Instrukcja obsługi Impedancyjny sygnalizator poziomu LMT /00 06/2011

Transkrypt

1 Instrukcja obsługi Impedancyjny sygnalizator poziomu LMT PL /00 06/2011

2 Spis treści 1 Uwaga wstępna Symbole Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa Funkcje i własności Obszar zastosowań Ograniczenia w stosowaniu Działanie Zasada pomiaru Przetwarzanie zmierzonych sygnałów Cechy urządzenia Przykłady aplikacji Montaż Miejsce montażu Montaż Adapter tri-clamp / do rur Adapter do wspawania / wkręcenia Uwagi na temat montażu zgodnego z 3A Uwagi na temat użytkowania zgodnego z EHEDG Podłączenie elektryczne Działanie Konserwacja, naprawa i utylizacja Rysunek wymiarowy Dane techniczne Uwagi do rozporządzenia (EC) 1935/

3 1 Uwaga wstępna 1.1 Symbole Instrukcja Odsyłacz Ważna uwaga Nie stosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do nieprawidłowego działania urządzenia bądź zakłóceń. Informacje Nota uzupełniająca. PL 2 Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa Przed przystąpieniem do montażu urządzenia proszę przeczytać niniejszą instrukcję obsługi oraz upewnić się, że urządzenie bez zastrzeżeń może zostać zastosowane w Państwa aplikacji. Niewłaściwe użytkowanie urządzenia i niezastosowanie się do instrukcji obsługi oraz danych technicznych może doprowadzić do szkód materialnych lub skaleczenia. Montaż, podłączenie elektryczne, konserwacja i obsługa urządzenia mogą być wykonywane jedynie przez odpowiednio wykwalifikowany personel. Urządzenie jest zgodne z normą EN W warunkach domowych (EN ) urządzenie musi być zamontowane w zamkniętych zbiornikach / rurach metalowych. Ważność certyfikatu culus: Urządzenie ma być zasilane przez izolowany transformator posiadający wtórny bezpiecznik o parametrach nominalnych: a) maks. 5 A dla napięć 0~20 Vrms (0~28.3 Vp) lub b) 100 / Vp dla napięć 20~30 Vrms (28.3~42.4 Vp). 3

4 3 Funkcje i własności Urządzenie monitoruje poziom cieczy, mediów lepkich oraz sypkich w zbiornikach i rurach. Może być wykorzystywane do detekcji poziomu lub ochrony przed suchobiegiem. 3.1 Obszar zastosowań Odpowiednie do aplikacji aseptycznych dzięki wykonaniu z odpowiednich materiałów i sposobom montażu. Detekcja praktycznie wszystkich mediów, nawet silnie przywierających (np. ketchup) i nieprzewodzących (np. olej roślinny). W następującej tabeli znajduje się lista przetestowanych mediów i zalecanego dla nich typu urządzenia. Szczegółowa lista znajduje się na Medium LMT100 LMT110 Alkohol (40 % vol) Piwo Masło Ciecz CIP *) Czekolada (w temp. 40 C) Tłuszcz Dżem Ketchup Mleko Śmietana Oliwa z oliwek Majonez Cukier (cukier granulowany) Woda destylowana Woda z kranu Jogurt naturalny *) W przypadku silnego obmywania czujnika roztworami CIP, LMT110 zachowuje się jak w przypadku wykrycia medium. WYJŚCIE 1= ON oraz WYJŚCIE 2 = OFF (np.: w przypadku wykrycia czyszczenia ). Należy upewnić się, czy czujnik jest odpowiedni bez ograniczeń do danej aplikacji. 4

5 Urządzenie pracuje z mediami w temperaturach: C (media wodniste) C (oleje, tłuszcze oraz media sypkie). W ograniczonym czasie (1 h) może pracować w temp. nawet 150 C. Dlatego też jest ono dostosowane do standardowych procesów czyszczenia i sterylizacji (CIP, SIP). Ciśnienie w zbiorniku: bar. 3.2 Ograniczenia w stosowaniu Urządzenie nie jest odpowiednie dla materiałów ściernych (np. piasek). Do pracy z mediami agresywnymi (silnie żrące roztwory i ługi): Należy sprawdzić kompatybilność materiałów, z których wykonane jest urządzenie ( 10 Dane techniczne). Media niejednorodne tworzące warstwy (np. olej i woda): Przeprowadzić próby w aplikacji. PL 4 Działanie 4.1 Zasada pomiaru Sygnalizator poziomu LMT wykorzystuje do pomiaru poziomu spektroskopię impedancyjną. Urządzenie analizuje własności elektryczne medium w zakresie częstotliwości od 50 do 200 MHz. Poszczególne media posiadają charakterystyczne widma. Również osady i piana posiadają swoje charakterystyki. Odpowiednio zaprogramowany czujnik rozpoznaje różne media, ale nie ich osady lub pianę. 4.2 Przetwarzanie zmierzonych sygnałów Wyjścia 1 oraz 2 są komplementarne: - brak medium: Wyjście 1 = WYŁ. / Wyjście2 = ZAŁ. - wykryto medium: Wyjście 1 = ZAŁ. / Wyjście2 = WYŁ. 4.3 Cechy urządzenia Materiały przeznaczone do stref aseptycznych: 316L, PEEK. Montaż aseptyczny bez strefy martwej. Dopuszczenia / zgodność: FDA, EG 1935 / 2004, EHEDG, 3A, UL. Wskazanie statusu przełączenia żółtą diodą LED. Po podłączeniu do źródła zasilania urządzenie natychmiast gotowe do pracy. Brak potrzeby specjalistycznych nastaw. Krótki czas odpowiedzi: opóźnienie przełączenia około 0,1 s. 5

