PROJEKT BUDOWLANY. Adres: Chocz, ul. Rynek 17. Obiekt: Budynek Urzędu Gminy Chocz, ul. Rynek 17 dz. nr 1054

Transkrypt

1 Pracownia Budowlana Przemysław Banaszak Ul. Sienkiewicza 22, Pleszew Tel. (062) , PROJEKT BUDOWLANY Inwestor: Gmina Chocz Adres: Chocz, ul. Rynek 17 Obiekt: Budynek Urzędu Gminy Chocz, ul. Rynek 17 dz. nr 1054 Branża: Sanitarna Temat: Termomodernizacja budynku Urzędu Gminy w Choczu wraz z modernizacją kotłowni z opalania węglowego na biomasę technologia kotłowni i instalacja c.o. Zawartość opracowania: 1. Opis techniczny 2. Obliczenia cieplno - przepływowe 3. Obliczenia instalacji c.o. 4. Zestawienie wyposażenia 5. Rzut piwnicy 6. Przekrój pionowy 7. Rzut parteru instalacja c.o. 8. Rzut piętra instalacja c.o. 9. Rozwinięcie instalacji c.o. 10. Schemat technologiczny kotłowni 11. Rzut poziomy piwnicy - kotłownia Projektant: mgr inż. P. Banaszak Pleszew, czerwiec 2006 Daria Szymczak

2 Opis techniczny 1. Podstawa opracowania. - zlecenie inwestora: Gmina Chocz, Chocz, ul. Rynek 17 ; - inwentaryzacja architektoniczno konstrukcyjna; - uzgodnienia z inwestorem; - obowiązujące normy i przepisy w zakresie instalacji sanitarnych. 2. Zakres opracowania. Projekt obejmuje instalację technologiczną kotłowni, dostarczającej czynnik grzewczy na potrzeby instalacji c.o. i przygotowującej ciepłą wodę użytkową oraz instalację grzewczą pomieszczeń. W skład projektu wchodzi: opis techniczny, wyniki obliczeń cieplno-hydraulicznych pomieszczeń, obliczenia techniczne zasadniczych podzespołów projektowanej kotłowni, rysunek techniczny kotłowni oraz zestawienie jej zasadniczych elementów. 3. Dane ogólne budynku. Budynek zlokalizowany jest w Choczu przy ul. Runek 17. Jest to obiekt dwukondygnacyjny, podpiwniczony ze stropodachem nie wentylowanym pokrytym papą asfaltową na lepiku na szlichcie betonowej. Konstrukcja budynku jest tradycyjna, zasadniczo z cegły pełnej. 4. Dane ogólne kotłowni. Po wykonaniu analizy stosowanych rozwiązań instalacji kotłowych oraz instalacji rozprowadzenia czynnika grzewczego, przyjęto rozwiązanie: - kotłownia wodna pracująca w systemie niskoparametrowym opalana brykietem -- drzewnym, - praca w układzie otwartym obieg kotłowy pierwotny, - praca w układzie zamkniętym obieg instalacyjny - wtórny - rozprowadzenie wody grzewczej w systemie dwururowym z rozdziałem dolnym, - przepływ wody za pośrednictwem pomp, - parametry czynnika ogrzewanego 90/70 0 C

