału musi zapewnić przeniesienie maksymalnego momentu obrotowego zarówno podczas rozruchu jak i w całym zakresie pracy pompy. Maksymalne ugięcie wału w miejscu dolnego uszczelnienia, ustalone w punkcie pracy o wydajności stanowiącej 50% wydajności dla punktu maksymalnej sprawności nie może przekroczyć 0.05 mm. W stanie przy zamkniętej zasuwie, minimalny współczynnik bezpieczeństwa dla obciążeń zmęczeniowych wału na całej jego długości powinien wynosić 1,7. Wał powinien mieć polerowaną powierzchnię i odpowiednio obrobione odcinki wału, na których osadzone są łożyska, uszczelnienia i wirnik. Komora silnika w całości wypełniona olejem, pompa nie wymaga zewnętrznego układu chłodzenia do pracy z wynurzonym silnikiem. Pompa w wykonaniu przeciwwybuchowym EX zgodnie z normami EExd II BT4 oraz ATEX. W celu ograniczenia ryzyka migracji wilgoci do komory silnika, musi być uszczelniona pojedynczo każda żyła przewodu między komorą zaciskową a komorą silnika. Wał pompy musi być podparty w trwale nasmarowanych łożyskach. W górnym łożyskowaniu powinny być zastosowane jednorzędowe łożyska walcowe, a dolne łożyskowanie powinny

3 stanowić dwa jednorzędowe łożyska skośne o wzmocnionej budowie. Łożyska muszą być odpowiedniego rozmiaru i właściwie rozmieszczone celem przeniesienia wszelkich promieniowych i osiowych obciążeń, a także celem zminimalizowania wartości ugięcia wału. Obliczeniowa trwałość łożysk, wyznaczona dla wydajności stanowiącej 50% wydajności dla punktu maksymalnej sprawności, powinna być nie mniejsza niż godzin. Silnik musi charakteryzować się współczynnikiem dopuszczalnego przeciążenia mocą (zdefiniowany wg przepisów NEMA 1) o wartości nie mniejszej niż 1,3. Sprawność silnika nie może być mniejsza od wartości IE3 Premium zdefiniowanych przez normę IEC i zarazem przewyższać sprawności Effi1, zdefiniowane przepisami CEMEP. Pompy mają być napędzane silnikami zatapialnymi w klasie izolacji H, o stopniu ochrony IP68. Silniki mają być zasilane napięciem 400V. Maksymalna temperatura silnika nie może przekroczyć wartości określonej dla izolacji klasy H. Silniki muszą być przystosowane do współpracy z przetwornicą częstotliwości (falownikiem) lub soft-startem. Moc znamionowa silników (P2) powinna być nie większa niż 6,0kW, przy czym znamionowy pobór mocy z sieci (P1) nie powinien być wyższy od 6,7kW. Prąd znamionowy silników ma być nie większy niż 13,6A Prędkość obrotowa silnika powinna wynosić 1470obr/min Wały pomp mają być wykonane ze stali nierdzewnej nie gorszej niż (AISI 420) Pompy muszą być wyposażone w podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC/SiC (węglik krzemu/węglik krzemu) od strony medium oraz SiC/C (węglik krzemu/grafit) od strony silnika. Uszczelnienie pracuje niezależnie od kierunku obrotów silnika i jest odporne na skoki temperatury. Silniki muszą być wyposażone w pełny system zabezpieczenia wewnętrznego składający się z następujących układów: Układ sygnalizujący zawilgocenie składający się z czujnika (w postaci elektrody) kontrolujących szczelność komory olejowej. Ze względów bezpieczeństwa elektroda czujnika musi się znajdować przed komorą silnika tak, aby w przypadku awarii uszczelnienia mechanicznego pompa została wyłączona zanim woda dostanie się do komory silnika. Dostawa pompy ma zawierać odpowiedni przetwornik przekształcający sygnał z czujnika wilgotności i podający go do układu sterowania pracą pompy. Przetwornik czujnika zawilgocenia musi być dostarczony razem z pompą i pochodzić od jednego producenta. Układ zabezpieczający przed przegrzaniem silnika, składający się z bimetalowych czujników termicznych umożliwiających odłączenie pompy od zasilania w przypadku przegrzania. Czujniki mają być zainstalowane w każdej fazie uzwojeń silnika. Powyższe układy zabezpieczenia wewnętrznego mają posiadać niezależne wyprowadzenia elektryczne, umożliwiające dowolne podłączenia sygnalizacji zagrożenia dla sprawnej pracy pomp. Wszelkie elementy złączne pompy mające kontakt z medium mają być wykonane ze stali nierdzewnej nie gorszej niż (AISI 316) Korpusy hydrauliczne i korpusy silników muszą być wykonane z żeliwa grubościennego. Aby zminimalizować ryzyko zawilgocenia silnika pompy w razie uszkodzenia mechanicznego izolacji kabli, wszystkie kable zasilające i sygnalizacyjne powinny być łączone z pompą za pomocą hermetycznej wtyczki. Kable zasilające powinny być certyfikowane do użycia w ściekach surowych i dopuszczone do pracy w temperaturze 90 C.

