Branża Imię i nazwisko Numer uprawnień Data Podpis

Transkrypt

1 Jednostka projektowania: Team s.c Busko-Zdrój, ul. Wojska Polskiego 18a tel./fax , 6 Egzemplarz Symbol projektu: Symbol opracowania: PW/IS/01 Faza opracowania: Projekt Wykonawczy Tom: TOM II. Projekt Architektoniczno-Budowlany Nazwa obiektu budowlanego: Przebudowa budynku przy ulicy Jagiellońskiej 55 w Warszawie na siedzibę Urzędu Kontroli Skarbowej Numery ewidencyjne działek: Dz. nr. ewid. 8/2, obręb , dzielnica Praga Północ, Warszawa Nazwa i adres Inwestora: Urząd Kontroli Skarbowej, Ul. Cybernetyki 19B, Warszawa Zeszyt: Nazwa opracowania: Przebudowa budynku. Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające. Branża Imię i nazwisko Numer uprawnień Data Podpis SANITARNA Projektował mgr inż. Grzegorz Funek MAP/0257/POOS/04 Sprawdził mgr inż. Aleksander Soja MAP/0264/POOS/04

2

3

4

5

6 SPIS ZAWARTOŚCI I. WSTĘP DANE OGÓLNE INWESTOR ZESPÓŁ PROJEKTOWY PODSTAWA OPRACOWANIA I MATERIAŁY WYJŚCIOWE DO PROJEKTOWANIA PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA... 5 II. OPIS TENICZNY UWAGI OGÓLNE O LOKALIZACJI, ZAGOSPODAROWANIU I ZABUDOWIE TERENU ORAZ FUNKCJI OBIEKTU OPIS PROJEKTOWANY INSTALACJI OGRZEWCZY ZAŁOŻENIA OGÓLNE I WYNIKI PROJEKTOWEGO OBCIĄŻENIA CIEPLNEGO ŹRÓDŁO CIEPŁA ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA POSZCZEGÓLNY OBIEGÓW INSTALACJI PARAMETRY SPRAWNOŚCI INSTALACJI OGRZEWCZY INSTALACJE GRZEJNIKOWE INSTALACJA CIEPŁA TENOLOGICZNEGO NAGRZEWNIC WODNY CENTRAL WENTYLACYJNY I KURTYN POWIETRZNY INSTALACJA CIEPŁA DLA NAGRZEWNIC WODNY KLIMAKONWEKTORÓW WENTYLATOROWY ROZDZIELACZE INSTALACJI GRZEJNKI ELEKTRYCZNE OPIS PROJEKTOWANY INSTALACJI WODY ŁODZĄCEJ ŹRÓDŁO WODY ŁODZĄCEJ ZAPOTRZEBOWANIE NA ŁÓD POSZCZEGÓLNY OBIEGÓW INSTALACJI PARAMETRY SPRAWNOŚCI INSTALACJI WODY ŁODNICZEJ INSTALACJA DLA ŁODNIC WODNY CENTRAL WENTYLACYJNY INSTALACJA ŁODU KLIMAKONWEKTORÓW WENTYLATOROWY ARMATURA POMIAR ZUŻYCIA ENERGII CIEPLNEJ WYKONANIE ROBÓT MONTAŻ RUROCIĄGÓW MONTAŻ ARMATURY I OSPRZĘTU PRÓBA SZCZELNOŚCI IZOLACJA ANTYKOROZYJNA PODPORY PRZESUWNE I STAŁE ODPOWIETRZENIE I ODWODNIENIE INSTALACJI REGULACJA HYDRAULICZNA IZOLACJA TERMICZNA PRZEWODÓW WYTYCZNE BRANŻOWE BRANŻA KONSTRUKCYJNA ZABEZPIECZENIE PPOŻ WYTYCZNE ELEKTRYCZNE CO. Instalacja centralnego ogrzewania 2

7 12. RAPORT DOBORÓW ZAWORÓW DLA INSTALACJI KLIMAKNWEKTORÓW URZĄDZENIA TENOLOGICZNE W POMIESZCZENIU TENICZNYM WODY LODOWEJ DOBÓR WYMIENNIKA WL- CZYNNIK GLIKOL - WODA DOBÓR NACZYNIA PRZEPONOWEGO PO STRONIE INSTALACJI GLIKOLOWEJ DOBÓR NACZYNIA PRZEPONOWEGO PO STRONIE INSTALACJI WODNEJ- OBIEG KLIMAKONWEKTORY DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA ZA WYMIENNIKIEM GLIKOL - WODA DOBÓR POMPY WL- OBIEG DO KLIMAKONWEKTORÓW CZYNNIK WODA ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I ARMATURY POMIESZCZENIA TENICZNEGO INSTALACJI ŁODZENIA KARTA DOBORU WYMIENNIKA CIEPŁA KARTA DOBORU ZESTAWU POMPOWEGO OBIEGU ŁODNIC KLIMAKONWEKTORÓW URZĄDZENIA TENOLOGICZNE WYMIENNIKA CIEPŁA WODA-GLIKOL DOBÓR WYMIENNIKA C.O.- CZYNNIK WODA -GLIKOL DOBÓR NACZYNIA PRZEPONOWEGO ZGODNIE Z PN-B DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA ZA WYMIENNIKIEM C.O. - INSTALACJA C.O. GLIKOLOWA DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ GLIKOL ETYLENOWY W INSTALACJI CIEPŁA TENOLOGICZNEGO ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I ARMATURY KARTA DOBORU WYMIENNIKA CIEPŁA KARTA DOBORU POMPY OBIEGOWEJ ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW INSTALACJI OGRZEWCZY ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW INSTALACJI ŁODZĄCY KARTY DOBOROWE POMP OBIEGOWY NAGRZEWNIC CENTRAL WENTYLACYJNY UWAGI KOŃCOWE III. CZĘŚĆ RYSUNKOWA Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające rzut kondygnacji -1, skala 1:50 2. Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające rzut kondygnacji 1, skala 1:50 3. Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające rzut kondygnacji 2, skala 1:50 4. Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające rzut kondygnacji 3, skala 1:50 5. Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające rzut kondygnacji 4, skala 1:50 6. Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające rzut kondygnacji 5, skala 1:50 7. Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające rzut kondygnacji 6, skala 1:50 8. Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające rzut kondygnacji 7, skala 1:50 9. Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające rzut kondygnacji 8, skala 1:50 rys. nr 01 rys. nr 02 rys. nr 03 rys. nr 04 rys. nr 05 rys. nr 06 rys. nr 07 rys. nr 08 rys. nr 09 CO. Instalacja centralnego ogrzewania 3

