SULFATE TESTED EN 12004

Transkrypt

1 UK ADANIE KLEJE PROFESJONALNE W TECHNOLOGII SAS Profesjonalny klej jednoskładnikowy, zgodny z technologią SAS - Shock Absorbing System, o wysokiej odporności na działanie siarczanów, charakteryzujący się wyeliminowaniem spływania z powierzchni pionowej. Stosowany na podłoża gipsowe i anhydrytowe w warstwach do 10 mm do układania gresu porcelanowego i marmurowego, klinkieru, mozaiki szklanej, każdego rodzaju płytek ceramicznych, płyt o dużych formatach oraz stabilnych kamieni naturalnych. Odpowiedni do podłóg ogrzewanych. Wewnątrz i na zewnątrz. CZYSTY BIAŁY MARMUR CARRARA Z O E KERAKOLL S A S SULFATE TESTED EN H40 IDEAL INNOWACJA TECHNOLOGICZNA H40 IDEAL posiada wysoką odporność na agresję związków siarki pochodzących z podłoży gipsowych i anhydrytowych, gwarantując układanie materiałów wykończeniowych bezpośrednio na podłożu bez konieczności używania powłoki gruntującej. Technologia H40 IDEAL poprzez zastosowanie mikroskładników przeciwsiarkowych o strukturze chemicznej odpowiadającej klejom, neutralizuje rozwój reakcji chemicznej biorącej początek z podłoża gipsowego i anhydrytowego, ułatwia i przyspiesza układanie oraz podwyższa poziom bezpieczeństwa wykonania. KLEJ NIE SPŁYWA PO POWIERZCHNI PIONOWEJ Skośne układanie płytek ceramicznych słabo nasiąkliwych lub nienasiąkliwych, od góry do dołu, również bez użycia krzyżyków dystansowych wymaga natychmiastowej przyczepności w celu utrzymania płytki oraz zachowania długiego czasu korygowania. Technologia H40 IDEAL dzięki zastosowaniu tiksotropowych polimerów regulujących dozowanie wody wydłuża czas obrabialności i eliminuje spływanie kleju z powierzchni pionowej, gwarantując szybkie i pewne układanie materiałów wykończeniowych. SAS - TECHNOLOGIA SHOCK ABSORBING SYSTEM Wyjątkowe metody testowania SAS odtwarzają rzeczywiste warunki panujące na budowie, tworzą symulacje najbardziej krytycznych obciążeń termomechanicznych, których nie doświadcza żaden inny klej. H40 IDEAL wyraża najwyższy poziom technologiczny w sprawdzianach Safety-Test stworzonych dla klejów cementowych. Zaprojektowano w Departamencie Badań i Rozwoju i gwarantowane przez Ośrodek Badawczy. Zgodny z Projektem CARE Ochrona Środowiska i Zdrowia: Układanie (Metoda M2 Procedura P307).

