ZAKŁADACH CHEMICZNYCH

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "ZAKŁADACH CHEMICZNYCH"

Kamila Białek
6 lat temu
Przeglądów:

1 ZAKŁADY CHEMICZNE "Siarkopol" TARNOBRZEG Tarnobrzeg dnia r. sp. z o.o Tarnobrzeg, ul. Chemiczna 3 REGON , NIP , Sąd Rejonowy w Rzeszowie, XII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego KRS Kapitał zakładowy: PLN Zapytanie ofertowe na wykonanie instalacji doświadczalno-przemysłowej wytwarzania nawozów płynnych w ZAKŁADACH CHEMICZNYCH Siarkopol TARNOBRZEG Sp. z o.o. Zapraszamy do złożenia oferty na zaprojektowanie i wykonanie instalacji doświadczalnoprzemysłowej wytwarzania nawozów płynnych na Oddziale Produkcji Nawozów Pylistych w ZAKŁADACH CHEMICZNYCH Siarkopol TARNOBRZEG Sp. z o.o. I. Opis planowanej inwestycji: Inwestycja ma na celu zaprojektowanie i wykonanie instalacji doświadczalno-przemysłowej do produkcji nawozów płynnych, w procesie szarżowym, o wydajności ok l/szarżę gotowego produktu w Oddziale Produkcji Nawozów Pylistych Zakładów Chemicznych Siarkopol TARNOBRZEG sp. z o.o. Lokalizację linii planujemy w istniejącym budynku magazynowym po jego niezbędnej adaptacji. Zakres prac modernizacyjnych: 1.Wykonanie projektu budowlanego adaptacji budynku magazynu na potrzeby zabudowy instalacji doświadczalno-przemysłowej do wytwarzania nawozów płynnych. 2.Wykonanie projektu wykonawczego instalacji doświadczalno-przemysłowej do wytwarzania nawozów płynnych. 3.Dostawa urządzeń oraz wykonanie prac zgodnie z projektem budowlanym i wykonawczym zabudowy instalacji doświadczalno-przemysłowej do wytwarzania nawozów płynnych. 4.Uruchomienie i rozruch instalacji. Opis procesu wytwarzania nawozów płynnych. Proces produkcji nawozów płynnych przedstawiono na schemacie w załączniku. Polega on na: przygotowaniu odpowiednich porcji surowców, zgodnie z recepturą nawozu, na dozowaniu, z ustalona kolejnością, odpowiednich surowców do zbiornika Z1, pełniącego funkcję głównego reaktora, przeprowadzeniu, w ustalonych warunkach mieszania, temperatury i ph, wymaganych reakcji chemicznych, zgodnie z recepturą danego nawozu, do uzyskania jednorodnego półproduktu, przepompowaniu półproduktu, pompą P1, ze zbiornika Z1 do reaktora dodatkowego Z2, pełniącego głównie funkcję mieszalnika, na dozowaniu i wymieszaniu pozostałych surowców, zgodnie z recepturą danego nawozu, 1