3 5. Instalacja centralnego ogrzewania. 5.1.Dane szczegółowe. Bilans cieplny pomieszczeń budynku wykonany został dla drugiej strefy klimatycznej z uwzględnieniem położenia względem stron świata, zgodnie z obowiązującą polską normą PN-91/B Wyniki obliczeń strat ciepła załączono do projektu. Instalację c.o. budynku podzielono na dwa obiegi technologiczne, w których skład wchodzą: - obieg nr 1: centralne ogrzewanie; - obieg nr 2: przygotowanie ciepłej wody użytkowej. Obiegi technologiczne zaprojektowano jako dwururowe, pompowe, pracujące w systemie zamkniętym, zabezpieczone przeponowym naczyniem wzbiorczym. Temperaturę czynnika grzejnego zaprojektowano w zakresie 90 0 /70 0 C w obiegu kotłowym i 80 0 /60 0 C po stronie wtórnej instalacji, przy całkowitej mocy przekazywanej przez obiegi równej N C = 24,2 kw, w tym: - obieg nr 1: moc N 1 = 22,2 kw, - obieg nr 2: moc N 2 = 2,0 kw, Projektowana kotłownia jest instalacją systemu otwartego z naczyniem wzbiorczym umieszczonym w najwyższym punkcie instalacji. Jako źródło ciepła, pokrywające zapotrzebowanie na energię cieplną budynku, projektuje się zainstalowanie niskotemperaturowego, wodnego kotła grzewczego typu KKF 30 z automatycznym podajnikiem APP1, produkcji firmy Faleńczyk. Kocioł przystosowany jest do spalania stałych paliw odnawialnych i paliw odpadowych.. Elektroniczny układ sterowania kotła pozwala na utrzymanie zadanej temperatury na kotle c.o. oraz podłączenie do termostatu pokojowego i sterowania pogodowego. 5.2.Rurociągi. Rurociągi technologiczne w pomieszczeniu kotłowni, projektuje się wykonać z rur stalowych bez szwu, przewodowych wg PN-74/H Połączenia rur wykonać technologią spawania, za wyjątkiem połączeń z urządzeniami kotłowni i armaturą, gdzie wykonać je za pomocą połączeń gwintowych. Przewody instalacji technologicznych c.o. i cwu wykonać z rur miedzianych do połączeń lutowanych wg DIN Połączenia z armaturą wykonać jako gwintowe, montując armaturę zgodną z rysunkiem instalacji. Rurociągi rozprowadzające prowadzić pod sufitem pomieszczeń, zachowując średnice i sposób ich prowadzenia wskazany na rysunku rzutu, w celu zapewnienia swobodnej kompensacji wydłużeń termicznych prostych odcinków rur. Poziome przewody w kotłowni poprowadzić ze spadkiem 0,5 w kierunku przeciwnym do punktu odpowietrzania.

4 Piony podejść pod grzejniki oraz gałązki grzejnikowe prowadzić na ścianach. Rurociągi w najwyższych punktach zaopatrzyć w automatyczne odpowietrzniki. Sieci c.w.u. w budynku wykonać z rur miedzianych łączonych przez lutowanie, rurociągi prowadzić w bruzdach ściennych lub pod stropem pomieszczenia i izolować termicznie łupkami z polietylenu. 5.3.Armatura. Projektowaną armaturę montowaną na rurociągach instalacji c.o. i c.w.u. stanowią: - zawory odcinające kulowe mufowe i zawory zwrotne do c.o. P N =1,0 MPa, t=110 0 C, krajowe lub z importu; - zawory grzejnikowe termostatyczne typu RTD-N dn15, kątowe standard, produkcji Danfoss (wraz z głowicami termostatycznymi); - filtr siatkowy dn40 produkcji Oventrop, - odpowietrzniki automatyczne dn15, produkcji krajowej lub z importu; - kryzy dławiące o średnicach d kr =3,5 mm, d kr =4,0 mm, d kr =4,5 mm, d kr =5,0 mm, d kr =5,5 mm; - termometr techniczny pionowego montażu o zakresie wskazań C; - termometr techniczny z tuleją ochronną o zakresie wskazań C; - manometr techniczny tarczowy, o zakresie wskazań 0 4,0 bar; - rozdzielacze instalacyjne zasilający i powrotny dn100 (wyk. warsztatowe); - zawory kulowe i zawór zwrotny do instalacji c.w.u; - sprężynowe, pełnoskokowe zawóry bezpieczeństwa typ 1915 dn15 produkcji SYR, o ciśnieniu otwarcia 0,6 MPa bar ; Miejsca montażu w/w armatury wskazano na rysunkach technicznych instalacji c.o. 5.4.Grzejniki. Ogrzewanie pomieszczeń biurowych zaprojektowano grzejnikami stalowymi, płytowymi, typ Purmo C, produkcji firmy Rettig-Purmo, o liczbie płyt i długości wymiennika odpowiednio dobranych do wielkości strumienia strat ciepła danego pomieszczenia ogrzewanego. Wyjątek stanowi pomieszczenie 1.13 (przedsionek) gdzie zaprojektowano grzejniki typu VKO. Podejście do grzejników typu Purmo C, znajduje się z boku wymiennika, prawo lub lewostronnie, natomiast do grzejników typu VKO od dołu. Lokalizację i wielkości charakterystyczne projektowanych grzejników ogrzewania pomieszczeń budynku, podano na rysunku rzutu kondygnacji i piwnicy oraz rozwinięcia instalacji. Grzejniki w pomieszczeniach ogrzewanych należy montować min.12cm od podłogi oraz min. 6cm od lica ściany wykończonej.

