Wpływ odkształcenia względnego na zmniejszenie chropowatości powierzchni po obróbce nagniataniem
|
|
- Juliusz Piekarski
- 6 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 Obróbka Plastyczna Metali t. XXIII nr 1 (2012) InŜynieria materiałowa w obróbce plastycznej Dr inŝ. Tomasz DYL Akademia Morska w Gdyni, Wydział Mechaniczny, Katedra Materiałów Okrętowych i Technologii Remontów, Gdynia dylu@am.gdynia.pl Wpływ odkształcenia względnego na zmniejszenie chropowatości powierzchni po obróbce nagniataniem The influence of effective strain on the reduce roughness surface after burnishing Streszczenie Obróbka nagniataniem jest jedną z metod obróbki wykańczającej metali, która polega na wykorzystaniu miejscowego odkształcenia plastycznego, wytwarzanego w warstwie wierzchniej przedmiotu wskutek określonego, stykowego współdziałania twardego i gładkiego narzędzia (o kształcie kuli, krąŝka, wałka lub innym) z powierzchnią obrabianą. Proces nagniatania odbywa się na zimno, bez dodatkowego podgrzewania przedmiotu i narzędzia wyjątek stanowi sposób elektromechaniczny. Odkształcenia plastyczne są wywołane przez układ sił powodujących naciski powierzchniowe przekraczające wartość napręŝenia uplastyczniającego materiału obrabianego. Zachodzą one na zimno powodując oprócz przemieszczania nierówności takŝe zgniot w warstwie wierzchniej obrabianego przedmiotu. Efektem przemieszczania ( płynięcia ) nierówności powierzchni, wskutek oddziaływania na powierzchnię obrabianą gładkiego i praktycznie nieodkształcalnego narzędzia, jest zmniejszenie chropowatości powierzchni obrobionej, natomiast efektem zgniotu zasadnicza zmiana właściwości warstwy wierzchniej przedmiotu obrabianego. Zjawiska te, chociaŝ występują najczęściej jednocześnie, mogą mieć róŝną intensywność, zaleŝnie od Ŝądanego głównego efektu obróbki. Stosując odpowiednią konstrukcję narzędzi nagniatających oraz dokładne obrabiarki, moŝna oprócz wymienionych efektów obróbkowych nagniatania otrzymać równieŝ zwiększenie dokładności wymiarowej, a takŝe (przy pewnych sposobach nagniatania) dokładności kształtu obrabianych przedmiotów. Celem przeprowadzonych badań było określenie wpływu odkształcenia względnego i parametrów technologicznych procesu nagniatania na zmniejszenie chropowatości powierzchni wałków ze stali niestopowej C45 i ze stali stopowej nierdzewnej X5CrNiMo stosowanej na wały napędowe odśrodkowych pomp okrętowych. Abstract The processing is burnishing one from the methods of processing finishing off the metals, depending on utilization the local plastic deformation, produced in top layer of object as a result of definite, meeting co-operation hard the and smooth tool from worked surface. The plastic deformations be called out by arrangement of strengths causing the superficial crossing the value of tension pressures of the making plastic material worked. Set they on cold causing except moving the unevenness also the cold work in top layer of worked object. The effect of moving ("flowing ) the unevenness of surface, as a result of influence on worked surface smooth the and hard tool, it is the decrease of roughness of surface worked, however the effect the cold work - the principal change of property of top layer object. Phenomena these, though they step out the most often simultaneously, can have different intensity, according from demanded main effect of processing. It can be with main aim of applying processing the burnishing in technology of machines: the smoothness processing - the definite decrease the height not the equality of surface after previous processing burnishing; the strengthening processing - the producing of definite changes of physical properties of material in top layer of object, causing immunizing him on working such exploational factors how fatigue, abrasive waste, corrosion and different; the processing the dimensional - smoothness - the definite enlargement the dimension exactitude from simultaneous decrease to required value the roughness of surface. The aim of work is the determination of influence of relative strain and technological parameters process burnishing on quality of surface of rolls from unalloyed steel C45 and stainless steel X5CrNiMo , which can be applied to the centrifugal pump shafts ship. Słowa kluczowe: nagniatanie, współczynnik odkształcenia względnego, wskaźnik zmniejszenia chropowatości Keywords: burnishing, relative strain ratio, surface roughness reduction ratio
2 4 T. Dyl 1. ZAKRES BADAŃ EKSPERYMENTAL- NYCH Głównymi celami stosowania obróbki nagniataniem w technologii maszyn mogą być [1, 2, 3]: obróbka gładkościowa dająca określone zmniejszenie wysokości nierówności powierzchni po obróbce poprzedzającej nagniatanie oraz obróbka umacniająca umoŝliwiająca wytworzenie określonych zmian własności fizycznych materiału w warstwie wierzchniej przedmiotu, powodujących uodparnianie materiału na działanie czynników eksploatacyjnych m.in.: zmęczenie, zuŝycie ścierne, korozję i innych. Celem procesu nagniatania jest teŝ obróbka wymiarowogładkościowa powodująca określone zwiększenie dokładności wymiarowej z jednoczesnym zmniejszeniem chropowatości powierzchni do wymaganej wartości. W pracy do przeprowadzenia obróbki nagniataniem zaproponowano zastosowanie nagniataka krąŝkowego (NK-01) wykonanego w Katedrze Materiałów Okrętowych i Technologii Remontów Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Gdyni, w ramach pracy własnej, celem określenia zaleŝności pomiędzy parametrami technologicznymi procesu nagniatania naporowego tocznego a zmniejszeniem chropowatości powierzchni walcowej zewnętrznej ze stali niestopowej i nierdzewnej, która moŝe mieć zastosowanie na wały napędowe odśrodkowych pomp okrętowych. Badania eksperymentalne przeprowadzono na próbkach ze stali niestopowej C45 i stali nierdzewnej X5CrNiMo (o oznaczeniu 316 według AISI) o średnicy zewnętrznej φ 48 mm. Powierzchnie zewnętrzne walcowe przygotowano do nagniatania poprzez toczenie na tokarce uniwersalnej. Podczas obróbki zastosowano następujące parametry skrawania: posuw f = 0,05 mm/obr, głębokość skrawania a p = 0,05 mm, prędkość obrotową 1100 obr/min, prędkość skrawania v c = 2,75 m/s. Do smarowania i chłodzenia podczas toczenia zastosowano Emulgol ES-12. Toczenie wykonano noŝem tokarskim wyposaŝonym w płytki wieloostrzowe wykonane z węglików spiekanych typu GC4015 (TNMX WM) firmy Sandvik Coromant. 1. THE RANGE OF EXPERIMENTAL RE- SEARCH The main aims of burnishing treatment in machine technology can be as follows [1, 2, 3]: surface finish processing pre-determined reduction of surface irregularities after treatment prior to burnishing; strengthening processing producing specific changes in the physical properties of the material in the surface layer of the object, causing it to be resistant to operational factors such as fatigue, wear, corrosion and others; dimension and surface finish treatment a predetermined increase in dimensional accuracy, whilst reducing surface roughness to the required value. Throughout the work, for burnishing processing, using an (NK-01) disk burnisher has been proposed, made at the Department of Materials and Ship Repair Technology Faculty of Mechanical Engineering, Gdynia Maritime University as part of own work, to determine the relationship between the technological parameters of the pressure rolling burnishing process and the decrease in surface roughness of the top outer cylindrical layer of non-alloy and stainless steel, which can be applied to the centrifugal pump shafts ship. Experimental studies were carried out for C45 non-alloy steel and X5CrNiMo stainless steel was used as the material (designation 316 compliant to AISI) samples with an outer diameter φ 48 mm. Outer cylindrical surfaces were prepared for burnishing by turning on an engine lathe. When processing, the following cutting parameters were used: feed f = 0.05 mm/rev, depth of cut a p = 0.05 mm, rotational speed 1100 rpm, cutting speed v c = 2.75 m/s, for lubrication and cooling during the rolling, Emulgol ES-12 was used. Turning was carried out using a turning knife equipped with indexable inserts made of Sandvik Coromant sintered carbide GC4015 (TNMX WM).
3 Wpływ odkształcenia względnego na zmniejszenie chropowatości... 5 Obróbkę nagniataniem powierzchni walcowych zewnętrznych przeprowadzono na tokarce uniwersalnej. Podczas badań doświadczalnych dokonano zmian w nastawieniach suportu poprzecznego. Siłę nacisku narzędzia na powierzchnię obrabianą wywierano w sposób sztywny poprzez dosuw nagniataka krąŝkowego NK-01 (a n ) do osi przedmiotu obrabianego. KaŜdą próbkę, zarówno ze stali C45 (próbki 1 4) jak i ze stali 316 (próbka 5), podzielono na trzy równe odcinki pomiarowe - czopy. Obróbkę nagniataniem zewnętrznych powierzchni walcowych przygotowanych próbek o średnicy φ 48 mm przeprowadzono z wykorzystaniem róŝnych wartości dosuwu całkowitego nagniataka krąŝkowego (a n ). Jest to wartość przesunięcia suportu poprzecznego do osi przedmiotu obrabianego wykonana w dwóch przejściach narzędzia (i = 2): próbki 1 5, czop 1, dwa przejścia obróbkowe po 0,5 mm (a n = 1 mm), próbki 1 5, czop 2, dwa przejścia obróbkowe po 0,7 mm (a n = 1,4 mm), próbki 1 5, czop 3, dwa przejścia obróbkowe po 0,9 mm (a n = 1,8 mm). Do uzyskania zmiennych wartości dosuwu a n wykorzystano nagniatak krąŝkowy NK 01, wykonany w Katedrze Materiałów Okrętowych i Technologii Remontów Wydziału Mechanicznego Akademii Morskiej w Gdyni w ramach pracy własnej, gdzie element nagniatający jest to łoŝysko toczne walcowe o średnicy φ 52 mm. Nagniatanie z dociskiem sztywnym z zastosowaniem narzędzia jednoelementowego (NK 01) na tokarce uniwersalnej realizowane jest poprzez wywieranie siły docisku suportem dla posuwu wzdłuŝnego f = 0,08 mm/obr., natomiast do smarowania i chłodzenia uŝyto oleju maszynowego. Parametry technologiczne procesu nagniatania przedstawiono w tablicy 1. Parametry chropowatości powierzchni po toczeniu i po nagniataniu pomierzono za pomocą profilometru Hommel Tester T1000, przy załoŝonych długościach odcinka pomiarowego 4,8 mm oraz odcinka elementarnego 0,8 mm. The burnishing of outer cylindrical surfaces was performed using an engine lathe. During experimental testing, cross-slide setpoints were modified. The pressure force of the tool on the workpiece was exerted in a rigid manner through shifting the disk burnisher NK-01 (a n ) to the axis of the workpiece. Each sample, both that of C45 steel (samples 1 4) and 316 stainless steel (sample 5) was divided into three equal measurement sections of - pins. Outer cylindrical surfaces of samples prepared with a diameter of φ 48 mm were burnished on using different disk burnishing tool feed values (a n ). This is the value of cross slide shift to the axis of the workpiece in two tool passes (i = 2): samples 1 5, pin 1, two processing passes 0.5 mm each (a n = 1 mm), samples 1 5, pin 2, two processing passes 0.7 mm each (a n = 1.4 mm), samples 1 5, pin 3, two processing passes 0.9 mm each (a n = 1.8 mm). In this regard, NK 01 disk burnishing tool was used, made at the Department of Materials and Ship Repair Technology Faculty of Mechanical Engineering, Gdynia Maritime University as part of own work, where the burnishing item is a cylindrical roller bearing with a diameter of φ 52 mm. Burnishing with a rigid clamp using a single-item tool (NK-01) on a universal lathe is carried out by exerting a slide pressure force for the longitudinal feed f = 0.08 mm/rev, while lubrication and cooling was performed using machine oil. The technological parameters of the burnishing process are shown in Table 1. The parameters of surface roughness after turning and burnishing were measured using a Hommel Tester T1000 profilometer, with the assumed measurement section lengths of 4.8 mm and 0.8 mm for the elementary section.