4 Aby ułatwić wyciąganie pomp muszą być one wyposażone w pałąki wyciągowe wykonane ze stali nierdzewnej nie gorszej niż (AISI 316) o wysokości, co najmniej 150mm. Pompy muszą być sprzęgane na stopach sprzęgających i być opuszczane za pomocą prowadnic rurowych. Aby zapobiec klinowaniu się pomp podczas opuszczania i podnoszenia, prowadnice muszą być jednorurowe. Nie dopuszcza się do użycia prowadnic linowych. Pompa ssąca jednostopniowa odśrodkowa przeznaczona do tłoczenia wody brudnej oraz nieoczyszczonych ścieków surowych. Pompa przeznaczona do montażu na mokro oraz do pracy zarówno ciągłej, jak i przerywanej. Specyfikacja pompy: Wirnik umożliwiający tłoczenie cieczy zawierających cząstki stałe o wielkości do 100mm; Maksymalna wydajność pompy 50 l/s; Maksymalna wysokość podnoszenia 17,5 m; Moc wejściowa P1 nie większa niż 9kW; Nominalna moc silnika P2 nie większa niż 8kW; Prąd znamionowy 14-16A; Króciec ssawny min DN100 mm; Króciec tłoczny DN100 mm; Czujnik wilgoci lub obecności wody w oleju; Uszczelnienie wału: SIC/SIC (węglik krzemu); Rodzaj ochrony IP68; Długość kabla min 10m; Zasilanie 400V; Częstotliwość 50Hz; Mocowanie autozłącze; 5. Wymiana i montaż prowadnic o długości ok. 5,5 m, wykonanych ze stali nierdzewnej montowanych do ścian komory żelbetowej za pomocą kotew ze stali nierdzewnej. Zakres robót obejmuje również wymianę i montaż zawiesi do pomp zatapialnych o długości ok. 6m oraz drabin o długości ok. 6m wykonanych ze stali nierdzewnej klasy OH18N9 (316L) w komorze przepompowni (łańcuch o udźwigu nie mniejszym niż ciężar pompy). Zdemontowane elementy zutylizować. Integralną część niniejszego OPZ stanowi mapa z zaznaczoną lokalizacją przedmiotowej pompowni ścieków (załącznik nr 7a do SIWZ), schemat montażu króćca do czyszczenia rurociągów tłocznych (załącznik nr 7b do SIWZ) oraz schemat montażu zasuwy odcinającej przed przepompownią ścieków (załącznik nr 7c do SIWZ). Dodatkowe wymagania: 1. Wykonanie inspekcji cctv nowego kanału (przed i po wykonaniu modernizacji). 2. Wykonanie zadania w czasie bieżącej eksploatacji sieci kanalizacyjnej (zachowanie ciągłości przepływu ścieków). Należy przewidzieć montaż tymczasowego systemu pompowo-tłocznego do transportu ścieków na czas prowadzonych robót. Zamawiający nie przewiduje możliwości zatrzymania przepływu ścieków w czasie prowadzenia prac. 3. Wykonawca zobowiązany jest do zagospodarowania powstałych w wyniku prowadzenia prac odpadów we własnym zakresie zgodnie z obowiązującymi przepisami. Wywóz i utylizacja osadów wydobytych ze studni/komór podczas ich czyszczenia oraz wszystkie koszty z tym

5 związane obciążają Wykonawcę. Wybór miejsca utylizacji odpadów należy do Wykonawcy. 4. Wykonawca w dokumentacji odbiorowej przedstawi karty utylizacji wszystkich odpadów powstałych podczas realizacji w/w zadania. 5. Uporządkowanie terenu po wykonanych robotach. 6. Odtworzenie zniszczonego zagospodarowania terenu po wykonanych robotach.