5 5.5.Zabezpieczenie przed korozją. Przed wykonaniem izolacji termicznej, przewody z rur stalowych oczyścić z brudu i rdzy do drugiego stopnia czystości powierzchni wg PN-63/K-24607, a następnie pomalować emalią krzemianowo - cynkową NaW, lub innym odpowiednikiem. 5.6.Izolacje termiczne. Izolacje termiczne rurociągów technologicznych wykonać z otulin PE o grubościach ścianek 20 mm. 6. Kotłownia. 6.1.Urządzenia. Projektuje się montaż następujących urządzeń: - pompy obiegowe do c.o. typ25 POe 60 C oraz pompa cyrkulacyjna c.w.u. typ 15 PWr 14 C produkcji firmy LFP Leszno; - poziomy podgrzewacz wody użytkowej, typu WGJ 100, produkcji firmy Elektromet z pojedynczą wężownicą; - naczynie wyrównawcze dla instalacji c.w.u. typu Refix DD 8, produkcji firmy Reflex, - naczynie wyrównawcze dla instalacji wtórnej typu N35, produkcji firmy Reflex, - naczynie wzorcze systemu otwartego typ A o pojemności całkowitej = 15 dm 3 i głównych wymiarach D w = 265 mm, A = 278 mm. - płytowy wymiennik ciepła o konstrukcji lutowanej typu A015-51, produkcji firmy SECESPOL Sp. z o.o. - Gdańsk Wytyczne budowlane Strop i ściany kotłowni oraz magazynu paliwa wykonać o odporności ogniowej EI 120. Strop i ściany kotłowni muszą być gazoszczelne tynkować zaprawą z dodatkiem środka uszczelniającego. Posadzkę wykonać ze spadkiem 1% w kierunku kratki odpływowej, pod kocioł wykonać fundament zgodnie z zaleceniami f-my KKF Faleńczyk, przejścia wszelkich przewodów przez ściany kotłowni wykonać w tulejach ochronnych i starannie uszczelnić. Urządzenia i instalacje elektryczne powinny spełniać wymagania dla kotłowni opalanych paliwem stałym. Wykonać wentylację nawiewno - wywiewną pomieszczenia kotłowni zgodnie z obliczeniami technicznymi projektowanej kotłowni, w kotłowni wykonać zlew z doprowadzeniem wody zakończonym zaworem ze złączką do węża oraz kratkę odpływową Obsługa kotłowni. Projektowana kotłownia wymaga stałego dozoru urządzeń oraz ewentualnej korekty nastaw parametrów pracy. Kontrolę i zmianę nastaw parametrów mogą dokonywać wyłącznie osoby odpowiednio przeszkolone. Każdy pracownik zobowiązany jest znać oraz stosować się do: - instrukcji obsługi kotłowni,

6 - instrukcji postępowania na wypadek pożaru (ew. instrukcji branżowej p.poż dla kotłowni opalanych paliwem stałym) - instrukcji alarmowej, - instrukcji o planowo-zapobiegawczych remontach urządzeń ciepłowniczych, - instrukcji eksploatacji poszczególnych urządzeń. 7. Uwagi końcowe. Wykonanie, próby i odbiór instalacji przeprowadzić należy zgodnie z Specyfikacją wykonania i odbioru Ponadto, przed ostatecznym napełnieniem instalacji, należy przeprowadzić jej płukanie, a po próbie na gorąco, przystąpić do dokonania nastaw wstępnych zaworów grzejnikowych termostatycznych oraz montażu kryz dławiących. Do zalania i uzupełniania zładu stosować wodę uzdatnioną zgodnie z PN-93/C Objętości wodne projektowanych obiegów instalacji, wynoszą odpowiednio: obieg nr 1 centralne ogrzewanie: 178,3 dm 3 ; obieg nr 2 ciepła woda użytkowa 100,0 dm 3 ; 8. Wytyczne branżowe. 1 0 przewidzieć w projekcie instalacji elektrycznej zasilanie urządzeń elektrycznych w rozdzielni ciepła (pogrzewacz c.w.u, pompy obiegowe c.o. i c.w.u, sterownik obiegów grzewczych). 2 0 wszelkie przebicia przez ściany i sufity uzgodnić wcześniej z osobą mającą nadzór nad nad pracami budowlanymi prowadzonymi w budynku. Przepusty wykonać w rurach osłonowych. 9. Zabezpieczenie przeciwpożarowe. Projektowaną kotłownię wyposażyć zgodnie z 28 rozporządzenia MSWiA z dnia 16 czerwca 2003 r (Dz.U. nr 121 poz. 1138). Kotłownię wyposażyć w gaśnicę proszkową GP-6 ABC.