4 6 T. Dyl Nr próbki No samples Rodzaj materiału Type of material Stal niestopowa Non-alloy steel C45 Stal niestopowa Non-alloy steel C45 Stal niestopowa Non-alloy steel C45 Stal niestopowa Non-alloy steel C45 Stal nierdzewna Stainless steel 316 Tablica 1. Parametry technologiczne procesu nagniatania Prędkość obrotowa n, obr/min Rotational speed n, rpm Table 1. Burnishing parameters Prędkość nagniatania v n, m/s Burnishing speed v n, m/s 450 1, , , , ,75 Dosuw nagniataka a n, mm Burnishing tool feed-in a n, mm Odkształcenie względne ε nc, % Relative strain ratio ε nc, % 1,0 0,20 1,4 0,21 1,8 0,22 1,0 0,20 1,4 0,21 1,8 0,22 1,0 0,20 1,4 0,21 1,8 0,22 1,0 0,20 1,4 0,21 1,8 0,22 1,0 0,20 1,4 0,21 1,8 0,22 Pomiary wykonano według zasad zawartych w normach ISO, wyznaczono szereg parametrów chropowatości powierzchni po obróbce nagniataniem, między innymi określono parametry związane z krzywą udziału materiałowego: R k (wysokość chropowatości rdzenia profilu), R pk (zredukowana wysokość wzniesień), R vk (wgłębienie profilu nierówności) oraz R a (średnie arytmetyczne odchylenie profilu chropowatości), na podstawie którego wyznaczono wskaźnik zmniejszenia chropowatości powierzchni [4 7]: ' K =, (1) gdzie: R a średnie arytmetyczne odchylenie profilu chropowatości powierzchni po toczeniu, (R a = 1,55 µm), R a średnie arytmetyczne odchylenie profilu chropowatości powierzchni po nagniataniu. Współczynnik odkształcenia względnego określono na podstawie wzoru: d 0 d1 ε nc = 100%, (2) d 0 The measurements were performed according to the principles contained in ISO standards, a number of parameters of surface roughness after burnishing were determined; among other things, parameters were defined associated with the material share curve: R k (height of the profile core roughness), R pk (reduced elevation height), R vk (roughness profile recess) and R a (arithmetic mean deviation of the roughness profile), based on which the surface roughness reduction ratio was determined [4 7]: ' K =, (1) where: R a arithmetic mean deviation of the surface roughness profile after turning, (R a =1,55 µm), R a arithmetic mean deviation of the surface roughness profile after burnishing. Relative strain ratio was established based on the following formula: d 0 d1 ε nc = 100%, (2) d 0
5 Wpływ odkształcenia względnego na zmniejszenie chropowatości... 7 gdzie: d 0 - średnica zewnętrzna po toczeniu, (φ 48 mm), d 1 - średnica zewnętrzna po nagniataniu, mm. Przed przystąpieniem do wykonywania pomiarów powierzchnie próbek (po procesie toczenia i nagniatania) zostały wyczyszczone i odtłuszczone. where: d 0 - outer diameter after turning, (φ 48 mm), d 1 - outer diameter after burnishing, mm. Before measuring, the sample surfaces (following the rolling and burnishing process) were cleaned and degreased. 2. WYNIKI BADAŃ EKSPERYMENTAL- NYCH Po przeprowadzonych badaniach określono, Ŝe na chropowatość zewnętrznych powierzchni walcowych istotny wpływ mają parametry technologiczne powierzchniowej obróbki nagniataniem. Rozpatrując wartości parametru R a przed obróbką nagniataniem i po obróbce nagniataniem przedstawione w tablicy 2 moŝna stwierdzić, Ŝe przy zastosowaniu większych prędkości obrotowych moŝna uzyskać mniejsze wartości średniego arytmetycznego odchylenia profilu powierzchni. Dla prędkości równej 710 obr/min wartości parametru R a są najmniejsze. Dla próbki trzeciej (710 obr/min, dosuw 1 mm) zmniejszenie średniego arytmetycznego odchylenia profilu (w stosunku do powierzchni toczonej) jest prawie trzykrotne. Po przeprowadzonych badaniach eksperymentalnych oraz na podstawie obliczeń uzyskanych ze wzoru (2) określono, Ŝe po dwóch przejściach obróbkowych (i = 2) podczas procesu nagniatania uzyskano wartość odkształcenia względnego równą ε nc = 0,2% dla dosuwu całkowitego nagniataka krąŝkowego a n = 1 mm, ε nc = 0,21% dla dosuwu całkowitego nagniataka krąŝkowego a n = 1,4 mm oraz ε nc = 0,22% dla dosuwu całkowitego nagniataka krąŝkowego a n = 1,8 mm. W tablicy 2 zamieszczono równieŝ wartości parametrów związanych z wybranymi krzywymi udziału materiałowego. Parametry związane z krzywą udziału materiałowego [5]: parametr R pk zredukowana wysokość wzniesień, charakteryzuje górną część powierzchni, która szybko ulegnie wytarciu po rozpoczęciu na przykład pracy silnika lub innego urządzenia okrętowego (powinien przyjmować jak najmniejszą wartość), 2. RESULTS OF EXPERIMENTAL STU- DIES After the studies carried out, it was determined that the roughness of the outer cylindrical surfaces is significantly affected by the technological parameters of the surface burnishing treatment. When considering the values of the R a parameter prior to and following burnishing treatment presented in Table 2, it can be concluded that using higher rotational speed, smaller values of mean arithmetic deviation of surface profile can be obtained. For a speed equal to 710 rpm, the parameters R a are least. For the third sample (710 rpm, feed-in 1 mm), the mean arithmetic deviation of the profile is reduced almost three-fold. After experimental studies conducted and based on calculations obtained from the formula (2), it was established that after two processing passes (i = 2) during the machining process, a relative strain value was obtained of ε nc = 0.2% for burnishing tool feed values a n = 1 mm, ε nc = 0.21% for burnishing tool feed values a n = 1.4 mm and ε nc = 0.22% for burnishing tool feed values a n = 1.8 mm. Table 2 also includes the values of parameters associated with selected material share curves. Parameters related to the material share curve [5]: R pk parameter reduced number of elevations, exhibited by the upper part of the surface that will soon wear out, e.g. after the engine starts, or a different ship device (it should take the smallest value),
6 8 T. Dyl parametr R vk zredukowana głębokość wgłębień profilu nierówności; jest on miarą zdolności pracujących powierzchni do utrzymania smaru w powstających mechanicznie wgłębieniach (powinien przyjmować jak największą wartość), parametr R k opisuje głębokość rdzenia profilu chropowatości (powinien przyjmować jak najmniejszą wartość). R vk parameter reduced depth of recesses of the roughness profile; it is a measure of the capacity of the working surfaces to maintain lubricant in the cavities formed mechanically (it should take the greatest possible value), R k parameter describes the depth of the roughness profile core (it should take the smallest possible value). Tablica 2. Parametry chropowatości powierzchni po obróbce nagniataniem Table 2. The parameters of roughness of surface after process burnishing Nr próbki ε nc R a K R k R pk R vk No samples % µm - µm µm µm 0,2 0,54 2,87 1,60 0,75 0,70 1 0,21 0,60 2,58 2,09 0,91 0,76 0,22 0,59 2,63 1,98 0,96 0,55 0,2 0,55 2,82 1,52 0,58 0,83 2 0,21 0,66 2,35 1,84 0,73 1,10 0,22 0,69 2,25 2,57 1,07 1,66 0,2 0,53 2,88 1,72 0,58 0,73 3 0,21 0,53 2,89 1,82 0,99 0,7 0,22 0,52 2,92 2,29 0,74 0,49 0,2 1,05 1,48 2,80 1,35 2,09 4 0,21 1,03 1,50 3,63 1,42 1,77 0,22 0,96 1,61 2,98 1,41 1,48 0,2 0,57 2,72 1,52 0,72 0,72 5 0,21 0,56 2,77 1,91 0,5 0,74 0,22 0,55 2,82 2,61 0,69 0,57 Z danych przedstawionych na rysunkach 1 i 2 wynika, Ŝe wraz ze wzrostem współczynnika odkształcenia względnego zwiększa się wartość wskaźnika zmniejszenia chropowatości powierzchni (K ). Na rysunkach 1 i 2 moŝna równieŝ zauwaŝyć, Ŝe wraz ze wzrostem wartości względnego współczynnika odkształcenia wzrasta wartość wskaźnika zmniejszenia chropowatości powierzchni. Na rysunku 2 przedstawiono wpływ odkształcenia względnego na parametr K. ZauwaŜyć moŝna, Ŝe największa wartość wskaźnika zmniejszenia chropowatości powierzchni (K = 2,92) przy najmniejszym średnim odchyleniu arytmetycznym profilu chropowatości powierzchni po nagniataniu (R a = 0,52 µm, rys. 4) występuje dla próbki trzeciej ze stali C45 (poddanej obróbce nagniataniem przy n = 710 obr/min), gdy odkształcenie względne wynosi ε nc = 0,22%. The data presented in Figures 1 and 2 shows that with an increase in the relative strain index, the value of the surface roughness rate reduction increases (K ). A figure 1 and 2 also shows that with an increase in the value of relative strain rate, the value of the surface roughness reduction rate increases. Figure 2 shows the impact of disk burnisher feed-in (tool deep movement) on the K parameter. It can be seen that the highest value of the surface roughness reduction ratio (K = 2.92) with the lowest mean arithmetic deviation of the surface roughness profile after burnishing (R a = 0.52 µm, Fig. 4) is observed for the third sample made of C45 steel (treated at n = 710 rpm) when the effective strain is ε nc = 0.22%.