2 H40 IDEAL ZASTOSOWANIE Do klejenia na ściany i podłogi płytek ceramicznych i gresu różnego rodzaju, marmuru i stabilnych kamieni naturalnych, bezpośrednio na podłoża gipsowe lub anhydrytowe. Grubość warstwy do 10 mm. Materiały: - gres porcelanowy i marmurowy, płytki ceramiczne, klinkier, terakota, mozaika szklana i ceramiczna, wszystkie typy i formaty - kamienie naturalne, kompozyty i marmury, o ile nie ulegają deformacji lub poplamieniu wskutek nasiąknięcia wodą Podłoża: - tynki na bazie gipsu - jastrychy anhydrytowe - tynki cementowe lub zaprawy cementowo-wapienne - jastrychy cementowe lub wykonane z użyciem REKORD i KERACEM jako spoiwa lub gotowej mieszanki; - beton prefabrykowany lub odlewany - podłogi ogrzewane - hydroizolacje na bazie cementu w rodzaju dwuskładnikowego technicznego zestawu uszczelniającego IDROBUILD - ściany z bloczków cementowych, beton komórkowy - ściany z płyt gipsowo-kartonowych Przeznaczenie użytkowe Podłogi i ściany wewnątrz i na zewnątrz, w obiektach mieszkalnych, handlowych, przemysłowych i elementach architektury miejskiej; również w strefach o dużych skokach temperatur oraz narażonych na przemarzanie. Nie używać Na materiały plastyczne, wykładziny, metal i drewno; podłoża narażone na stałe kapilarne podciąganie wilgoci. PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Wszystkie podłoża muszą być odpylone, oczyszczone z olejów i tłuszczów, suche i wolne od zjawiska kapilarnego podciągania wody, pozbawione części kruchych i oddzielających się jak pozostałości cementu, wapna i resztki farb, które muszą być całkowite usunięte. Podłoże musi być stabilne wymiarowo, bez pęknięć, po przebytym skurczu hydrometrycznym dojrzewania i posiadać wytrzymałość mechaniczną odpowiednią do jego przeznaczenia. Ewentualne nierówności należy usunąć poprzez zastosowanie odpowiednich zapraw wyrównujących. Podłoża gipsowe i anhydrytowe: tynki gipsowe powinny zawierać 1% wilgoci, a jastrychy anhydrytowe 0,5%, w obydwu przypadkach należy dokonać pomiaru wilgotnościomierzem węglikowym (CM). Przestrzegać wskazówek producenta. Upewnić się, że podłoże zostało wykonane w jednej warstwie, bez wyrównywania drobnoziarnistą szpachlą, która może pogorszyć przyczepność i uniemożliwić skuteczne układanie wykończenia. Podłoża bardzo nasiąkliwe: jastrychy i tynki bardzo nasiąkliwe i powierzchniowo kruche zaleca się zapobiegawczo pokryć profesjonalnym impregnatem wodnym PRIMER A, jedno- lub kilkakrotnie, zgodnie z zaleceniami stosowania, celem obniżenia nasiąkliwości i ułatwienia rozprowadzania kleju. WZÓR INFORMACJI TECHNICZNEJ DLA PROJEKTANTÓW Mocowanie płytek ceramicznych, gresu porcelanowego, marmuru i kamieni naturalnych na podłożu gipsowym lub anhydrytowym winno być wykonywane z użyciem profesjonalnego kleju odpornego na związki siarki, zgodnego z normą EN klasa C2 TE, zgodnego z technologią SAS Shock Absorbing System na przykład H40 IDEAL produkcji Kerakoll. Podłoże musi być zwarte, wolne od niespójnych fragmentów i pęknięć, czyste i sezonowane, po przebytym skurczu dojrzewania. Stosować pace zębate o wymiarach zębów mm przy średniej wydajności kg/m 2. Należy zachować istniejące szczeliny i wykonywać nowe elastyczne spoiny dylatacyjne co m 2 powierzchni. Płytki ceramiczne układać z użyciem krzyżyków dystansowych dla fug o szerokości mm.

3 SPOSÓB UŻYCIA Przygotowanie H40 IDEAL przygotowuje się w czystym naczyniu wlewając początkowo 3 /4 potrzebnej ilości wody. Stopniowo wsypywać H40 IDEAL do naczynia, mieszając za pomocą wolnoobrotowego ( 400/min.) mieszadła śrubowego od dołu ku górze. Dodawać resztę wody do momentu otrzymania jednorodnej, wolnej od grudek mieszaniny o żądanej konsystencji. Specjalne polimery o podwyższonej zdolności dyspergowania gwarantują niezwłoczną gotowość kleju H40 IDEAL do użytku. Ilość wody wskazana na opakowaniu jest wielkością orientacyjną. Możliwe jest uzyskiwanie mieszaniny bardziej lub mniej tiksotropowej, w zależności od zastosowania. Nadmierna ilość wody nie polepsza obrabialności, może prowadzić do powstawania wad strukturalnych w plastycznej fazie schnięcia produktu i obniża końcowe parametry kleju, takie jak wytrzymałość na ściskanie, ścinanie oraz przyczepność. Nakładanie H40 IDEAL nakłada się pacą zębatą odpowiednio dobraną do kształtu i wyglądu rewersu płytki. Dobrym zwyczajem jest nałożenie pierwszej cienkiej warstwy kleju na podłoże z wywarciem energicznego nacisku gładką stroną pacy celem uzyskania maksymalnej przyczepności do podłoża i regulacji jego nasiąkliwości, po czym ustalenie grubości właściwej warstwy przez odpowiednie nachylenie pacy zębatej. Rozprowadzić klej po podłożu, tak aby ułożyć materiał we wskazanym czasie otwartym. Sprawdzać często przydatność kleju, która w czasie układania materiału może się znacznie zmieniać w zależności od wielu czynników jak bezpośrednie nasłonecznienie, przeciągi, nasiąkliwość podłoża, temperatura i wilgotność względna powietrza. Docisnąć każdą płytkę dla zapewnienia całkowitego kontaktu z klejem. W przypadku układania płytek narażonych na dużą intensywność ruchu, na zewnątrz, na podłogach ogrzewanych oraz płyt dużych formatów > 900 cm 2, wymagających poziomowania, należy smarować klejem obydwa łączone elementy dla uzyskania 100% zwilżenia rewersu płytek i maksymalnej przyczepności. Zwykle płytki nie wymagają wstępnego przygotowania, jednak należy sprawdzić czy nie noszą śladów kurzu, brudu lub substancji słabo przylegających. Czyszczenie Czyszczenie narzędzi oraz powierzchni z resztek kleju H40 IDEAL dokonuje się wodą przed ostatecznym stwardnieniem produktu. INNE WSKAZÓWKI Szczególne zastosowania: zastąpienie użytej w mieszaninie wody profesjonalnym lateksem elastomerowym TOP LATEX poprawia zdolność do odkształcania poprzecznego kleju. Należy sprawdzić realne zapotrzebowanie na odkształcalność kleju, gdyż nadmiernie odkształcalny w zestawieniu z twardym podłożem lub sztywnym materiałem wykończeniowym może powodować niespodziewane osiadanie okładziny pod wpływem dużych lub skupionych obciążeń. W celu procentowego określenia dodatku TOP LATEX, zależnego od wielu czynników wpływających na przebieg układania, należy się skonsultować z Kerakoll Worldwide Global Service. Szczeliny dylatacyjne: zaplanować szczeliny obwiedniowe i elastyczne spoiny dylatacyjne dla pól m 2 wewnątrz, m 2 na zewnątrz i co każde 8 metrów długości w przypadku powierzchni długich i wąskich. Należy zachować istniejące szczeliny konstrukcyjne i międzypiętrowe gzymsy elewacyjne.

4 DANE CHARAKTERYSTYCZNE Wygląd Niezwykle biała, sucha mieszanka Przybliżona gęstość nasypowa 1,14 kg/dm 3 UEAtc/CSTB Skład mineralogiczny kruszywa Kryształy krzemianowo-węglanowe Frakcja uziarnienia µm CARE Metoda M2 Procedura P307 Przechowywanie 12 miesięcy w oryginalnym opakowaniu i suchym miejscu Opakowanie Worki 25 kg DANE TECHNICZNE wg Normy Jakości Kerakoll Woda zarobowa 8,2 l / 1 worek 25 kg Ciężar właściwy mieszanki 1,61 kg/dm 3 UNI 7121 Czas gotowości do pracy (pot life) 4 h Temperatura użycia od +5 C do +35 C Max. grubość wykonywanej warstwy 10 mm Czas otwarty 30 min. EN 1346 Czas korygowania 30 min. Spływanie z powierzchni pionowej 0,5 mm EN 1308 Ruch pieszy 24 h Fugowanie 8 h ściany / 24 h podłogi Pełna wytrzymałość 7 dni Wydajność * 2,5 4 kg/m 2 Dane uzyskane w temp. +23 C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków panujących na budowie: temperatury, wentylacji, nasiąkliwości podłoża i układanego materiału. (*) Zmienna w zależności od wyrównania podłoża i formatu płytki. PARAMETRY KOŃCOWE Wytrzymałość na ścinanie po 28 dniach: - połączenie gres/gres 1,5 N/mm 2 ANSI A Przyczepność po 28 dniach: - beton/gres 2 N/mm 2 EN 1348 Test trwałości: - przyczepność po poddaniu działaniu ciepła 1 N/mm 2 EN 1348 Ekspansja siarczanów po cyklach obciążeń zmęczeniowych: - próba Anstett 1,5% Technologia SAS - zanurzenie w wodzie siarczanowej 0,5 mm/m Technologia SAS Temperatura eksploatacyjna od -40 C do +90 C Zgodność C2 TE EN Dane uzyskane w temp. +23 C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków panujących na budowie. UWAGI - Produkt do użytku profesjonalnego - nie stosować kleju przy nierównościach podłoża większych niż 10 mm - płytki układać i dociskać na świeży klej upewniając się, że nie utworzyła się błona powierzchniowa - chronić przed opadami deszczu oraz przemarzaniem przynajmniej przez 24 h od ułożenia - temperatura, wentylacja, nasiąkliwość podłoża i układanego materiału mogą zmieniać czas obrabialności i wiązania kleju - używać pacy zębatej odpowiedniej dla danego formatu płytek - sprawdzać wilgotnościomierzem węglikowym (CM) czy zawartość wilgoci w momencie układania wykończenia nie przekracza dla gipsu 1%, anhydrytu 0,5%. Przestrzegać wskazówek producenta - w razie potrzeby zażądać karty bezpieczeństwa - w przypadku innych wątpliwości prosimy o kontakt z Kerakoll Worldwide Global Service tel

