Dokumentacja techniczno-ruchowa ZASUW NOŻOWYCH Z NAPĘDEM. Nr kat Dyrektor Techniczny

Transkrypt

1 Dokumentacja techniczno-ruchowa ZASUW NOŻOWYCH Z NAPĘDEM Nr kat Zatwierdził do stosowania Dyrektor Techniczny : Inż. Wacław Pilut Nieprzestrzeganie przez użytkownika wskazówek i przepisów zawartych w niniejszej dokumentacji techniczno-ruchowej zwalnia producenta od wszelkich zobowiązań i gwarancji. Ze względu na ciągły rozwój firmy zastrzegamy sobie prawo do modyfikacji i zmian konstrukcyjnych przedstawianego produktu. DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

2 SPIS TREŚCI 1 OPIS TECHNICZNY NAZWA I CECHY WYROBU PRZEZNACZENIE CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA KONSTRUKCJA OPIS KONSTRUKCJI ARMATURY MATERIAŁY WYMIARY NORMALIZACJA ZADY ZAMAWIANIA WYKONANIE I ODBIÓR ZNAKOWANIE ZABEZPIECZANIE MAGAZYNOWANIE TRANSPORT POWŁOKI OCHRONNE PAKOWANIE MAGAZYNOWANIE TRANSPORT MONTAŻ I INSTALACJA WYTYCZNE MONTAŻU INSTRUKCJA MONTAŻU EKSPLOATACJA PRZEPISY B.H.P WARUNKI GWARANCJI DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 2

3 1 OPIS TECHNICZNY 1.1 NAZWA I CECHY WYROBU Przedmiotem niniejszej DTR jest: zasuwa nożowa międzykołnierzowa dwustronna z napędem elektromechanicznym Typ z pełnym przelotem -z nożem (organem zamykającym) wykonanym ze stali nierdzewnej -z wrzecionem wznoszącym i nie wznoszącym -z uszczelnieniem miękkim dławicowym organu odcinającego i korpusu 1.2 PRZEZNACZENIE Zasuwy nożowe międzykołnierzowe dwustronne Typ 2905, przeznaczone są do instalacji wodociągowych, zwłaszcza do ścieków, oraz do instalacji przemysłowych. Mogą być używane w instalacjach podziemnych (kanałach nie zalewowych) i nadziemnych na rurociągach ułożonych poziomo lub pionowo. UWAGA Ze względu na ograniczenia wynikające ze stosowania poszczególnych materiałów w różnych miejscach pracy, bardzo ważne jest aby dokładnie ustalić ciśnienie, temperaturę oraz medium (środowisko pracy). Pozwoli to na wyeliminowania problemów podczas eksploatacji w/w armatury. 1.3 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Zasuwy nożowe międzykołnierzowe Typ 2905 są przeznaczone do transportu wody pitnej, przemysłowej zwłaszcza do ścieków oraz innych płynów (każdorazowo uzgodnić z producentem) - temperatura od 0 C do +70 C (dla EPDM do+120ºc); - zakres stosowanych średnic nominalnych (dymensji) DN50 DN1000[mm] - max prędkość przepływu medium: - ciekłe do 4[m/s] - gazowe do 30[m/s] -momenty napędowe na początku otwierania i na końcu zamykania podane są poniżej: DN [mm] Mmax [Nm] sterowanie armaturą: w podstawowym wykonaniu kierunek zamykania zasuwy jest zgodny z ruchem wskazówek zegara (w prawo). na specjalne zamówienie kierunek zamykania może być odwrotny. -zasuwy przeznaczone są do montowania między przyłączami kołnierzowymi wg PN-EN : 1999 owierconymi jak dla ciśnienia PN10. -długość zabudowy zgodna z dokumentacją techniczną - wymiary podano w tabeli -wartości ciśnienia nominalnego PN: - odpowiednio do wielkości DN50 do DN400-10PN DN500 do DN600-6PN DN700 do DN1000-2,5PN DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 3