8 10. Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające rzut kondygnacji 9, rys. nr 10 skala 1: Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające rzut kondygnacji 10, rys. nr 11 skala 1: Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające rzut kondygnacji 11, rys. nr 12 skala 1: Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające rzut kondygnacji 12, rys. nr 13 skala 1: Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające rzut kondygnacji 13, rys. nr 14 skala 1: Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające rzut dachu, skala rys. nr 15 1: Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające rzut pompowni wody rys. nr 16 chłodzącej, skala 1: Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające przekrój AA, BB rys. nr 17 pomieszczenia tech. pompowni, skala 1: Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające przekrój CC, DD pomieszczenia tech. pompowni, skala 1: Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające schemat inst. wody lodowej, skala 1: Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające Rozwiniecie instalacji ogrzewczych, skala 1: Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające Schemat węzła kompaktowego na dachu 22. Instalacje grzewcze grzejnikowe i zasilające Rozwinięcie instalacji wody chłodzącej, skala 1:50 rys. nr 18 rys. nr 19 rys. nr 20 rys. nr 21 rys. nr 22 CO. Instalacja centralnego ogrzewania 4

9 I. WSTĘP 1. DANE OGÓLNE 1.1. INWESTOR Inwestorem przy projektowanej przebudowie jest Urząd Kontroli Skarbowej, Ul. Cybernetyki 19B, Warszawa ZESPÓŁ PROJEKTOWY Firma Handlowo - Usługowa MiG Grzegorz Funek Myślenice os lecia /10 NIP REGON kom tel.(012) ; mig@eramy.pl 2. PODSTAWA OPRACOWANIA I MATERIAŁY WYJŚCIOWE DO PROJEKTOWANIA - Umowa z Inwestorem; - Uzgodnienia techniczne z Inwestorem; - Uzgodnienia międzybranżowe Obowiązujące normy i przepisy w projektowaniu; - Wytyczne projektowania inst. C.0. COBRTI Instal - Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo Budowlane tekst jednolity (Dz.U.6 Nr 156 poz. 1118) z późniejszymi zmianami; - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 3r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U.3 Nr 120 poz ); - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.2 Nr 75 poz. 6 ) z późniejszymi zmianami; - Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 września 1998r. w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadawiania obiektów budowlanych (Dz.U.1998 Nr 126 poz.83 ); - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 3r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U.3 Nr 120 poz ); - Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach, - PN 82/B Ogrzewnictwo, Temperatury obliczeniowe zewnętrzne, - PN 76/B Akustyka budowlana Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach, Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach, - PN-EN Instalacje ogrzewcze w budynkach Metoda obliczania projektowego obciążenia cieplnego. Niniejszy projekt wykonany jest zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz wiedzą inżynierską. 3. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Tematem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy instalacji grzewczych grzejnikowych i zasilających dla zadania pn. Przebudowa budynku przy ulicy Jagiellońskiej 55 w Warszawie na siedzibę Urzędu Kontroli Skarbowej, zlokalizowanego na działkach nr ewid. 8/2, obręb , dzielnica Praga Północ, Warszawa. Projekt obejmuje: obliczenia projektowego obciążenia cieplnego budynku i poszczególnych pomieszczeń, rozwiązanie układu centralnego ogrzewania grzejnikowego, i ciepła technologicznego do central wentylacyjnych i nagrzewnic wodnych klimakonwektorów wentylatorowych, dobór i rozmieszczenie grzejników, CO. Instalacja centralnego ogrzewania 5

10 określenie tras prowadzenia instalacji, rozwiązanie układu instalacji i źródła wody chłodzącej dla instalacji chłodnic wodnych central wentylacyjnych i chłodnic klimakonwektorów wentylatorowych zwymiarowanie głównych tras prowadzenia instalacji. Pozostałe opracowania zawarte są w oddzielnych tomach. CO. Instalacja centralnego ogrzewania 6

11 II. OPIS TENICZNY 4. UWAGI OGÓLNE O LOKALIZACJI, ZAGOSPODAROWANIU I ZABUDOWIE TERENU ORAZ FUNKCJI OBIEKTU Przebudowywany budynek posiada trzynaście kondygnacji naziemnych, oraz jedną podziemną, przykryty dachem płaskim z istniejącym spadkiem 1,5%. Budynek w technologii tradycyjnej, ze ścianami nadziemnymi murowanymi i z żelbetu. Szczegółowe informacje nt. konstrukcji, podziału funkcjonalnego oraz charakterystycznych parametrów technicznych budynku wg opracowania architektonicznego. 5. OPIS PROJEKTOWANY INSTALACJI OGRZEWCZY 5.1. ZAŁOŻENIA OGÓLNE I WYNIKI PROJEKTOWEGO OBCIĄŻENIA CIEPLNEGO Wartości projektowej temperatury zewnętrznej i wewnętrznej zgodnie z normą PN-EN dla lokalizacji budynku w III strefie klimatycznej temperatury zewnętrzne wynoszą: Projektowa temperatura zewnętrzna -20,0 C Średnia roczna temperatura zewnętrzna 7,6 C Wartości temperatur wewnętrznych pomieszczeń dla okresu zimowego wg części rysunkowej, dla okresu letniego wg projektu wentylacji Wartości współczynników przenikania ciepła wykorzystanych w obliczeniach projektowego obciążenia cieplnego: Lp. Rodzaj przegrody Współczynnik U [W/(m 2 K) 1. Ściana zewnętrzna 0, 2. Ściana zewnętrzna; fasada nieprzezierna 0, 3. Ściana w gruncie poniżej poziomu przemarzania 2,36 4. Ściana w gruncie 0,36 5. Ściana wewnętrzna 22 1,71 6. Ściana wewnętrzna 12 2,41 7. Okna/Przeszklenia 1,80 8. Drzwi zewnętrzne 2,60 9. Drzwi wewnętrzne 3, Stropodach 0, Strop kondygnacyjny 1, Podłoga na gruncie 0, Strop nad przejazdem 0,25 Obliczenia projektowego obciążenia cieplnego wykonano zgodnie z normą PN-EN Poniżej przedstawione wyniki obliczeń: ZESTAWIENIE WYNIKÓW OBLICZEŃ PROJEKTOWEGO OBCIĄZENIA CIEPLNEGO DLA BUDYNKU Projektowa strata ciepła przez przenikanie 1579 W Projektowa strata ciepła na wentylację W Projektowe obciążenie cieplne budynku W Powierzchnia ogrzewana budynku 6820,07 m 2 Kubatura budynku 28735,81 m 3 Obciążenie cieplne budynku/pow. budynku 66,71 W/m 2 Obciążenie cieplne budynku/kubatura budynku 15,84 W/m 3 CO. Instalacja centralnego ogrzewania 7