5 MUZEUM GRONIGER Groniger HOLANDIA RASOBUILD H20 Zaawansowana technologicznie, techniczna gładź gipsowa do trwałego wyrównywania ścian gipsowych i gipsowokartonowych H40 IDEAL Profesjonalny klej jednoskładnikowy, zgodny z technologią SAS, o wysokiej odporności na oddziaływanie siarczanów, charakteryzujący się całkowitym wyeliminowaniem spływania z powierzchni pionowej. Do klejenia na podłożach gipsowych gresu porcelanowego i mozaiki szklanej FUGABELLA 0-2 Profesjonalna, zaawansowana technologicznie, jednoskładnikowa zaprawa, do bardzo wytrzymałych i gładkich spoin gresu porcelanowego i mozaiki szklanej

6 H40 IDEAL GLOBALNY SERWIS KERAKOLL Gdziekolwiek jesteście i jakikolwiek by był Wasz projekt możecie zawsze zaufać serwisowi Kerakoll: dla nas globalna i perfekcyjna obsługa jest tak ważna, jak jakość naszych produktów. Technical Service Konsultacje techniczne w czasie rzeczywistym Customer Service - Doradztwo techniczne na budowie w ciągu 24 godzin Training Service - Profesjonalne szkolenia wspomagające osiąganie wysokiej jakości Guarantee Service - Gwarancja każdorazowej, wyjątkowej jakości produktów Kerakoll.com - Preferencyjny kanał dla Waszych projektów NORMA JAKOŚCI KERAKOLL We wszystkich zakładach Grupy Kerakoll, przed dopuszczeniem do produkcji, produkty są poddawane odbiorowi technicznemu o najwyższym standardzie, który jest nazywany Normą Jakości Kerakoll, w jego ramach Ośrodek Technologii Stosowanych nadzoruje, przy użyciu najnowszej aparatury, pracę Naukowców: dzięki temu można rozłożyć każdą mieszaninę na pojedyncze składniki, określić jej słabe punkty, poprzez zasymulowanie warunków panujących na placu budowy i wreszcie usunąć je. Po tych cyklach prób nowe produkty są poddawane najbardziej ekstremalnym obciążeniom: Safety-Test. ZGODNOŚĆ Z NORMAMI EUROPEJSKIMI Metody prób i etapy kontroli jakości Kerakoll spełniają warunki przewidziane przez nowe Normy Europejskie, które wyznaczają następny krok, od dawna wymagany, ku ujednoliceniu aktualnego europejskiego systemu normatywnego. Zgodność z nowym standardem w sektorze klejów i mas do płytek ceramicznych oraz kamienia naturalnego jeszcze raz potwierdza przewagę technologiczną Kerakoll. TECHNOLOGIA SAS Technologia SAS (Shock Absorbing System) to jedyny w swoim rodzaju test, który odzwierciedla, w warunkach ściśle naukowych, panujących w Centrum Badań i Studiów Kerakoll, rzeczywiste warunki wykonywania prac na placach budowy, symulując najbardziej krytyczne obciążenia termo-mechaniczne. Najwyższy poziom technologiczny serii profesjonalnych klejów H40 wyraża się w próbach zmęczeniowych najnowszego testu bezpieczeństwa ustalonego dla klejów cementowych. BEZPIECZEŃSTWO ZDROWIE ŚRODOWISKO Dla przemysłowego systemu jakim jest Kerakoll zwracanie uwagi na bezpieczeństwo pojmowane jako ochrona zdrowia człowieka i ochrona środowiska jest przede wszystkim przejawem troski, którą widać w precyzyjnych regułach i metodach stosowanych na każdym poziomie organizacyjnym. Projekt CARE powstał w celu zagwarantowania powstawania bezpiecznych produktów w bezpiecznym środowisku pracy z zastosowaniem procesów chroniących środowisko i zdrowie przed w trakcie i po ich zastosowaniu. Powyższe informacje oparte są na naszej najlepszej wiedzy technicznej i praktycznej. Ponieważ jednak nie możemy bezpośrednio wpływać na warunki budowy i sposób wykonywania prac zastrzegamy, że są to wskazówki o charakterze ogólnym, które nie zobowiązują w żaden sposób naszej firmy. Dlatego zalecamy przeprowadzenie próby w celu sprawdzenia przydatności produktu do przewidzianego zastosowania. Kerakoll is a trademark owned by Kerakoll International Rotterdam - The Netherlands Code P319/2006-PL-I T F E info@kerakoll.pl W