4 2 KONSTRUKCJA 2.1 OPIS KONSTRUKCJI ARMATURY Zasuwy nożowe międzykołnierzowe dwustronne Typ 2905 dostarczane przez F.A. JAFAR S.A. mają pełny przelot w korpusie, trzpień nie wznoszący lub wznoszący, uszczelnienie zamknięcia uszczelką o przekroju prostokątnym z prowadzeniem na nóż umieszczoną w gnieździe korpusu. Nóż jest zabudowany w całym cyklu otwarcia i zamknięcia. Uszczelka noża zbrojona jest drutem stalowym nierdzewnym zapobiegającym wypłukiwaniu jej z gniazda. Uszczelnienie noża w korpusie wykonane jest jako wielowarstwowy pakiet dociskany dławikiem za pomocą śrub. Korpus zasuwy ma budowę płytową jednoczęściową. Nóż zasuwy wysuwa się z korpusu przez napęd elektryczny (od przelotu DN50) napędzającym trzpień z gwintem na zewnątrz przez nakrętkę. Zasuwy są dwustronne to znaczy, że przepływ może odbywać się w dwóch kierunkach przy zachowaniu szczelności. Otwory do mocowania między przyłączami kołnierzowymi są gwintowane w górnej części korpusu, natomiast w dolnej są przelotowe (patrz tabela śrub złącznych). W tabeli podano dobór śrub do mocowania przyłączy (owiercanie na PN10). 2.2 MATERIAŁY. Wykaz materiałów użytych do budowy zasuw nożowych Typ 2905 podano w tabeli: Lp. Nazwa części Materiał Norma 1 Korpus Żeliwo sferoidalne EN-GJS Żeliwo sferoidalne EN-GJS PN-EN 1563: 2012 PN-EN 1563: Uszczelka Guma EPDM/NBR PN-ISO 1629: Nóż Stal nierdzewna X5CrNi18-10 PN-EN : Pierścień zabezpieczający Stal 65G PN-74/H Płytka dociskowa 6 Nakrętka 7 Śruba Żeliwo szare EN-GJL-250 Żeliwo sferoidalne EN-GJS Stal Fe/Zn5 Stal nierdzewna A4 Stal Fe/Zn5 Stal nierdzewna A2 PN-EN 1561: 2012 PN-EN 1563: 2012 PN-EN ISO 4032: 2004 PN-EN ISO 4014: Trzpień Stal X20Cr13 PN-EN : Kolumna, Zabudowa Stal 12X Żeliwo sferoidalne EN-GJS PN-89/H PN-EN 1563: Łącznik Stal S235JR PN-EN : Nakrętka Stal Fe/Zn5 Stal nierdzewna A4 PN-EN ISO 4032: Łożysko Katalog producenta 13 Nakrętka trzpienia Mosiądz PN-EN 1982: Uszczelnienie Sznur bawełniany uszczelniający Katalog producenta 15 Śruba Stal Fe/Zn5 Stal nierdzewna A2 PN-EN ISO 4014: Podkładka Brąz PN-EN 1982: Pierścień o-ring Guma EPDM/NBR PN-ISO 1629: Napęd Katalog producenta DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 4

5 2.3 WYMIARY Wersja trzpień niewznoszący Trzpień wznoszący, niewznoszący Zasuwa nożowa DN40-DN600 Trzpień wznoszący (standard) Zasuwa nożowa DN700-DN1000 DN PN K D d lxn Mxn [mm] wg. rys. по рис. szereg F M16x PN Ø19x Ø19x6 M16x Ø19x Ø23x6 740 F10 41 M20x Ø23x Ø23x M20x Ø23x Ø23x10 M20x Ø28x10 M PN Ø28x12 M F Ø31x12 M27x Ø31x14 M27x Ø314 M30x F Ø316 M30x Ø37x16 M33x A ряд H TYP napędu Тип привода kołnierz przyłącza Фланец соедините ля Masa DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 5

6 2.4 NORMALIZACJA PN-ISO 1629: 2005 Kauczuki i lateksy. Nazewnictwo. PN-89/H Armatura i rurociągi. Ciśnienia i temperatury. PN-EN ISO 6708: 1998 Definicja i dobór DN /wymiaru nominalnego/ PN-EN : 1999 Kołnierze i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatury, łączników i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze żeliwne. PN-EN 1563: 2012 Odlewnictwo. Żeliwo sferoidalne. PN-EN : 2002 Armatura wodociągowa. Wymagania użytkowe i badania sprawdzające. Wymagania ogólne. PN-EN : 2002 Armatura wodociągowa. Wymagania użytkowe i badania sprawdzające. Armatura zaporowa. PN-EN : 2012 Armatura przemysłowa. Badania armatury. Próby ciśnieniowe, procedury badawcze i kryteria odbioru. Wymagania obowiązkowe. PN-EN : 2007 Stale odporne na korozję. Gatunki stali odpornych na korozję. PN-89/H Stal określonego zastosowania. Stal niskowęglowa wyższej jakości, niskostopowa i stopowa. Gatunki. PN-EN 1982:2010 PN-EN ISO : 2009 PN-EN19: 2005 PN-EN ISO 4014: 2011 PN-EN ISO 4027: 2006 Miedź i stopy miedzi. Gąski i odlewy. Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Ochronne systemy malarskie Armatura przemysłowa. Znakowanie armatury metalowej Śruby z gwintem na całej długości z łbem sześciokątnym. Klasy dokładności A i B. Śruby bez łba z gwintem na całej długości z gniazdem sześciokątnym i końcem stożkowym. 2.5 ZADY ZAMAWIANIA Armatura wodociągowa należy do armatury przemysłowej określonego przeznaczenia, dlatego w zamówieniu należy podawać: - numer katalogowy (równoznaczny z typem wyrobu), - przeznaczenie, np. do instalacji wodociągowych, poza tym - średnicę nominalną - w/g PN-EN ISO 6708: ciśnienie nominalne - w/g PN-89/H rodzaj materiału korpusu - w/g PN-EN 1563: max temperaturę roboczą - w/g PN-89/H WYKONANIE I ODBIÓR Zasuwy nożowe międzykołnierzowe Typ 2905 są odbierane i wykonane zgodnie z: PN-EN : 2002 (Armatura wodociągowa. Wymagania użytkowe i badania sprawdzające. Armatura zaporowa) oraz PN-EN : 2012 (Armatura przemysłowa. Badania armatury. Próby ciśnieniowe, procedury badawcze i kryteria odbioru. Wymagania obowiązkowe). Próbie szczelności są poddawane wszystkie zasuwy (100%). Sprawdzana jest szczelność zewnętrzna korpusu i szczelność zamknięcia. DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 6