7 Wpływ odkształcenia względnego na zmniejszenie chropowatości K = 136,2 ε nc 2-55,3 ε nc + 8,4 2,95 K 2,9 2,85 2,8 0,2 0,205 0,21 0,215 0,22 ε nc, % Rys. 1. Wpływ odkształcenia względnego (ε nc ) na wskaźnik zmniejszenia chropowatości powierzchni (K ) dla próbki 3 Fig. 1. The influence of the effective strain (ε nc ) on surface roughness reduction ratio (K ) for sample 3 3, ,5 K 2 1,5 1 0,5 0 0,2 0,21 0,22 ε nc, % Rys. 2. Wpływ odkształcenia względnego (ε nc ) na wartość wskaźnika zmniejszenia chropowatości powierzchni dla próbek ze stali niestopowej C45 (próbki 1-4) i ze stali nierdzewnej 316 (próbka 5) Fig. 2. The influence of the effective strain (ε nc ) on the value of the reduction rate of surface roughness for samples non-alloy steels C45 (samples 1-4) and stainless steel (sample 5) Na podstawie prób nagniatania przeprowadzonych dla stali C45 dobrano prędkość obrotową równą 710 obr/min dla obróbki nagniataniem próbki piątej ze stali nierdzewnej 316. Po przeprowadzonej obróbce nagniataniem próbki ze stali 316 określono, Ŝe uzyskana chropowatość powierzchni jest niska i wynosi R a = 0,55 µm (rys. 4), natomiast wartość wskaźnika zmniejszenia chropowatości była równa K = 2,82 dla ε nc = 0,22% (rys. 2). Najmniejsze wartości wskaźnika zmniejszenia chropowatości powierzchni występują dla próbki czwartej (K = 1,48, n = 900 obr/min), gdy odkształcenie względne wynosi ε nc = 0,2%. Based on burnishing tests carried out for C45 steel, a rotational speed of 710 rpm was selected for processing the fifth sample made of 316 stainless steel. Following burnishing treatment of the 316 steel sample, it was identified that the surface roughness achieved is low and is R a = 0.55 µm (Fig. 4), while the roughness reduction index, they were equal to K = 2.82 for effective strain ε nc = 0.22% (Fig. 2). The lowest values of the surface roughness reduction index are obtained for the fourth sample (K = 1.48, n = 900 rpm), where the effective strain is ε nc = 0.2%.
8 10 T. Dyl a) b) Rys. 3. Krzywe udziału materiałowego profilu chropowatości powierzchni po obróbce nagniataniem dla odkształcenia względnego ε nc = 0,22%: a) próbki nr 3, b) próbki nr 5 Fig. 3. The Abbott-Firestone curve surface roughness after burnishing for effective strain ε nc = 0.22%: a) sample 3, b) sample 5 a) b) c) Rys. 4. Średnie arytmetycznie odchylenie profilu chropowatości powierzchni: a) po toczeniu (R a = 1,55 µm) oraz po nagniataniu dla odkształcenia względnego ε nc = 0,22% dla: b) próbki 3 ze stali C45 (R a = 0,52 µm), c) próbki 5 ze stali nierdzewnej 316 (R a = 0,55 µm) Fig. 4. The average arithmetic roughness profile: a) after turning (R a = 1.55 µm) and after burnishing for effective strain ε nc = 0.22% for: b) sample 3 steel C45 (R a = 0.52 µm), c) sample 5 steel 316 (R a = 0.55 µm)
9 Wpływ odkształcenia względnego na zmniejszenie chropowatości Na rysunku 3 zamieszczono krzywe udziału materiałowego dla próbki 3 ze stali niestopowej C45 i dla próbki 5 ze stali nierdzewnej 316 przy dosuwie nagniataka krąŝkowego do przedmiotu obrabianego a n = 1,8 mm (ε nc = = 0,22%). Na rysunku 4 przedstawiono przykładowe profilogramy średniego arytmetycznego odchylenia profilu chropowatości powierzchni po toczeniu (R a = 1,55 µm) oraz po nagniataniu dla odkształcenia względnego ε nc = 0,22% dla próbki 3 ze stali C45 (R a = 0,52 µm) i próbki 5 ze stali nierdzewnej 316 (R a = 0,55 µm). Porównując parametry związane z krzywą udziału materiałowego zamieszczone w tablicy 2 moŝna stwierdzić, Ŝe najkorzystniejszy rozkład parametrów krzywej udziału materiałowego występuje dla próbki 3 i próbki 5 przy wgłębnym ruchu narzędzia a n = 1,8 mm. Głębokość rdzenia profilu chropowatości (R k ) i zredukowana wysokość wzniesień (R pk ), mają najmniejszą wartość, natomiast zredukowana głębokość wgłębień profilu nierówności (R vk ) wykazuje największą wartość dla próbki nr 3 (710 obr/min) i próbki nr 5 (710 obr/min) przy dosuwie a n = 1,8 mm. Na podstawie danych zawartych w tablicy 2 i na rysunkach 1 3 moŝna stwierdzić, Ŝe najlepszą jakość technologiczną powierzchni walcowych zewnętrznych ze stali niestopowej C45 i stali stopowej nierdzewnej X5CrNiMo (316), ze względu na uzyskaną małą chropowatość powierzchni, równocześnie przy największym zmniejszeniu chropowatości powierzchni w porównaniu do obróbki poprzedzającej nagniatanie i przy najkorzystniejszym udziale materiałowym spośród badanych próbek, uzyskuje się dla prędkości obrotowej n = 710 obr/min (v n = 1,75 m/s), dla całkowitego dosuwu nagniataka krąŝkowego a n = 1,8 mm w dwóch przejściach obróbkowych dla posuwu wzdłuŝnego f = 0,08 mm/obr. Figure 3 contains material share curves for sample 3 made of C45 non-alloy steel and for sample 5 made of 316 stainless steel with the disc burnisher s feed-in against the workpiece a n = 1.8 mm ( ε nc = 0.22%). Figure 4 shows examples of profilograms the average arithmetic roughness profile after turning (R a = 1.55 µm) and after burnishing for effective strain ε nc = 0.22% for sample 3 steel C45 (R a = 0,52 µm) and sample 5 steel 316 (R a = 0.55 µm). When comparing the parameters related to the material share curve shown in table 2, it can be concluded that the most favourable distribution of the parameters of material share can be observed for sample 3 and sample 5 with the tool s deep movement of a n = 1.8 mm. The depth of the roughness profile core (R k ) and the reduced elevation height (R pk ) take the lowest values possible, while the reduced depth of recesses of the roughness profile (R vk ) takes the greatest value possible for sample No. 3 (710 rpm) and sample No. 5 (710 rpm) at a feed-in a n = 1.8 mm. Based on data contained in Table 2 and in Figures 1 3, it can be concluded that the best technological quality of outer cylindrical surfaces made of C45 non-alloy steel and X5CrNiMo (316) alloy stainless steel due to the low surface roughness obtained with the largest reduction in surface roughness compared to pre-treatment prior to burnishing and the most favourable material share of the samples tested is obtained for a rotational speed of n = 710 rpm (v n = 1.75 m/s) for a total disk burnisher feed-in of a n = 1.8 mm in two processing passes for longitudinal in-feed f = 0.08 mm/rev.
10 12 T. Dyl 3. PODSUMOWANIE I WNIOSKI 3. SUMMARY AND CONCLUSIONS Po wykonaniu badań eksperymentalnych obróbki nagniataniem stali C45 i X5CrNiMo (316) wyznaczono zaleŝności pomiędzy wskaźnikiem względnego odkształcenia a wskaźnikiem zmniejszenia chropowatości powierzchni. Określono, Ŝe odkształcenie względne wynikające z wartości zastosowanego dosuwu nagniataka krąŝkowego NK-01 (a n ) do osi przedmiotu obrabianego, w znacznym stopniu wpływa na parametry chropowatości powierzchni po obróbce nagniataniem. Dla większych wartości dosuwu nagniataka występują większe wartości względnego wskaźnika odkształcenia, a tym samym mniejsze wartości średniego arytmetycznego odchylenia profilu powierzchni i większe wartości wskaźnika zmniejszenia chropowatości powierzchni. Wraz ze wzrostem prędkości obrotowej uzyskuje się mniejsze wartości średniego arytmetycznego odchylenia profilu (R a ), Najkorzystniejszymi parametrami technologicznymi procesu gładkościowej obróbki nagniataniem są: posuw 0,08 mm/obr, prędkość obrotowa n = 710 obr/min, całkowity dosuw narzędzia równy a n = 1,8 mm, uzyskany w dwóch przejściach (i = 2). After experimental burnishing processing testing was completed, the relationship between the relative strain index and the surface roughness reduction index and the relative degree of surface layer was determined. It was determined that the relative strain resulting from the value of the shift of the NK-01 (a n ) disk burnisher to the workpiece axis significantly affects the surface roughness parameters of the surface layer when burnishing. With higher burnisher shift values, there are higher values of relative strain ratio and thus lower values of the mean arithmetic deviation of the surface profile and higher values of the surface roughness reduction. With an increase in rotational speed, lower values of the mean arithmetic profile deviation (R a ) are achieved. The most advantageous technological parameters of smoothness burnishing processing for the assumptions given are as follows: feed 0.08 mm/rev, rotational speed n = 710 rpm, total tool shift a n = 1.8 mm, obtained in two passes (i = 2). LITERATURA/REFERENCES [1] Przybylski W.: Technologia obróbki nagniataniem. Wydawnictwo Naukowo Techniczne, Warszawa [2] Przybylski W. pod red., Współczesne problemy w technologii obróbki przez nagniatanie. Wydawnictwo Politechniki Gdańskiej, Gdańsk [3] Korzyński M.: Nagniatanie ślizgowe. WNT, Warszawa [4] Dyl T., Starosta R., Skoblik R.: Effect of the Unit Pressure on the Selection Parameters of Intermetallic Coatings NiAl and Ni3Al after Plastic Working. Solid State Phenomena Vol. 165 (2010) pp , [5] Starosta R., Dyl T.: Obróbka powierzchniowa. Wydawnictwo Akademii Morskiej w Gdyni, Gdynia [6] Dyl T.: Wpływ gniotu względnego na wskaźnik zmniejszenia chropowatości powierzchni powłok z faz międzymetalicznych. Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni nr 60, Wydawnictwo AM, pp , Gdynia [7] Dyl T.: Wpływ odkształcenia względnego na wskaźnik zmniejszenia chropowatości i stopień umocnienia warstwy powierzchniowej po obróbce nagniataniem. Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni nr 60, Wydawnictwo AM, pp , Gdynia 2009.
WPŁYW ODKSZTAŁCENIA WZGLĘDNEGO NA WSKAŹNIK ZMNIEJSZENIA CHROPOWATOŚCI I STOPIEŃ UMOCNIENIA WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ PO OBRÓBCE NAGNIATANEM
Tomasz Dyl Akademia Morska w Gdyni WPŁYW ODKSZTAŁCENIA WZGLĘDNEGO NA WSKAŹNIK ZMNIEJSZENIA CHROPOWATOŚCI I STOPIEŃ UMOCNIENIA WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ PO OBRÓBCE NAGNIATANEM W artykule określono wpływ odkształcenia
Bardziej szczegółowoWPŁYW GNIOTU WZGLĘDNEGO NA WSKAŹNIK ZMNIEJSZENIA CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI POWŁOK Z FAZ MIĘDZYMETALICZNYCH
Tomasz Dyl Akademia Morska w Gdyni WPŁYW GNIOTU WZGLĘDNEGO NA WSKAŹNIK ZMNIEJSZENIA CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI POWŁOK Z FAZ MIĘDZYMETALICZNYCH W artykule przedstawiono wpływ gniotu względnego na parametry
Bardziej szczegółowoNAGNIATANIE STALIWA TYPU DUPLEKS W ASPEKCIE ZWIĘKSZENIA TWARDOŚCI I ZMNIEJSZENIA CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI
Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni Scientific Journal of Gdynia Maritime University Nr 100/2017, 76 86 ISSN 1644-1818 e-issn 2451-2486 NAGNIATANIE STALIWA TYPU DUPLEKS W ASPEKCIE ZWIĘKSZENIA TWARDOŚCI
Bardziej szczegółowoOcena wpływu geometrii noża tokarskiego na strukturę geometryczną powierzchni czopów wałów wykonanych ze stali austenitycznej
CHARCHALIS Adam 1 LABUDA Wojciech 2 Ocena wpływu geometrii noża tokarskiego na strukturę geometryczną powierzchni czopów wałów wykonanych ze stali austenitycznej WSTĘP Jednym z najważniejszych problemów
Bardziej szczegółowoAnaliza doświadczalna obróbki nagniataniem metodą NSNT
DYL Tomasz 1 Analiza doświadczalna obróbki nagniataniem metodą NSNT WPROWADZENIE Obróbka nagniataniem jest jednym ze sposobów bezwiórowej obróbki wykończeniowej części maszyn, która pozwala na uzyskanie
Bardziej szczegółowoWPŁ YW NAGNIATANIA NA POPRAWĘ W Ł A Ś CIWOŚ CI EKSPLOATACYJNYCH WAŁ ÓW POMP WODNYCH SILNIKÓW OKRĘ TOWYCH
ZESZYTY NAUKOWE AKADEMII MARYNARKI WOJENNEJ ROK LII NR 1 (184) 2011 Adam Charchalis Wojciech Labuda Akademia Morska w Gdyni WPŁ YW NAGNIATANIA NA POPRAWĘ W Ł A Ś CIWOŚ CI EKSPLOATACYJNYCH WAŁ ÓW POMP WODNYCH
Bardziej szczegółowoWPŁYW NAGNIATANIA NA UMOCNIENIE ELEMENTÓW CZĘŚCI MASZYN OKRĘTOWYCH
Tomasz Dyl Akademia Morska w Gdyni WPŁYW NAGNIATANIA NA UMOCNIENIE ELEMENTÓW CZĘŚCI MASZYN OKRĘTOWYCH Nagniatanie może być wykorzystywane w procesie technologicznym wytwarzania i regeneracji wielu elementów
Bardziej szczegółowoKSZTAŁTOWANIE WARSTWY WIERZCHNIEJ STALIWA TYPU DUPLEKS POPRZEZ TOCZENIE THE FORMING SURFACE LAYER OF THE DUPLEX CAST STEEL AFTER TURNING
Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni Scientific Journal of Gdynia Maritime University Nr 105/2018, 41 52 Złożony/submitted: 12.04.2018 ISSN 2451-2486 (online) Zaakceptowany/accepted: 19.04.2018 ISSN
Bardziej szczegółowoNAGNIATANIE POWIERZCHNI PŁASKICH ELEMENTÓW CZĘŚCI MASZYN OKRĘTOWYCH
Tomasz Dyl Akademia Morska w Gdyni NAGNIATANIE POWIERZCHNI PŁASKICH ELEMENTÓW CZĘŚCI MASZYN OKRĘTOWYCH W artykule przedstawiono klasyfikację procesu nagniatania powierzchni płaskich. Omówiono wpływ nagniatania
Bardziej szczegółowoWPŁYW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI MATERIAŁU NA GRUBOŚĆ POWŁOKI PO ALFINOWANIU
51/17 ARCHIWUM ODLEWNICTWA Rok 2005, Rocznik 5, Nr 17 Archives of Foundry Year 2005, Volume 5, Book 17 PAN - Katowice PL ISSN 1642-5308 WPŁYW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI MATERIAŁU NA GRUBOŚĆ POWŁOKI PO ALFINOWANIU
Bardziej szczegółowoPROCES NAGNIATANIA JAKO METODA OBRÓBKI WYKAŃCZAJĄCEJ CZOPÓW WAŁÓW POMP OKRĘTOWYCH
Wojciech Labuda Akademia Morska w Gdyni PROCES NAGNIATANIA JAKO METODA OBRÓBKI WYKAŃCZAJĄCEJ CZOPÓW WAŁÓW POMP OKRĘTOWYCH W artykule przedstawiono metodę obróbki wykańczającej czopów wałów pomp okrętowych.
Bardziej szczegółowoWPŁYW ZMIANY GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA NA WARTOŚĆ SIŁ SKRAWANIA I PARAMETR CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI PODCZAS TOCZENIA CZOPÓW WAŁÓW
Wojciech Labuda, Dawid Kozyra Akademia Morska w Gdyni WPŁYW ZMIANY GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA NA WARTOŚĆ SIŁ SKRAWANIA I PARAMETR CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI PODCZAS TOCZENIA CZOPÓW WAŁÓW W artykule przedstawiono
Bardziej szczegółowoWPŁYW PROCESU TARCIA NA ZMIANĘ MIKROTWARDOŚCI WARSTWY WIERZCHNIEJ MATERIAŁÓW POLIMEROWYCH
WOJCIECH WIELEBA WPŁYW PROCESU TARCIA NA ZMIANĘ MIKROTWARDOŚCI WARSTWY WIERZCHNIEJ MATERIAŁÓW POLIMEROWYCH THE INFLUENCE OF FRICTION PROCESS FOR CHANGE OF MICROHARDNESS OF SURFACE LAYER IN POLYMERIC MATERIALS
Bardziej szczegółowoOCENA PARAMETRÓW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI TOCZONYCH OTWORÓW W KOŁACH ZĘBATYCH OBRABIANYCH NAGNIATANIEM
6-2011 T R I B O L O G I A 61 Michał DOBRZYŃSKI *, Włodzimierz PRZYBYLSKI *, Piotr WASZCZUR * OCENA PARAMETRÓW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI TOCZONYCH OTWORÓW W KOŁACH ZĘBATYCH OBRABIANYCH NAGNIATANIEM EVALUATION
Bardziej szczegółowoBADANIE ENERGOCHŁONNOŚCI TOCZENIA I NAGNIATANIA STALI UTWARDZONEJ. Streszczenie
DOI: 1.17814/mechanik.215.8-9.451 Mgr inż. Roman CHUDY, prof. dr hab. inż. Wit GRZESIK (Politechnika Opolska): BADANIE ENERGOCHŁONNOŚCI TOCZENIA I NAGNIATANIA STALI UTWARDZONEJ Streszczenie Opisano nowe
Bardziej szczegółowoWPYW STANU WARSTWY WIERZCHNIEJ NA WŁAŚCIWOŚCI TRIBOLOGICZNE ŻELIWA SFEROIDALNEGO FERRYTYCZNEGO PO NAGNIATANIU
1-2010 T R I B O L O G I A 51 Stanisław LABER * WPYW STANU WARSTWY WIERZCHNIEJ NA WŁAŚCIWOŚCI TRIBOLOGICZNE ŻELIWA SFEROIDALNEGO FERRYTYCZNEGO PO NAGNIATANIU THE INFLUENCE OF THE CONDITION OF THE SURFACE
Bardziej szczegółowoMOŻLIWOŚCI ZASTOSOWANIA NAGNIATANIA ZEWNĘTRZNYCH POWIERZCHNI KULISTYCH W SERYJNEJ PRODUKCJI PRZEDMIOTÓW ZE STALI KWASOODPORNEJ
MOŻLIWOŚCI ZASTOSOWANIA NAGNIATANIA ZEWNĘTRZNYCH POWIERZCHNI KULISTYCH W SERYJNEJ PRODUKCJI PRZEDMIOTÓW ZE STALI KWASOODPORNEJ Jan KACZMAREK 1, Sebastian LANGE 1, Robert ŚWIĘCIK 2, Artur ŻURAWSKI 1 1.
Bardziej szczegółowoWŁAŚCIWOŚCI TRIBOLOGICZNE WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ CRN W WARUNKACH TARCIA MIESZANEGO
PROBLEMY NIEKONWENCJONALNYCH UKŁADÓW ŁOŻYSKOWYCH Łódź, 10-11 maja 2005r. Janusz LUBAS Instytut Techniki Uniwersytet Rzeszowski WŁAŚCIWOŚCI TRIBOLOGICZNE WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ CRN W WARUNKACH TARCIA MIESZANEGO
Bardziej szczegółowoObróbka Plastyczna Metali t. XXII nr 2 (2011) Procesy kształtowania objętościowego
Obróbka Plastyczna Metali t. XXII nr 2 (2011) Procesy kształtowania objętościowego Dr inŝ. Robert STAROSTA, mgr inŝ. Wojciech LABUDA Akademia Morska, Wydział Mechaniczny, Katedra Materiałów Okrętowych
Bardziej szczegółowoTOPOGRAFIA WSPÓŁPRACUJĄCYCH POWIERZCHNI ŁOŻYSK TOCZNYCH POMIERZONA NA MIKROSKOPIE SIŁ ATOMOWYCH
5-2011 T R I B O L O G I A 31 Adam CZABAN *, Andrzej MISZCZAK * TOPOGRAFIA WSPÓŁPRACUJĄCYCH POWIERZCHNI ŁOŻYSK TOCZNYCH POMIERZONA NA MIKROSKOPIE SIŁ ATOMOWYCH TOPOGRAPHY OF ROLLING BEARINGS COOPERATING
Bardziej szczegółowoNAGNIATANIE PŁASKICH POWIERZCHNI FREZOWANYCH
XII Konferencja Naukowa Technologia obróbki przez nagniatanie NAGNIATANIE PŁASKICH POWIERZCHNI FREZOWANYCH Janusz KALISZ, Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania, Kraków STRESZCZENIE W artykule
Bardziej szczegółowoPX101A. Frezy do PLEXI/ Router bits for Plexi Acrylic ALU Z= str. 122
101A jakości. P/P Art.. Nr P/N 1 4 45 3 1 101A.010.004.045 1,5 5 45 3 1 101A.015.005.045 2 6 45 3 1 101A.020.006.045 2 9 45 3 1 101A.020.009.045 3 6 45 3 1 101A.030.006.045 3 12 50 3 1 101A.030.012.050
Bardziej szczegółowoPRELIMINARY RESEARCH OF CUTTING FORCES OF SHAFT PINS
Wojciech Labuda Gdynia Maritime University PRELIMINARY RESEARCH OF CUTTING FORCES OF SHAFT PINS One of the greatest problems of modern production techniques is the achievement of an appropriate quality
Bardziej szczegółowoBadania wpływu obróbki laserowej i azotowania na własności warstwy wierzchniej próbek ze stali WCL
Obróbka Plastyczna Metali t. XVII nr 2 (26) Mgr inŝ. Zygmunt GARCZYŃSKI, mgr inŝ. Andrzej KARPIUK, dr inŝ. Stanisław ZIÓŁKIEWICZ Instytut Obróbki Plastycznej, Poznań Badania wpływu obróbki i azotowania
Bardziej szczegółowo2. ANALIZA NUMERYCZNA PROCESU
Artykuł Autorski z Forum Inżynierskiego ProCAx, Sosnowiec/Siewierz, 6-9 października 2011r Dr inż. Patyk Radosław, email: radosław.patyk@tu.koszalin.pl, inż. Szcześniak Michał, mieteksszczesniak@wp.pl,
Bardziej szczegółowoProposal of thesis topic for mgr in. (MSE) programme in Telecommunications and Computer Science
Proposal of thesis topic for mgr in (MSE) programme 1 Topic: Monte Carlo Method used for a prognosis of a selected technological process 2 Supervisor: Dr in Małgorzata Langer 3 Auxiliary supervisor: 4
Bardziej szczegółowo4. EKSPLOATACJA UKŁADU NAPĘD ZWROTNICOWY ROZJAZD. DEFINICJA SIŁ W UKŁADZIE Siła nastawcza Siła trzymania
3 SPIS TREŚCI Przedmowa... 11 1. WPROWADZENIE... 13 1.1. Budowa rozjazdów kolejowych... 14 1.2. Napędy zwrotnicowe... 15 1.2.1. Napęd zwrotnicowy EEA-4... 18 1.2.2. Napęd zwrotnicowy EEA-5... 20 1.3. Współpraca
Bardziej szczegółowoW trzech niezależnych testach frezy z powłoką X tremeblue typu V803 był w każdym przypadku prawie 2 razy bardziej wydajne niż wersja niepowlekana.
To nowa powłoka ochronna i jest znacznie lepsza jak DLC, - X-TremeBLUE jest nową aplikacją powlekania oparta na najnowszych technologiach NANO struktury. - X-TremeBLUE to powłoka o mikronowej grubości,
Bardziej szczegółowoBadania tribologiczne ślizgowych węzłów obrotowych z czopami z powłoką TiB 2
ARCHIWUM MOTORYZACJI 3, pp. 1-10 (2006) Badania tribologiczne ślizgowych węzłów obrotowych z czopami z powłoką TiB 2 JANUSZ LUBAS 1, WITOLD JORDAN 2, ANDRZEJ MRUK 2, BOLESŁAW STOLARSKI 2 1 Uniwersytet
Bardziej szczegółowoSTRUKTURA GEOMETRYCZNA POWIERZCHNI STOPU PA10 PO NAGNIATANIU TOCZNYM
67/21 ARCHIWUM ODLEWNICTWA Rok 2006, Rocznik 6, Nr 21(2/2) ARCHIVES OF FOUNDARY Year 2006, Volume 6, Nº 21 (2/2) PAN Katowice PL ISSN 1642-5308 STRUKTURA GEOMETRYCZNA POWIERZCHNI STOPU PA10 PO NAGNIATANIU
Bardziej szczegółowoOCENA MORFOLOGII POWIERZCHNI STOPU INCONEL 718 PO TOCZENIU WZDŁUŻNYM
ZESZYTY NAUKOWE POLITECHNIKI RZESZOWSKIEJ 295, Mechanika 89 RUTMech, t. XXXIV, z. 89 (3/17), lipiec-wrzesień 2017, s. 379-384 Piotr SZABLEWSKI 1 Tadeusz CHWALCZUK 2 OCENA MORFOLOGII POWIERZCHNI STOPU INCONEL
Bardziej szczegółowoANALIZA ROZKŁADU SIŁ SKRAWANIA PODCZAS ZMIENNYCH WARUNKÓW OBRÓBKI WAŁÓW WYKONANYCH ZE STALI NIERDZEWNEJ
Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni Scientific Journal of Gdynia Maritime University Nr 100/2017, 120 130 ISSN 1644-1818 e-issn 2451-2486 ANALIZA ROZKŁADU SIŁ SKRAWANIA PODCZAS ZMIENNYCH WARUNKÓW
Bardziej szczegółowoNOŚNOŚĆ POWIERZCHNI A RODZAJ JEJ OBRÓBKI
6-2011 T R I B O L O G I A 143 Maciej MATUSZEWSKI * NOŚNOŚĆ POWIERZCHNI A RODZAJ JEJ OBRÓBKI LOAD CAPACITY AND KIND OF MACHINING Słowa kluczowe: nośność powierzchni, zużywanie Key words: load capacity
Bardziej szczegółowoBadania procesu zgniatania obrotowego przyrostowego, wytłoczek z super stopu niklu Inconel 625 i stali nierdzewnej 0H18N9
Obróbka Plastyczna Metali t. XXI nr 2 (2010) Procesy kształtowania wyrobów z blach Mgr inŝ. Tadeusz DRENGER, mgr inŝ. Jan WIŚNIEWSKI, doc. dr inŝ. Jerzy LISOWSKI, mgr inŝ. Tomasz GĄDEK Instytut Obróbki
Bardziej szczegółowoKSZTAŁTOWANIE RELIEFÓW NA POWIERZCHNIACH ŁOŻYSK ŚLIZGOWYCH METODAMI NAGNIATANIA
PROBLEMY NIEKONWENCJONALNYCH UKŁADÓW ŁOŻYSKOWYCH Łódź, 12 14 maja 1999 r. Mieczysław KORZYŃSKI Waldemar KOSZELA Politechnika Rzeszowska KSZTAŁTOWANIE RELIEFÓW NA POWIERZCHNIACH ŁOŻYSK ŚLIZGOWYCH METODAMI
Bardziej szczegółowoRozpoznawanie twarzy metodą PCA Michał Bereta 1. Testowanie statystycznej istotności różnic między jakością klasyfikatorów
Rozpoznawanie twarzy metodą PCA Michał Bereta www.michalbereta.pl 1. Testowanie statystycznej istotności różnic między jakością klasyfikatorów Wiemy, że możemy porównywad klasyfikatory np. za pomocą kroswalidacji.
Bardziej szczegółowoZASTOSOWANIE POMIARÓW TERMOWIZYJNYCH DO WYZNACZENIA TEMPERATURY SKRAWANIA PODCZAS TOCZENIA STALI STOPOWEJ 42CrMo4. Streszczenie
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.417 Dr inż. Wojciech STACHURSKI, dr inż. Piotr ZGÓRNIAK (Politechnika Łódzka): ZASTOSOWANIE POMIARÓW TERMOWIZYJNYCH DO WYZNACZENIA TEMPERATURY SKRAWANIA PODCZAS TOCZENIA
Bardziej szczegółowoPORÓWNANIE CECH CHROPOWATOŚCI ŻELIW PO OBRÓBCE TOKARSKIEJ. Streszczenie
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.485 Dr hab. inż. Edward MIKO, prof. PŚk; mgr inż. Michał SKRZYNIARZ (Politechnika Świętokrzyska): PORÓWNANIE CECH CHROPOWATOŚCI ŻELIW PO OBRÓBCE TOKARSKIEJ Streszczenie
Bardziej szczegółowoAkademia Morska w Szczecinie. Wydział Mechaniczny
Akademia Morska w Szczecinie Wydział Mechaniczny ROZPRAWA DOKTORSKA mgr inż. Marcin Kołodziejski Analiza metody obsługiwania zarządzanego niezawodnością pędników azymutalnych platformy pływającej Promotor:
Bardziej szczegółowoTeoretyczny model panewki poprzecznego łożyska ślizgowego. Wpływ wartości parametru zużycia na nośność łożyska
PŁUCIENNIK Paweł 1 MACIEJCZYK Andrzej 2 Teoretyczny model panewki poprzecznego łożyska ślizgowego. Wpływ wartości parametru zużycia na nośność łożyska WSTĘP Łożyska ślizgowe znajdują szerokie zastosowanie
Bardziej szczegółowoWpływ obróbek wykończeniowych na odporność na zmęczenie stykowe powierzchni czopów wałów pomp okrętowych pracujących w wodzie morskiej
LABUDA Wojciech 1 CHARCHALIS Adam 2 Wpływ obróbek wykończeniowych na odporność na zmęczenie stykowe powierzchni czopów wałów pomp okrętowych pracujących w wodzie morskiej WSTĘP Do jednych z najważniejszych
Bardziej szczegółowoNAPRĘŻENIA ŚCISKAJĄCE PRZY 10% ODKSZTAŁCENIU WZGLĘDNYM PRÓBEK NORMOWYCH POBRANYCH Z PŁYT EPS O RÓŻNEJ GRUBOŚCI
PRACE INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ - KWARTALNIK 1 (145) 2008 BUILDING RESEARCH INSTITUTE - QUARTERLY No 1 (145) 2008 Zbigniew Owczarek* NAPRĘŻENIA ŚCISKAJĄCE PRZY 10% ODKSZTAŁCENIU WZGLĘDNYM PRÓBEK NORMOWYCH
Bardziej szczegółowo30 MECHANIK NR 3/2015
30 MECHANIK NR 3/2015 frezowanie czołowe, parametry skrawania, minimalna grubość warstwy skrawanej, przemieszczenia względne w układzie narzędzie przedmiot obrabiany face milling, machining parameters,
Bardziej szczegółowoWPŁYW OBRÓBKI TERMICZNEJ ZIEMNIAKÓW NA PRĘDKOŚĆ PROPAGACJI FAL ULTRADŹWIĘKOWYCH
Wpływ obróbki termicznej ziemniaków... Arkadiusz Ratajski, Andrzej Wesołowski Katedra InŜynierii Procesów Rolniczych Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie WPŁYW OBRÓBKI TERMICZNEJ ZIEMNIAKÓW NA PRĘDKOŚĆ
Bardziej szczegółowoWpływ warunków nagniatania tocznego na chropowatość powierzchni stali C45 po cięciu laserem
AGNIESZKA SKOCZYLAS Wpływ warunków nagniatania tocznego na chropowatość powierzchni stali C45 po cięciu laserem 1. Wprowadzenie Nagniatanie jest jedną z metod obróbki wykończeniowej polegającą na wykorzystaniu
Bardziej szczegółowoON INFLUENCE OF DIESEL OIL SORT ON FRICTION AND WEAR PROCESSES Tarkowski Piotr, Paluch Roman Katedra Pojazdów Samochodowych Politechnika Lubelska
Journal of KONES Internal Combustion Engines 2002 No. 3 4 ISSN 1231 4005 ON INFLUENCE OF DIESEL OIL SORT ON FRICTION AND WEAR PROCESSES Tarkowski Piotr, Paluch Roman Katedra Pojazdów Samochodowych Politechnika
Bardziej szczegółowoTECHNICAL CATALOGUE WHITEHEART MALLEABLE CAST IRON FITTINGS EE
TECHNICAL CATALOGUE WHITEHEART MALLEABLE CAST IRON FITTINGS EE Poland GENERAL INFORMATION USE Whiteheart malleable cast iron fittings brand EE are used in threaded pipe joints, particularly in water, gas,
Bardziej szczegółowoWFSC NEW! SOLID CARBIDE DRILLS WĘGLIKOWE WIERTŁA MONOLITYCZNE HIGH FEED DRILLS. with COOLANT HOLES (3XD, 5XD) Z OTWORAMI CHŁODZĄCYMI (3XD, 5XD)
SOLID CARBIDE DRILLS WĘGLIKOWE WIERTŁA MONOLITYCZNE with COOLANT HOLES (3XD, 5XD) Application: Carbon steels, Alloy Steels (-HRc35), Cast iron Advantages: Increase productivity due to 1.5 to 2 times faster
Bardziej szczegółowoAnaliza topografii powierzchni stali narzędziowej Vanadis 6 po wybranych sekwencyjnych procesach obróbki powierzchniowej
1124 MECHANIK NR 12/2018 Analiza topografii powierzchni stali narzędziowej Vanadis 6 po wybranych sekwencyjnych procesach obróbki powierzchniowej Surface topography analysis of Vanadis 6 tool steel after
Bardziej szczegółowoWpływ powłoki Al Si na proces wytwarzania i jakość zgrzewanych aluminiowanych rur stalowych
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie Wpływ powłoki Al Si na proces wytwarzania i jakość zgrzewanych aluminiowanych rur stalowych The influence of Al Si coating on the manufacturing
Bardziej szczegółowoMOŻLIWOŚĆ WYKORZYSTANIA PRZYRZĄDU HOMMEL ETAMIC F50 DO POMIARU ODCHYŁEK OKRĄGŁOŚCI WAŁKÓW PO TOCZENIU WYKOŃCZENIOWYM
Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni Scientific Journal of Gdynia Maritime University Nr 105/2018, 87 97 Złożony/submitted: 19.04.2018 ISSN 2451-2486 (online) Zaakceptowany/accepted: 08.05.2018 ISSN
Bardziej szczegółowoROZPRAWY NR 128. Stanis³aw Mroziñski
UNIWERSYTET TECHNOLOGICZNO-PRZYRODNICZY IM. JANA I JÊDRZEJA ŒNIADECKICH W BYDGOSZCZY ROZPRAWY NR 128 Stanis³aw Mroziñski STABILIZACJA W ASNOŒCI CYKLICZNYCH METALI I JEJ WP YW NA TRWA OŒÆ ZMÊCZENIOW BYDGOSZCZ
Bardziej szczegółowoWPŁYW WARUNKÓW SMAROWANIA NA ZMIANY STRUKTURY GEOMETRYCZNEJ POWIERZCHNI ELEMENTÓW ŁOŻYSK TOCZNYCH
4-2012 T R I B O L O G I A 11 Michał BAK *, Michał LIBERA *, Marian JÓSKO * WPŁYW WARUNKÓW SMAROWANIA NA ZMIANY STRUKTURY GEOMETRYCZNEJ POWIERZCHNI ELEMENTÓW ŁOŻYSK TOCZNYCH THE EFFECT OF LUBRICATION ON
Bardziej szczegółowoNUMERYCZNA ANALIZA PROCESU NAGNIATAJĄCEGO PRZEPYCHANIA ŚLIZGOWEGO THE NUMERICAL ANALYSIS OF THE BALLIZING PROCESS
Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni Scientific Journal of Gdynia Maritime University Nr 100/2017, 63 75 ISSN 1644-1818 e-issn 2451-2486 NUMERYCZNA ANALIZA PROCESU NAGNIATAJĄCEGO PRZEPYCHANIA ŚLIZGOWEGO
Bardziej szczegółowoOBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA NATRYSKIWANYCH PŁOMIENIOWO POWŁOK Ni-Al, OCENA ZUŻYCIA BORAZONOWYCH PŁYTEK SKRAWAJĄCYCH
4-2011 T R I B O L O G I A 245 Robert STAROSTA *, Tomasz DYL * OBRÓBKA WYKAŃCZAJĄCA NATRYSKIWANYCH PŁOMIENIOWO POWŁOK Ni-Al, OCENA ZUŻYCIA BORAZONOWYCH PŁYTEK SKRAWAJĄCYCH FINISHING OF FLAME SPRAYED Ni-AL
Bardziej szczegółowoKONSTRUKCJA HYBRYDOWYCH NARZĘDZI DO OBRÓBKI ELEMENTÓW OPTYCZNYCH. Grzegorz BUDZIK *, Sławomir SOŁTYS
KONSTRUKCJA HYBRYDOWYCH NARZĘDZI DO OBRÓBKI ELEMENTÓW OPTYCZNYCH Grzegorz BUDZIK *, Sławomir SOŁTYS STRESZCZENIE Artykuł przedstawia moŝliwości wykonania narzędzi na bazie granitu do obróbki precyzyjnych
Bardziej szczegółowoREAMERS ROZWIERTAKI D-148 HOLE MAKING OBRÓBKA OTWORÓW WSRN Z =3, 4 D149-D147 WSBN Z=8-12 D148-D149 WTRN Z=8-12 D150.
REAMERS ROZWIERTAKI Z =3, 4 49-47 3,4 FLUTE SOLID CARBIDE REAMER FOR HSM* 3,4 OSTRZOWY ROZWIERTAK PEŁNOWĘGLIKOWY DO OBRÓBKI HSM* WSBN Z=8-12 48-49 3,4 FLUTE SOLID CARBIDE REAMER FOR SUPER FINISHING THROW
Bardziej szczegółowoWPŁYW FREZOWANIA NA TOPOGRAFIĘ POWIERZCHNI KRZYWOLINIOWEJ PO NAGNIATANIU STOPU ALUMINIUM. Streszczenie
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.488 Mgr inż. Janusz KALISZ (Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania), mgr inż. Aneta ŁĘTOCHA (Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania), prof. dr hab. inż.