12 Projektuje się podział instalacji ogrzewczych na obieg instalacji centralnego ogrzewania grzejnikowego i nagrzewnic wodnych klimakonwektorów wentylatorowych oraz obieg nagrzewnic wodnych central wentylacyjnych ŹRÓDŁO CIEPŁA Źródłem ciepła instalacji będzie zlokalizowany na kondygnacji podziemnej węzeł cieplny z desygnowanymi dla poszczególnych obiegów instalacji wymiennikami ciepła i zestawami pompowymi. Zabezpieczenie poszczególnych obiegów instalacji grzewczych budynku, poprzez naczynia przeponowe, zawory bezpieczeństwa przy jednoczesnym zabezpieczeniu przed przekroczeniem dopuszczalnej temperatury. Szczegółowe rozwiązania technologii węzła cieplnego w oddzielnym opracowaniu ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA POSZCZEGÓLNY OBIEGÓW INSTALACJI Zapotrzebowanie ciepła poszczególnych obiegów jest wielkością uwzględniającą wartości projektowego obciążenia cieplnego, zapotrzebowanie na moc cieplną urządzeń wentylacyjnych, powiększone o straty ciepła występujące na instalacji, armaturze oraz współczynniki uwzględniające sposób podłączenia odbiorników. Dla pomieszczeń w których przewiduje się zastosowanie wentylacji mechanicznej, zakłada się współprace instalacji centralnego ogrzewania i wentylacji. Nr obiegu OBIEG I OBIEG 2 Opis Instalacja centralnego ogrzewania grzejnikowego i nagrzewnic wodnych klimakonwektorów went. Nagrzewnice wodne central wentylacyjnych i kurtyn powietrznych RAZEM: Moc cieplna 289,0 kw 350,9 kw 639,9 kw Przepływ kg/h kg/h Parametry temp. wody grzewczej Strata ciśnienia instalacji Pojemność wodna instalacji 55/45 C 48,8 kpa 2624 dm3 /50 C 48,2 kpa 729,8 dm PARAMETRY SPRAWNOŚCI INSTALACJI OGRZEWCZY Sprawności instalacji ogrzewczych Sprawność wytwarzania ciepła 0,96 Węzeł cieplny kompaktowy Sprawność układu akumulacji ciepła w 1,00 Brak zasobnika buforowego systemie grzewczym Sprawność przesyłu (dystrybucji) ciepła 0,98 Ogrzewanie centralne wodne z lokalnego źródła ciepła usytuowanego w ogrzewanym budynku, z zaizolowanymi przewodami, armaturą i urządzeniami, które są zainstalowane w pomieszczeniach ogrzewanych Sprawność regulacji i wytwarzania 0,95 Instalacje ogrzewcze z regulacją centralną ciepła adaptacyjną i miejscową; założona współpraca instalacji wentylacji mechanicznej Sprawność całkowita systemu grzewczego 5.5. INSTALACJE GRZEJNIKOWE 0,89 i grzejników/klimakonwektorów wentylatorowych Projektowana instalacja C.O. zasilająca grzejniki w projektowanym budynku wykonana zostanie z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie i rur wielowarstwowych PE-X/Al/PE dla instalacji grzejnikowej na parterze przy przeszkleniach obszaru reprezentacyjnego. Projektuje się zasilenie instalacji grzejnikowej z wspólnego z instalacją klimakonwektorów obiegu o parametrach temperatury zasilanie/powrót 55/45 o C. CO. Instalacja centralnego ogrzewania 8