7 1. Bilans cieplny kotłowni. Obliczenia cieplno - przepływowe Bilans cieplny Urzędu Gminy w Choczu wykonany został dla drugiej strefy klimatycznej z uwzględnieniem położenia względem stron świata, zgodnie z obowiązującą polską normą - PN-91/B Obliczeniowa moc cieplna przekazywana jest poprzez obiegi technologiczne instalacji c.o. oraz c.w.u. i wynosi: obieg c.o. Q c.o. = 22,2 kw obieg c.w.u. Q c.w.u. = 2 kw (rozbiór stały w ciągu 8 godzin) moc łączna Q = 24,2 kw 2. Dobór kotła, podajnika oraz automatyki sterującej. Kocioł dobiera się na całkowite zapotrzebowanie ciepła: Qk = Q ( 1 + α) [W] Q = 24,2 kw = 0,1 ze względu na możliwość strat oraz chwilowego przeciążenia instalacji: Q k = 26,6 kw Projektuje się zastosowanie kotła typu KKF 30 o mocy 30 kw produkcji KKF Faleńczyk z automatycznym podajnikiem paliwa. Elektroniczny układ sterowania kotła pozwala na utrzymanie zadanej temperatury na kotle c.o. oraz podłączenie do termostatu pokojowego i sterowania pogodowego. Kotły te opalane są: trocinami, zrębkami, brykietami ze słomy trocin oraz torfu. Podstawowe dane techniczne kotła: - moc cieplna 30kW; - paliwo podstawowe brykiet trocinowy; - zużycie paliwa 8,25Kg/h; - sprawność 87%; - temp. wody max 95 st.c; - ciąg komina 35Pa; - ciśnienie robocze 0,2MPa; - długość 1000mm; - szerokość 640mm; - wysokość 1000mm; - pojemność wodna 110dm 3 ; - ciężar 450Kg;

8 3. Obliczenie strumieni objętości czynnika grzewczego oraz dobór średnic rur Obliczanie strumienia masy m oraz dobór średnic rur. &m = Q cp T [kg/s], &m - strumień masy czynnika grzejnego [kg/s], c p - ciepło właściwe czynnika grzewczego [kj/kgk], Q - obliczeniowa moc cieplna [kw], T - różnica temperatur na zasilaniu i powrocie [K], a). wielkości przyjęte c p = 4,2 kj/kg T = 20 K b). dobór średnic rur D - średnica rury [mm], w - prędkość czynnika grzewczego w rurze [m/s], R - opory liniowe instalacji [Pa/m]. Dla kotła 30 kw m 1 = 1023 kg/h. Dn = 40 mm, w = 0,3 m/s, R = 50 Pa/m. Dla obiegu c.o. 22,2 kw m 3 = 951 kg/h. Dn = 28 mm, w = 0,4 m/s, R = 51 Pa/m. Dla obiegu c.w.u. 2 kw m 4 = 86 kg/h. Dn = 15 mm, w = 0,13 m/s, R = 200 Pa/m.

9 4. Dobór pomp obiegowych. 4.1 Dobór pomp obiegowej c.o. oraz cyrkulacyjnej c.w.u. - obliczanie wydajności pompy v Q V& p = , [m 3 /h] cp ρ T Q - moc cieplna [kw], C p - ciepło właściwe czynnika grzewczego [kj/kgk], ρ - gęstość czynnika grzewczego [kg/m 3 ], T - różnica temperatur czynnika grzewczego [K], 1,15 - mnożnik uwzględniający zmniejszenie wydajności pompy w czasie eksploatacji, V p - strumień objętości [m 3 /h]. - obliczanie wysokości podnoszenia H p H p = 1,2(H ins + H kotł + H arm ) [m H 2 O] H kotł - opory hydrauliczne kotła [m H 2 O], H ins - opory hydrauliczne instalacji [m H 2 O], H arm - opory hydrauliczne armatury [m H 2 O]. a). wielkości przyjęte. c p = 4,2 kj/kgk, T = 20 K, ρ - gęstość dla temperatury średniej t = 80 C, ρ = 971,8 kg/m 3 Projektuje się zastosowanie następujących pomp - pompa obiegowa c.o. obieg kotłowy 32 POe 120 A/B, - pompa obiegowa c.o. instalacji grzewczej- 25 POe 60 C, 1. pompa obiegu c.w.u PWr 14 C.

10 5. Obciążenie cieplne pomieszczenia kotłowni. Wartość wskaźnika dopuszczalnego obciążenia cieplnego pomieszczeń kotłowni wynosi: k 0 = 4,65 kw/m 3 (przyjęto jak dla kotłowni gazowych). Projektowane pomieszczenie kotła jest o kubaturze: K K = 75,5 m 3 ( przy śr. wysokości kotłowni ) i nominalnej mocy kotła N K = 30,0 kw, stąd warunek obciążenia cieplnego: N K / K K k 0 0,53 kw/m 3 4,65 kw/m 3 zostaje spełniony. 6. Wymiennik ciepła. Projektuje się zainstalowanie płytowego wymiennika ciepła o konstrukcji lutowanej, produkcji firmy SECESPOL Sp. z o.o. - Gdańsk. Dane wejściowe do doboru wymiennika: - przekazywana moc cieplna: 30 kw; - rodzaj medium: woda/woda; - temperatura medium po stronie pierwotnej: 90 0 /70 0 C; - strumień medium po stronie pierwotnej: 1,776 m 3 /h; - temperatura medium po stronie wtórnej: 60 0 /80 0 C; - strumień medium po stronie wtórnej: 1,748 m 3 /h. Do doboru wymiennika posłużono się fabrycznym programem doboru wymienników płytowych SECESPOL ARKUSZ DOBORU WYMIENNIKÓW CIEPŁA. Po wprowadzeniu danych wejściowych, otrzymano wyniki: - typ wymiennika: A015-51; - powierzchnia wymiany ciepła: 1,0 m 2 ; - liczba płyt: 51; - spadek ciśnienia po stronie pierwotnej: 5,26 kpa; - spadek ciśnienia po stronie wtórnej: 5,30 kpa; - wysokość: 283 mm; - szerokość: 136 mm; - głębokość: 128 mm; - przyłącza: G ¾ ; - masa netto: 11,5 kg; - pojemność wodna: 1,6 dm 3. Wymiennik ciepła projektuje się posadowić w pomieszczeniu kotłowni. Do izolacji termicznej wymiennika wykorzystać fabryczną izolację -płyty osłonowe S.A. 516

11 7. Podgrzewacz c.w.u. Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie ciepłej wody użytkowej dla Urzędu Gminy w Choczu wynosi: Q MAXh = 58 dm 3 /h; Do doboru podgrzewacza przyjęto, że w czasie szczytowego zapotrzebowania na ciepłą wodę użytkową, zachowuje ona normatywną temperaturę równą: t N = 55 0 C. Projektuje się podgrzewacz typu WGJ poziomy, z pojedynczą wężownicą grzewczą, grzałką elektryczną oraz izolacją termiczną wykonaną z polistyrenu, produkcji firmy Elektromet Głubczyce. Podstawowe dane techniczne podgrzewacza wody WGJ-100 (pojedyncza wężownica): - pojemność: 100 dm 3 ; - powierzchnia wymiany ciepła: 0,28 m 2 ; - wydatek c.w.u. ( T = 45 K ): 170 dm3; - max moc ciągła wymiennika: 7,5 kw; - przepływ wody grzejnej w wężownicy : 1,6 m 3 /h; - strata ciśnienia: 23 mbar; - max parametry czynnika grzewczego: P=0,6 MPa, t=95 0 C; - moc grzałki elektrycznej: 1,5 kw; - napięcie zasilania: 230 V 50 Hz; - średnica podgrzewacza: 470 mm; - długość całkowita: 1040 mm. Regulacja temperatury c.w.u. w podgrzewaczu odbywa się automatycznie, dzięki fabrycznie montowanemu czujnikowi temperatury, który połączony jest z grzałką elektryczną 8. Zabezpieczenie kotłowni i instalacji c.o. i c.w.u. Projektowana kotłownia pracuje w systemie otwartym Dobór naczynia wzbiorczego systemu otwartego obiegu kotłowego (obiegu pierwotnego) wg. PN-91/B Obliczanie pojemności użytkowej naczynia V u. Vu = 1,1 v ρ v v pojemność instalacji = 0,286 [m 3 ], ρ gęstość wody instalacyjnej w temp. 10 o C, Δv przyrost obj. właściwej wody instalacyjnej przy jej ogrzaniu od temp. początkowej do średniej temperatury obliczeniowej (t śr.= 80 O C),