6 Zdefiniowana pozycja konektora dla wtyków kątowych do użytku z adapterami do wspawania produkcji ifm. Opływowe wykonanie czujnika zapobiega zaburzeniom przepływu, oraz spadkom ciśnienia. 4.4 Przykłady aplikacji 1 2 A A A Urządzenie może być zamontowane w dowolnej pozycji. 1: Różne możliwości montażu w zbiornikach pozwalają na zapobieganie zaburzeniom w procesie mieszania medium. 2: Poziom napełnienia w rurze może być monitorowany odpowiednią pozycją montażu. W przypadku silnie przywierających lub lepkich mediów pozycje montażowe (A) są odpowiednie tylko w wybranych przypadkach. Pozostałości mogą być zasygnalizowane jako poziom. 5 Montaż 5.1 Miejsce montażu Montaż w rurach od DN25 wzwyż. Odległość od ścianek: min. 15 mm. 6

7 Wymaganą poprawność mocowania urządzenia oraz szczelność połączeń zapewniają wyłącznie adaptery firmy ifm. W zastosowaniach przemysłowych urządzenie może być montowane w zbiornikach i rurach niemetalowych Dla zbiorników niemetalowych powierzchnia metalowa adaptera montażowego służy jako masa. W zastosowaniach domowych urządzenie musi być montowane w zamkniętych zbiornikach lub rurach metalowych. Nie należy używać dodatkowych materiałów uszczelniających (np. taśmy teflonowej) na czubku czujnika (powierzchnia uszczelniająca). Chronić czubek czujnika przed bezpośrednim działaniem światła słonecznego. 5.2 Montaż Urządzenie jest montowane przy pomocy adaptera montażowego. Dostępne są następujące akcesoria: Adaptery do wspawania½ Adapter do wspawania G½ z dopuszczeniem 3A Adaptery montażowe G½ Adapter montażowy G½ z dopuszczeniem 3A Wersja Sferyczny płaski cylindryczny do zbiorników cylindryczny do rur cylindryczny do zbiorników cylindryczny do rur G ¾ G 1 DIN11851 DN25 DIN11851 DN40 Varivent D50 Varivent D68 Tri-clamp 1-1,5 ISO 2852 / DIN Tri-clamp 2 ISO 2852 / DIN DN25 SMS zacisk 1-1,5 ISO 2852 / DIN zacisk 2 ISO 2852 / DIN Nr zamówieniowy E30055 E30056 E43300 E43301 E43309 E43310 E43302 E43303 E43304 E43305 E43306 E43307 E33401 E33402 E33430 E43311 E43312 Zaślepka G½ do adaptera E PL

8 5.2.1 Adapter tri-clamp / do rur Zaleca się nasmarowanie gwintu czujnika odpowiednią pastą spełniającą wymagania aplikacji. Wkręcić czujnik ręką do adaptera. Należy zwrócić uwagę na to, by nie uszkodzić krawędzi uszczelniających. Czujnik wraz z adapterem należy zapiąć do imadła. Aby nie wykrzywić adaptera, nie wolno go zbyt mocno ścisnąć imadłem. Dokręcić urządzenie kluczem. Moment dokręcający Nm. Czujnik wraz adapterem przyłącza procesowego należy zamontować przy pomocy nakrętek, kołnierza zaciskowego itp Adapter do wspawania / wkręcenia Powierzchnie uszczelniające muszą być czyste. Usunąć pastykową osłonę bezpośrednio przed montażem. W przypadku uszkodzonej powierzchni uszczelniającej należy wymienić adapter bądź czujnik. Wspawać lub wkręcić adapter w zbiornik / rurę. Jeśli trzeba, nałożyć O-ring (A) na czujnik. Uszczelnia on przestrzeń pomiędzy czujnikiem a adapterem. A Niektóre z wymienionych powyżej adapterów są dostarczane z O- -ringiem. Używać tylko O-ringów dostarczonych z adapterem. Nieodpowiednie O-ringi mogą spowodować problemy ze szczelnością połączenia: -- O-ring za duży: wyciek na czubku czujnika. -- O-ring zbyt płaski: wyciek w przestrzeni między czujnikiem a adapterem. Zaleca się nasmarowanie gwintu czujnika odpowiednią pastą spełniającą wymagania aplikacji. Włożyć czujnik do adaptera i dokręcić. Moment dokręcający Nm. 8