13 Rury stalowe czarne projektuje się dla głównego rozprowadzenia instalacji pod stropem i pionów, oraz do podłączenia grzejników w budynku, z wyłączeniem pomieszczeń parteru (G019, G027, G003), dla których projektuje się podłączenie grzejników od posadzki przy użyciu rur systemu wielowarstwowego. Do montażu instalacji prowadzonej w posadzkach należy stosować tylko i wyłącznie metodę połączeń zaciskania aksjalnego (nasuwanie tulei zaciskowej na złącze wzdłuż osi rury po uprzednim rozkielichowaniu końcówki rury) oraz złączki mosiężne odporne na odcynkowane. Sposób wykonywania połączeń projektowanego systemu musi być zgodny z wytycznymi producenta rur. Rury umiejscowione w posadzce powinny być przykryte jastrychem, o grubości ok. 3, 4 cm nad grzbietem rury. Instalacje ogrzewczą prowadzona w posadzce należy układać ze szczególną ostrożnością, z uwzględnieniem konieczności zachowania istniejących i projektowanych elementów konstrukcyjnych stropu. Trasowanie tego elementu instalacji bezwzględnie prowadzić z dopasowaniem do rzeczywistych warunków na budowie. W projektowanej instalacji z termostatycznymi zaworami grzejnikowymi, projektuje się zastosowanie regulatorów różnicy ciśnień ze współpracującymi z nimi zaworami równoważące montowanymi na zasilaniu, instalowanymi na głównym rozprowadzeniu instalacji pod stropem kondygnacji. Dla prawidłowego działania przyjętej automatyki regulacyjnej niezbędne jest zastosowanie pomp obiegowych o regulowanej automatycznej prędkości obrotowej, sterowanych elektronicznymi przetwornikami różnicy ciśnień, które ujęte zostały w projekcie technologii węzła cieplnego (wg oddziel. projektu). Utrzymanie zadanej temperatury w pomieszczeniach - automatyczne, poprzez ustawienie wartości temperatury na termostatach grzejnikowych przy uwzględnieniu konieczności spełnienia wymagania nie dopuszczenia do jednoczesnego działania instalacji grzewczej i chłodniczej pomieszczeń z zainstalowanymi grzejnikami. Nastawy zaworów regulacyjnych, nastawy montażowe zaworów grzejnikowych powinny być przeprowadzone po zakończeniu montażu, płukaniu i badaniu szczelności instalacji w stanie zimnym (poszczególne nastawy przedstawione zostały na rozwinięciu instalacji ogrzewczych). Do ogrzewania pomieszczeń projektuje się grzejniki: płytowe stalowe, boczno zasilane, przy grzejnikach zamontować na zasilaniu zawory termostatyczne oraz głowice termostatyczne, na powrocie zawory grzejnikowe powrotne, W pomieszczeniu toalet - grzejniki płytowe stalowe, boczno zasilane, w wykonaniu higienicznym z dodatkowym zabezpieczeniem antykorozyjnym, przy grzejnikach zamontować na zasilaniu zawory termostatyczne oraz głowice termostatyczne, na powrocie zawory grzejnikowe powrotne, W pomieszczeniach parteru (G019, G027, G003) - grzejniki dekoracyjne, niskie, do montażu przy oknach wysokich z nóżkami kolumnowymi umożliwiającymi ukrycie armatury podłączeniowej. Przy grzejnikach zamontować na zasilaniu zawory termostatyczne oraz głowice termostatyczne, na powrocie zawory grzejnikowe powrotne INSTALACJA CIEPŁA TENOLOGICZNEGO NAGRZEWNIC WODNY CENTRAL WENTYLACYJNY I KURTYN POWIETRZNY Instalacje dla nagrzewnic wodnych central wentylacyjnych i kurtyn powietrznych należy wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie. Układy podłączenia do nagrzewnic wodnych central wentylacyjnych (wtryskowy z zaworem dwudrogowym) należy wyposażyć w pompę obiegową, zawór regulacyjny dwudrogowy typu PIBCV) z siłownikami z sygnałem sterującym 0-10V, zawory równoważące, zawory i przepustnice odcinające),filtr siatkowy, odpowietrznik automatyczny, zawór spustowy, komplet manometrów i termometrów. Sterowanie pracą układu regulacyjnego (zawory regulacyjne), poprzez automatykę poszczególnych central wentylacyjnych z uwzględnieniem sterowania pracą pomp obiegowych. W związku z koniecznością doprowadzenia instalacji ciepła technologicznego do central zlokalizowanych na dachu budynku, projektuje się wykorzystanie jednofunkcyjnego węzła kompaktowego (zlokalizowanego na dachu), umożliwiającego zasilenie central N1W1 i N2W2, 35% wodnym roztworem glikolu etylenowego. Dobór wymiennika i elementów zabezpieczenia w dalszej części opracowania. Podłączenie kurtyn powietrznych poprzez zestaw VMOP producenta kurtyn. Przy kurtynie należy zabudować filtr siatkowy i odpowietrznik automatyczny z zaworem stopowym. Sterowanie działaniem kurtyn powietrznych należy przewidzieć z funkcja sterownika umożliwiającą zachowanie CO. Instalacja centralnego ogrzewania 9

14 minimalnego przepływu przez wymiennik urządzeń, oraz jednoczesne sterownie obydwoma urządzeniami INSTALACJA CIEPŁA DLA NAGRZEWNIC WODNY KLIMAKONWEKTORÓW WENTYLATOROWY Instalacje ciepła dla nagrzewnic wodnych klimakonwektorów wentylatorowych 4-rurowych należy wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie, prowadzonych w przestrzeni sufitu podwieszanego. Projektuje się zasilenie instalacji z wspólnego z instalacją grzejnikową obiegu o parametrach temperatury zasilanie/powrót 55/45 o C. Podłączenie fan-coil i do instalacji przy użyciu połączeń elastycznych. Regulację wydajności wymienników ciepła urządzeń przez zawory regulacyjne dwudrogowe z siłownikami (ON-OFF, 2 V, normalnie zamknięte) poprzez sterowniki pomieszczeniowe dostarczane przez dostawce klimakonwektorów. Zastosowane zawory z nastawą wstępną spełniają również funkcje równoważenia instalacji. Nastawy i dokładne modele zaworów wg tabeli podanej w punkcie 11. W celu uzyskania optymalnych warunków pracy zaworów regulacyjnych odbiorników, na każdym wyjściu z pionu na poszczególne kondygnacje, projektuje się wykorzystanie zestawu regulator różnicy ciśnień i zawór równoważący. W celu zapewnienia minimalnego przepływu przez pompę i możliwości szybkiego uzyskiwania wymaganych temperatur zasilania wymienników klimakonwektorów, przewiduje się zainstalowanie przy poszczególnych klimakonwektorach (miejsca wskazane na rozwinięciu) zaworów rozdzielających trójdrogowych z siłownikami (dostarczane przez producenta fan-coil i), które umożliwiają uzyskiwanie stałych, minimalnych przepływów przez poszczególne odgałęzienia instalacji na kondygnacjach. Przy zaworze trójdrogowym należy zainstalować zawór równoważący umożliwiający uzyskanie wymaganego przepływu na odbiornik. Dodatkowo przy klimakonwektorach należy zainstalować filtry siatkowe z zestawem zaworów odcinających, i odpowietrzniki automatyczne z zaworem stopowym ROZDZIELACZE INSTALACJI Dla obiegów instalacji ogrzewczych, projektuje się w pomieszczeniu węzła cieplnego komplet rozdzielaczy, wyposażonych w termometry techniczne, manometry techniczne, spusty wody z zaworami odcinającymi. Przy rozdzielaczach, na instalacji należy zainstalować, na zasilaniu, przepustnice odcinające i na powrocie zawory równoważące kołnierzowe (nastawy zaworów na rozwinięciu). 6. GRZEJNKI ELEKTRYCZNE W pomieszczeniach 116, 210, 609, 611, 720, 1207 projektuje się wykorzystanie grzejników elektrycznych jako zapasowych, względem podstawowego systemu grzewczo-chłodzącego VRF, elementów grzejnych. Ich zadaniem jest utrzymanie minimalnej temperatury w pomieszczeniu, wynikającej ze szczególnych funkcji pomieszczeń, w warunkach dysfunkcji podstawowego systemu ogrzewania. 7. OPIS PROJEKTOWANY INSTALACJI WODY ŁODZĄCEJ 7.1. ŹRÓDŁO WODY ŁODZĄCEJ Źródłem chłodu instalacji są agregaty chłodnicze zlokalizowane na dachu budynku garażu. W budynku przebudowywanym projektuje się wykorzystanie pomieszczenia technicznego U119 na cele odpowiedniego przygotowanie i rozdziału wody chłodniczej dla instalacji chłodnic central wentylacyjnych i klimakonwektorów. Obieg na centrale klimatyzacyjne zostanie bezpośrednio połączony z obiegiem źródła chłodu, natomiast obieg klimakonwektorów podłączony zostanie poprzez wykorzystanie wymiennika pośredniczącego ZAPOTRZEBOWANIE NA ŁÓD POSZCZEGÓLNY OBIEGÓW INSTALACJI Zapotrzebowanie poszczególnych obiegów, przyjęte na podstawie wytycznych z projektu wentylacji mechanicznej i klimatyzacji, kształtuje się w następujący sposób: CO. Instalacja centralnego ogrzewania 10

15 Nr obiegu OBIEG I OBIEG 2 Opis Instalacja chłodnic wodnych central wentylacyjnych Instalacja chłodnic wodnych klimakonwektoór wentylatorowych Moc cieplna [kw] 164,6 RAZEM: 736, PARAMETRY SPRAWNOŚCI INSTALACJI WODY ŁODNICZEJ Poniżej przedstawiono sprawności instalacji chłodzenia budynku: Parametry czynnika 6/12 o C 35% wodny roztwór glikolu etylenowego 572,0 8/14 o C Sprawności instalacji chłodniczej Sprawność wytwarzania chłodu 3,4 Sprężarkowa wytwornica wody lodowej chłodzona powietrzem; nośnik chłodu wodny roztwór glikolu Sprawność układu akumulacji chłodu w 0,97 Bufor w systemie chłodniczym o temp. 6/12 c C systemie grzewczym Sprawność przesyłu (dystrybucji) 0,96 Chłodzenie pośrednie z podziałem na obiegi chłodu pierwotny i wtórny Sprawność regulacji i wytwarzania 0,93 Instalacja z regulacją ciągła i skokową chłodu Sprawność całkowita systemu 2,94 chłodniczego 7.4. INSTALACJA DLA ŁODNIC WODNY CENTRAL WENTYLACYJNY Instalacje dla chłodnic wodnych central klimatyzacyjnych należy wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie. Układy podłączenia do chłodnic wodnych central wentylacyjnych (regulacja ilościowa) należy wyposażyć w zawór regulacyjny trójdrogowy z siłownikami z sygnałem sterującym 0-10V, zawory równoważące, przepustnice odcinające międzykołnierzowe, filtr siatkowy, odpowietrznik automatyczny, zawór spustowy, komplet manometrów i termometrów. Sterowanie pracą układu regulacyjnego, poprzez automatykę poszczególnych central wentylacyjnych. Zasilanie chłodnic central wentylacyjnych projektuje się z wykorzystaniem 35% wodnego roztworu glikolu etylenowego o parametrach temperaturowych 6/12 o C (zasilanie/powrót) podłączonych bezpośrednio do obiegu wody chłodzącej agregatu chłodniczego. Przepływ dla obiegu chłodnic central klimatyzacyjnych zapewniony przez wbudowany w agregaty zestaw hydrauliczny INSTALACJA ŁODU KLIMAKONWEKTORÓW WENTYLATOROWY Instalacje wody chłodniczej dla chłodnic klimakonwektorów wentylatorowych 4-rurowych należy wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie, prowadzonych w przestrzeni sufitu podwieszanego. Zasilenie instalacji poprzez wymiennik pośredniczący. Przepływ zmienny obiegu zapewniony przez zestaw pompowy (pompa podwójna, praca-rezerwa). W pomieszczeniu projektuje się lokalizacje układów stabilizacji ciśnienia z funkcjami uzupełnianiai odgazowania instalacji. Dobory urządzeń zlokalizowanych w pomieszczeniu pompowni wody lodowej w dalszej części opracowania ( punkt 12). Regulację wydajności wymienników ciepła urządzeń przez zawory regulacyjne dwudrogowe z siłownikami (ON-OFF, 2 V, normalnie zamknięte) poprzez sterowniki pomieszczeniowe dostarczane przez dostawce klimakonwektorów. Zastosowane zawory z nastawą wstępną spełniają również funkcje równoważenia instalacji. Nastawy i dokładne modele zaworów wg tabeli (punkt 11 opracowania). W celu uzyskania optymalnych warunków pracy zaworów regulacyjnych odbiorników, na każdym wyjściu z pionu na poszczególne kondygnacje, projektuje się wykorzystanie zestawu regulator różnicy ciśnień i zawór równoważący. CO. Instalacja centralnego ogrzewania 11

16 W celu zapewnienia minimalnego przepływu na zestaw pompowy i możliwości szybkiego uzyskiwania wymaganych temperatur zasilania wymienników klimakonwektorów, przewiduje się zainstalowanie przy poszczególnych klimakonwektorach (miejsca wskazane na rozwinięciu) zaworów rozdzielających trójdrogowych z siłownikami (dostarczane przez producenta fan-coil i), które umożliwiają uzyskiwanie stałych, minimalnych przepływów przez poszczególne odgałęzienia instalacji na kondygnacjach. Przy zaworze trójdrogowym należy zainstalować zawór TBV-C (CM), pełniący w tym wypadku jedynie funkcję równoważenia przepływu na odbiornik. Dodatkowo przy klimakonwektorach należy zainstalować filtry siatkowe z zestawem zaworów odcinających, i odpowietrzniki automatyczne z zaworem stopowym. Do instalacji chłodniczej obiegu klimakonwektorów podłączone zostaną także szafy klimatyzacji precyzyjnej pomieszczenia archiwum zakładowego. Urządzenia posiadają indywidualny system regulacji ilości czynnika przepływającego przez wymiennik, realizowany przez wbudowany zawór regulacyjny z siłownikiem. Przy urządzeniu należy zabudować filtr, zawory odcinające i zawór TBV w funkcji równoważącej. 8. ARMATURA Projektuje się zastosowanie armatury instalacyjnej zgodnie z załączonym zestawieniem. 9. POMIAR ZUŻYCIA ENERGII CIEPLNEJ Zgodnie z wytycznymi inwestora, projektuje się wykorzystanie pomiaru zużycia ciepła i chłodu dla pomieszczeń funkcjonalnie należących do strefy baru i kuchni. Pomiar zużycia energii przewiduje się przy użyciu przepływomierzy i przeliczników energii ze zdalnym odczytem pomiarów. Zestawy pomiarowe, z dodatkowymi filtrami i zaworami odcinającymi należy umieścić, dla instalacji grzejników i klimakonwektorów w przestrzeni sufitu podwieszanego strefy lokalu, a dla opomiarowania zużycia ciepła na wentylacje, przy nagrzewnicy centrali wentylacyjnej obsługującej lokal. 10. WYKONANIE ROBÓT Wykonawca przedstawi Inspektorowi Nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane. Wykonawca w harmonogramie ustali kolejność wykonywania robót z uwzględnieniem ciągów instalacji wentylacji mechanicznej oraz instalacji wodno kanalizacyjnej MONTAŻ RUROCIĄGÓW Przed układaniem przewodów należy sprawdzić trasę oraz usunąć przeszkody (możliwe do wyeliminowania), mogące powodować uszkodzenie przewodów (np. pręty, wystające elementy zaprawy betonowej i muru). Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń (ziemia, papiery i inne elementy). Rur pękniętych lub w inny sposób uszkodzonych nie wolno używać. Kolejność wykonywania robót: - wyznaczenie miejsca ułożenia rur, - wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów, - przecinanie rur, - założenie tulei ochronnych, - ułożenie rur z zamocowaniem wstępnym, - wykonanie połączeń. Rurociągi poziome stalowe należy prowadzić ze spadkiem wynoszącym co najmniej 0,3% w kierunku źródła ciepła/chłodu. Poziome odcinki muszą być wykonane ze spadkami zabezpieczającymi odpowiednie odpowietrzenie i odwodnienie całego pionu. W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy nie wolno wykonywać żadnych połączeń. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Wolną przestrzeń między zewnętrzną ścianą rury i wewnętrzną tulei należy wypełnić odpowiednim materiałem termoplastycznym. Wypełnienie powinno zapewniać jedynie możliwość osiowego ruchu przewodu. Długość tulei powinna być większa o 6 8 mm od grubości ściany lub stropu. Przejścia przez przegrody CO. Instalacja centralnego ogrzewania 12

17 określone jako granice oddzielenia pożarowego należy wykonywać za pomocą odpowiednich tulei zabezpieczających. Przewody pionowe należy mocować do ścian za pomocą uchwytów rozmieszczonych w zależności od średnicy przewodu, przy czym na każdej kondygnacji musi być zastosowany co najmniej jeden uchwyt. Piony należy łączyć do rurociągów poziomych za pośrednictwem odsadzek, wykonanych tak, aby możliwa była kompensacja wydłużeń przewodów. Przewody zasilający i powrotny należy prowadzić obok siebie ułożone równolegle w sposób umożliwiający wykonanie izolacji antykorozyjnej i cieplnej. Przewody należy prowadzić w sposób zapewniający naturalną kompensację ich wydłużeń cieplnych. Montaż przewodów należy wykonać zgodnie z wytycznymi i zaleceniami producentów. Przewody po zaizolowaniu należy oznaczyć w sposób określający jednoznacznie kierunek przepływu i temperaturę czynnika grzewczego. Przy przejściach przewodów niepalnych przez ściany i stropy stanowiące oddzielenia stref przeciwpożarowych należy zastosować masy ogniochronne (np. Hilti), o odporności ogniowej dostosowanej do przegrody budowlanej wg przepisów techniczno budowlanych MONTAŻ ARMATURY I OSPRZĘTU Rurociągi łączone będą z armaturą i osprzętem za pomocą połączeń gwintowanych, z zastosowaniem kształtek. Uszczelnienie tych połączeń wykonać za pomocą np. konopi oraz pasty miniowej. Kolejność wykonywania robót: - sprawdzenie działania zaworu, - nagwintowanie końcówek, - wkręcenie pół-śrubunków w zawór i na rurę, z uszczelnieniem gwintów materiałem - uszczelniającym, - skręcenie połączenia. Na przewodach poziomych armaturę należy w miarę możliwości ustawić w takim położeniu, by wrzeciono było skierowane do góry i leżało w płaszczyźnie pionowe przechodzącej przez oś przewodu. Zawory na pionach i gałązkach oraz odpowietrzniki należy umieszczać w miejscach widocznych oraz łatwo dostępnych dla obsługi, konserwacji i kontroli. Odpowietrzenie instalacji wykonać zgodnie z PN-91/B jako odpowietrzenie miejscowe przy pomocy odpowietrzników automatycznych, montowanych w najwyższych punktach instalacji. Bezpośrednio pod zaworem odpowietrzającym należy zamontować zawór kulowy. Armaturę wyposażyć w oryginalne obudowy izolacji ciepłochronnej. Armaturę regulacyjną w pomieszczeniach ogólnodostępnych zabezpieczyć przed kradzieżą i manipulacją, stosując oryginalne, fabryczne zabezpieczenia. Armatura równoważąca winna być instalowana w sposób zapewniający zachowanie przed zaworami odcinków prostych o długości odpowiadającym pięciu średnicom, a za armaturą trzem. Armaturę należy montować zgodnie z wytycznymi i zaleceniami producentów, oraz oznaczyć w sposób umożliwiający jej jednoznaczną identyfikacje PRÓBA SZCZELNOŚCI Wszystkie rurociągi w całej instalacji wewnętrznej muszą być poddane po zamontowaniu, lecz przed izolacją testowi szczelności. Badanie szczelności należy przeprowadzić na zimno i na gorąco zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru oraz wytycznymi producenta rur. Ciśnienie próbne 7 bar IZOLACJA ANTYKOROZYJNA Projektowana instalacje z rur stalowych, izolować antykorozyjnie przez pomalowanie: farba do gruntowania, termoodporna - dwie warstwy farba nawierzchniowa, termoodporna - dwie warstwy Rury przed malowaniem oczyścić z rdzy i innych zanieczyszczeń. Płaszcze rurociągów należy pomalować kolorem umownym w zależności od przepływającego temperatury przepływającego czynnika. CO. Instalacja centralnego ogrzewania 13