12 V u = 8,84 dm 3, Przyjmuję naczynie wzbiorcze systemu otwartego o kształcie walcowym (typ A) o pojemności całkowitej = 15 dm 3 i głównych wymiarach D w = 265 mm, A = 278 mm. 2. Dobór średnicy rur bezpieczeństwa. drb = 8,08 3 Q Q moc cieplna kotła [kw], Dla kotła 30 kw d RB = 25,1 mm Przyjmuję rurę bezpieczeństwa o średnicy nominalnej DN 28 mm. 3. Dobór średnicy rury wzbiorczej. d RW = 5,23 3 Qzr Q zr moc cieplna źródła ciepła [kw], d RW = 17,89 mm Przyjmuję rurę wzbiorczą o średnicy o średnicy nominalnej DN 28 mm. 4. Dobór średnicy rury przelewowej. Przyjmuję rurę przelewową o średnicy o średnicy 28 mm. Rura przelewowa powinna być wyprowadzona nad zlew lub kratkę kanalizacyjną w pomieszczeniu kotłowni. 5. Dobór średnicy rury sygnalizacyjnej. Przyjmuję rurę sygnalizacyjną o średnicy o średnicy 15 mm. 6. Dobór średnicy rury odpowietrzającej. Przyjmuję rurę odpowietrzającą o średnicy o średnicy 15 mm podłączoną do rury przelewowej. Naczynie wykonać zgodnie z zaleceniami zawartymi w PN-91/B

13 8.2. Naczynie wzbiorcze dla instalacji wtórnej (za wymiennikiem ciepła). - objętość instalacji c.o.: V C.O. = 175,3 dm 3 ; - objętość instalacji c.w.: V C.W = 3,0 dm 3 ; razem: V = 178,3 dm 3. Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego systemu zamkniętego (wg PN-91/B-02414): V U = 1,1 V ZŁ ρ W ν; gdzie: V ZŁ = 0,1783 m 3 objętość zładu po stronie wtórnej wymiennika ciepła; ρ W =999,6 kg/m 3 gęstość wody w temperaturze C (napełnianie); ν=0,0224 dm 3 /kg dla t z /t p =80 0 /60 0 C przyrost objętości właściwej wody; podstawiając, otrzymano: V U = 1,1 0,1783 m 3 999,6 kg/m 3 0,0224 dm 3 /kg ; V U = 4,4 dm 3 ; Pojemność całkowita naczynia ( zgodnie z w/w normą ): PMAX + 0,1MPa VC = VU ; PMAX P V 3 0,3MPa + 0,1MPa = 4,4dm C 0,3MPa 0, 06 ; MPa V C = 7,33 dm 3. Projektuje się przeponowe naczynie wzbiorcze, typu N 35 Reflex, o następujących parametrach: - pojemność całkowita 35 litrów - max. pojemność użytkowa 32 litry - dopuszczalna temperatura zasilania instalacji C - dopuszczalna temperatura pracy membramy - 70 C - dopuszczalne ciśnienie pracy 3 bar - ciśnienie wstępne ustawień fabr. 1,5 bar - ciśnienie wstępne nastaw 1,0 bar - średnica 376 mm - wysokość 465 mm - waga 5,4 kg - przyłącze R3/4 - kolor - czerwony

14 8.3. Naczynie wzbiorcze instalacji cwu. - objętość instalacji c.w.: V C.W = 130 dm 3 ; - temperatura obliczeniowa cwu t cwu =60 C Projektuje się przeponowe naczynie wzbiorcze, typu refix DD 8, o następujących parametrach: -pojemność całkowita 8 litrów -max. pojemność użytkowa 6 litry -dopuszczalna temperatura pracy membramy - 70 C -dopuszczalne ciśnienie pracy 4 bar -średnica 206 mm -wysokość 330 mm -waga 2,7 kg -przyłącze G3/4 -kolor - zielony 8.4. Zawory bezpieczeństwa (PN/B-02414:1999, WUDT-UC-KW/04). 1. Kocioł KKF - Faleńczyk 30 kw. Kocioł grzewczy projektuje się zabezpieczyć naczyniem wzbiorczym systemu otwartego, o kształcie walcowym (typ A) o pojemności całkowitej = 15 dm 3 i głównych wymiarach D w = 265 mm, A = 278 mm. 2. Instalacja grzewcza (wtórna). Obliczenia i dobór wewnętrznej średnicy króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa dla instalacji grzewczej wtórnej. Obliczenia wymaganej przepustowości. Q m = 3600 * [ kg / h] r gdzie: Q moc cieplna obiegu 30 kw r ciepło parowania wody w warunkach zrzutowych 2176,2 kj/kg

15 m = 49,6 kg/h Obliczenia powierzchni kanału przepływowego konieczna do odprowadzenia pary. A x2 * m 2 = [ mm ] p 10* K1K 2α ( p + 1 0,1) gdzie: x 2 udział pary w mieszance parowo-powietrznej i2 i1 x2 = r gdzie: i 1 entalpia wody na wlocie do zaworu bezpieczeństwa 543,6 kj/kg i 2 - entalpia wody na wylocie z zaworu bezpieczeństwa 417,5 kj/kg x 2 = 0,058 K 1 współczynnik zależny od właściwości czynnika 0,541 K 2 współczynnik zależny od stosunku ciśnień za i przed urządzeniem 1,0 α - dopuszczalny współczynnik wypływu dla par i gazów 0,38 p 1 ciśnienie zrzutowe - 1,65 bar A p = 7,0 mm 2 Obliczenia powierzchni kanału przepływowego konieczna do odprowadzenia wody A w. ( 2 1 x2 ) * m = [ mm 5,03 α ( p p ) * ρ c 1 2 ] gdzie: α c dopuszczalny współczynnik wypływu dla cieczy 0,25 p 2 ciśnienie odpływowe 0,0 bar ρ - gęstość wody w warunkach zrzutowych 935,3 kg/m 3 A w = 4,0 mm 2 Suma powierzchni kanałów przepływowych A = A p + A w = 11,0 mm 2 Obliczenia średnicy kanału przepływowego

16 d o = A*4 [ mm] 3,14 d o =3,74 mm Najmniejsza średnica kanału przepływowego 12 mm Dobrana zawór bezpieczeństwa typ 1915 ½ 3. Instalacja ciepłej wody użytkowej. Obliczenia i dobór wewnętrznej średnicy króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa dla instalacji c.w.u. Ciśnienie zrzutowe zaworu bezpieczeństwa: P 1 = P OTW + b 1 P OTW [ MPa ]; gdzie: P OTW = 0,6 MPa ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa na podgrzewaczu wody użytkowej; b 1 = 10% przyrost ciśnienia niezbędny do uzyskania maksymalnej przepustowości zaworu bezpieczeństwa; podstawiając, otrzymano: P 1 = 0,60 MPa + 0,10 0,60 MPa; P 1 = 0,66 MPa; Ciśnienie odpływowe zaworu bezpieczeństwa: P 2 0,00 MPa; przyjęto równe nadciśnieniu otoczenia; Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa: gdzie: s 1 m& = 3600 NW [ kg/h ]; h r N W = 40 kw - max moc ciągła wężownicy podgrzewacza c.w.u.( przy t Z = 80 0 C ); r 2055,3 kj/kg - ciepło parowania wody przed zaworem bezpieczeństwa dla P 1 = 0,66 MPa (P absolutne 0,76 MPa);

17 stąd wymagana przepustowość: s kj 1 m& = ; h s kj 2055,3 kg kg m& 70, 06 ; h Obliczeniowa powierzchnia przekroju kanału dopływowego zaworu bezpieczeństwa niezbędna do odprowadzenia wody: gdzie: A W m& = 5,03 α ( P ρ C 1 P2 ) 1 [ mm 2 ]; C = 0,01 współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa dla cieczy (wg producenta zaworu); ρ 1 899,1 kg/m 3 gęstość wody przed zaworem bezpieczeństwa przy nadciśnieniu P 1 = 0,66 MPa; podstawiając, otrzymano: 70,06 A W = [ mm 2 ]; 5,03 0,01 (0,66 0,00) 899,1 A W 57,17 mm 2 ; Obliczeniowa, minimalna średnica kanału dopływowego zaworu bezpieczeństwa: d 0 = 4 A π [ mm ]; d 0 = 4 57,17mm π 2 ; d 0 8,53 mm. Dobrano zawór bezpieczeństwa na zimną wodę typu 1915 ½ o d o = 12 mm, ciśnienie otwarcia 0,6 MPa.