9 Po montażu sprawdzić czy zbiornik / rura są szczelne. 5.3 Uwagi na temat montażu zgodnego z 3A Urządzenie posiada dopuszczenie 3A. Dopuszczenie ważne jedynie w przypadku użytkowania adapterów z dopuszczeniem 3A ( tabela powyżej). Miejsce wspawania musi być zgodne z kryterium sanitarnym 3-A 74-03, D6.1.4: "Minimalny promień spoin spawów w powierzchniach kontaktowych nie może być mniejszy niż 1/4 cala (6,35 mm). Dopuszcza się minimalny promień spawów wynoszący 1/8 cala (3,18 mm) gdy grubość jednej z łączonych powierzchni jest mniejsza niż 3/16 cala (4,76 mm)." PL Odpowiedni montaż zapewnia swobodne obmywanie powierzchnii aktywnej czujnika (pozycje 1...3). Zapewnić to może tylko adapter zgodny z kryterium sanitarnym 3A ( tabela powyżej). 5.4 Uwagi na temat użytkowania zgodnego z EHEDG Urządzenie posiada dopuszczenie zgodne z wymaganiami EHEDG. W przypadku użytkowania urządzenia wraz z wyżej wymienionymi adapterami w strefach aseptycznych należy zapewnić: wykonanie połączenia z instalacją zgodnie z wymaganiami EHEDG. 9

10 6 Podłączenie elektryczne Urządzenie musi zostać podłączone przez odpowiednio wykwalifikowanego elektryka. Należy przestrzegać krajowych i międzynarodowych przepisów dotyczących instalacji urządzeń elektrycznych. Napięcie zasilania wg EN 50178, SELV, PELV. Odłączyć urządzenie od źródła zasilania. Sposób podłączenia: Informacje o dostępnych wtykach/gniazdach znajdą Państwo na: Produkty Akcesoria 4: 2: L+ L 7 Działanie Po załączeniu napięcia zasilania, urządzenie znajduje się w trybie pracy. Wykonuje ono swoje funkcje i przełącza wyjścia. Wskazanie pracy przy pomocy diód LED i sygnałów wyjściowych: dioda LED WYJŚCIE 1 WYJŚCIE 2 urządzenie w trybie pracy, brak medium OFF OFF otwarte urządzenie w trybie pracy, wykryto medium świeci otwarte OFF brak napięcia zasilania OFF OFF OFF błąd / uszkodzenie miga OFF OFF 8 Konserwacja, naprawa i utylizacja Regularnie sprawdzać czoło czujnika w celu detekcji uszkodzeń i osadów. Wyczyścić urządzenie w przypadku silnego zabrudzenia, a w przypadku uszkodzenia wymienić. 10

11 Po wyjęciu urządzenia i przed jego ponownym montażem, ostrożnie oczyścić szyjkę czujnika i otwór montażowy - w szczególności powierzchnię uszczelniającą - odpowiednimi środkami zapewniającymi szczelność. Nie ma możliwości naprawy urządzenia. Utylizację urządzenia należy przeprowadzić w sposób przyjazny dla środowiska zgodnie z odpowiednimi przepisami danego kraju. W przypadku zwrotu urządzenia, należy je oszczyścić z zabrudzeń, zwłaszcza z niebezpiecznych substancji toksycznych. Aby uniknąć uszkodzenia podczas transportu, urządzenie należy umieścić w odpowiednim opakowaniu. Przy zmianie medium, może wystąpić konieczność podmiany urządzenia ( 3.1, tabela). PL 9 Rysunek wymiarowy LED 27 G1 2 Wymiar w mm 1: Moment dokręcający 20 Nm 11

12 10 Dane techniczne Napięcie zasilania [V] DC Prąd znamionowy [ma]...50 Zabezpieczenie przed zwarciem, impulsowe; zabezpieczenie przed polaryzacją odwrotną i przeciążeniem Spadek napięcia [V]... < 2,5 Pobór prądu [ma]... < 40 Maks. ciśnienie w zbiorniku [bar] Materiały obudowy... PEEK; stal kwasoodporna (316L/1.4404), PA12; FPM (Viton) Materiały (części mające kontakt z medium)... PEEK Stopień ochrony...ip 67 / IP 69 K Klasa ochrony...iii Temperatura otoczenia [ C] Temperatura medium: media wodniste [ C] - długotrwała chwilowa (1 h) Temperatura medium: oleje, tłuszcze, materiały sypkie [ C] - długotrwała chwilowa (1 h) Temperatura składowania [ C] Odporność na udar [g]... IEC : 50 g (11 ms) Odporność na wibracje [g]... DIN EN : 20 g ( Hz) EMC... EN :2005 zamknięte zbiorniki: EN : 2006 otwarte zbiorniki: EN : Uwagi do rozporządzenia (EC) 1935/2004 Następujące elementy czujnika są wykonane zgodnie z zaleceniami rozporządzenia (EC) 1935/2004 dla materiałów mających stały kontakt z żywnością: - powierzchnia aktywna czujnika wykonana z PEEKu Więcej informacji na 12