Bardziej szczegółowoNAGNIATANIE TOCZNE POWIERZCHNI FREZOWANYCH O ZŁOŻONYCH KSZTAŁTACH
NAGNIATANIE TOCZNE POWIERZCHNI FREZOWANYCH O ZŁOŻONYCH KSZTAŁTACH Janusz KALISZ 1, Aneta ŁĘTOCHA, Kazimierz CZECHOWSKI 1, Andrzej CZERWIŃSKI 1, Łukasz JANCZEWSKI 1 1. WPROWADZENIE Istnieje wiele metod
Bardziej szczegółowoPROCEEDINGS OF THE INSTITUTE OF VEHICLES 2(106)/2016 (12 pt)
PROCEEDINGS OF THE INSTITUTE OF VEHICLES 2(106)/2016 Maciej Foremny 1, Szymon Gudowski 2, Michał Malesza 3, Henryk Bąkowski 4 TRIBOLOGICAL WEAR ESTIMATION OF THE ENGINE OILS USED IN DRIFTING 1. Introduction
Bardziej szczegółowoPROCEDURA DOBORU WARUNKÓW I PARAMETRÓW PROCESU TECHNOLOGICZNEGO W ASPEKCIE CECH EKSPLOATACYJNEJ WARSTWY WIERZCHNIEJ
6-2012 T R I B O L O G I A 113 Maciej MATUSZEWSKI *, Janusz MUSIAŁ *, Michał STYP-REKOWSKI * PROCEDURA DOBORU WARUNKÓW I PARAMETRÓW PROCESU TECHNOLOGICZNEGO W ASPEKCIE CECH EKSPLOATACYJNEJ WARSTWY WIERZCHNIEJ
Bardziej szczegółowoVII Konferencja Szkoły Obróbki Skrawaniem Mierzęcin, września 2013 r.
VII Konferencja Szkoły Obróbki Skrawaniem Mierzęcin, 11 13 września 2013 r. Badania trwałości płytek skrawających typu Wiper Wojciech STACHURSKI, Stanisław MIDERA 1 1. WSTĘP Wzrost wydajności i obniżenie
Bardziej szczegółowoINSPECTION METHODS FOR QUALITY CONTROL OF FIBRE METAL LAMINATES IN AEROSPACE COMPONENTS
Kompozyty 11: 2 (2011) 130-135 Krzysztof Dragan 1 * Jarosław Bieniaś 2, Michał Sałaciński 1, Piotr Synaszko 1 1 Air Force Institute of Technology, Non Destructive Testing Lab., ul. ks. Bolesława 6, 01-494
Bardziej szczegółowoANALIZA SKŁADOWYCH SIŁ SKRAWANIA ORAZ CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI PODCZAS TOCZENIA WĘGLIKÓW SPIEKANYCH NARZĘDZIAMI Z OSTRZAMI DIAMENTOWYMI
MECHANIK 2/2015 ANALIZA SKŁADOWYCH SIŁ SKRAWANIA ORAZ CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI PODCZAS TOCZENIA WĘGLIKÓW SPIEKANYCH NARZĘDZIAMI Z OSTRZAMI DIAMENTOWYMI ANALYSIS OF CUTTING FORCES COMPONENTS AND SURFACE
Bardziej szczegółowoBADANIA WPŁYWU GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA NA CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI STOPU INCONEL 718 PODCZAS TOCZENIA WYKOŃCZENIOWEGO
ZESZYTY NAUKOWE POLITECHNIKI RZESZOWSKIEJ 295, Mechanika 89 RUTMech, t. XXXIV, z. 89 (4/17), październik-grudzień 2017, s. 547-554 Piotr SZABLEWSKI 1 Tomasz DOBROWOLSKI 2 Piotr KIERUJ 3 BADANIA WPŁYWU
Bardziej szczegółowoANDRZEJ GONTARZ, ANNA DZIUBIŃSKA
ANDRZEJ GONTARZ, ANNA DZIUBIŃSKA Politechnika Lubelska, Katedra Komputerowego Modelowania i Technologii Obróbki Plastycznej ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin a.gontarz@pollub.pl Własności stopu magnezu
Bardziej szczegółowoWÓJCIK Ryszard 1 KĘPCZAK Norbert 2
WÓJCIK Ryszard 1 KĘPCZAK Norbert 2 Wykorzystanie symulacji komputerowych do określenia odkształceń otworów w korpusie przekładni walcowej wielostopniowej podczas procesu obróbki skrawaniem WSTĘP Właściwa
Bardziej szczegółowoTEORETYCZNY MODEL PANEWKI POPRZECZNEGO ŁOśYSKA ŚLIZGOWEGO. CZĘŚĆ 3. WPŁYW ZUśYCIA PANEWKI NA ROZKŁAD CIŚNIENIA I GRUBOŚĆ FILMU OLEJOWEGO
Paweł PŁUCIENNIK, Andrzej MACIEJCZYK TEORETYCZNY MODEL PANEWKI POPRZECZNEGO ŁOśYSKA ŚLIZGOWEGO. CZĘŚĆ 3. WPŁYW ZUśYCIA PANEWKI NA ROZKŁAD CIŚNIENIA I GRUBOŚĆ FILMU OLEJOWEGO Streszczenie W artykule przedstawiono
Bardziej szczegółowoOBLICZANIE NADDATKÓW NA OBRÓBKĘ SKRAWANIEM na podstawie; J.Tymowski Technologia budowy maszyn. mgr inż. Marta Bogdan-Chudy
OBLICZANIE NADDATKÓW NA OBRÓBKĘ SKRAWANIEM na podstawie; J.Tymowski Technologia budowy maszyn mgr inż. Marta Bogdan-Chudy 1 NADDATKI NA OBRÓBKĘ b a Naddatek na obróbkę jest warstwą materiału usuwaną z
Bardziej szczegółowoANALIZA WPŁYWU WARTOŚCI KĄTA NATARCIA I POSUWU NA CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI OBROBIONEJ ORAZ WARTOŚCI SKŁADOWYCH CAŁKOWITEJ SIŁY SKRAWANIA
Inżynieria Maszyn, R. 18, z. 4, 2013 kąt natarcia, chropowatość powierzchni, siły skrawania Andrzej MATRAS 1 ANALIZA WPŁYWU WARTOŚCI KĄTA NATARCIA I POSUWU NA CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI OBROBIONEJ ORAZ WARTOŚCI
Bardziej szczegółowoWPŁYW SPOSOBU MOCOWANIA I KIERUNKU CHŁODZENIA SPRĘŻONYM POWIETRZEM NA ODKSZTAŁCENIA CIEPLNE PRZEDMIOTU W PROCESIE SZLIFOWANIA PŁASZCZYZN
KOMISJA BUDOWY MASZYN PAN ODDZIAŁ W POZNANIU Vol. 27 nr 2 Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji 27 RYSZARD WÓJCIK * WPŁYW SPOSOBU MOCOWANIA I KIERUNKU CHŁODZENIA SPRĘŻONYM POWIETRZEM NA ODKSZTAŁCENIA
Bardziej szczegółowoHIGH SPEED DRILL (INDEXABLE TYPE) WIERTŁA SZYBKOŚCIOWE Z PŁYTKAMI WIELOOSTRZOWYMI
SELECTION GUIDE SPIS TREŚCI DRILLS WIERTŁA SOLID CARBIDE DRILLS WIERTŁA WĘGLIKOWE MONOLITYCZNE D3 - D131 D3 - D71 KRUZ DRILLS (INDEXABLE TYPE) WIERTŁA Z PŁYTKAMI WYMIENNYMI KRUZ D71 - D95 HIGH SPEED DRILL
Bardziej szczegółowoBŁĘDY OKREŚLANIA MASY KOŃCOWEJ W ZAKŁADACH SUSZARNICZYCH WYKORZYSTUJĄC METODY LABORATORYJNE
Inżynieria Rolnicza 5(103)/2008 BŁĘDY OKREŚLANIA MASY KOŃCOWEJ W ZAKŁADACH SUSZARNICZYCH WYKORZYSTUJĄC METODY LABORATORYJNE Zbigniew Zdrojewski, Stanisław Peroń, Mariusz Surma Instytut Inżynierii Rolniczej,
Bardziej szczegółowoTHE INFLUENCE OF DIFFERENT METHODS OF MILLING A ROUND PIN ON THE PROPERTIES OF SURFACE LAYER USING VERTICAL MILLING CENTER
-6 T R I B O L O G I A 9 Piotr MAJ *, Edward MIKO * THE INFLUENCE OF DIFFERENT METHODS OF MILLING A ROUND PIN ON THE PROPERTIES OF SURFACE LAYER USING VERTICAL MILLING CENTER WPŁYW RÓŻNYCH SPOSOBÓW WYKONANIA
Bardziej szczegółowoPOLOWO OBWODOWY MODEL DWUBIEGOWEGO SILNIKA SYNCHRONICZNEGO WERYFIKACJA POMIAROWA
Prace Naukowe Instytutu Maszyn, Napędów i Pomiarów Elektrycznych Nr 56 Politechniki Wrocławskiej Nr 56 Studia i Materiały Nr 24 2004 Janusz BIALIK *, Jan ZAWILAK * elektrotechnika, maszyny elektryczne,
Bardziej szczegółowoKATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI
KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Katalogowy dobór narzędzi i parametrów obróbki Nr ćwiczenia : 10 Kierunek:
Bardziej szczegółowoMATEMATYCZNY MODEL PĘTLI HISTEREZY MAGNETYCZNEJ
ELEKTRYKA 014 Zeszyt 1 (9) Rok LX Krzysztof SZTYMELSKI, Marian PASKO Politechnika Śląska w Gliwicach MATEMATYCZNY MODEL PĘTLI ISTEREZY MAGNETYCZNEJ Streszczenie. W artykule został zaprezentowany matematyczny
Bardziej szczegółowoA R C H I V E S O F M E T A L L U R G Y A N D M A T E R I A L S Volume Issue 4 DOI: /v
A R C H I V E S O F M E T A L L U R G Y A N D M A T E R I A L S Volume 57 2012 Issue 4 DOI: 10.2478/v10172-012-0131-3 M. SULIGA THE INFLUENCE OF THE HIGH SPEED MULTIPASS DRAWING PROCESS ON THE FATIGUE
Bardziej szczegółowoPRZYDATNOŚĆ NARZĘDZI Z PŁYTKAMI SAMOOBROTOWYMI DO OBRÓBKI MATERIAŁÓW TRUDNOOBRABIALNYCH 1. WSTĘP
InŜynieria Maszyn, R. 17, z. 1, 2012 narzędzia SPRT materiały trudnobrabialne Joanna KOSSAKOWSKA 1 PRZYDATNOŚĆ NARZĘDZI Z PŁYTKAMI SAMOOBROTOWYMI DO OBRÓBKI MATERIAŁÓW TRUDNOOBRABIALNYCH W niniejszym artykule
Bardziej szczegółowoBADANIA WYTRZYMA OŒCI NA ŒCISKANIE PRÓBEK Z TWORZYWA ABS DRUKOWANYCH W TECHNOLOGII FDM
dr in. Marek GOŒCIAÑSKI, dr in. Bart³omiej DUDZIAK Przemys³owy Instytut Maszyn Rolniczych, Poznañ e-mail: office@pimr.poznan.pl BADANIA WYTRZYMA OŒCI NA ŒCISKANIE PRÓBEK Z TWORZYWA ABS DRUKOWANYCH W TECHNOLOGII
Bardziej szczegółowoWPŁYW DODATKU NA WŁASNOŚCI SMAROWE OLEJU BAZOWEGO SN-150
4-2012 T R I B O L O G I A 227 Michał STYP-REKOWSKI *, Jarosław MIKOŁAJCZYK ** WPŁYW DODATKU NA WŁASNOŚCI SMAROWE OLEJU BAZOWEGO SN-150 EFFECT OF AN ADDITIVE ON LUBRICATING PROPERTIES OF SN-150 BASE OIL
Bardziej szczegółowoBadanie oporu toczenia opon do samochodów osobowych na różnych nawierzchniach
ARCHIWUM MOTORYZACJI 2, pp. 1-10 (2006) Badanie oporu toczenia opon do samochodów osobowych na różnych nawierzchniach STANISŁAW TARYMA, RYSZARD WOŹNIAK Politechnika Gdańska Wydział Mechaniczny W artykule
Bardziej szczegółowoNazwa projektu: Kreatywni i innowacyjni uczniowie konkurencyjni na rynku pracy
Nazwa projektu: Kreatywni i innowacyjni uczniowie konkurencyjni na rynku pracy DZIAŁANIE 3.2 EDUKACJA OGÓLNA PODDZIAŁANIE 3.2.1 JAKOŚĆ EDUKACJI OGÓLNEJ Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w
Bardziej szczegółowoPRÓBA ZASTOSOWANIA PARAMETRÓW KRZYWEJ UDZIAŁU MATERIAŁOWEGO DO OPISU MIKROGEOMETRII POWIERZCHNI ODLEWÓW PRECYZYJNYCH
72/14 Archives of Foundry, Year 2004, Volume 4, 14 Archiwum O dlewnictwa, Rok 2004, Rocznik 4, Nr 14 PAN Katowice PL ISSN 1642-5308 PRÓBA ZASTOSOWANIA PARAMETRÓW KRZYWEJ UDZIAŁU MATERIAŁOWEGO DO OPISU
Bardziej szczegółowoTech-News. Power Drills
Nr. 325/2017-PL/GB Tech-News Power Drills Wysokowydajne wiertła do obróbki stali, staliw, stali ulepszonych i stopowych o wytrzymałości do ok. 1300 N/mm². High performance carbide drills for machining
Bardziej szczegółowoSTEROWANIE DOKŁADNOŚCIĄ OBRÓBKI ELEKTROCHEMICZNEJ WAŁÓW DŁUGOWYMIAROWYCH
Aleksandr Draczew 1, Antoni Świć 2, Wiktor Taranenko 2 STEROWANIE DOKŁADNOŚCIĄ OBRÓBKI ELEKTROCHEMICZNEJ WAŁÓW DŁUGOWYMIAROWYCH Streszczenie. Przestawiono system automatycznego sterowania procesem obróbki
Bardziej szczegółowoM800 SEKT12T3. Stable face milling under high-load conditions. Stabilna obróbka przy wysokich posuwach FACE MILLING CUTTERS
Stable face milling under high-load conditions SEKT12T3 Stabilna obróbka przy wysokich posuwach FACE MILLING CUTTERS FREZY DO OBRÓBKI PŁASZCZYZN SEKT12T3 FACE MILLING CUTTERS FREZY DO OBRÓBKI PŁASZCZYZN
Bardziej szczegółowoWPŁYW CZYNNIKA CHŁODZĄCO-SMARUJĄCEGO NA STAN WARSTWY WIERZCHNIEJ ZĘBÓW KÓŁ FREZOWANYCH OBWIEDNIOWO
1-2012 T R I B O L O G I A 147 Wojciech STACHURSKI *, Jacek SAWICKI **, Łukasz KACZMAREK ** WPŁYW CZYNNIKA CHŁODZĄCO-SMARUJĄCEGO NA STAN WARSTWY WIERZCHNIEJ ZĘBÓW KÓŁ FREZOWANYCH OBWIEDNIOWO THE INFLUENCE
Bardziej szczegółowoWYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH
Scientific Bulletin of Che lm Section of Technical Sciences No. 1/2008 WYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH WE WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWEJ TECHNICE POMIAROWEJ MAREK MAGDZIAK Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji, Politechnika
Bardziej szczegółowoMODELLING OF CHANGES IN SURFACE TOPOGRAPHY IN DRY SLIDING CONDITIONS
3-2016 T R I B O L O G I A 61 Andrzej DZIERWA *, Rafał REIZER ** MODELLING OF CHANGES IN SURFACE TOPOGRAPHY IN DRY SLIDING CONDITIONS MODELOWANIE ZMIAN STRUKTURY GEOMETRYCZNEJ POWIERZCHNI W WARUNKACH TARCIA
Bardziej szczegółowoBADANIA ZUŻYCIA OSTRZY W TOCZENIU Z ZASTOSOWANIEM MINIMALNEGO SMAROWANIA MQL. Streszczenie
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.419 Dr inż. Marek KOŁODZIEJ, dr inż. Maciej KOWALSKI (Politechnika Wrocławska): BADANIA ZUŻYCIA OSTRZY W TOCZENIU Z ZASTOSOWANIEM MINIMALNEGO SMAROWANIA Streszczenie Metoda
Bardziej szczegółowoBADANIA WPŁYWU ZASTOSOWANIA MINIMALNEGO SMAROWANIA MQL NA SIŁY SKRAWANIA I POSTAĆ WIÓRA W OBRÓBCE KOMPOZYTÓW ALUMINIOWYCH NARZĘDZIAMI POWLEKANYMI
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.439 Dr inż. Paweł KAROLCZAK (Politechnika Wrocławska), dr inż. Marek KOŁODZIEJ (Politechnika Wrocławska): BADANIA WPŁYWU ZASTOSOWANIA MINIMALNEGO SMAROWANIA MQL NA SIŁY
Bardziej szczegółowoG.T.S. - system do rowkowania
Nr. 300-1-13-JD-PL G.T.S. - system Wysokie bezpieczeństwo procesu przy rowkowaniu GP 2120 GM 5130 new! Zalety systemu G.T.S. Unikatowy system zacisku W zapewnia wysoką stabilność podczas operacji toczenia
Bardziej szczegółowoDOBÓR PARAMETRÓW I SYMULACJA EFEKTÓW NAGNIATANIA IMPULSOWEGO
Mgr inż. Bartosz KRUCZEK Mgr Mateusz DRABCZYK Uniwersytet Rzeszowski Wydział Matematyczno-Przyrodniczy Katedra Mechaniki i Budowy Maszyn DOI: 10.17814/mechanik.2015.7.258 DOBÓR PARAMETRÓW I SYMULACJA EFEKTÓW
Bardziej szczegółowoStreszczenie rozprawy doktorskiej
Doskonalenie pomiaru zawartości wody w produktach spożywczych z wykorzystaniem metody wagosuszarkowej bazującej na promieniowaniu IR mgr Sławomir Janas Streszczenie rozprawy doktorskiej Promotor pracy:
Bardziej szczegółowoROZWÓJ TECHNOLOGII NAGNIATANIA TOCZNEGO POWIERZCHNI FREZOWANYCH DEVELOPMENT OF ROLLER BURNISHING TECHNOLOGY OF MILLED SURFACES
ROZWÓJ TECHNOLOGII NAGNIATANIA TOCZNEGO POWIERZCHNI FREZOWANYCH Janusz KALISZ 1, Łukasz JANCZEWSKI 1, Kazimierz CZECHOWSKI 1, Andrzej CZERWIŃSKI 1, Waldemar POLOWSKI 1, Aneta ŁĘTOCHA 1 Zamieszczono wyniki
Bardziej szczegółowoZASTOSOWANIE OBRÓBKI NAGNIATANIEM W TECHNOLOGII SIŁOWNIKÓW HYDRAULICZNYCH
Włodzimierz Przybylski 1) ZASTOSOWANIE OBRÓBKI NAGNIATANIEM W TECHNOLOGII SIŁOWNIKÓW HYDRAULICZNYCH Streszczenie: Opisano zintegrowaną technologię tulei cylindrów hydraulicznych polegającej na obróbce
Bardziej szczegółowoMIKRONIERÓWNOŚĆ POWIERZCHNI OBROBIONEJ STOPU INCONEL 718 PO PROCESIE TOCZENIA
Z E S Z Y T Y N A U K O W E P O L I T E C H N I K I P O Z N AŃSKIEJ Nr 2 Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją 25 PIOTR SZABLEWSKI, MIECZYSŁAW KAWALEC MIKRONIERÓWNOŚĆ POWIERZCHNI OBROBIONEJ STOPU INCONEL
Bardziej szczegółowoCZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA
Budownictwo 16 Piotr Całusiński CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA Wprowadzenie Rys. 1. Zmiana całkowitych kosztów wytworzenia
Bardziej szczegółowoAPARATURA BADAWCZA I DYDAKTYCZNA
APARATURA BADAWCZA I DYDAKTYCZNA Platforma pomiarowa do wyznaczania oporów skrawania Grzegorz Skorulski Politechnika Białostocka, Wydział Mechaniczny Słowa kluczowe: siły skrawania, pomiary, platforma
Bardziej szczegółowo