2 przepompowaniu produktu końcowego, pompą P2, ze zbiornika Z2, do zbiornika magazynowania pośredniego Z3, przefiltrowaniu produktu, tłoczonego pompą P3 na urządzenie filtrujące F, ze skierowaniem klarownego produktu końcowego do końcowego zbiornika magazynowego Z4, rozlaniu produktu do opakowań handlowych (1, 2, 5 i 10 litrowych kanistrów lub beczek), zaetykietowaniu opakowań, Schemat ideowy instalacji w załączeniu. Wymagania techniczne elementów instalacji W skład instalacji wchodzić będą: 1. Dwa zbiorniki reakcyjne (Z1,Z2). 2. Dwa zbiorniki magazynowania pośredniego (Z3, Z4). 3. Jeden aparat do filtracji (F- filtr, prasa, wirówka). 4. Trzy pompy (P1, P2, P3). 5. Jeden rozlewak (R). 6. Rurociągi, armatura, osprzęt. Ad 1. Zbiorniki Z1,Z2-zbiorniki stalowe (stal k.o), z wężownicą zewnętrzną do chłodzenia wodą, ogrzewane elektrycznie (taśma grzewcza), wyposażone w układy pomiaru i regulacji temperatury, oraz pehametry przemysłowe, mieszadła typu dissolver, z regulacja obrotów (falownik, amperomierz). Wymagane króćce i otwory technologiczne: spust dolny stożkowy zakończony zaworem kulowym z kołnierzem, otwory zasypowe materiałów sypkich (umożliwiające swobodne zasypywanie różnych surowców), króćce umożliwiające doprowadzenie różnych mediów, takich jak woda pitna, kwas fosforowy, woda amoniakalna wraz z ich pomiarem, króćce do zabudowy aparatury kontrolno pomiarowej, tj. ph metr, termometr, mętnościomierz, właz rewizyjny. Ad 2. Zbiorniki Z3 i Z4 - zbiorniki stalowe (stal k.o) lub tworzywo sztuczne, wyposażone w mieszadła elektryczne wolno obrotowe (laminarne). Wymagane króćce i otwory technologiczne: spust dolny, stożkowy zakończony zaworem kulowym z kołnierzem, otwór zasypowy materiałów sypkich (umożliwiający swobodne zasypywanie różnych surowców), króciec umożliwiający doprowadzenie wody pitnej wraz z pomiarem jej ilości, króćce do zabudowy aparatury kontrolno-pomiarowej, tj. ph metr, mętnościomierz. Ad 3. Wirówka lub prasa filtracyjna. Ad 4. Pompy membranowe P1 i P2 typu VERDERAIR VA 15-2 sztuki (maks. wydajność przy przepływie swobodnym - 57 l/min), Pompa P3 dobrana do aparatu filtrującego. Ad 5. Nalewak z zaworami kulowymi do napełniania pojemników 5, 10, 20 l wraz z wagą kontrolną Stanowisko napełniania paleto - pojemników 500 i 1000 l wraz z pomiarem. Ad 6. Rurociągi - stal k.o. lub węże zbrojone z tworzywa sztucznego. Zawory ręczne kulowe o różnych średnicach ANTAROX wykonanie KO. Urządzenia pomiarowe : - ph-metr wielokanałowy z jednoczesnym pomiarem temperatury w czasie rzeczywistym online (przynajmniej trzy kanały), 2

3 - mętnościomierz przemysłowy pomiar online przynajmniej dwukanałowy produkt finalny po filtracji, - przepływomierz szt 4 na wodzie pitnej, - przepływomierz szt 2 kwasowy (pomiar przepływu kwasu fosforowego), - pomiar natężenia napięcia zasilającego mieszadła Disolvera (zabezpieczenie), - pomiar ciśnienia powietrza AKP, - pomiar temperatury w płaszczu zbiornika wstępnego przygotowania szt 2, - waga do naważania surowców sypkich, - waga do ważenia opakowań jednostkowych. Wyposażenie dodatkowe (opcjonalne) : Systemy dozowania: Surowce płynne proces dozowania surowców płynnych (np. kwas fosforowy), realizowany powinien być przez pompę, ze zbiornika transportowego (paletopojemnika), z jednoczesnym pomiarem masowym przepływu. Cały system wykonany w opcji kwasoodpornej. Opcjonalnie - zbiornik usytuowany na podwyższeniu, dozowanie grawitacyjne, z jednoczesnym pomiarem ilości. Surowce sypkie system zasypu materiałów sypkich do reaktora powinien być realizowany przez mobilny przenośnik ślimakowy, ze zbiornika zasypowego. Urządzenie będzie umożliwiało zasyp surowców sypkich z poziomu 0, co ułatwi obsługę instalacji. Systemy odciągu oraz oczyszczania gazów odlotowych (rozbudowa już istniejącego węzła). Sygnalizacja pracy/awarii napędów głównych, pomocniczych, AKP. Układ zabezpieczeń wewnętrznych urządzeń. Prace będą wykonywane w sposób najmniej utrudniający pracę służb w ZAKŁADACH CHEMICZNYCH Siarkopol TARNOBRZEG Sp. z o.o. na przewidywany okres prac od ok roku do r. Oferty w formie papierowej proszę składać na adres naszej Spółki w terminie r. po weryfikacji podanych informacji i podpisaniu umowy o zachowaniu poufności w ramach wizyty inwentaryzacyjnej w naszej Spółce. Dopuszczalna jest wersja elektroniczna, po której należy dosłać oryginalną wersję papierową. II. Oferta winna zawierać: 1. Koncepcję techniczno-technologiczną instalacji. 2. Oszacowanie kosztów projektowania i budowy. 3. Zakres robót, usług, przyjętych rozwiązań technicznych, dostaw objętych zamówieniem. 4. Gwarancje zapewnienia jakości. 5. Termin realizacji. 6. Koszt wykonania: - koszt projektu, - koszt materiałów, - koszt robocizny i sprzętu, - całkowity koszt inwestycji. 7. Okres i warunki gwarancji. 8. Wymagane załączniki: - wyciąg aktu utworzenia jednostki, 3