7 2.7 ZNAKOWANIE Znakowanie zasuwy określają normy: PN-EN-19: 2005, PN-EN : Korpusy zasuw posiadają oznaczenie umieszczone na przedniej lub bocznej ścianie korpusu, które obejmuje: - rodzaj zasuwy (określony numerem normy na wyrób), - znak firmowy producenta, natomiast na przeciwnej ścianie komory: - średnica nominalna, - ciśnienie nominalne, - rodzaj materiału korpusu, 3 ZABEZPIECZANIE MAGAZYNOWANIE TRANSPORT 3.1 POWŁOKI OCHRONNE Wszystkie powierzchnie żeliwne i stalowe wewnętrzne i zewnętrzne zabezpiecza się farbą epoksydową nakładaną elektrostatycznie. Farba posiada atest dopuszczający do kontaktu ze środkami spożywczymi. Grubość warstwy pokrycia antykorozyjnego wynosi min. 250µm. Przygotowanie powierzchni odlewów do nanoszenia powłoki epoksydowej zgodnie z dokumentacją techniczną i normą PN-EN ISO : Śruby łączące kolumnę z korpusem i obsadą nakrętki wykonane są ze stali nierdzewnej (A2). 3.2 PAKOWANIE Zasuwy nożowe Typ 2905 pakowane są na EURO paletach (1200x800) i zabezpieczone termokurczliwym kapturem. 3.3 MAGAZYNOWANIE Zasuwy nożowe Typ 2905 należy przechowywać w pomieszczeniach krytych. 3.4 TRANSPORT Zasuwy nożowe Typ 2905 należy transportować krytymi środkami transportu. DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 7

8 Zasuwa DN100 Zasuwa DN700 Producent zaleca stosowanie zawiesi podczas montażu i przemieszczania od DN50 do DN MONTAŻ I INSTALACJA 4.1 WYTYCZNE MONTAŻU Zasuwy nożowe międzykołnierzowe Typ 2905 mogą być stosowane na rurociągach nadziemnych jak również podziemnych na instalacjach pionowych lub poziomych. Zasuwy te są przystosowane do montażu pomiędzy kołnierze rurociągu o wymiarach odpowiadających powierceniu na PN10 zgodnie z PN-EN : Podczas montażu należy zwrócić uwagę, by wykonywana instalacja nie narażała armatury (zasuwy) na naprężenia zginające lub rozciągające wynikające z obciążenia ich masą nie podpartego rurociągu. Zaleca się wykonanie czynności montażowych z uwzględnieniem kompensacji rurociągu od temperatury i ciśnienia. Przy zasuwach nożowych istnieje możliwość regulacji dławika (dokręcenia) w celu wyeliminowania jakichkolwiek przecieków zasuwy. Podczas doszczelniania dławika należy dociągać nakrętki po przekątnej z siłą (momentem) odpowiednim dla danej wielkości (poniższa tabela). Tak zmontowana i wyregulowana zasuwa jest gotowa do pracy na instalacji. Jakiekolwiek inne prace związane z demontażem elementów zasuwy (wyjątek stanowi w/w dławik) mogą spowodować utratę jej szczelności i brak gwarancji. DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 8

9 Uwaga! W przypadku stosowania zasuwy na zakończeniu sieci (instalacji) montować skręcając ją między kołnierzami. Wielkość gwintu śruby Momenty dokręcania śruby klasy wytrzymałości śrub 6,9 8,8 10,9 [Nm] M4 2,7 3 4,3 M ,5 M M M M M M M M M M M M M M M Tabela maksymalnych momentów dokręcania poszczególnych śrub celem doszczelnienia dławika zasuwy nożowej 4.2 INSTRUKCJA MONTAŻU Przystępując do montażu armatury należy sprawdzić dokumentację techniczno-handlową tj. zastosowanie dla mediów i parametry pracy rurociągu, w którym ma być zamontowana z danymi deklarowanymi przez producenta. Każda zmiana warunków eksploatacji wymaga konsultacji z producentem armatury. Przed przystąpieniem do montażu należy usunąć zaślepienia przelotu głównego, sprawdzić stan powierzchni wewnętrznych zasuwy i w razie potrzeby dokładnie przemyć wodą. Nakrętkę trzpienia zaleca się zwilżyć smarem za pomocą smarowniczki umieszczonej w obsadzie nakrętki i utrzymywać w czystości. Uwaga! W przypadku mechanicznego uszkodzenia wyrobu nie instalować na rurociągu. Uwaga! W przypadku montażu zasuwy z napędem w pozycji poziomej należy bezwzględnie zastosować podporę w celu odciążenia armatury. DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 9

10 Sposób montażu zasuwy i schemat możliwych położeń przedstawia poniższy rysunek: Zalecane dopuszczalne Niedopuszczalne 1.-zasuwa nożowa, 2.-kołnierz rurociągu, 3.-śruba montażowa, 4.-uszczelka, 5.-nakrętka, 6.-podkładka Stosowanie śrub do zasuw nożowych nr kat DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 10

11 DN [mm] D [mm] K [mm] Śruby wkręcane (l x M x dług.) M16x 25 M16x 25 M16x 30 M16x 30 M16x 40 M20x 40 M20x 40 8x M20x 40 8x M20x 40 Z [mm] Śruby z 6x 6x 6x 6x 10x 8x 8x nakrętką M16x M16x M16x M16x M16x M20x M20x M20x M20x (l x M x dług.) lxn x18 6x18 6x18 6x22 10x22 8x22 8x22 DN [mm] D [mm] K [mm] Śruby wkręcane (l x M x dług.) 4.3 EKSPLOATACJA 6x M20x 55 6x M x M x M27x 55 20x M27x 60 20x M27x 60 2 M30x 60 2 M33x 100 Z [mm] Śruby z 10x 10x 12x 12x x 16x nakrętką M20x M2 M2 M27x M27x M27x M30x M33x (l x M x dług.) lxn 10x22 10x26 12x26 12x x33 Zasuwę nożową Typ 2905 należy eksploatować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi armatury odcinającej tzn. w pozycji całkowicie otwarty lub całkowicie zamknięty. Pozostawienie zasuwy w pozycji niepełnego otwarcia może spowodować uszkodzenie uszczelnienia. Celem zapewnienia pełnej sprawności eksploatacyjnej, zaleca się zasuwy okresowo (nie rzadziej niż co 6 miesięcy), przesterować (od pełnego otwarcia do pełnego zamknięcia) w warunkach pracującej instalacji dla uzyskania efektu samooczyszczania zasuwy. W czasie tego przeglądu zaleca się również dokonania oględzin podzespołu dławiącego i w przypadku nieszczelności wyeliminować ją postępując zgodnie z punktem 4.1. KONSERWACJA Na trzpień współpracujący z nakrętką zaleca się stosować smar np. Ł15 (przynajmniej raz na kwartał uzupełnić) smar nanieść pędzlem i przesterować, natomiast do smarowania noża w celu lepszego poślizgu zaleca się stosowanie SUCHEGO SMARU TEFLONOWEGO w sprayu np. pulsar, kontaflon 85. (co 20 pełnych cykli, w trudnych warunkach nawet częściej) pokryć nóż gdy zasuwa jest całkowicie otwarta. Przekroczenie granicznych parametrów pracy armatury może spowodować jej uszkodzenie, co wyklucza odpowiedzialność producenta w zakresie rękojmi. 4.4 PRZEPISY B.H.P Dla zasuw nożowych Typ 2905 mają zastosowanie wytyczne i zalecenia ujęte w przepisach B.H.P. dotyczące instalacji rurociągów i urządzeń zainstalowanych w: stacjach wodociągowych, siłowniach cieplnych, stacjach uzdatniania wody, oczyszczalniach ścieków, przepompowniach i innych obiektach oraz rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (stosowanie środków ochrony kończyn górnych, środków ochrony kończyn dolnych, środków DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 11

12 ochrony głowy i odzieży ochronnej) szczególnie przy pracach w narażeniu na niskie lub wysokie temperatury. Eksploatowanie wyrobów niezgodne z przeznaczeniem jest niedopuszczalne. 5 WARUNKI GWARANCJI Na wyrób zmontowany i użytkowany zgodnie z powyższą DTR-ką producent udziela gwarancji. Warunki i okres gwarancji podany jest w karcie gwarancyjnej. DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA 12