18 9. Dobór instalacji odprowadzenia spalin. Określenie przekroju komina wg. wzoru Redtenbachera Q A = 2, 6 [m 2 ] n H gdzie: Q wydajność kotła [kw] H wysokość komina [m] n - współczynnik = 900 dla drewna A = 0,04 m 2 Przyjęto komin o wysokości 10 m i wymiarach 20 cm x 20 cm. 10. Wentylacja kotłowni Wentylacja nawiewna. Dla projektowanej kotłowni przyjmuje się wentylację nawiewną kanał wymiarach 250 mm x 150 mm wykonany z blachy zabezpieczony od zewnątrz siatką. Fn = 0,5 A = 0,5 0,04 = 0,02m Wentylacja wywiewna: Dla projektowanej kotłowni przyjmuje się wentylację wywiewną kanał wymiarach 140 mm x 140 mm wykonany z blachy - umieszczony pod sufitem kotłowni zabezpieczony od zewnątrz siatką. 2 Fw = Fn 0,5 = 0,01m

19 Poz Nazwa urządzenia, armatury Kocioł grzewczy z automatycznym podajnikiem na brykiet drewniany, typ KKF Faleńczyk 30kW Sterownik pracy kotła KKF Faleńczyk 40 kw Automatyczny podajnik paliwa, typ APP1 Płytowy wymiennik ciepła, typ A Naczynie wzbiorcze systemu otwartego, typu A V=15dm 3 Naczynie wzbiorcze przeponowe, typ N 35 Zawór kulowy mufowy dn 40 (ob. kotła) Zestawienie wyposażenia kotłowni Iloś ć szt. 1kpl 1kpl 1kpl 1 1 kpl 1 Gabaryty [mm] S L H Producent Faleńczyk Jw. Jw SeCeS-Pol patrz dobór Ø PN-91/B patrz dobór Ø Reflex 4-8 Filtr siatkowy dn 40 1 Oventrop 9 Pompa obiegowa c.o. 32 POe 120 A/B 1 LFP-Leszno Zawór zwrotny mufowy dn 40 (ob. 10 kotła) 1 - Membranowy zawór 11 bezpieczeństwa, d NOM = SYR 15mm, P OTW =0,6 MPa,typ 1 patrz dobór Zawór kulowy mufowy dn 32 (obieg c.o.) 3-13 Pompa obiegowa c.o. 25 POe 60 C 1 LFP-Leszno 14 Zawór zwrotny mufowy dn 32 (obieg c.o.) 1-15 Odpowietrznik automatyczny dn Zawór kulowy mufowy dn 20(obieg cwu) 4-17 Pompa obiegu c.w.u.15 PWr 14 C 1 LFP-Leszno 18 Zawór zwrotny mufowy dn 20(obieg cwu) 1-19 Zawór zwrotny mufowy dn 20 (woda zimna) 1-20 Podgrzewacz wody wody, typ WGJ-100 (pojedyncza wężownicą 1 Ø Elektromet

20 izolacją termiczną polistyrenow 21 Naczynie wzbiorcze przeponowe, Ø typ DD8 Reflex 22 Zawór kulowy mufowy dn 20(woda zimna) 2-23 Zawór kulowy mufowy dn 25(woda zimna) 1-24 Przepływowy licznik zużycia wody dn 20 (woda zimna) 1 Metron 25 Termometr techniczny tarczowy pionowego montażu, o zakresie 1 - wskazań 0 4 bar, 0 120ºC 26 Termometr techniczny z tuleją ochronną 2 kpl dowolny 27 Manometr tarczowy, o zakresie wskazań 0 4 bar, 1 dowolny 28 Kanał nawiewny 250x x150 zabezpieczyć siatką