4 - potwierdzenie profilu działalności, - podanie aktualnego nr konta, - potwierdzenie ubezpieczenia. 9. Warunki płatności należności. 10. Warunki serwisowania (dostęp, czas, koszt), m.in. czas reakcji na zgłoszenie usterki w okresie gwarancji. 11. Listę referencyjną na wykonane w ostatnich dwóch latach zadania o podobnym profilu. 12. Oświadczenie o nieprowadzeniu w stosunku do oferenta postępowania upadłościowego lub likwidacyjnego. 13. Oświadczenie o niezaleganiu płatności w ZUS i podatków, brak wykluczenia z zamówień publicznych. 14. Termin ważności oferty. III. Oferty będą oceniane wg poniższych kryteriów : 1. Ocena merytoryczna projektu dostawy i/lub koncepcji realizacji usługi oraz zgodność oferty z oczekiwaniami użytkownika. 2. Cena realizacji zadania. 3. Jakość i terminowość dotychczas wykonywanych prac dla ZCh Siarkopol Tarnobrzeg sp. z o.o. lub referencje na wykonanie prac o tym samym profilu. 4. Warunki serwisowania (dostęp, czas, koszt). 5. Okres udzielonej gwarancji. 6. Warunki regulowania należności, właściwa kondycja finansowo-ekonomiczna, niezaleganie płatności w ZUS i podatków, brak wykluczenia z zamówień publicznych. 7. Posiadanie Systemów Zarządzania, (jakością, środowiskiem, BHP). Posiadanie innych certyfikatów. Osobami upoważnionymi do prowadzenia uzgodnień i wyjaśnień w zakresie niniejszej oferty są: mgr inż. Roman Gryglak ( rgryglak@zchsiarkopol.pl), Stanisław Wronowski ( mailto:swronowski@zchsiarkopol.pl). 4

5 Schemat ideowy 5

Podobne dokumenty

Zapytanie ofertowe na wykonanie Audytu energetycznego przedsiębiorstwa ZAKŁADY CHEMICZNE Siarkopol TARNOBRZEG Sp. z o.o.

Zapytanie ofertowe na wykonanie Audytu energetycznego przedsiębiorstwa ZAKŁADY CHEMICZNE Siarkopol TARNOBRZEG Sp. z o.o. ZAKŁADY CHEMICZNE "Siarkopol" TARNOBRZEG sp. z o.o. 39-400 Tarnobrzeg, ul. Chemiczna 3 REGON 831220876, NIP 867-19-93-417, Sąd Rejonowy w Rzeszowie, XII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego