Construction. Żywica gruntująca na podłoża betonowe pod papy bitumiczne, asfalt twardo lany i beton asfaltowy. Część systemu izolacji płyt mostowych

Transkrypt

1 Karta Informacyjna Wydanie 31/05/2009 Numer identyfikacyjny Żywica gruntująca na podłoża betonowe pod papy bitumiczne, asfalt twardo lany i beton asfaltowy. Część systemu izolacji płyt mostowych Construction Opis produktu Zastosowanie Właściwości Badania Certyfikaty / Raporty z badań Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa, żywica epoksydowa bez wypełniacza. Materiał całkowicie bezrozpuszczalnikowy wg Deutsche Bauchemie e.v. jest stosowany do gruntowania obciążonych ruchem powierzchni betonowych obiektów inżynierskich, np, mostów, parkingów. Może być także stosowany do wykonywania szpachlówek i zapraw naprawczych (po dodaniu odpowiedniego kruszywa). Materiał może być aplikowany już na 7 dniowy beton Bardzo niska lepkość Utwardza się nawet w niskich temperaturach (powyżej +8 C) Odporny na wysoką temperaturę w zakresie umożliwiającym ułożenie papy termozgrzewalnej Aprobata techniczna IBDiM Nr AT/ Żywice epoksydowe Sika Ergodur-500 S i Raport nr. P 1553 Polymer Institut Dr. Stenner GmbH zgodnie z ZTV-ING Rozdz. 7 (TL/TP-BEL-EP) z Wymieniony na liście BASt (Bundesanstalt für Strassenwesen) jako produkt certyfikowany i aprobowany Dane produktu Postać Barwa Opakowanie Żółtawa przezroczysta, czerwono-brązowa 30 kg Składowanie Warunki składowania / Czas przydatności do użycia Produkt przechowywany w oryginalnie zamkniętych opakowaniach, w temperaturze od + 10 C, chroniony przed wilgocią najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji. W wyniku składowania lub transportu w temperaturze poniżej +10 C może dojść do krystalizacji składnika A, proces można odwrócić poprzez zanurzenie pojemnika w wodzie o temperaturze około +60 C. 1/5

2 Dane techniczne Baza chemiczna Gęstość Bezrozpuszczalnikowa żywica epoksydowa W temperaturze +23 C Żywica: ~ 1,10 kg/dm 3 Szpachlówka ~ 1,90 kg/dm 3 (żywica : piasek = 1 : 3) Szpachlówka ~ 2,00 kg/dm 3 (żywica : piasek = 1 : 4) Zaprawa ~ 2,10 kg/dm 3 (żywica : piasek = 1 :10) Zawartość części stałych ~100% wagowo i objętościowo Odporność Odporność chemiczna Odporność termiczna jest odporny na ciągłe obciążenie wodą, solami odladzającymi oraz mineralnymi olejami napędowymi i smarami. Zbadana na otwarty ogień ( symulacja procesu nadtapiania siedmio płomieniowym palnikiem) Informacje o systemie Szczegóły aplikacji Zużycie Jakość podłoża Przygotowanie podłoża Gruntowanie: ~ 0,3 0,5 kg/m² Szpachlówka (1 : 3 z piaskiem) ~ 1,9 kg/m² na 1 mm grubości warstwy Zaprawa (1 : 10 z piaskiem) ~ 2,1 kg/m² na 1 mm grubości warstwy Podłoże musi mieć odpowiednią wytrzymałość. Powierzchnia musi być równa, lekko szorstka, mocna i sucha, oczyszczona z niezwiązanych cząstek. Próba pull off nie powinna dać wyniku poniżej 1,5 N/mm². W razie wątpliwości należy wykonać pole próbne. Fragmenty podłoża o niewystarczającej wytrzymałości, mleczko cementowe oraz fragmenty zanieczyszczone olejami muszą być usunięte mechanicznie, np. przez śrutowanie lub frezowanie. Większe nierówności podłoża muszą być zeszlifowane lub naprawione zaprawami typu PCC I. Przed aplikacją materiału podłoże musi mieć otwarte pory. Bezpośrednio przed aplikacją materiału podłoże należy odpylić i odkurzyć. Aby uzyskać dobrą przyczepność żywicy epoksydowej na podłożach mineralnych wymagana jest pewna porowatość i chłonności podłoża. Betony wysokiej wytrzymałości, bardzo gładkie i o zwięzłej i szczelnej powierzchni wymagają dodatkowego starannego przygotowania. Po przygotowaniu, powinno być widoczne kruszywo. W przypadkach wątpliwych należy wykonać pole próbne. Warunki aplikacji Temperatura podłoża Temperatura otoczenia Wilgotność podłoża Wilgotność względna powietrza Minimum +8 C / Maksimum +45 C Minimum +8 C / Maksimum +45 C Mosty betonowe: Zgodnie z ZTV-ING część 7, paragraf 1 Maksimum 4% wagowo Zalecane sprawdzenie metodą CM (jeżeli nie stosuje się metody ZTV-ING). Maksimum 85% Temperatura punktu rosy Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o 3 C wyższa od temperatury punktu rosy. 2/5

3 Instrukcja aplikacji Proporcja mieszania Instrukcja mieszania Narzędzia Sposoby aplikacji Składnik A : B = 73 : 27 (wagowo) Żywica Sika Ergodur-500 jest to materiał dwuskładnikowy, dostarczany w odmierzonych proporcjach. Wstępnie należy zamieszać składnik A, następnie dodać składnik B, mieszać składniki aż do osiągnięcia jednorodnej konsystencji, lecz nie krócej niż 3 minuty. Należy zwrócić uwagę aby dokładnie wymieszać materiał przy dnie oraz ściankach pojemnika. Następnie mieszankę przelać do czystego pojemnika i ponownie krótko zamieszać. Szpachlówki i zaprawy Kruszywo wstępnie wymieszać w mieszarce o obiegu wymuszonym, następnie dodać wymieszany Sika Ergodur-500 i mieszać do uzyskania jednorodnej konsystencji. Uwaga: w przypadku stosowania gotowego, dostarczanego w workach kruszywa, zawsze należy zużyć całe opakowanie ze względu na możliwość segregacji w opakowaniu podczas transportu. Proporcja mieszania szpachlówek 1 część wagowa 3 4 części wagowych frakcjonowanego kruszywa Uziarnienie kruszywa do szpachlówek 30% wagowo mączki kwarcowej (np. typu SP 6) 30% wagowo piasku 0,1 0,4 mm 40% wagowo piasku 0,7 1,2 mm Proporcja mieszania zapraw naprawczych 1 część wagowa 10 części wagowych frakcjonowanego kruszywa Uziarnienie kruszywa do zapraw naprawczych 20% wagowo piasku 0,1 0,4 mm 25% wagowo piasku 0,2 0,7 mm 30% wagowo piasku 0,7 1,2 mm 25% wagowo piasku 2,0 3,0 mm Proporcja mieszania jest zależna od temperatury otoczenia. Powyżej podano proporcje dla temperatury podłoża +20 C. Do mieszania żywicy należy używać wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego ( obrotów na minutę) lub innego odpowiedniego sprzętu. Do przygotowania zaprawy należy używać mieszarek o obiegu wymuszonym, z ruchomym zasobnikiem. Nie należy stosować mieszarek wolnospadowych. Gruntowanie powierzchni betonowych należy rozlać na uprzednie przygotowane podłoże w ilości około 0,3 0,5 kg/m², rozprowadzić równomiernie ściągaczką gumową i wygładzić wałkiem futrzakiem z owczej wełny. Należy unikać powstania zastoin i kałuż materiału. Następnie, świeżo ułożony materiał gruntujący przesypać łamanym, suszonym ogniowo piaskiem kwarcowym 0,2 0,7 mm w ilości do 0,8 kg/m². Warstwa doszczelniająca podłoże betonowe Struktura systemu zgodna z ZTV-ING, cześć 7, paragraf 1 Należy nanieść w ilości, co najmniej 0,4 kg/m², tę warstwę należy niezwłocznie przesypać łamanym, suszonym ogniowo piaskiem kwarcowym (0,7 1,2 mm). Po utwardzeniu żywicy luźne, niezwiązane z podłożem ziarna piasku należy usunąć. Drugą warstwę nanieść w ilości 0,6 kg/m², unikając powstania kałuż i zastoin materiału. Warstwa żywicy Sika Ergodur- 500 powinna utworzyć szczelną powłokę, pokrywając również ziarna kruszywa. Na tę warstwę nie należy wykonywać posypki piaskiem. Test szczelności jest w tym przypadku nieadekwatny. Szpachlówka wyrównawcza na betonie: Nierówności do 0,5 cm muszą być wyrównane szpachlówką wykonaną z i frakcjonowanego, łamanego, suszonego ogniowo piasku kwarcowego. Przed naniesieniem szpachlówki podłoże należy zagruntować w ilości około 0,4 kg/m². Warstwę szpachlówki należy następnie aplikować metoda mokre na mokre (Patrz ZTV-ING, cześć 1, paragraf 1 i 2). Specjalne okoliczności podczas prac, problemy spowodowane złymi warunkami atmosferycznymi lub przesunięcie harmonogramu prac pozwalają na przesypanie zagruntowania piaskiem kwarcowym (0,2 0,7 mm) i wykonanie szpachlówki wyrównującej później. Naniesioną szpachlę należy przesypać łamanym, suszonym ogniowo piaskiem kwarcowym (0,2 0,7 mm). Unikać posypywania na tzw. plaże. Po związaniu szpachlówki, usunąć niezwiązane z podłożem ziarna piasku. 3/5

4 Aplikacja na co najmniej siedmiodniowy beton. Powierzchnia betonu musi być sucha. Wilgotność podłoża należy sprawdzić poprzez podgrzanie dmuchawą na gorące powietrze. Wilgotny beton w miejscach suszonych będzie wyraźnie jaśniejszy. Aplikacja na siedmiodniowy beton musi być przeprowadzona w dwóch warstwach. Pierwszą warstwę nanieść w ilości 0,4 kg/m², rozprowadzić równomiernie wałkiem futrzakiem, unikając powstawania zastoin materiału. Pierwsza warstwa musi zostać niezwłocznie przesypana łamanym, suszonym ogniowo piaskiem kwarcowym (0,2 0,7 mm). Nie związany z podłożem piasek należy usunąć po utwardzeniu żywicy. Drugą warstwę rozprowadzić równomiernie w ilości 0,6 kg/m², unikając powstania zastoin. Naniesiona żywica powinna pokryć ziarna piasku i utworzyć zamkniętą, szorstką powierzchnię. Tej warstwy nie należy przesypywać piaskiem. Zaprawa na beton Głębsze ubytki wymagają naprawy zaprawą naprawczą. Zależnie od harmonogramu prac należy użyć zaprawy na bazie żywicy epoksydowej lub zaprawy cementowej typu PCC. Syntetyczna zaprawa naprawcza bez wypełniacza nanieść wałkiem lub pędzlem na powierzchnię betony jako warstwę sczepną. Epoksydową zaprawę naprawczą nanosić metodą mokre na mokre za pomocą łaty stalowej, prowadzonej na prowadnicach. Zaprawa musi zostać zagęszczona poprzez dociśniecie szpachlą do podłoża lub zatarcie mechaniczne. Świeżo ułożoną zaprawę przesypać łamanym, suszonym ogniowo piaskiem kwarcowym (0,2 0,7 mm). Gotowa do użycia, hydrauliczna, cementowa, modyfikowana polimerami zaprawa naprawcza Wyrównanie powierzchni betonu jak i wypełnienie ubytków o głębokości od 1 do 10 cm można wykonać zaprawą cementową modyfikowaną polimerem PCC 1. Czyszczenie narzędzi Czas przydatności do użycia Narzędzia należy od razu po użyciu umyć rozcieńczalnikiem C. Utwardzony lub związany materiał można usunąć jedynie mechanicznie C + 20 C + 30 C ~ 30 min ~ 20 min ~ 10 min Szpachlówka (1:3) ~ 50 min ~ 25 min ~ 15 min Zaprawa ~ 60 min ~ 35 min ~ 20 min Czas pomiędzy ułożeniem kolejnych warstw Obciążenie ruchem pieszym Pomiędzy warstwą doszczelniającą a posypanym piaskiem gruntem + 10 C + 20 C + 30 C 10 godz. 5 godz. 4 godz. Po utwardzeniu zagruntowania Do aplikacji papy 60 godz. 24 godz. 24 godz. Uwaga Wszelkie podane dane techniczne bazują na próbach i testach laboratoryjnych. Praktyczne wyniki pomiarów mogą nie być identyczne w związku z okolicznościami, na które producent nie ma wpływu. Ochrona zdrowia i środowiska Warunki BHP Stosować ubrania, rękawice i okulary ochronne. Przy pracy w ciasnych i / lub zamkniętych pomieszczeniach, oraz w czasie wysychania, należy zapewnić odpowiednią wentylację. Przy pracy nie należy spawać i nie zbliżać źródeł otwartego ognia. Lampy oświetleniowe używać z odpowiednimi zabezpieczeniami. Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa, a także dane dotyczące ekologii, właściwości toksykologicznych materiału itp. dostępne są w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego dostępnej na żądanie. 4/5

5 Ochrona środowiska Składnik A i B w stanie płynnym są środkami powodującymi zanieczyszczenie wody i nie powinny dostać się do kanalizacji, gruntu oraz cieków wodnych. Żywica w stanie stwardniałym jest neutralna dla środowiska. Należy zawsze doprowadzić do związania resztek składników A i B. Uwagi prawne Construction Informacje, a w szczególności zalecenia dotyczące działania i końcowego zastosowania produktów Sika są podane w dobrej wierze, przy uwzględnieniu aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia Sika i odnoszą się do produktów składowanych, przechowywanych i używanych zgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów, substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane w informacjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku używania produktów niezgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Użytkownik produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Prawa własności osób trzecich muszą być przestrzegane. Wszelkie zamówienia są realizowane zgodnie z aktualnie obowiązującymi Ogólnymi Warunkami Sprzedaży Sika, dostępnymi na stronie internetowej które stanowią integralną część wszystkich umów zawieranych przez Sika. Użytkownicy są obowiązani przestrzegać wymagań zawartych w aktualnej Karcie Informacyjnej użytkowanego produktu. Kopię aktualnej Karty Informacyjnej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego żądanie. Sika Poland Sp. z o.o. ul. Karczunkowska Warszawa Polska Tel Fax sika.poland@pl.sika.com 5/5