18 10.5. PODPORY PRZESUWNE I STAŁE Na przewodach centralnego ogrzewania należy przewidzieć zainstalowanie podpór stałych i przesuwnych. Przy rozmieszczaniu uchwytów przesuwnych należy nie dopuścić, aby odkształcenia działały na zbyt krótki odcinek przewodu. Wydłużenie cieplne kompensowane będzie na zasadzie samokompensacji ODPOWIETRZENIE I ODWODNIENIE INSTALACJI Odpowietrzenie instalacji przyjęto z zastosowaniem automatycznych odpowietrzników z zaworami odcinającymi, montowanych w najwyższych punktach instalacji, przy nagrzewnicach wodnych central wentylacyjnych oraz poprzez odpowietrzniki wbudowane w grzejnikach i klimakonwektorach.. Odpowietrzenie pionów wykonać poprzez montaż automatycznych odpowietrzników na ich końcówkach, przy czym przed miejscem montażu odpowietrzników należy na długości min. 0,5 m powiększyć o 2 dymensje średnice przewodu pionowego. Instalację rozprowadzającą odwadniać przez zawory spustowe zlokalizowane pod pionami (zespolone z armaturą regulacyjną), przy źródłach ciepła/chłodu, w najniższych punktach instalacji, oraz przy odbiornikach przy użyciu zaworów spustowych (wymienniki wodne central wentylacyjnych), oraz armatury przyłączeniowej grzejników. Przewody instalacji prowadzone w warstwach posadzkowych, należy odwadniać przy użyciu sprężonego powietrza, po odłączeniu odbiorników REGULACJA HYDRAULICZNA Przed oddaniem obiektu do użytku należy przeprowadzić równoważenie hydrauliczne w celu dopasowania przepływów projektowych do warunków rzeczywistych. Proces równoważenia zaleca się wykonać w oparciu o metodę kompensacyjną bądź TA Balance, przy użyciu przyrządów regulacyjno-pomiarowych TA-SCOPE lub CBI firmy TA HYDRONICS. Po przeprowadzonej regulacji hydraulicznej należy sporządzić protokół z regulacji zawierający wartości przepływu obliczeniowe oraz rzeczywiste, wielkość zaworu i nastawę, spadek ciśnienia na zaworze oraz odchyłkę przepływu. Maksymalna dopuszczalna tolerancja przepływu powinna być zgodna z wymaganiami normy EN Protokół powinien także zawierać dane jednostki dokonującej regulacji hydraulicznej. Protokół z regulacji hydraulicznej powinien zatwierdzić i odebrać inspektor nadzoru. Po sporządzeniu protokółu należy wypełnić tabliczkę znamionową przy każdym zaworze (dołączona do urządzenia przez producenta), wpisując wszystkie dane z protokołu IZOLACJA TERMICZNA PRZEWODÓW Rurociągi wody grzewczej prowadzone w posadzce należy zaizolować prefabrykowaną otuliną termiczną z pianki polietylenowe o grubości 6 mm, a w pozostałych przypadkach otuliną z wełny mineralnej z warstwą zbrojonej folii aluminiowej z zakładką samoprzylepną, o współczynniku przenikania ciepła mniejszym niż λ=0,035 W/m*K o grubości minimalnej zgodnej z podaną, w części rysunkowej. Rurociągi, kształtki i armaturę instalacji chłodzącej należy izolować otulinami i płytami z syntetycznego kauczuku o zamkniętej strukturze komórkowej, dedykowanych dla instalacji chłodniczych. Wykonywanie izolacji cieplnej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokółem odbioru. Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem, a połączenia sekcje izolacji zabezpieczone zgodnie z wytycznymi producenta izolacji. Izolacja cieplna powinna być wykonana w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie się ognia. W miejscach skrzyżowań instalacji wewnątrz budynku dopuszcza się zmniejszenie grubości stosowanej izolacji o połowę. Projektowane grubości izolacji (przedstawione na rzutach i rozwinięciach) spełniają wymagania aktualnie obowiązującego Rozporządzanie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. CO. Instalacja centralnego ogrzewania 14

19 Przewody prowadzone na zewnątrz należy po zaizolowaniu zabezpieczyć blachą stalową ocynkowaną. Dodatkowo fragment instalacji wody grzewczej zasilającej wymiennik należy zabezpieczyć kablami grzejnymi. Jednofunkcyjny węzeł kompaktowy zlokalizowany na dachu budynku, należy zabezpieczyć przed oddziaływaniem warunków atmosferycznych poprzez zainstalowanie obudowy z warstwą izolacyjną, zapewniając równocześnie dostęp rewizyjny do armatury i urządzeń. 11. WYTYCZNE BRANŻOWE BRANŻA KONSTRUKCYJNA Przejścia przewodów przez ściany należy wykonać w tulejach ochronnych. Przejścia przewodów przez ściany oddzielenia pożarowego zabezpieczyć zgodnie z obowiązującymi przepisami. Wykonać otwory w ścianach dla prowadzenia przewodów instalacji Przewidzieć mocowanie przewodów i armatury instalacji za pomocą typowych podpór lub podwieszeń Projekty instalacyjne należy odczytywać łącznie z projektem architektury i konstrukcji ZABEZPIECZENIE PPOŻ. Wszystkie przejścia rur przez oddzielenia pożarowe muszą być uszczelnione w sposób gwarantujący zachowanie wymaganej klasy odporności ogniowej i zapobiegający przenoszeniu drgań mogących spowodować rozszczelnienie przepustu instalacyjnego. Przejście przewodów przez strop i ściany należy wykonać w tulejach ochronnych o dwie dymensje większych od średnicy rury przewodowej. Wolne przestrzenie powstałe w wyniku przejść przewodów przez przegrody budowlane wypełnić masą ognioszczelną i gazoszczelną. Przejścia rur przez ściany i stropy będące oddzieleniem pożarowym należy wypełnić ogniochronną silikonową masą uszczelniającą WYTYCZNE ELEKTRYCZNE Należy zapewnić zasilanie urządzeń wg przekazanych wytycznych. 12. RAPORT DOBORÓW ZAWORÓW DLA INSTALACJI KLIMAKNWEKTORÓW INSTALACJA KLIMAKONWEKTORÓW; ŁODZENIE Pom. Model zaworu/ typ Srednica Nastawa U115 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,1 U118 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 9,5 U116 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,3 U117 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,2 G004 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), LF 15 LF 4 G005 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 4,2 G006 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 0 4,2 G007 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,3 G007 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,3 G008 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,3 G020 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), LF 15 LF 4,4 G021 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), LF 15 LF 4,4 G022 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), LF 15 LF 5,2 G009 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF G009 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 9,6 G009 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 9,9 G011 Zawór do odb. końcowych TBV-CM (GW), LF 15 LF 8,8 G013 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,3 G014 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 20 6,8 G015 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 4,2 G027 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 20 8,4 G027 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 20 8,2 CO. Instalacja centralnego ogrzewania 15

20 G027 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 20 8,1 G027 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 20 7,9 G027 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 20 8 G027 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 20 6,2 102 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,2 103 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 9,3 103 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 9,2 104 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,3 105 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,2 106 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,6 107 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 20 6,9 110 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 9,3 111 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,5 111 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,5 108 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,1 109 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,7 116 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 20 6,3 210 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 25 9,4 210 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 25 9,4 218 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,3 202 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,4 203 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,8 203 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,4 204 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,8 205 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,9 206 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,7 207 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,1 208 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,2 209 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,4 212 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,1 213 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,8 215 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,9 216 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,9 217 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,9 217 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,9 322 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), LF 15 LF 6,2 2 Zawór do odb. końcowych TBV-C 20 5,6 3 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,1 3 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,4 4 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,4 5 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,4 6 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,3 7 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,8 9 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,7 310 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 9,4 310 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 9,3 311 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,9 312 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,2 313 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,4 314 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,9 314 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,2 CO. Instalacja centralnego ogrzewania 16

21 315 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 4,7 316 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,3 317 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,3 318 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 20 5,9 319 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,9 320 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,7 321 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,9 321 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,9 402 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,7 403 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,4 403 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,3 404 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,5 405 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,6 406 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,7 407 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,1 408 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,2 409 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,4 410 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 20 8,1 410 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 20 7,8 410 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 20 7,7 410 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 20 7,6 411 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,8 411 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,2 412 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 4,7 413 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,7 416 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,8 417 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,2 418 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,9 418 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,7 502 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,6 503 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,4 503 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,3 504 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,7 505 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,6 506 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,7 507 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,9 508 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,7 509 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,7 510 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 9,3 510 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,5 513 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,4 514 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,2 514 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,2 515 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,5 517 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,5 518 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 20 6 CO. Instalacja centralnego ogrzewania 17

22 519 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 4,3 602 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,9 603 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), LF 15 LF 4,8 604 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,3 604 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,3 605 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,3 606 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,2 607 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 3,7 608 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,8 610 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 20 7,3 612 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,2 612 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,2 612 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,2 618 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,8 619 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,9 620 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,5 621 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,2 622 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,2 623 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,8 624 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,8 625 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,7 627 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 4,8 3 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,8 3 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,7 4 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,3 5 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,9 6 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,4 8 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,6 9 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,6 710 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,9 710 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 9,3 711 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,8 712 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,3 713 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,4 714 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,2 715 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 4,8 716 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,3 717 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,3 718 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 4,2 719 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,2 719 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,2 802 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,4 803 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,2 803 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,5 805 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,3 806 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,5 808 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,8 CO. Instalacja centralnego ogrzewania 18

23 809 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,7 810 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 9,3 810 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,9 811 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,9 812 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,4 813 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,5 814 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,2 814 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 4,9 816 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,3 817 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,4 818 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,1 820 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 4,3 821 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,7 2 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,5 3 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,3 3 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,6 5 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,3 6 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,2 7 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7,7 8 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,8 9 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,8 910 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 9,3 910 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,9 911 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5,9 912 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,3 913 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,5 914 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,1 914 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8,2 915 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 4,9 916 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,4 917 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,4 918 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,1 920 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 4,3 921 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,1 921 Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5, Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5, Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8, Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 8, Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5, Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7, Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7, Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 7, Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5, Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 5, Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 9, Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 9, Zawór do odb. końcowych TBV-C (GW), NF 15 6,1 CO. Instalacja centralnego ogrzewania 19